la implementación de las 5s tiene como propósito evitar que se presenten síntomas disfuncionales

en la organización algunos de ellos pueden ser:

 Numero de averías más frecuentes de lo normal

 Desorden
 Falta de interés por de los empleados por su sitio de trabajo
 Reproceso

Las 5s consta de cinco pasos, donde la puesta en marcha de este requiere la asignación de los
recursos, adaptarse a este tipo de cultura y la parte de aspectos humanos. Este tipo de metodología
ayuda a desestimar antiguos procedimientos obsoletos y permite la adopción a una cultura donde
se inculca el orden en el mantenimiento, higiene, limpieza y seguridad como un elemento potencial
en el proceso productivo, calidad y cumplimiento de los objetivos de la empresa.

Eliminar(Seiri)

Clasificar y eliminar todo lo del sitio de trabajo innecesario o inútil para el desarrollo de la tarea
asignada. Esto con el fin de evitar que elementos estorben y objetos necesarios que originan
despilfarros por su manipulación o transporte.

Ordenar(seiton)

Las segunda S indica la organización de los elementos clasificados como importantes, de tal forma
que permita que se encuentren con facilidad. Esto requiere que límites de las áreas de trabajo y
que cada elemento tenga un lugar adecuado.

Limpieza e inspección(Seiso)

Limpiar e inspeccionar los elementos del entorno con el objeto de identificar los defectos y
eliminarlos. Para esto se requiere la integración de la limpieza en el área designada de trabajo, la
eliminación de los focos de suciedad y la conservación de las herramientas que se disponen.

Estandarizar(Seiketsu)

Esta etapa permite mantener los niveles conseguidos en las tres primeras etapas, el cumplimiento
de los estándares de limpieza, la creación de hábitos de limpieza y orden en la empresa y evitar
errores en la labor de limpieza.

Disciplina(Shitsuke)

La ultima S permite convertir en habito el uso de los métodos estandarizados y la aceptación por
parte de la empresa, adherido a una cultura de autodisciplina para lograr que las 5s sean constante
y perdurable.

CONCLUSIONES

 Las 5s es una técnica que obtiene buenos resultados debido a lo fácil y efectivo de su
aplicación. Provoca resultados a corto plazo cuantificables y concreto.
 El uso de las 5s permite lograr un sitio de trabajo organizado, el establecimiento de
estándares en los procedimientos de trabajo e inculcar una cultura que gire en torno a la
disciplina
 La aplicación de las 5s en el caso de estudio de EMSA AIRPORT SERVICES permitió
comprender los beneficios de la implementación de la herramienta en el área del taller
mecánico encargado del personal de mantenimiento. Generando mayores niveles de
seguridad y motivación de los mecánicos, mejor calidad en cada trabajo, creación de una
cultura de orden y limpieza y el aumento de la vida útil de los equipos.
 También se resalta que la puesta en marcha de la herramienta 5s en el área de
mantenimiento es factible económicamente, por cada dólar invertido esperan alcanzar $
4.4 por lo que refleja una rentabilidad. Donde el costo de la propuesta es recuperado en el
primer trimestre de la inversión, con una posible reducción en el 70% en los costos
generados por los problemas de desorden, malos métodos de trabo y una baja supervisión.
 En el caso de estudio es importante resaltar que para que la metodología 5s funcione y sea
perdurable, se debe contar con el compromiso de la gerencia y del área de mantenimiento
del taller. Las responsabilidades de ambas partes, radica en el control continuo a las áreas
críticas con la verificación de los objetivos cumplidos con el empleo de la herramienta.