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Núcleo de Anzoátegui
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Tratamiento de aguas residuales Profesora Milena Amundarain
Tema N° 2
Tratamiento preliminar
En este tema se abordará las principales operaciones unitarias y sus funciones en su aplicación al
tratamiento del agua residual, estas se emplean para la separación de sólidos de gran tamaño,
sólidos suspendidos y flotantes, grasas y compuestos orgánicos volátiles, en la tabla 2.1 se muestran
las operaciones más frecuente utilizadas en los proyectos de instalaciones de tratamiento de agua
residual.
El sistema de pretratamiento es una estructura auxiliar que debe preceder a cualquier sistema de
tratamiento, considerado como un tratamiento preliminar, que consiste en la eliminación de los
constituyentes de las aguas residuales cuya presencia puede causar problemas de mantenimiento y
funcionamiento de los diferentes procesos, operaciones y sistemas auxiliares.
2.1 Objetivos
Reducir sólidos en suspensión de distintos tamaños
Evitar la obstrucción de los conductos
Proteger los equipos
Evitar sobrecargas hidráulicas
Tabla 2.1 Funciones de las diversas operaciones unitarios utilizados como pretratamiento en
aguas residuales
Operación Función
2.1 Desbaste:
El desbaste fue uno de los primeros métodos usado para remover los contaminantes grande presente
en el agua residual. De hecho el principal propósito de muchos de las primeras plantas de
tratamiento fue remover solo el contaminante visible.
Todos los sistemas de tratamientos deberán estar provistos de un equipo de desbaste, operación
tendiente a remover los sólidos voluminosos que son transportados por las aguas residuales, es el
primer paso en el tratamiento de agua residual que consiste en la separación de los sólidos gruesos,
en suspensión o flotantes, el tratamiento más habitual es pasar el agua residual bruta a través de
rejas de barras, hay que proteger las instalaciones (bombas, difusores, etc), elimina o reduce las
condiciones indeseables relacionadas con la apariencia estética de la planta de tratamiento, y
obstrucciones en canales y tuberías, El desbaste permite separar y evacuar fácilmente las materias
voluminosas arrastradas por el agua bruta, que podrían disminuir la eficacia de los tratamientos
siguientes, o complicar la realización de los mismos.
Objetivos
- Proteger las instalaciones que constituyen las obras de tratamientos, bombas, válvulas y
otros equipos mecánicos
- Evitar la obstrucción de cañerías, canales, bombas, etc
- Eliminar o reducir sensiblemente las condiciones indeseables-apariencia, estética de la
planta de tratamiento
Alcance: Se debe definir el tipo de rejillas a utilizar, si será de limpieza manual o automática,
las características de funcionamiento, las dimensiones de las rejillas y canales, sistema de
manejo, transporte, almacenamiento y disposición final de los sólidos removidos y áreas
necesario para ellos.
a) Reja gruesa
b) Reja mediana y fina (tamices)
c) Trituradora
Rejas
Son dispositivos constituidos por barras o barrotes metálicas paralelas e igualmente espaciadas;
pueden horizontales, verticales, Inclinadas ó curvas; fijas o móviles, por lo general es la primera
unidad en una planta de tratamiento
A) Reja gruesa
B) Reja mediana
Se instalan en casi todas las plantas de tratamientos como única o auxiliar de un equipo
triturador. Por lo general son de barras rectangulares espaciadas en el rango de 2,5 – 5 cm,
inclinadas 60° con la horizontal, A medida que los sólidos van siendo retenidos por las rejas, el
agua experimenta una dificultad mayor en atravesar este dispositivo, especialmente en las de
finos, la limpieza de la reja será con la frecuencia necesaria a fin de prevenir inconveniente en
el libre paso del líquido entre 2 a 5 veces al día
C) Reja fina
Abertura de 1 a 2,5 cm o menos, para desechos urbanos abertura mínima 2,5 cm, remueve de un
5 a 25% de sólidos suspendidos, de un 40 a 60 % se elimina por sedimentación por esta razón el
uso de tamices no es muy normal su uso, debido que el atascamiento es muy frecuente, la
inclinación de la reja entre un 30 a 45° con la horizontal, las rejas mediana y fina se instalan a
mayor ángulo que las gruesas.
En función de la forma en que se realiza la retirada de sólidos retenidos, las rejas se clasifican:
El canal de aproximación se dimensiona de tal forma que la velocidad del agua para el caudal
medio sea del orden de 30 a 60 cm/s.
A caudal máximo velocidad de paso a través de la reja menor a 0,9 m/s para evitar arrastre
Pérdidas de carga máxima de diseño 30cm y no menor de 15 cm a través de las rejas
Velocidad del agua gasto medio ≤ 60 cm/s
Velocidad del agua a gasto máximo ≤ 90 cm/s
El ancho mínimo de la rejilla será de 0,5 m cuando la profundidad del canal sea superior a
60cm, en caso contrario la rejilla podrá tener un ancho mínimo de 0,35m
En las instalaciones de limpieza manual las rejas de barras generalmente son instaladas
haciendo ángulo de 30 a 45 grado con la horizontal; en las mecanizadas este ángulo es
establecido en función de las condiciones locales y de acuerdo al equipo empleado, por lo
general es de 60 a 90 grado.
El nivel de agua, aguas arriba de la reja es determinado por el nivel de agua de la unidad o canal
subsiguiente y por la pérdida de carga en la reja, conocida la profundidad de aguas arriba,
resulta el ancho total de la reja (ancho del canal), en instalaciones mecanizadas el ancho está
condicionado al tipo padronizado de equipo, el cual varia 0,60 hasta 3,60 m, pudiendo ser
considerado el empleo de rejas múltiples, las rejas mecánicas son suministradas con altura total
desde 3 hasta 12 m
Donde: (Ec.2.1)
Q = Caudal (m3/s)
n = Rugosidad
A = Area (m2)
R = Radio hidráulico = Área de la sección húmeda / Perímetro húmedo
VD VD
NR
(Ec.2.2)
Si se conoce o se estima ε, se puede conocer el valor correcto de f, para flujo totalmente turbulento
a través de figura o la ecuación
1 D
2 log 1,74
f 2
(Ec.2.3)
Si el flujo es de transición utilizar la grafica, y si es laminar, la rugosidad no interviene y se utiliza
la siguiente ecuación o la gráfica
64
f
NR (Ec.2.4)
En donde f = coeficiente de rozamiento que depende del número de Reynolds, la rugosidad ε,
tamaño de la tubería y otros factores.
Ecuación de Hazen- Williams es muy utilizada para conducciones de agua y tuberías de impulsión
de aguas residuales
Q 0,278CD 2,63 S 0,54 (Ec.2.6)
Donde:
Q caudal en m3/s
V= velocidad m/s
C= coeficiente de rugosidad
S= pendiente de la línea de carga m/m
C = 130, para tubos muy lisos¸ C = 110, para acero nuevo roblonado, arcilla vitrificada
Criterios de diseño.- Se tienen diferentes factores que se consideran en el diseño de canales,
aunque el diseño final se hará considerando las diferentes posibilidades y el resultado será siempre
una solución de compromiso, porque nunca se podrán eliminar todos los riesgos y desventajas,
únicamente se asegurarán que la influencia negativa sea la mayor posible y que la solución técnica
propuesta no sea inconveniente debido a los altos costos.
B
W ¡ 1b w b
b (Ec. 2.7)
donde:
N° de barras = (Ec.2.8)
(Ec.2.10)
v = velocidad de aprox en el canal de llegada a la reja mayor 0,4 y menor de 1,2 m/s
w = ancho de la barras
1 V 2 v2
hf
0,7 2 g
(2.11)
En donde:
0,7: coeficiente empírico que incluye los efectos de la turbulencia y de las pérdidas por formación
de remolinos
V: velocidad de circulación entre las barras de la reja (m/s) (0,5- 0,75 m/s)
Otras fórmulas que nos permiten calcular el ancho del canal y la profundidad donde se va a colocar
la reja, merecen ser revisadas, son fórmulas empíricas que las proponen en cálculos encontrados en
internet
Cálculo del área útil del canal en la zona de la rejilla (m2) (sección útil de paso)
b G
W1 B 1
w b 100
Donde:
bw
H Q
G
1 Vp w B
100
Donde:
Guía de problemas
1.- Calcular el tamaño de una rejilla fina, de limpieza manual, para el canal de entrada y el caudal
Qmd = 69 L/s. Vcanal = 0,6 m/s. Dimensiones del canal: 0,34 x 0,34 m y un borde libre de 0,35 m. La
criba tendrá barrotes de 0,6 cm de ancho y 1,2 cm de separación; con una velocidad de paso en la
rejilla de 0,8 m/s.
2.- En una PTAR dimensionada para una población futura de 75.000 habitantes y una dotación de
250 L/hab·día y que se diseña para un factor de punta de 2, se pretende diseñar el pretratamiento
consistente de un sistema de reja con los siguientes valores:
- Barrotes rectangulares
- Separación de las barras en la reja: 2 cm
- Espesor barras en la reja: 5 cm
- Máximo atascamiento permitido: 30%
a) Dimensionar los canales de entrada en cada línea en que se instalaran rejillas
b) Pérdida de carga en la rejilla si se coloca con una inclinación de 70º con la horizontal
3. Una reja está inclinada 50° respecto a la horizontal. Las barras, de sección circular de 2 cm. de
diámetro, están espaciadas 2,5 cm. Determinar la pérdida de carga que se produce en la circulación
del agua a través de la reja cuando se trata de agua limpia con una velocidad de aproximación de 1
m/s y cuando la reja tiene un 80% de obstrucción
4.- Se va utilizar una reja de barras con aberturas de 2,5 cm para desbaste del agua residual que
llega a la planta de tratamiento en un conductor circular, siendo diámetro igual a 1,25 m, n = 0,013,
s = 0,00064. la capacidad máxima de transporte es cuatro veces el caudal medio en tiempo seco.
Hallar el tamaño de las barras de acero que constituyen la reja, el número de barras de la misma y la
pérdida de carga. Utilice barras rectangulares.
5. Una reja de barras es inclinada a 60° de la horizontal, las barras tienen un diámetro de 20 mm y
un espaciado limpio de 25 mm. Determine las pérdidas cuando las barras están limpia y la
velocidad de aproximación a la reja es de 1,0 m/s. Es esto un cálculo muy realista en términos de lo
que realmente sucede en la planta de tratamiento.
6.- Para un caudal medio de 0,0708 m3/s y un factor punta de 3, diseñar una reja para separar los
sólidos gruesos, asumir la pendiente del canal 0,005m/m, factor de Manning 0,014, y en el canal
rectangular se debe colocar una reja cuyas características de las barras redondos son: ancho 10 mm,
separación entre barras 50 mm, inclinación de la reja 60°, se requiere que la velocidad para el Qmax
debe ser menor 1,2 m/s, Calcular
a) ancho del canal y el número de barras,
b) las pérdidas en la reja,
c) cantidad de sólidos removidos sí para rejas gruesas la remoción de sólidos esta en el rango 5 a
20 L /millón L A.R
2. 5 Eliminación de arenas
2.5.1 Desarenadores
En el desarenador, como lo indica su nombre, se remueven las partículas de arena y similares, que
tienen un peso específico de cercano a 2,65 g/cm3 y tamaños superiores a los 0,15 mm de diámetro
(e.g. cáscaras, semillas). Este tipo de partículas presentes, especialmente, en las aguas residuales
urbanas y muy rara vez en las de tipo industrial, causan abrasión y daños en las tuberías y en otros
equipos de la depuradora. La entrada de arena y de grava en las cloacas pública es un hecho
inevitable
Generalmente se suelen colocar después del desbaste y antes de la sedimentación primaria, o forma
parte de la unidad de rejas y hay que tener en cuenta el manejo, almacenamiento y disposición de la
arena captada, en sistemas sanitario separado opera a velocidad max de 0,6m/s a sección llena, para
una sedimentación parcial Vs = 0,30 m/s mucho material inorgánico permanece en suspensión;
cuenta con medio para controlar la velocidad y tiempo de asentamiento entre ellos canaleta Parshall,
vertederos proporcionales.
Para una población de hasta 25000 habitantes tendrán por lo menos dos unidades de velocidad
controlada con limpieza manual.
Entre 25 000 a 100 000 habitantes se recomienda una manual y otra mecanizada, para ciudades
grandes se recomienda desarenadores de limpieza mecánica
Desarenador aireado
Las arenas se remueven por causa de un movimiento en espiral que realiza el agua residual, debido
a su masa las partículas de arenas se aceleran y abandonan las líneas del flujo hasta que alcanzan el
fondo del tanque.
Consiste en un tanque cilíndrico el cual ingresa el agua a tratar en forma tangencial creando un
vórtice dentro del cilindro
Ventajas y desventajas de los diferentes tipos de desarenadores
Arrastrada por esta fuerza (Fi), la partícula desciende con velocidad creciente, pero a medida que
baja, la fricción que el líquido genera en ella crea una fuerza de roce definida, en la figura nos
presenta una partícula esférica con los diferentes componentes:
Fi = Fg - FF
FD = Fuerza de resistencia.
FD = CD A L (Vs2 / 2) (4.2)
Donde:
ρS = densidad de la partícula.
g = gravedad.
V= volumen de la partícula.
D = diámetro de la partícula
Igualando FS con FD
Para partículas esféricas, el coeficiente de fricción CD está relacionado con el número de Reynolds.
24
CD
NR
24 3
CD 0,34 Régimen transición
NR NR
C D 0,34
donde:
d = diámetro de la esfera.
En general, para el coeficiente CD se puede obtener una aproximación con la fórmula siguiente:
Ley de Stokes
24 1.0 CD = 24/NR
NR < 2
Transición
18.5 0.6 CD = 18.5/NR0.6
2 > NR < 500
Newton
0.4 0.0 CD = 0.4
NR > 500
Consideraciones:
Respecto a la dinámica de fuerza: que el camino recorrido por las partículas que se asientan están
definido por la suma de vectores
Vs = velocidad vertical
Vh = velocidad horizontal
Vh = Q/A transv
Parámetro de diseño
Q = caudal (m3/s).
Consideración de triángulos semejantes en las figuras 4.2 y 4.3 nos dan las siguientes relaciones:
De la Figura 4.2:
V/Vs =L/H (4.10)
V/L= Vs/H (4.11)
De la Figura 4.3:
V/V1 =L/h (4.12)
V/L= V1/h (4.13)
Comparando las ecuaciones (4.11) y (4.13):
V/L= Vs/H con V/L= V1/h
VS/H = V1/h (4.14)
VS/V1 = H/h (4.15)
Recordemos que la velocidad de paso viene dada por la ecuación (4.9):
V = Q/A’ ; Q=VA’ ; A’ = WH Q=VWH (4.16)
De la ecuación (4.11) V/L = Vs/H despejamos al V ; V = LVS/H y sustituyendo en Q tenemos
Q = (LVS/H) WH = LVSW (4.17)
Aquí se observa que el rendimiento de la sedimentación es función del área de la sección horizontal,
más que de la profundidad H. Por tanto es conveniente utilizar tanques de sedimentación de gran
área superficial A y pequeña profundidad.
Las razones para utilizar una profundidad razonable son:
1.- Satisfacer los requisitos para disponer rascadores mecánicos para retirar los lodos sedimentados.
2.- Para que la velocidad de paso V se conserve dentro de ciertos límites para evitar el arrastre de
las partículas que se han depositado.
3.- El arrastre ocurre cuando la velocidad de paso V es suficiente para hacer pasar a suspensión las
partículas previamente depositadas, esto no es normalmente un problema en los grandes depósitos
de sedimentación, pero puede ser un factor importante en los desarenadores y en los canales
estrechos.
Si H es demasiada baja Velocidad aumenta por encima de la velocidad de arrastre
2.2.3.- Variables que afectan el proceso de sedimentación que no están incluidas en la teoría
Corrientes de densidad
Corrientes que se producen dentro del tanque por efecto de la diferencia de densidad en la masa de
agua
Corrientes cinéticas
Pueden deberse a un a velocidad excesiva del flujo en la entrada del sedimentador, o a que los
orificios sean muy grande y el movimiento de las paletas del floculador sea tal, que comunica
demasiada energía al flujo. Al no haber disipación de energía en el tabique divisorio, las masas de
agua entran con diferentes gradientes de velocidad, creando turbulencia que pueden extenderse en el
tanque. Distribución desigual del flujo a la entrada del sedimentador , orificios de diferentes
diámetro o algunos obstruidos , los tabiques que dejan pasar el agua solamente por el fondo
Construcción de columnas o vigas que puedan quedar sumergidas en el agua bajan la eficiencia de
los sedimentadores.
- Alteraciones en la salida
Distribución desigual del agua en la zona de salida es la más frecuente. Las canaletas mal niveladas
o impropiamente diseñadas, inducen zonas muertas que in utilizan grande áreas del tanque
2.2.4.- Factores que hay que tomar en cuenta en el diseño de las zonas de sedimentación
- Carga superficial
- Números de unidades
Viene siendo la velocidad crítica mínima de sedimentación Q/A, que se espera que en promedio
tenga un cierto porcentaje (70-98%) de las partículas de la suspensión y depende de:
Es el tiempo máximo que la partícula con la mínima velocidad de sedimentación escogida, tarda en
llegar hasta el fondo. Por lo tanto, es directamente dependiente de la profundidad del tanque. En
los sedimentadores horizontales que trabajan con régimen turbulento (NR2000 a 200000) no pueden
construirse con profundidades muy pequeñas, las profundidades varían entre 3,0 a 5,0 m y con
mucha frecuencia 3,5 a 4,4 m.
La sedimentación con flujo horizontal se hace en tanques rectangulares o circulares, en los cuales la
masa líquida se traslada de un punto a otro con una velocidad Vh , mientras las partículas caen con
una velocidad Vs.
Forma de sedimentadores
a) Rectangulares
b) Circular
Rectangulares la relación ancho largo varía entre 1-2,5 y 1-10 y más frecuente entre 1-4 y 1-5
Por lo tanto es conveniente que la velocidad horizontal sea bastante alta como para que se estimule
la floculación sin llegar a perjudicar la eficiencia del proceso.
Ahora bien si Q es el flujo que entra al sedimentador Vsc es la velocidad crítica ( carga superficial )
y Vh es la velocidad horizontal
Q Vsc Ah
Q Vh Av
Ah a L
Av a h
L Vh
h Vsc
d) Número de unidades
En todas las plantas debe haber por lo mínimo dos unidades de sedimentación
Zona de entrada
a) Distribuir el afluente tan uniformemente como sea posible en toda el área transversal del
sedimentador
b) Evitar chorros de agua que puedan provocar movimientos rotacionales de la masa líquida, u
otras corrientes cinéticas
d) Evitar altas velocidades que puedan perturbar los sedimentos del fondo
Zona de salida
La longitud del vertedero de salida debe ser tal que el gasto este comprendido entre 6 y 12 m3/h (
1,67- 3,3 L/s) por metro de vertedero.
Para floc liviano deben preferirse los valores bajos 6- 9 m3/h ( 1,67-2,5 L/s) por metros de
vertederos, para floc pesados los altos 9- 12 m3/h ( 2,5- 3,3 L/s) metros de vertederos.
Estructuras de salidas
Cuando la salida se hace por orificios, generalmente estos se encuentran sumergidos y, por lo tanto,
se puede calcular el caudal con la fórmula
Q C A 2 gh
Donde:
Cuando se usan canaletas de recolección, estas pueden trabajar con descarga libre o sumergida
Zona de lodos
Los lodos se depositan en el fondo del sedimentador de manera desuniforme. Entre el 60 a 90%
queda almacenado al comienzo del mismo, en el primer tercio de su longitud
Fórmulas de cálculos
Q
En sedimentadores horizontales Ө = 0 Vsc V y
A
Q
En sedimentadores inclinados Ө = Ө ≡ V sc
A
Vy
En este caso Vsc
cos
Fórmula Yao
V0
Vsc
sen L cos
2.3 Velocidad de arrastre:
donde :
VH = velocidad horizontal mínima a la que se inicia el fenómeno de arrastre
K = constante que depende del materia, para arena = 0,04
δ = peso específico de la partícula
g = aceleración de la gravedad
d = diámetro de la partícula f = factor de fricción 0,02- 0,03
La carga superficial por sí sola no es un criterio de diseño que permita predecir la eficiencia del
tanque de sedimentación en la remoción de sólidos sedimentables.
Existen una serie de consideraciones sobre las precauciones que se deben tener en el diseño de las
zonas de entrada y de salida en un tanque de sedimentación, sobre la profundidad mínima que debe
tener el tanque y sobre su forma y tamaño., además hay que recordar que las variaciones bruscas e
la temperatura del agua, así como las características del agua residual pueden afectar
considerablemente la eficiencia del tanque en la remoción de sólidos sedimentables.
Las zonas de entrada y salida deben diseñarse en tal forma que no produzcan turbulencia, que
efectivamente distribuyan todo el caudal de una manera uniforme y que no generen
corrientes de velocidad o zonas de cortocircuitos. Para tanque de sedimentación primario, con
remoción mecánica de lodos se recomienda una profundidad mínima de 2,0 m que al combinarse
profundidad con la carga superficial se produzca un tiempo de retención
entre uno a dos horas, la longitud mínima del tanque no debe ser inferior a 4,0 m, la velocidad de
desplazamiento horizontal puede variar entre 0,3 y 0,6m/s El área superficial será determinada en
base a la rata de desbordamiento superficial, la profundidad útil se calculará en base al tiempo de
retención, la profundidad total no será inferior a 2,0 m
3.- ELIMINACIÓN DE GRASAS Y ACEITES EN AGUAS RESIDUALES
Estas aguas residuales contienen cantidades variables de hidrocarburos en estado libre, disueltos en
parte o emulsionados en mayor o menor grado; un desaceitado completo exige un tratamiento en
dos etapas
- Predesaceitado por operación física, por gravedad, sin adición de químicos
- Desaceitado final (flotación por aire disuelto, filtración, coalescencia) utilizando reactivos
( coagulación con sales metálicas o poli electrólitos cationicos)
- Desaceitado de aguas condensadas, para la reutilización en una caldera
Flotación natural: cuando la masa volúmica de las partículas que se quieren eliminar son
menores a la del agua; se emplea frecuentemente para predesaceitado de aguas de
refinerías, laminación, etc.
Flotación provocada: se produce por fijación artificial de burbujas de aire o gas sobre la
partícula a eliminar, confiriéndole así una masa volúmica inferior a la del agua
Flotación por aire disuelto Inyección de aire en el líquido sometido a presión de varias atmósferas
y posterior liberación de la presión a que está sometido el líquido, ejemplo las industrias papeleras,
separación de aceites, floculados o no, en aguas residuales de refinerías, aeropuertos, metalurgia,
espesamiento de lodos activados, separación de pigmentos
Flotación por dispersión de aire: en realidad es una flotación natural pero mejorada por inyección,
en el seno de la masa líquida, de burbujas de aire de algunos milimitros de diámetro.se introducen
directamente en la fase por medio de turbinas, difusores sumergidos, ejemplo Industrias
metalúrgica
Saturación con aire a la presión atmosférica seguida de la aplicación del vacío ( flotación por
vacío)
Funcionamiento
La fase líquida se somete a un proceso de presurización hasta alcanzar presiones de 2-6 atm, hasta
saturar el agua de aire, luego se despresuriza a través de una válvula reductora hasta 1 atm, en la
cámara de flotación, los sólidos en suspensión o partículas líquidas (aceites, petróleo) flotan hacia la
superficie y el líquido clarificada puede separarse cerca del fondo y parte reciclarse
Para ayudar a la flotación por lo general se agrega aditivos químicos (sales de hierro, o alúmina y
diversos polímeros orgánicos
Figura 3.2 Esquema de un sistema de flotación por aire disuelto
El principio de operación del proceso de flotación depende del método empleado para producir
pequeñas burbujas de aire o gas que son generadas por:
- Descompresión de una corriente de agua presurizada con aire o gas disuelto
- Mediante el uso de inyectores utilizando aire o gas inducido
3.3.- PARÁMETROS DE PROYECTOS
Los proyectos de sistemas de flotación por aire disuelto dependen de la concentración de partículas
suspendidas, cantidad de aire a utilizar, unidad de saturación, velocidad ascensional de las
partículas, tasa de aplicación y tratamiento químico y carga de sólidos. Es posible que otras
características —como el tamaño y la distribución de tamaños de las partículas puedan influir en la
eficiencia de la flotación, pero ello todavía necesita ser investigado.
Relación aire–sólidos
Nos permite calcular la relación entre la masa de aire liberado por despresurización y la carga de
sólidos en el afluente
A = Kg/d de aire liberado y se obtiene a partir de determinaciones de aire disuelto en los ptos 1 y 2
de la figura
A = A1 – A2
A1 = Q( m3 vertido/d)* C1(g aire/m3 vertido)
A2 = Q*C2
Donde:
C1 = solubilidad del aire en mg/l de H2O en el Tanque de Retención ( pto 1)
C2 = es la solubilidad del aire en el agua mg/l a presión atmosférica
Se supone que las condiciones 2 Presión atmosférica y temperatura ambiente
Φ = C1/C2 ≥ 1 = P/1
En el rango de 30 a 60 psia a 20°C la solubilidad del aire entre 1,02 a 2,04 al valor de saturación a
20°C y 1 atm
Sin reciclo
A 1,2 a f P 1
Ecuación general con reciclo R / Q)
S SS
Con reciclo La relación aire–sólidos en un sistema de flotación por aire disuelto con presurización
de la recirculación está dada por la siguiente fórmula por la fórmula anterior
En el tratamiento de aguas de abastecimiento, en que la flotación puede ser empleada con éxito,
cuando el color verdadero es elevado en relación con la turbiedad, o cuando la densidad de algas
fuera alta, la relación A/SS será, probablemente, mayor, llegando a valores próximos
a la unidad, pues la concentración de flóculos es relativamente baja (raramente excede de 500
mg/L), lo que exige mayor cantidad de aire para obtener un elevado número de choques entre las
partículas y las bolas de aire. Según las investigaciones realizadas por Zabel, la cantidad de aire es
independiente de la concentración de sólidos y sí depende del volumen de agua a ser clarificado,
cuando Sso es inferior a 1 000 mg/L.
Desventajas
- Requiere de un equipo adicional, costo de operación que pueden ser más alto que en otros
procesos de remoción de sólidos, mantenimiento, químicos y potencia
- No tiene un tratamiento efectivo para toda la materia en suspensión
- La operación puede ser difícil
- La unidad de flotación al vacío requiere una relativa expansión de estructura a prueba de
aire capaz de soportar 230mm(9in) Hg sólo con un escape a la atmósfera afecta el
comportamiento adversamente
Cámara de flotación
La cámara de flotación puede ser de sección rectangular o circular. En el caso de cámaras
rectangulares es recomendable la instalación de una pantalla con un ángulo de inclinación de 60°
con la horizontal y con 30 a 50 cm de largo. El ancho de la cámara depende del tipo de equipo
usado para el raspado del material flotante y rara vez excede de 8 metros. El largo puede variar
entre 4 y 12 metros. La profundidad varía entre 1 y 3 metros, dependiendo del tipo de dispositivo
para la distribución de agua presurizada en el interior de la cámara de flotación. La mezcla de agua
presurizada con el agua por clarificar se hace en un punto próximo a la entrada de la cámara de
flotación, que en el centro posee un ducto también circular, para conducir el agua a la parte superior
y evitar cortocircuitos.
El material flotante es continuamente raspado hacia una o más canaletas de colección.
Mientras el agua hace un movimiento descendente, pasa por la parte inferior del cilindro intermedio
y es colectada en la canaleta localizada en la periferia del cilindro externo.
Tabla 2.5.1.- Valores típico de diseño de tanques de flotación
La flotación puede ser incorporada dentro de un esquema del sistema de tratamiento de aguas
residuales en las siguientes formas
1) Como una unidad de pretratamiento, delante de sedimentación primaria
2) Como una unidad de tratamiento primario delante de la unidad de tratamiento secundario
3) Como pretratamiento de residuos industriales a priori al tratamiento de combinar aguas industriales
y domésticas
4) Como una unidad del proceso de remoción específica de material suspendido la cual no se remueve
por otros procesos
5) Para espesamiento de lodos
Las aguas de producción, una vez separadas del crudo en los sistemas de deshidratación,
son enviadas a los sistemas de tratamiento de aguas, las cuales dependen de las
Características propias de las mismas y de su destino final. Los principales
Contaminantes presentes en esta agua son: Hidrocarburos/ aceites y grasas, sólidos en suspendidos,
sólidos disueltos, fenoles, gases disueltos, bacterias y metales.
Tanques rectangulares multicanales, los cuales disponen de una zona de entrada, zona de separación
de aceite – agua y zona de salida
Zona de entrada: reduce la velocidad de flujo de la tubería de acceso y remueve material flotante y
el crudo
Las normas API, normas para el cálculo, dimensionamiento y ejecución de estos equipos
Consideraciones:
- Diámetro teórico de las gotas de aceites retenidas mayor a 0,015 cm
- Superficie horizontal calculada para una velocidad ascensional entre 0,9 a 3,6 m/h
- Sección transversal calculada para una velocidad horizontal de 18 a 55 m/h o 15 veces la
velocidad ascensional
- Relación entre la altura del líquido y ancho del depósito 0,3 a 0,5
- Ancho máximo 6,0 m y mínimo 2,0 m
- Altura del líquido max 2,5 m y min 1,0 m
Se reduce la concentración de aceites a valores hasta 15-100mg/l
Forma de homogeneización
• Homogeneización del flujo
Homogeneización de la contaminación
• Homogeneización del flujo y contaminación
Consideraciones de diseño
Los ecualizadores suelen agitarse y airearse (previene sedimentación y putrefacción. El mezclado se
suele conseguir mediante:
Distribución del flujo de entrada y bafles
Turbinas mecánicas (más común)
Aireación por aire difundido (3,7 m3 aire/m3 residuo)
Aireación mecánica en superficie (3 a 4 W/m3).
Se puede ecualizar flujo, carga o ambos.
Construcción (material, geometría, limpieza)
Necesidades de mezclado: aireación 4-8 W/m3 para concentración en aproximada a los
200 mg/l de sólidos suspendidos, cantidad de aire 10-15 l/minxm3, sistema de bombeo y
control
Neutralización
Un sinnúmero de descargas industriales ocurren en condiciones de acidez o alcalinidad que son
incompatibles con las normas de descarga o con los procesos biológicos o físico químicos
posteriores. En particular, los sistemas biológicos requieren un pH entre 6,5 y 8,5 y además
producen CO2.
Neutralizar ácidos en lechos de caliza. La caliza se da en forma natural como piedras y tal nombre
se refiere al carbonato de calcio; la disolución del carbonato genera alcalinidad. Los lechos pueden
ser tanto de flujo ascendente como descendente, la tasa de carga de diseño -sin información
adicional de laboratorio- es del orden de los 4*10-2m3/(min*m2); esta tasa está definida por las
constantes de la caliza y por el tiempo de residencia típico de neutralización de caudales ácidos del
tipo industrial. Si hay ácido sulfúrico, la concentración de ácido no debiera exceder un 0,6% de
H2SO4 para no formar una capa excesiva de CaSO4 (no reactiva) y se debe vigilar que la evolución
de CO2 no sea excesiva (pues produce un efecto tampón)
Mezcla de ácidos con lodos de cal. Se suele llamar "cal" al hidróxido de calcio, también citado
como "cal viva" (cuando la "cal apagada" es el óxido de calcio). El grado de neutralización
dependerá del tipo de cal utilizada. Si hay una fracción magnésica, la reacción de neutralización es
muy rápida y llega a pH bajo 4,2. El diseño depende de la curva de titulación de la cal a utilizar.
La reacción de la cal se acelera -como muchas otras- por calor y por agitación física. En sistemas
altamente reactivos, se requieren unos diez minutos. La cal se utiliza en lodos al 8 a 15 %. Otros
agentes neutralizantes (alcalinos) típicos son el NaOH, el Na2CO3 o el NH4OH.
Residuos alcalinos, también llamados básicos. Se puede utilizar cualquier ácido fuerte. Por
consideraciones prácticas, la elección se limita a considerar el ácido sulfúrico (en la máxima dosis
tolerable sin exceder la norma de descarga de sulfatos) y el ácido clorhídrico (para completar la
neutralización). La reacción es prácticamente instantánea, pero el grado de mezcla no es
instantáneo.
Si se dispone de gases de combustión con CO2 en el orden del 14%, se puede burbujear este gas en
la solución alcalina. El CO2 establece un equilibrio con gas carbónico, HCO3- cuya capacidad ácida
se utiliza para neutralizar la carga alcalina. La reacción es -naturalmente- más lenta que la de los
ácidos fuertes en fase líquida pero suele ser de mucho menor costo y aporta –aunque mínimamente-
al abatimiento de la carga atmosférica de gases invernadero.
Si el flujo excede los 400 m3/día, la regulación de pH se realiza en línea, mediante controladores
automáticos.
Normalmente, se debe recurrir a controladores a pasos (o en etapas). Por ejemplo, llevar primero a
un pH en torno a 5 y después a 6,5 (suponiendo, por ejemplo, que se desea llegar a 6,5 desde 2,0)
Ejercicios
5.- Se va utilizar una reja de barras con aberturas de 2,5 cm para desbaste del agua residual que
llega a la planta de tratamiento en un conductor circular, siendo diámetro igual a 1,25 m, n = 0,013,
s = 0,00064. la capacidad máxima de transporte es cuatro veces el caudal medio en tiempo seco.
Hallar el tamaño de las barras de acero que constituyen la reja, el número de barras de la misma y la
pérdida de carga. Utilice barras rectangulares.
6.- Un tanque de decantación rectangular tiene unas dimensiones de 2,5m de profundidad por 6,0 m
de ancho y 15 de largo. Determinar si las partículas con un diámetro de 0,1 mm y peso específico de
2,5 serán arrastrada desde el fondo. asuma f = 0,03 y k = 0,04
7.- Diseñar un tanque desarenador considerando que el gasto máximo extraordinario es de 17 l/s y
la temperatura mínima del agua es de 20 C. Se desea remover partículas hasta de 7.5 x 10 - 3 cm de
diámetro, con densidad de 2650 kg/m3.
8.-. Asumiendo que la densidad del agua es 1000 kg/m3, ¿cuál será la velocidad de
sedimentación terminal de una partícula que se deja caer en agua tranquila con
temperatura de 4 C? La partícula tiene 0.0170 cm de radio y densidad de 1.95 g/cm3.
9.- Se deja caer una partícula en agua tranquila con temperatura de 15 C; su velocidad de
sedimentación es de 0.0950 cm/s y su densidad de 2.05 g/cm3. Asumiendo que la
densidad del agua es 1000 kg/m3, ¿cuál es el diámetro de la partícula?
10. En una cámara desarenadora tipo canal el agua tiene una velocidad de 0.29 m/s. La
cámara tiene 0.8 m de profundidad y 10 m de largo. Considerando partículas
inorgánicas con 2.5 de gravedad específica, determine el mayor diámetro de partícula
que puede removerse con una eficiencia de 100 %. La temperatura mínima del agua es
de 17oC.
12.- Considerar una suspensión de arena (S =2.65) en agua a 20°C, con un tamaño uniforme de
partícula (d = 0.07 mm). El caudal es de 4,000 m3/ día.
1.- Calcular la superficie del desarenador (sección horizontal) para obtener una separación del 70 %
de las partículas
13. - Un estudio experimental de flotación fue efectuado con un agua residual industrial a 20° C. el
caudal es 1 600 m3/d y el afluente contiene 900 mg/l de sólidos en suspensión. La relación A/S
óptima fue determinada a 0,025. La velocidad de flotación fue determinada a 7,6 cm/min para este
valor de A/S. tomar f = 0,5 Para una operación sin reciclo, calcular:
1. La presión de operación en atm.
2. la cantidad de aire liberada en m3 estándar por minuto (referido a P= 1 atm y t = 0°C)
3. Factor de carga, m3/m2.d.
4. Tiempo de retención, basado en una profundidad de 1,5 m.
Para una operación con reciclo a la misma presión establecida para la operación sin reciclo,
calcular:
1. El reciclaje, m3/d y la sección transversal de la unidad de flotación
14.- Una unidad de flotación es utilizada para concentrar 0,011m3/s de un lodo activo de 0,3 a 4%
de sólidos. Operación en planta piloto índicó un cociente A/S = 0,02 y un factor de carga de
0,54l/m2.s.
Determinar para los casos sin reciclaje y con reciclaje r = R/Q = 1,2 los siguientes parámetros de
diseños
Calcular:
15.- Una corriente de agua residual de 4,0 m3/h y una temperatura de 33°C contiene
significativamente una cantidad de aceites no emulsionados y sólidos en suspensión no
sedimentables. La concentración de aceite es de 120mg/L y se desea reducir en un 85% mediante un
proceso de flotación. En ensayo de laboratorio se han obtenido los siguientes resultados;
Calcular:
a) Recirculación necesaria
b) Superficie de la unidad de flotación
c) Cantidad de lodo generado