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Perforacion Bajo Balance
Perforacion Bajo Balance
PRÓLOGO..................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN........................................................................................... 2
OBJETIVO GENERAL.................................................................................. 5
TEMAS
ANEXOS.......................................................................................................... 26
EVALUACIÓN................................................................................................. 36
RESPUESTA DE LA EVALUACIÓN............................................................ 39
PROLOGO
Algo tan importante y esencial para todo trabajador es saberse apto para
desempeñar las labores correspondientes a su categoría lo cual se traduce en
Seguridad y esto a su vez, es el peldaño para ascender a puestos inmediatos
superiores. Por lo que ésta empresa está convencida que la capacitación es la
inversión mas viable para la productividad y la mejora continua.
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PERFORACIÓN BAJO BALANCE
INTRODUCCIÓN
Se tiene una operación bajo balance cuando la densidad equivalente del fluido de
control se diseña intencionalmente para que sea menor que la presión de las
formaciones que se están perforando. El fluido puede tener densidad natural o
inducida, en cuyo caso se agrega gas, aire o nitrógeno a su fase líquida, permitiendo
la entrada de fluidos de la formación al pozo que deben circularse y controlarse en la
superficie.
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La perforación bajo balance es aplicable en formaciones mecánicamente
estables, aun cuando se manejen presiones hidrostáticas menores que la
presión de los fluidos de la roca. (Fig. 1)
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Sin embargo, hay formaciones que no es posible utilizar en la perforación
bajo balance, pues la densidad equivalente a su estabilidad mecánica no
permite usar densidades menores a su presión de poro. (Fig. 2).
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OBJETIVO GENERAL
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1.- EJEMPLOS DE APLICACIÓN EN LA PERFORACIÓN BAJO
BALANCE
Hay dos ejemplos de aplicación, los cuales tienen diferencia en costo y son los
siguientes:
b).- La densidad equivalente es tan baja que no puede lograrse con Líquidos
y es necesario aligerar un fluido base.
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En México se han aplicado las siguientes modalidades:
b).- Evitar que se presente corrosión en los elementos tubulares dentro del pozo.
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2.- DISEÑO PARA PERFORAR BAJO BALANCE
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Un arreglo típico como el anterior debe cumplir con las siguientes funciones
básicas:
LÍQUIDAS/GAS/SÓLIDOS
Puede usarse en forma modular, es decir, instalar sólo una sección de él según
la aplicación.
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c).- Separador de vacío.
Cuando se tiene presencia de gases amargos y es necesario asegurar su
remoción del lodo, Se requiere emplear separadores de vacío, los que también
se deben utilizar cuando el lodo no permite una separación aceptable de gas
por el efecto mecánico del separador atmosférico.
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SEPARADORES VERTICALES Y SISTEMA DE DESNATADO.
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SISTEMA DE SEPARACIÓN CERRADOS DE BAJA PRESIÓN.
Ventajas:
Este sistema de separación cerrada permite mejor control de los volúmenes de
entrada y salida y de la operación.
Puede trabajar a presión de hasta 250 PSI.
Puede manejar mayores volúmenes que los atmosféricos.
Tiene mejores dispositivos de seguridad y normalmente tiene sistemas
integrados de estrangulación.
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4.- EQUIPO DE ESTRANGULACIÓN Y OPERACIÓN
Consideraciones operativas.
Durante la ejecución de los trabajos se deben conjuntar todos los esfuerzos con
objeto de asegurar la culminación exitosa de éstos, de no ser así, se pone en riesgo
el proyecto por una decisión mal tomada, planeación inadecuada, preparación
deficiente del personal técnico y manual por falta de equipo.
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Otras consideraciones.
Este aspecto está directamente relacionado con la seguridad del personal, del
pozo y de las instalaciones y se considera como un factor clave de éxito de la
perforación bajo balance. PEMEX tiene acondicionados sus equipos con sistemas de
censores que cubren los parámetros indispensables enlistados a continuación:
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5.- DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES PARA PERFORAR BAJO
BALANCE
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45.- ¿La presión es mayor de 700 lb/pg2?
Si: Continuar con el punto 35 No: Continuar con el punto .
46.- Aumentar ligeramente la densidad de acuerdo a la presión por disminuir y
continuar las operaciones hasta obtener la presión menor de 700 lb/pg2.
47.- Continuar metiendo tubería hasta la profundidad total, controlando la presión
en el espacio anular con el estrangulador variable (stripping con la cabeza
rotatoria).
48.- Perforar bajo balance (PBB) controlando las presiones en el espacio anular y
en TP.
49.- Monitorear la efectiva operación del sistema PBB.
50.- Monitorear el nivel de las presas y la densidad de lodo de entrada.
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6.- OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO AUXILIAR
CABEZA ROTATORIA
Posee una salida lateral bridada de 7 1/16”, donde se instala una válvula.
Operación.- Brinda rotación y sello que permite la perforación del pozo con
presión en la cabeza.
PRESAS DE SEPARACIÓN.
Descripción.- Las presas del sistema para la PBB, tienen como objetivo de
separar la fase lodo- aceite-recortes y están compuestas de tres presas: precipitación
o asentamiento (de recepción), de aceite y la de lodo. Éstas se encuentran
comunicadas en diferentes niveles.
Presa de aceite.- Se utiliza para recibir el aceite de la presa anterior para que
posteriormente sea bombeado hacia el tanque de almacenamiento.
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Presa de lodo.- Recibe el lodo de la presas de recepción para ser bombeado a
las presas del equipo para continuar su tratamiento.
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7.- PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD DEL
PERSONAL
CONTROL AMBIENTAL.
1.- Verificar que el diseño del equipo superficial para perforar bajo balance sea el
apropiado y seguro para contener presiones y proporcionar un buen
tratamiento al fluido de perforación.
2.- Tener en cuenta en el tiempo de planeación para perforar bajo balance los
días de lluvias, para tener suficiente capacidad de las presas o tener
disponibles lonas para taparlas y evitar derrames.
3.- El separador gas-lodo (búster) debe ser diseñado para manejar la máxima
producción de gas esperada y manejo de gases amargos ( H 2S y C02 ).
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4.- Suspender las operaciones de perforación en caso de que las presas del
sistema o auxiliares se llenen a su máxima capacidad.
10.- Checar el equipo del sistema de PBB diariamente para verificar posibles
fugas.
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DIAGRAMA 2.- COMPLEMENTO DEL SISTEMA
PARA PERFORAR BAJO BALANCE.
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FIGURA 1.- CABEZA ROTATORIA MODELO 9000
(WILLIAMS)
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FIGURA 2.- CABEZA ROTATORIA MODELO 7000 (WILLIAMS)
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FIGURA 3.- SEPARADOR DE GASES
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FIGURA 4.- PREVENTOR ROTATORIO
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TABLA 3.- ESPECIFICACIONES DE CABEZAS Y
PREVENTORES ROTATORIOS
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EVALUACIÓN
4.- ¿Cuáles son las diferencias básicas en criterios entre perforación bajo
balance y la perforación convencional?
5.- ¿Qué fenómenos físico químicos básicos deben evitarse al seleccionar los
fluidos a usar en la Perforación Bajo Balance?
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7.- ¿Según esto es indispensable usar un gas (aire, nitrógeno, gas natural, etc.)
para operar el bajo balance y por que?
8.- ¿Cuál sería el equipo adicional básico para aplicar perforación bajo
balance?
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14.- ¿Qué medida tan importante es la que se debe tomar para evitar el
desgaste prematuro del elemento de la cabeza rotatoria?
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R1.-Es la técnica de perforación en que la densidad del fluido se diseña
intencionalmente menor que la presión de la formación a perforar.
R2.-La perforación bajo balance es aplicable en rocas que se mantiene
mecánicamente estables, aún cuando la presión del yacimiento sea menor que la
presión de formación o yacimiento.
R3.- El colapso o derrumbe del pozo.
R4.- La presión hidrostática del fluido de perforación es menor que la presión de la
formación.
Se continúa perforando aún con perdida de circulación.
Se continua perforando con el pozo fluyendo y con presión.
Se pueden realizar viajes con presión controlada.
R5.- Corrosión y combustión espontánea.
R6.- Líquidos, líquidos aireados (o nitrogenados), espumas estables, espumas con
gas, rocío y gases.
R7.- No. El bajo balance puede alcanzarse aun con líquidos, usando una densidad
menor que la equivalente a la presión de yacimiento.
R8.- Equipo rotatorio, equipo de separación de fases, equipo de estrangulación y
equipo de sensores de parámetros.
R9.- Dos: Cabeza rotatoria y Preventores rotatorios.
R10.- El estrangulador.
R11.- La presión convencional máxima de trabajo.
R12.- El 60% de las especificaciones máximas de presión del equipo rotatorio en
condiciones dinámicas.
R13.- Suspender el bombeo y circular controlando la presión.
R14.-Deberá centrarse el conjunto de Preventores con respecto a la boca de la
rotaria de ser posible en una vertical de 0° así como usar kelly hexagonal y revisar
sus aristas que no tengan filo.
R15.-Suspender la perforación, parar la bomba y cerrar el Preventor esférico,
depresionar la cabeza o Preventor rotatorio, levantar la sarta , cambiar el elemento ,
igualar presiones, abrir el Preventor esférico y continuar perforando.
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