TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Oaxaca

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

DIVISIÓN DE ESTUDIOS PROFESIONALES
DEPARATAMENTO METAL-MECÁNICA

TEMA

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A EQUIPOS DE

AIRE ACONDICIONADO

ALUMNO:
FRUCTUOSO MENDEZ JASON URIEL

PROFESOR:

ING. EFREN NORMANDO ENRIQUEZ PORRAS

MATERIA:
TALLER DE INVESTIGACION II

OAXACA DE JUÁREZ, OAXACA martes, 31 de octubre de 2017

1
INDICE
CAPITULO 1: EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACION .................................................. 3
1.1 PLATEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................. 3
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA .............................................................................. 3
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION ......................................................................... 3
1.3.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 3
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................. 3
1.4 JUSTIFICACION .............................................................................................................. 3
1.5 LIMITACION DEL PROBLEMA ..................................................................................... 4
CAPITULO 2: MARCO TEORICO .......................................................................................... 4
2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO ................................................................................ 4
2.2 BASES TEORICAS ......................................................................................................... 7
2.2.1 MANTENIMIENTO ................................................................................................... 7
2.2.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO ............................................................................... 7
2.2.3 AIRE ACONDICIONADO ........................................................................................ 9
2.2.4 TIPOS DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO ...................................... 10
2.2.5 FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO .................. 15
2.2.6 Ciclo de refrigeración .......................................................................................... 16
2.2.7 PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO DE AIRE ACONDICONADO ......... 17
2.2.8 TIPOS DE REFRIGERANTES ............................................................................. 21
2.3 DEFENICION DE TERMINOS ..................................................................................... 22
2.4 HIPOTESIS ..................................................................................................................... 24
CAPITULO 3: METODOLOGIA..................................................................................... 25
3.1 RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ....................................................... 25
3.2 APLICACIÓN DE RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ....................... 27
CONCLUSION .......................................................................................................................... 38
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 38

2
CAPITULO 1: EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACION

1.1 PLATEAMIENTO DEL PROBLEMA

El aire acondicionado es un servicio hoy en día necesario para la mayoría de

procesos industriales. Una falla en el funcionamiento del equipo de aire
acondicionado trae como consecuencia la deficiencia de acondicionar de manera
correcta el aire trayendo como consecuencia problemas de salud como son
mareos, tos, problemas respiratorios, etcétera. Debido a sus espacios cerrados,
con poca luz y humedad provocan el crecimiento de virus y bacterias que se
trasmiten fácilmente por los conductos. Por tal motivo se debe de tener previsto
un plan de mantenimiento preventivo para evitar cada uno de los problemas
antes mencionados y evitar lo costos que sería aplicar un mantenimiento
correctivo en estos equipos de aire acondicionado.

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo a equipo de aire acondicionado
con el fin de que pueda mantener la calidad del aire respirable y evitar
enfermedades que se puedan generar de un mal mantenimiento y con esto
concretar la vida útil del equipo evitando gastos innecesarios y costosos en
mantenimiento correctivo de estos equipos.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Describir los elementos del equipo de aire acondicionado

Explicar el funcionamiento de cada una de las partes del equipo de aire

acondicionado.

Determinar el mantenimiento preventivo en un equipo de aire acondicionado

1.4 JUSTIFICACION

Este proyecto surge de la necesidad de optimizar el desempeño de los equipos

al reducir los mantenimientos correctivos y con ello brindar un mejor servicio a
los usuarios.

3
1.5 LIMITACION DEL PROBLEMA

La presente investigación solo abarcara los equipos de aire acondicionado tipo

ventana.

CAPITULO 2: MARCO TEORICO

2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO

Los primeros indicios de métodos para reducir el calor se remonta a la

antigüedad, cuando los faraones egipcios encomendaban a sus esclavos a
trasladar durante las noches las piedras de más de mil toneladas de sus moradas
para que se enfriaran en el extremo clima del Sahara. Los más de tres mil
hombres ubicaban las rocas de vuelta en el palacio antes del amanecer y así el
faraón gozaba de temperaturas agradables, mientras en el exterior se elevaba a
casi el doble.

La otra alternativa era aumentar la evaporación del sudor mediante el abanico

de mano que fue inventado hace más de 4.000 años. El abanico aumenta la
circulación de aire sobre la piel y en realidad logra el mismo efecto que se obtiene
en las torres de enfriamiento.

Unos de los primeros en desarrollar el abanico para mover mayores cantidades

de aire fueron los chinos; en el siglo II el inventor Ding Huan desarrolló el primer
abanico que podía mover grandes masas de aire. Este se movía manualmente
y con un diámetro de aproximadamente 2 metros podía refrescar una habitación
completa.

En el año 1818, el físico inglés Michael Faraday demostró que si una sustancia
volátil, como por ejemplo el amoniaco, es comprimida y condensada utilizando
fuerza mecánica y después se deja evaporar rápidamente, se logra enfriar agua.

Unos pocos años después, el doctor en medicina John Gorrie, en el estado de la

Florida, notó que los pacientes se recuperaban mucho mejor en climas fríos que
en calientes. Gorrie instaló bandejas con hielo pegadas al techo sobre las camas
de los pacientes. El aire se enfriaba y bajaba sobre el paciente, ya que el aire

4
frío es más pesado que el caliente y salía de la habitación a través de aperturas
en el suelo.

En 1842, Lord Kelvin inventó el principio del aire acondicionado. Con el objetivo
de conseguir un ambiente agradable y sano, el científico creó un circuito
frigorífico hermético basado en la absorción del calor a través de un gas
refrigerante. Para ello, se basó en 3 principios:

 El calor se transmite de la temperatura más alta a la más baja, como

cuando enfriamos un café introduciendo una cuchara de metal a la taza y
ésta absorbe el calor.
 El cambio de estado del líquido a gas absorbe calor. Por ejemplo, si
humedecemos la mano en alcohol, sentimos frío en el momento en que
éste se evapora, puesto que absorbe el calor de nuestra mano.
 La presión y la temperatura están directamente relacionadas. En un
recipiente cerrado, como una olla, necesitamos proporcionar menor
cantidad de calor para llegar a la misma temperatura que en uno abierto.

En 1902, el estadounidense Willis Haviland Carrier reconocido como el “padre

del aire acondicionado” sentó las bases de la refrigeración moderna y, al
encontrarse con los problemas de la excesiva humidificación del aire enfriado,
las del aire acondicionado, desarrollando el concepto de climatización de verano.
Diseñó una máquina que controlaba la temperatura y la humedad por medio de
tubos enfriados, dando lugar a la primera unidad de aire acondicionado de la
Historia.

El “Aparato para Tratar el Aire” fue patentado en 1906.

Aunque Willis Haviland Carrier es reconocido como el “padre del aire

acondicionado”, el término “aire acondicionado” fue utilizado por primera vez por
el ingeniero Stuart H. Cramer, en la patente de un dispositivo que enviaba vapor
de agua al aire en las plantas textiles para acondicionar el hilo.

Las industrias textiles del Sur de los Estados Unidos fueron las primeras en
utilizar el nuevo sistema de Carrier.

5
Debido a su calidad, un gran número de industrias se interesaron por el aparato
de Carrier. La primera venta que realizó al extranjero fue en 1907, para una
fábrica de seda en Yokohama, Japón.

En 1911, Carrier reveló su Fórmula Racional Psicométrica Básica a la Sociedad

Americana de Ingenieros Mecánicos. La fórmula sigue siendo hoy en día la base
de todos los cálculos fundamentales para la industria del aire acondicionado.

En 1915, entusiasmados por el éxito, Carrier y seis amigos ingenieros reunieron

32,600 dólares para formar la Compañía de Ingeniería Carrier, dedicada a la
innovación tecnológica de su único producto, el aire acondicionado.

En 1921, Willis Haviland

Carrier patentó la Máquina de Refrigeración Centrífuga. También conocida

como enfriadora centrífuga o refrigerante centrifugado, fue el primer método para
acondicionar el aire en grandes espacios.

El nuevo sistema se estrenó en 1924 en la tienda departamental Hudson de

Detroit, Michigan. Una multitud de compradores llenó “el almacén con aire
acondicionado” y poco tiempo después fueron instalados aparatos en toda la
tienda.

En 1928, Willis Haviland Carrier desarrolló el primer equipo que enfriaba,

calentaba, limpiaba y hacía circular el aire para casas y departamentos, pero la
Gran Depresión en los Estados Unidos puso punto final al aire acondicionado en
los hogares. Las ventas de aparatos para uso residencial no empezaron hasta
después de la Segunda Guerra Mundial. A partir de entonces, el confort del aire
acondicionado se extendió a todo el mundo.

El calor y el frío que sienten las personas no sólo dependen de la temperatura

ambiental, sino también de la humedad y de la apropiada distribución del aire.

La climatización es el proceso de tratamiento del aire que controla

simultáneamente su temperatura, humedad, limpieza y distribución para
responder a las exigencias del espacio climatizado.

Además de la comodidad que disfrutamos con el aire acondicionado en un día

cálido y húmedo de verano, actualmente muchos productos y servicios vitales en

6
nuestra sociedad dependen del control del clima interno, como los alimentos, la
ropa y la biotecnología para obtener químicos, plásticos y fertilizantes.

El aire acondicionado juega un rol importante en la medicina moderna, desde

sus aplicaciones en el cuidado de bebés y las salas de cirugía hasta sus usos en
los laboratorios de investigación.

Sin el control exacto de temperatura y humedad, los microprocesadores,

circuitos integrados y la electrónica de alta tecnología no podrían ser producidos.
Los centros computacionales dejarían de funcionar.

Muchos procesos de fabricación precisa no serían posibles. El vuelo de aviones

y de naves espaciales sería solo un sueño. Minerales valiosos no podrían ser
extraídos desde la profundidad de la tierra y los arquitectos no podrían haber
diseñado los enormes edificios que han cambiado la cara de las ciudades más
grandes del mundo.

El aire acondicionado inventado por Willis Haviland Carrier ha hecho posible el

desarrollo de muchas áreas tropicales y desérticas del mundo, que dependen de
la posibilidad de controlar su medio ambiente.

2.2 BASES TEORICAS

2.2.1 MANTENIMIENTO
“Control constante de las instalaciones y/o componentes, así como del conjunto
de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento
regular y el buen estado de conservación de un sistema”

2.2.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO

• Mantenimiento correctivo

• Mantenimiento preventivo

• Mantenimiento predictivo

• Mantenimiento productivo total

7
2.2.2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados,
que se realiza cuando aparece el fallo

APLICABLE A SISTEMAS

• Complejos (ejemplo: electrónicos)

• En los que es imposible predecir los fallos

• Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y con cualquier duración

INCONVENIENTES:

• El fallo puede aparecer en el momento más inoportuno

• Fallos no detectados a tiempo pueden causar daños irreparables en otros

elementos

• Gran capital en piezas de repuesto

2.2.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Conjunto de actividades programadas de antemano encaminadas a reducir la
frecuencia y el impacto de los fallos

INCOVENIENTES

• Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros)

• Problemas iniciales de operación

• Coste de inventarios medio

• Mano de obra

• Caso de mantenimiento no efectuado

PLANIFICACION

Definir los elementos objeto de mantenimiento

• Establecer su vida útil

• Determinar los trabajos a realizar en cada caso

• Agrupar temporalmente los trabajos

8
2.2.2.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continúo que permiten una
intervención correctora inmediata como consecuencia de la detección de algún
síntoma de fallo

MONITORIZACIÓN DE DIFERENTES PARÁMETROS

(Presión, Temperatura, Vibraciones, Ruido, etc.)

VENTAJAS

• Registro de la historia de los análisis

• Programación del mantenimiento en el momento más adecuado

2.2.2.4 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

 MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones siempre en buen estado
 PRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividad
 TOTAL: Implica a la totalidad del personal (no sólo al servicio de
mantenimiento)

El operario realiza pequeñas tareas de mantenimiento de su puesto (reglaje,

inspección, situación pequeñas cosas,...)

Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal en pequeños

grupos, con una dirección motivadora.

2.2.3 AIRE ACONDICIONADO

El aire acondicionado o acondicionamiento de aire, por lo tanto, es
un proceso que consiste en un cierto tratamiento del aire de un lugar cerrado
para generar una atmósfera agradable para quienes se encuentran en dicho
espacio. Incrementar o reducir la temperatura y el nivel de humedad del aire
suelen ser los objetivos más habituales, aunque el proceso también puede
implicar una renovación o filtración del aire.

9
2.2.4 TIPOS DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO

2.2.4.1DOMÉSTICOS
De ventana: Una caja cuadrada contiene todas las partes funcionales del
sistema. Debe colocarse en un boquete practicado a la pared de tal forma que
quede una mitad del aparato en el exterior y la otra mitad en el interior. Ventajas:
Bajo costo de instalación. Fácil mantenimiento. Inconvenientes: Suelen consumir
un poco más de electricidad. Son, por lo general, ruidosos y en algunas
comunidades no se permiten al tener que hacer un gran boquete en la pared del
edificio.

Ilustración 1 aire acondicionado tipo paquete

Split (de pared): Son los equipos que más se están instalando en la actualidad
ya que presentan muchas ventajas frente a los de ventana y son relativamente
económicos. La unidad que contiene el compresor se encuentra en el exterior
del edificio y se comunica con la unidad interior (evaporador - condensador)
mediante unos tubos por lo que el agujero que hay que practicar en la pared es
relativamente pequeño. La variedad de potencias ofertada es muy amplia.
Ventajas: Los niveles de ruido son muy bajos y son muy estéticos, sobre todo los
de última generación. El mantenimiento es sencillo. Inconvenientes: Las
instalación es más complicada que en los modelos de ventana por lo que su
coste es mayor. Es difícil de colocar en determinados sitios, como paredes pre-
fabricadas.
10
 Ilustración 2 aire acondicionado split de pared

Split (consola de techo): Su funcionamiento es similar a los de pared aunque

suelen ser de mayor capacidad. Su instalación es más costosa y compleja.
Ventajas: Elevada capacidad en un solo equipo (desde 36000 hasta 60000 BTU)
muy indicados para grandes espacios. Inconvenientes: Elevado coste de
instalación. Suelen ser algo más ruidosos.

Ilustración 3 aire acondicionado Split de techo

Portátil: Incorporan todo el sistema en una caja acoplada con ruedas de tal
forma que se puede transportar fácilmente de una estancia a otra. Dispone de
una manguera flexible que expulsa el aire caliente hacia el exterior. Ventajas: No
requiere de instalación. Se transportan con facilidad y emiten muy poco ruido.

11
Inconvenientes: Suelen ser bastante caros si tenemos en cuenta la relación
calidad-precio. No son muy potentes.

Ilustración 4 aire acondicionado portatil

Centrales (compacto o tipo Split usando fancoils): La idea es la misma que

en los de tipo Split pero la instalación es mucho mayor. Se utiliza en
acondicionamiento completo de edificios. Su coste es muy alto pero ofrecen un
alto nivel de confort. Ventajas: Agrega mucho valor a la vivienda que cuenta con
ellos. El mantenimiento es sencillo y espaciado en el tiempo. Inconvenientes:
Alto coste de instalación, utilización de conductos, plafones y techos rasos.

Ilustración 5 aire acondicionado central

12
2.2.4.2 COMERCIALES

Split (consola de pared): Este modelo resuelve necesidades en comercios y

locales pequeños como ciberas-cafés, peluquerías, barberías, locales pequeños,
etc. Ventajas: fácil instalación y relativamente bajo costo de la misma.
Mantenimiento más espaciado y relativamente fácil. Desventajas: Se deben
aplicar en locales con pocas separaciones pues no cuentan con un tiro de aire
muy fuerte. Los locales deben tender a ser cuadrados en vez de muy
"rectangulares" (un pasillo muy largo por ejemplo). Baja capacidad.

Ilustración 6 aire acondicionado Split comercial de pared

Split (consola de techo): Es ideal en pequeños locales y comercios, como

panaderías, comercios con alta rotación de clientes y ambientes abiertos.
Ventajas: Instalación relativamente sencilla y de bajo costo para el tipo de
aplicación. Silencioso, y si queda bien instalado ayuda a la decoración de
muchos ambientes comerciales. Generalmente se puede aplicar en lugares que
ya se encuentran decorados sin afectar demasiado la apariencia del local.

13
Inconvenientes: Mantenimiento tiende a ser más periódico y frecuente en
aplicaciones de ambientes de alta rotación de personas.

Ilustración 7 aire acondicionado Split comercial de techo

Centrales (compacto o tipo Split usando fancoils): Este diseño se aplica con
mucha frecuencia en locales donde se requiere de un confort extra y de un mayor
nivel de decorado. Ventajas: Da imagen de alto valor y diseño costoso. Alta
estabilidad térmica y mantenimiento relativamente espaciado en el tiempo.
Inconvenientes: Altísimo costo de instalación inicial, requiriendo de decoración y
uso de plafones y techo rasos de alto costo de instalación. Uso obligado de
conductos.

Ilustración 8 aire acondicionado central

Roof-Top: Las unidades Roof-Top destacan por su fácil instalación. Al tratarse

de una unidad compacta, se elimina el trabajo de conexiones frigoríficas, y

14
proporciona la máxima flexibilidad al permitir seleccionar entre la
desembocadura de los conductos lateral e inferior.

Ilustración 9 aire acondicionada tipo Roof-Top

2.2.5 FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO

El control de la temperatura

Controlar las condiciones térmicas que vienen determinadas por variables

ambientales y variables individuales se hace cada vez más necesario para
mejorar la calidad de vida. El equilibrio entre ellas determina la sensación térmica
de nuestro cuerpo y el nivel de confort. Actualmente, el sistema más utilizado
para controlar las variables ambientales son los sistemas de aire acondicionado.
Controlar por completo la temperatura, la humedad y la ventilación y, además,
cuidar el medio ambiente, se ha convertido en el mayor reto de las empresas de
climatización, en estos momentos.

La climatización es el proceso de tratamiento del aire en el que se controla

simultáneamente su temperatura, humedad, limpieza y distribución para
responder a las exigencias del espacio climatizado.

Se entiende por confort térmico la sensación de completo bienestar físico, desde

un punto de vista de equilibrio en el intercambio de calor. En un ambiente cerrado

15
son cuatro los factores ambientales que intervienen directamente en el confort
térmico: temperatura del aire, humedad, movimiento del aire y pureza del aire.

2.2.6 Ciclo de refrigeración

En el ciclo de refrigeración circula un refrigerante cuya función es la de reducir o
mantener la temperatura de un determinado ambiente por debajo de la
temperatura del entorno. Para ello, se debe extraer calor del espacio que
deseamos refrigerar y transferirlo a otro cuerpo cuya temperatura sea inferior
que pasa por diversos estados o condiciones. Cada uno de estos cambios se
denomina “procesos”.

El refrigerante comienza en un estado o condición inicial, pasa por una serie de

procesos según una secuencia definida y vuelve a su condición inicial. El
conjunto de esta serie de procesos se denomina "ciclo de refrigeración". El ciclo
de refrigeración simple se compone de cuatro procesos fundamentales.

Ilustración 10 ciclo de refrigeración

Expansión

Al principio, el refrigerante está en estado líquido en la unidad exterior a alta

presión. Es necesario enviarlo a la unidad interior y, para conseguir el efecto de
refrigeración, se manda a través de un elemento de expansión. Con ello se
consiguen dos cosas: reducir la presión y la temperatura del líquido, dejándolo
con las condiciones óptimas para la operación.

16
Evaporación

En el evaporador (dentro de la unidad interior), el líquido se evapora, cediendo

frío al aire del local a climatizar (impulsado por un ventilador). Todo el refrigerante
se evapora en el evaporador y como resultado se obtiene gas.

Compresión

Este gas vuelve a la unidad exterior para convertirse, de nuevo, en líquido. El

primer paso es comprimir el gas. Esta operación se efectúa en el compresor
obteniendo gas a alta presión.

Condensación

El vapor a alta presión circula a través del condensador. Se evacua el calor al

exterior y se obtiene el refrigerante en estado líquido.

2.2.7 PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO DE AIRE ACONDICONADO

Ilustración 11 partes principales del aire acondicionado

Compresor
Es el corazón de la instalación. Su función dentro del sistema de refrigeración
consiste en aspirar el fluido refrigerante a baja presión y temperatura,
comprimirlo y descargarlo a una presión y temperatura tales que se pueda
condensar. Los tipos de compresores más empleados en la refrigeración son:
1. Alternativos

17
2. Tornillo o helicoidales
3. Rotativos
4. Centrífugos
Los tres primeros son de desplazamiento positivo, es decir, en ellos el fluido
refrigerante se somete a una compresión mecánica por medio de un elemento
compresor que realiza la reducción volumétrica. Los compresores centrífugos
son de desplazamiento cinético, ya que realizan la compresión mediante la
fuerza centrífuga que se ejerce sobre el fluido refrigerante por la rotación de un
rodete que gira a gran velocidad.

Ilustración 12 partes del compresor

La válvula de expansión
Esta regula el flujo a través del evaporador para mantener el sobrecalentamiento
constante, para mantener la diferencial de temperatura que existe entre la
temperatura de vaporización y el vapor que sale del evaporador. Conforme la
temperatura del gas que sale del evaporador varía, el bulbo de la válvula de
expansión registra variación y actúa para modular la alimentación a través de la
válvula de expansión, y así adaptarse a las nuevas necesidades.

18
 Ilustración 13 válvula de expansión partes

Evaporador
La función principal de un evaporador es la de absorber el calor del espacio
refrigerado. La función secundaria es eliminar, o mantener, la humedad de dicho
espacio.

Ilustración 14 evaporador

Condensador

El refrigerante se encuentra dentro de un sistema con su temperatura igualada

a la exterior. Si se introduce gas refrigerante caliente en el sistema, la presión se
eleva aumentando el punto de saturación. El calor originado por el proceso
latente de condensación fluye del sistema hacia el exterior hasta que la presión
en el sistema se reduce a la presión de saturación, equivalente a la temperatura
exterior. Si existe algún medio, tal como un compresor, para mantener una

19
alimentación de gas caliente en alta presión, mientras que al mismo tiempo el
refrigerante líquido es sustraído, ocurrirá una condensación continua.

Ilustración 15 condensador

Filtro deshidratador
Un filtro deshidratador por definición, es un dispositivo que contiene material
desecante y material filtrante para remover la humedad y otros contaminantes
de un sistema de refrigeración. La aplicación de los desecantes en los sistemas
de refrigeración, se hace encapsulándolos en unos dispositivos mecánicos
llamados filtros deshidratadores. Un filtro deshidratador está diseñado para
mantener seca la mezcla de refrigerante y aceite, adsorbiendo los contaminantes
líquidos disueltos, tales como humedad y ácidos; y también, para retener por
medio de filtración todas las partículas sólidas que estén siendo arrastradas a
través del sistema por la mezcla de refrigerante aceite.

20
 Ilustración 16 tipos de deshidratadores

2.2.8 TIPOS DE REFRIGERANTES

CFC: son hidrocarburos totalmente halogenados, es decir, todos sus
hidrógenos están sustituidos por cloro y flúor. Se caracterizan por ser gases muy
estables que persisten en la atmósfera muchos años y por tanto pueden llegar a
la estratosfera donde destruyen la capa de ozono. Por este motivo dejaron de
fabricarse y usarse a partir de 1995 según lo acordado en el Protocolo de
Montreal. El Protocolo de Montreal, sobre productos que destruyen la capa de
ozono, es un acuerdo internacional adoptado en una conferencia diplomática que
tuvo lugar en Montreal (Canadá) el 16 de septiembre de 1987 por el que los
gobiernos firmantes se comprometieron a reducir progresivamente y finalmente
suprimir la fabricación y uso de estas sustancias, para lo que se estableció un
calendario para su eliminación. Dicho calendario fue revisado en varias
ocasiones, la última en 1997. Uno de los refrigerantes con mejores propiedades
termodinámicas y por ello el más utilizado hasta dicha fecha pertenece a este
grupo es el R-12 o diclorodifluormetano y el R-11 o triclorofluormetano.

-HCFC: son hidrocarburos halogenados que contienen un átomo de hidrogeno

en su molécula lo cual le permite oxidarse con mayor rapidez en la parte baja de
la atmósfera siendo su poder de destrucción de la capa de ozono menor. Son
sustitutos a medio plazo de los CFC. Según el Protocolo de Montreal su uso y
producción tendrá que estar reducido al 100 % en enero del 2030. Ejemplo: R-
22 clorodifluormetano ODP= 0,05.

21
-HFC: derivados halogenados que no contienen cloro en su molécula
oxidándose con gran rapidez en capas bajas de la atmósfera, siendo su ODP=
0. Ejemplo R-152 o difluormetano.

2.3 DEFENICION DE TERMINOS

Acido: Un ácido es cualquier compuesto químico que, cuando se disuelve en

agua, produce una solución con una actividad de catión hidronio mayor que
el agua pura, esto es, un pH menor que 7.

Aire: Es el resultado de la mezcla de gases que componen la atmósfera

terrestre y que gracias a la fuerza de gravedad se encuentran sujetos al planeta
Tierra.

Aparato: Un aparato es un conjunto de piezas organizadas en distintos

dispositivos o mecanismos, mecánicos, eléctricos o electrónicos, que realizan
una función específica.

Calor: Es la transferencia de energía entre diferentes cuerpos o diferentes

zonas de un mismo cuerpo que se encuentran a distintas temperaturas.

Confort: Es aquello que produce bienestar y comodidades.

Comprimir: Reducir el volumen de algo por presión.

22
Condensación: Al cambio de fase de la materia que se encuentra en forma
gaseosa y pasa a forma líquida.

Frio: Hace referencia a la baja temperatura y a la sensación que se expresa

ante dicho fenómeno.

Gas: Es el estado de agregación de la materia en el que las sustancias no

tienen forma ni volumen propio, adoptando el de los recipientes que las
contienen.

Humedad ambiental: Se refiere la presencia de vapor de agua en el aire.

Liquido: Fluido cuyo volumen es constante en condiciones de temperatura y

presión también constante

Maquina: Objeto fabricado y compuesto por un conjunto de piezas ajustadas

entre sí que se usa para facilitar o realizar un trabajo determinado,
generalmente transformando una forma de energía en movimiento o trabajo.

Proceso: Conjunto de fases sucesivas de un fenómeno o hecho complejo.

Temperatura de saturación: Cualquier líquido en su punto de ebullición se le

llama también líquido saturado y consecuentemente, el punto de ebullición es
también conocido como temperatura de saturación. A cualquier presión dada,
le corresponde un punto de ebullición o una temperatura de saturación, así por
ejemplo el punto de ebullición del agua a una presión atmosférica normal (760
mmcHg) es de 100°C, mientras que su punto de ebullición a una presión
atmosférica de 531 mmHg (aprox 3000 m de altitud) es de 89°C.

Presión: Es una magnitud física escalar que mide la fuerza en dirección

perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica
una determinada fuerza resultante sobre una superficie.

Presión de saturación: La presión de vapor o más comúnmente presión de

saturación es la presión a la que a cada temperatura las fases líquidas y
vapor se encuentran en equilibrio; su valor es independiente de las cantidades
de líquido y vapor presentes mientras existan ambas.

Ruido: En el medio ambiente, se define como ruido todo sonido no deseado.

23
Temperatura: Propiedad física que se refiere a las nociones comunes
de calor o ausencia de calor.

Temperatura de vaporización: En los líquidos no inflamables es

la temperatura a la que esos líquidos pasan a ser vapor.

Ventilación: Sistema o abertura que permite que el aire de un lugar cerrado se

renueve.

Vibración: En su forma más sencilla, una vibración se puede considerar como

la oscilación o el movimiento repetitivo de un objeto alrededor de una posición
de equilibrio.

2.4 HIPOTESIS

Con un plan de mantenimiento preventivo a equipos de aire acondicionado se

lograra el funcionamiento correcto de este, reduciendo costos y los daños a la
salud si este no trabajara correctamente

24
CAPITULO 3: METODOLOGIA

3.1 RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EQUIPO AIRE ACONDICIONADO PAQUETE

MARCA
MODELO
SERIE

BIMESTRAL 1 2 3 4 5 6
Inspeccionar las condiciones ambientales en que se
encuentra el equipo.
Limpieza del equipo externa

Limpieza de los filtros de aire (remplazar si es necesario)

Limpieza general del evaporador y condensador

Limpiar aspa y turbina y verificar opresores

Baleros y bujes si es necesario

Revisar protecciones de presión y temperatura

Revisar sistema eléctrico

Verificar banda (si la tuviera)

Revisar voltajes y amperajes

Revisar presiones de succión y descarga

Reapretar tornillería en general

Verificar funcionamiento en conjunto con el operador

Monitorear temperaturas de inyección

Fecha de realización
Nombre y firma del técnico

25
X = Realizada, / = programada, # = cancelada

Equipo Presión Presión Presión descarga Presión succión

succión descarga
Paquete 55 lbs 240 lbs

Materiales Refacciones menores Herramienta

 Refrigerante  Contactos  Amperímetro
(depende del  Banda  Juego de
equipo)  Capacitor de desarmadores
 Grasa arranque (plano y cruz)
 Grasa dieléctrica  Laves Allen
 Aceite  Juego de mano
 Foam cleaner metros
(limpiador  Pinzas
serpentín) eléctricas
 Fast Cleaner  Broca
(limpiador  Equipo de
ecológico) seguridad.
 Cinta aislar
 Jabón

observaciones
1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-

26
3.2 APLICACIÓN DE RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se desarrolló el siguiente proceso de mantenimiento preventivo a sistema de aire

acondicionado tipo ventana del edificio I en el instituto tecnológico de Oaxaca.
En la imagen observamos el aire acondicionado al cual le haremos
mantenimiento, es recomendable la ayuda de otra persona para poder
desmontar y trasladar el equipo con sumo cuidado ya que su peso es
considerable para una sola persona, sobre todo del lado izquierdo que es donde
se ubica el compresor del mismo.

Ilustración 17 aire acondicionado tipo ventana

27
Procedemos a retirar los tornillos de la tapa frontal, existen modelos en los cuales
se debe quitar y para poder retirar sin el recubrimiento exterior todo el aparataje
del aire como si fuera una gaveta aunque posteriormente se deberá sacar la tapa
para limpiarla.

Ilustración 18 retiro de tornillería frontal

Ilustración 19 retiro de tornillería lateral

28
Verificamos que todas las tapas y las aletas del aire desmontadas se encuentren
en buenas condiciones, así como la pintura y que no exista oxido. Procedemos
a limpiarlas con Fast cleaner un detergente ecológico y agua a presión.

Ilustración 20 tapas y aletas de aire

Observamos el aire acondicionado en las condiciones en que se encuentra, este

equipo no se encontraba muy sucio, en ocasiones el equipo puede llegar a estar
con una suciedad peor por la falta de mantenimiento.

Ilustración 21 vista del evaporador

29
 Ilustración 22 vista del condensador

Procedemos a desmontar la tapa que recubre el aire acondicionado la cual actúa

como protector de la intemperie, posteriormente se debe lavar con agua a
presión y Fast Cleaner.

Ilustración 23 retiro de tornillería de la tapa protectora

30
 Ilustración 24 vista de tapa protectora

El sistema eléctrico del aire se compone en este caso de dos placas las cuales
en una de ellas se encuentra los botones y la pantalla, luego tenemos la placa
de circuitos que posee el transformador y los terminales de todos los cables de
los motores y los sensores del aire acondicionados que son controlados por los
relés y por ultimo un capacitador de arranque del compresor. Revisamos todos
que todo el sistema se encuentre en buenas condiciones.

Ilustración 25 revisión de sistemas eléctrico

31
Los componentes eléctricos y electrónicos del aire mencionados no se pueden
mojar, en ese caso procedemos a protegerlos con varias bolsas plásticas para
protegerlos.

Ilustración 26 sellada de componentes electrónicos

Preparado todo comenzamos con la limpieza del aire con agua y jabón, el aire
se puede mojar completamente sin ningún problema, inclusive los motores ya
que se encuentran sellados, los terminales del compresor por encima posee una
goma para evitar algún problema ocasionado por el derrame de algún líquido.

Ilustración 27 equipo listo para limpieza

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Lo que observamos en la imagen es el limpiador (foam cleaner) del serpentín el
cual es un ácido que se encarga de retirar la suciedad retenida y que no logramos
ver en los evaporadores y condensadores de nuestro aire.

Observamos en la imagen como el ácido va despegando la suciedad de los

serpentines del evaporador y condensador, se deja actuar por unos minutos, en
las indicaciones del ácido aparece la fórmula para mezclarlo con agua y diluirlo
dependiendo de la cantidad de suciedad que posea el aire. El ácido debe
posteriormente ser retirado con agua a presión por un buen rato. Esta labor es
muy importante ya que si no es llevada a cabo como debe ser, con el tiempo el
ácido se puede comenzar a deteriorar los serpentines del aire acondicionado.

Ilustración 28 limpiador aplicado en evaporador

33
 Ilustración 29 limpiador aplicado en condensador

Ilustración 30 lavado de evaporador y condensador

Procedemos a secar las partes principales del aire acondicionado con un trapo
limpio y seco cuidando de no dañar ningún componente. Para los serpentines en
recomendable el uso de aire a presión para aceleran el secado ya que son partes
donde se debe de aplicar más cuidado ya que un golpe o mala manipulación
puede llegar a dañarlos ocurriendo una fuga de refrigerante. Ya que el equipo de
aire acondicionado se haya secado por completa se produce a rearmarlo con
mucho cuidado de no dañarlo.

34
Primeramente en la zona den de se encuentra ubicado el evaporador y el
condensador se monta sus respectivas tapas de seguridad que las protegen de
la intemperie.

Ilustración 31 vista del aire acondicionado con el rearme de sus tapas de seguridad

Con el compresor ya limpio se procede a tomar la lectura de presión del líquido

refrigerante esto con el objetivo de garantizar que nuestro equipo pueda
funcionar de la forma en que esperamos, ya que una presión menor a la indicada
en la ficha técnica del equipo quiere indicar una falta de refrigerante y un mal
funcionamiento del equipo de aire acondicionado

Ilustración 32 compresor limpio

35
 Ilustración 33 mediciones de presión de líneas

Ya terminado de inspeccionar que las lecturas de presión de entrada al

compresor y salida fueran las correctas se procede a terminar de armar el equipo
de aire acondicionado.

Ilustración 34 aire acondicionado con su recubrimiento armado

36
Acabado de armar el equipo de aire acondicionado y después a haberlo probado,
se procede a reincorporarlo a su zona de trabajo con cuidado y con esto se da
por terminado su mantenimiento preventivo.

Ilustración 35 aire acondicionado reinstalado en su zona de trabajo

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CONCLUSION
Con el trabajo desarrollado se aprendió a desarrollar un plan de mantenimiento
preventivo a un equipo de aire acondicionado con el fin de que este se
desempeñara de una manera correcta y con esto prevenir daños a la salud y
costos de reparación costosos, para que el equipo de aire acondicionado pudiera
dar el servicio requerido por los alumnos y catedráticos del edificio donde se
encontraba trabajando.

Con este nuevo plan el personal de mantenimiento de la institución podrá de una

manera más fácil, con el uso de la bitácora de mantenimiento preventivo revisar
los equipos en fecha y tiempos dados en esta, de esta manera se ahorrara
tiempo y dinero.

BIBLIOGRAFIA
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/tecnologia-de-maquinas/material-de-
clase-1/MANTENIMIENTO.pdf

www.definicionabc.com/tecnologia/aire-acondicionado.php

http://www.daikin.es/aire-acondicionado/funcionamiento/

http://www.uteq.edu.mx/tesis/IMI/0100.pdf

http://elblog-deluna.blogspot.mx/2011/06/mantenimiento-un-aire-
acondicionado-de.html

https://www.ecured.cu/EcuRed:Enciclopedia_cubana

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