4.1.

SUB BASE

Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de materiales granulares, que
pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, debidamente aprobados, que se colocan
sobre una superficie preparada. Los materiales aprobados son provenientes de canteras u otras
fuentes. Incluye el suministro, transporte, colocación y compactación del material, de
conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del
Proyecto y aprobados por el Supervisor.

Consideraciones Generales

Requerimientos Granulométricos para Sub-base granular:

Porcentaje que Pasa en Peso

Tamiz Gradación A* Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9,5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4,75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2,0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4,25 µm (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 µm (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
* La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a
3000 msnm.
Fuente: Norma CE.010 – Pavimentos Urbanos

Requerimientos de Calidad para Sub-Base Granular:

Requerimiento
Ensayo Norma < 3000 msnm > 3000 msnm
Abrasión Los Ángeles NTP 400.019:2002 50 % máximo
CBR de laboratorio NTP 339.145:1999 30-40 % mínimo*
Limite Líquido NTP 339.129:1999 25% máximo
Índice de Plasticidad NTP 339.129:1999 6% máximo 4% máximo
Equivalente de Arena NTP 339.146:2000 25% mínimo 35% mínimo
Sales Solubles Totales NTP 339.152:2002 1% máximo
* 30% para pavimentos rígidos y de adoquines. 40% para pavimentos
flexibles.
Fuente: Norma CE.010 – Pavimentos Urbanos

Una vez que el material de la sub base granular tenga la humedad apropiada, se conformará y
compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a otras obras, no
permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios
adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio del
ancho del rodillo compactador.

No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se hayan realizado los controles

topográficos y de compactación aprobados por el Supervisor en la capa precedente.

CONTROLES SUB BASE GRANULAR

El Supervisor deberá verificar que la cota de cualquier punto de la sub base granular conformada
y compactada, no varíe en más de 1 cm. con respecto a la cota proyectada.

Frecuencia de Ensayos de Control para Materiales de Sub Base y Base Granulares:

ENSAYO NORMAS BASE Y SUB BASE GRANULAR

GRANULOMETRÍA NTP 400.012:2001 1 cada 400 m3 Cantera
LÍMITES DE NTP 339.129:1998 1 cada 400 m3 Cantera
CONSISTEN
CIA
EQUIVALENTE DE NTP 339.146:2000 1 cada 1000 m3 Cantera
ARENA
ABRASIÓN LOS NTP 400.019:2002 1 cada 1000 m3 Cantera
ANGELES
SALES SOLUBLES NTP 339.152:2002 1 cada1000 m3 Cantera
PARTÍCULAS MTC E210-2000 1 cada 1000 m3 Cantera
FRACTURAD
PARTÍCULASAS CHATAS Y NTP 400.040:1999 1 cada 1000 m3 Cantera
ALARGADAS
PÉRDIDA EN SULFATO NTP 400.016:1999 1 cada 1000 m3 Cantera
DE SODIO/MAGNESIO
CBR NTP 339.145:1999 1 cada 1000 m3 Cantera
RELACIONES DENSIDAD
– HUMEDAD NTP 339.141:1999 1 cada 400 m2 Pista
(PROCTOR
MODIFICADO)
DENSIDAD EN EL SITIO NTP 339.143:1999 1 cada 250 m 2 con
(MÉTODO DEL CONO) un mínimo de 3 Pista
DENSIDAD EN EL SITIO NTP 339.144:1999 controles.
(MÉTODO NUCLEAR)

Fuente: Norma CE.010 – Pavimentos

Urbanos

El grado de compactación de Base y Sub-base, será como mínimo del 100 % de la Máxima
Densidad Seca obtenida en el ensayo Próctor Modificado (Método C). Se tolerará hasta dos
puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la media aritmética de 6
puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado. Los tramos por aprobar
se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de la densidad.
Medición

La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), con un espesor especificado, de material o
mezcla suministrado, colocado y compactado, y aprobado por el Supervisor, de acuerdo con lo
que exija la especificación respectiva, las dimensiones que se indican en el Proyecto o las
modificaciones aprobadas por el Supervisor.

El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas, utilizando las secciones
transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del Proyecto.

Pago

El pago se hará por metro cuadrado (m2), al respectivo precio unitario del contrato, por toda
obra ejecutada de acuerdo con la especificación respectiva y aceptada por el Supervisor,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

4.2. BASE

Se denomina Base Granular a la estructura del pavimento ubicada entre la subrasante y la

vereda. Tiene como función eliminar los cambios de volumen, elasticidad y plasticidad
perjudiciales que podría tener el material de la subrasante; controlar la ascensión capilar del
agua de la napa freática y servir de apoyo uniforme a las capas superiores del pavimento.

Estos trabajos se ejecutarán en las zonas de pavimento nuevo e incluyen el suministro,

transporte, colocación y compactación de material de conformidad con los alineamientos,
pendientes y dimensiones indicados en los planos del Proyecto y aprobados por el Supervisor.

Consideraciones Generales

El material utilizado para la confección de base para pavimentos deberá cumplir las
recomendaciones indicadas en el estudio de mecánica de suelos.

Asimismo, los materiales deberán cumplir los requisitos de gradación establecidos en la

siguiente Tabla:

Porcentaje que Pasa en Peso

Tamiz Gradación A* Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9,5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4,75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2,0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
425 µm (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
5 µm (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
* La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a
3000 msnm.
Fuente: Norma CE.010 – Pavimentos Urbanos
Además, el material de Base Granular deberá cumplir con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas:

Valor Relativo de Soporte, CBR (NTP 339.145:1999):

Vías Locales y Colectoras Mínimo 80%

Vías Arteriales y Expresas Mínimo 100%

Requerimientos del Agregado Grueso de Base Granular:

Requerimientos
Ensayo Norma Altitud
< 3000 msnm > 3000 msnm
Partículas con una cara MTC E210-2000 80% mínimo
fracturada
Partículas con dos caras MTC E210-2000 40% mínimo 50% mínimo
fracturadas
Abrasión Los Ángeles NTP 400.019:2002 40% máximo
Sales Solubles NTP 339.152:2002 0,5% máximo
Pérdida con Sulfato de Sodio NTP 400.016:1999 --- 12% máximo
Pérdida con Sulfato de Magnesio NTP 400.016:1999 --- 18% máximo

Fuente: Norma CE.010 – Pavimentos Urbanos

Requerimientos del Agregado Fino de Base Granular:

Ensayo Norma Requerimientos

Altitud
< 3000 msnm > 3000 msnm
Índice Plástico NTP 339.129:1999 4% máximo 2% máximo
Equivalente de arena NTP 339.146:2000 35% mínimo 45% mínimo
Sales solubles NTP 339.152:2002 0,5% máximo
Índice de durabilidad MTC E214-2000 35% mínimo

Fuente: Norma CE.010 – Pavimentos Urbanos

CONTROLES BASE GRANULAR

Las acciones de control serán realizadas por el laboratorio del Contratista y el 100% de los
controles exigidos deberán ser pagados por el Contratista.

a) De compactación

El grado de compactación de Base y Sub-base, será como mínimo del 100 % de la

Máxima
 Densidad Seca obtenida en el ensayo Próctor Modificado (Método C). Se tolerará hasta
dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la media
aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado.
Los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)
determinaciones de la densidad.

Se controlará la compactación preferentemente a través del ensayo del cono de arena,

sin perjuicio del uso del densímetro nuclear.

La Supervisión deberá verificar que el densímetro nuclear se encuentre debidamente

calibrado usando como referencia el ensayo del cono de arena, en todo caso, se
aceptará como límite certificación cada 12 meses.

Todos los materiales suaves y blandos que no se compacten fácilmente cuando se

rodillan o apisonan se removerán y serán reemplazados por material de préstamo
apropiado.

No se extenderá material sobre la sub rasante si esta no ha sido controlada y aprobada,

por el Supervisor.

b) De uniformidad de compactación

En caso que la Supervisión encuentre poco homogénea la uniformidad de la

compactación del material granular, solicitará al autocontrol de la Empresa Contratista
un control de uniformidad de la compactación realizada a través del Martillo Clegg y/o
densímetro nuclear, generando una cuadrilla uniforme de puntos de sondeos con un
mínimo de 50 puntos por cuadra (de unos 110m de longitud), lo más uniformemente
repartido entre sí, cuidando de que alguno de los sondeos se encuentre próximo a unos
50cm de un punto de control de densidad, que cumpla con el estándar de compactación
especificado, al que se denominará valor de impacto Clegg de referencia (VICr).

Todas aquellas zonas que registren un VIC inferior al de referencia VICr, deberá
reponer localmente la compactación hasta que el VIC verifique VIC > VICr.

c) Frecuencia de Ensayos de Control para Materiales de Sub Base y Base Granulares:

ENSAYO NORMAS BASE Y SUB BASE GRANULAR

GRANULOMETRÍA NTP 400.012:2001 1 cada 400 m3 Cantera
LÍMITES DE CONSISTENCIA NTP 339.129:1998 1 cada 400 m3 Cantera
EQUIVALENTE DE ARENA NTP 339.146:2000 1 cada 1000 m3 Cantera
ABRASIÓN LOS ANGELES NTP 400.019:2002 1 cada 1000 m3 Cantera
SALES SOLUBLES NTP 339.152:2002 1 cada1000 m3 Cantera
PARTÍCULAS MTC E210-2000 1 cada 1000 m3 Cantera
FRACTURADAS
PARTÍCULAS CHATAS Y
NTP 400.040:1999 1 cada 1000 m3 Cantera
ALARGADAS
 PÉRDIDA EN SULFATO DE NTP 400.016:1999 1 cada 1000 m3 Cantera
SODIO/MAGNESIO
CBR NTP 339.145:1999 1 cada 1000 m3 Cantera
RELACIONES DENSIDAD –
HUMEDAD (PROCTOR NTP 339.141:1999 1 cada 400 m2 Pista
MODIFICADO)
DENSIDAD EN EL SITIO
NTP 339.143:1999 1 cada 250 m2 con
(MÉTODO DEL CONO)
un mínimo de 3 Pista
DENSIDAD EN EL SITIO NTP 339.144:1999 controles.
(MÉTODO NUCLEAR)
En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se
exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o característica.

Fuente: Norma CE.010 – Pavimentos Urbanos

Medición

El metrado se realizará en los límites que los planos indiquen o como hayan sido ordenados por
el Supervisor, se medirá en m2 o fracciones de lo efectivamente realizado.

Pago

El pago se hará al precio unitario del contrato por m2. Este precio será la compensación total
por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.

4.3. RIEGO DE IMPRIMACIÓN

Consiste en la aplicación de un riego asfáltico sobre la superficie de una base debidamente

preparada, con la finalidad de proveer adhesión entre la base granular y la capa asfáltica
inmediatamente superior, o de impermeabilizar y evitar la disgregación de la base construida,
de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.

Consideraciones Generales

Previamente, se efectuará una limpieza muy exigente en la superficie de la base conformada,

eliminando elementos sueltos, tierras, polvos, etc. Asimismo, se debe verificar que la humedad
del material no sea nociva para la imprimación. Este procedimiento será rigurosamente
verificado por el residente y supervisor. Se efectuará con maquinaria adecuada para tales
trabajos.

Materiales

Asfaltos

Para imprimar se deberán utilizar emulsiones asfálticas de curado lento (CSS-1, CSS-1h),
mezclado para la imprimación de acuerdo a la textura de la Base, o podría ser admitido el uso
de asfaltos líquidos de grados MC-30, MC-70 ó MC-250.
La dosis a utilizar dependerá de la textura y humedad de la base, debiendo estar comprendida
entre 0,7-1,5 l/m2 para una penetración, dentro de la capa granular de apoyo, de 5mm a 7mm
por lo menos, para el caso de asfaltos diluidos, y de 5.0 a 7.5mm para el caso de las emulsiones,
verificándose esto cada 25m.

Arenas

Las arenas que se utilicen para corregir sectores con exceso de asfalto, serán no plásticas y libres
de materias orgánicas. La granulometría deberá ajustarse a la banda indicada en la siguiente
Tabla.

TAMICES PORCENTAJE EN PESO

mm ASTM QUE PASA (%)
10 3/8” 100
5 Nº4 85 – 100
0.08 Nº200 0-5

Procedimiento de Trabajo

Almacenamiento de los Asfaltos

Los asfaltos deberán almacenarse en estanques cerrados metálicos, de concreto armado o de

fibra de vidrio (en ningún caso del tipo diques) los que, en todo momento, deberán mantenerse
limpios y en buenas condiciones de funcionamiento. El manejo de los asfaltos deberá efectuarse
de manera de evitar cualquier contaminación con materiales extraños.

Distribuidores de Asfalto

Los distribuidores de asfalto consistirán en depósitos montados sobre camiones o unidades

similares, aisladas y provistas de un sistema de calentamiento que, generalmente, calienta el
asfalto haciendo pasar los gases a través de tuberías situadas en su interior. Deberán disponer
de un grupo de motobombas adecuadas para manejar productos con viscosidad entre 20 y 120

Centistokes.

Antes de comenzar los trabajos de Imprimación, el Contratista deberá revisar sus equipos, los
que para asegurar un riego uniforme deberán cumplir al menos con los siguientes requisitos:

- El equipo distribuidor mantendrá continua y uniformemente la presión requerida a lo

largo de toda la longitud de la barra regadora.
- Antes de comenzar el riego, la barra y las boquillas deberán ser limpiadas y calentadas
a la temperatura requerida.
- La disposición de las boquillas será la adecuada; el ancho del abanico será igual en todas
ellas y formará con la barra un ángulo apropiado, normalmente de 17º a 33º, en tanto
que las extremas formarán un ángulo entre 67º y 90º.
- El ángulo de incidencia del riego con la superficie del camino será de 90º±5º.
- La altura de las boquillas deberá asegurar un adecuado traslape de los abanicos de
distribución.
 - El distribuidor se desplazará a una velocidad tal que mantenga una distribución
constante. La velocidad del distribuidor y la bomba de asfalto se controlarán mediante
dispositivos incorporados al equipo.
- La temperatura del asfalto se controlará con termómetros que permitan establecer en
forma rápida la temperatura del contenido del estanque Barredoras y Sopladores

El equipo para limpieza estará constituido por una barredora mecánica y/o una sopladora
mecánica. La primera será del tipo rotatorio y ambas serán operadas mediante empuje o
arrastre con tractor. Como equipo adicional podrán utilizarse compresores, escobas, y demás
implementos con la aprobación del Supervisor.

Limitaciones Meteorológicas

No deberán efectuarse imprimaciones si el tiempo se presenta neblinoso o lluvioso. La capa de

imprimación debe ser aplicada cuando la superficie se encuentre seca, además, se efectuarán
únicamente cuando la temperatura atmosférica sea de por lo menos 10ºC y subiendo, y la
temperatura de la superficie a tratar no sea inferior a 10ºC, debiendo contar con la
aprobación del Supervisor.

Preparación de la Superficie a Imprimar

Antes de imprimar se deberá retirar de la superficie todo material suelto, polvo, suciedad o
cualquier otro material extraño. Cuando la superficie presente partículas finas sueltas, como
consecuencia de una excesiva sequedad superficial, se podrá rociar ligeramente con agua,
inmediatamente antes de imprimar. No se deberá imprimar hasta que toda el agua de la
superficie haya desaparecido.

Aplicación del Asfalto

El asfalto deberá aplicarse mediante distribuidores a presión que cumplan con lo dispuesto
anteriormente.

En los lugares de comienzo y término de los riegos asfálticos, se deberá colocar un papel o cartón
de un ancho no inferior a 0.80m. Una vez utilizado, éste deberá ser retirado de inmediato.

Cuando se deba mantener el tránsito, la imprimación deberá efectuarse primeramente en la

mitad del ancho de la calzada. En tales circunstancias, la imprimación de la segunda mitad
deberá iniciarse sólo cuando la superficie de la primera mitad se encuentre cubierta con la capa
superior y sea transitable. No se permitirá el tránsito sobre superficies imprimadas.

Los asfaltos cortados no podrán ser calentados a una temperatura superior a la correspondiente
al punto de inflamación. La temperatura de aplicación deberá ser aquella que permita trabajar
con viscosidades comprendidas entre 20 y 120 centistokes.

Dependiendo de la textura de la superficie a imprimar, la cantidad de asfalto a colocar estará

comprendida entre 0,7 y 1,5 l/m2 de superficie, debiéndose establecer la cantidad definitiva
considerando obtener una penetración mínima de 5 mm después de un tiempo de absorción y
secado de 6 a 12 horas en ambientes calurosos; de 12 a 24 horas en ambientes frescos y de 24
a 48 horas en ambientes fríos, o frescos y húmedos. Si la imprimación seca antes de 6 horas,
salvo en épocas muy calurosas y secas, se deberá verificar la dosis y las características del
imprimante y de la superficie que se esté imprimando. El material asfáltico deberá distribuirse
uniformemente por toda la superficie, aplicando la dosis establecida con una tolerancia de 15%.
Se deberá verificar la tasa de aplicación resultante cada 3.000m de imprimación o como mínimo,
una vez por día.

Si después de transcurrido el tiempo de absorción y secado establecido, aún quedaran áreas con
asfalto sin penetrar, éstas deberán recubrirse con una arena que cumpla lo especificado en
líneas atrás.

Por otra parte, toda área que no haya quedado satisfactoriamente cubierta con la aplicación del
riego, deberá tratarse en forma adicional mediante riego manual. Si estas reparaciones no
resultan satisfactorias, a juicio de la Supervisión, se procederá a escarificar en 10cm la
superficie afectada, para volver a recompactar e imprimar.

Las superficies imprimadas deberán conservarse sin deformaciones, saltaduras, baches o

suciedad, hasta el momento de colocar la capa asfáltica siguiente. Esta sólo podrá colocarse, una
vez que se verifique que el imprimante haya curado totalmente.

Control

A la llegada de cada camión que transporte el material asfáltico a utilizarse en la imprimación,

el Contratista deberá entregar al Supervisor un certificado de calidad del producto, así como la
garantía del fabricante de que éste cumple con las condiciones especificadas.

La tasa de aplicación de las áreas imprimadas no deberá variar en más del 10%, con respecto al
diseño aprobado.

Medición

La medición de esta partida se realizará por metro cuadrado (m2) de superficie imprimada.

Pago

El pago se efectuará al precio por m2 del presupuesto por concepto de imprimación asfáltica,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

4.4. CAPA DE SUPERFICIE ASFÁLTICA

En esta sección se definen los trabajos de construcción de la carpeta asfáltica en caliente, de

espesor especificado en planos, sobre la superficie previamente imprimada con líquido
asfáltico. Esta carpeta asfáltica corresponde al pavimento definitivo para obtener una superficie
de rodaje adecuada según los niveles, pendientes y demás cotas de los planos de obra.

Consideraciones Generales
Materiales

Agregados

Los agregados deberán clasificarse y acopiarse separados en al menos tres fracciones: gruesa,
fina y polvo mineral (filler). Los materiales deberán acopiarse en canchas habilitadas
especialmente para este efecto, de manera que no se produzca contaminación ni segregación
de los materiales. Las distintas fracciones deberán ajustarse a los siguientes requisitos:

Fracción Gruesa

El agregado grueso deberá estar constituido por partículas chancadas, limpias y tenaces que se
ajusten a los requisitos que se indican en la Tabla 1 para tipo de mezcla que se especifique en el
proyecto.

TABLA 1

REQUERIMIENTOS PARA LOS AGREGADOS GRUESOS DE MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE

REQUERIMIENTOS
ALTITUD (msnm)
ENSAYOS NORMA < 3000 > 3000
Pérdida en Sulfato de
NTP 400.016:1999
Sodio
Pérdida en Sulfato de 12 % máximo 10 % máximo
NTP 400.016:1999
Magnesio
Abrasión Los Ángeles NTP 400.019:2002 40
18 % máximo 35
15 % máximo
Índice de Durabilidad MTC E214-2000 35 % mínimo
Partículas chatas y
alargadas* NTP 400.040:1999
Partículas fracturadas MTC E210-2000 Según tabla 2
15 % máximo
Sales Solubles NTP 339.152:2002 0,5 % máximo
Absorción NTP 400.021:2002 1.00% Según Diseño
Adherencia MTC E519-2000 + 95
Fuente: Norma CE.010 – Pavimentos
Urbanos

TABLA
2

REQUERIMIENTOS PARA CARAS

FRACTURADAS MTC E210.2000

TIPOS DE VIAS ESPESOR DE CAPA

< 100 mm > 100 mm
Vías Locales y 65/40 50/30
Colectoras
 Vías Arteriales y 85/50 60/40
Expresas
Nota: La notación "85/50" indica que el 85 % del agregado grueso tiene una cara
Fracturada y que el 50 % tiene dos caras fracturadas.

Fuente: Norma CE.010 – Pavimentos

Urbanos

Fracción Fina

El agregado fino, que es la fracción comprendida entre los tamices de 4,75 mm y 75 μm (Nº 4 y
Nº 200), deberá estar constituido por arena proveniente de la trituración de rocas o gravas o
por una mezcla de ella con arena natural. Sus partículas deberán ser duras, tenaces y libres de
arcilla o sustancias perjudiciales. Se emplearán en la preparación de mezclas, debiendo cumplir
con los requisitos indicados en la Tabla 3.

TABLA
3

REQUERIMIENTOS PARA LOS AGREGADOS FINOS DE MEZCLAS ASFALTICAS EN

CALIENTE
REQUERIMIENTOS
ALTITUD (msnm)
ENSAYOS NORMA < 3000 > 3000
Equivalente de Arena NTP 339.146:2000 Según Tabla 4
Angularidad del
agregado fino MTC E222-2000 Según Tabla 5
Adhesividad
(RiedelWeber) MTC E220-2000 4 % mínimo 6 % mínimo
Índice de Durabilidad MTC E214-2000 35 mínimo
Índice de Plasticidad NTP 339.129:1999 Máximo 4 NP
Sales Solubles Totales NTP 339.152:2002 0,5% máximo
Absorción NTP 400.022:2002 0.50% Según Diseño
Fuente: Norma CE.010 – Pavimentos
Urbanos
TABLA
4

REQUERIMIENTOS DEL EQUIVALENTE DE

ARENA NTP 339.146:2000

TIPOS DE VIAS EQUIVALENTE ARENA (%)

Vías Locales y 45 mínimo

Colectoras
Vías Arteriales y 50 mínimo
Expresas
 Fuente: Norma CE.010 – Pavimentos
Urbanos

TABLA
5

ANGULARIDAD DEL AGREGADO

FINO MTC E222-2000

TIPOS DE VIAS ANGULARIDAD (%)

Vías Locales y Colectoras 30 mínimo

Vías Arteriales y 40 mínimo

Expresas
Fuente: Norma CE.010 – Pavimentos Urbanos

Polvo Mineral (filler)

El filler deberá estar constituido por polvo mineral fino tal como cemento hidráulico, o de
preferencia polvo de roca, libre de materia orgánica y partículas de arcilla, debiendo ser ésta NP.
Se deberá utilizar según se requiere en la confección de las mezclas, debiendo ajustarse a la
granulometría que se señala en la Tabla 6.

TABLA 6
GRANULOMETRIA DEL FILLER

TAMICES
(mm) (ASTM) % QUE PASA EN PESO
0,630 (Nº 30) 100
(Nº 50)
0,315 95 – 100
0,080 (Nº 200) 70 – 100

Gradación

Los agregados combinados deberán cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 7. Las
distintas fracciones de agregados deberán combinarse en proporciones tales que la mezcla
resultante cumpla con la banda granulométrica especificada en la Tabla 8, para el tipo de mezcla
a emplear, y serán propuestas por el Contratista y aprobadas por el Supervisor.

TABLA 7
REQUISITOS PARA ARIDOS COMBINADOS

ENSAYO TIPO DE MEZCLA ASFÁLTICA METODO

Superficie Binder
Sales Solubles (máx.) 2% 3% NTP 339.152:2002
Equivalente de Arena (Mín.) 50% 45% NTP 339.146:2000
 Desintegración del Sulfato de 15% 15% NTP 400.016:1999
Sodio (máx.)

TABLA 8
GRADACIONES DE LOS AGREGADOS PARA MEZCLAS ASFALTICAS EN
CALIENTE

PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ MAC - 1 MAC - 2 MAC – 3
25,0 mm (1”) 100 - -
19,0 mm (3/4”) 80 - 100 100 -
12,5 mm (1/2”) 67 - 85 80 - 100 -
9,5 mm (3/8”) 60 - 77 70 - 88 100
4,75 mm (N° 4) 43 - 54 51 - 68 65 – 87
2,00 mm (N° 10) 29 - 45 38 - 52 43 – 61
425 m (N° 40) 14 - 25 17- 28 16 – 29
180 m (N° 80) 08 - 17 08 - 17 09 - 19
75 m (N° 200) 04 - 08 04 - 08 05 - 10
Fuente: Norma CE.010 – Pavimentos Urbanos

El material de la mezcla de los agregados debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptará
como máximo el uno por ciento (1%) de partículas deleznables según el ensayo NTP

400.015:2002. Tampoco deberá contener más de 0,5% en peso de materia orgánica u otros
materiales deletéreos según el ensayo NTP 400.023:1979.