Descripción del proceso

En el proceso a trabajar, se trata al procedimiento para la producción de ciclo

hexanona de alta pureza teniendo como materia prima el ciclo hexano.
La producción de ciclohexanona se lleva a cabo por medio de la oxidación en estado
líquido del ciclo hexano con un gas que contiene oxígeno, la oxidación se realiza en
dos etapas en un rango de temperaturas entre 140 a 160 grados centígrados y una
baja conversión del 13%, esto con el fin de evitar la problemática de la baja
selectividad que tiene la oxidación al realizarla de manera directa ya que se
mantiene el producto en una forma intermedia más resistente a la oxidación
adicional que la mezcla ciclo hexanona/ ciclo hexanol, pero sin aplicar reactivos
adicionales y/o sin operar con sólidos en el procedimiento. En este caso se usa el
hidroperóxido de ciclohexilo como producto intermedio.
En nuestro caso particular el ciclo hexano que es nuestra materia prima (F1) entra
a un mezclador (MIX-100), donde se mezcla con flujo el ciclo hexano (F9) que no
reacciona, el flujo (F2) que sale del mezclador sale a una temperatura de 115 grados
centígrados y presión 760mm de hg, entra a un intercambiador de calor (E. donde
es calentado, esto con el fin de favorecer la selectividad y velocidad de reacción, el
flujo de ciclo hexanol (F3) que sale del intercambiador de calor entra a un reactor
CSTR (CSTR-100) donde reacciona con un flujo de aire (F4) que contiene 79% de
nitrógeno (inerte) y 21% de oxigeno (reactivo), la reacción ocurre a una temperatura
de 140 grados centígrados y una presión de 9120 mm de hg , El flujo que sale del
reactor (F5) contiene 7,7% en peso de una mezcla de ciclohexanona/ciclohexanol,
10% de ciclo hexanol que no reacciona, 10,4% de ácidos producido, 7,8% de
esteres producido, 15,5% de agua y 48,4 de nitrógeno inerte.
El flujo que sale del reactor contiene impurezas como son los ácidos, esteres y agua,
por lo tanto, este pasa a un por un reactor CSTR de neutralización (CSTR-101) en
donde se hace reaccionar a flujo (5) con un flujo (F6) que contiene bases metálicas
que neutralizan a los ácidos convirtiéndolos en sales, el flujo que sale del reactor
(F7) contiene 7% en peso de una mezcla de ciclohexanona/ciclohexanol, 9,3% de
ciclo hexanol, 7% de esteres, 14% de agua ,44 de nitrógeno inerte y 18,7 % de sales
producidas, la reacción ocurre a una temperatura de 100 grados centígrados y una
presión de 760 mm de hg .
Debido a que el flujo (F7) contiene ciclo hexano, el cual es una materia prima valiosa
hay que recuperarlo y esto se hace por medio de una torre de destilación (T-
100),pero antes de eso se debe calentar el flujo de 100 grados centígrados a 115
esto se hace por medio del intercambiador (E101), la torre de destilación trabaja
una temperatura de 100 grados centígrados y presión de 100 mm de Hg, en la cual
es separado el ciclo hexano del flujo (F7) por su ser el más volátil, este ciclo hexano
es recirculado al por el flujo (F9) y es enviado al mezclador (Mix-100).
De la columna de destilación (T-100) con condiciones de temperatura de 115°C y
presión de 100 mm Hg, sale un flujo (F10) con 2.855 % ciclohexanol y 4,31%,
ciclohexanona, donde va acompañado, además de 14,355% de agua, 44,98% de
nitrógeno inerte y 28,70% de sales producida, están con destino, junto a la base que
se utilizará para neutralizar (F11), al reactor donde se va a llevar a cabo la
saponificación (CSTR-102) para convertir los esteres que se han producido en el
transcurso del proceso en sales y alcohol a condiciones de presión 760 mm Hg y
100°C, dirigiéndose el flujo (F12) con 2.853% de ciclohexanol, 4.319%
ciclohexanona, 14.35 % de agua, un 44.98% de nitrógeno inerte además 28.7%
de sales y 4.78% alcoholes hacia un extractor (EX-100) con una presión de 760
mm Hg y 100° C en el cual se hará una separación de las sales, la cual se irá por
el flujo (F14) con un 100% y los demás componentes estarán en otro flujo (F13)
con 2.85% de ciclohexanol, 4.319% de ciclohexanona, 14.35% de agua, 44.98 %
de nitrógeno inertes, 4.78 de alcoholes y 28.7% de sales, éste flujo (F13) va con
destino a un secador (X-100) con una presión de 760 mm Hg y 80°C para eliminar
la humedad, en este equipo el agua saldrá por un flujo (F15) ésta teniendo
composición de 97.14% de agua, arrastrando un 2.85% de ciclohexanona, esta
ciclohexanona se debe recuperar por lo cual se traslada a una torre de destilación
T-101 para proceder a separarla del agua.
Siendo el flujo (F18) en su mayor parte libre de 𝐻2 𝑂 con tan solo 0.022 % de agua,
está destinado a una torre de destilación (T-102) para ser librado del nitrógeno
inerte. Donde sale un flujo (F20) con la composición de 90.38% de nitrógeno inerte
y 9.61% de alcoholes, además, un segundo flujo (F21) con 19.9% de ciclohexanol,
0.1% de agua, 46.66% ciclohexanona y 33.33% de sales.
En la segunda torre de destilación (T-103) con una presión de 45 mm Hg y 73°C el
flujo (F22) sale con 99.78% de ciclohexanona y 0.21% de agua, y el flujo (F23) con
una composición de 37.38% ciclohexanol y 62.61 % de sales, éste flujo tiene como
destino una tercera torre de destilación (T-104) con presión de 45 mm Hg y 85°C
para separar la sal del ciclohexanol, teniendo dos flujos, el flujo (F24) que es donde
las sales saldrán en un 100% y un flujo (F25) donde irá el ciclohexanol con un 100%
a un reactor de deshidrogenación (CSTR-103) con una presión de 760 mm Hg y
298°C en éste reactor saldrá un flujo con (F27) con 97.98% de ciclohexanona y
2.01% de agua, siendo éste flujo llevado a un condensador (C-100) para separar el
agua por un flujo (F29) del flujo de ciclohexanona (F28) y llevar a cabo una
recirculación hacia el secador (X-100)