Just-in-time Hormigón: Alternativas de correlación para la cadena de suministro vertical Integración

JUSTO A TIEMPO DE ENTREGA DE HORMIGÓN:

ALTERNATIVAS PARA LA PROYECCIÓN VERTICAL DE

SUMINISTRO integración de la cadena

Iris D. Tommelein 1 y Annie En Yi Li 2

RESUMEN

En este documento se explican los conceptos que subyacen a un sistema de producción just-in-time. Justo a tiempo de los sistemas de
producción tal como se aplica por Toyota son los sistemas de extracción en la que 'Kanban' transmitir la necesidad de reponer el inventario
adecuado en el momento adecuado y en la cantidad adecuada. En este trabajo, se introducen los símbolos de la fabricación para mapear los
flujos de recursos con el fin de ayudar a distinguir tradicionales- de los procesos de producción ajustada. Estos símbolos se aplican entonces a
la construcción. El concreto premezclado proporciona un ejemplo prototípico de un proceso de construcción just-in-time. El concreto
premezclado es un producto perecedero, en lotes a las especificaciones acuerdo con la solicitud. Esto hace que la entrega justo a tiempo
necesario. Basado en datos de estudios de caso de la industria, se investigaron las formas alternativas de integración de la cadena de
suministro vertical. El más común es que la planta de dosificación también ofrece la mezcla a sitio del proyecto del contratista. Una alternativa
es que el contratista para transportar la mezcla de la planta de dosificación al sitio del proyecto con sus propios camiones de tambor giratorio.
Una alternativa es favorecido sobre el otro dependiendo de la cantidad de control que el contratista quiere en términos de prestación sitio en
vez de hormigón y la variabilidad de la demanda del contratista para el proyecto concreto después del proyecto. Se puede derivar
conclusiones a partir de estos dos ejemplos de cómo la industria de la construcción se ha adoptado un sistema de producción just-in-time
durante al menos una parte de la cadena de suministro de hormigón. Los ejemplos que ayudarán al lector a pensar a través de las cuestiones
relativas a la necesidad de contar con información, los materiales y los tampones de tiempo en lugares estratégicos en los procesos de
construcción.

PALABRAS CLAVE

mapeo de la cadena de suministro, la integración de la cadena de suministro vertical, hormigón premezclado, la programación impulsada-pull,
justo a tiempo, JIT, Kanban, construcción magra.

1 Profesor Asociado, Constr. Ing. y Gestion. Programa, Civil y medio amb. Engrg.
Departamento, 215-A McLaughlin Hall, Univ. de California, Berkeley, CA 94720-1712, 510/643-8678, FAX 510
/ 643-8919, tommelein@ce.berkeley.edu
2 Senior (BS Grado), Constr. Ing. y Gestion. Programa, Civil y medio amb. Engrg.

Departamento, 215-A McLaughlin Hall, Univ. de Calif., Berkeley, CA 94720-1712, 510/536 a 1.782,
annieli@uclink4.berkeley.edu

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INTRODUCCIÓN

El término 'Just-In-Time' (JIT), utilizado por ejemplo para describir la entrega de los materiales a una obra de construcción, sugiere
que los materiales serán llevados a su ubicación para la instalación final y ser instalados inmediatamente a la llegada sin incurrir en
ningún retraso debido al almacenamiento en una zona de deposición o puesta en escena. JIT es un concepto desarrollado por los
japoneses que creó el sistema de producción de Toyota, más tarde traducido al Inglés como el sistema de producción ajustada. El
objetivo último de la producción JIT es suministrar los materiales adecuados en el momento adecuado y en la cantidad correcta en
cada paso en el proceso.

Toyota logra la producción JIT mediante la implementación de un sistema de tracción usando 'Kanban,' vagamente traducido del japonés
como 'tarjetas'. Kanban están diseñados para evitar la sobreproducción y garantizar que las partes se han extraído de un proceso a otro, en el
orden inverso. De este modo, poner en práctica un sistema de reposición diseñado para controlar las cantidades de producción. Las piezas se
toman y se reponen sólo cuando sea necesario y en la cantidad correcta.

En lugar de utilizar Kanban de propósito especial, se puede tomar ventaja de los medios de embalaje reutilizables (tales como recipientes,
bastidores, o paletas) que están codificados por color y dimensionado para designar un material específico. Dejando los envases vacíos para
que el proveedor de recogida en un lugar previamente convenidas implica entonces una solicitud para reponer con el
3.
producto de la misma cantidad y tipo
Este sistema elimina la necesidad de cualquier comunicación oral o escrita.
El tirón de producto de aguas arriba se ilustra por medio de una retiro kanban como
se muestra en la Figura 1. El proceso de cliente retira partes de una supermercado, el cual es un
lugar de la capacidad limitada para el producto de almacenamiento que se emite por el proceso de suministro. los
supermercado se repone mediante la emisión de una kanban de producción cuando el inventario es demasiado baja.

El Kanban producción de este modo indica al proceso de suministro para producir más producto. El proceso de suministro de
producto sólo produce lo suficiente para reemplazar lo que fue retirado. Este método evita la sobreproducción, pero permite
un inventario estrechamente ligado a la acumulación entre el suministro y el proceso del cliente (para más detalles, véase
Hopp y Spearman 1996 y Rother y Shook 1998).

Kanban
productos

retirada de

PROCESO DE PROCESO DE
producto Kanban
SUMINISTRO CLIENTE

supermercado

Figura 1: Sistema de Kanban (después de Rother y Shook 1998 p 42).

3 Un ejemplo de un sistema de tracción como éste solía ser la carrera diaria de leche! Kanban tiene

broma ha referido como "la logística de leche a ejecutar.

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En un sentido más general, un sistema de extracción puede comprender un mecanismo de retroalimentación para una estación
aguas abajo para notificar a una estación aguas arriba que se necesita más producto. Producto continuación, se fabrica y se envía
para satisfacer esta necesidad específica. La alternativa es producir producto en previsión de una necesidad, es decir, en base a una
necesidad de pronóstico, como es el caso en los sistemas de empuje. Tommelein (1997, 1998) comparado y contrastado la entrega
y la instalación del carrete tubería en un sitio de construcción sujeta a varias incertidumbres usando tracción y métodos de
programación impulsados por empuje. sistemas de empuje tienden a aumentar la cantidad de residuos (por ejemplo, largos
tiempos de espera, excesivamente grandes inventarios), ya que son impulsados estimación e incluyen factores dulce de azúcar para
compensar la incertidumbre esperada. La incertidumbre puede o no manifestarse durante la ejecución del proyecto. Cuando lo
hace,

En este papel, el procesamiento por lotes y la entrega de concreto premezclado se utilizan para ilustrar un sistema de extracción.
hormigón premezclado es un ejemplo prototípico de un proceso por lotes, donde un proceso de cliente (el contratista) libera una orden
de proceso por lotes para el proceso de suministro (la planta de proceso por lotes) y recibe producto como resultado (Figura 2). Este
proceso por lotes no permite ningún inventario de producto que se mantiene porque el producto es perecedero.

producto

PROCESO DE PROCESO DE
SUMINISTRO lote de CLIENTE

Figura 2: Proceso de mezcladora de concreto

Para investigar prácticas de la industria con más detalle, se recogieron los datos que describen el funcionamiento
de una planta de premezclado. plantas de concreto premezclado sirven a sus clientes no sólo mediante la mezcla,
sino también mediante el transporte de hormigón y la entrega a la ubicación para la colocación en el sitio. Se
ilustra este ejemplo mediante el uso de símbolos de mapeo de flujo de valor que se han utilizado durante algún
tiempo para describir los estados alternativos de instalaciones de fabricación e identificar las oportunidades para
hacer sus procesos más ágiles (Rother y sacudió 1998). Para comparación, también se entrevistó a un contratista
especializado en la colocación del hormigón para la reparación de carreteras que adquirió sus propios camiones
para el transporte de hormigón revolvingdrum a sus proyectos. Estos dos ejemplos ilustran formas alternativas de
integración de la cadena de suministro vertical. Se diferencian en que es dueño y por lo tanto controla la
programación de los camiones de concreto premezclado.

MEZCLA DE CONCRETO LISTA

El hormigón es un material de construcción muy común. Proyectos que van desde una vivienda unifamiliar a un edificio alto de
todo el hormigón puede necesitar para su fundación, losas, columnas, vigas, paredes, etc, para ser construidos. En el medio
urbano, la tarea concreta de la entrega de más

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a menudo que no se ha delegado a las plantas dosificadoras de concreto y contratistas tienen que confiar en el tiempo y la fiabilidad de su servicio. A
pesar de esta puesta en marcha del proyecto pone un poco del contratista a merced de la planta de proceso por lotes, la mayoría de las plantas
dosificadoras a realizarse en su mejor esfuerzo para cumplir con los horarios de sus clientes. La entrega a tiempo es parte del producto que venden.

La interacción entre los contratistas y plantas dosificadoras es interesante. Por un lado, el contratista debe ordenar una cantidad lo
suficientemente grande, suficientemente largo antes de tiempo para asegurarse de la capacidad disponible de la planta de proceso por lotes y
el servicio de entrega a tiempo con el fin de maximizar la productividad de su cuadrilla de vertido. Por otra parte, la planta de dosificación
intenta medir el tiempo de sus entregas de manera que todos los proyectos se sirven de acuerdo a las necesidades de los contratistas y de la
planta, así como los camiones y los conductores tienen poco tiempo de inactividad. Este acto de equilibrio entre las dos partes no siempre se
logra debido a la naturaleza de concreto y la naturaleza de los sistemas de producción que se utiliza.

Además de los contratistas y plantas de proceso por lotes, este acto de equilibrio implica también los proveedores de materias primas a la planta
de proceso por lotes, los equipos en el sitio que erigen encofrado y atar las barras de refuerzo en la preparación para la colocación del hormigón, así
como otros. Aunque la interdependencia de todas estas partes da lugar típicamente a incertidumbres de ondulación a través de la cadena de
suministro, el enfoque de este documento se limita a la downstream-, a saber, el contratista vs. relación planta de dosificación.

norte ATURALEZA do ONCRETE

Aunque la dosificación y el hormigón son la entrega de tareas comunes, que son impulsados por muchas consideraciones específicas para el
material.

• El hormigón es un material perecedero: Concreto consiste en agregados gruesos, finos, agregados, cemento y agua, además
de aditivos si se especifica. Agregados, cemento y aditivos por separado se pueden almacenar durante largos períodos de
tiempo. Propio hormigón, sin embargo, es un material perecedero. Una vez que se ha añadido agua a la mezcla de
materiales secos, hormigón sólo tiene un mero hora y media más o menos (a menos que se utilizan retardadores) antes de
que el proceso de hidratación se forma un gel que, si se interrumpe, pondría en peligro la resistencia final del hormigón . Por
lo tanto, hormigón fresco deja poco espacio para la variabilidad en términos de tiempo para la entrega y colocación después
del agua se ha añadido.

• El hormigón es un material especificado de medida: Diseñadores, ingenieros civiles generalmente / estructurales, la

realización de los cálculos estructurales para un proyecto determinan la fuerza y otros requisitos de calidad para el
hormigón. Se pueden especificar un diseño de mezcla de concreto o el rendimiento y luego dejar en manos de la
planta de proceso por lotes para proponer un diseño que cumpla con las especificaciones. Se pueden necesitar
diferentes mezclas en cantidades diferentes en un solo proyecto debido a los diferentes usos para el concreto (por
ejemplo, muro de corte vs losa de cimentación) y se necesita una mezcla de cebado antes del bombeo. No todos los
proyectos requieren una mezcla de diseño único, sin embargo. mezclas estándar se especifican, por ejemplo, por las
agencias gubernamentales para obras públicas, tales como aceras y pavimentación de carreteras. En consecuencia, la
mayoría de las plantas dosificadoras tienen una base de datos en línea con recetas para cientos si no miles de mezclas
que puedan cargar a programar sus instalaciones.

• Disponibilidad de ingredientes: Mientras que la búsqueda de una receta de mezcla adecuada puede ser fácil, una planta de proceso por
lotes no pueden almacenar todos los tipos de agregados o aditivos en cantidad o en absoluto (por ejemplo, color

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aditivos). Cuando se dan las especificaciones del proyecto, el contratista debe reconocer cuándo se necesitan ingredientes
especiales y notificar a la planta de dosificación de una manera oportuna, de modo que tendrá suficiente tiempo para
obtenerlos.

do ONCRETE PAG RODUCCIÓN S SISTEMA

El sistema de producción de hormigón se rige por el equipo del operador de la planta, método de colocación del
contratista, y por supuesto, sus horarios individuales, así como la coordinación de los horarios entre ellos.

• Las plantas tienen una capacidad limitada de lotes: La capacidad de una planta de dosificación se determina por la capacidad de
procesamiento por lotes o de la capacidad de entrega.

• Preparación de lotes Capacidad: se determina por el tiempo necesario para medir, dispensar y mezclar los ingredientes, a continuación, cargarlos en
un camión. La cantidad mezclada y así el tiempo de proceso por lotes está limitada por la cantidad real que se necesita, la cantidad que un camión
puede transportar (típicamente 10 yd3), o limitaciones de peso que pueden ser impuestas durante el transporte o en el sitio. plantas de lote
premezclado de hoy en día están totalmente automatizados y controlados por ordenador de modo ingredientes se pueden medir y se mezclan en
la demanda y en prácticamente ningún momento. Esto hace que sea posible por lotes de un camión a la vez, y cargar un camión tras otro con una
mezcla diferente cada vez cuando sea apropiado.

• Capacidad de entrega: se determina por el número de camiones y conductores que dan servicio a la planta de proceso por lotes. Normalmente, una
planta de dosificación puede poseer 25 o 30 o más camiones y el operador del equipo va a tratar de mantenerlos ocupados en todo momento.
plantas dosificadoras de concreto también pueden cargar en los camiones de tambor pickup- o que giran propiedad de un tercero.

capacidad de procesamiento por lotes de una planta por lo general es mayor que su capacidad de entrega. El tiempo de proceso por lotes está en el
orden de unos pocos minutos. Por el contrario, el tiempo de ciclo para un camión, incluyendo el tiempo de carga, puede estar en el orden de 30
minutos hasta una hora o dos. Un cálculo rápido, determinista basada en un tiempo de carga de 2 minutos y el tiempo de ciclo de camión de 30
minutos produce 15 camiones posiblemente siendo atendidos por la planta; un ciclo de 1-hora produce 30 camiones. Debido a la variabilidad
significativa en el tiempo de ciclo, la planta de dosificación estará inactivo en momentos en que la espera de los camiones para regresar, mientras
que los camiones van a experimentar 'agrupamiento' en otros momentos al tener que hacer cola en la planta.

Camiones, así como la propia planta atar una gran cantidad de capital; que son el coste fijo para el operador. pago de los conductores y
operadores, costos de operación de camiones, así como materiales hacen son el costo variable. Un operador de la planta de los lotes será por lo tanto
variar el número real de los conductores de trabajo en un día determinado y variar sus horas de trabajo para satisfacer la demanda (por ejemplo, para
la entrega por la noche o en un día de fin de semana). por lo tanto la entrega tiende a ser el factor que limita la capacidad.

Otros factores que afectan la capacidad de la planta son la disponibilidad de los materiales y el espacio para limpiar los camiones. Sin
embargo, en condiciones normales de funcionamiento, estos no gobernar.

• La fluctuación de la demanda: La demanda de cemento fluctúa a lo largo del día, la semana y el año. Incluso cuando la cantidad
total de concreto para una ubicación específica o un proyecto se puede estimar razonablemente bien, el momento de la entrega se
necesita a menudo sigue siendo incierto debido a la finalización de los trabajos pre-requisito en el sitio es difícil predecir de forma
fiable y puede no ser conocida con exactitud hasta un día o así antes de la colocación. incertidumbre Horario puede pertenecer a
trabajar directamente relacionados con la colocación del hormigón, sino también para trabajar más aguas arriba en la secuencia de
trabajo, tales como erigir acero y colocando

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cubiertas en el que se coloca entonces una malla de barras de refuerzo y un elenco losa de hormigón. La colocación del hormigón también está

sujeto a circunstancias imprevistas, tales como las condiciones meteorológicas. Desde la perspectiva de la planta, los pedidos se denominan en

forma aleatoria por los contratistas, por lo que la previsión de la carga de trabajo real de la planta para cualquier día es difícil de hacer.

El principal reto para la dosificación y colocación del hormigón de manera rentable y fiable radica en la programación. En el momento de un
contratista lo llama en una orden para una planta de proceso por lotes, muchas incógnitas aún no se han revelado. Cómo manejar una planta
de dosificación y el contratista estas incógnitas pueden ser el factor determinante para la fabricación o perder dinero.

• Tamaño de colocación: Grandes colocaciones requieren suministro ininterrumpido de hormigón con el fin de evitar las juntas de
construcción no planificados. Por ejemplo, las articulaciones de cualquier tipo serían impensables en grandes esteras de
cimentación que requieren varios miles de yardas cúbicas de hormigón. Una secuencia de entrega para suministro
ininterrumpido en un sitio puede requerir un camión cargado para estar siempre en el modo en espera para el hormigón esté
disponible cuando el camión anterior se ha vaciado.

Para lograr la continuidad necesaria de la entrega, la planta y el sitio debe comunicarse en tiempo real
para retransmitir cuando se está retrasando una colocación y para evitar que los camiones haría 'montón' en
el sitio. Esta comunicación es en gran medida implementada por medio de un mecanismo de tracción: cada
camión vacío que devuelve a la planta es como un Kanban, denotando colocación exitosa y por lo tanto una
petición para la dosificación adicional. Si un camión no regresa a la planta en el momento oportuno, la
planta sabrá que tiene que mantenerse a distancia de la mezcla más concreta para esa ubicación. Este
mecanismo de extracción puede ser engañoso si un camión se encuentra con problemas de carretera en el
camino de vuelta a la planta. Para obtener datos más precisos, en tiempo real la situación de marcha del
carro y del sitio,

Grandes colocaciones pueden atar a un número considerable de camiones y por lo tanto la capacidad de una planta. Una planta
puede incluso tener que hacer arreglos con plantas cercanas para proporcionar capacidad adicional o al menos una copia de seguridad
en caso de problemas con su sistema de producción llegaran a producirse.

• Cantidad total Ordenado de una mezcla específica: materias primas para la planta de dosificación (áridos y cemento) son
típicamente repone diariamente. entregas adicionales se pueden arreglar si la necesidad así lo dicta. Los materiales se cargan en
contenedores controlados por ordenador que se alimentan escalas, vaciado en cintas transportadoras que conducen a la
mezcladora. arenas y gravas exceso se pueden almacenar en compartimentos al aire libre, a menudo situados en el perímetro de la
planta y se movieron con un cargador para transportadores que les quedan en los contenedores cuando sea necesario.

Es concebible que una planta se quede sin materiales, aunque esto rara vez ocurre. Cuando lo hace, rara vez es
debido a un sistema de reposición pobres (la mayoría de las plantas dosificadoras tienen relaciones estrechas con sus
proveedores de materias primas), sino más bien debido a la falla del equipo.

• Frecuencia de entrega y ubicación: Como el hormigón debe colocarse a más tardar noventa minutos después de la adición de
agua, los viajes de la planta de dosificación a un sitio no debe tomar mucho más de media hora más o menos. Por lo tanto, el
radio de operación de una planta tiende a limitarse en base a las características y condiciones de los caminos de acarreo.

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Dependiendo de las prácticas de la planta, los conductores pueden enjuagar su vehículo después de la carga, pero antes de
salir de la planta con el fin de evitar derrames de carreteras de cualquier tipo. El tiempo que un camión hormigonera puede
sentarse en el tráfico durante las horas pico es una consideración importante al programar entregas en el sitio. El tiempo también
se debe añadir al ciclo de camiones para dar cuenta de encontrar el sitio y obtener acceso a la ubicación de la descarga, así como
para probar la mezcla antes de la colocación se puede iniciar. Siempre que sea posible, el operador del equipo tratará de asignar
los conductores que han estado en un sitio específico para volver a ese sitio como su familiaridad con la obtención puede mejorar
ligeramente el tiempo de ciclo. Un desconocido es significativo cuando un camión se dará a conocer por el contratista y capaz de
apartarse del sitio del proyecto. A su regreso a la planta, un conductor debe lavar cualquier remanente en el tambor del camión
antes de tomar en otra mezcla. (Mantenimiento rutinario de camiones requiere que el hormigón endurecido se martilló-gato
hacia fuera del tambor cada varias semanas).

Para amortiguar contra horario deslizamiento durante el día, muchas plantas de proceso por lotes han adoptado un
sistema con ranuras de tiempo de 2 horas, con sólo un número limitado de órdenes que son grabadas por ranura. Pueden
garantizar la entrega a tiempo sólo durante ciertas horas del día, por ejemplo, en la madrugada proporcionó carreteras con
retrasos en el tráfico puede ser evitado.

• Ordenando contratista y Momento de la entrega: Como se ha señalado, el contratista debe planificar y prepararse para la llegada
del hormigón. Cuando un contratista exige un suministro de hormigón, tiene que estar listo para colocar el hormigón que una vez
que llegue. Sin embargo, las mismas órdenes día para la entrega en un momento específico rara vez se pueden garantizar por una
planta debido a la capacidad de ejecución limitada.

La entrega a tiempo del hormigón es esencial para un contratista. Si un camión llega temprano, el equipo de la colocación del
hormigón aún no puede estar listo. Se espera que los camiones que pasar algún tiempo en el sitio durante la carga fuera, pero el
contratista se le cobrará por el tiempo de espera más allá de unos pocos minutos por yarda cúbica entregado. Peor aún, hormigón
gelificante puede perder su ventana para la colocación y toda la carga puede tener que ser eliminados. Si un camión se retrasa, la
tripulación puede soportar alrededor esperando.

Un tiempo típico para el plomo es de tres a cuatro días antes del día de la colocación para que la planta tiene tiempo para adquirir los
materiales, la capacidad de procesamiento por lotes de reserva, y movilizar a los conductores y camiones. Cuanto más pronto la planta de proceso
por lotes sabe acerca de un pedido, es más probable que el orden puede ser programada para la entrega a lo solicitado.

plantas dosificadoras pueden llenar las órdenes en los camiones terreno previstos están disponibles y la mezcla no requiere de los
ingredientes ordinarios. La adición de un fin de lotes en un apretado programa de trabajo es relativamente fácil de hacer, ya que la
capacidad de procesamiento por lotes rara vez regula el funcionamiento de la planta. Sin embargo, el cumplimiento de pedidos
normalmente está limitada por la disponibilidad de camiones. órdenes de contratistas pueden ser rechazadas por la planta en las horas
punta debido a que sus programas de entrega de concreto no se pueden cumplir. Por ejemplo, muchos contratistas como para colocar el
hormigón al final de una semana, por lo que los días de fin de semana durante el cual se realiza ningún otro sitio de trabajo se utilizan de
manera productiva para el curado del hormigón. Por lo tanto, las plantas dosificadoras tienden a estar muy ocupado los viernes, jueves y
sábados, posiblemente, y en menor medida en otros días de la semana.

• La exactitud en la cantidad de la orden: La exactitud en la cantidad de la orden es importante. plantas dosificadoras cobran los
contratistas para todo lo que piden. Esto incluye, por supuesto, el exceso de cemento restante en camiones que devuelven a la
planta una vez a la colocación ha sido

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completado (los operadores de la planta entrevistados estiman que pierden aproximadamente 400 yardas cúbicas de un mes
o 1,6% de su volumen total de esta manera), sino también, cuando no se necesita más concreta, el resto de la orden el mismo
día que se cancela antes de la mezcla. Las últimas cancelaciones están disponibles por un costo de oportunidad para la
planta y por lo tanto la compensación está en orden. Las plantas tienden a ser complacientes, sin embargo, si una orden se
cancela al menos un día antes de mantener el calendario inicial.

Los contratistas pueden por lo tanto tienden a ordenar un poco menos de lo que realmente esperan a necesitar y
contar con poder para conseguir un camión adicional a corto plazo debe uno ser necesarios en el proceso de terminar una
colocación. Esto requiere una comunicación en tiempo real con la planta de dosificación y, por supuesto, sólo funciona si
una planta está dispuesto a movilizar de forma rápida y capaz de ofrecer este tipo de extras. El juego es difícil para el
contratista como el retraso de hormigón puede resultar difícil de unión entre capas de hormigón. La escasez de hormigón
resultará en juntas de construcción no deseados que pueden poner en peligro la fuerza, la estanqueidad al agua, la
apariencia, o la durabilidad del hormigón.

SÍMBOLOS DE ASIGNACIÓN flujo de valor

símbolos especiales se utilizan en este documento para describir la cadena de valor concreto premezclado (Rother y Shook 1998).
cajas
CLIEN TE PROC ES O denotar procesos o tareas de valor añadido, tales como ordenando prima

materiales, la mezcla de hormigón, y el transporte de una mezcla a un sitio. Un triángulo denota el trabajo en
progreso o inventario. Representa una acumulación de productos (material o información) posiblemente de cantidad

ilimitada y para un período de tiempo indeterminado. Un triángulo invertido es

una orden a lote. Kanban (introducido en la Figura 1) indican órdenes para retirar o
Produce pag roducto, con el fin de agotar o reponer un supermercado. Un supermercado,

representado por, se refiere a inventario controlado en términos de la cantidad de material se mantiene en

la mano y cómo se lleva a cabo la reposición. El símbolo FIFO FIFO denota el primero en entrar, primera causa liberación de salida de recursos

por parte de una tarea. La flecha circular denota un tirón física de

materiales de un supermercado. Se diferencia de la retirada de Kanban que se refiere a la cantidad de producto necesaria en
el momento de la retirada y no necesariamente una cantidad fija predeterminada. Una línea discontinua con una flecha
designa el flujo de producto. Un sólido
Linea blanca es el transporte del producto a las instalaciones del cliente. A punteada blanco y negro

línea muestra que el producto es empujado en el inventario.

MAPEO DE dosificadora de hormigón Y ENTREGA

Hemos mapeado dos casos con sus respectivos pasos de procesamiento para la dosificación y la entrega de concreto premezclado.
Cuatro jugadores importantes (el ingeniero de diseño, la planta de dosificación de concreto, el proveedor de la materia prima, y el
contratista) se identifican junto con los procesos que realizan. Tenga en cuenta que hay una línea de tiempo se infiere de izquierda
a derecha en cualquier mapa como procesos son cíclicos.

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do Plaza bursátil norteamericana 1: I INTEGRACIÓN DE segundo Y VER LA re Entrega de la do ONCRETE

Caso 1, representado en la Figura 3, se describe el, premezclado escenario típico planta de dosificación. La planta de dosificación posee una
instalación de procesamiento por lotes, así como una flota de camiones de tambor giratorio. Sobre la base de un calendario con las órdenes del
contratista, la planta se prepara la mezcla de carga de un camión a la vez y luego entrega sin dilación entre el sitio apropiado para la colocación
del hormigón.

ESPECIFICAR MIX

DISEÑADOR (I)

Concrete DEVOLUCIONES
ASIGNACIÓN DE CAMIONES
FIFO Mix DE CAMIONES

PREMEZCLADO
MAT. en Plant
stock
ORDEN DE reordenar Batch (II)
MATERIAS PRIMAS FIFO TRANSPORTE
camión

CEMENTO

AGREGADOS MATERIAS
PRIMAS
proveedores (III)

INGREDIENTES

Prepedido ORDEN DE
LUGAR
LIBERTAD
CONTRATISTA (IV)

Figura 3: mezcladora de concreto y su Entrega por Ready-Mix Plant

Diseñadores (línea I) especifican las mezclas de hormigón, ya sea por receta o el rendimiento. Ellos se establecen los requisitos de los
documentos de construcción que posteriormente se ponen a disposición de los contratistas,

por ejemplo, como parte de los documentos de licitación. El contratista (línea IV) dibuja información de esas especificaciones al
despegar cantidades concretas sobre una base de proyecto por proyecto. El contratista también decide sobre los tamaños y métodos
de colocación. Con el fin de o después de la identificación de la planta de premezclado que suministrará el hormigón, el contratista
entonces horarios avanzar órdenes con cantidades aproximadas y tiempos de entrega con la planta. De esta manera, la capacidad de la
planta será reservada en el día (s) necesario. Si lo hace, es especialmente crítico durante la hora punta de la semana y cuando está
siendo colocado un pedido grande que requiere entrega ininterrumpida para que varios camiones tendrán que ser sincronizado.

La planta de dosificación (línea II) utiliza el orden de antemano por sus materias primas planificación de inventario. Especialmente las mezclas que
requieren agregados o aditivos especiales se deben pedir con un tiempo de espera de los proveedores (línea III) para la planta para ser capaz de ordenar y
recibir esos artículos especiales por el tiempo de procesamiento por lotes ha de tener lugar. El agua se considera un material 'en stock', pero no se muestra aquí
como un ingrediente separado para el proceso de dosificación.

A los pocos días hasta un día antes de la dosificación, el contratista (línea IV) deben llamar en un orden de libertad a la planta de
proceso por lotes (línea II) para confirmar la entrega acordada previamente del hormigón en el momento especificado del día
especificado. Más a menudo que no, el contratista pedir un poco

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modificación de la orden de registro, ya que las condiciones del proyecto será entonces han cambiado con respecto a lo que
se había previsto en el momento de la orden de avance.

la producción de concreto premezclado es un ejemplo de un sistema de tracción a causa concreta se dosifica a la demanda solamente. orden de liberación

del contratista transmite la tracción, excepto que la planta de proceso por lotes en última instancia, determina la temporización real de lote contratista ordenada.

plantas de concreto por lotes prefieren recibir pedidos por adelantado, pero en cualquier caso es necesario que el contratista que llamar a un orden de libertad

para que puedan programar un intervalo de tiempo para la entrega, a continuación, asignar un camión y el conductor, preparar y cargar el

mezclar y enviarlo al sitio del proyecto, poco antes de la hora de entrega solicitada.

UNA LTERNATIVA S Cenários PARA S upply do HAIN yo NTEGRACIÓN

La figura 3 muestra claramente que interpreta el papel que en la cadena de suministro de hormigón. escenarios alternativos para la integración de la cadena
de suministro son plausibles a la luz de restricción de la capacidad de la planta de proceso por lotes en la entrega de hormigón, a saber:

1. La planta de proceso por lotes podría, con el fin de nivelar su carga, variar su precio unitario de premezclado
concreto basado en la hora y día de la semana en la que el hormigón se va a entregar. Esto ilustra un mecanismo
de mercado en el trabajo, sin embargo, no somos conscientes de tales precios diferenciales que se anuncia en la
industria hoy en día.
2. El operador de la planta de proceso por lotes podría obtener una licencia de contratista y actuar como una especialidad

contratista por el trabajo concreto auto-realización, especialmente en los días de la semana en su planta está menos ocupado
llenando órdenes de otros contratistas. Entrevistamos a un operador que hizo exactamente eso. Sin embargo, él nos señaló que
esta solución no es muy popular, ya que coloca el proveedor de concreto en competencia directa con sus propios clientes. De
hecho, este operador terminó la auto-realización de apenas ningún trabajo en absoluto. Tal vez este escenario será más exitoso
para el operador de la planta de proceso por lotes que puede utilizar la mayor parte de la capacidad de la planta en el trabajo
desarrollado por el paciente. Esta situación se vuelve más parecido a una donde las plantas dosificadoras portátiles están
configurados centralmente para apoyar una sola, grande (por ejemplo, construcción de carreteras nuevas) o remota (por ejemplo,
la planta de energía) proyectos, o en el sitio, en el sótano de un edificio.

3. La planta de proceso por lotes podría ampliar su capacidad de entrega mediante el uso de camiones de terceros que
puede o no estar dentro de su control:
3.1 La planta de dosificación podría trabajar con de guardia, camioneros independientes que poseen una

camión giratoria del tambor. Hemos observado esta práctica en Michigan (Williams 1993), pero no hemos oído de
él que es hecho en California. Una posible razón puede ser grandes fluctuaciones estacionales en la demanda de
hormigón debido a clima más duro de Michigan.
3.2 Contratistas podrían proporcionar sus propios medios para el transporte de hormigón para su trabajo
sitios. Documentamos un ejemplo de este escenario en el siguiente caso, que describe un contratista especializado en la
reparación de caminos de hormigón.

do Plaza bursátil norteamericana 2: INTEGRACIÓN DE re Y elivery PAG LACEMENT DE do ONCRETE

El segundo caso se refiere a un contratista privado que manda en los proyectos de la Ciudad y Condado de San Francisco, la Comisión de
Servicios Públicos, así como el Departamento de Agua (Figura 4). La mayoría de estos trabajos incluyen concreto de una especie bien
definida y ampliamente utilizado (lo llamamos 'concreto mercancía'), aunque las cantidades suelen ser pequeños en comparación con lo que
se necesita para los proyectos de edificios residenciales o de oficinas.

106 26-28 julio de 1999, de la Universidad de California, Berkeley, CA, EE.UU.

 Just-in-time Hormigón: Alternativas de correlación para la cadena de suministro vertical Integración

ESPECIFICAR MIX

DISEÑADOR (I)

MAT. en
stock
ORDEN DE reordenar Concrete
MATERIAS PRIMAS Mix
camión Premezclado Plant Batch (II)

CEMENTO

lote

AGREGADOS MATERIAS
PRIMAS
proveedores (III)

INGREDIENTES

Camión desde SITIO TRANSPORTE

LUGAR
PLANTAR
CONTRATISTA (IV)

Figura 4: Integrado de transporte de hormigón y Colocación por contratista Como se puede imaginar, la Ciudad
impone límites a las horas de trabajo con el fin de evitar la congestión de tráfico durante las horas pico, excesivamente largo cierre de
una carretera para vehicular- o de una acera para el tráfico peatonal, indebida inconveniencia de usuarios de la carretera, y las quejas
sobre el ruido de los ciudadanos o residentes del área. Además, los contratistas deben obtener un permiso de trabajo (o etiqueta de
trabajo) de la ciudad con el fin de trabajar en un lugar específico.

La principal preocupación de este contratista ha sido la lentitud de las entregas realizadas por las plantas de proceso por lotes. Debido a que la
mayoría de estos trabajos han restringido las horas de trabajo, la entrega puntual de hormigón es de suma importancia. Sin embargo, debido a que
cada orden es pequeña (unos pocos yarda cúbica a la vez), este contratista no puede llamar la atención de cualquier planta. Cuando los camiones de
plantas llegan tarde a sus puestos de trabajo, pierde ese tiempo para que el concreto establecido y por lo tanto no puede ser capaz de abrir el sitio al
tráfico cuando sea necesario.

3)
Para lograr un rendimiento del tiempo de funcionamiento, este contratista ha adquirido una flota de pequeños (de 5 a 7 km

camiones giratoria de tambor, así como camiones de volteo (utilizados para rellenar baches '' con el hormigón) para satisfacer las necesidades de
transporte de hormigón sus proyectos. Los últimos camiones no son tan bueno como el anterior para el transporte de hormigón, la mezcla puede
segregar.

Este contratista tiene sus camiones tiran en cualquier lote de plantas durante las horas de funcionamiento y hormigón orden. Los camiones de
propiedad del contratista simplemente unirse a la línea de camiones de plantas espera de ser cargado (línea II). El conductor va a la ventana de walk-
up del operador y ordena el diseño de la mezcla necesaria y cantidad. La planta de proceso por lotes llena estos camiones de la misma manera a
medida que llena su propia, en un primero en entrar, primero en salir. El contratista se va a facturar de forma regular para las cantidades exactas
cargados. En el lugar, el conductor trabaja con el equipo en la colocación del hormigón.

Proporcionar los propios camiones de concreto no significa que el precio unitario del hormigón es más barato pero ninguna supera
muchos problemas de programación. No hay pedido anticipado tiene que ser colocado a la capacidad de la planta de reserva como sólo se
necesitan unas pocas yardas cúbicas de mezcla de mercancías cada vez. Al tomar el control sobre el proceso de transporte y el uso de
camiones como Kanban cada vez

Proceedings IglC-7 107

Tommelein y Li

Se necesita hormigón (línea IV), los equipos del contratista pueden trabajar a su propio ritmo y no tener que preocuparse sobre
cuándo llegaría concreto. Este sistema Kanban funciona bien sobre todo en estos proyectos donde el tiempo de necesidad no está
definido exclusivamente por el contratista, pero, como es el caso aquí, también en gran medida por el propietario.

Por tanto, este contratista controla lo que es de otra manera una variable del sistema controlado por un proveedor de aguas arriba, es
decir, la entrega de la planta de proceso por lotes de hormigón. Como resultado, el contratista puede programar mejor su trabajo y ser más
fiable en la fabricación del proyecto las fechas de vencimiento. En caso de no estar disponible para servir a sus necesidades de una planta de
dosificación, que puede ir fácilmente en otro lugar (aunque el número de plantas que cubren cualquier área geográfica se limita por lo
general). El contratista paga por esta habilidad. Ahora tiene que tener capital inmovilizado en camiones y es responsable de la contratación y la
formación de los conductores. Porque tiene una necesidad bastante estable para el concreto de un proyecto a otro (al contrario de muchos
otros contratistas que necesitan concreta sólo por una fase de su trabajo) que puede evitar que un trabajo remunerado.

CONCLUSIONES

hormigón premezclado es un ejemplo prototípico de un sistema de producción JIT en la construcción. Dos prácticas en materia de
procesamiento por lotes premezclado y la entrega se describen en este documento y se representan usando el valor de los símbolos de
mapeo de la cadena. Cada caso destacó la presencia de tampones de la información, los materiales y tiempo, así como la orden de fabricación
y mecanismos de abstinencia posicionado en lugares estratégicos para cumplir con los requisitos específicos del sistema, tal como se define
por la naturaleza del trabajo del contratista. Una alternativa es favorecido sobre el otro dependiendo de la cantidad de control que el
contratista quiere en términos de entrega del tiempo de funcionamiento concreto y la variabilidad de la demanda del contratista para el
proyecto concreto después del proyecto.

Si bien estas prácticas ejemplifican claramente la producción JIT, el papel fue limitado en su alcance. No se incluyó datos para caracterizar
el rendimiento real en términos de oportunidad, tamaños de búfer, las tasas de error, etc. Por otra parte, el documento se centraba en la
dosificación y entrega, que son sólo partes de todo el sistema de producción de hormigón. Las prácticas actuales de gestión de la cadena de
suministro de hormigón aguas arriba en términos de adquisición de materias primas o de trabajo pre-requisito en el sitio no están orientados
hacia la producción JIT. por lo tanto, una mayor investigación está justificada, y mejoras en los procesos significativos se puede lograr por los
que trabajan en la aplicación de un sistema de construcción totalmente magra.

Referencias
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