INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

Practica no. 2 y 3

“TRANSMISORES y RECEPTORES”
PROFESORA: CONCEPCIÓN SOBERANES

ALUMNOS:

KARINA

GARCIA VALLES EZEQUIEL DAVID

MORALES MARTÍNEZ DAVID ALFREDO

OCAMPO SALAS MAURICIO

PACHECO RUIZ DAVID

PALOMARES MEDINA LUIS FERNANDO

GRUPO: 5IV56

FECHA DE ENTREGA: -enero-2015

¿QUÉ ES UN TRANSMISOR?

Un transmisor es la interface entre el proceso y el sistema de control. El trabajo es convertir una

señal de entrada (mili voltios, movimiento mecánico, presión diferencial, entre otros) en una señal
de control.

El transmisor tiene como función codificar señales optimas, mecánicas o eléctricas, amplificarlas
y emitirlas como ondas electromagnéticas a través de una antena o por medios de conducción, por
ejemplo, empalmes de cables a una sala de control.

Existen diversos tipos de transmisores, entre ellos se destacan los transmisores neumáticos,
electrónicos y digitales.

TIPOS DE TRANSMISORES

Transmisor neumático: Está encargado de transmitir los cambios de las variables en el proceso,
utilizando como medio de comunicación el aire comprimido. Sus componentes básicos son:
elemento de medición, barra de gama (rango), sistema tobera obturador, revelador (válvula piloto)
elemento de retroalimentación.

Transmisor electrónico: Detecta los cambios en la variable y envía una señal eléctrica (4-20 mA) ó
(10-50 mA) proporcional a los cambios de la variable a un instrumento receptor. Éste a diferencia
del transmisor neumático, tiene una tarjeta electrónica haciendo que su proceso de calibración
sea menos engorroso, además se puede realizar en el área de operación. Los transmisores
electrónicos generan varios tipos de señales eléctricas de corriente continua y señales digitales.
Entre las primeras, las más empleadas son 4-20 mA y 0-20 mA y en panel 1 a 5 V. La señal electrónica
de 4 a 20 mA tiene un nivel suficiente y de compromiso entre la distancia de transmisión y la
robustez del equipo. Al ser continua y no alterna, elimina la posibilidad de captar perturbaciones,
está libre de corrientes parásitas, emplea sólo dos hilos que no precisan blindaje y permite actuar
directamente sobre miliamperímetros, potenciómetros, calculadores analógicos, etc. sin necesidad
de utilizar rectificadores ni modificar la señal. El "cero vivo" con el que empieza la señal (4 mA)
ofrece las ventajas de poder detectar una avería por corte de un hilo (la señal se anula) y de permitir
el diferenciar todavía más el "ruido" de la transmisión cuando la variable está en su nivel más bajo.

Los transmisores electrónicos se pueden catalogar en analógicos y digitales. Los primeros basados
en el uso de amplificadores operacionales (OPAMP) y los segundos en microprocesadores. Los
transmisores analógicos están hoy prácticamente en desuso y debido a su constitución mecánica,
presentan un ajuste del cero y del alcance (span) complicado y una alta sensibilidad a vibraciones.

Transmisor hidráulico: Instrumento que capta el comportamiento de un fluido y lo trasmite. Estos

transmisores se utilizan ocasionalmente cuando se requiere de gran potencia.

Transmisor digital: Es un instrumento que dispone de un microprocesador para acondicionar la

señal de salida del sensor y transmitirla de forma digital.
FUNCIONAMIENTO

TRANSMISOR NEUMÁTICO DE DIFERENCIAL DE PRESIÓN: La cápsula de diafragma gemelo es el

sensor con que se detecta la diferencia de presión entre el lado de alta y el lado de baja presión. El
diafragma se une a una barra de fuerza mediante una conexión flexible; la barra de fuerza se conecta
al cuerpo del transmisor mediante un diafragma de acero inoxidable, el cual sirve como sello de la
cavidad de medición y también como un apoyo firme para la barra de fuerza. La parte superior de
la barra de fuerza se conecta a la barra de rango mediante una tira de flexión; la barra de rango se
apoya en la rodaja de rango. En la parte inferior de la barra de rango se encuentra un diafragma de
retroalimentación y un ajuste a cero. Arriba de la barra de rango se encuentra un arreglo de
mariposa-boquilla y un relevador neumático y, como se observa, la mariposa se conecta a la
combinación de barra de fuerza y barra de rango. Cuando en la cápsula del diafragma se detecta
una diferencia de presión, se crea una tensión o fuerza en la parte inferior de la barra de fuerza;
más específicamente, se puede suponer que la presión en la parte superior se incrementa, con lo
que se crea una fuerza que tira de la barra de fuerza, de lo cual resulta un movimiento en el extremo
externo de la barra, con lo que la mariposa se acerca a la boquilla, en cuyo caso se incrementa la
salida del relevador y con ello se incrementa la fuerza que se ejerce sobre la barra de rango mediante
el diafragma de retroalimentación. Con esta fuerza se balancea la fuerza del diferencial de presión
presente en la cápsula de diafragma; del balance de estas fuerzas resulta la señal de salida del
transmisor, la cual es proporcional a la diferencia de presión. El suministro de presión que se
recomienda para la mayoría de los instrumentos neumáticos es entre 20 y 25 psig, ya que con éste
se asegura el funcionamiento adecuado con un nivel de salida de 15 psig. Para calibrar estos
instrumentos se requiere ajustar el cero y la escala (o rango); en el instrumento de la figura C-25
esto se hace mediante un tornillo externo de ajuste a cero y con la rodaja de rango.

TRANSMISOR ELECTRÓNICO: En la figura C-26 se muestra el diagrama simplificado de un transmisor

electrónico de diferencial de presi6n03) del tipo movimiento-balance y se utilizara para ilustrar los
principios de trabajo de la instrumentación electrónica típica. Con un incremento en el diferencial
de presión se accionan los diafragmas del elemento de medición y se desarrolla una fuerza con la
que se mueve la parte inferior de la barra de fuerza hacia la izquierda. Este movimiento se transfiere
a la unidad de medición de la fuerza de deformación a través de un alambre de conexión; en la
unidad de medición de la fuerza de deformación se tienen cuatro medidores de fuerza que se
conectan en configuración puente; con el movimiento de la barra de fuerza se causa un cambio de
resistencia en los medidores de fuerza, mediante el cual se produce una señal diferencial
proporcional al diferencial de presión que entra, misma que se aplica a las entradas del amplificador
de entrada; un lado de la señal se aplica directamente a la entrada del amplificador con inversión, y
el otro a la entrada sin inversión, a través de una red de cero, con la cual se obtiene el ajuste a cero
del transmisor.

Con la señal que sale del amplificador de entrada se maneja al regulador de corriente de salida, por
medio del cual se controla la corriente de salida del transmisor a través de la red de escala y el
circuito sensor de corriente de salida. Con la red de escala se obtiene el ajuste de escala del
transmisor; la señal de esta red se retroalimenta al circuito de entrada mediante un amplificador
con almacenamiento (buffer) y se utiliza para controlar la ganancia del circuito de entrada. Si la
corriente de salida del transmisor se incrementa más allá de 20 mA C.D., el voltaje que pasa a través
de la resistencia de detección de corriente activa el limitador de corriente de salida, con el cual se
limita la salida.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA.

Existen varias aplicaciones típicas de instrumentos en los procesos industriales. Algunas de las
operaciones de proceso que ayuda a controlar un transmisor con mayor frecuencia son:

Caldera de vapor: Se caracteriza por una capacidad nominal de producción de vapor en

toneladas/hora a una presión especificada y con una capacidad adicional de caudal en puntas de
consumo de la fábrica.

Secadores y evaporadores: Tienen por objeto obtener el producto sólido con poca humedad y
concentrar el producto en forma líquida al evaporar el agua respectivamente.

Horno túnel: Se realizan procesos de cocción basado en el mantenimiento de una curva de cocción
que establece un programa preciso de temperatura distribuida de acuerdo con las tres zonas típicas
del horno (precalentamiento, cocción y enfriamiento) y el transporte de la carga a una velocidad
determinada.

Columnas de destilación: Consiste en separar en forma continua una mezcla por diferencia de
composición entre un líquido y su vapor.

Intercambiadores de calor: Utilizado en la gran mayoría de los procesos industriales tales como
precalentamiento, pasteurización, esterilización y refrigeración entre otras.

TIPO DE TRANSMISOR FUNCION FIGURA

Transmisores de presión y para la extrusión de plástico,
temperatura, el moldeo de plástico y la
industria en general.

Transmisores de flujo másico interruptores de nivel y flujo

para gases bajo el principio de dispersión
térmica.

Transmisores de presión y para la industria del papel,

nivel neumáticos y para la industria en general
electrónicos
 Transmisores e interruptores por el principio de radio
de nivel frecuencia

Transmisores de señal Alarmas, convertidores I/P,

P/I, transmisores de
temperatura, sistemas de
comunicación de datos

TIPOS DE ERRORES EN LOS TRANSMISORES.

Error de ajuste cero: Las lecturas están desplazadas hacia un mismo valor con relación a la recta
representativa del instrumento el desplazamiento puede ser negativo o positivo. El punto de partida
o de base de la recta representativa cambia sin que varee la inclinación o la forma de la curva.

Error de angularidad: La curva real con los puntos 0 y 100% de la recta representativa, pero se
aparta de las mismas en los restantes. El máximo de la desviación suele estar a la mitad de la escala.
Los instrumentos pueden ajustarse para corregir estos tipos de errores, algunos por sus
instrumentos por su tipo de construcción, no pueden tener error de angularidad.

Error de multiplicación: Todas las lecturas aumentan o disminuyen progresivamente con la relación
a la recta representativa, el punto base no cambia y la desviación progresiva puede ser positiva o
negativa.

CÓMO CALIBRAR UN TRANSMISOR

1) Chequeo y Ajustes Preliminares: Observar el estado físico del equipo, desgaste de piezas,
limpieza y respuesta del equipo. Determine los errores de indicación del equipo comparado con un
patrón adecuado (según el rango y la precisión). Llevar ajustes de cero, multiplicación, angularidad
y otros adicionales a los márgenes recomendados para el proceso o que permita su ajuste en ambas
direcciones (no en extremos).

2) Ajuste de cero: Colocar la variable en un valor bajo de cero a 10% del rango o en la primera
división representativa a excepción de los equipos que tienen supresión de cero o cero vivo, para
ello se debe simular la variable con un mecanismo adecuado, según rango y precisión lo mismo que
un patrón adecuado. Si el instrumento que se está calibrando no indica el valor fijado
anteriormente, se debe ajustar del mecanismo de cero (un puntero, un resorte, reóstato, tornillo
micrométrico, etc.). Si el equipo tiene ajustes adicionales con cero variable, con elevaciones o
supresiones se debe hacer después del punto anterior de ajuste de cero.

3) Ajuste de multiplicación: Colocar la variable en un valor alto del 70 al 100%. Si el instrumento no

indica el valor fijado, se debe ajustar el mecanismo de multiplicación o span (un brazo, palanca,
reóstato o ganancia).

4) Repetir los dos últimos pasos hasta obtener la calibración correcta para los valores alto y bajo.

5) Ajuste de angularidad: Colocar la variable al 50% del span. Si el incremento no indica el valor del
50% ajustar el mecanismo de angularidad según el equipo.

6) Repetir los dos últimos pasos 4 y 5 hasta obtener la calibración correcta, en los tres puntos.

Transmisor Señal Precisión Ventajas Desventajas

Aire limpio.
No guardan información.
Neumático 3-15 psi ±0.5% Rapidez y Distancias limitadas.
0.2-1 bar Sencillo Mantenimiento caro.
Sensible a vibraciones.
Electrónico 4-20ma c.c. ±0.5% Rapidez Sensible a vibraciones.
Convencional Deriva térmica.
Mayor precisión Lento (para variables
Intercambiable. rápidas puede
electrónico 4-20mA c.c ±0.2% Estable, fiable Presentar problemas).
inteligente Campo de medida.
Más amplio.
Bajo coste de
Mantenimiento.

Mayor precisión. Lento (para variables

Más estabilidad. rápidas puede
Fiable. Presentar problemas).
Auto diagnóstico. Falta normalización de
Electrónico Digital ± 0,1 % Comunicación Las comunicaciones.
Inteligente Bidireccional. No intercambiable con
Señal digital Configuración Otras marcas.
Remota.
Campo de medida
más amplio.
Bajo coste de
Mantenimiento.

TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES

Tabla de datos experimentales “transmisores”

 Tabla de datos experimental “receptores”
Corrida nivel real nivel indicador corrida nivel real cm nivel registrador
L real cm LI % cm
1 50 101 1 50 52
2 45 91 2 45 47
3 40 81 3 40 43
4 35 72 4 35 38
5 30 62 5 30 33
6 25 51 6 25 28
7 20 42 7 20 24
8 15 33 8 15 19
9 10 24 9 10 15
10 5 14 10 5 11
11 0 4 11 0 7

TABLAS DE RESULTADOS

Tabla de resultados Tabla de resultados de “receptores”

corrida Nivel Nivel real Nivel en coriida nivel real cm nivel registrador cm
real Lreal % el
L real cm indicador 1 50 52
LI% 2 45 47
1 50 100 101 3 40 43
2 45 90 91
4 35 38
3 40 80 81
4 35 70 72 5 30 33
5 30 60 62 6 25 28
6 25 50 51 7 20 24
7 20 40 42 8 15 19
8 15 30 33
9 10 15
9 10 20 24
10 5 11
10 5 10 14
11 0 0 4 11 0 7

GRAFICAS
 transmisores "%NIVEL REAL VS %LI
120

100

80
%NIVEL RAL

60

NIVEL REAL
TEORICO
40

NIVEL DE
20 INDICADOR
REAL

0
0 10 20 30 40 50 60
NIVEL REAL cm
 "RECEPTORES"cm Lreal vs cm LR
60

50

40
cm Lreal

30

20

10

0
0 10 20 30 40 50 60
cm LR

Lreal vs LR Lreal

BIBLIOGRAFIA:

FUENTES:

http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-libres/instrumentacion/curso-completo-
instrumentacion-industrial/item/214-cuales-son-los-instrumentos-de-medici%C3%B3n-y-control-
de-procesos?--lo-que-no-sabias-de-ellos.html

http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-libres/instrumentacion/curso-completo-
instrumentacion-industrial/item/232-transmisores-y-v%C3%A1lvulas-inteligentes-en-la-
actualidad.html#sthash.wYEMp1sL.dpuf

http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-libres/instrumentacion/curso-completo-
instrumentacion-industrial/item/232-transmisores-y-v%C3%A1lvulas-inteligentes-en-la-
actualidad.html