GRAPHIC-CITY

EQUIPO 1

Angie Utima
Juan Carlos
Andrés Rodríguez

DOCENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTA, D.C.
INTRODUCCIÓN
En la Actualidad la empresa analizada, tiene complejos problemas en la asignación de
espacios para maquinaría, trabajadores, producto terminado, y desperdicios, por tal
razón surge la necesidad de hacer un estudio de distribución de planta, donde el dueño
de la empresa, comprenda claramente, el aumento de la rentabilidad de su negocio, al
implementar los principios, algunas de las sugerencias que se plantean en este trabajo.

1. INFORMACIÓN GENERAL

RESEÑA HISTÒRICA

GRAPHIC-CITY es una empresa de Artes Gráficas, formada hace más de 10 años

adquiriendo una gran experiencia en el sector y que hasta la fecha ha sido una solución
integral a pequeñas, medianas y grandes empresas a nivel nacional.

La empresa cuenta con equipos de tecnología de punta, de una reconocida marca y

una producción de 24 horas, 6 días a la semana, logrando de esta manera satisfacer
las necesidades de sus clientes en materia de calidad y tiempos de entrega.

A la misma vez, una combinación de sabiduría y experiencia, de un plantel joven y

dinámico, logrando así la capacidad de responder a los constantes cambios y
exigencias del mercado.
MISION
Satisfacer a nuestros clientes dando soluciones integrales en el proceso de diseño, pre
prensa, impresión y post impresión, cumpliendo con las expectativas de nuestros
clientes a través de nuestro equipo de trabajo, apoyados en el seguimiento de la mejora
continua.

VISION
Graphic – City se proyecta en los próximos diez años como una empresa consolidada
en el mercado nacional, con amplia participación en el sector de las Artes Gráficas,
siendo reconocidos por nuestra calidad y tecnología de vanguardia, fortaleciendo la
generación de empleo en el país y ofreciendo una mayor satisfacción a nuestros
clientes.

VALORES CORPORATIVOS

 Responsabilidad: Aplicar los conocimientos con conciencia.

 Transparencia: Actuar con honestidad y claridad.

 Compromiso: Cumplimiento oportuno y dedicación.

 Respeto: Tratar a los demás con amabilidad y empatía.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

PROBLEMÁTICA
La compañía presenta pérdida de utilidades y posición en el mercado debido a la falta
de control, planeación y organización en los procesos productivos, presentando
retrasos en los tiempos de entrega de los pedidos, desconocimiento de los
colaboradores acerca de los factores que interactúan en el desarrollo de sus labores y
adicionalmente presenta una distribución de la maquinaria no acorde a la ruta de
circulación que debe seguir el producto.

ESTADO A
• Pérdida de posición en el mercado.

• Una distribución que no se encuentra acorde con el proceso productivo.

• No aprovechamiento del espacio con el que se cuenta.

• La materia prima no cuenta con el espacio suficiente para ser almacenada al

interior de la empresa.

• Los materiales e insumos que se utilizan para el buen funcionamiento de las

maquinas no tiene un espacio determinado y previamente organizado para ello.

• Obstrucción del flujo del proceso.

• Desacato a la normatividad vigente para el medio ambiente que rige a las

empresas de artes graficas

• Falta de definición de las labores y/o funciones de cada colaborador según el

cargo que ocupa en la compañía.

• La compañía no cuenta con software o bases de datos digitalizadas que

permitan manejar y controlar las diferentes áreas que componen la empresa.

ESTADO B
Aumentar la participación en el mercado y las utilidades de la organización a través del
diseño de una propuesta de distribución en planta que permita mitigar las mudas que se
presentan en el proceso productivo, y por ende optimizar los tiempos de entrega a los
clientes finales.

RESTRICCIONES

 El espacio en el cual se encuentra la planta no cuenta con la posibilidad de

expansión ya que alrededor se encuentran empresas pertenecientes a la
competencia del mismo sector.

 El sector de la ciudad en el cual se encuentra ubicada la empresa presenta

múltiples ofertas de empresas relacionadas con la misma actividad económica, lo
que obliga a Graphic City a mantener un rango en sus precios.

 Falta de información y documentación de los procesos, lo cual conlleva a que los

colaboradores presenten dificultades al momento de asumir cambios a nivel
organizacional.

3. PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

 PRINCIPIO DE LA INTEGRACION EN CONJUNTO

Los colaboradores de Graphic City que forman parte del área de producción conocen a
cabalidad el funcionamiento de la maquinaria que está a su cargo y las labores a
desempeñar en dicho puesto de trabajo, aunque vale la pena resaltar que en casos de
ausentismo, despidos y/u otros factores que influyan en el desarrollo normar de la
labores no se cuenta con el personal que tenga la capacidad de suplir otras áreas
debido a que se han especializado únicamente en el puesto de trabajo que actualmente
desempeñan.

 PRINCIPIO DE LA MINIMA DISTANCIA RECORRIDA

En Graphic City, este principio no es aplicado ya que los colaboradores deben
desplazarse al interior de la organización, con un alto riesgo de dañar el producto en
proceso y de reprocesar, para cumplir a cabalidad con todas las etapas que demande el
proceso productivo del producto que sea demandado.

 PRINCIPIO DE LA CIRCULACION O RECORRIDO

En la organización no se refleja un orden consecuente de las áreas con respecto a la
continuidad del ciclo productivo, lo que incrementa los tiempos de desplazamiento y
hace que el recorrido de un área a otra sea interrumpido por la ausencia de una ruta de
circulación predeterminada. Es recomendable que la empresa delimite las áreas y
establezca un pasillo de circulación visible para los colaboradores a fin de que éste no
sea obstaculizado por diferentes materiales y/o insumos.
Por otra parte, la ubicación de la materia prima y/o producto en proceso cuenta con
áreas preestablecidas para dicha labor, aunque los colaboradores no cumplan ni
implementen los espacios designados para ello; por ende esto genera desorden y
acumulación de materias primas que en dado caso de efectuar un procedimiento
podrían ser afectadas negativamente y llegar a convertirse en pérdidas para la
compañía.

 PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD
Al tratarse de una empresa perteneciente al sector de las artes gráficas, se observa que
la flexibilidad y variedad en los productos que se ofrecen al cliente están en constante
cambio, ya que el objetivo principal de la organización es satisfacer en su totalidad los
requerimientos y especificaciones de los clientes en cada orden de producción que
solicite fabricar.
La implementación del formato de orden de producción permite estandarizar los
pedidos y de esta manera contribuir al cumplimiento de los requerimientos de los
clientes, de tal forma que en el formato se dé espacio a la variabilidad de productos
insumos y/o materiales que se deseen utilizar en el proyecto a ejecutar.

4. PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo de GRAPHIC-CITY cuenta con cuatro fases fundamentales:

 Fase de Diseño:
La empresa cuenta con el personal altamente capacitado para el diseño de los
proyectos, de acuerdo a los requerimientos y/o necesidades de los clientes.

 Fase de Preprensa:
La confiabilidad en el proceso y el seguimiento de la calidad se llevan a cabo a través
de pruebas de color e imposición, de tal forma que se garantice el trabajo realizado.

 Fase de Impresión:
Una vez se han realizado las pruebas de calidad, se procede a imprimir el proyecto,
cumpliendo en su totalidad con las especificaciones y requerimientos de los clientes.

 Fase de Acabados o Post Impresión:

En esta fase se realizan los retoques y detalles finales del proyecto, con el uso de
equipos altamente especializados y de alta tecnología, adicionalmente el personal
encargado de esta fase cuenta con la experiencia requerida para dichas labores.
5. PRODUCTOS FABRICADOS

 Producto principal: Tarjetas

TARJETAS BRILLANTES
Propalcote 350 gr
UNIDADES
COD. PRODUCTO
1.000 2.000 5.000
B-40 4x0 $ 30.000 $ 60.000 $ 150.000
B-41 4x1 $ 30.000 $ 60.000 $ 150.000
B-42 4x2 $ 30.000 $ 60.000 $ 150.000
B-44 4x4 $ 40.000 $ 80.000 $ 200.000
D1 Despunte $ 10.000

TARJETAS MATE/UV
Propalcote 350 gr
UNIDADES
COD. PRODUCTO
500 1.000 2.000 5.000
M-40 4x0 $60.000 $120.000 $300.000
M-41 4x1 $60.000 $120.000 $300.000
M-42 4x2 $60.000 $120.000 $300.000
M-44 4x4 $45.000 $90.000 $180.000 $450.000
D1 Despunte $10.000
Productos secundarios:
 Volantes

VOLANTES 1/2 CARTA

Propalcote 115 gr
UNIDADES
COD. PRODUCTO
1.000 2.000 5.000
VM-40 4x0 $ 70.000 $ 140.000 $ 300.000
VM-41 4x1 $ 90.000 $ 180.000 $ 475.000
VM-42 4x2 $ 120.000 $ 240.000 $ 510.000
VM-44 4x4 $ 150.000 $ 300.000 $ 680.000

VOLANTES CARTA
Propalcote 150 gr
UNIDADES
COD. PRODUCTO
1.000 2.000 5.000
VC-
40 4x0 $ 170.000 $ 310.000 $ 585.000
VC-
41 4x1 $ 200.000 $ 360.000 $ 660.000
VC-
42 4x2 $ 220.000 $ 400.000 $ 740.000
VC-
44 4x4 $ 250.000 $ 460.000 $ 930.000
 Plegables

PLEGABLES
Propalcote 150 gr
UNIDADES
COD. PRODUCTO
1.000 2.000 5.000
P150C-40 4x4 $ 280.000 $ 520.000 $ 1.000.000
P1502C-
40 4x4 $ 480.000 $ 770.000 $ 1.650.000
P1503C-
40 4x4 $ 850.000 $ 1.400.000 $ 2.950.000

 Afiches

AFICHES
Propalcote 150 gr
UNIDADES
COD. PRODUCTO
1.000 2.000 5.000
4X0 $ 300.000 $ 560.000 $ 1.560.000
A4328-40
Con Brillo Total $ 350.000 $ 680.000 $ 1.900.000
4X0 $ 312.000 $ 585.000 $ 1.280.000
P1502C-40
Con Brillo Total $ 360.000 $ 700.000 $ 1.625.000
4X0 $ 585.000 $ 990.000 $ 2.210.000
P1503C-40
Con Brillo Total $ 700.000 $ 1.220.000 $ 2.780.000
  Carpetas

CARPETAS
Propalcote 300 gr
UNIDADES
COD. PRODUCTO
1.000 2.000 5.000
CT-40 4x0 $ 620.000 $ 1.150.000 $ 2.450.000
CMUV1C-44 4X4 $ 1.050.000 $ 1.780.000 $ 3.900.000
CMUV44-44 4X4 $ 1.260.000 $ 2.250.000 $ 5.000.000
CB1C-41 4X4 $ 910.000 $ 1.560.000 $ 3.380.000
CE-44 4X4 $ 2.600.000 $ 4.370.000 $ 9.880.000

 Cuadernos
 Brochure
 Papelería empresarial

6. TIEMPOS DE PROCESOS

TARJETAS
68 Tarjetas Por Cupo
1 Cupos
68 Tarjetas totales

Las 68 tarjetas se imprimen en 3 minutos aproximadamente.

 IMPRESIÓN
3 Minutos por 68 tarjeta
0,0441176 Minutos Por Tarjeta

PLASTIFICADO
1000000 Tarjetas
120 minutos por millón de tarjetas
0,00012 minutos por tarjeta

CORTE
1000000 Tarjetas
8 minutos por millón de tarjetas
0,000008 minutos por tarjeta

EMPAQUE
1000000 Tarjetas
3,14 minutos por millón de tarjetas
0,0000031
4 minutos por tarjeta

ESCARCHADO
1000000 Tarjetas
240 minutos por millón de tarjetas
0,00024 minutos por tarjeta

MONTAJE (3 horas por millar)

1000000 Tarjetas
180 minutos por millón de tarjetas
0,00018 minutos por tarjeta

UV QUEMADO
40 Minutos por plancha

Este valor se le sumaría al final del proceso, pero no hacen parte del patrón de medida,
ya que este tiempo es para la suma del proceso total.
 TIEMPO TOTAL POR TARJETA
0,045 minutos
TIEMPO TOTAL CON PLANCHA
40,0446608 minutos

7. FACTORES INFLUYENTES EN LA DISTRIBUCION DE PLANTA EN GRAPHIC

CITY

FACTOR MATERIAL
Incluyendo diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. El
factor más importante en la distribución es el materia, el cual incluye los siguientes
elementos según el área de la empresa:

Insumos y Materiales Utilizados

En la Impresión:
Para limpieza de las impresoras:

- Agua con un pH establecido y cierto toque de acides

- Liquido de limpieza US36.
- Tinner.

Tipos de papel para Impresión:

- Propalcote: Para carpetas, tarjetas, plegables, se define por gr o por metro cuadrado
90, 115, 150 gr.
- Propalmate: Principalmente para revistas con 150 -250 de gramaje.
- Cartulinas Mates: Se define de acuerdo al calibre 14-16-18-20.
- Papel Bond: Cuadernos y cartillas con un gramaje 70-90-50-150-115.

En Acabados:

- Colbon para papel sintético Acrilicol.

- Cartón.
- Cinta pegante para empacar (Ancha y delgada)
- Rodillo, Vaselina, Espátula.
- Adhesivos, Espuma, Papel Químico, Alambre.
Para Transporte
Existen para transportar el material.

- 2 Estibadora o Gato.
- 3 Carretillas.

En la Troquel adora:

- Pegante Colbon.

En el Área de Corte:
Existe una herramienta con la que se acomoda el material a cortar que se llama el
Emparejador.

FACTOR HUMANO
El factor humano con el que cuenta la empresa está capacitado para el desarrollo de
sus respectivas funciones, teniendo como marco de referencia los años de experiencia
que llevan ejecutando labores similares.
A continuación se muestra el detalle de los empleados que actualmente se requieren en
cada proceso y los horarios que éstos deben cumplir en una jornada laboral.

Número de Empleados por proceso y horarios

En el Troquel: 1 operario de lunes a viernes de 8am a 6 pm y sábado medio día.
En Brillo UV: 2 Operarios de lunes a Viernes de 8am a 6 pm y Sábado medio día.
En Plastificadoras: 2 Operarios y 2 Auxiliares de lunes a Viernes de 8am a 6 pm y
Sábado medio día.
En Impresión: 3 Operarios y 2 Auxiliares

- Impresora de media trabaja 12 horas (En la noche).

- Impresora de ¼ trabaja de 8 am- 6 pm o de 6AM-6PM.

En Corte: 1 operario de corte y 2 auxiliares de embalaje.

En montaje: 1 diseñador 12 horas 8 am – 8 pm lunes a viernes sábado de 8 am – 2pm.
Existen 2 asesores comerciales laboran 12 horas horario igual que en montaje.
Hay 4 diseñadores.
En caja se encuentra 1 persona.
Contador, Gerente, Director de mercadeo, Director de recursos humanos.
En CTP: 2 operarios y finalmente el jefe de producción.

FACTOR ESPERA
Es muy importante hablar del factor de espera ya que a partir de las observaciones
realizadas se hallaron diferentes fallas debido a la asignacion que actualmente tienen
los puestos de trabajo dentro en la planta, el limitado espacio que se tiene para el
almacenamiento de materias primas, patron de circulacion no establecido ni delimitado
y falta de organización de los insumos que se requieren durante el proceso, lo cual
contribuye al incremento de los tiempos de produccion.
Dentro de las alternativas propuestas se pretende mitigar dichas esperas, de tal forma
que el proceso productivo sea mucho mas eficaz y tenga el minimo de retrasos con el
fin de cumplir a cabalidad con las expectativas del cliente y por ende las utilidades de la
organizacion.

FACTOR MEDIO AMBIENTE

De acuerdo a la normatividad colombiana vigente para empresas del sector de las artes
graficas se observa que Graphic City presenta incumplimientos en dicha legislacion
debido al manejo que actualmente se le esta dando a los residuos, insumos y otros
materiales que resultan del proceso productivo.
Es necesaria la revision e implementacion del Decreto 4741 del 2005, el cual trata
sobre el manejo de residuos peligrosos como solventes y soluciones humectantes de
las planchas litograficas, adicionalmente se requiere la implementacion del Decreto
1140 de 2003, por el cual se definen los sitios de almacenamiento adecuados para
residuos
8. DIAGRAMA SLP (PLANEACIÒN SISTEMÁTICA DE LA DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA)

Para que el método SLP tenga éxito, se requieren una serie de datos sugeridos por
Richard Muther. Los primeros datos que se deben conocer son P, Q, R, S, y T, que por
sus siglas en ingles significan: P, producto, con todas sus especificaciones, las cuales
se declaran desde el principio de la evaluación del proyecto. Q (quantity), cantidad de
producto que se desea elaborar, lo cual se determina tanto en el estudio e mercado
como en la determinación del tamaño de planta. R (route), secuencia que sigue la
materia prima dentro del proceso de producción. S (supplies), insumos necesarios para
llevar a cabo el proceso productivo. T, tiempo que es la programación de la producción.

P Tarjetas
Q 1 millar

Recepciòn, diseño, ctp, montaje, impresión, brillo, plastificado,

R
corte, acabados, embalaje y producto terminado.

papel propalcote de 150 gr, tintas (amarillo, magenta, negro y

S
fucsia), adehsivos, planchas.
T 40,044 minutos por millar de tarjetas.

Tabla de relaciones
Se debe tomar en cuenta el flujo de materiales y la relacion de actividades que se
tienen en el proceso productivo.
Para ello se emplea la siguinte simbologia:
Diagrama relacional de áreas funcionales
Con este metodo se relaciona la posición relativa y la relación de proximidad que hay
entre las áreas, mediante líneas que representan la misma simbologia anterior.
Luego de observar los datos registrados en los anteriores diagramas se establece que
el tipo de distribucion que deberá conservar la planta de Graphic City es por procesos,
ya que los puestos de trabajo se situan por funciones homonimas, en algunas
secciones los puestos de trabajo conservan estructuras similares, con implementacion
de insumos similares. El material se desplaza entre los diferentes puestos de trabajo
que componen el ciclo productivo, es una distribucion muy versátil. siendo posible
fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia
instalación. Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo
pedido, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga
posible.
9. PLANO DE CIRCULACIÒN ACTUAL

8
7

1
2
1
7
1
1
0

1
3

3 5

4
10. ALTERNATIVAS

VALOR
PROPUESTA DESCRIPCION UNITARIO
CANT. UTILIDAD

Organización
adecuada de los
Acceso a la información en tiempo real, procesos,
Sistematización estado de inventarios, ciclos productivos, operaciones y
y programación producto en proceso y producto terminado. actividades que
1.500.000 N/A
de la Control y medición de la demanda de los hacen parte de la
producción. clientes. Estandarización y centralización misión de la
de procesos. empresa.

Ordenamiento lógico
y consecuente por
Remodelación Reubicación de la recepción y de los
proceso, a fin de
del área de módulos de los diseñadores, con el fin de
3.200.000 N/A estandarizar los
diseño y darle una secuencia lógica acorde al ciclo
procesos y optimizar
recepción productivo.
los tiempos de
producción.
Ordenamiento
adecuado de las
materias primas para
Diseño de un Ampliar el espacio donde están ubicadas
permitir la circulación
cubículo para el las materias primas (papel) y estará
152.000 y transporte dentro
almacenamiento compuesto por 3 divisiones en superboard 1
de la planta. Esto
de materias aproximadamente 4 laminas
permitirá mitigar las
primas
esperas que se
presentan a lo largo
del proceso
Trasladar el área de acabados junto al área Fácil acceso a los
de producto terminado con el fin de evitar troqueles y
Reubicación del tiempos extensos de desplazamiento.; reducción del tiempo
área de de desplazamiento
adicionalmente reubicar los troqueles junto
acabados, del empleado para
al área de troquelado de tal forma que el 150000 N/A
troqueles y alcanzar los
producto colaborador de dicha maquina tenga fácil materiales
terminado acceso a sus herramientas. necesarios en dicho
proceso.

Ubicación
estratégica de los
Estantería
insumos y materiales
metálica para la
Estantes de 5 secciones para acomodar de limpieza y
ubicación de los
las tintas, lubricantes, insumos de limpieza lubricación para que
insumos y
y demás elementos que se requieran 110.000 4 sean alcanzados
materiales de
durante el proceso productivo. fácilmente por el
impresión,
empleado que los
lubricación y
requiera y así reducir
limpieza.
tiempo ocioso en la
búsqueda.
Demarcar el Se demarcaran con color amarillo cada 250.000 N/A Esto permite tener
pasillo de uno de estos espacios con sus respectivas una visibilidad clara
circulación y divisiones entre ellas con aproximadamente de los pasillos por
cada uno de los los cuales se puede
1 galón de pintura
procesos que transitar, de tal forma
componen el que no vayan a ser
 obstaculizados con
materias primas,
insumos y/o
área de residuos. Con ellos
producción se busca facilitar el
acceso entre los
diferentes procesos
y reducir las mudas.
Este espacio está ubicado cerca a los Esto permite dar
troqueles donde actualmente existe una cumplimiento a la
Asignar y
normatividad
delimitar área a maquina averiada, colocar 5 canecas
$104.000 colombiana, en la
para el depósito debidamente identificadas para depositar 5
cual se habla del
de desechos y/o allí los residuos correspondientes.
almacenamiento y
residuos
almacenamiento de
los residuos.
11. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

De acuerdo a las alternativas planteadas anteriormente se realizó el siguiente análisis

para determinar la utilidad que podría representar la implementación de dichas
propuestas en un periodo de tiempo determinado.
Teniendo en cuenta que se trabajan turnos de 8 horas en los puestos de trabajo donde
se quiere hacer la mejora, se tomaran los promedios de los tiempos real vs. Mejora
para realizar los cálculos.

tarjetas
tiempo real tiempo mejora
0,045 0,038
0,054 0,04
0,048 0,037
0,053 0,041
0,057 0,043
0,042 0,04
0,045 0,039
0,053 0,032
0,040 0,048
0,059 0,04
0,057 0,046
0,050 0,040

Diferencia de tiempos con relación a las mejoras propuestas.

La diferencia obtenida es de 0,010 minutos.

La diferencia de cantidad de tarjetas en tiempo real en comparación con la mejora es de 2344 tarjetas, el
precio por tarjeta es de 30 pesos y la utilidad con la implementación de las mejoras sería de 70.319 pesos
por día.

volantes
tiempo real tiempo mejora
0,065 0,055
0,068 0,057
0,063 0,059
0,059 0,063
0,066 0,061
0,058 0,059
0,063 0,055
0,060 0,059
0,064 0,058
0,063 0,056
0,061 0,057
0,063 0,058

Diferencia de tiempos con relación a las mejoras propuestas.

La diferencia obtenida es de 0,005 minutos

La diferencia de cantidad de tarjetas en tiempo real en comparación con la mejora es de

611 volantes, el precio por volante es de 70 pesos y la utilidad con la implementación de
las mejoras sería de 42.752 pesos por día.

afiches
tiempo
real tiempo mejora
0,069 0,062
0,070 0,064
0,066 0,066
0,068 0,063
0,066 0,061
0,072 0,063
0,071 0,066
0,069 0,062
0,067 0,061
0,066 0,06
0,072 0,063
0,069 0,063

Diferencia de tiempos con relación a las mejoras propuestas.

La diferencia obtenida es de 0,006 minutos.

La diferencia de cantidad de tarjetas en tiempo real en comparación con la mejora es de

657 afiches, el precio por afiche es de 300 pesos y la utilidad con la implementación de
las mejoras sería de 197.092 pesos por día.

A partir de los resultados arrojados en la evaluación de las alternativas se obtiene que

la viabilidad de la implementación de dichas propuestas contribuirán al mejoramiento de
la rentabilidad y optimización de los tiempos del proceso productivo, lo cual permitirá
mitigar la problemática que la empresa viene presentando y el riesgo que representa la
posible pérdida de posicionamiento en el mercado y reconocimiento de los clientes. De
esta forma se hace entrega al empresario del proyecto realizado a fin de que su
implementación coopere ante la necesidad del empresario de ver crecer a su empresa y
lograr el cumplimiento del estado ideal que fue planteado inicialmente.
12. PLANO DE CIRCULACION PROPUESTA

7
8

12

11

10

13

5
3