Abril de 2013
RECOMENDACIONES PARA
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
DE SUBESTACIONES DE MEDIA
Y BAJA TENSIÓN
Jairo Flechas Villamil - GENELEC DE COLOMBIA S.A.S
INTRODUCCIÓN
Este artículo pretende relacionar algunos de los principales
aspectos a tener en cuenta para realizar una adecuada
gestión de mantenimiento en una subestación eléctrica en
media y baja tensión.
Para lograr este objetivo se considera necesario realizar un
breve repaso relacionado con: mantenimiento en general,
subestaciones eléctricas y la interrelación entre ambos
aspectos.
Debido a que la energía eléctrica es un insumo indispensable
para la vida diaria, y hoy en día prácticamente todas las
personas la utilizan en diversas actividades, el suministro
de energía eléctrica no solo es indispensable en la actividad
productiva de las empresas, sino que debe cumplir con
unos parámetros mínimos de calidad de potencia, para
evitar afectar los procesos operativos de una empresa y
hasta de un país.
Dado que las subestaciones eléctricas son el punto
en donde se concentra la potencia que alimenta todas
las cargas de los usuarios y se transforma la tensión de
aplicación final, es muy importante para garantizar el
servicio, que se realice un adecuado mantenimiento en
estas instalaciones y equipos.
En el artículo 37.4 del RETIE [1], se dan las siguientes
indicaciones para mantenimiento y conservación de
instalaciones para uso final: “El propietario o poseedor de la
instalación eléctrica de uso final debe mantenerla y conservarla en buen estado,
de tal forma que no presente alto riesgo o peligro inminente para la salud o la
vida de las personas, el medio ambiente o la misma instalación y su entorno.
En consecuencia él será responsable de los efectos resultantes de una falta de
mantenimiento o una inadecuada operación de dicha instalación.”
Lo anterior indica que está dentro de las responsabilidades del usuario
garantizar un adecuado mantenimiento de sus instalaciones, dentro de las
cuales se incluye la subestación eléctrica.
Palabras claves: Nodo, subestación, mantenimiento,
eficiencia, TPM, RCM, ECM
1. LA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
El termino subestación se puede definir como el conjunto
de dispositivos eléctricos y mecánicos que se encuentran
instalados en una infraestructura y forman parte de un
nodo eléctrico en el sistema de potencia, con el objetivo de
maniobrar, proteger y transformar la energía eléctrica y se
debe realizar en condiciones de seguridad, confiabilidad,
disponibilidad y eficiencia.
1
Al realizar un mantenimiento en una Subestación Eléctrica
es importante considerar:
Las tensiones a las que trabaja la instalación y los equipos
que la componen. Nivel de tensión de operación.
El valor de aislamiento asignado a los equipos instalados.
La corriente máxima que circula en servicio continuo
(máxima potencia en condiciones normales de
operación).
tensión, están ligadas directamente a la capacidad del
transformador principal de la subestación, y están dadas
en potencia aparente (kVA), las cuales se ajustan a las
potencias normalizadas en Colombia, como son:
15, 30, 45, 75, 112,5, 150, 225, 300, 400, 500, 630, 800, 1 000,
1 250, 1 600, 2 000, 2 500, 3 000, etc.
11.2 Niveles de tensión de las subestaciones
eléctricas

La corriente máxima de falla (corriente de corto circuito). Aunque en Colombia existen casi todos los niveles de
tensión existentes en el mundo, es importante determinar
La energía incidente (Arc Flash en Inglés) presente en los niveles de tensión de la subestación (en media y baja
las diferentes áreas a atender en el mantenimiento. tensión) a la que se realiza el mantenimiento y en lo posible
buscar normalizarla para que cumpla con los niveles de
Tipo de tableros tensión establecidos en la norma técnica colombiana NTC-
1340 en su tercera revisión.
Espacios alrededor de los equipos

Fuentes de energía Tensión Nominal (V)

Clasificación Nivel Sistemas Sistemas

Los equipos que pueden quedar energizados durante Trifásico de 3 Monofásico de
ó4 3ó4
la realización del mantenimiento (suplencias, plantas conductores conductores
de emergencia, alumbrados de emergencia, sistema de
corriente continua, etc.)
120
Baja Tensión Nivel 1 120/208
Vn < 1kV Vn < 1kV 120 / 240
1.1 Tipos de Subestaciones Eléctricas 127/220
220
277/480
Los tipos de subestaciones eléctricas más utilizadas son: 480
4160
Media Tensión Nivel 2
7 620
Convencional tipo patio 1kV < Vn < 1kV < Vn < 30 kV 11 400
57,5 kV
De distribución encapsulada 13 200
13 800
De transformador en pedestal 34 500
Nivel 3
Subterránea 30 kV < Vn < 57,5 kV 44 000
Tipo poste
Tipo Pedestal
En las subestaciones dentro de edificios, el local debe Tabla 1. Clasificación, denominación y valores de la tensión
estar ubicado en un sitio de fácil acceso desde el exterior, nominal, en baja y media tensión, para Colombia, según
localizado en áreas comunes, con medios apropiados que NTC- 1340 tercera revisión.
faciliten la entrada y salida de los equipos, para permitir al
personal calificado realizar las labores de mantenimiento,
revisión e inspección de manera segura.
Las potencias de la subestación en Media y baja

2
1.3. Principales componentes de una subestación
eléctrica

Dentro de los componentes más importantes de una

subestación eléctrica se encuentran:

Acometidas: La acometida es el medio de conexión

entre las instalaciones de la compañía suministradora
de energía y las instalaciones de la subestación, Es importante resaltar que existen otra gran cantidad de
pueden ser en cables aislados, canalización en barras o equipos en una subestación, que no se han considerado
electroductos o una red aérea en media o baja tensión.
en este artículo por ser equipos conectados mas allá del
Interruptores de protección: son los encargados de abrir tablero de distribución principal en baja tensión de la
o cerrar los circuitos, e incluyen las protecciones contra subestación pero que igual son vitales para garantizar
sobrecorriente y cortocircuito en el sistema eléctrico. el correcto proceso de transformación y posterior
distribución de energía hacía los centros de carga;
Transformadores de potencia: Tienen la función de algunos de ellos son por ejemplo: transformadores de
transmitir la potencia de un lugar a otro, con las
distribución, CCM ́s (centros de control de motores),
características adecuadas de tensión y corriente,
requerida por los equipos del usuario o consumidor de cableados de salida en baja tensión, tableros de
energía. iluminación, baterías, UPS, etc.

Transformadores de medida: Estos equipos miden las

características de las señales eléctricas en la subestación 2. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
(tensión y corriente) para fines de protección, registro, y DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
control.

Seccionadores: son los equipos que unen o separan El objetivo general es preservar la operación y vida útil
circuitos, no se recomienda operarlos con carga. de los equipos, asegurar su correcto desempeño en
función de los procesos que dependen de cada equipo,
Bancos de Capacitores (o condensadores): se utilizan en condiciones seguras, confiables y eficientes.
para mejorar o corregir el Factor de Potencia de la Se pretende por lo tanto determinar que acciones de
instalación en media y baja tensión.
mantenimiento se requieren, para evitar paradas de
Tableros de distribución Principal en baja tensión: son producción y fallas en los equipos, junto con los riesgos
los equipos encargados de contener los interruptores asociados.
de entrada y salida, barrajes de distribución de fases, Los objetivos específicos del mantenimiento son:
neutros y puesta a tierra, junto con los aparatos de
medida y protección en baja tensión. Reducir costos, mejorar la calidad, elevar la disponibilidad
y aumentar la eficiencia.
DPS (Dispositivos de Protección contra sobretensiones): Maximización de la vida útil de los equipos.
son los equipos encargados de proteger la instalación Optimización del recurso humano.
de las sobretensiones que llegan a la instalación, Proteger el medio ambiente y garantizar seguridad de la
generadas por descargas atmosféricas, o maniobras en operación.
el sistema eléctrico. El mantenimiento eléctrico de la subestación, debe estar
enfocado en los siguientes aspectos:
Otros: sistemas y equipos de automatización y control,
(PLC´s, etc.) equipos de medida, redes de datos y Especificaciones técnicas de los equipos.
comunicación, etc. Normas de mantenimiento aplicables.
Recomendaciones del fabricante.
Políticas y procedimientos de la empresa.
3
3. TIPOS DE MANTENIMIENTO EN Esto lleva a considerar que si se busca aumentar la
confiabilidad y disponibilidad de una subestación
LAS SUBESTACIONES ELÉCTRICAS eléctrica, se deberán tener configuraciones con equipos
redundantes, acompañadas por procedimientos rigurosos
Una subestación tiene la función de transmitir la energía de mantenimiento. Desafortunadamente en la actualidad,
eléctrica de un sistema a otro, y cada componente de la esta no es una filosofía acogida en nuestras empresas
misma cumple funciones únicas relativas a ese equipo, por colombianas.
tanto, en caso de ausencia de uno de estos, sin importar la
causa, no será posible reemplazar u obviar tal componente Para que los equipos estén disponibles, el mantenimiento
para que la transmisión de energía continúe porque esto predictivo y preventivo juegan un papel importante,
podría llevar a fallas mayores, o paradas del sistema, que dejando de ese modo la probabilidad de fallas debidas a
pudieron haberse evitado si el componente en cuestión factores externos, que es donde entra el mantenimiento
hubiera estado cumpliendo sus funciones. correctivo; pero en cualquiera de estos mantenimientos,
el éxito en estos depende del buen desempeño que tenga
Dadas las últimas tecnologías y desarrollos en la gestión el personal involucrado en los mismos, quienes deberán
del mantenimiento, se puede pensar en utilizar para las comportarse con seguridad, orden y disciplina, siendo en
subestaciones eléctricas la filosofía del Mantenimiento este punto donde se dice que se aplica el TPM.
Productivo Total (TPM) y de Mantenimiento basado en la
Confiabilidad (RCM). Pero el mantenimiento no es estático, es evolutivo, por
tanto necesita actualizarse, analizarse y reflexionarse para
Recordemos que el TPM, es una filosofía de mantenimiento su mejora continua, será entonces cuando intervenga el
que exige calidad total en el trabajo de mantenimiento, lo Mantenimiento Proactivo.
cual en una empresa con buena cultura organizacional, no
es difícil de obtener, pero en consecuencia exige que en los Los mantenimientos mencionados, estarán entrelazados
sistemas en los que se aplica esta filosofía se debe llegar al entre sí, lo que se convertirá en un mantenimiento integrado
nivel de “cero fallas”. En los sistemas de potencia muchas y los mismos como ya se mencionó, son aplicables a
de las fallas se deben a factores externos que se escapan subestaciones eléctricas (ver figura 1).
del control directo de las personas como por ejemplo las
condiciones climáticas, y esto hace que no sea fácil llegar
al nivel de “cero fallas”, sin elevar considerablemente los
costos de operación, y mantenimiento.

Por otro lado se utiliza el RCM, el cual determina un sistema

de mantenimiento basado en la confiabilidad, es decir que
el sistema en el cual se utilice el RCM debe continuar con
su trabajo normal a pesar del surgimiento de alguna falla o
de la falencia de algún componente del sistema.

Puede decirse que el RCM forma parte del TPM aplicado a

un sistema productivo ya que el TPM es una filosofía que
se refiere más al recurso humano del mantenimiento y su
comportamiento en el desarrollo de dicha función, que al
sistema productivo en sí, y el RCM se inclina más al sistema
productivo y su confiabilidad. Por esta razón se sostiene
que estas filosofías para gestionar el mantenimiento Figura 1 Mantenimiento Integrado
pueden ser aplicables a cualquier sistema, incluyendo las
subestaciones eléctricas.
4
Una clasificación sencilla para los mantenimientos, diagnosticar la condición del equipo, para detectar con
podría ser, la siguiente: tiempo potenciales fallas y tomar acciones preventivas o
correctivas a tiempo, antes de que falle el equipo.
INMEDIATO

CORRECTIVO
3.4. Mantenimiento proactivo
DIFERIDO
DE CONSERVACIÓN
Es el mantenimiento cuyas técnicas se basan en establecer
PROGRAMADO
los modos en que puede fallar un equipo y las afectaciones
MANTENIMIENTO
que tiene sobre los procesos, estableciendo causas raíz
PREVENTIVO PREDICTIVO
que generan las fallas y anticipándose a ellas.
DE ACTUALIZACIÓN DE OPORTUNIDAD
Este mantenimiento proactivo tiene como fundamento
los principios de solidaridad, colaboración, iniciativa
Figura 2 Clasificación de Mantenimientos
propia, sensibilización y trabajo en equipo, de modo tal
que todos los involucrados directa o indirectamente en la
La gestión del mantenimiento de subestaciones debe
gestión del mantenimiento deben conocer la problemática
considerar los siguientes tipos de mantenimiento:
del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos como
profesionales, ejecutivos y directivos deben estar
3.1. Mantenimiento correctivo conscientes de las actividades que se llevan a cabo para
desarrollar las labores de mantenimiento.
Es el mantenimiento que se basa en reparaciones o
reemplazos, corrige los defectos observados en los Cada individuo desde su cargo o función dentro de
equipamientos o instalaciones; es la forma más básica de la organización asumirá un rol en las operaciones de
mantenimiento y generalmente se realiza en condiciones mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender
de emergencia, aunque en algunas oportunidades es las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y
posible preverlas y programarlas. eficiente.

3.2. Mantenimiento preventivo El mantenimiento proactivo implica contar con una

planificación de operaciones, la cual debe estar incluida en
Es el mantenimiento cuyas técnicas se basan en el Plan Estratégico de la organización.
reparaciones o reemplazos de partes en función de su vida
útil, de las especificaciones del fabricante o de un programa Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores e
establecido. informes hacia la gerencia, respecto del progreso de las
actividades, los logros, aciertos, y también de los errores.
La finalidad del mantenimiento preventivo es encontrar
y corregir los problemas menores, antes de que estos
provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede ser
definido como una lista completa de actividades, todas
ellas realizadas por usuarios y operadores, para asegurar el
correcto funcionamiento de la planta, edificios, máquinas,
equipos, vehículos, etc.

3.3. Mantenimiento predictivo

Es el mantenimiento cuyas técnicas se basan en

5
El mantenimiento Proactivo esta basado en tres
principios básicos:
1) Mejorar los procedimientos antes de que causen fallas.
2) Evitar paradas del equipo por mantenimiento correctivo.
3) Aumentar el intervalo entre actividades para el mantenimiento
preventivo.
3.5. Mantenimiento basado en la eficiencia (ECM)
El mantenimiento basado en la eficiencia es un enfoque
integral del mantenimiento que abarca las funciones del
sistema de la empresa y el servicio al cliente, además
contribuye a la mejora continua de la administración
en las prácticas de mantenimiento; cuenta con dos
indicadores: ISE (eficiencia individual del sistema) y el
OSE (eficiencia global del sistema).
El ECM hace énfasis en “hacer las cosas correctas”
en lugar de “hacer las cosas bien”. Este enfoque
abarca algunos de los componentes principales de la
administración de calidad, del TPM y del RCM.
El ECM se basa en la mantenibilidad de los equipos, está
enfocado en el servicio al cliente y su implementación se
realiza en 4 fases:
• Participación y capacitación de la gente
• Diagnóstico de mejora de la calidad
• Desarrollo de estrategias de mantenimiento
• Medición de desempeño.
3.6. Mantenimiento cero horas (Overhaul)
Este mantenimiento consiste en un conjunto de tareas cuyo
objetivo es revisar los equipos a intervalos programados
adecuadamente, antes de que se presente una falla en su
operación.
Ya sea porque la confiabilidad del equipo y de los procesos
que involucra se puedan ver afectados, o porque el estado
de este equipo se ha detectado como crítico, previa
realización de un mantenimiento predictivo.
Este mantenimiento requiere paradas relativamente largas
de operación, para poder lograr dejar el equipo como si
fuera nuevo, es decir CERO horas de funcionamiento. Se
pretende obtener y asegurar un igual tiempo de operación
y vida útil que cuando estaba nuevo.
3.7. Mantenimiento en uso
Este es el mantenimiento básico de un equipo en operación,
realizado por el personal técnico de la empresa. Consiste
en una serie de tareas elementales (toma de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de
tornillos, etc.) para las que no es necesario unas elevadas
competencias del personal técnico, sino un entrenamiento
básico. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM.
Sin embargo, este tipo de mantenimiento en las
instalaciones de subestaciones eléctricas genera
demasiados riesgos, tanto para el personal que opera
como para los equipos e instalaciones. Se sugiere por lo
tanto, NO realizar mantenimientos en caliente, sino en frío,
es decir con equipos desconectados y/o desenergizados.
4.PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
EN LAS SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
Tal como se expuso en un artículo escrito por este autor y
publicado en la revista de ISAGEN LINEA PRODUCTIVA en
el año 2009, denominado “Frecuencia de Mantenimiento
Eléctrico” se recomienda utilizar una metodología que
GENELEC ha implementado basandose en las buenas
prácticas y recomendaciones técnicas de la International
Electrical Testing Association (NETA) de estados Unidos
de América.
En el documento MTS-2011 Standard for Maintenance
Testing Specifications que se puede obtener en la página
web http:// www.netaworld.org/, se relacionan en detalle
las Especificaciones de Pruebas de Mantenimiento para
6
sistemas y equipos de Distribución eléctrica de Potencia,
y se indican los valores adecuados que deben cumplir los
resultados de las mediciones realizadas.
En ella se establecen los siguientes requerimientos
NETA reconoce que lo ideal es contar con un programa de aplicables al mantenimiento de subestaciones eléctricas:
mantenimiento basado en la confiabilidad, único a cada
subestación eléctrica y cada pieza de equipo. Parte I: Requerimientos de Seguridad en Instalaciones
En ausencia de esta información y en respuesta a las
peticiones de un calendario de mantenimiento, el Consejo
de Revisión de Normas NETA presenta en el Apéndice B,
una programación de periodicidad de los mantenimientos
basado en una matriz de condiciones del equipo contra la
confiabilidad requerida en la operación del mismo.
Figura 4 Matriz de Frecuencia anual de mantenimiento
de equipos según NETA
Otra buena guía para realizar mantenimiento a equipos
eléctricos y subestaciones, es la práctica recomendada
NFPA 70B “Recommended Practice for Electrical
Equipment Maintenance 2013 Edition”
Esta práctica se aplica principalmente a mantenimiento como “ las 5 reglas de oro”, y estás son:
preventivo de: productos eléctricos, electrónicos y
comunicación; sistemas y equipos. No pretende duplicar o
sustituir las instrucciones que los fabricantes normalmente
proporcionan.
Dentro de los sistemas y equipos cubiertos por NFPA 70B,
están también los equipos eléctricos típicos instalados en las
plantas industriales, edificios institucionales y comerciales,
y los grandes complejos residenciales multifamiliares.
Con el fin de disponer de información específica y
orientación sobre los procedimientos y el nivel de protección
personal y del equipo, necesarios para la inspección de
subestaciones eléctricas, se recomienda utilizar la norma
NFPA 70E “Electrical safety requirements for employee
workplaces – 2012 Edition”
Parte II: Prácticas de Trabajo relacionadas con Seguridad
Parte III: Requerimientos de Mantenimiento relacionados
con Seguridad
Parte IV: Requerimientos de Seguridad para equipo especial
Apéndice A, tablas, notas y planos
Apéndice B, publicaciones de referencia
Un accidente eléctrico normalmente es previsible y por
tanto evitable. Los métodos básicos de trabajo se realizan
en redes con tensión o sin tensión. Para garantizar la
seguridad del operario, en ningún caso el mismo operario
debe alternar trabajos en redes con tensión con trabajos en
redes sin tensión.
Por esta razón, es vital que durante las actividades de
mantenimiento se apliquen las exigencias del RETIE en su
articulo 19o. “Reglas básicas de seguridad para trabajo en
instalaciones eléctricas”.
Los trabajos que deban desarrollarse con las redes o
equipos desenergizados, deben cumplir lo que se conoce
a. Efectuar el corte visible de todas las fuentes de tensión,
mediante interruptores y seccionadores, de forma que
se asegure la imposibilidad de su cierre intempestivo.
En aquellos aparatos en que el corte no pueda ser
visible, debe existir un dispositivo que garantice que el
corte sea efectivo.
b. Condenación o bloqueo, si es posible, de los aparatos
de corte. Señalización en el mando de los aparatos
indicando “No energizar” o “prohibido maniobrar” y
retirar los portafusibles de los cortacircuitos. Se llama
“condenación o bloqueo” de un aparato de maniobra
7
 al conjunto de operaciones destinadas a impedir la
maniobra de dicho aparato, manteniéndolo en una
posición determinada.
e. Señalizar y delimitar la zona de trabajo. Es la operación
c. Verificar ausencia de tensión en cada una de las
fases, con el detector de tensión apropiado al nivel de
tensión nominal de la red, el cual debe probarse antes
y después de cada utilización.
d. Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles
fuentes de tensión que incidan en la zona de trabajo.
Es la operación de unir entre sí todas las fases de una
instalación, mediante un puente equipotencial de
sección adecuada, que previamente ha sido conectado
a tierra.
En tanto no estén efectivamente puestos a tierra, todos
los conductores o partes del circuito se consideran
como si estuvieran energizados a su tensión nominal.
Los equipos de puesta a tierra se deben manejar
con pértigas aisladas, conservando las distancias de
seguridad respecto a los conductores activos. Para
su instalación, el equipo se conecta primero a tierra
y después a los conductores que van a ser puestos a
tierra, para su desconexión se procede a la inversa.
Los conectores provisionales del sistema de puesta
a tierra se deben colocar firmemente, evitando que
puedan desprenderse o aflojarse durante el desarrollo
del trabajo.
Los equipos de puesta a tierra se conectarán a todos
los conductores, equipos o puntos que puedan adquirir
potencial durante el trabajo.
Cuando la estructura o apoyo tenga su propia puesta a
tierra, se deberá conectar a ésta.
Cuando vaya a “abrirse” un conductor o circuito, se
deberán colocar puestas a tierra en ambos lados del
circuito.
Cuando dos o más trabajadores o cuadrillas laboren
en lugares distintos de las mismas líneas o equipo,
ellos serán responsables de coordinar la colocación y
retiro de los equipos de puesta a tierra en sus lugares
de trabajo correspondientes.
de indicar mediante carteles con frases o símbolos el
mensaje que debe cumplirse para prevenir el riesgo de
accidente.
El área de trabajo debe ser delimitada por vallas,
manilas o bandas reflectivas. En los trabajos nocturnos
se deben utilizar conos o vallas fluorescentes y además
señales luminosas.
Cuando se trabaje sobre vías que no permitan el
bloqueo del tránsito, se debe parquear el vehículo de la
cuadrilla atrás del área de trabajo y señalizar en ambos
lados de la vía.
De igual manera es también importante aplicar las
exigencias de la Resolución número 001348 de abril
30 de 2009 Ministerio de la Protección Social en
Colombia, por la cual se adopta el “Reglamento de
Salud Ocupacional en los Procesos de Generación,
Transmisión y Distribución de Energía Eléctrica en las
empresas del sector eléctrico”.
Esta resolución en su Artículo 2°. Actividades de
operación y mantenimiento indica que “Toda actividad
de operación y mantenimiento donde se intervengan
equipos e instalaciones eléctricas debe ser planeada,
programada, ejecutada y supervisada por personal
calificado y habilitado por las instancias técnicas y
administrativas de la empresa”
8
Los métodos de trabajo en equipos e instalaciones
eléctricas, así como las técnicas y procedimientos para
trabajar en dichas instalaciones, en sus inmediaciones o
cerca de ellas, deben ser establecidos por la empresa de
acuerdo con el conocimiento y desarrollo tecnológico
alcanzado, la normatividad vigente, las exigencias y
condiciones operativas de la instalación o equipo a
intervenir y los planes de mantenimiento o condiciones de
emergencia que requieran atender.
Sin embargo, todas las actividades se deberán efectuar Para mantenimiento preventivo
siguiendo la normatividad vigente en materia de salud
ocupacional, teniendo presentes los siguientes criterios:
a. La empresa debe contar con un panorama de factores
de riesgo o peligro para todas sus actividades, en
especial del riesgo eléctrico.
b. Ningún trabajador está autorizado para asumir, por
su propia cuenta y riesgo, trabajos que no hayan
sido evaluados y aprobados por las instancias de
responsabilidad establecidas en la empresa.
c. Toda nueva tecnología o técnica de mantenimiento y
operación debe ser evaluada desde el punto de vista
de salud ocupacional antes de ser aplicada, con el
objetivo de determinar de qué manera puede afectar a
las personas y determinar las medidas necesarias para
el control y mitigación de los riesgos.
d. Todo accidente o incidente de trabajo que se presente
en sus instalaciones o procesos debe reportarse
e investigarse, realizando un despliegue interno
con todos los grupos de trabajadores que pueden
llegar a ser afectados por otro accidente de similares
condiciones y verificar que el plan de acción derivado
de la investigación del accidente se ha cumplido.
En general las pruebas y actividades a ser efectuadas en
un mantenimiento de una subestación eléctrica, dependen
de los equipos involucrados, y del alcance que se de a los
trabajos, pues estos dependen de los tiempos de parada
o desenergización para la ejecución de los trabajos de
mantenimiento, de las restricciones por operación o
respaldo de energía requeridos, de la cantidad de personal
y equipos disponibles, etc.
Para realizar un mantenimiento adecuado en una
subestación eléctrica, se recomienda por tanto aplicar la
metodología descrita en el documento MTS-2011 de NETA.
De una manera general y como referencia, se mencionan
algunas de las pruebas recomendadas para realizar en
equipos de subestaciones eléctricas, como son:
a. Inspección visual
Verificación de presencia de fugas de aceite, SF6 y
demás materiales aislantes.
Verificación de estado de aseo del área y de los
equipos.
Verificación del estado de la pintura de los equipos y
ausencia de oxidación y deterioro.
Verificación de niveles de aceite, en transformadores,
interruptores de media tensión, condensadores y
equipos en que aplique.
Verificar condición operativa de medidores,
indicadores y protecciones (presión, temperatura,
nivel de aceite, etc.).
Verificar funcionamiento adecuado de ventiladores de
enfriamiento, sistemas de refrigeración, etc.
Verificación de anclaje de equipos.
Verificación de señalización y demarcación de
distancias de seguridad.
Verificación de operación de iluminación de
emergencia.
Verificación del sistema contra incendio y existencia
de extintores portátiles en lugar cercano.
Verificación de que los planos eléctricos de la
subestación se encuentren expuestos en la entrada de
la subestación y puertas de tableros eléctricos.
Verificación de existencia de manuales de operación y
mantenimiento, catálogos y especificaciones técnicas
de los equipos a intervenir.
Verificación de existencia de gabinete para
almacenamiento de llaves y palancas de operación de
equipos.
9
b. Pruebas eléctricas de campo a transformadores
Resistencia de aislamiento sólido.
Prueba con equipo medidor de aislamiento
(Megguer o similar)
Relación de transformación (TTR)
Índices de polarización y absorción
Corriente de excitación
Resistencia de contactos
Factor de potencia (tangente delta)
c. Filtrado y tratamiento de aceite de transformadores
sumergidos en aceite.
d. Reposición de aceite faltante en Transformadores
sumergidos en aceite.
e. Cambio de Sílica Gel en transformadores
sumergidos en aceite.
f. Resistencia de puesta a tierra en la subestación
eléctrica.
g. Pruebas de aislamiento solido a cables, barrajes,
interruptores, seccionadores, condensadores, realizadas, el alcance de los trabajos ejecutados, el
Transformadores de medida, etc.
h. Verificación de cableado de control y protección
para asegurar que en caso de falla, las protecciones Este informe debe incluir los protocolos de pruebas
actúen adecuadamente.
i. Ajuste de torques adecuados en tornillería de
equipos, barrajes, aisladores y demás soportes
mecánicos.
j. Limpieza exterior de equipos y del área de la
subestación.
Para mantenimiento predictivo
a. Pruebas al aceite de transformadores
Color
No de neutralización
Acidez
Rigidez dieléctrica
Contenido de humedad
Color
Tensión interfacial
Gravedad especifica
Gases disueltos (Cromatografía, etc.)
Presencia de PCB´s 1
b. Termografías Infrarrojas
c. Cromatografía (efecto Corona)
d. Ultrasonido
e. Ruido audible
f. Pruebas de vibración mecánica
g. Medición de campos electromagnéticos
Luego de realizado cualquier tipo de mantenimiento,
(preventivo, correctivo, predictivo, o proactivo) se debe
elaborar un informe técnico que describa las actividades
procedimiento utilizado, los resultados obtenidos y las
conclusiones y recomendaciones para la mejora.
realizadas, en un formato que permita concluir fácilmente
el cumplimiento o no de las pruebas realizadas a cada
equipo.
10
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• La implementación de un programa de mantenimiento
permitirá no solo hacer más confiable las instalaciones
eléctricas mejorando la calidad de la energía, sino también
más seguras y en muchos casos más eficientes, logrando
además cumplir con las normativas y reglamentos,
evitando así sanciones y costos por accidentes, fallas y
paradas no programadas de operación.

• El costo de un programa de mantenimiento debe

verse reflejado como una inversión frente al costo de la
infraestructura y de la producción que se puede ver afectada,
pero también con relación al costo de las vidas humanas que
puedan estar en riesgo sino se hace en el momento oportuno
y de manera correcta.

También dependiendo del tipo de actividad que la empresa

realiza, (hospital, aeropuerto, fábrica, centro comercial,
residencia, etc.) cambiará el tipo de mantenimiento,
basado en los costos operativos que implica una parada • De un buen análisis de la configuración de la subestación
de producción y los diferentes riesgos asociados. y de los equipos involucrados, así como de los impactos
en la productividad de la empresa, se debe concluir el tipo
• En la figura 5 se resume la relación comparativa de los de mantenimiento que se debe realizar y su relación costo
costos, de implementar diferentes tipos de mantenimiento, beneficio, para implementar las acciones requeridas.
solo analizando contra los costos de infraestructura.
• Se hace énfasis en que la subestación debe estar provista
de manuales de operación y mantenimiento precisos que
no den lugar a equivocaciones. Así como de los planos
eléctricos unifilares expuestos en la subestación y en las
puertas de las celdas y tableros de media tensión y baja
tensión, para poder dar solución rápida a problemas que
se presenten.

Por lo anterior es importante siempre exigir al fabricante

Figura 5 Comparación de costos de varios tipos de
mantenimiento en subestaciones eléctricas.
de los equipos, las indicaciones y recomendaciones
mínimas de montaje y mantenimiento de esos equipos
que componen la subestación eléctrica.
• Aun realizando una excelente gestión de mantenimiento
en una subestación eléctrica, se recomienda en todos los
casos contar con pólizas de seguros que respalden eventos
de fallas, incendios, explosiones y demás, que puedan
afectar la operación normal de la empresa, y los demás
riesgos asociados a la productividad de la organización.

11
• De igual manera, se debe contar con sistemas de
protección contra incendios y de todos los elementos de
protección personal que exige la ley.

• La clave de toda actividad de mantenimiento estará

basada en una adecuada planeación y programación.

Toda actividad de operación y mantenimiento debe

ser documentada en un plan de trabajo el cual debe
presentarse para aprobación de las instancias y personas
REFERENCIAS DEL AUTOR
designadas por la empresa, teniendo en cuenta las
JAIRO FLECHAS VILLAMIL. Ingeniero Electricista de la
siguientes consideraciones:
Universidad Nacional de Colombia - 1980, especialización
en Gerencia de Mantenimiento de la UIS 2001, Gerente de
a. Identificar y analizar los planos eléctricos actualizados GENELEC LTDA durante 21 años, empresa especializada
del sistema a intervenir (diagrama unifilar). en Consultoría en Calidad y uso eficiente de la energía,
primera empresa en Colombia Certificada ISO 9001/2000
b.Determinar método de trabajo y programar los en Calidad de Potencia. Presidente del Comité Técnico
recursos. ICONTEC de la Norma de Calidad de la Energía Eléctrica
desde 2005. Miembro de los comités técnicos del
c. Determinar el tiempo de ejecución de la tarea y el tiempo ICONTEC de las Normas de Sistemas de Puesta a Tierra y
necesario para la ejecución de los procedimientos Protección contra Rayos desde 2004. y de SGIE (Sistemas
operativos y de gestión de seguridad. de Gestión Integral de Energía desde 2008) Miembro IEEE
(Institute of Electrical and Electronic Engineers), de la NETA
d.Establecer planes de contingencia. (International Electrical Testing Association).
De la NFPA (National Fire Protecction Association) y del
e. En todos los casos, se deben cumplir las reglas ICREA (International Computer Room Expert Association
de oro de la electricidad y hacer la solicitud de de México) y Miembro de la Proffesional Thermographers
consignación o bloqueo de las instalaciones eléctricas Association. miembro de la Comisión de Desarrollo
a ser intervenidas, atendiendo a la normatividad que Empresarial de ACIEM.
aplique.
Coautor del Libro CEL (Calidad de la Energía Eléctrica)
publicado por ACIEM en 2001 y por ICONTEC en segunda
edición en 2004. Termógrafo Certificado Nivel 1 de ITC
(Infrared Training Center) de Boston y Niveles 1 y 2 de
X-PECTRUM (rusia) Innovations inc.. Ex presidente de la
Asociación de Ingenieros Electricistas de la Universidad
Nacional de Colombia 2007-2009. Especializado en
Implementación de auditorías energéticas con capacitación
por EKONO ENERGY de Finlandia por intermedio del
proyecto ALURE de CODENSA. Organizador con AIEEUN
y la Universidad Nacional de Colombia del Congreso de
seguridad eléctrica 2008.

Consultor y Conferencista Internacional en Auditorías

Energéticas y Auditorias en Seguridad Eléctrica, Calidad de
12
Potencia, Eficiencia Energética y Confiabilidad en Centros
de Cómputo en Centro América y el Caribe. Conferencista
de Diplomados RETIE, URE, de CALIDAD de POTENCIA y
SEGURIDAD ELÉCTRICA con la Universidad Nacional de
Colombia, Universidad de la Salle y el CIDET (Centro de
Investigación Tecnológica) Conferencista de EMPRESAS
Generadoras y comercializadoras de ENERGIA Eléctrica en
COLOMBIA como CODENSA, ISAGEN y EMGESA.
Galardonado con el Premio de Ingeniería “Enrique Morales”
de la Sociedad Colombiana de Ingenieros 2009. Ganador
del premio AIEEUN a la mejor empresa de Ingeniería con
Responsabilidad Social de los egresados de la Universidad
Nacional de Colombia.
GUATEMALA” Tesis de grado Juan Pablo Yoc de la Cruz.
12. Mantenimiento en subestaciones eléctricas. México:
El Prisma portal para investigadores profesionales. 2008.
13. http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_ele ctrica_y_
electronica/mantenimientosubestacion electrica/default2.asp
14. Programa de mantenimiento para la subestación de
la torre de Cali. Wilfredo Albán Martínez, Germán Alfonso
Pantoja puerta. Universidad Autónoma de Occidente. 2011
15. Organización y gestión integral del mantenimiento.
García Garrido. Santiago. 2008.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 16. Mantenimiento centrado en la eficiencia. http:/ /

catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/ arias_s_
1. NFPA 70B Recommended Practice for Electrical ll/capitulo3.pdf.
Equipment Maintenance 2002 Edition
17. NTC 1340 Electrotecnia, tensiones y frecuencia
2. (NETA) International Electrical Testing Association. MTS- nominales en sistemas de energía eléctrica en redes de
2011 Standard for Maintenance Testing Specifications servicio público.

3. Harper, Enríquez. El ABC de las Instalaciones Eléctricas

Industriales. México, Editorial Limusa. 2001.

4. Croft, Terrell y Summers Wilford. American Electricians’

Handbook. USA, Editorial McGraw Hill. 2002.

5. Gómez, Antonio y otros. Sistemas Eléctricos de Potencia.

México, Prentice Hall. 2003.

6. Mileaf, Harry. Electricidad. LIMUSA, México, 2001

7. Cathey, Jimmie. Máquinas Eléctricas. Mc Graw Hill,

México, 2002.

8. CODENSA normas técnicas.http://likinormas.micodensa.

com/

9. FLUKE Applications notes for Thermal Imagers

Monitoring.
10. Transformers, Inspecting electrical vaults, Substations
and Switchgear

11. “Mantenimiento en subestaciones de distribución de EEGSA

13