Diseño y Ejecución de

Cementaciones forzadas
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Terminación
GUÍA DE
Guía de Diseño y Ejecución de CONTENIDO
Cementaciones forzadas 1. OBJETIVO

2. INTRODUCCIÓN

3. DEFINICIONES

4. TEORÍA DE LA CEMENTACIÓN FORZADA

5. PARÁMETROS DE DISEÑO

6. METODOLOGÍA DE DISEÑO

7. SECUENCIA OPERATIVA

APÉNDICE 1 Nomenclatura
APÉNDICE 2 Cálculo de una cementación
forzada
APÉNDICE 3 Referencias
ANEXO 1 Diagrama de flujo para una
cementación forzada con
empacador recuperable
ANEXO 2 Diagrama de flujo para una
cementación forzada con
retenedor de cemento
ANEXO 3 Diagrama de flujo para una
cementación forzada con tubería
franca

La cementación forzada es un proceso

mediante el cual el cemento es inyectado
o forzado en los disparos y en el espacio
anular entre la tubería de revestimiento y la
formación, a menudo se requiere obtener
una trayectoria de flujo hacia el espacio
anular y normalmente no se espera retorno
de fluido en la superficie.

Los disparos o el espacio anular se llenan

con cemento permitiendo el incremento en la
presión de bombeo para “forzar” la lechada
de cemento al área deseada, alcanzando su
estado sólido o fraguado, lo que forma un
tapón que bloquea el movimiento de fluidos.
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1. OBJETIVO
El presente documento tiene como
objetivo el establecer los fundamentos,
diseño y ejecución de una cementación
forzada con las diferentes técnicas de
colocación, así como, proporcionar
al ingeniero de pozo, los principales
elementos técnicos que le permitan
conceptualizar el proceso de una
cementación forzada desde la
planeación hasta su ejecución;
además, que cuente con los elementos
necesarios para interpretar los
resultados de las pruebas de laboratorio
a las cuales se someten las lechadas
de cemento.
2. INTRODUCCIÓN
En las diferentes fases de construcción
de un pozo, es imperativa la
introducción y cementación de tuberías
de revestimiento con la finalidad de
proteger el agujero perforado y a las
zonas de interés, a este tipo de trabajos
se les denomina cementaciones
primarias.
Los resultados de estas cementaciones
en un buen porcentaje no son
satisfactorios, por lo que hay la necesidad
de efectuar trabajos remediales a las
mismas para garantizar el aislamiento
de las zonas de interés o productoras
mediante un sello hermético, a este
tipo de trabajos se les conoce como
cementación forzada o remediación.
Las cementaciones forzadas se pueden
realizar durante la vida productiva de un
pozo, el cual llega un momento en que
2
la zona que se encuentra en explotación
se vuelve económicamente incosteable;
por lo que se requiere aislarlo para
continuar con la explotación de una
zona superior.
Existen diversas razones para llevar a
cabo un trabajo de cementación forzada,
siendo las más comunes:
a. Corrección de cementaciones
primarias debido a canalizaciones o
altura insuficiente de cemento en el
espacio anular.
b. Eliminación de influjos de agua de
las zonas productoras.
c. Reducción en la Relación de Gas-
Aceite, Agua-Aceite, aislando el
aporte de gas o agua de intervalos
adyacentes.
d. Reparación de la Tubería de
Revestimiento debido a corrosión o
roturas.
e. Abandono de zonas improductivas
o depresionadas.
f. Taponamiento total o parcial de
intervalos múltiples en pozos de
inyección, con la finalidad de mejorar
la misma a la zona deseada.
g. Probar intervalos múltiples en pozos
exploratorios aislando uno a uno, con
la finalidad de evitar interferencias e
interpretaciones erróneas durante
las pruebas de producción.
h. Sellar zonas de perdida de
circulación.
Este documento, tiene como premisa el
proporcionar una referencia rápida para
el diseño y ejecución de trabajos de
cementación forzada, así como también,
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discretizar los criterios de diseño e
interpretación de los resultados.
3. DEFINICIONES
Con la finalidad de obtener una mayor
claridad de la terminología a utilizar en
la descripción del mecanismo y de las
diferentes técnicas de colocación, es
necesario en primera instancia definir
algunos conceptos relacionados con la
cementación forzada.
Cemento. Mezcla compleja de caliza,
sílice, fierro y arcilla, los cuales son
molidos y calcinados, que al entrar en
contacto con el agua forma un cuerpo
sólido. Esta mezcla de ingredientes
se muele, se calcina en hornos
horizontales con corriente de aire y se
convierte en clinker, el cual contiene
todos los componentes del cemento,
excepto el sulfato de calcio, que se le
agrega como ingrediente final.
Lechada de cemento. Suspensión
altamente concentrada de partículas
sólidas (cemento) en el agua.
Deshidratación de cemento. Es el
proceso mediante el cual, el cemento
forma un enjarre y se endurece en la
cara de la formación.
Filtrado de fluidos. Es el volumen
líquido perdido en la matriz de la roca
en un determinado lapso de tiempo.
Enjarre. Es la película que se forma
con la depositación de sólidos al filtrase
el fluido en un medio poroso.
Requerimiento de agua. Este término
refiere a la cantidad de agua por saco
de cemento que se requiere para
generar la lechada.
Rendimiento de la lechada. Es el
volumen de fluido producido cuando un
saco de cemento y aditivos se mezclan
con agua, generando la lechada, se
expresa en litros/saco.
Presión de bombeo. Es la presión
requerida para forzar el filtrado de la
lechada en la formación sin fracturarla.
Gasto de inyección. Es el volumen de
fluido que será bombeado por unidad
de tiempo, normalmente se expresa en
bbl por minuto (bpm).
Presión final. Presión deseada para
garantizar la deshidratación del
cemento al término de la operación.
Gradiente de fractura es una función
de esfuerzo de sobrecarga, la presión
de formación y la relación entre los
esfuerzos verticales y horizontales.
Presión de cierre instantáneo es la
registrada por un manómetro en el
momento preciso de para la inyección
de cualquier fluido.
Presión hidrostática es la presión
ejercida por una columna de un fluido a
una profundidad vertical dada y actúa
de igual forma y en todas direcciones.
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4. TEORÍA DE LA
CEMENTACIÓN FORZADA
La cementación forzada es un proceso
mediante el cual, la lechada de
cemento es inyectada o forzada hacia
la formación a través de los disparos o
roturas en la tubería de revestimiento,
a una presión mayor a la que ejercen
los fluidos contenidos en ella, los
cuales son desplazados a su interior
sin romper o fracturarla.
El efecto de la presión y la temperatura
hace que el cemento se deshidrate y
alcance su estado sólido formando un
enjarre, el cual bloquea el movimiento
de fluidos hacia el pozo.
Independientemente de la técnica
utilizada para la colocación de la
lechada de cemento, esta es sometida
a una presión diferencial contra el
medio poroso de la formación, lo que
resulta en un proceso de filtración
de la fase acuosa y los productos
miscibles en ella hacia la matriz de la
roca, mientras que los sólidos de la
mezcla se depositan en el exterior de
la misma, lo que forma un enjarre y que
con el paso del tiempo se consolida.
La figura 1, esquematiza la formación
de nodos de cemento que se van
formando cuando la lechada es
inyectada y pierde la fase acuosa
por la filtración de la misma hacia la
formación.
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Cementación primaria
TR
Cemento deshidratado
Nodos
de
Cemento
FORMACIÓN
Figura 1. Esquematización de la inyección
de cemento en una perforación de la TR.
El enjarre formado tiene una
permeabilidad alta a su inicio, pero a
medida de que las partículas de cemento
se acumulan, el espesor del mismo y su
resistencia hidráulica aumentan.
La velocidad de la formación del enjarre
esta en función de:
a. Permeabilidad de la formación.
b. Presión diferencial aplicada.
c. El tiempo.
d. Capacidad de la lechada a perder
fluido a condiciones de pozo.
La deshidratación de una lechada de
cemento esta en función de la velocidad
de pérdida del agua de la misma.
Cuando una lechada de cemento es
inyectada contra una formación con
baja permeabilidad, la deshidratación
de la lechada es lenta, debido a que la
velocidad de perdida de filtrado es baja.
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Por lo contrario, en formaciones de alta
permeabilidad, la deshidratación de
la lechada es rápida, debido a que la
velocidad de pérdida de filtrado es alta;
consecuentemente, el pozo puede
bloquearse por enjarre y los canales
a través de los cuales acepta cemento
deberán estar puenteados.
La figura 2 esquematiza el proceso
de deshidratación de la lechada de
cemento en función a la velocidad de
perdida de filtrado en la formación.
TR totalmente tapado
TR parcialmente tapado
Disparos completamente llenos
Disparos parcialmente Llenos
Figura 2. Esquematización del efecto de la
perdida de filtrado en la formación.
La lechada ideal para una cementación
forzada deberá ser diseñada entonces
para controlar la velocidad de
construcción del enjarre y permitir
que éste sea uniforme con un filtrado
proporcional sobre toda la superficie
permeable.
Las bases teóricas y prácticas relativas
a los fundamentos de la formación
del enjarre, se localizan en las
publicaciones de Binkley, Dumbauld y
Hook.
4.1. Métodos de la cementacíón
forzada
Generalmente la inyección de la lechada
de cemento es realizada a través de
los disparos hechos en la tubería de
revestimiento y para la colocación
de la misma, se puede realizar
principalmente de dos maneras:
a. Inyección de lechada a baja presión.
b. Inyección de lechada a alta presión.
4.1.1. Cementación forzada a baja
presión
En este tipo de cementacíón forzada
el objetivo es, la de llenar las
cavidades de los disparos de cemento
deshidratado. El volumen de cemento
es normalmente pequeño, debido
a que la lechada de cemento no es
bombeada hacia la formación, por lo
que es primordial mantener un preciso
control de la presión en el fondo (Ph
+ Ps), ya que a una mayor presión al
gradiente de fractura podría producir
un rompimiento de la formación.
Para tener el control de la presión en
el fondo debe realizarse una prueba de
admisión, con la finalidad de establecer
el gasto máximo permisible sin exceder
la presión de fractura y el volumen de
fluidos a forzar a la formación.
Esta técnica se ha vuelto más
eficiente con el desarrollo de lechadas
de cemento con bajo filtrado y en
combinación de herramientas en el fondo
del pozo (empacadores recuperables
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o retenedores de cemento), se evita
exceder la presión de fractura de
la formación, mediante la inyección
continua de la lechada o haciendo paros
(estáticos) durante la misma.
La cementación forzada mediante este
concepto se realiza en una sola etapa,
ya que en bombeos alternados o
periodos de espera, las propiedades de
lechadas con bajo filtrado, causan que
el enjarre se compacte en la formación
o dentro de los disparos, mientras el
resto de la lechada permanece fluida
dentro de la tubería de revestimiento o
en la sarta de trabajo.
4.1.2. Cementación forzada a alta
presión
En algunos casos, una cementacíón
forzada a baja presión no lograra
los objetivos del trabajo, debido a la
ineficiencia en la remoción de fluidos
o sedimento que se encuentra en
el interior de las cavidades de los
disparos. Esta obstrucción hace que
la comunicación entre la formación y
el pozo no sea eficiente, ya que, las
pequeñas cavidades o canalizaciones
pueden permitir el flujo de los fluidos de
formación, pero a su vez, no permitan
el flujo de la lechada de cemento.
Para la colocación de la lechada por
detrás de la tubería de revestimiento o
cerca de los disparos, es necesario el
rompimiento de la formación excediendo
la presión de fractura (Figura 3) y los
fluidos que se encuentran en frente a la
lechada de cemento son desplazados
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dentro de las fracturas, permitiendo que
la misma llene las zonas deseadas.
Se pude decir, que el objetivo de una
cementacíón forzada a alta presión, es
la de establecer la presión necesaria
para deshidratar la lechada de cemento
contra las paredes de la formación y
sellar los canales de la misma para
evitar el flujo de los fluidos desde las
fracturas a los disparos.
Figura 3. Representación de la generación
de la fractura vertical por efecto de la alta
presión de inyección.
Durante una cementacíón forzada bajo
este concepto, el inicio y orientación
de la fractura creada no puede
ser controlada, ya que en algunas
formaciones (rocas sedimentarias),
generalmente el esfuerzo de tensión
es bajo y la compactación de la roca se
origina principalmente por el esfuerzo de
sobrecarga (peso de las formaciones).
La propagación de la fractura inducida
esta en función del gasto de inyección
y de la viscosidad de la lechada de
cemento, por lo que, a altos gastos de
bombeo se genera fracturas largas y el
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requerimiento de volumen de lechada
es mayor para llenarlas.
En este tipo de cementacíón no deben
bombearse lodos o fluidos con baja
perdida de fluido por delante de las
lechadas de cemento, debido a que
ellos no se filtrarían en la formación y no
podrían ser reemplazados por la misma.
Para evitar taponamientos en los
disparos, debería bombearse un bache
lavador con alta perdida de filtrado, con
la finalidad de limpiar el sedimento en
los disparos que pudiera obstruir la
inyección de la lechada de cemento
hacia la formación.
En algunos casos, fracturar la formación
podría ser contra prudente, ya que la
mayoría de las fracturas inducidas son
verticales, aun cuando el espacio anular
es sellado, la comunicación vertical
entre las zonas pudiera establecerse.
Como se menciono con anterioridad,
las cementaciones forzadas se
pueden realizar a baja o alta presión
dependiendo de los requerimientos
del pozo, para logar esto, existen
técnicas de colocación empleadas en
la cementacíón forzada, siendo estas:
a. Colocación por balanceo e inyección
de la lechada (bradenhead).
b. Colocación a través de herramientas.
i. Empacadores recuperables.
ii. Retenedores de cemento.
A continuación se describen brevemente
las técnicas de colocación de la lechada
de cemento.
4.1.3. Colocación por balanceo
(Bradenhead)
Esta técnica normalmente se emplea
en cementaciones forzadas a baja
presión y no existe duda acerca de
la capacidad del cabezal y tubería de
revestimiento para soportar la presión
de inyección.
Esta técnica utiliza una sarta de trabajo
sin herramientas (tubería franca),
preferentemente de producción, y el
extremo de la misma se ubica por lo
general debajo de la zona a cementar;
según sea la necesidad, se puede
emplear un bache viscoso con la misma
densidad de la lechada de cemento,
para evitar que la columna que ejerce
la misma, se precipite al fondo del
pozo.
Una vez ubicada la sarta de trabajo
en su sitio, se coloca la lechada de
cemento frente la zona de interés
como un tapón balanceado; se levanta
la tubería lentamente por encima
del nivel de cemento o baches a una
profundidad de seguridad, se procede
el llenado del pozo y se cierran los
preventores para iniciar la inyección
de la lechada de cemento en la zona
de interés, con gasto constante para
alcanzar la presión final requerida.
Se recomienda que la inyección del
cemento sea dual, o sea, por la tubería
y el espacio anular entre la TP y TR.
Figura 4.
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Es importante, previo a la colocación
e inyección de la lechada de cemento,
realizar una prueba de admisión
para verificar el gasto y la presión de
inyección.
Esta técnica es muy utilizada debido a
su simplicidad, ya que no se requiere
ningún empacador y todas las tuberías
están limpias de cemento antes de
realizar la inyección.
Rams
Preventores
Tubería
franca
Cemento
(a) (b)
Figura 4. Representación esquemática de
la colocación de la lechada de cemento (a)
y el forzamiento de la misma (b).
4.1.4. Cementación forzada con
herramientas
La razón principal para usar
herramientas en una cementación
forzada, es para aislar la tubería de
8
revestimiento y el cabezal durante la
inyección de la lechada. Esta técnica
puede ser dividida en dos métodos:
i. Herramientas recuperables
ii. Herramientas molibles
La profundidad de asentamiento de la
herramienta depende de la longitud del
intervalo a cementar y la ubicación de
los coples de la tubería de revestimiento
(apoyado mediante un registro de
coples).
4.1.4.1. Cementación forzada mediante
herramientas recuperables
Las herramientas o empacadores
recuperables pueden anclarse y
desanclarse muchas veces, lo que
proporciona mas flexibilidad que las
herramientas molibles (retenedores de
cemento), normalmente cuentan con
una válvula de circulación que permite
el paso de los fluidos a través de ella
y evita el efecto “pistón” durante la
introducción de la misma al pozo. Al
final de la cementacíón, se descarga la
presión, se desancla la herramienta y
se establece la circulación en inversa
para desalojar el exceso de lechada de
cemento. Figura 5.
Además, junto con el empacador
recuperable puede introducirse un
tapón puente para apoyar el peso
que ejerce la columna de la lechada
de cemento; antes de la operación de
cementacíón, se coloca un tapón de
arena de fractura sobre el mecanismo
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de recuperación del tapón puente para
prevenir el asentamiento del cemento
sobre él. Una vez que el empacador y el
tapón puente son anclados y probados,
se da inicio a la cementacíón forzada.
Durante la espera del tiempo de
fraguado, el empacador y la tubería son
recuperados a la superficie y se efectúan
los preparativos de molienda y se limpia
el pozo para recuperar el tapón puente.
Empacador
Válvula de recuperable
circulación
Cemento
Figura 5. Representación esquemática de
la colocación de la lechada de cemento
con empacadores recuperables.
4.1.4.2. Cementación forzada mediante
herramientas molibles
En este método se utilizan los
retenedores de cemento en lugar de
los empacadores recuperables, para:
i. Proveer un medio efectivo en la
inyección de la lechada de cemento
cuando se trabaja con paros de
presión (estáticos), usualmente en
formaciones altamente fracturadas
o de alta permeabilidad, que no
soportarían el peso de la columna
del cemento.
ii. Prevenir el retorno de la lechada
mientras se deshidrata el cemento.
iii. Aislar la presión de circulación en
inversa para desalojar el exceso de
cemento de la zona cementada.
iv. Prevenir el rompimiento del enjarre
del cemento en el proceso de
deshidratación del mismo, cuando
se tiene una alta presión diferencial
negativa.
Los retenedores de cemento pueden
ser anclados con línea de acero o con
tubería, cuando se necesita exactitud en
el asentamiento, estos son colocados
con línea de acero; sin embargo, el
conector o stinger debe ser introducido
con la tubería de trabajo.
El retenedor de cemento cuenta con
un puerto de comunicación, el cual
al conectarlo con el stinger esta en
posición de apertura y viceversa,
cuando el stinger es desconectado del
retenedor, el puerto se cierra.
Cuando el stinger no esta conectado
en el interior del retenedor de cemento,
la lechada es circulada cerca de él, en
ese momento el stinger es conectado
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al retenedor e inicia la cementacíón
forzada; al finalizar la cementacíón, el
stinger se desconecta y se circula en
inversa para desalojar el exceso de la
lechada. En algunos casos, antes de
circular, la lechada puede ser dejada
como un tapón de cemento encima
del retenedor y posterior circular en
inversa para limpiar la sarta de trabajo.
Figura 6.
Dependiendo del objetivo de la
intervención del pozo, esta herramienta
tiene la flexibilidad de ser molida para
dejar paso libre a otras herramientas y
continuar los trabajos en el mismo.
Retenedor de
cemento
Cemento
emento
Figura 6. Representación esquemática de
la colocación de la lechada de cemento
con retenedor de cemento.
Independientemente, si la cementacíón
forzada se realiza a baja o alta presión,
con o sin el empleo de herramientas,
existen dos métodos de inyección de
la lechada:
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a. Inyección de lechada con bombeo
continua (Running Squeeze).
b. Inyección de lechada de cemento
con bombeo intermitente (Hesitation
Squeeze).
4.1.5. Inyección de lechada con
bombeo continuo (Running
Squeeze)
Este método de inyección se aplica
generalmente cuando se presentan las
siguientes condiciones:
i. Flujos de agua salada.
ii. Recementación de zapatas.
iii. Recementación en la boca de liners
iv. Zonas con pérdida de circulación
Cuando se presentan esos casos,
generalmente se necesita exceder
la presión de fractura de formación
para inyectar la lechada de cemento,
por lo que, se requiere de una rápida
deshidratación del cemento para limitar
la extensión de la fractura, reducir
el volumen de lechada a inyectar y
alcanzar un sello cerca de la vecindad
del pozo. Por estas razones, la lechada
contiene únicamente, cemento, agua
y aditivos para retardar o acelerar el
fraguado según sea la necesidad.
Durante la cementacíón forzada, la
lechada es inyectada continuamente
hasta alcanzar la presión final deseada
(esta puede estar por encima o por
debajo de la presión de fractura).
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4.1.6. Inyección de lechada de cemento
con bombeo intermitente
(Hesitation Squeeze)
Este método de inyección se aplica
generalmente cuando se presentan las
siguientes condiciones:
i. Intervalos grandes o múltiples
ii. Canalizaciones o fisuras
iii. Formaciones depresionadas
iv. Formaciones naturalmente fracturadas
Este método consiste en bombear
la lechada de cemento de manera
intermitente a bajo gasto (0.25 a 0.50
bpm), lo que genera bajas presiones de
inyección para obtener la deshidratación
de la misma dentro de los disparos y en
la formación, esto se debe al bajo filtrado
de la lechada (baja perdida de fluidos
en la formación) y en combinación con
paros o estáticos durante la inyección
por intervalos de tiempo de 10 a 20
minutos, con la finalidad de generar
el enjarre y así obtener la presión
necesaria para deshidratar la lechada
de cemento. Figura 7.
Al inicio de la inyección de la lechada
de cemento, la perdida de filtrado es
alta debido a que no se ha formado
el enjarre, a medida que este se
va creando, el ritmo de la perdida
disminuye a un punto que se considera
despreciable, mientras que la presión
de inyección se incrementa.
En este método los volúmenes de
lechada son normalmente bajos en
comparación de una cementación
forzada con bombeo continuo (Running
Squeeze), pero se requieren de largos
periodos de intermitencia para iniciar a
construir el enjarre.
Básicamente, los diseños de la lechada
son con baja perdida de filtrado, lo
cual permite formar el enjarre en
combinación de gastos de inyección
bajos y con largos tiempo de paros o
estáticos (no mayores a 30 minutos).
La duración del estático o intermitencia,
dependerá de estos dos parámetros, la
perdida de filtrado en la formación y del
gasto de inyección.
Figura 7. Comportamiento de la presión de
inyección con bombeo intermitente.
4.2. Diseño de la lechada de cemento
Los diseños de la lechada de cemento
para las cementaciones forzadas
deben contemplarse para formaciones
de baja y alta permeabilidad, tener en
cuenta el objetivo de la misma y de la
técnica de colocación a utilizar para
realizar la operación.
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Cuando la cementacíón forzada
se realiza en formaciones con baja
permeabilidad, el ritmo de perdida de
filtrado es baja, lo que produce que las
lechadas se deshidraten lentamente,
causando un no taponamiento de
los disparos o canales y el tiempo de
operación es excesivo. Caso contrario,
cuando se realizan en formaciones de
alta permeabilidad, la pedida de filtrado
es mayor, ocasionando que la vecindad
del pozo pueda llenarse de lechada
y alcanzar una alta deshidratación, lo
que origina un puenteo de los canales
de la formación o en los disparos.
Las propiedades de la lechada de
cemento deben diseñarse de acuerdo
a las características de la formación
a aislar y de la técnica a utilizar para
la colocación de la misma, de manera
general, deben diseñarse para
obtener:
a. Baja viscosidad, con la finalidad de
penetrar en las pequeñas fisuras de
la formación.
b. Bajo esfuerzo de gel, para facilitar
el movimiento de la lechada y
prevenir incrementos de la presión
de inyección en superficie.
c. Valores bajos de agua libre.
d. Apropiado control de pérdida por
filtrado, con objeto de garantizar el
llenado optimo de las fisuras o disparos
y mantener las propiedades de la
lechada a lo largo de la colocación.
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e. Apropiado tiempo de espesamiento,
con la finalidad de conocer con
seguridad y anticipadamente el tiempo
de operación antes de que ocurra la
deshidratación de la misma.
Para cada trabajo de cementación forzada,
deben realizarse pruebas de laboratorio
con el agua de mezclado, cemento y
aditivos a utilizar en la operación.
Antes de iniciar el trabajo, se debe
analizar el agua de mezclado para
verificar si existe contaminación en la
misma. Además, durante la operación
se deben tomar muestras del agua de
mezcla, cemento, aditivos y lechada,
con la finalidad de realizar pruebas
posteriores.
Mediante el empleo de un simulador, se
reproduce el proceso de la cementación
forzada y se estudia el fenómeno
hidráulico, cuidándose los aspectos de
seguridad de los materiales a utilizar y
los límites permisibles para el manejo
de la presión tanto en las tuberías
como en los cabezales.
4.2.1. Aditivos de lechada de cemento
Para el diseño optimizado de la
lechada de cemento, se cuentan con
los siguientes aditivos:
Aceleradores. Son productos químicos
que reducen el tiempo de fraguado de
los sistemas de cemento e incrementan
la velocidad de desarrollo de resistencia
compresiva.
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Retardadores. Son productos químicos
que prolongan el tiempo de fraguado
de los sistemas de cemento.
Extendedores. Son materiales que
bajan la densidad de los sistemas de
cemento y/o reducen la cantidad de
cemento por unidad de volumen del
producto fraguado.
Densificantes. Son materiales que
incrementan la densidad de los
sistemas del cemento.
Dispersantes. Son productos químicos
que reducen la viscosidad de las
lechadas de cemento.
Controladores de filtrado. Son
materiales que controlan la pérdida
de la fase acuosa de los sistemas de
cemento, frente a zonas permeables.
Controlador de pérdida de circulación.
Son materiales que controlan la pérdida
de cemento hacia zonas débiles de la
formación o fracturas.
Aditivos especiales. Son los aditivos
complementarios, tales como: anti-
espumantes, controladores de la
regresión de la resistencia compresiva,
etc.
4.2.2. Espaciadores y limpiadores
Para que la lechada de cemento se
deshidrate es necesario remover los
materiales que pudieran contaminarla
en la zona de los disparos y en la cara
de la formación. Cuando se trata de
pozos nuevos, normalmente debería
removerse los materiales que conforman
el fluido de perforación (enjarre) durante
la cementación primaria; en el caso de
los pozos existentes, se deben remover
la depositación de incrustaciones, la
corrosión, los finos o parafinas que
aporta la formación.
Para ello se bombean baches
lavadores que por su composición
química, ayuda a dispersar y diluir el
fluido de perforación, por ejemplo:
una solución débil de ácido clorhídrico
remueve el fluido de perforación base
agua, el filtrado del lodo e incrustación
de carbonatos. En el caso de
incrustaciones de sulfato y parafinas
deben ser removidas con otros fluidos.
El volumen del bache lavador
generalmente debería ser igual al
volumen utilizado para remover el daño
presente en la zona de los disparos y
en la cara de la formación.
Además de los fluidos que se utilizan
para la remoción de materiales en el
pozo, es necesario evitar que la lechada
de cemento pudiera contaminarse y
para ello, se utilizan fluidos que actúan
como separadores entre los fluidos
presentes en el pozo y la lechada
de cemento, ya que, de no hacerlo,
al estar en contacto con los fluidos
de perforación o reparación, pudiera
modificar sus propiedades esenciales
(perdida de fluido, tiempo de fraguado,
viscosidad, etc.).
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Los baches separadores son
bombeados durante la operación
por enfrente y atrás de la lechada,
generalmente es agua tratada y los
volúmenes están en el orden de 5 a 10
bbl, según sea la necesidad.
Cuando la lechada de cemento
se inyecta contra la formación, es
necesario enviar por delante un bache
lavador de 50 a 100 gal por pie de
intervalo disparado, separado por un
fluido compatible del mismo volumen.
4.3. Volumen de lechada
Para efectuar el cálculo del volumen de
lechada de cemento dependerá de:
a. La longitud del intervalo y número
de disparos.
b. La técnica de colocación a utilizar.
c. El gasto de inyección.
d. El volumen de lechada para llenar
la vecindad del pozo.
e. El exceso de cemento con base a la
experiencia de la zona.
Una cementación forzada a baja
presión requiere de la construcción
del enjarre en cada túnel del disparo,
en algunos casos menos de un barril
de volumen puede ser suficiente; sin
embargo, para comodidad del trabajo
comúnmente se mezcla un volumen
de 5 a 15 bbl y se utilizan gastos de
bombeo de 0.25 bpm.
En una cementación a alta presión,
se requieren grandes volúmenes
14
de lechada, la cual esta en función
del ancho y altura de las fracturas
creadas.
Cuando se utiliza el método de
inyección de lechada continua, los
volúmenes son superiores a los 100 bbl,
este volumen puede ser minimizado
fracturando a bajo gasto y manteniendo
la presión de inyección por debajo de la
presión de propagación de la fractura.
Si la cementacíón es realizada a alta
presión y gasto, la longitud de fractura
se desarrolla, resultando en una gran
cantidad de cemento bombeado dentro
de la formación.
Para una referencia rápida en la
determinación del volumen de lechada,
se pueden utilizar las siguientes reglas
de campo (reglas de dedo):
a. El volumen no debe exceder la
capacidad de la sarta de trabajo,
ya que podría ejercer suficiente
presión hidrostática para fracturar
la formación.
b. Utilizar dos sacos de cemento por
cada pie de intervalo disparado
(incrementar esta relación para
formaciones fracturadas o grandes
intervalos disparados).
c. Si se inyecta a un gasto de 2 bpm
y alcanzamos el rompimiento de
la formación, el volumen mínimo a
utilizar son 100 sacos; para gastos
bajos y sin rompimiento de la
formación, utilizar 50 sacos.
d. El volumen dentro de la sarta de
trabajo debe limitarse para no crear
un exceso en la columna de lechada
 Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas
que no pueda ser desalojada por
circulación en inversa.
e. La presión de superficie e hidrostática
deben controlarse durante el trabajo,
una alta columna de cemento durante
el desplazamiento podría causar
el rompimiento de la formación en
zonas depresionadas.
f. Cuando la necesidad de utilizar
grandes volúmenes de cemento
(fracturas naturales), el uso de lechas
de baja densidad son recomendadas.
g. El exceso de lechada de cemento
puede ser determinado según la
experiencia de la zona.
4.4. Limites de presión de inyección
Para establecer los límites de
presión que debemos ejercer durante
una cementación forzada, se debe
considerar:
a. La presión interna y al colapso de la
tubería de revestimiento.
b. La máxima presión permisible en
los cabezales.
c. La máxima presión diferencial
permisible sobre la herramienta a
utilizar, sea recuperable o molible.
d. La presión de superficie aplicada al
espacio anular, debe ser menor a la
presión interna y colapso de la tubería
de revestimiento y de los cabezales.
e. La presión de circulación para
desalojar el exceso de la lechada,
debe ser menor a la presión interna
de la tubería de revestimiento y de
la presión de inyección.
f. Se debe realizar el cálculo de la
presión diferencial entre la tubería
de revestimiento y la de la tubería
utilizada en la sarta de trabajo, para
evitar que alguna de ellas sufra
colapso o ruptura.
Una vez establecida las presiones de
trabajo de los tubulares, herramientas
y cabezales, debemos considerar
un margen de seguridad para evitar
cualquier daño en ellos durante la
operación, por lo regular es del 20 % de
las presiones permisibles de trabajo, o
sea, que la presión máxima permisible
a aplicar durante la operación seria del
80 % de presión de trabajo.
Cuando se utilizan empacadores
recuperables o retenedores de cemento,
se debe aplicar un margen de seguridad
sobre la presión diferencial que
puedan soportar, ya que si existe una
comunicación al espacio anular, la tubería
de revestimiento pudiera colapsarse.
4.5. Pruebas de laboratorio
Es importante que antes de realizar
un trabajo de cementacíón forzada,
se verifiquen las propiedades de la
lechada de cemento, a través de
pruebas de laboratorio especificadas
en la Norma API SPEC 10, siendo
estas las principales:
Prueba de reología. En esta prueba se
determinan las propiedades reológicas
de las lechadas de cemento, tales
como: viscosidades y esfuerzo de corte.
Además, por medio de un simulador de
15
 Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas
hidráulica, se puede calcular: el gasto
máximo para no fracturar la formación,
el caballaje hidráulico requerido para el
trabajo, la presión de fricción, y el tiempo
requerido para efectuar la operación.
Prueba de pérdida por filtrado. Con
esta prueba se determina la relativa
efectividad de una lechada de cemento
para retener su fase acuosa, o para
perder una porción de esta fase como
filtrado hacia la formación.
Un control insuficiente de pérdida de
filtrado da como resultado una lechada
deshidratada y puenteada, evitando
que esta pueda ser bombeada hasta
su posición final.
Para una cementación forzada, una
pérdida de filtrado generalmente oscila
en un rango de 50 a 100 cc en 30
minutos.
Prueba de agua libre. Mediante esta
prueba se determina si una lechada de
cemento puede tener problemas con la
separación de agua después de que
esta ha sido colocada en el fondo del
pozo.
Si la lechada libera agua, el resultado
será la presencia de áreas acanaladas
en el cemento fraguado, agua o
cemento ligero en la cima de la columna
de cemento, o asentamiento de sólidos
a través de la columna de cemento.
16
Prueba de tiempo bombeable. El
tiempo bombeable de una lechada,
es aquel en el que esta permanece en
estado fluido a condiciones de prueba,
a temperatura y presión de fondo del
pozo. Se determina utilizando un
consistómetro que nos permite medir
el tiempo en el que se alcanza la
resistencia que impide su movimiento
y define el tiempo de operación.
Se considera que una lechada de
cemento no es bombeable cuando
alcanza de 70 a 100 unidades de
consistencia.
Prueba del esfuerzo compresivo. Con
esta prueba se determinar el esfuerzo
compresivo (carga que soporta por
unidad de área el cemento sin que
se produzca su ruptura), el cual nos
indica el tiempo de espera necesario,
entre la colocación de una lechada y
la siguiente operación a desarrollar en
el pozo.
La regla generalmente aceptada es
que una resistencia a la compresión
de 500 psi, es la mínima aceptable
para la mayoría de las operaciones de
cementación.
EI desarrollo de la resistencia a la
compresión a las 8 horas debe ser
mínimo de 105 kg/cm2 (1500 psi) en
condiciones ambientales de presión y
temperatura.
 Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas
5. PARÁMETROS DE DISEÑO
Para llevar a cabo un trabajo de
cementación forzada exitoso, primero
es necesario familiarizarse con:
i. Los objetivos
ii. La terminología
iii. Las consideraciones de planeación
de los trabajos
iv. Filtrado
v. Viscosidad
vi. Temperatura de fondo
vii. Permeabilidad
viii. Tiempo bombeable
ix. Resistencia a la compresión
x. Reología de la lechada de cemento
y de los baches
xi. Presión de inyección
xii. Tipo de cemento
xiii. Límites mecánicos
Una vez familiarizado con la terminología
empleada en la cementación forzada,
el ingeniero encargado del diseño de la
misma, requiere considerar lo siguiente:
a. El objetivo del trabajo.
b. El tipo de fluido en el pozo.
c. La temperatura estática del fondo
del pozo.
d. Diferencia de profundidad entre los
disparos y el empacador (si se utiliza).
e. La presión máxima de inyección
con base a la capacidad en la sarta
de trabajo, tubería de revestimiento,
preventores, y otros equipos que se
vayan a utilizar.
f. El sistema de lechada de cemento
con sus aditivos.
g. El volumen de lechada a utilizar.
h. La presión máxima permisible en el
espacio anular cuando se utilicen
herramientas.
i. La presión máxima de circulación
para desalojar el exceso de lechada
a la superficie, tomando en cuenta
las características de la tubería de
revestimiento y cabezales.
j. Consultar el expediente del pozo
desde su perforación hasta su
terminación, anotando los aspectos
relevantes y obtener el estado
mecánico del pozo.
k. Fijar la presión de fractura de la
formación frente al intervalo de
recementación.
l. Obtener la presión y el gasto de la
prueba de admisión.
m. Definir a través de que se va a
forzar el cemento: tubería franca,
retenedor, empacador recuperable
o permanente.
6. METODOLOGÍA DE DISEÑO
El personal encargado de diseñar las
operaciones de cementacíón forzada,
además de conocer su objetivo,
requiere seguir los pasos siguientes:
1. Recopilación de información
básica (historial del pozo)
La información mínima requerida para
el diseño es:
a. Características de las tuberías
de producción y revestimiento
(diámetro interno y externo, presión
interna y colapso, profundidad).
17
 Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas
b. Características del intervalo
disparado (longitud, diámetro del
disparo, fase, densidad de cargas).
c. Características de la formación
(tipo, profundidad, presión de
fondo, presión de poro y fractura,
temperatura de fondo, porosidad,
permeabilidad).
d. Parámetros de la prueba de
admisión efectuada al intervalo a
recementar (gasto y presión de
admisión e inyección, tipo de fluido
utilizado).
e. Registros de cementación y su
interpretación.
2. Diseño de la lechada de cemento,
bache lavador y espaciador
Las lechadas de cemento son
diseñadas para alcanzar un aislamiento
efectivo en las zonas de interés y se
basa entre otras, en las siguientes
consideraciones:
a. Propiedades de la lechada (densidad,
tiempo bombeable, reología, pérdida
de fluido)
b. Propiedades del cemento fraguado
(desarrollo de esfuerzo compresivo,
permeabilidad, adherencia)
c. La reología tanto de la lechada de
cemento como la de los baches
(lavador y espaciador)
d. Consideraciones económicas
(rendimiento, aditivos, equipo)
e. Disponibilidad de cemento y aditivos
(molienda, lotes, procedencia)
f. Determinación del volumen de
cemento
18
g. Dosificación del cemento en la
planta y su transporte al pozo
3. Cálculos para la cementación
En el diseño de una cementación
forzada, se debe determinar con base
a la prueba de admisión:
a. El volumen de lechada
b. Cantidad de cemento
c. Cantidad de agua
d. Volúmenes de baches
e. Volumen para el desplazamiento
f. Presión inyección
g. Gasto de inyección
h. Presión hidrostática que ejerce la
lechada
i. Con base a la presión hidrostática
de la lechada, determinar la presión
y gasto máximo de circulación
4. Simulación de la cementación
Para realizar la simulación se debe
considerar:
a. Los gradientes de presión de poro
y fractura.
b. La densidad y características
reológicas de los fluidos utilizados
en la operación, incluyendo el
comprendido en el pozo.
c. Volúmenes y características reológicas
de los fluidos a emplear (Lechadas,
baches y desplazamiento).
d. Gastos de bombeo.
e. Accesorios especiales que reduzcan
el área de flujo.
 Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas
5. Comentarios adicionales
a. Observaciones
b. Recomendaciones operativas
c. Alternativas de acción en caso de
problemas
6. Programación de la logística
Con base a los puntos anteriores,
revisar la capacidad de equipo que se
utilizará en la operación, tales como:
a. Unidad de alta presión
b. Equipo de medición de parámetros
c. Tanques de almacenamiento de
fluidos
d. Tanques de almacenamiento del
cemento y aditivos
e. Equipo auxiliar
f. Equipo de seguridad y protección
personal
7. SECUENCIA OPERATIVA
7.1. Previo a la ejecución de la
cementacíón forzada
I. Revisión del equipo para la
Operación
a. Dependiendo de la cantidad de
cemento a utilizar y del tiempo
disponible antes de la operación,
se moverá en silo estacionario o
unidad transportadora de cemento
(trompo), revisando que no esté
tapada la descarga del cemento por
efecto de la humedad.
b. Si es en silo estacionario se deberá
energizar con aire diez minutos
antes de iniciar la operación; si es
un trompo, represionar con aire
para descargar el cemento; verificar
que la descarga del cemento al
embudo de mezclado sea uniforme,
para que la densidad de la lechada
también sea homogénea.
c. Verificar que se cuente con el
agua suficiente para la operación
y comprobar que la Unidad de Alta
Presión, el gasto de abastecimiento
sea como mínimo de 3 bpm.
d. Debe contarse con el volumen
necesario de agua en las presas, que
las bombas estén en condiciones
normales de operación, que la
unidad de alta no esté tapada y
verificar el gasto.
e. Cuando se este utilizando lodo de
emulsión inversa y sea necesario
bombear volúmenes de diesel,
debe instalarse una línea adicional
para el suministro a la unidad de
alta, verificando el gasto.
f. Corroborar el buen funcionamiento
de la unidad de alta presión,
motores, bombas, manómetros,
válvulas, toberas de mezclado y
líneas de descarga al pozo, una
para la bomba de inyección de la
lechada y otra para conectar el
espacio anular.
19
 Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas
II. Revisión de Materiales y viii. Agua que se utilizara
Herramientas
La supervisión del material que se va a
emplear, de acuerdo con la operación
a realizarse, es de suma importancia;
de esto dependerá el éxito de ella.
a. Revisar y calibrar la herramienta
que se va a introducir, así como las
condiciones mecánicas y el estado
de la misma.
b. Las combinaciones que se utilicen
requieren estar perfectamente
calibrados, tanto sus diámetros
interiores y exteriores, así como el
grado y peso del material con el que
estén construidas.
c. Verificar que la longitud de la
tubería de trabajo este correcta,
ya que de lo contrario se asentaría
la herramienta en una zona no
deseada, ocasionándose pérdidas
de tiempo y erogaciones indebidas.
d. Tener la información completa de
las características del cemento,
tales como:
i. Diseño
ii. Reología
iii. Tixotropía
iv. Tiempo bombeable, etc.
Estas características se determinan
en el laboratorio, tomándose en
consideraron los siguientes factores:
v. Profundidad del pozo
vi. Temperatura
vii. Tipo de lodo
20
en el
mezclado
ix. Objetivo de la inyección
x. La prueba de admisión
III. La prueba de admisión
Se le denomina así a la operación
de aplicar presión hidráulica para
establecer un gasto determinado, la
presión de admisión variara de acuerdo
a las diferentes formaciones, ya que
en cada una de ellas se presentan
columnas geológicas diferentes
constituidas por diversos tipos de
roca.
La presión de admisión no debe
sobrepasar el gradiente de fractura, el
cual se define como:
Gf = Pci + (Ph / D) (1)
7.2 Programa Operativo de Cementación
Forzada con Herramienta
Cuando se utilizan herramientas
tanto recuperables como molibles,
la secuencia de actividades es la
siguiente:
1. Escarear la tubería de revestimiento
hasta la profundidad donde se va
a anclar el retenedor o empacador
recuperable.
2. Introducir la herramienta seleccionada
a la profundidad establecida,
calibrando la tubería.
3. Con la herramienta a 100 m debajo
 Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas
de la mesa rotaria, probar su
efectividad con circulación.
4. Con la herramienta con la posición
de anclaje, establecer la circulación
y verificar el peso de la sarta, con
movimiento reciprocante, para
tener información; y después de
operación saber si existe problema
de atropamiento.
5. Instalar conexiones superficiales
y líneas de control, y probarlas de
acuerdo con el estado mecánico
del pozo, así como de la operación
a efectuar.
6. Anclar la herramienta según el
procedimiento establecido por el
proveedor de la misma.
7. Probar la efectividad de la
herramienta con: peso, tensión,
presión y por espacio anular, la
presiona que se aplique dependerá
del estado mecánico del pozo y de
la tubería de revestimiento.
8. Si es retenedor, soltar la
herramienta, levantar el soltador
arriba del retenedor para probar
la efectividad del mismo, cerrando
los preventores y aplicando una
presión equivalente al 30 % del
valor de la presión interna nominal
de la tubería de menor grado.
9. Conectar el soltador al retenedor y
efectuar la prueba de admisión al
intervalo por recementar con gasto
constante, registrando las presiones
hasta obtener la de admisión,
observando simultáneamente la
presión del espacio anular y el
peso de la tubería.
10. Descargar la presión de la tubería y
cuantificar el volumen admitido para
el cálculo de cemento aproximado,
considerando los criterios antes
mencionados.
11. Existen tres condiciones básicas
que pueden presentarse para
efectuar una recementación
forzada, utilizando un retenedor
permanente, cuando:
a. Exista una perdida total de
circulación. Cuando se presenta
este escenario, la operación se
realiza desde el inicio conectado al
retenedor; se procede a bombear
el volumen de cemento calculado y
la etapa de desplazamiento con el
fluido programado (diesel o agua)
a un gasto bajo con un volumen
equivalente a menos de 200 m antes
de llegar al retenedor; si al llegar a
este volumen de desplazamiento se
obtiene cierta presión, desconectar
el soltador, circular en inversa y
sacarlo a la superficie. En caso
contrario, si no se alcanza presión
final, desconectar el soltador,
circular en inversa y levantarlo a una
profundidad de seguridad (mínimo
200 m), esperar fraguado en un
promedio de ocho horas, bajar el
soltador, conectar el retenedor y si
admite, repetir la operación; en caso
contrario, continuar con el programa
del pozo.
b. La densidad del cemento es
mayor que la del lodo. Cuando se
tiene circulación y la densidad del
cemento es mayor que la densidad
del lodo, se efectúa la operación con
el soltador arriba del retenedor, se
21
 Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas
cierran los preventores y se circula
por el múltiple de estrangulación
según la presión.
Se procede a bombear los volúmenes
calculados de los baches separadores
(agua) y la lechada de cemento; al
llegar el agua a la parte inferior del
soltador, conectar éste al retenedor,
represionar el espacio anular con el 30
% de resistencia nominal de la presión
interna del grado mas bajo que se
tenga en esa tubería de revestimiento.
Posteriormente se procede a inyectar la
lechada a un gasto bajo hasta alcanzar
la presión final programada.
Después de haber alcanzado la presión
programada, deberá descargarse
primero la presión del espacio anular
y posteriormente la de la tubería de
producción; desanclar el soltador y
circular a la inversa, bombeando dos
veces la capacidad de la tubería de
producción, abrir los preventores y
continuar con el programa del pozo.
c. La densidad de cemento es menor
que la del lodo de perforación. Si la
densidad del cemento es menor a
la densidad del lodo de operación,
se levanta el soltador arriba del
retenedor, se bombean los volúmenes
separadores seguido del cemento
programado hasta colocar el separador
frente al retenedor; conectarse el
soltador, cerrar los preventores,
represionar el espacio anular y
proceder a inyectar el cemento hasta
alcanzar la presión final programada.
Se descarga la presión del espacio
22
anular, posteriormente la de la tubería
de producción, se desancla el soltador,
se cierran los preventores y se circula
a la inversa; abrir preventores, sacar el
soltador y continuar con el programa.
Para pronta referencia consultar los
anexos 1 y 2.
7.3. Secuencia operativa para
cementacíón forzada con
tubería franca
Para este tipo de trabajos la secuencia
es la siguiente:
1. Bajar la tubería a la profundidad
programada, calibrándola de acuerdo
a su diámetro.
2. Circular hasta homogenizar las
columnas, verificando el nivel del
lodo en las presas.
3. Instalar las líneas de alta presión,
una a la válvula de manifol de la
tubería de producción y la otra
a la válvula lateral del árbol que
comunica con el espacio anular;
ambas líneas se deben probar a
una presión mayor a la esperada.
4. Con el preventor cerrado efectuar la
prueba de admisión y posteriormente
abrirlo
5. Bombear el primer separador,
dependiendo del tipo de lodo en
operación y bombear el cemento
programado.
6. Levantar la tubería arriba de la
cima del cemento con un margen
de seguridad.
7. Cerrar el preventor e inyectar el
 Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas
cemento por vía directa y por espacio
anular alternadamente, para evitar
cualquier anillo de cemento que
atrape la sarta.
8. Si se alcanza la presión programada
dejar represionado el tiempo
necesario.
9. Descargar la presión, abrir preventor
y sacar tubería.
10. Si no se alcanza la presión
programada, sobredesplazar el
cemento, bombeando en directo y por
espacio anular simultáneamente.
11. Repetir la operación desde el punto
numero cuatro hasta alcanzar la
presión final programada.
12. Continuar con el programa del pozo.
Para pronta referencia consultar el
anexo 3.
Recomendaciones:
a. Cualquiera que sea el objetivo de
una cementacíón forzada, antes
de iniciarse la operación tiene que
instalarse dos líneas de alta presión,
una a la válvula de manifoul que
se ubica en la parte superior de
la tubería de producción y la otra
a la válvula lateral del árbol que
comunica con el espacio anular;
ambas líneas se deben probar a
una presión mayor (50 kg/cm2)
a la que se espera utilizar en la
operación, para estar seguros de
que no fallara en el momento de
ejecutar el trabajo.
b. Leer cuidadosamente los diagramas
de flujo, de acuerdo con la operación
a efectuar.
c. Si alguna de las condiciones
mencionadas en dichos diagramas no
se cumple, no se ejecute la operación
hasta que la condición sea satisfactoria,
de acuerdo con el objetivo de esta.
d. En caso de que la presión de
admisión sea baja, se recomienda
el uso de la tubería franca, teniendo
en cuenta la resistencia a la presión
interna de la tubería de revestimiento,
ya que en la mayoría de los casos
necesita quedar represionada en
espera de fraguado.
e. En caso de que la inyección del
cemento se haga con tubería franca
debe de bombearse el volumen de
lodo previamente calculado hasta
que el primer bache de agua este
en el extremo de dicha tubería; se
cierran los preventores y se inyecta,
para evitar cualquier anillo de
cemento, inmediatamente circular
en inversa el tiempo necesario para
que salga lodo del fondo. levántese
la tubería 100 m de su posición
anterior.
f. Cuando se utilice tubería franca y la
presión para inyectar la lechada de
cemento es alta, la operación debe
efectuarse con la tubería fuera del
nivel del cemento.
g. Si es necesario dejar el pozo
represionado, la presión no deberá
exceder de 30 % de la resistencia
interna de la tubería de revestimiento
para no fatigar el material.
h. Para evitar taponamiento en la
herramienta cuando se utilice cemento
23
 Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas
con obturante, es recomendable el
uso de la tubería franca.
i. Cuando se este desplazando la
lechada de cemento, se requiere
rotar la tubería para mantener el
cemento en agitación y evitar un
atropamiento de la sarta.
j. Cuando se coloque la tubería
franca a poca profundidad, se
recomienda que el último cople
quede inmediatamente debajo de
los arietes del preventor, para evitar
que se deslice hacia arriba.
k. Cualquiera que sea el tipo de
herramienta que se utilice en una
cementación forzada, la tubería
de revestimiento tiene que ser
escareada.
l. Se debe efectuar una prueba de
admisión previa a la cementacíón
forzada para determinar la cantidad
de cemento por utilizar.
7.4 Elaboración del reporte de la
operación
Llevar acabo cuidadosamente el reporte
final de la operación con datos fidedignos
para elaborar estadísticas; esto con el fin
de comparar resultados de las diferentes
operaciones, anotando además en el
mismo las recomendaciones necesarias
para mejorar las operaciones futuras.
7.5. Evaluación de la cementacíón
forzada
La evaluación de este tipo de
operaciones se hace de acuerdo con
24
su objetivo; es decir, si ésta se efectúo
para corregir una canalización en una
cementación primaria, se evaluará
mediante la aplicación de un registro
sónico de cementación y/o la aplicación
de presión en las zonas disparadas,
verificando que exista buen sello en los
orificios de los disparos y en la zona de
falta de adherencia manifestada por el
registro.
Para el caso de abandono de intervalos,
primeramente se debe alcanzar una
presión final y posteriormente se
efectúa una prueba de admisión para
asegurarse de su efectividad por un
lapso de 15 a 30 minutos con la presión
que se espere del siguiente intervalo a
explotar o una prueba de aligeramiento
de columna para verificar que no se
tengan aportaciones de fluidos de la
formación.
APÉNDICE 1. NOMENCLATURA
Gf Gradiente de fractura, psi/pie
Pci Presión instantánea de cierre, psi
Ph Presión hidrostática, psi
D Profundidad, pies
bbl Barriles
E.A. Espacio anular
CF Cementacíón forzada
Vt Volumen en la tubería, bbl
C Capacidad tuberías, E.A., bbl
H Altura máxima de la columna
de la lechada, pies
h Profundidad de los disparos, pies
rL Densidad de la lechada, lb/gal
rf Densidad del fluido de control,
lb/gal
Pseg Presión de seguridad, psi
 Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas
Vcmt Volumen de lechada, pies3
Ctp Capacidad tubería sarta, pie3/pie
Vdespini Volumen desplazamiento
inicial, bbl
Vtp Volumen de tubería sarta, bbl
Vseg Volumen de seguridad, bbl
BHFP Presión de fractura en el fondo, psi
Dint Profundidad de la cima del
intervalo, pies
Phini Presión hidrostática inicial, psi
Psmaxini Presión máxima de inyección
inicial en la superficie, psi
Phfin Presión hidrostática final, psi
Psmaxfin Presión máxima de inyección
final en la superficie, psi
APENDICE 2. CÁLCULO DE UNA
CEMENTACIÓN FORZADA
En esta sección describiremos en forma
general la secuencia de cálculos básicos
que se deben de realizar para un trabajo
de cementación forzada (CF).
1. Información requerida:
a. Determinar la técnica de colocación
de la lechada: con herramientas o
tubería franca.
b. Características de la lechada:
densidad, requerimiento de agua,
rendimiento de la lechada, estos
parámetros son obtenidos en el
laboratorio.
c. Características del fluido de control:
tipo, densidad, etc.
d. Características de las tuberías: sarta
de trabajo y revestimiento: diámetro
externo e interno, peso, límites de
presión interna y colapso, estos
parámetros se obtienen por tablas.
e. Establecer la profundidad de
asentamiento de la herramienta o
tubería franca.
f. Cima y base del intervalo disparado.
g. Gradiente de fractura de la formación
de interés.
h. Establecer el margen de seguridad
de presión máxima en la inyección
de la lechada (Pseg).
2. Cálculos básicos
Con base a la información requerida,
se procede a realizar los cálculos
correspondientes:
a. De tablas referentes a las
características de las tuberías, se
obtienen las capacidades, ejemplo:
TP 3 ½” 12.95 #/ft = 0.024 bbl/m
TR 95/8” 47 #/ft = 0.240 bbl/m
b. Con base a las capacidades de
las tuberías, determinamos los
volúmenes que ocuparían, tanto
en la sarta de trabajo, tubería de
revestimiento y espacio anular, esto
con la siguiente ecuación:
Vt = D * C (2)
c. Se determina la máxima columna
de lechada de cemento que puede
soportar la formación sin fracturarse,
mediante la siguiente ecuación:
(Gf * h - Pseg) – 0.052 * h * f
H= (3)
0.052 * ( L- f)
25
 Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas

d. Una vez determinada la altura Phfin = 0.052 * rL * Dint (9)

máxima permisible de lechada de
cemento, calculamos el volumen
de la misma para esa altura, con la
siguiente ecuación:
Vcmt = H * Ctp
e. Con los parámetros anteriores,
determinamos el volumen de
desplazamiento inicial de la lechada,
usando la ecuación siguiente:
Vdespini = Vtp - Vcmt - Vseg
f. Procedemos a calcular la presión
de fractura en el fondo de la zona
de interés, con la ecuación:
j. Con este parámetro calculamos
la presión máxima en la superficie
de desplazamiento para inyectar la
lechada de cemento.
(4)
Psmaxfin = BHFP - Pseg - Phfin (10)
k. Con los valores del volumen de
cemento (Vcmt) en el eje “Y” y la presión
máxima de inyección (Psmaxfin) en el
eje “X”, se grafican en coordenadas
(5) cartesianas para obtener el perfil de
inyección de la lechada de cemento
durante la operación (Gráfica 1).
Vcmt (barriles)

BHFP = Gf * Dint (6)

g. Se determina la presión hidrostática

que ejerce la columna de la lechada
de cemento y el fluido de control,
utilizando la siguiente ecuación: Psmaxfin (psi)
Gráfica 1. Presión máxima permisible en la
Phini = 0.052 * rL * H + 0.052 * rf * (Dint - H) superficie.
(7)
h. Calculamos la presión máxima en la
superficie para iniciar la inyección de
la lechada sin fracturar la formación,
mediante la siguiente ecuación:

Psmaxini = BHFP - Pseg - Phini (8)

i. Durante el desplazamiento se tiene

un momento toda la columna con
lechada de cemento, por lo que
calculamos la presión hidrostática
que ejerce la misma con la
ecuación:

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 Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas
APENDICE 3. REFERENCIAS
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
Perforación y Mantto. de Pozos, SEDE
Guía Práctica para Diseñar y Efectuar
Cementaciones Primarias
Gerencia de Ingeniería y Tecnología
Perforación y Mantto. de Pozos, SEDE
Procedimiento operativo para efectuar
una cementación forzada con retenedor
de cemento permanente
PEP Subdirección Marina
Subgerencia de Ingeniería UPMP, D.M.
Manual básico de cementaciones
Subdirección de Perforación y Mantto.
de Pozos
100 años de la Perforación en México
Ingeniería de cementaciones
Petróleos Mexicanos
Subdirección de Producción Primaria
Procedimientos de operación de
Ingeniería Petrolera
Eric B. Nelson
Well Cementing
George C. Howard & C.R. Fast
Squeeze cementing operations
SPE 950053
Servicios a Pozos, SLB
Conventional squeeze cementing
engineering manual
Servicios a Pozos, Halliburton
Manual de cementaciones Sección 8
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 Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas

ANEXO 1. DIAGRAMA DE FLUJO PARA UNA CEMENTACÍÓN

FORZADA CON EMPACADOR RECUPERABLE
Cementación Forzada
con Empacador Recuperable
DEFINIR OBJETIVO DE LA OPERACIÓN

REVISAR ESTADO MECÁNICO E HISTORIA DEL POZO

ELABORAR PROGRAMA Y FORMATO DE OPERACIÓN

REVISIÓN DE EQUIPOS DE OPERACIÓN

1. ESTADO DE SILOS
2. SUMINISTRO DE CEMENTO Y CANTIDAD
3. SUMINISTRO DE AGUA, CANTIDAD Y CALIDAD
4. SUMINISTRO DE LODO (CANTIDAD)
5. SUMINISTRO DE DIESEL Y CANTIDAD
6. ESTADO DE LA UNIDAD DE ALTA

REVISIÓN DE MATERIALES
1. CONDICIONES Y ESTADO DE LA HERRAMIENTA
2. COMBINACIONES NECESARIAS
3. LONGITUD Y AJUSTE DE LA TUBERÍA DE TRABAJO
4. CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO: REOLOGÍA, TIXOTROPÍA, PÉRDIDA DE FILTRADO

1. ESCARIAR TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

2. METER EMPACADOR RECUPERABLE A LA PROFUNDIDAD PROGRAMADA CALIBRANDO
3. VERIFICAR PESO DE LA SARTA (MOVIMIENTO RECIPROCANTE)
a
4. INSTALAR CONEXIONES SUPERFICIALES Y PROBAR A CONDICIONES DE POZO

ANCLAR Y EMPACAR VERIFICANDO POR TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

Y POR E.A. CON PREVENTOR CERRADO

EFECTUAR PRUEBA DE ADMISIÓN

NO
ADMITE REDISPARAR

SI
SI NO
EXISTE PÉRDIDA
TOTAL

BOMBEAR ESPACIADOR Y LECHADA DE CEMENTO NO

CEMENTO. MAS PESADO QUE
SI EL LODO

DEZPLAZAR E INYECTAR CON LODO A ANCLAR EMPACADOR Y ABRIR

ABRIR VALVULA DE CIRCULAR
BAJO GASTO. VALVULA DE CIRCULACION

DESCARGAR Y ESTRANGULAR DE BOMBEAR ESPACIADOR Y LECHADA DE

DESANCLAR EMPACADOR Y LEVANTAR,
LONGITUD EQUIVALENTE AL VOLUMEN
DE CEMENTO.
ESPERAR FRAGUADO.
ACUERDO A LA PRESIÓN DE BOMBEO CEMENTO CON MARGEN DE SEGURIDAD
BOMBEAR ESPACIADOR Y LECHADA DE
CEMENTO CAPACIDAD DE TUBERIA DE
REVESTIMIENTO CON MARGEN DE SE- CERRAR VALVULA DE CIRCULAR
GURIDAD.
CERRAR VALVULA DE CIRCULAR.

BAJAR A LA PROFUNDIDAD DE ANCLAJE.

REPRESIONAR ESPACIO ANULAR CON 50%
DE RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA.

NO SI SUSPENDER INYECCION
OBSERVA COMUNICACION
PARCIAL O TOTAL Y DESANCLAR EMPACADOR.
INYECTAR LECHADA
DE CEMENTO. SI NO
CIRCULACION
INVERSA
SI PRESION FINAL NO
DESEADA BOMBEAR A LA SUPERFICIE SACAR EMPACADOR A LA
EL CEMENTO. SUPERFICIE.

SACAR EMPACADOR.
DESCARGAR PRESION FINAL EN TUBE-
RIA DE PERFORACION Y TUBERIA DE RE- DESANCLAR HERRAMIENTA Y LAVAR.
VESTIMENTO.

DESANCLAR EMPACADOR. DEJAR REPRESIONADA LA TUBERIA DE

PERFORACION Y LA DE REVESTIMIENTO.

CIRCULAR INVERSA LA CAPACIDAD DE

LA TUBERIA DE PERFORACION. ESPERAR FRAGUADO.

SACAR HERRAMIENTA
ABRIR PREVENTOR.
a
SACAR EMPACADOR.

ESPERAR FRAGUADO.

ELABORAR REPORTE.

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 Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas

ANEXO 2. DIAGRAMA DE FLUJO PARA UNA CEMENTACÍÓN

FORZADA CON RETENEDOR DE CEMENTO
Cementación Forzada con Retenedor

DEFINIR OBJETIVO DE LA OPERACIÓN

REVISAR ESTADO MECÁNICO E HISTORIA DEL POZO

ELABORAR PROGRAMA Y FORMATO DE OPERACIÓN

REVISIÓN DE EQUIPO

1. ESTADO DE SILOS DE CEMENTO

2. SUMINISTRO DE CEMENTO Y CANTIDAD
3. SUMINISTRO DE AGUA, CANTIDAD Y CALIDAD
4. SUMINISTRO DE LODO Y CANTIDAD
5. SUMINISTRO DE DIESEL Y CANTIDAD
6. ESTADO DE LA UNIDAD DE ALTA

REVISIÓN DE MATERIALES
1. CONDICIONES Y ESTADO DE LA HERRAMIENTA
2. COMBINACIONES NECESARIAS
3. LONGITUD Y AJUSTE DE LA TUBERÍA DE TRABAJO
4. CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO: REOLOGÍA, TIXOTROPÍA, RENDIMIENTO DE AGUA,
PÉRDIDA DE FILTRADO

OPERACIONES
1. ESCARIAR LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
2. METER RETENEDOR A PROFUNDIDAD PROGRAMADA CALIBRANDO.
3. VERIFICAR PESO DE LA SARTA (MOVIMIENTO HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO)
4. PROBAR CONEXIONES SUPERIORES DE ACUERDO A CONDICIONES DEL POZO.
5. ESTABLECER CIRCULACION
6. ANCLAR Y SOLTAR RETENEDOR
7. LEVANTAR SOLTADOR ARRIBA DEL RETENEDOR, CERRAR PREVENTOR Y PROBAR
HERMETICIDAD.
8. ENCHUFAR SOLTADOR.

EFECTUAR PRUEBA DE ADMISIÓN

NO
ADMITE

SI
SI EXISTE PÉRDIDA
NO
TOTAL

DENSIDAD DEL NO
SI CEMENTO MAYOR A LA
CON SOLTADOR CONECTADO BOMBEAR
ESPACIADOR Y LECHADAD DE CEMENTO DENSIDAD DEL LODO

DEZPLAZAR CON AGUA O DIESEL CAPA- LEVANTAR SOLTADOR ARRIBA DEL RETE- LEVANTAR SOLTADOR ARRIBA DEL RE-
CIDAD DE TUBERIA DE PERFORACION. NEDOR. TENEDOR.

CERRAR PREVENTOR BOMBEAR ESPACIADOR Y LECHADA DE

DESCONECTAR SOLTADOR, LEVANTAR CEMENTO CAPACIDAD DE TUBERIA DE
Y CIRCULAR INVERSA. REVESTIMIENTO CONSIDERANDO UN
ESTRANGULAR DESCARGA DE ACUERDO
MARGEN DE SEGURIDAD.
A LA PRESION DE BOMBEO.

ESPERAR FRAGUADO.
CONECTAR SOLTADOR AL RETENEDOR.
BOMBEAR ESPACIADOR Y LECHADA DE CONECTAR SOLTADOR A LA HERRA-
CEMENTO CAPACIDAD DE TUBERIA DE MIENTA.
PERFORACION CONSIDERANDO UN
MARGEN DE SEGURIDAD.
CERRAR PREVENTOR
CONECTAR SOLTADOR.

PRESIONAR ESPACIO ANULAR AL 30% DE

LA RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA.

INYECTAR LECHADA DE CEMENTO A BAJO

GASTO.

SI ALCANZAR PRESION NO
FINAL DESEADA

DESCARGAR PRESION DEL ESPACIO

ANULAR Y TUBERIA DE PERFORACION.
SOBREDESPLAZAR

LEVANTAR SOLTADOR.
LEVANTAR SOLTADOR
CIRCULAR INVERSA LA CAPACIDAD DE
LA TUBERIA DE PERFORACION.
ESPERAR FRAGUADO
ABRIR PREVENTOR.

SACAR SOLTADOR.

ELABORAR REPORTE.

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 Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas

ANEXO 3. DIAGRAMA DE FLUJO PARA UNA CEMENTACÍÓN

FORZADA CON TUBERÍA FRANCA
Cementación Forzada con Tubería Franca

DEFINIR OBJETIVO DE LA OPERACIÓN

REVISAR ESTADO MECÁNICO E HISTORIA DEL POZO

ELABORAR PROGRAMA Y FORMATO DE OPERACIÓN

REVISIÓN DE MATERIALES
1. CONDICIONES Y ESTADO DE LA HERRAMIENTA
2. COMBINACIONES NECESARIAS
3. LONGITUD Y AJUSTE DE LA TUBERÍA DE TRABAJO
4. CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO: REOLOGÍA, TIXOTROPÍA, RENDIMIENTO DE AGUA,
PÉRDIDA DE FILTRADO

1. ESTADO DE SILOS
2. SUMINISTRO DE CEMENTO Y CANTIDAD
3. SUMINISTRO DE LODO Y CANTIDAD
4. SUMINISTRO DE LODO Y CANTIDAD
5. SUMINISTRO DE DIESEL Y CANTIDAD
6. ESTADO DE LA UNIDAD DE ALTA

1 BAJAR TUBERIA FRANCA A LA PROFUNDIDAD PROGRAMADA.

2. CIRCULAR TIEMPO NECESARIO PARA ACONDICIONAMIENTO DE LODO.
3. INSTALAR CONEXIONES SUPERIORES Y PROBAR DE ACUERDO A CONDICIONES
DEL POZO.
4. CERRAR PREVENTOR Y EFECTUAR PRUEBA DE ADMISION.

1. BOMBEAR ESPACIADOR SEGUN SEA BASE DE LODO.

2. BOMBEAR LECHADA DE CEMENTO.
3. BOMBEAR ESPACIADOR.
4. DESPLAZAR CON EL VOLUMEN DE LODO CALCULADO.

SI OBSERVO NO
CIRCULACION DURANTE
LA OPERACION

LEVANTAR TUBERIA DE PERFORACION LEVANTAR LA TUBERIA DE PERFORA-

SOBRE CIMA DE CEMENTO. CION LA LONGITUD DEL TAPON.

LLENAR POZO CON LODO.

CERRAR PREVENTOR Y VALVULAS LA-

TERALES.

INYECTAR POR TUBERIA DE PERFORACION Y ESPACIO

ANULAR ALTERNADAMENTE.

ALCANZO PRESION NO
FINAL DESEADA EFECTUAR SOBRE DEZPLAZAMIENTO.

SI
ESPERAR FRAGUADO.
DEJAR REPRESIONADO POR AMBAS RAMAS.

ESPERAR FRAGUADO.

ABRIR PREVENTOR.

SACAR LA TUBERIA DE PERFORACION

A LA SUPERFICIE.

ELABORAR REPORTE.

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Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas

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 Guía de Diseño y Ejecución de Cementaciones forzadas

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