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comunicación corta

Caracterización de desgaste y propiedades metalúrgicas para el desarrollo

de acero agrícola grado adecuado en condiciones especí fi c suelo

AK Bhakat una , * , AK Mishra una , NS Mishra segundo

una Centro de Investigación y Desarrollo para Iron & Steel (RDCIS), Steel Authority of India Limited (SAIL), Ranchi 834002, India
segundo Instituto Nacional de Tecnología Fundición y forjado (NIFFT), Ranchi 834003, India

Recibido el 25 de agosto de 2006; recibida en forma 1 revisado diciembre de 2006; aceptadas 3 de diciembre de de 2006

Disponible en línea el 23 de mayo de de 2007

sumen

Pre-requisito de cualquier implemento agrícola es la combinación deseada de dureza andwear propiedades de resistencia. Los implementos convencionalmente fabricados a partir de alto contenido de carbono ( ~ 0.70C

ro) no es adecuado para las aplicaciones más duras (zonas del desierto y la condición del suelo más duro) como después del tratamiento térmico puede producir dureza de HRC 38-45 sólo contra un requisito de

60 HRC. Por lo tanto, el carbono medio ( ~ 0.30C) aceros con adiciones de microaleación de boro / cromo están siendo seleccionados para lograr una mayor dureza y mejor resistencia al desgaste en el acero. El

mento en la dureza se debe a la tasa (de temple al agua) de enfriamiento más rápido y una mayor capacidad de endurecimiento se atribuye a las adiciones de microaleación de boro / cromo en el acero. Debido a la

a costo del tratamiento de calor, es la demanda de tales grado en muchos países avanzados. Por lo tanto, se consideró necesario caracterizar tanto el alto contenido de carbono ( ~ 0.70C) y carbono medio ( ~ 0.30C)

ros de baja aleación para su posible aplicación en instrumentos agrícolas tales como discos de labranza, el suelo y los componentes de acoplamiento de plantas, etc. Los parámetros de tratamiento térmico fueron

mizados para conseguir las propiedades mecánicas deseadas, las cuales dependen en gran medida de su química, enfriamiento de la temperatura y velocidad de enfriamiento .

Extensos ensayos de desgaste se llevaron a cabo para establecer los grados por sus aplicaciones finales en las condiciones especí fi c del suelo. El patrón de desgaste, medido desde la pérdida de peso,
ableció claramente el rendimiento superior de acero al boro / cromo. De hecho, en comparación con acero suave, de alto carbono, acero al boro y acero al cromo fueron 2,28, 2,50 y 2,53 veces más
stentes al desgaste, respectivamente. La caracterización desgaste da una dirección concreta a los clientes sobre la calidad requerida, las propiedades y el grado del acero para discos de labranza agrícolas
su condición fi c suelo específico, que es más barato y duradero. La correlación de transformación de fase, la dureza y templabilidad con propiedades de resistencia al desgaste rindió los tres composición de
ro adecuado para su uso en la condición del suelo fi específico. © 2007 Elsevier BV Todos los derechos reservados.

abras clave: Desgaste abrasivo; Acero de alto carbono; acero al carbono medio; Dureza; templabilidad; implementos agrícolas

Introducción de la dureza en grados de carbono convencionales y sin embargo tener la resistencia necesaria

no es posible. Por lo tanto, el carbono medio ( ~ 0.30C) aceros con microadiciones de cromo o

El ciclo de vida de los instrumentos agrícolas depende totalmente de las boro individualmente o en combinación ha sido elegida para la caracterización detallada. Las

acterísticas de desgaste y abrasión del material debido a los problemas associatedwith adiciones de cromo y boro en pequeña cantidad conduce a un aumento de la dureza mediante

eracción superficie-suelo. Los requisitos básicos de un terminado implemento agrícola el desplazamiento de la bahía bainítica a la derecha, incluso si la velocidad de enfriamiento más

a suelo normal son de alta dureza (38-45 HRC) y alta resistencia a la abrasión. El acero rápido por enfriamiento rápido en agua se lleva a cabo. El aumento de la capacidad de

ndidato, por lo general tiene un contenido de carbono ( ~ 0.70C) después de templado en endurecimiento es una prima adicional y dado que esto tiene relación directa con el desgaste,

eite Conseguido desea nivel de dureza con una estructura martensítica. Sin embargo, se una mejor combinación de propiedades puede ser predicho. Este desarrollo prevé un ahorro de

uiere una mayor dureza (50-60 HRC) en las zonas del desierto y la condición del suelo aceite durante el tratamiento térmico, por lo tanto se convierte en rentable. El acero suave se

s duro. El logro de este nivel toma como una guía para la comparación de propiedades de desgaste.

Investigaciones detalladas se llevaron a cabo para alta carbono ( ~ 0.70C

Autor correspondiente. Tel .: +91 651 2411148; Fax: +91 651 2411072. acero de grado) con temple en aceite y revenido utilizado actualmente para suelo

Correos electrónicos: asitbhakat@sancharnet.in , akbhakat@sail-rdcis.com

normal alongwith tres seleccionados carbono medio ( ~ 0.30C) grados de acero
K Bhakat). con adiciones de boro y

3-1648 / $ - see front matter © 2007 Elsevier BV Todos los derechos reservados. doi: 10.1016 /
ar.2006.12.006
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cromo individualmente o en combinación mediante la optimización de los parámetros de la

química y el tratamiento térmico. Este último acero era agua templada con el fin de aumentar la

dureza para una mejor resistencia al desgaste y se encuentra adecuada para aplicación en

instrumentos agrícolas utilizados para la condición del suelo más duro.

2. Experimento

Laboratoryheatswithmicroadditions de boro y cromo en carbono medio ( ~ 0.30C

acero) se hicieron en horno de inducción y echado en lingotes con un peso de 25 kg
cada uno. Los lingotes se laminaron en caliente y las muestras de ensayo se
prepararon para investigaciones detalladas. Los aceros se enfriaron rápidamente de
agua y la temperatura de temple y revenido se optimizaron para lograr propiedades
mecánicas dirigidas. En el caso de aceros al cromo que contiene, se seleccionaron
tres composiciones para optimizar la química y los ciclos de tratamiento
associatedheat. Chromiumcontents de este acero fueron 0,16%, 0,26% y 0,43%. El
intervalo de dureza más apropiado (50-60HRC) se logró en acero con 0,43% de Fig. 1. Jominy curvas de templabilidad para los aceros experimentales.

cromo whenwater inactivó from875 ◦ Cto900 ◦ C. De manera similar para los aceros
que contienen boro, tres composiciones fueron elegidos en el que el porcentaje de
boro en el acero era 15 ppm, 23 ppm y una combinación
nación de 11 ppm con cromo 0,18%. El rango de dureza deseada se consigue
en el acero con 23 ppm de boro y 11 ppm de boro con cromo 0,18% de temple
en agua de la misma gama de temperatura. Las fracciones de volumen de
fases diferentes

Fig micrografías electrónicas 2. Transmisión:. (A) imagen brillante campo de acero MC (Cr) a una fi cación Magni de 25k que muestra presencia de más grueso cementita interlath a lo largo de interfaz de redes de martensita y (b) imagen

brillante campo de la MC (B) de acero en un fi cación Magni de 15k que muestra martensita con fi NER fases de carburo globular descompone.
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penderá de su química, temperatura y velocidad de enfriamiento de enfriamiento [1] .
s propiedades mecánicas requeridas se logró en el caso de tres variedades de acero
carbono medio acero es decir, con cromo (0.35-0.45wt%) designado como MC (Cr),
acero con boro (20-30 ppm) designados como MC (B), y acero con bajo cromo
15-0.25wt%) y boro (10-15 ppm) designado como MC (Cr-B). Estos aceros se
mpararon con acero de alto carbono (HC) y de acero suave (MS) para la evaluación
propiedades. Las muestras de acero de alto carbono y de acero suave se recogieron
las palanquillas coladas producidas comercialmente. muestra de acero suave se puso
rueba en agua templada y condición en la que se utilizó el acero como alto contenido
carbono como el aceite de estado templado y revenido templado.
estudio templabilidad se llevó a cabo mediante la prueba de enfriamiento rápido final
miny según la norma ASTM A255. Los ensayos de fatiga se llevaron a cabo, además, para
grados desarrollados de aceros al carbono medianas mediante la preparación de
estras de fatiga diámetro de 8 mm. La precipitación de carburos no se pudo resolver de
nera adecuada en la escala óptica (Neophot-30 microscopio) y así Microscopía
ctrónica de Transmisión (TEM) era employedwith la ayuda de JEM4000EX TEMmachine.
udio superficie de fractura de las muestras de ensayo de impacto se llevó a cabo por
crografía electrónica de barrido (SEM) JEOL JSM 840A.
micrografías electrónicas 3. Transmisión:. (A) imagen brillante campo de acero MC (Cr-B) a una fi cación Magni de 25k que muestra degeneración de redes de martensita con (b) Imagen de campo brillante fi de acero HC fases de
mentita fi NER y en una fi cación Magni de 15k mostrando placas de martensita.
Los ensayos de abrasión se llevaron a cabo para todos los cinco muestras en una
máquina de arena seca-ensayo de abrasión (TR 50) a diferentes cargas y una revolución
constante de la rueda según la norma ASTM G65-1994 estándar (D) donde la arena AFS
50/70 prueba fue utilizado como un medio abrasivo. El desgaste no es una propiedad
intrínseca del material pero las características del sistema de ingeniería, que dependen de
la carga, velocidad, temperatura, dureza, presencia de condiciones foreignmaterial y
ambientales [2] . se evaluó el índice de resistencia al desgaste abrasivo (WRI-A) para
diferentes grados de acero experimental y se expresa como la relación de la pérdida de
masa en acero de referencia dividido por la pérdida de masa en acero experimental. Las
muestras desgastadas se analizaron en el avance analítico difractómetro de rayos X
BRUKER-D8 para el estudio de fase.
3. Resultados y discusión
3.1. Propiedades mecánicas
Una comparación de las propiedades mecánicas de MC (Cr), MC (B) y MC
(Cr-B) de acero con el acero HC convencional mostró que aunque la fuerza son
más o menos similar pero hay algo de reducción en el% de alargamiento. Es 4-5%
en el caso de medio de
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acero de baja aleación de carbono como contra 5-7% en el caso de acero de alto
carbono [3] . Los valores de impacto Charpy, una medida de la tenacidad fue que el MC
(Cr), MC (B) y MC (Cr-B) de acero exhibió
11.28Nm, 34.82Nm y 14.22Nm, respectivamente, en comparación con 4.91Nm
en caso del acero HC convencional medido a temperatura ambiente. Esto
estableció claramente la combinación óptima de resistencia, ductilidad y
tenacidad propiedades para los grados de carbono medio. Si el acero se está
expandiendo o contrayendo en un momento dado depende de la cinética de la
descomposición de martensita y austenita [4] . La tasa de templado es
relativamente rápida, por lo que se espera que el templado se completará antes
de cualquier austenita comienza a descomponerse [5] . Aunque la descomposición
de la austenita retenida en perlita o bainita aumentará la dureza, esto puede no
ser evidente debido a la reblandecimiento asociado con el revenido de la
martensita

[6] .
Templabilidad refiere a la capacidad de un acero para ser transformados total o
parcialmente a partir de la austenita en martensita a una profundidad dada cuando se
enfría en condiciones prescritas. La martensita es la microestructura obtenida
normalmente en condición de temple. La velocidad de enfriamiento debe ser lo
suficientemente rápido para evitar la nariz de la curva de
tiempo-temperatura-transformación (TTT) del acero de ser inactivada [7] . Templabilidad
se determinó mediante el empleo de Jominy prueba de enfriamiento final ( Figura 1 ),
Que muestra que todos los tres grados optimizadas de acero al carbono medio están
dando valores de dureza Jominy de 30-35 HRC a una distancia de 12 mm desde el
extremo apagará. Esto resultó ser muy satisfactorio y es compatible con la
especificación exigida por los usuarios finales. La dureza logrado en la condición
tratada térmicamente optimizado fue 53,5, 52,0 y 52,8 HRC para MC (Cr), MC (B)
andMC (Cr-

B) de acero, respectivamente. HCandMS acero era showingmuch menor dureza es

decir, 44,2 y 41,0 HRC, respectivamente, en condiciones templados y revenidos. Fig fractograph electrones 4. Scanning de la muestra impacto:. (A) MC (Cr) de acero que muestra la rotura frágil
en el modo de escisión y (b) MC (B) de acero que muestra la fractura dúctil.

Los instrumentos agrícolas son sometidos a condición dinámica mientras que en

servicio. Por lo tanto, es crucial para evaluar la resistencia a la fatiga del material. El límite
de resistencia se ha medido mediante el trazado S - norte curvas. Aquí, S representa la
amplitud de tensión y norte
representa el número de ciclos. El límite de resistencia se determinó para ser
490.79MPa INMS, mientras que en caso ofMC (Cr), MC (B) andMC (Cr-B) Aceros los
límites son 559.18MPa, 512.71MPa y 550.22MPa, respectivamente. Estos valores se
encuentran entre 40 y 45% de sus valores de resistencia correspondiente de
rendimiento. Obviamente, además de aleación tiene un profundo efecto en la vida de
fatiga del acero y adición de cromo tiene el mayor efecto.
3.2. microestructura
Amplia microscopía óptica y la transmisión en combinación con microscopía de
barrido se han utilizado para la caracterización de propiedades metalúrgicas. La
presencia de más grueso cementita interlath a lo largo de la interfaz de listones
martensíticos ( Figura 2 a) era prominente en acero MC (Cr). La proposición como
devengados de la observación microscópica óptica que las partículas de carburo se
vuelven más fina con aumento en el contenido de boro se ve corroborada por
transmisión de electrones observaciones microscópicas. La martensita se descompone
casi en su totalidad y los carburos se han convertido en fi ner como se observa en MC
(B) de acero ( Figura 2 segundo). En caso
de acero MC (Cr-B) el examen microscópico revela alguna degeneración de redes de
martensita ( Fig. 3 a) mientras que la martensita se descompuso con fases de carburo de fi
NER era visible ( Fig. 3 b) en caso de se templaron con aceite de acero HC. Acero dulce
después de temple al agua da microestructura mixta de martensita-ferrita.
topografía de la superficie de fractura se estudió con la ayuda de la microscopía
electrónica de barrido. La topología de escisión cubre la superficie de fractura por
completo en MC (Cr) de acero ( Fig. 4 a), lo que indica la rotura frágil. Esto podría ser
corroborada por las mediciones de alargamiento (3,91%) y valor de impacto Charpy a
temperatura ambiente (11.28Nm). MC acero (B) revela el cambio de modo de la
escisión de la formación de microhuecos y su coalescencia ( Fig. 4 segundo). Por lo
tanto, es razonable deducir que el aumento de contenido de boro instigue ductilidad
en acero (5,10% EL) y es totalmente compatible con el valor de impacto Charpy a
temperatura ambiente (34.82Nm). MC (Cr-B) de acero muestra predominio de tipo
escisión de fractura e indicó fragilidad ( Fig. 5 una). Las mediciones de alargamiento
(4,65%) y valor de impacto Charpy a temperatura ambiente (14.22Nm) observada en
este acero está apoyando razonablemente la fractura frágil. Se puede observar a
partir de la imagen de la electrónica de barrido que la fractura dúctil es predominante
según lo revelado por la presencia de hoyuelos en caso de muestras de HC
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Fig. 6. Abrasion test results for different grades of experimental steel: (a) applied load – 44.15N and
(b) applied load – 19.62N.

menos resistencia al desgaste que el acero MC (Cr) para cualquier distancia lineal recorrida.
Esto es debido a la menor dureza logrado en caso de acero MC (B).

fractograph electrones 5. Escaneo de muestra de impacto:. (A) acero MC (Cr-B) que muestra el tipo de
índice de resistencia al desgaste abrasivo (WRI-A) se evaluó según la norma
sión de la fractura y (b) de acero HC muestra la fractura dúctil con evidencia de la presencia de hoyuelos.
donde la carga aplicada fue de 44.15N, la velocidad de rotación de la rueda de
caucho fue de 200 rpm y la revolución total rueda fue 6000. El índice de resistencia
al desgaste abrasivo (WRI-A) , en orden descendente exhibido por diferentes
g. 5 segundo). Esto podría ser corroborada por el alargamiento más alto (7,70%), medido
aceros en Fig. 7 era: MC (Cr), MC (B), HC, MC (Cr-B) y MS. Se observó que el
comparación con los aceros de carbono medio.
índice de resistencia al desgaste abrasivo (WRI-A) para MC (Cr),
La temperatura a la que se forma martensita determina principalmente las
racterísticas de los agregados de ferrita-carburo. La aparición de la
croestructura es laminar gruesa a la temperatura más alta a fi ne acicular al
enor [8] . Por otro lado, tanto de Cr y B Además de acero reveló una
croestructura mixta de martensita-bainítica. Esto ha resultado en una mayor
reza en el acero treatedmediumcarbon chromiumor boro.

. características de resistencia a la abrasión

The abrasion tests were carried out in a dry sand abrasiontesting machine
R 50) and mass loss was monitored. Experiments were carried out at
ferent loads (19.62N and
.15N) and the mass loss was measured at an interval of 2000 revolutions and
e wheel revolution was converted in terms of linear distance traversed. Mass
s was plotted against the linear distance travelled at an applied load of
.15N ( Fig. 6 a) and
.62N ( Fig. 6 b) for all the experimental grades. It was observed that MC (Cr)
eel exhibited the best wear resistance characteristics than other experimental Fig. 7. Comparación de desgaste abrasivo para diferentes grados de acero experimental. (WRI-A = pérdida de masa en

eels and MC (B) steel showed acero de referencia / pérdida de masa en acero experimental).
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MC (B), HC, MC (Cr-B) aceros eran 2,53, 2,50, 2,28 y 2,22 veces,
respectivamente, en comparación con MS y era 1,11,
1,10 y 0,97 veces, respectivamente, en comparación con el acero HC convencional.
El patrón de desgaste medido desde la pérdida de masa, estableció claramente el
rendimiento superior de MC (Cr) y el acero MC (B). Aunque MC (Cr-B) de acero
mostró dureza comparable y las propiedades mecánicas, pero mostró pobre a la
abrasión (0,97 veces) la resistencia que el acero HC y por lo tanto no podía ser
recomendado para su uso.
Análisis de fases para los pasadores desgastados de MC (Cr), MC (B)
andHCsteelwere estudió inBRUKERanalyticalD8 advanceXray difractómetro. Las
fases de carburo de hierro (Fe 4 do 0.63), martensita hierro de carbono (C 0.14 Fe 1.86) y
cromita sintético (FeCr 2 O 4)
fueron encontrados como 5,9%, 4,0% y 5,0%, respectivamente, en MC acero (Cr). MC
acero (B) mostró la presencia de fases como 10,2%,
1,5% y 10,4% para el carburo de hierro (Fe 2 C), martensita hierro de carbono (C 0.14 Fe 1.86)
y hierro boro (Fe 2 B), respectivamente. En caso del acero HC, las fases de carburo de
hierro (Fe 4 do 0.63), martensita hierro de carbono (C 0.14 Fe 1.86) y carbono (C 70) estaban
presentes en el intervalo de 4,0%, 3,2% y 26,5%, respectivamente. Estos corroborar
completamente las características metalúrgicas y propiedades mecánicas obtenidos
para los grados optimizadas de acero.
Mediante el análisis de todos los resultados obtenidos, tres grados de acero se encuentran
adecuados para aplicaciones agrícolas. Para suelos normal, es decir acero de grado HC alto contenido
de carbono se encontró el grado más apropiado mientras que para más difícil la condición del suelo, los
grados de carbono medianas
es decir MC (Cr) andMC (B) tanto encontró adecuado. Aplicación de los grados anteriores en
específico condición c suelo se ha comercializado y se considera exitosa basada en la
retroalimentación sobre el desempeño de los ensayos campo [9] .
4. Conclusiones
(A) dureza deseada (50-60 HRC) para la más difícil condi- suelo
ción podría lograrse mediante enfriamiento con agua en caso de acero al
carbono medio ( ~ 0.30C) con la adición de cromo (0.35-0.45wt%) o de boro
(20-30 ppm). En el caso de acero de alto carbono ( ~ 0.70C) la dureza requerida
(38-45 HRC) para la condición normal del suelo podría obtenerse a través de
templado en aceite.
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(B) Caracterización de propiedades metalúrgicas reveló que
las microestructuras preferidos deben ser martensita o de la mezcla de
martensita y carburo.
(C) El proceso se hace rentable y ambiente-
amable debido a la sustitución de temple en aceite de temple en agua en caso de
aceros de carbono medio. (D) Aspecto de las micro-grietas durante el enfriamiento
rápido en MC (Cr-
B) de acero e insuficiente resistencia a la abrasión en comparación con el grado de HC
mostrada este acero inadecuados para una aplicación particular.
(E) Use caracterización estableció la superiorityofMC (Cr)
y MC (B) de acero como el índice de resistencia al desgaste abrasivo (WRI-A) WRT
acero suave exhibido en orden descendente eran
2.53, 2.50, 2.28 y 2.22 en el caso de MC (Cr), MC (B), HC y MC (Cr-B) de
acero, respectivamente.
Expresiones de gratitud
Los autores desean agradecer la gestión del Centro de Desarrollo de
Hierro y el Acero (RDCIS), Steel Authority of India Limited (SAIL) La
investigación y, por conceder el permiso para publicar este trabajo.
referencias
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Metalurgia y aplicaciones de acero, vol. 284, TheMetals Sociedad, Londres,
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