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B1 CatalogoSierrasdeCintaMar2011Espanol PDF
B1 CatalogoSierrasdeCintaMar2011Espanol PDF
04 Starrett en el mundo
INFORMACIONES TÉCNICAS
06 Terminología
07 Tipos de Dientes
08 Características
09 Cómo seleccionar una hoja en cinco etapas
11 Productos
“
32 Duratec™ FB
Starrett: 34
36
Duratec™ FC
Woodpecker™ PRO
Precisión, Calidad e 38
40
Woodpecker™ Premium / Woodpecker™ XF
Meatkutter™ Premium / Meatkutter™ Inox
Carcasskutter™
Innovación.
”
40 Cuchillas de Cinta (alimenticia)
42 Cuchillas de Cinta (industrial)
Hace más de 130 años, fabricantes de todo el mundo HOJAS DE SIERRA MÁQUINA
dependen de las herramientas de precisión Starrett para 44 Hojas de Sierra Máquina Bi-Metal
garantizar la calidad constante de sus productos. 46 Hojas de Sierra Máquina de Acero Rápido Rígido
56 Solución de Problemas
Schmitten
Alemania Jedburgh, Escocia
Tokio
Japón
Shanghai
Saltillo China
México
Singapur
E - ESPALDA (LOMO)
Perfil raso con cara del diente en ángulo positivo,
Lado opuesto a la punta de los dientes. HOOK esto la hace robusta y agresiva.
1.1 a 6
F - PASO
Distancia entre las puntas de dos dientes consecutivos.
G - DENTADO
Perfil raso con cara del diente en ángulo neutro,
Número de dientes contenido (paso constante) SKIP esto la hace más resistente a impactos.
en una pulgada (25,4mm). 3a6
H - GARGANTA
Área curva entre dos dientes. DIVISIÓN DE VIRUTAS
Cilindro de metal duro soldado en la punta
del diente. Diseño de los dientes rectificados
I - CARA DEL DIENTE ADVANZ™ con precisión en la forma trapezoidal, ángulo de
Superfície donde la viruta comienza a formarse, 1a3 .9-1.1 a 3-4 ataque positivo, triple afilado.
pudiendo ser ángulo neutro o positivo
(ángulo de ataque).
®
J - TRABA
Inclinación lateral de los dientes para permitir el pasaje del ADVANZ™ CG ADVANZ™ CG y DG Aristas de corte revestidas con grano forma
continuo o con garganta.
cuerpo de la hoja. CON GARGANTA CONTINUO
TERMINOLOGÍA
Para
P
Pa
ara
aCCaribe,
arib
ar ibe
ib e, C
e, Cen
Centro
e tr
en tro América
tro éri y Sudamérica:
éri
ér da érii a w
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www.starrett.com.br
w • 5511 2118 8200
TIPOS DE DIENTES
6 7
Para Argentina, Bolivia, Uruguay y Paraguay: ww
w
www.starrett.com.ar • 5411 4756 6222 / 6660 / 1144
DENTADO
TIPO DE
HOJA
PASO CONSTANTE
Distancia uniforme entre las puntas de los Utilice esta guía para seleccionar la hoja de sierra de cinta que
dientes de la sierra. Normalmente, es ofrece los mejores resultados con el material a cortar, u ofrecer
utilizado para cortes en general. Se define un resultado aceptable cuando es necesario.
el dentado como el número de dientes por ALEACIONES EXÓTICAS Y DE NÍQUEL
pulgada (25,4mm). Ejemplo: 4 DPP. Advanz™ TS o Intenss™ PRO-VTH o Intenss™ PRO
ACEROS HERRAMIENTA E INOX
PASO VARIABLE Advanz™ TS o Intenss™ PRO-VTH o Intenss™ PRO
Distancia variable entre las puntas de los
ACEROS DE ALEACIÓN Y DE ALTO CARBONO
dientes de la sierra. El paso de los dientes
varía progresivamente de un valor mayor Intenss™ PRO o Intenss™ PRO-DIE
a uno menor. Ejemplo: 4-6. El tamaño y USO GENERAL / ACERO CARBONO
la altura de los dientes variables reducen Intenss™ PRO o Intenss™ PRO-DIE o Versatix™ MP o Univerz™
los niveles de vibración y ruido. o Duratec™ FB
ACEROS ESTRUCTURALES
Versatix™ MP o Duratec™ FB o Univerz™
TRABAS ALUMINIO TIPO DE
Intenss™ PRO o Intenss™ PRO-DIE o Duratec™ FB DIENTES
RAKER o REGULAR FUNDIDOS DE ALUMINIO Intenss™ - Para cortes en alta producción de acero al
Dientes trabados hacia la derecha y Advanz™ FS o Intenss™ PRO o Duratec™ FB carbono, aceros herramienta, acero inoxidable, aleaciones a
hacia la izquierda, seguidos de un diente base de níquel y metales no ferrosos, con perfiles sólidos e
recto que retira la viruta y permite la SECCIONES FINAS DE ACEROS FERROSOS irregulares.
penetración de la hoja en el material con TEMPLADOS
Duratec™ FC Intenss™ PRO-VTH - Para cortes en aleaciones exóticas,
mayor facilidad.
de níquel y alta dureza.
COMPUESTOS, FIBRA DE VIDRIO, GRAFITO
Y CERÁMICAS Versatix™ MP - Para aceros estructurales, tubulares y
PROGRESIVA Advanz™ DG o Advanz™ CG pequeños sólidos.
Dientes colocados derecha e izquierda
con inclinación progresiva seguidos de MADERA Y PLÁSTICOS Advanz™ FS, TS y CS - La Advanz™ FS es para
un diente al centro. Woodpecker™ PRO o Woodpecker™ Premium o Woodpecker™ XF aplicaciones en fundidos, plásticos reforzados, materiales
compuestos y maderas. Altamente resistente a la abrasión
ESPUMAS, PRODUCTOS DE PAPELES Y GOMAS,
y a impactos. La Advanz™ TS es ideal para cortar
ONDULADA PLÁSTICOS, TELAS Y AISLANTES DE FIBRA DE VIDRIO
materiales de difícil mecanizado y de alta dureza, tales
Grupo de dientes trabados en una Cuchilla de Cinta o Duratec™ FB
como aceros templados hasta 40HRC, monel, inconel y
dirección, seguido de otro grupo de CARNES O PESCADOS FRESCOS O CONGELADOS aleaciones de titanio. La Advanz™ CS es indicada para
dientes trabados en la dirección opuesta. (CON O SIN HUESO) cortar materiales de extrema dureza, con hasta 60HRC.
Meatkutter™ Premium o Meatkutter™ Inox o Cuchilla de Cinta Inox Bearcat® - Corte en aceros en general, ideal para corte
ALTERNADA o Cuchilla de Cinta Scallop de acero inoxidable.
Dientes trabados en secuencia alternada, ARMAZÓN DE ANIMALES Regular - Para cortes en general, en aceros al carbono,
hacia la derecha y hacia la izquierda. Carcasskutter™ hierro fundido, materiales con secciones interrumpidas,
materiales metálicos y no metálicos, cortes con avance
TRAPEZOIDAL manual o controlado.
Cilindro de metal duro soldado en la Hook - Diente con ángulo positivo para cortes rápidos de
ANCHO
punta del diente, con espesor levemente materiales no ferrosos, metálicos y no metálicos (madera,
DE LA HOJA
mayor que el espesor de la sierra y triple
plástico, etc.).
afilado. Utilice la hoja de sierra de cinta del mayor ancho que su máquina
pueda soportar, excepto en los casos de corte en contorno. Skip - Perfil para cortar materiales no ferrosos, no metálicos
Utilice el gráfico de la columna a la derecha para cortar radios. y blandos.
CARACTERÍSTICAS
Para
Pa
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Caribe,
ar be, Centro
arib o América
Amér ca y Su
Amér
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Sudamérica:
uda
d m r a: wwww.starrett.co
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tar ett c • 5511 2118 8200
HOJA CORRECTA EN 5 ETAPAS
8 9
Para
ara Argentina, Bolivia, Uruguay y Paraguay: www.starrett.c
www.starrett.
www.starrett.com.ar • 5411 4756 6222 / 6660 / 1144
La línea de hojas de sierras de cinta de Starrett fue rediseñada.
La familia de hojas de Starrett ofrece soluciones de desempeño excepcionales para cualquier requisito de corte.
LONGITUD
DENTADO DE LA HOJA
LÍNEA APLICACIÓN
El dentado es el número de dientes por pulgada (25,4mm) y debe La longitud de la hoja de sierra de cinta depende de la
ser seleccionado en función de la sección de corte. Materiales máquina utilizada. Para determinarla, consulte el manual de Intenss™ PRO Cortes en alta producción de aleaciones de acero al carbono,
normales o normalizados requieren por lo menos tres dientes su máquina. inoxidable, hierro fundido y no ferrosos.
en contacto con la sección del material, siendo lo ideal de 6 a
Intenss™ PRO-DIE Cortes rectos y en contorno de aleaciones de acero al carbono,
12 dientes. En general, los materiales de sección fina requieren
inoxidable, hierro fundido y no ferrosos.
una sierra con un número mayor de dientes por pulgada, y los
materiales de sección gruesa un número menor de dientes. Intenss™ PRO-VTH Altas aleaciones, titanio, monel, inconel y acero inoxidable.
Consulte la siguiente tabla y seleccione el dentado adecuado.
Sección a cortar Paso Constante Versatix™ MP Materiales estructurales, tubos y pequeños sólidos.
Paso Variable
(mm) (dpp)
4 a 10 32 o 24 14-18 Univerz™ Para uso en máquinas portátiles en los cortes de acero al carbono,
6 a 13 18 o 14 10-14 materiales no ferrosos, estructurales, tubulares y pequeños sólidos.
13 a 19 14 o 10 8-12
Advanz™ FS Aluminio fundido, hierro fundido, fibra de vidrio, madera dura y abrasiva.
19 a 25 10 o 8 6-10
25 a 38 8o6 5-8
Advanz™ TS Altas aleaciones, titanio, monel, inconel, aceros herramienta, acero para
38 a 88 6o4 4-6 molde, acero inoxidable y acero para rodamientos.
88 a 180 4o3 3-4
Advanz™ CS Aceros de rodamientos, aceros cementados y puntas de eje con dureza
180 a 250 3 2-3 de hasta 60 HRC.
250 a 400 - 1.4-2
Advanz™ CG Compuestos de grafito, granito, cerámica, neumático y aceros duros.
350 a 500 1.3 1-2
400 a 800 1.3 1-1.2
Superior a 750 1 .8-1.3 / .9-1.1
Advanz™ DG Para cortes de vidrio, cerámica, silicio, pirex y pequeños espesores de
granito y mármol.
Para cortes de tubos y perfiles, utilice la línea en sentido horizontal
para encontrar el diámetro externo (tubo) o la mayor sección de Duratec™ FB Cortes rectos y curvos en aceros de bajo carbono, materiales no
ferrosos, fundidos y materiales no metálicos.
corte (perfil), y en la línea en sentido vertical, encuentre el espesor
(tubo) o el alma (perfil). Con las dos informaciones, cruce los Duratec™ FC Cortes de neumáticos radiales y planchas de materiales templados de
datos para encontrar el dentado recomendado (tabla abajo). hasta 16mm.
Espesor de la pared Diámetro externo del tubo o longitud máxima del perfil (mm) Woodpecker™ PRO Cortes en alta producción de maderas duras, abrasivas y MDF.
(mm) 10 20 40 60 80 100 120 150 200 300 400 500 600
2 14-18 14-18 10-14 10-14 10-14 10-14 8-12 8-12 8-12 8-12 6-10 6-10 5-8
Woodpecker™ Premium Cortes en alta producción de maderas en general, compensados y MDP.
3 10-14 10-14 10-14 10-14 10-14 8-12 8-12 8-12 6-10 6-10 6-10 5-8 5-8
4 8-12 8-12 8-12 8-12 6-10 6-10 6-10 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6
Woodpecker™ XF Cortes rectos y en contorno de maderas en general.
5 6-10 6-10 6-10 6-10 5-8 5-8 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 4-6
6 5-8 5-8 5-8 5-8 5-8 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 4-6 3-4
Meatkutter™ Premium Carnes, aves y pescados. Congelados, refrigerados o frescos,
8 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4
con o sin huesos.
10 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3
12 4-6 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 Meatkutter™ Inox Carnes, aves y pescados. Congelados, refrigerados o frescos,
con o sin huesos.
15 4-6 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3
20 4-6 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3 Carcasskutter™ Carcasa de porcino y vacuno.
25 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 1.4-2 1.4-2
30 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 1.4-2 1.4-2 Cuchillas de Cinta Carnes frescas deshuesadas, pescados, panceta, embutidos,
(alimenticia) verduras, etc.
40 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 1.4-2 1.4-2
50 3-4 3-4 2-3 2-3 1.4-2 1.4-2 1-2 Cuchillas de Cinta Papel, cartón, espuma, goma, tela, fieltro, fibra de vidrio y plástico.
60 2-3 2-3 1.4-2 1.4-2 1-2 (industrial)
P = Positivo
3 CK19x3/P
Cuchillas de Cinta
Suministradas en cintas soldadas, en rollos de 30 metros o en rollos de producción. (alimenticia)
Están fabricadas en acero alto carbono o en acero
Cuchilla de Cinta Acero de Alto Carbono inoxidable AISI 420, de acabado pulido y tratadas
térmicamente.
Ancho x Espesor Tipo de
Nº Catálogo Afilado especial para cortes suaves y sin pérdida de material.
mm pulgadas Afilado
16 x 0,55 5/8 x 0.022 Scallop FF16CSVD-6 䉴 Indicadas para cortar carnes frescas deshuesadas,
pescados, aves, panceta, embutidos, verduras, etc.
Suministradas en cintas soldadas o en rollos de 30 metros.
䉴 No desperdicia material.
䉴 Se puede lavar la Cuchilla de Cinta Inox sin riesgo de
Cuchilla de Cinta Inox oxidación.
Ancho x Espesor Tipo de 䉴 Doble afilado.
Nº Catálogo
mm pulgadas Afilado
16 x 0,46 5/8 x 0.018 Scallop FFI16CSVD-4
Suministradas sólo en cintas soldadas.
DISPOSITIVO PARA
ALINEACIÓN DE LAS HOJAS
DE SIERRA DE CINTA
Nº Cat. PT92925
El dispositivo Starrett PT92925 para la
alineación de sierras permite un ajuste
rápido de la perpendicularidad (escuadra)
de la sierra en relación al material a
cortar, esto garantiza un corte preciso.
Suministrado con ensamble individual.
ACCESORIOS Para
Pa
a Caribe,
a ib
ar ibe
e, C
Centro
en
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Amé
América
méri
éric
ica y Sudamérica:
Sudamér
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da mé www.starrett.com.br • 5511 2118 8200
POWERCALC
48 49
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Para Argentina
Argentina, Bolivia
Bolivia, Uruguay y Parag
Paraguay: www.starrett.com.ar • 5411 4756 6222 / 6660 / 1144
ABLANDE DE LA HOJA INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN 䉴 Desenrolle la cinta con cuidado. No arrojar la cinta al
El uso de los procedimientos correctos de ablande para DE LA HOJA DE SIERRA DE CINTA suelo. Cualquier impacto podrá resultar en el quiebre del
una hoja bi-metal garantiza una vida útil mayor, cortes más diente, lo que reducirá el desempeño de la hoja.
Siempre siga las instrucciones del fabricante de su máquina
rápidos por más tiempo con desempeño superior. de sierra de cinta para obtener los procedimientos apropiados 䉴 Observe el sentido de corte al instalar la hoja.
¡Atención! La vida de la hoja puede ser significativamente para el reemplazo de la hoja de sierra de cinta. Starrett ni su
comprometida si los procedimientos de ablande no son personal serán responsabilizados por las recomendaciones
seguidos correctamente. suministradas por los fabricantes de máquinas.
PROLONGANDO LA VIDA ÚTIL DE LA HOJA Las informaciones generales aquí suministradas son para
Los dientes de una hoja de sierra de cinta nueva tienen el ayudarlo en la instalación adecuada en la hoja de sierra de cinta.
corte muy afilado. No obstante, para soportar las presiones La instalación adecuada de la hoja de sierra de cinta ayuda
de corte aplicadas en el uso de hojas de sierras de cinta, en el aumento de la eficiencia de corte. 䉴 Aplique la tensión apropiada a la hoja.
la punta de cada diente de la hoja debe tener un desgaste
䉴 Cuidado con los puntos peligrosos y mantenga las manos
natural hasta la obtención de un radio extremadamente fino. 䉴 Utilice guantes al manipular la cinta. y ropas lejos de la máquina en movimiento.
Materiales fáciles de cortar como el acero al carbono y
otros
DIENTE NUEVO
A. Selecccione la velocidad recomendada de la hoja de
sierra de cinta para el material a cortar. COMIENCE A CORTAR EL
B. Reduzca el avance en aproximadamente 50% de lo MATERIAL A UN AVANCE
indicado para los primeros 30 minutos de corte. DE CORTE REDUCIDO.
C. Después de ese período, aumente gradualmente el 䉴 Utilice anteojos de seguridad, calzado con puntera resistente
avance hasta alcanzar el valor normal recomendado de corte. 䉴 Posicione la distancia de las guías adecuadamente al
y protectores de oído. material a cortar.
D. Evite vibración.
䉴 Ajuste los rodamientos y las placas guía.
Materiales dificiles de cortar como aleaciones a base de
níquel: inconel, aceros templados, aceros herramientas 䉴 Ajuste el cepillo de limpieza de viruta de modo a que
y aceros inoxidables. alcance levemente el fondo de la garganta del diente.
A. Seleccione la velocidad recomendada de la hoja de
sierra de cinta para el material a cortar.
B. Reduzca el avance en aproximadamente 75% de lo
indicado para los primeros 20 a 30 minutos de corte. SIGA ESTAS INSTRUCCIONES
DIENTE ABLANDADO C. Después de ese período, aumente el avance hasta CUIDADOSAMENTE
CORRECTAMENTE alcanzar el valor normal recomendado de corte. 䉴 Siga todas las recomendaciones de seguridad mostradas
D. Evite vibración. en el catálogo de operación y en las etiquetas de la
máquina. Reconozca y lea las señales de seguridad y de 䉴 Verifique los niveles de fluido hidráulico cuando sea
SOPORTE TÉCNICO EN HOJAS DE cuidados como Peligro, Cuidado y Aviso. aplicable.
SIERRAS DE CINTA LUEGO DEL ABLANDE
䉴 Siga las instrucciones de instalación de las hojas de sierra 䉴 Observe la concentración de aceite en la solución de
Sin cargo alguno para el usuario de las hojas de sierras (20 a 30 MINUTOS),
AUMENTE EL AVANCE de cinta de acuerdo con la marca o modelo de la máquina acuerdo con la recomendación para el material a cortar.
de cinta Starrett, nuestros técnicos lo visitan al cliente para
MODERADAMENTE HASTA de sierra de cinta.
realizar un análisis completo de sus máquinas, que incluye 䉴 Efectúe siempre el ablande de la hoja antes de alcanzar
una revisión detallada de las condiciones, de la instalación ALCANZAR EL AVANCE DE las tasas de corte deseadas.
de las sierras y del funcionamiento. CORTE RECOMENDADO INSTRUCCIONES BÁSICAS PARA EL CAMBIO
DE LA HOJA DE SIERRA DE CINTA
El ajuste de las máquinas también es realizado, esto
garantiza el mejor desempeño y el costo mínimo en las 䉴 Remueva cualquier tipo de viruta de las guías, de las hojas
operaciones de corte. y de los volantes.
䉴 Posicione el cepillo de limpieza de virutas lejos de la hoja.
CAPACITACIÓN
DIENTE SIN
En nuestras instalaciones en la ciudad de Itu-SP, 䉴 Disminuya la tensión de la hoja, suelte las guías y después
ABLANDE
especialmente equipadas para la capacitación, o en las remueva la hoja.
instalaciones del cliente, nuestros técnicos dan seminarios 䉴 Seleccione la hoja de acuerdo con el material a cortar.
para operadores de máquinas de sierra de cinta.
Los temas abordados incluyen la selección de sierras,
la mejor configuración de la máquina, la operación y la
solución de problemas.
RECOMENDACIONES
Para C
P Caribe,
e, C
e, Cen
Centro
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érica y Sudamérica:
éri udamé
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www.starrett.com.br
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RECOMENDACIONES
5
50 51
Para Argentina
Argentina, Bolivia
Bolivia, Uruguay y Paraguay: www starrett com ar • 5411 4756 6222 / 6660 / 1144
www.starrett.com.ar
Dimensión de la Pieza (mm) 50-125mm Dimensión de la Pieza (mm) 50-125mm
Material Velocidad / Índice de Corte VC IC Material Velocidad / Índice de Corte VC IC
Norma ABNT / AISI / SAE Dureza m/min cm2/min Norma ABNT / AISI / SAE Dureza m/min cm2/min
TABLA DE CORTE
Para
P
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ara C
Caribe,
be,
e, Centro
n América
Amér a y Sudamérica:
Amér
Am d ériica
c : www.star
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ww.sta • 5511 2118 8200
TABLA DE CORTE
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Para Argentina
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Bolivia, Uruguay y Paraguay: www sta
www.starrett.com.ar • 5411 4756 6222 / 6660 / 1144
CÁLCULO DE ÁREA EJEMPLO DE CÁLCULO CORTE DE OTRAS DIMENSIONES
DE CORTE Multiplique la velocidad indicada en las tablas de SERVICIO DE SOLDADURA
Para calcular el mejor
avance de corte, en barras Material: acero inoxidable austenítico las páginas 52 y 53 por los factores de la siguiente Starrett creó un sistema único para soldar
normalizadas, se puede (SAE 316) tabla de acuerdo a la dimensión a cortar. hojas de sierra de cinta: compacto,
seleccionar en base a la Formato: redondo seguro, rápido y productivo.
Dimensión / mm Factor
siguiente tabla. Banco
Dimensión: 101,6mm (4”) < 13 1,20 para rollo de
Es un ahorro alineado a la tradición de
Banco
Velocidad: 21 a 24 m/min* sierra de cinta calidad Starrett para garantizar el mejor
ATENCIÓN 13 - 25 1,10 para embalaje
BC-600 BE-1000
servicio de soldadura.
Utilice todas las medidas Índice de Corte: 10 a 13cm²/min* 25 - 50 1,07
en cm para obtener *según tabla pág.53 Banco para Consúltenos.
50 - 125 1
el área en cm2. TC = Tiempo de Corte guillotina
A 125 - 250 0,92 BC-501
TC = A = Área del material
CUADRADO IC 250 - 600 0,85 Guillotina Soporte para SOLDADORAS DE HOJAS DE
IC = Índice de Corte
área = L2 > 600 0,75 manual sierras terminadas SIERRA DE CINTA
TC = 81,07cm² ÷ 13cm²/min SC-50F SA-1500
TC = 6,23 minutos Starrett tiene una línea de soldadoras que
CORTE DE MATERIALES ENDURECIDOS o atiende todas sus necesidades.
Máquina de sierra de cinta utilizada: En el caso de que el material a cortar presente Guillotina
St-5010 (pág.58) neumática
una dureza superior a la especificada en las tablas Test de
18-01-A
Hoja a utilizar: (págs. 52 y 53), multiplique la velocidad y el índice torsión/tracción
REDONDO Intenss™ PRO (págs.11 y 12) de corte (disminuyendo la velocidad y aumentando ST-500
área = D2 x 0,7854 el tiempo de corte) por los factores de la siguiente
Dentado:
Paso variable 3-4/P (pág.10) tabla. Banco
BT-500
Nº Catálogo: Diferencia entre Factores
IP27x3-4/P-3,66 (pág.12) Test de
la dureza encontrada y Índice
Velocidad flexibilidad
la dureza esperada de Corte
ANÁLISIS DE LA VIRUTA TD-1
TUBO REDONDO Hasta 40% 0,75 0,75 Banco
área = (De2 - Di2) x 0,7854 1 - Virutas gruesas y pesadas, con modular,
De 40% a 75% 0,60 0,54
coloración normal del material, indican (2m cada uno) Acabado de
alto avance de corte. De 75% a 100% (máx. 40HRC) 0,50 0,40 con regla espalda (lomo) BAS-050-11
métrica. y garganta con
2 - Virutas gruesas y azuladas, indican BC-2000
CORTE DE TUBOS O MATERIALES banco
alta velocidad y avance de corte. ACG-3
ESTRUCTURALES
TUBO CUADRADO 3 - Virutas finas con coloración
oscura, indican poco avance y alta Debemos proceder del mismo modo, calculando el
área = = Le2 - Li2 área del material, seleccionando el dentado según la
velocidad de corte. Acabado
indicación (pág. 10), velocidad e índice de corte (págs. lateral con
4 - Virutas flexibles tipo resorte, con 52 y 53), pero corregir el avance de corte (tiempo banco
coloración clara del metal cortado, de corte), multiplicando el tiempo calculado por el SMP-060
indican condiciones ideales de corte. factor de corrección, de acuerdo a la siguiente tabla.
RECTANGULAR 1 2 Unidad de
Factor de Correción Espesor (e)
área = E x L soldadura
del Tiempo de Corte mm
por fusión
2,5 2a5 o caldeo
2 6 a 10
Banco para
1,7 12 a 15 máquina de
BAS-065-11
1,4 20 a 25 soldadura
HEXÁGONO 3 4
área = L2 x 2,598 1,2 30 a 60
E2 x 0,866 Nota: Cuando corte en seco, reduzca la velocidad de corte
de la hoja de sierra de cinta entre el 40% y 50% (en base a
los datos de las tablas de las páginas 52 y 53).
Obs.: Cortes en seco reducen la vida útil de la sierra.
CÁLCULO DE CORTE
Para
Pa C Caribe,
e, Centro
e, e t América
A ric
ic y Sudamérica:
uda
damé ca www.starrett.com.br
damé w tatarr
tarr
r et
ett
tt.
t. o br
br • 5511 2118 8200
SERVICIO DE SOLDADURA
5
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Para
ara Argentina
Argentina, Bolivia,
Bolivia Uruguay y Paraguay: www.starrett.com.ar
www starrett com ar • 5411 4756 6222 / 6660 / 1144
Problema Causa Posible solución Problema Causa Posible solución
Hoja incorrecta. Verificar la selección de la hoja. Quiebre de los dientes Procedimiento de ablande inadecuado. Verificar el correcto procedimiento de ablande.
Quiebre de la hoja
Tensado de la hoja incorrecto. Ajustar el tensado de la hoja, verifique manual de Velocidad insuficiente. Verificar recomendaciones de corte.
operación. Presión de avance de corte muy alta. Reducir presión de avance.
Avance de corte excesivo. Reducir la presión en el avance. Dientes trabados en el corte. Velocidad baja y presión de corte alta.
Fluido de corte incorrecto. Verificar las recomendaciones de fluido. Refrigeración insuficiente. Ajustar el flujo del refrigerante y el nivel.
Material o superficie dura. Verificar material o dureza de superficie.
Presión excesiva en las guías superiores. Ajustar las guías superiores.
Dentado incorrecto. Utilizar dentado adecuado.
Hojas rozando el tope del volante. Ajustar la alineación del volante. Movimiento giratorio del material o Apretar la morsa (prensa) o usar grampas.
Brazos/guías distantes del material. Los brazos/guías más cerca del material. flejes sueltos.
(quiebre recto indica fatiga) Inicio de corte sobre la esquina del material. Iniciar el corte lentamente.
Presión excesiva de las guías laterales. Ajustar las guías.
Precarga de la guía superior excesiva. Ajustar las guías superiores.
Hoja instalada con el sentido de corte invertido. Instalar la hoja correctamente.
Desgaste en la espalda de la hoja
Tensado insuficiente. Verificar manual de operación.
Desgaste prematuro de los dientes
Procedimiento de ablande inadecuado. Verificar recomendaciones. Hoja gastada. Cambiar por una nueva hoja.
Material duro o superficie endurecida. Verificar la dureza del material y las condiciones Avance de corte o presión excesivos. Reducir el avance de corte o la presión.
de superficie. Guías superiores gastadas o dañadas. Cambiar las guías superiores.
Material duro. Aumentar la presión de avance. Guías con mucha holgura o apretadas. Ajustar las guías.
Fluido de corte inadecuado o concentración Verificar procedimientos del refrigerante. Fricción de la hoja con los topes de los volantes. Ajustar la alineación del volante.
incorrecta. Alineación incorrecta de las guías. Alinear las guías.
Velocidad alta. Verificar recomendaciones de corte.
Corte ondulado Hoja sin corte o dañadas. Instalar una nueva hoja.
Guías distantes del material. Ajustar las guías más cerca del material.
Corte sin precisión Avance o velocidad incorrectos. Verificar recomendaciones de cortee.
Hoja gastada. Reemplazar la hoja.
Hoja no sostenida adecuadamente. Ajustar o apretar los brazos de las guías.
Avance de corte excesivo o insuficiente. Verificar recomendaciones de corte. Tensado insuficiente. Verificar manual de operación y corregir el tensado.
Dentado inadecuado. Utilizar dentado apropiado. Dentado incorrecto. Utilizar el dentado apropiado.
Refrigeración incorrecta. Ajustar las puntas del refrigerante. Guías con mucha holgura. Ajustar las guías más cerca.
(superficie de cartón, vibración y/o riesgos)
Guías desgastadas o con holguras. Apretar o reemplazar las guías.
Líneas desgastadas - Pérdida Guías laterales de la hoja muy apretadas. Ajustar las guías adecuadamente.
Avance de corte excesivo. Verificar recomendaciones de corte y disminuir
el avance. de la traba Hoja muy alta en la guía. Ajustar los rodamientos o las guías superiores.
Desvío de corte
Verificar manual de operación. Dientes de la hoja libre en la superficie del volante. Ajustar o alinear el volante.
Tensado insuficiente.
Tensar correctamente. Ancho de la hoja incorrecto para la máquina. Verificar manual de operación.
Traba del diente dañada. Verificar dureza del material, reemplazar la hoja. Virutas en el corte. Cambiar o ajustar el cepillo de limpieza.
Guías sueltas o muy espaciadas. Ajustar las guías. Guías gastadas o damnificadas. Cambiar las guías.
Refrigeración insuficiente. Ajustar el flujo del refrigerante.
Hoja atascada en el corte. Ajustar el avance de corte.
Cepillo de limpieza gastado o mal posicionado. Reemplazar o ajustar el cepillo. Hoja torcida Guías desalineadas. Ajustar y alinear las guías.
Virutas incrustadas en los dientes
Fluido de corte inadecuado o insuficiente. Verificar el flujo del refrigerante y el tipo de fluido. Guías laterales muy apretadas. Ajustar las guías.
Material suelto en la morsa (prensa). Ajustar la morsa (prensa).
Concentración de refrigeración incorrecta. Verificar el nivel y corregir la dilución.
Avance muy rápido. Reducir la presión de avance.
Avance o velocidad excesivos. Reducir el avance y la velocidad.
Tensado excesivo. Verificar tabla y corregir el tensado.
Dentado incorrecto. Utilizar el dentado adecuado. Volantes desgastados. Mecanizar o cambiar los volantess.
Guías de las hojas ajustadas inadecuadamente. Alinear o ajustar las guías de las hojas. Guías muy distantes del material. Ajustar las guías más cerca del material.
Quiebre de diente - espalda Material con impurezas. Cambiar el material.
Avance o velocidad incorrectos. Verificar recomendaciones de corte. Desgaste únicamente de un
lado de los dientes Volante con tope desgastado y cinta subiendo en Alinear o cambiar el volante.
Hoja incorrecta. Utilizar tipo de hoja y dentado correctos. la pista.
Movimiento del material. Inspeccionar y ajustar la morsa (prensa). Guía rozando en la traba. Ajustar y alinear la guía.
Dientes astillados e incrustando dentro del material. Cambiar la hoja y aplicar el ablande correcto.
S1010
St5010
St 2001
St1101 St 2002*
St 3720
Máquinas Verticales
Angular Angular
Altura Dimensión Velocidad Dimensiones
Garganta (grados) (grados)
Máquina de Corte de la Mesa de Corte de la Hoja
(mm) hacia la hacia el
(mm) (mm) (m/min.) mm (C x L x E)
Derecha Frente
St 6015
St2001 300 410 550 x 500 0 a 45 + ou – 7 20 a 400 3470 x 3-19 x 0,6-0,9
St2002 * 300 410 550 x 500 0 a 45 + ou – 7 20 a 400 3470 x 3-19 x 0,6-0,9
* Con sensor automático (paro inmediato de la máquina cuando una cinta se quiebra o se abre la puerta.