FABRICACIÓN DE LOS CERÁMICOS DE USO INDUSTRIAL

BARRAZA VERGARA LUISA FERNANDA

LEONES PADILLA JEAN CARLOS
LLINÁS GIRALDO MARÍA ALEJANDRA
TATIS PANTOJA RAHALFY ALEXANDER

PRESENTADO AL ING:
CARLOS A. MENASSA G.
DOCENTE

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
MATERIALES DE INGENIERÍA

MAYO 26 DEL 2016

 1. Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN........................................................................................................................................3
OBJETIVOS..................................................................................................................................................3
Objetivo general......................................................................................................................................3
Objetivos específicos...........................................................................................................................3
1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS................................................................................................4
¿Cómo empezó el hombre a usar los cerámicos?.............................................................4
2. APLICACIONES DE MATERIALES CERAMICOS............................................................7
2.1 MATERIALES CERAMICOS Y SU APLICACIÓN EN LA INGENIERIA...........7
2.1.1 Alúmina (Al2O3 )..............................................................................................................9
2.1.2 Nitruro de silicio (Si3N4)............................................................................................11
2.1.3 Carburo de silicio (SiC).............................................................................................11
2.1.4 Circonia (ZrO2 ).............................................................................................................11
2.1.5 Falla por fatiga de cerámicos.................................................................................12
2.2 RECUBRIMIENTOS CERÁMICOS E INGENIERÍA DE SUPERFICIES......12
2.3 CERÁMICAS EN APLICACIONES BIOMÉDICAS..................................................13
2.3.1 La alúmina en implantes ortopédicos.................................................................14
2.3.2 La alúmina en implantes dentales.......................................................................14
2.4 NANOTECNOLOGÍA Y CERÁMICOS..........................................................................15
2.5 CAMPOS DE APLICACIÓN INDUSTRIAL Y DOMESTICOS............................16
2.5.1 Materiales refractarios y aislantes.......................................................................16
2.6 MATERIALES CERÁMICOS FERROELÉCTRICOS Y SUS
APLICACIONES........................................................................................................................16
2.6.1 Condensadores cerámicos......................................................................................17
3. DIAGRAMAS DE FASE EN MATERIALES CERÁMICOS..........................................18
3.1 Ejemplos de este tipo de sistemas.................................................................................19
3.2 Ejemplos de diagramas binarios......................................................................................20
4. EMPRESAS.........................................................................................................................................21
4.1MAZARRON CERAMICOS…………………………………………………….21
4.2FAPA, EMPRESA……………………………………………………………….26
4.3 SAFAR...........................................................................................................................................27
4.4GERMER AISLADORES……………………………………………………….30
4.5HORNOS MEGON………………………...……………………………………32
5. CONCLUSIÓN....................................................................................................................................33
6. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................33
INTRODUCCIÓN
La palabra cerámica (derivada del griego κεραμικός keramikos, "sustancia
quemada") es el término que se aplica de una forma tan amplia que ha perdido
buena parte de su significado. No sólo se aplica a las industrias de silicatos (grupo
de minerales de mayor abundancia, pues constituyen más del 95% de la corteza
terrestre), sino también a artículos y recubrimientos aglutinados por medio del
calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al sinterizado. Este campo
se está ampliando nuevamente incluyendo en él a cementos y esmaltes sobre
metal.
Los materiales cerámicos son compuestos químicos o soluciones complejas, que
contienen elementos metálicos y no metálicos. Por ejemplo, la alúmina (Al 2O3) es
un cerámico que tiene átomos metálicos (aluminio) y no metálicos (oxígeno). Los
materiales cerámicos tienen una amplia gama de propiedades mecánicas y físicas.
Las aplicaciones varían desde productos de alfarería, fabricación de ladrillos
[1]
azulejos, utensilios de cocina, tubos de albañal, hasta vidrio .
Cuando se optimizan muchos procesos industriales y se obtienen productos de
mejor calidad, muchas veces se debe a que los elementos que constituyen o que
soportan dichos procesos son altamente eficaces. Este es el caso de los
materiales cerámicos. Estructuras frágiles pero de muy buenas características.
Existen muchos procesos para la fabricación de los materiales cerámicos, entre
ellos se encuentra el de extracción, amasado, moldeo, secado y cocción. No
obstante, existen muchos más.
OBJETIVOS
Objetivo general.

Estudiar las principales aplicaciones de los cerámicos en los procesos industriales.

Objetivos específicos


Identificas los campos en que se emplean los materiales cerámicos.
Analizar los diagramas de fases de algunos compuestos cerámicos.

Conocer las empresas más comunes que se dedican a fabrican productos en base
a materiales cerámicos.
 2. ANTECEDENTES HISTÓRICOS
¿Cómo empezó el hombre a usar los cerámicos?
Para los seres humanos siempre ha sido importante transportar objetos, y la
manera más obvia de hacerlo es sirviéndose de las manos o llevándolos bajo el
brazo. Pero lo que puede transportarse de este modo es limitado.

Los objetos podían trasladarse en pellejos, pero su forma era inadecuada y

resultaban pesados. Las calabazas podían servir, pero había que tomarlas tal
como salieran. En un momento dado, los seres humanos aprendieron a urdir
ramitas o fibras y a fabricar cestos: éstos eran ligeros y podía dárseles cualquier
forma. Pero, claro está, los cestos sólo servían para transportar objetos sólidos y
secos, cuyas partículas aventajaran en tamaño a los intersticios de la urdimbre. Es
decir que, por ejemplo, los cestos no podían emplearse para contener harina o
aceite de oliva o, lo que era más importante todavía, agua.

Imagen 1. Vasija antigua de cerámica.

Hace miles de años los hombres primitivos ya supieron hacer uso de la arcilla, uno
de los componentes del suelo. En la cerámica primitiva, la arcilla era apisonada y
se le daba la forma de un recipiente; el resultado era algo muy desigual y
asimétrico, pero útil.
Con el pasar del tiempo, fueron adquiriendo habilidad manipulando la arcilla,
trabajándola con agua, hacían una pasta que era muy fácil de moldear, las
necesidades les hicieron comprender que trabajando esta pasta lograban unos
cacharros que utilizaban para uso doméstico, bien en forma de plato o de vasija.
Estos cacharros, una vez secados al sol tenían una cierta consistencia. Es de
suponer que, por algún descuido, como pasa en la mayoría de casos, caería
alguna pieza sobre el fuego, o como ya conocían el fuego, simplemente pusieron
las piezas a cocer, para ver hasta qué punto podían aguantar el calor,
proporcionándole a las piezas con este sistema, la dureza propia de la cerámica,
con lo que inventaron la alfarería.
Este suceso, por las excavaciones encontradas hasta ahora podemos citarlo entre
los 10.000 a 6.000 años antes de Cristo.
Hacia 575 A.C, los pueblos griegos, que por entonces eran los que dominaban en
todas las áreas de la cultura, también conocían la cerámica, siendo innovadores
en el engobe. Esta técnica consistía en que, ya teniendo las piezas horneadas, las
bañaban en una mezcla de arcilla muy fina y líquida, mezclada con óxido de
hierro, luego cuando esta mezcla secaba un poco, con unos punzones o peines, le
hacían dibujos levantando el engobe, permitiendo después de la segunda cocción
darles dos tonos a las piezas, uno más oscuro y el otro rojizo, debido al óxido de
hierro.

Imagen 2. Cántaro fenicio ornamentado con la técnica del engobe.

Los musulmanes conocían o aprendieron a usar sus conocimientos de alquimia en
el vidriado con estaño y producían esmaltes de tonos verdes, morados, azules y
reflejos metálicos. Fue con el paso de los siglos cuando empezaron a industrializar
la cerámica, pues uno de sus conocimientos más importantes para este arte lo
introdujeron ellos con sus famosos hornos morunos, que han perdurado casi
hasta nuestros días. Estos hornos eran construidos con un agujero subterráneo en
donde se ponía la leña, sobre él se edificaba una habitación con un pasillo que le
daba acceso y en la parte superior estaba la chimenea para desalojar el humo,
pero también tenía una pequeña abertura para poder comprobar el estado de las
piezas mientras se cocían, la puerta de acceso se tabicaba para cerrarla
herméticamente durante la cocción, después de enfriarse se rompía la puerta, se
sacaba la producción y se volvía a llenar.
En cuanto a la alfarería, fueron los musulmanes los que enseñaron a los
habitantes peninsulares a hacer un tipo de cerámica con más dureza y menos
plasticidad, usando la chamota, esta técnica consiste en recuperar los trozos de
arcilla ya cocidos, picarlos bien y mezclarlos con la arcilla fresca, lo cual la hace
más manejable para poderla transformar en bellos cacharros. Un buen ejemplo del
uso de chamota son las terracotas, tan conocidas en el Mediterráneo, por su
intenso color de barro rojiz
Para siglo XIX, en donde la cerámica adquiere un nuevo entorno, no se precisa ya
de tanta tecnología, pues está ya muy avanzada, ahora se mira más el negocio
que la calidad artística, los mercados piden y piden modelos nuevos, hay muchos
y muy buenos ceramistas, pero llegan a la conclusión de que hay que hacer un
trabajo que sea rápido y rentable, por lo que se empieza a usar el estarcido de
motivo artístico y la trepa adquiere gran relevancia, restándole gran parte de la
belleza artística que tiene la originalidad del sello de un determinado autor. Es en
esta época cuando las fábricas, que ya no son talleres de alfares, comienzan a
industrializarse y a hacer los sitios de trabajo más amplios para tener todo a mano,
desde las tierras molturadas a los hornos que cada vez son más grandes, debido
a los pedidos del mercado.
En el siglo XIX, en donde la cerámica adquiere un nuevo entorno, no se precisa ya
de tanta tecnología, pues está ya muy avanzada, ahora se mira más el negocio
que la calidad artística. Los mercados piden y piden modelos nuevos, hay muchos
y muy buenos ceramistas, pero llegan a la conclusión de que hay que hacer un
trabajo que sea rápido y rentable, por lo que se empieza a usar el estarcido de
motivo artístico y la trepa adquiere gran relevancia, restándole gran parte de la
belleza artística que tiene la originalidad del sello de un determinado autor. Es en
esta época cuando las fábricas, que ya no son talleres de alfares, comienzan a
industrializarse y a hacer los sitios de trabajo más amplios para tener todo a mano,
desde las tierras molturadas a los hornos que cada vez son más grandes, debido
a los pedidos del mercado.

Imagen 3. Azulejo de plantilla calada siglo XIX.

 3. APLICACIONES DE MATERIALES CERAMICOS

2.1 MATERIALES CERAMICOS Y SU APLICACIÓN EN LA INGENIERIA:

En general, los materiales cerámicos que se usan en aplicaciones de ingeniería se
pueden dividir en dos grupos: materiales cerámicos tradicionales y materiales
cerámicos de ingeniería. Distintivamente, la cerámica tradicional está hecha de
tres componentes básicos: arcilla, sílice(sílex) y feldespato. Ejemplos de
cerámicas tradicionales son los vidrios, ladrillos y azulejos que se usan en
industrias de la construcción, y la porcelana eléctrica que se utiliza en la industria
eléctrica. Las cerámicas de ingeniería, en cambio, consisten típicamente en
compuestos puros o casi puros como óxido de aluminio (Al 2O3 ), carburo de silicio
(SiC) y nitruro de silicio (Si3N4 ). Ejemplos del uso de las cerámicas de ingeniería
en alta tecnología son el carburo de silicio en las áreas de alta temperatura del
motor de turbina de gas automotriz AGT-100 experimental y el óxido de aluminio
como base de apoyo para chips de circuito integrado en un módulo de conducción
térmica.
Dos ejemplos de la importancia estratégica de los materiales cerámicos en la alta
tecnología reciente se ilustran a continuación:

Imagen 4. Materiales cerámicos de alta tecnología

 a) Crisoles de zircoa (dióxido de circonio) que se usan en la fundición de
superaleaciones.
b) Línea de productos zircoa de grano grueso incluyendo boquillas, toberas,
bloques refractarios de quemador, placas reguladoras y discos.
c) Cojinetes y anillos de bolas Ceratec de alto desempeño elaborados con
titanio y suministros de nitruro de carbono mediante una tecnología a base
de metal pulverizado.
Las cerámicas tradicionales están hechas de tres componentes básicos: arcilla,
sílice (sílex) y feldespato. La arcilla consta principalmente de silicatos de aluminio
hidratados (Al2O3 · SiO2 · H2O) con pequeñas cantidades de otros óxidos, como
TiO2, Fe2O 3, MgO, CaO, Na2O y K2O.
La arcilla de la cerámica tradicional permite la fácil manipulación del material antes
de su endurecimiento firme y constituye el principal componente del material. La
sílice (SiO2), también llamada sílex o cuarzo, tiene una alta temperatura de fusión
y es un componente refractario de las cerámicas tradicionales. El feldespato de
potasa (potasio), cuya composición básica es K 2O · Al2O3 · 6SiO2, tiene una baja
temperatura de fusión y forma un vidrio cuando la mezcla de cerámica se cuece.
Esto hace que los componentes refractarios se unan entre sí. Los productos de
loza whiteware, como porcelana eléctrica, para vajillas y artefactos sanitarios,
están hechos de componentes de arcilla, sílice y feldespato, cuya composición se
controla. Los intervalos típicos de composición de diferentes tipos de whiteware se
ilustran en el diagrama de fases ternario sílice-leucita-mullita a continuación:

Imagen 5. Áreas de las composiciones de whiteware triaxial mostradas en el

diagrama de equilibrio de fases de sílice-leucita-mullita.
En contraste con las cerámicas tradicionales que se basan principalmente en
arcilla, las cerámicas de ingeniería o técnicas son principalmente compuestos
puros o casi puros, de óxidos, carburos o nitruros sobre todo. Algunas cerámicas
de ingeniería importantes son alúmina (Al 2O3), nitruro de silicio (Si3N4), carburo de
silicio (SiC) y circonia (ZrO2) combinados con otros óxidos refractarios.
A continuación se ofrece una breve descripción de varias propiedades, procesos y
aplicaciones de algunas cerámicas de ingeniería importantes.
2.1.1 Alúmina (Al2O3 ) :
La alúmina se desarrolló originalmente para tubos refractarios y crisoles de alta
pureza que pueden ser usados a altas temperaturas, y en la actualidad tiene una
amplia aplicación. Un ejemplo clásico de la aplicación de la alúmina es como
material aislante para bujías de encendido (Imagen 3). El óxido de aluminio se
impurifica comúnmente con óxido de magnesio, comprimido en frío y sinterizado,
lo que produce el tipo de microestructura que se ilustra en la (Figura 4). Obsérvese
la uniformidad de la estructura del grano de alúmina comparado con la
microestructura de la porcelana eléctrica de la figura 5. La alúmina se usa
comúnmente en aplicaciones eléctricas de alta calidad donde se requiere una baja
pérdida dieléctrica y alta resistividad.

Imagen 6. Aislante de bujía de encendido por el método de

procesamiento isostático
Imagen 7. Microestructura de óxido de aluminio pulverizado sinterizado,
impurificado con óxido de magnesio. La temperatura de sintetización fue de
1700°C. La microestructura está casi libre de porosidad y sólo hay unos cuantos
poros dentro de los granos. (Amplificación 500×.)

Imagen 8. Micrografía electrónica de la porcelana de un aislador eléctrico

2.1.2 Nitruro de silicio (Si3N4):
De todas las cerámicas de ingeniería, el nitruro de silicio tiene probablemente la
combinación más útil de propiedades para ingeniería. El Si 3N4 se disocia
significativamente a temperaturas por arriba de 1800°C y, en consecuencia, no se
puede sinterizar directamente. El Si 3N4 se puede procesar por una reacción de
enlace en la que el polvo compactado de silicio es nitrurado en un flujo de gas
nitrógeno. Este proceso produce un Si 3N4 microporoso de resistencia moderada.
El Si3N4 no poroso de mayor resistencia se elabora mediante prensado en caliente
con 1 a 5% de MgO. El Si 3N4 se estudia para ser usado en partes de máquinas
avanzadas.
2.1.3 Carburo de silicio (SiC)
El carburo de silicio es un carburo refractario duro que tiene una notable
resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Aunque no es un óxido, el SiC a
altas temperaturas forma una película de SiO 2 que protege al cuerpo principal del
material. El SiC puede ser sinterizado a 2100°C con 0.5 a 1% B como auxiliar del
proceso. El SiC se usa comúnmente como reforzamiento fibroso para materiales
compuestos de matriz metálica y matriz cerámica.
2.1.4 Circonia (ZrO2 ):
La circonia pura es polimórfica y se transforma de la estructura tetragonal en la
monoclínica a unos 1170°C acompañada de una expansión de volumen y, por
tanto, está sujeta al agrietamiento. Sin embargo, combinando la ZrO 2 con otros
óxidos refractarios como CaO, MgO y Y2O3, se puede estabilizar la estructura
cúbica a temperatura ambiente y se le han encontrado algunas aplicaciones.
Combinando el ZrO2 con 9% MgO y usando tratamientos térmicos especiales, se
puede producir circonia parcialmente estabilizada (PSZ) con una tenacidad a la
fractura especialmente alta, lo que ha conducido a aplicaciones cerámicas
recientes.
2.1.5 Falla por fatiga de cerámicos:
La falla por fatiga en metales se presenta bajo esfuerzos cíclicos repetidos por la
nucleación y la formación de grietas en un área endurecida por deformación
plástica de una muestra. Debido al enlace iónico-covalente de los átomos en un
material cerámico, hay una ausencia de plasticidad en las cerámicas durante el
esfuerzo cíclico. En consecuencia, la fractura por fatiga es rara en las cerámicas.
Recientemente, se ha informado de resultados de crecimiento estable de grietas
por fatiga a temperatura ambiente bajo ciclos de compresión y esfuerzo de
compresión en láminas melladas parcialmente estabilizado, mostrando el
precipitado esferoide tetragonal achatado. Bajo la aplicación de un esfuerzo
suficiente, estas partículas se transforman en su fase monoclínica con una
expansión del volumen.
Imagen 9. Diagrama de fases de la parte de alta ZrO 2 del diagrama de fases
binario ZrO2 −MgO. El área sombreada representa la región usada para combinar
MgO con ZrO2 a fin de producir circonia parcialmente estabilizada.
2.2. RECUBRIMIENTOS CERÁMICOS E INGENIERÍA DE SUPERFICIES
La superficie de un componente es susceptible a las interacciones mecánicas
(fricción y desgaste), químicas (corrosión), eléctricas (conductividad o
aislamiento), ópticas (reflectancia) y térmicas (daños por alta temperatura). En
consecuencia, todo diseñador de cualquier campo de la ingeniería debe
considerar la calidad y la protección de la superficie de un componente como un
importante criterio de diseño, es decir, de ingeniería de superficies. Un método
posible para proteger la superficie de un componente consiste en la aplicación de
recubrimientos. Los materiales de recubrimiento pueden ser metálicos, como el
recubrimiento electrolítico con cromo para molduras de automóvil; poliméricos,
como las pinturas resistentes a la corrosión, y también cerámicos. Diversos
materiales cerámicos se usan como recubrimientos de aplicaciones sometidas a
ambientes de alta temperatura o en las que se debe considerar el desgaste
prematuro. Los recubrimientos cerámicos imparten características físicas al
material de sustrato que este mismo no posee. Estos recubrimientos pueden
transformar la superficie de un sustrato haciéndola químicamente inerte, resistente
a la abrasión, de baja fricción y fácil de limpiar, dentro de cierto intervalo de
temperaturas. También pueden impartir resistencia eléctrica y evitar la difusión de
hidrógeno (una de las mayores causas de daños en muchos metales). Los
ejemplos de materiales de recubrimiento cerámico incluyen vidrios, óxidos,
carburos, siliciuros, boruros y nitruros.
Imagen 10. Recubrimiento por aspersión térmica con carburo de tungsteno-cromo
cobalto sobre un rodillo para la industria manufacturera de papel.
2.2 CERÁMICAS EN APLICACIONES BIOMÉDICAS
Las cerámicas tienen uso extensivo en el campo biomédico, como en implantes
ortopédicos, lentes, utensilios de laboratorio, termómetros y, de modo más
importante, en aplicaciones dentales. Los factores que hacen de los biomateriales
cerámicos excelentes candidatos para aplicaciones biomédicas son su
biocompatibilidad, resistencia a la corrosión, alta dureza, resistencia al desgaste
en aplicaciones donde hay articulación de superficies (materiales de prótesis
dentales e implantes de cadera y rodilla) y baja fricción. Además, la principal
ventaja de algunos biomateriales cerámicos es que se unen bien al hueso (unión
implante-tejido), lo cual es importante en muchas aplicaciones ortopédicas.
Considere la situación en la que un soporte femoral (en una operación de
reemplazo de cadera) o un componente tibial (en una operación de reemplazo de
rodilla) está en contacto directo con el hueso que se va a sustituir (material óseo
dentro de la superficie inmediata); el problema de la unión implante-tejido es sin
duda un tema importante para conservar la estabilidad de la unión (es decir, que la
prótesis no se afloje).
Sin embargo, con frecuencia los implantes se aflojan, lo cual resulta doloroso y en
muchos casos requiere costosas operaciones secundarias para corregir la falla.
Este problema es importante, tanto desde el punto de vista del costo de la
atención de la salud como de la calidad de vida del paciente. En los siguientes
párrafos se abordará la aplicación de las cerámicas a diversas áreas del campo
biomédico, incluso la fijación de implantes en tejidos.
2.2.1 La alúmina en implantes ortopédicos:
La alúmina de alta pureza tiene una excelente resistencia a la corrosión, alta
resistencia al desgaste, alta solidez y es biocompatible. Debido a estas
características, ha aumentado su uso como el material preferido para reemplazos
de cadera. En la cirugía de reemplazo total de cadera, la cabeza del fémur dañada
o enferma y el hueco en el que se articula, la cavidad acetabular (CA), son
reemplazados con prótesis artificiales. En la figura 8 a) se ilustra la cadera de un
paciente dañada por la artritis avanzada, como se observa por la forma anormal
de la cabeza del fémur y la cavidad deformada; ambas son reemplazadas por
prótesis artificiales como se muestra en la figura 8 b). La cavidad artificial CA
consta de una base metálica y un inserto cóncavo en el cual se une la articulación
femoral. La base metálica que contiene al inserto cóncavo se fija con tornillos al
hueso de la pelvis.

Imagen 11. a) Una cadera mostrando daños artríticos extensos. b) La misma

cadera después del reemplazo total de cadera.
2.2.2 La alúmina en implantes dentales:
Un implante dental funciona como una raíz artificial anclada quirúrgicamente al
hueso de la mandíbula. La raíz artificial puede entonces servir de apoyo a un
reemplazo dental o a una corona, como se muestra en la figura 9. Aunque el
titanio ha sido el material preferido para implantes dentales por su compatibilidad y
bajo módulo de elasticidad, la alúmina se está utilizando más a menudo para esta
aplicación. La corona se hace generalmente de porcelana, que también es un
material cerámico, aunque también puede hacerse de metales como plata y oro.
 Imagen 12. Componentes de un implante dental.
2.3. NANOTECNOLOGÍA Y CERÁMICOS:
Considerando el intervalo y la variedad de las aplicaciones de los materiales
cerámicos, se hace evidente que su potencial no se puede aprovechar
plenamente por una desventaja importante que es su naturaleza frágil y, por tanto,
su baja tenacidad. Las cerámicas nanocristalinas pueden reducir esta debilidad
inherente de estos materiales. En los siguientes párrafos se intenta describir lo
más novedoso en la producción de cerámicas nanocristalinas.
Las cerámicas nanocristalinas se producen mediante las técnicas comunes de
metalurgia de polvos. La diferencia es que el polvo inicial está en el intervalo
nanométrico, pues son menores de 100 nm. Sin embargo, los polvos de cerámica
nanocristalina tienden a unirse entre sí, química o físicamente, para formar
partículas más grandes llamadas aglomerados o agregados. Los polvos
aglomerados, aun cuando su tamaño sea de nivel nanométrico o casi
nanométrico, no se empacan tan bien como los polvos no aglomerados. En un
polvo no aglomerado después de la compactación, los tamaños de poro
disponibles se encuentran entre 20 y 50 por ciento del tamaño del nanocristal.
Debido a este pequeño tamaño del poro, la etapa de sinterización y densificación
se lleva a cabo rápidamente y a temperaturas más bajas. Por ejemplo, en el caso
del TiO2 no aglomerado (tamaño del polvo menor de 40 nm), se densifica a casi
98 por ciento de la densidad teórica, a 700°C, aproximadamente, con un tiempo de
sinterización de 120 min. Por el contrario, para un polvo aglomerado de 80 nm de
tamaño promedio constituido por cristalitos de 10 a 20 nm, se densifica a 98 por
ciento de la densidad teórica, a unos 900°C, con un tiempo de sinterización de 30
min.
2.4. CAMPOS DE APLICACIÓN INDUSTRIAL Y DOMESTICOS.
Teniendo estos procedimientos en mente, se puede ahora describir las
características especiales de los productos cerámicos, comenzando con el ladrillo
y productos de barro cocido para la construcción. Como base de estos, se emplea
la arcilla de bajo costo y de fácil fusión, la cual contiene un alto contenido de sílice,
álcalis, alto FeO, materiales arenosos que se encuentran en depósitos materiales.
2.4.1. Materiales refractarios y aislantes.
Para los hornos y para las cucharas se emplean recubrimientos ya sean de ladrillo
o monolíticos. Para manejar metales líquidos y escoria esencial distinguir entre
refractarios ácidos, neutros y básicos. Las características de estos ladrillos son la
resistencia a la escoria. Resistencia a los efectos de temperatura y capacidad
aislante.
Los ladrillos ácidos son menos costosos, pero en muchos hornos se emplean
escorias para refinar el metal.

INDUSTRIAL :

El ladrillo aislante contiene mucho espacio poroso y en consecuencia, no es tan
resistente a la escoria como el recubrimiento interior del recipiente.

Loza de piedra. Difiere de la loza de barro, en que se emplea una mayor
temperatura de cocido lo cual produce una porosidad menor del 5%
comparado con el 5 a 20 % de la loza de barro. Por lo general la
composición se controla más cuidadosamente que la loza de barro y el
producto no lustroso tiene el acabado mate de la piedra fina. Este es un
excelente material para loza de hornear, tanques de sustancias químicas.

DOMESTICA:

Loza de barro. Se hace de arcilla, aunque en algunos casos están presentes
el sílice y feldespato, como el K. La característica importante es que se la
somete al fuego a baja temperatura, comparada con la de otros productos
de este grupo. Ello produce una fractura terrosa relativamente porosa.

Losa semivitre, se fabrica empleando mezclas de arcilla-sílice-feldespato,
las cuales se denominan triaxiales, por la presencia de estos tres
ingredientes. La temperatura de cocido es mayor, dando por resultado la
formación de vidrio, menor porosidad y mayor resistencia.

Loza china. Se obtiene cociendo la mezcla triaxial antes mencionada u otras
mezclas a alta temperatura para obtener un objeto traslucido.

La porcelana. Es la que se cuece a las más altas temperaturas del grupo y está
muy relacionada con la loza china que acabamos de describir.
2.5. MATERIALESCERÁMICOSFERROELÉCTRICOSYSUS
APLICACIONES.
Desde su descubrimiento, la ferroelectricidad se ha constituido en uno de los
fenómenos más apasionantes de la física del estado sólido. Los materiales
cerámicos ferroeléctricos han alcanzado un interés especial en el desarrollo de
nuevas tecnologías, por lo que han potenciado la creación de una industria con
un mercado cada vez más creciente.
Se puede definir la ferroelectricidad como la reversibilidad de los dipolos
eléctricos espontáneos en un cristal, mediante la aplicación de un campo
eléctrico. Este fenómeno es además cooperativo, es decir, la polarización
espontánea de una celdilla unidad interacciona con las adyacentes
orientándolas en el mismo sentido.
A partir del descubrimiento y estudio del titanato de bario (BaTiO 3), se han
desarrollado un considerable número de estudios sobre nuevos materiales
cerámicos ferroeléctricos. En la mayoría de los casos existe una analogía
estructural entre muchos de ellos, pues la red cristalina tipo perovskita típica
del BaTiO3, es común para un gran número de composiciones, que por sí solas
o formando soluciones sólidas dan lugar a una extensa variedad de materiales
cerámicos con características ferroeléctricas.
Un material cerámico ferroeléctrico se utiliza o puede ser utilizado como:
a) Dieléctrico: Alta constante dieléctrica y su variación con la temperatura y el
campo eléctrico.
b) Piezoeléctrico: La variación de polarización o carga eléctrica con una tensión
mecánica produce un campo eléctrico (efecto directo). La aplicación de un
campo eléctrico produce una deformación mecánica (efecto inverso).
[Transductores electromecánicos].
c) Electroestrictivo: La deformación mecánica que provoca un campo eléctrico
posee una forma cuadrática, no presentando dependencia con la polaridad del
mismo. [Actuadores electromecánicos].
d) Piroeléctrico: Variación de la polarización eléctrica espontánea con la
temperatura. [Detector de radiación infrarroja].
e) PTCR: Coeficiente positivo de resistividad en función de la temperatura
para un cierto intervalo de ésta. [Termistor].
f) Electroóptico: Variación del índice de refracción con el campo eléctrico y la
radiación luminosa. [Memorias ópticas y puertas luminosas].
g) Fotoelectrolito: La creación por la luz de pares electrón-hueco de energía
suficiente para disociar la molécula de agua. [Producción de H 2].
 2.5.1. Condensadores cerámicos
Históricamente, los condensadores cerámicos han evolucionado desde la
estructura de discos de la Segunda Guerra Mundial hasta las modernas
configuraciones multicapa constituidas por láminas de dieléctricos, con
espesores de un rango de 12-25 μm, electrodadas y apiladas con una
configuración serie-paralelo. Siguiendo la pauta marcada en los circuitos
integrados, la evolución se ha dirigido hacia la satisfacción de requerimientos
de voltajes cada vez más elevados. Este hecho hace necesaria una mayor
calidad de los materiales y una mejora de los procesos, así como una
diversificación de las aplicaciones a las que se someten los condensadores
cerámicos.

Imagen 13. Condensadores cerámicos con formas de disco.

4. DIAGRAMAS DE FASE EN MATERIALES CERÁMICOS
En sistemas formando disoluciones sólidas completas a menudo se obtienen
productos metaestables (de no equilibrio) mediante un proceso de cristalización
fraccionada.

Sistema CaAl2Si2O8-NaAlSi3O8 (anortita-albita).

Imagen 14. Sistema de plagioclasa, anortita-albita

Formación de disolución sólida parcial, es decir en un intervalo limitado de
composiciones. El caso posible más simple es el constituido por un sistema con
eutéctico simple.

Imagen 15. Los cristales de B se disuelven en los de A formando un disolución

sólida. La máxima solubilidad depende de la temperatura y viene dada por la
curva xmp. La fase cristalina B también contiene disuelto A y el límite de
solubilidad con la temperatura viene dado por la curva ynq.
3.1. Ejemplos de este tipo de sistemas.

Mg2SiO4-Zn2 SiO4 y MgAl2O4-Al2O3

Imagen 16. Diagrama de fase para el sistema

 Imagen 17. Diagrama de fase del sistema, mostrando una solución solida de
la fase espinela.
3.2. Ejemplos de diagramas binarios:

Sistema SiO2-CaO:

Imagen 18. SiO2-CaO


Sistema Al2O3-SiO2:

Imagen 19. Al2O3-SiO2

4. EMPRESAS

4.1. MAZARRÓN CERÁMICAS

Fabricante español de productos cerámicos para la construcción: Teja cerámica y

accesorios para tejados, Termo arcilla, Ladrillo, Rasillón y Machihembrado.

Imagen 20. Teja cerámica.

La empresa ofrece tejas de arcilla cocida mixtas, planas y curvas. Alta calidad,
resistencia y versatilidad. Además cuenta con una amplia gamas de colores y
accesorios para una completa solución constructiva aplicable a obra nueva y a
rehabilitación en todo tipo de entornos y climas.

PRODUCTOS
- TEJA MIXTA 11
Características

 Resistente a fuertes cambios de temperatura.

 Resistente al hielo.
 Orificio pretaladrado que facilita su fijación en fuertes pendientes.
 Guías laterales para facilitar su colocación.
 No se decolora con el paso del tiempo.
 Fácil colocación en hiladas gracias a su perfecta unión entre piezas.

- TEJA MIXTA 10

Características

 Totalmente impermeable.
 Fácil montaje.
 Resistente a fuertes cambios de temperatura.
 Resistente al hielo.
 Orificio pretaladrado que facilita su fijación en fuertes pendientes.
 Guías laterales para facilitar su colocación.
 No se decolora con el paso del tiempo.
 Fácil colocación en hiladas gracias a su perfecta unión entre piezas.

- TEJA MIXTA 12.5

Características

 Resistente a fuertes cambios de temperatura.

 Resistente al hielo.
 Orificio pretaladrado que facilita su fijación en fuertes pendientes.
 Guías laterales para facilitar su colocación.
 No se decolora con el paso del tiempo.
 Fácil colocación en hiladas gracias a su perfecta unión entre piezas.
 - TEJA DOBLE MIXTA

Características

 Totalmente impermeable.
 Fácil montaje.
 Resistente a fuertes cambios de temperatura.
 Resistente al hielo.
 Orificio pretaladrado que facilita su fijación en fuertes pendientes.
 Guías laterales para facilitar su colocación.
 No se decolora con el paso del tiempo.
 Fácil colocación en hiladas gracias a su perfecta unión entre piezas.

- TEJA PLANA

Características

 Totalmente impermeable.
 Fácil montaje.
 Resistente a fuertes cambios de temperatura.
 Resistente al hielo.
 Orificio pretaladrado que facilita su fijación en fuertes pendientes.
 Guías laterales para facilitar su colocación.
 No se decolora con el paso del tiempo.
 Fácil colocación en hiladas gracias a su perfecta unión entre piezas.

- TEJA CURVA 40

Características

 Teja prensada, aumentando su durabilidad, resistencia a la flexión y

menor absorción.
 Fácil colocación en hiladas gracias a su perfecta unión entre piezas.
 Resistente a fuertes cambios de temperatura.
 Resistente al hielo.
 No se decolora con el paso del tiempo.

- TEJA CURVA 50

Características

 Teja prensada, aumentando su durabilidad, resistencia a la flexión y

menor absorción.
  Fácil colocación en hiladas gracias a su perfecta unión entre piezas.
 Resistente a fuertes cambios de temperatura.
 Resistente al hielo.
 No se decolora con el paso del tiempo.

- C50 ENCAJE

Características

 Teja prensada, aumentando su durabilidad, resistencia a la flexión y

menor absorción.
 Fácil colocación en hiladas gracias a su perfecta unión entre piezas.
 Resistente a fuertes cambios de temperatura.
 Resistente al hielo.
 No se decolora con el paso del tiempo.

Imagen 21. Tipos de tejas y colores.

DATOS PARA SABER DONDE ENCONTRARLOS.

CERÁMICA HERMANOS HERNÁNDEZ, S.A.

LADRILLO TRADICIONAL
Camino Palomequejo, s/n
45230 Numancia de la Sagra (Toledo)
Tel.: 925 53 74 73
Fax: 925 55 31 78
CERÁMICA EL MAZARRÓN, S.L.
LADRILLO GRAN FORMATO
Camino Palomequejo, s/n
45230 Numancia de la Sagra (Toledo)
Tel.: 925 53 74 73
Fax: 925 55 31 78
MAZARRÓN TEJAS, S.L.
TEJA CERÁMICA Camino
Palomequejo, s/n
45230 Numancia de la Sagra (Toledo)
Tel.: 925 53 74 73
Fax: 925 55 31 78
MAZARRÓN TERMOARCILLA, S.L.
TERMOARCILLA
Camino Palomequejo, s/n
C.P. 45230 - Numancia de la Sagra (Toledo)
Fábrica:
Carretera comarcal 4.004 km 28,500
C.P. 45230 - Numancia de la Sagra (Toledo)
Tel.: 925 53 74 73
Fax: 925 55 31 78
CERÁMICA CUESTAVILA, S.A.
LADRILLO GRAN FORMATO
Ctra. Toro a Castronuevo, Km. 1.500
49800 Toro (Zamora)
Tel.: 980 69 23 99
Fax: 980 69 22 99
4.2. FAPA, EMPRESA.
FAPA se dedica a fabricar productos usados industrialmente, como lo son:
Imagen 22. Productos FAPA.

Imagen 23. Productos FAPA.

 Imagen 24. Productos FAPA.

CONTACTO
FAPA S.A
Teléfonos:
4290-1022 / 0410 / 0225
Dirección:
Mariano Acosta 500 - Monte Grande
Buenos Aires – Argentina.

4.3. SAVAR
Durante más de 40 años, Savar ha estado combinando la experiencia y la
innovación para ofrecer soluciones completas y flexibles para la producción de
porcelana electrotécnica, cordierita, mullita, cerámica y refractarios
termoeléctricos, con varios niveles de contenido de aluminio. A día de hoy, Savar
ha continuado su expansión, la inversión en investigación, tecnología, innovación
y seguridad, y hacerlo de una forma que respete el medio ambiente.

Imagen 25. Empresa SAVAR.

PRODUCTOS

Thermal Ceramics
Thermal Ceramics es el nombre dado a todos esos materiales cerámicos
utilizados en hornos industriales, instalaciones térmicas civiles e industriales, y
donde se requiere un alto nivel de resistencia a la temperatura. Estas
cerámicas tienen múltiples usos: superficies, platos, fundas para termopares,
férulas para placas de tubos, discos, tubos, velas, bobinas, tubos con bridas, y
férulas para la soldadura de metales refractarios especiales y anclajes de todos
los tipos y tamaños.

Imagen 26. Thermal ceramics


Cerámicas dieléctricas
Cerámicas dieléctricas son la cerámica que se utilizan cuando se requiere
aislamiento eléctrico que toma la forma de las superficies moldeadas para
elementos de calefacción, reóstatos y resistencias. También incluyen tubos de
todos los tipos y tamaños, desde los que tienen pequeñas dimensiones a los que
tienen un diámetro de hasta 200 milímetros y una longitud de hasta 2 metros,
tubos cuadrados, tubos de orificios múltiples, formas de diamante, platos, velas
roscadas con varias huellas, velas SAIDH con ranuras externas, y las velas con
ranuras internas.
 Imagen 27. Cerámicas dieléctricas.


Aisladores Eléctricos
Se utilizan en el sector del transporte, especialmente en los ferrocarriles, y en el
sector de la iluminación, estos aisladores pequeñas y medianas empresas hechas
de porcelana esmaltada se moldean para satisfacer las necesidades del cliente.
Los productos incluyen bobinas, poleas, guías de hilo, aisladores Orificio de paso
y aislantes para sistemas eléctricos inocultables.

Imagen 28. Aisladores eléctricos.

 
Cerámicas diseñadas a medida
Componentes cerámicos pueden ser diseñados especialmente para satisfacer las
necesidades del cliente, y produce utilizando las pastas adecuadas. Los
componentes disponibles incluyen tapones, bujes, anillos, discos, arandelas,
placas, óvalos, elipses, casquillos, manguitos y trinquetes.

Imagen 29.Cerámicas diseñadas a medida.

CONTACTO
SAVAR Srl
Via Silvio Pellico, 24 - 24040 Stezzano (BG) - ITALIA
Tel. +39 035 593333
Fax +39 035 4540262
info@savarnet.com

4.4. GERMER AISLADORES.

GERMER se dedica a fabricar aisladores, hechos con material cerámico.

Imagen 30.GERMER EMPRESA.


PRODUCTOS

Imagen 31. Productos de GERMER.


Aisladores de tipo carrete.

Aisladores de pino.
 
Aisladores de tipo pilar.

Bujes de transformador.

Aisladores bastón compuesto polimérico.

Aisladores tipo soporte.

Aisladores tipo buje de passage.

Aisladores tipo buje para llaves fusibles.

Aisladores tipo pedestal.

Aisladores de suspensión de porcelana.

Aisladores anillo.

Aisladores tipo rienda.
 CONTACTO

Atendimiento
Online
sac@germerisoladores.com.br

Teléfono
47 3281-0000

SAC
0800-645-2026

4.5. HORNOS MEGON

HORNOS MEGON, se dedica a la fabricación y reparación de hornos

eléctricos adaptables a la necesidad de cada cliente.

Características Básicas y Consideraciones Generales

Los Hornos Megon disminuyen en un 60% el consumo de energía eléctrica,

en relación con los hornos de ladrillo.

Los diversos tipos de hornos se fabrican a medida y a energía necesaria: 110, 220
y 380 voltios.

Son fabricados con fibra cerámica

 Disminución del ciclo de quemado: 3 hs. mínimo.

 Disminución de más del 70% del peso total con relación a los hornos
de ladrillo.
 Disminución del 60% en el consumo de energía eléctrica.
 Resistencias de Kanthal A1, su cálculo permite una distribución de
la temperatura uniforme en toda la mufla.
  Sistema de aceleración de enfriamiento.

Tipos de hornos.

Hornos para cerámica.
Detalles técnicos
 Sistema de cierre rápido, regulable y seguro.
 Alcanza temperaturas máximas de hasta 1200ºC, permitiendo cocinar
desde vidrio hasta cerámica.
 Control de temperatura mediante programador con 23 programas de 10
rampas y mesetas cada uno.

Hornos para altas temperaturas.

Hornos para pintura sobre porcelana.
Detalles técnicos
 Sistema de cierre rápido, regulable y seguro.
 Control de temperatura mediante programador de 23 programas con
10 rampas y mesetas cada uno

Hornos para vitrofusión.
Detalles técnicos
 Sistema de cierre rápido, regulable y seguro.
 Alcanza temperaturas máximas de hasta 900ºC.
 Control de temperatura mediante programador con 23 programas de
10 rampas y mesetas cada uno.
 Imagen 32. Hornos para cerámica.

Imagen 33. Hornos para altas temperaturas.

 Imagen 34. Hornos para pintura de porcelana.

Imagen 35. Hornos para Vitrofusión.


CONTACTOS
Calle 521 # 987
(1900) Tolosa – Buenos Aires – Argentina
+54 (0221) 421-7239
anamegon@hotmail.com
5. CONCLUSIÓN
Luego de efectuada esta exhaustiva investigación y de estudiada algunas
características de los materiales cerámicos en el campo industrial, se puede
concluir lo siguiente:
 Desde sus inicios, el hombre primitivo sintió la necesidad de transportar
objetos y descubrió que sometiéndolos al fuego, los podía deformar.
 Los materiales cerámicos debido a sus propiedades térmicas, eléctricas y
mecánicas, son de gran aplicación en muchos ámbitos industriales.
 Existen muchas empresas interesadas y encargadas en la producción de
muchos artefactos y dispositivos en base a los materiales cerámicos.
 Los diagramas de fases permiten visualizar el comportamiento de dos
compuestos durante sus interacciones químicas, bajos una cierta
temperatura y composición.

6. BIBLIOGRAFÍA
[1] Donald R. Askeland, Ciencia e ingeniería de los materiales, tercera edición.
International Thomson editores, 1998, pp 400.
 Ceramics Engineered Materials Handbook, volume 1, ASM International.
 A. G. Evans, J. Am. Ceram. Soc., 65: 127(1982).
 William F. Smith , Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, 4th
Edition
 William Callister, Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales.
 J. F. FERNANDEZ, P. DURAN Y C. MOURE. Materiales cerámicos
ferroeléctricos y sus aplicaciones. Departamento de Electrocerámica,
Instituto de Cerámica y Vidrio, CSIC, 28500 Arganda del Rey, Madrid.