Manual Básico SAP PP 2 Parte

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Manual básico SAP PP
Índice
PROCESO DE COSTES .................................................................. 2

Cierre técnico de una orden ......................................................15
FABRICACION REPETITIVA ..........................................................16
PLANIFICACIÓN Y PRODUCCIÓN (SOP) ........................................46
MRP (Planificación de necesidades) ...............................................67
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PROCESO DE COSTES
Maestro de Materiales, vista cálculo de costes
Indicador CCP= C/estructura cuantit.
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Si nos vamos a visualizar una orden también podemos ver el resumen de costes.
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Para pasar los costes de la orden al centro de costes, ya que todavía los costes son
nuestros y nadie los conoce.
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La sociedad nos la da costes
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Colocamos el mes, que es el periodo de liquidación, el mes y ejecutamos:
Nos sale un error de periodicidad, así que es por que tenemos que tener marcado en la
orden la pestaña “entregado/a totalmente”:
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Una vez seleccionada la pestaña de entregado/a totalmente, puedo ir de nuevo al

tratamiento individual, presionar “intro” y ya me sale
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Cierre técnico de una orden
Podemos ver como cambia el status a CTEC:
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FABRICACION REPETITIVA
Creamos un material
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Creamos ahora un material
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Creamos necesidades para el producto terminado /nmd61
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Creamos la lista de material para el producto terminado
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Crear la versión de fabricación desde el material, planificación de necesidades 4:
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CON TODO CREADO, vamos a la fabricación repetitiva
Transacción “/md04”.
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Vemos todas las necesidades, las de producción, los stock de seguridad.

Así que vamos a esta pantalla
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Pinchamos en el folio en blanco para crear
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Y grabamos
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Nos pregunta y decimos que si
Para confirmar la notificación
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Ahora si nos vamos al stock:
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Le damos a actualizar, (F6):
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Y ya nos muestra los 200 que hemos metido antes.
Vamos a realizar la planificación de necesidades de nuestro producto terminado
creando una solicitud de pedido, para ello, la transacción es:
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Transacción “/md04”:
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Viendo el material, podemos ver como tenemos 2 órdenes ya creadas
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A la hora de implementar una fabricación por procesos, se necesitan hacer

algunos cambios en la parametrización, estos datos se encuentran dentro de:
Desde las carpetas funcionales tendremos que entrar por Producción: Proceso y
podemos encontrar las transacciones necesarias.
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PLANIFICACIÓN Y PRODUCCIÓN (SOP)
Entramos en la transacción para crear un grupo de producto con varios materiales.
Para crear, los miembros serán materiales directamente.
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Agregamos los productos, 1285 que es la cerveza terminada y el 1188 que es el agua
Le damos al botón grabar y queda grabado.
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Siguiente paso, sería realizar una planificación para el grupo de productos. Nos vamos a
la transacción:
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La versión dejamos la que nos asigna el sistema, y cambiamos la descripción
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Nos inventamos las cantidades de ventas, ya que no tenemos un departamento que

nos lo mande, en este caso sería ventas.
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Necesitamos saber nuestras producción, así que vamos a
Con esta opción sincroniza nuestro plan de producción con el plan de ventas.
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También podemos decirle que lo ajuste de tal manera que nos deje en stock las
cantidades que nosotros queremos:
Una vez fijada pinchamos la opción
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Y nos lo ajusta
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Otra opción seria con la cobertura de previsión,
Lo que te dice es el tiempo de plazo que necesitas para crear el stock
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Dejamos estos valores para tratar Plan con stock almacén destino.
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Grabamos (Versión 012) y vamos al siguiente paso y vamos a desagregarlo para ver
como se hace:
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Seleccionamos la versión pulsando el botón “Versión desact.”
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Seleccionamos la versión que hemos creado anteriormente
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Al dar ok, nos sale esta ventana:
Rellenamos para que nos cree el plan de ventas y aceptamos:
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Y ya nos lo deja calculado:
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Grabamos, y nos queda un último paso que es pasar esta info a gestión de la demanda:
Para ello vamos a la siguiente transacción:
Rellenamos los campos necesarios
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Le damos al botón de ejecutar transferencia, nos dará 2 errores y llegaremos a una

pantalla similar a esta:
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Pero ahora ya esta transferida la información

Vamos a ver que realmente se ha transferido la información:
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Visualizamos cualquiera de los materiales que habíamos seleccionado
anteriormente. Entramos a través de la transacción de modificar que se ve mejor:
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MRP (Planificación de necesidades)

Planificación de necesidades
Hemos creado 4 materiales, X (producto terminado, 1532) Y (Producto

terminado 1534), A (producto semielaborado 1539) y por último C (Materia prima 1542)
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Se crean 2 puestos de trabajo ENVASPP1 y FILTRPP1, se crean dos listas de

materiales para X e Y, dos Hojas de rutas específicas ENVASPP11532 y
FILTRPP11534 y 2 versiones de fabricación para X e Y, en ambos casos, la 0001.
Las disponibilidades:
Entramos en transacción
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Colocamos Material X 1532
Creamos una versión:
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Cuando entramos nos propone meses, así que lo cambiamos a semanas de esta manera:
Y comenzamos a meterle las necesidades.

Después creamos la sincronización con ventas:
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Grabamos y Ahora lo hacemos para Y
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Metemos valores y sincronizamos con ventas
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Grabamos y hacemos lo mismo Para C…
Ahora vamos a
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Colocamos material y versión, empezamos con X
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Lo mismo para Y
Da un error
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Pero volvemos a dar a ejecutar transferencia:
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Le damos para atrás y ya esta pasado.

Lo hacemos con C, metemos datos, dos veces a intro y luego a ejecutar Transf.. y se pasa
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Nos vuelve a salir la pantalla
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Y ahora ya lo tenemos pasado, para visualizarlo y asegurarnos, entramos en
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Y por material podemos ver las necesidades que habíamos metido
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Es correcto, así que nos aseguramos que esta bien para X e Y.

Vamos a la siguiente transacción para meter materiales en stock:
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Y metemos todas las disponibilidades que nos daban para los centros
Verificamos y se nos quedan algunos materiales en amarillo, pero directamente

grabamos.
Ahora vamos a entrar a la lista de necesidades que nos da el inventario para ver
que nos aparece, hay que ir a:
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Aquí entramos por material, comenzamos por X
Y nos sale:
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Podemos ver, que disponemos de 150, nos quita 20 que era el stock de seguridad
que le habíamos dado, y luego nos va restando las necesidades de cada lunes. Lo mismo
pasa para Y y para C.
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Ahora debemos correr el MRP para que nos genere órdenes de fabricación para
que nos hagan las necesidades en función de lo que nos genere, según la demanda.
Las órdenes de provisional, son órdenes que te genera el sistema para orientarte,
y luego esta orden es la que pasas luego a orden de fabricación.
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Tenemos esta transacción:
Que nos calcula el MRP para un solo material, y la otra transacción, planificación
a varios niveles, que lo que hace, es calcular desde el primer nivel hasta niveles
inferiores, es decir, metemos X y nos calcula también A y C.
Así pues:
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En esta pantalla, metemos el material y tenemos varias opciones:

Clave de tratamiento siempre NETCH
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Le damos al “intro”, nos sale un mensaje de advertencia, le volvemos a dar y nos aparece
esta pantalla:
Podemos ver que los materiales planificados son 3, que si nos fijamos en el
esquema de arriba podemos ver que para X, cuelgan A y C
Hacemos lo mismo para Y
Una vez planificado todo, nos vamos de nuevo a la lista de necesidades:
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Actualizamos:
Podemos ver que va restando del stock, y cuando falta disponibilidad, empieza a
crear ordenes provisionales, diciéndonos cuando tenemos que crear. Igualmente nos dice
el día que lo tenemos disponible, y vemos que para ese mismo día nos lo vuelve a quitar
ya que los necesita para la siguiente semana.
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Si nos fijamos con Y nos ocurre lo mismo:
Si por ejemplo nos interesa ver que lleva una orden de provisión, hacemos doble
clic en la orden.
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Click en visualizar:
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Click en componentes
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Y aquí nos muestra que es lo que va a consumir y a necesitar para esa orden.
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Ahora vamos a convertir una orden provisional en una orden de fabricación. Nos
vamos al componente X. Doble click en una orden:
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Le damos al lápiz:
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Y fijamos la pestaña de abajo a la izquierda:
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Grabamos, y ahora al lado de la orden nos aparece un asterisco que quiere decir
que se ha convertido en una orden de previsión hacemos doble clic de nuevo en la orden:
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Y clic en “orden de fabricación”:
Ahora la liberamos (banderita verde)
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Nos da un error por falta de componentes, clic en liberar orden
Y grabamos, nos sale un error en el cálculo de costes pero grabamos igualmente:
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Ahora en la lista de necesidades podemos actualizar y ver como la orden se ha

convertido en una orden de fabricación:
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