C.

- DETERMINACION DE PARTICULAS FLOTABLES Y NO

FLOTABLES REPORTADAS EN LA CABEZA A FLOTACION
(Utilizando el Ratio de Concentración en Planta = 9)

PARTICULAS FLOTABLES Y NO-FLOTABLES EN LA

CABEZA
100

90

80 ESPECIE NO-FLOTABLE

70
% DE DISTRIBUCION EN PESO

60

50

40

30

20

ESPECIE FLOTABLE
10

0
10 100 1000

TAMAÑO DE PARTICULAS ( )

FIGURA N° 3.- Utilizando el radio de concentración = 9, promedio de operación planta

se determina las Especies Flotables y No-Flotables en la cabeza, en función de ello y
utilizando el nuevo R.C. se calcula el peso retenido en cada malla de los flotables en el
CONCENTRADO y de los No-Flotables en el RELAVE.
Observándose la mejor Recuperacion en las mallas intermedias (140 a 400 mallas).
III.2.- REQUERIMIENTOS DE MOLIENDA DE NUESTRO MINERAL PARA
LA FLOTACION
Del balance de materiales realizado en nuestro circuito de flotación, se obtiene la
curva de Análisis de Liberación, que utilizando el método gráfico determinamos la
eficiencia del proceso a nivel de planta como se muestra (en la figura N° 4).
Tabla N° 4.- Resultados de la Operación en Planta: Circuito de Flotación
Conc. Celdas Ley Contenido Masa Acum(+) de Oro Recuperación
TMSD (g/TM) (g-Au) Parcial Acum(+) Parcial Acum(+)
Concent. Celdas Circulares 54.750 115.98 6,349.91 63.74 63.74 73.93 73.93
Concentrado Celdas F 30 15.360 73.30 1,125.89 17.88 81.63 13.11 87.04
Concentrado Celdas F 30 9.900 47.00 465.30 11.53 93.15 5.42 92.46
Concentrado Celdas F 21 4.780 11.58 55.35 5.57 98.72 0.64 93.10
Concentrado Celdas F 21 5.070 6.68 33.87 5.90 104.62 0.39 93.50
Concentrado Celdas F 21 2.160 6.78 14.64 2.51 107.14 0.17 93.67
Concentrado Celdas F 21 2.270 5.80 13.17 2.64 109.78 0.15 93.82
Concentrado Celdas F 21 2.110 7.30 15.40 2.46 112.24 0.18 94.00
Concentrado Celdas F 21 1.900 6.05 11.50 2.21 114.45 0.13 94.13
Relave 1,120.00 0.45 504.00 1,303.99 1,418.44 5.87 100.00
8,589.02 100.00
Producto TMS
Conc.Jig 30.00
Conc Flot 98.31
Relave 1,120.00
Alimento 1,248.31
Figura N° 4.- Gráfica que representa el análisis de Liberación en Circuito de Flotación
En dicha gráfica la componente horizontal
CURVA de DEunLIBERACION
vector representa la masa del producto.
La componente vertical, la P recuperación de valores que hay en él y la pendiente del
R100
vector es 100.00
la ley. Q
Del gráfico tenemos que:
90.00
% DE RECUPERACION

OP = Perfecta RnLiberacion OQ = Sin Liberación.

80.00 J
M = Pendiente de OP que representa el grado para una Pirita Liberada.
F = Pendiente
70.00de OQ que representa el grado de alimento
OP = LIBERACION PERFECTA al circuito de flotación.
Ro = Recuperacion
60.00 para % de Liberacion = 0.
Rn = Representa la recuperacion Normal.
50.00
E100 = Perfecta Liberación.
Wn = Peso40.00
Normal Para una recuperación Normal.
30.00 OQ = ALIM ENTO A FLOTACION
Cálculo de20.00
la Recuperación (Ro)
Ro K g/tm
F = 7.05
10.00
M = 142.86 g/tm
0.00 Ro = (100 x F) / M
O
Ro = (100 x 7.05) / 142.86
44
62

14

78
4

24

45
2
00

.7

.6

.1

.7

.
4.

7.

9.

2.

4.
0.

18
63

81

93

98

Ro = 4.93
10

10

10

11

11

14

Cálculo del PesoMASA

Normal (Wn)
ACUM ULADA DE CONCENTRADO POR 100 UNIDADES DE PIRITA

Cuando R = Rn
Wn = 1002
M
 Wn = 70 tms

Cálculo de la Eficiencia de Liberación:

E = Rn - Ro x 100
R100 - Ro
E = 81 - 4.93 x 100 = 80 %
100 - 4.93

III.3.- EVALUACION DEL CIRCUITO DE FLOTACION

La necesidad de contar en un circuito con Componentes de separación Rougher

(separación moderada para remover valores completamente liberados) y Separación
Scavenger (separación forzada para remover valores que no están completamente
liberados) y el grado al que se emplea cada etapa de flotacion puede considerarse desde
dos puntos de vista:

a.- Aspectos termodinámicos.- Las que representan las limitaciones impuestas por las
propiedades del mineral, están representadas por las Curvas de Separabilidad, una
forma útil de ilustración es la representación gráfica del análisis de liberación, en
vista que todo producto que se obtiene de un mineral pude ser analizado en función
de vectores que unen puntos de esta gráfica.

b.- Aspectos Cinéticos.- Representada en gran parte por el tiempo que el material esta
expuesto [Curvas de Rendimiento].
 CURVA DE SEPARABILIDAD

70 T
P
100.00

% DE RECUPERACION
R COLA ROUGHER
80.00

60.00 CONCENTRADO ROUGHER

40.00 f = 100/1418*100=7.05 g/Tm

20.00

0.00
O
62

14

78

4
4

24

45
00

.4
.7

.6

.1

.7

7.

9.
4.

2.

4.
0.

18
63

81

93

98

10

10
10

11

11

14
MASA ACUM. DE CONCENTRADO POR 100 UNIDADES DE PIRITA

FIGURA.N° 5.- Curva de Separabilidad para un CIRCUITO ROUGHER

OR = CONCENTRADO ROUGHER RT = COLA ROUGHER

Recuperación = 87.04 % Recuperación = 12.96 %
Ley de Rougher = 106.63 g/tms Ley de Rougher = 0.97 g/tms
Masa = 81.63 tms Masa = 1336.81 tms
OP = GRADO MAXIMO ROUGHER (Pirita Aurífera Liberada)
Recuperación = 100.00 %
Ley de Rougher = 106.63 g/tms
Masa = 70.00 tms

Del gráfico tenemos:

Ley (g/tms) = % Recuperación x 100
Masa

Celdas Circulares Celdas F-30

0.97 g/tm
1.92 g/tm
7.05 g/tm

Circuito de Flotación en Planta

Como se puede observar la ley de colas del circuito es alto 0.97 g/tm y la recuperacion
baja.
 Aplicando el mismo criterio utilizamos el gráfico para el Circuito Scavenger:

CURVA DE SEPARABILIDAD

1308.66
P 28.15 T
100.00 M

% DE RECUPERACION
80.00 CIRCUITO SCAVENGER

60.00
CIRCUITO ROUGHER

40.00
f = 100/1418*100=7.05 g/Tm

20.00

0.00
00.00 63.74 81.63 93.15 98.72 104.62 107.14 109.78 112.24 114.45 1418.44
MASA ACUM. DE CONCENTRADO POR 100 UNIDADES DE PIRITA

FIGURA.N° 6.- Curva de Separabilidad para un CIRCUITO SCAVENGER

Del gráfico tenemos:
RM = CONCENTRADO SCAVENGER MT = COLA SCAVENGER
Recuperación = 6.78 % Recuperación = 6.18 %
Ley de Scavenger = 24.09 g/tms Ley de Scavenger = 0.47 g/tms
Masa = 28.15 tms Masa = 1308.66 tms

Con el fin de lograr mayor Recuperación, entonces hay que aplicar un método de
separación secundaria a las colas dividiéndola en un concentrado de intermedias
(Flotación Scavenger).

De acuerdo a éste resultado mostramos el diagrama de flujo en Planta, para un banco de

flotación:

Celdas Circulares Celdas F-30 Celdas F-21

0.47
1.92 0.97
7.05

Diagrama de Flujo del Circuito de Flotacion en Planta.

IV.- CONCLUSIONES:

1.- Del análisis granulométrico del producto que alimenta al circuito de flotación
observamos que la Pirita aurífera mejora su liberacion sobre las mallas 150 y 200
mallas logrando alcanzar 59.12 % de liberacion global.

2.- De la tabla N° 2 podemos observar que el porcentaje de pérdidas se encuentra en las

mallas gruesas (70 mallas) esto es por la molienda gruesa.

3.- Una forma de comprobar los resultados obtenidos en la tabla N° 2 es utilizando el

radio promedio en Planta RC=9 con lo cual se demuestra que los mejores resultados
de flotacion están en las mallas intermedias cuando hay mayor liberación de las
partículas.

4.- En la curva de Liberación de Partículas observamos que la pirita aurífera ha logrado

su mayor grado (142.8 g/tm) cuando se obtiene la liberacion perfecta y en este punto
su mejor eficiencia de Liberación = 80 %.

5.- Las Curvas de Separabilidad nos muestran en forma gráfica la forma como debemos
distribuir nuestros circuito, con el fin de lograr mejores recuperaciones en planta.

V.- REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

1- W.A. RICKELTON B, Sc Ph, D: ASOCIATE MEMBER CC DELL Bsc

GRINDING REQUIREMENTS OF AN ORE FOR FLOTATION
The Institution of Mining and Metallurgy, December 1977, p207-211
2- G.E. AGAR, R STRATTON
OPTIMIZING THE DESIGN OF FLOTATION CIRCUITS CIM BULLETIN
DECEMBER 1990 p 173-181
3- ERROL G. KELLY
Introducción al Procesamiento de Minerales
4- B.A. WILLS Bbe. PhD. Ceng. Mimm
Tecnología de Procesamiento de Minerales
5.- G. CARDOSO Evaluación del Circuito Flotacion Planta San Andrés Informe Interno
1992.