Procedimientos y Líneas guía

Para la

División Ore Control para operaciones subterráneas

De

HOCHSCHILD MINING PLC

Julio 2014
INDICE

1) Introducción
2) Objetivos
3) Conceptos
a) Control de Calidad
b) Veta
c) Ore
d) Perdida de Minado
4) Recolección y control de Datos
5) Procesamiento de Datos
a) Area de Modelamiento
b) Area de Topografía.
c) Area de Geología
6) Calculo de Perdida
7) Procedimiento Teórico
Capitulo 1-Resumen Ore Control-Conceptos-Relaciones con otras Areas
Capitulo 2-Muestreo-Area Muestreria
Capitulo 3-Ore Control-topografía-Geología de Mina
Capitulo 4-Ore Control y Manejo de playa-Ingreso de Mineral a planta, Ore
Control on time.(Nuevo San José)
Capitulo 5-Ore control en los cierres mensuales de Producción-Modelo de
excavación.
Capitulo 6-Ore Control y la evaluación de pérdidas en la excavación en
mineral.
1-Introducción
Ore control (control de Mineral) fue desarrollado como una herramienta de gestión
implementada por el área de Geología de Minas de MSC y tuvo como objetivo
principal bajar la dilución que en el año 2007 estaba entre 35-40% y que se
estabilizo en el año 2013 en 22.03% (Figura 1). En Mina Arcata la dilución en el año
2013 estaba alrededor del 55.00% y logro bajar en ese año al 40,00%.

Estos procesos de baja de la dilución impactan en los costos de producción, un

concepto fundamental es que al bajar la dilución se debe mantener la producción
(Isotoneladas-Luis Rojas) y reemplazar estéril por mineral con la consiguiente
ganancia por suba de la ley de minado, podría considerarlo como un
adelantamiento en la producción de onzas del año o pensar en una operación que
produce 40,000 tn mensuales que incluyen 4,000 tn de dilución lo que significa que
1.5 meces al año nos dedicamos a tratar estéril en la planta.

Figura 1-Dilución 2007-2013-MSC (DG-MC)

Otras tareas que involucradas a esta área el son control de la contaminación por
limpieza de pisos, el control de pérdidas que se producen durante el minado
(Convencionales o de taladros largos), geometalurgia, manejo de stock y blending.

2-Ore Control-Definicion
Ore control es un proceso de control de calidad que nos debe asegurar que el
mineral se mine a la ley de la reserva, para lo cual es necesario delimitar y extraer
las zonas económicas de las vetas definidas como ore (mena), de manera de
obtener un producto rentable utilizando herramientas de excelencia técnica dentro
de márgenes aceptables.

El objetivo de Ore Control es definir y controlar el minado del ore, fiscalizar el

movimiento de mineral que se extrae y se incorpora a la planta procesadora, por
esto el proseso de ore control comienza en la mina y termina en la planta.

Los dos primeros conceptos a definir en ore control son veta y ore.
Veta
Es una masa tabular de mineral depositada en fisuras, grietas o hendiduras, de un
cuerpo rocoso, las vetas son el resultado de la precipitación gradual de iones
metálicos a partir de soluciones hidrotermales en cantidades que la pueden hacer
económicas o no.

ORE
Es el segmento de la veta que por su contenido metálico es económico, definido a
partir del Cut Off o ley de corte. Cuando la mineralización es económica en toda la
veta entonces se la considerara como ORE en su totalidad, a partir de los conceptos
geológicos-económicos de veta y ore se definen modelos actualmente en MHM se
manejan los siguientes:
Modelo de Largo Plazo-Recurso Inferido.
Sondeos separados a 80m.
Alcance del modelo 80 m,
Modelo de bloques de 5-10m dependiendo del caso
Aplicación del valor de punto de largo Plazo
Dilución al ancho mínimo minable.
Definición de dominios geométalurgicos a partir del logueo.
Análisis de muestras metalúrgicas respetando dominios, recuperación por dominios
a nivel de sondeos.

Modelo de Largo Plazo-Recurso Indicado.

Sondeos separados a 40m, Perforación Infill,
Alcance del modelo 80 m,
Modelo de bloques de 5-10m dependiendo del caso
Aplicación del valor de punto de largo Plazo
Dilución al ancho mínimo minable,
Definición de dominios geométalurgicos a partir del logueo.
Análisis de muestras metalúrgicas respetando dominios, recuperación por dominios
a nivel de sondeos

Modelo de reservas-definición de reservas.

Se genera a partir del modelo de recursos Largo Plazo (Dic y Jun)
Sondeos con una malla de 80x80m en el núcleo y 40x40m en el contorno de la veta.
Muestras de canales cada 2 m en galerías y 3 m en los tajos.
Alcance del modelo hasta 50m tanto hacia arriba y abajo de la galería preexistente.
Modelo de bloques de 5-10m dependiendo del caso
Aplicación del valor de punto de largo Plazo
Se utiliza el Cut Off marginal de cada unidad respectivamente
Con la data que se tiene del modelo se genera la delimitación de Reservas, a la cual
se aplica los parámetros operativos y geotécnicos para la estimación de la dilución.
Esto a través de una serie de condicionantes y criterios.
Solo se considera Reservas todo lo que tenga categoría de Recurso Medido e
Indicado y que exista o pre-exista una labor (galeria).
Análisis de muestras metalúrgicas respetando dominios, recuperación por dominios
a nivel de galerías
 Durante el avance en la galería el ore se debe diluir al ancho de la galería.
El Mineral va a la playa de la planta o a la cancha de observación donde se muestrea
y define su destino.

Modelos de corto plazo, planificación de la producción

Se está modificando en concepto de este modelo de manera de que sea aplicable a
la planificación de la producción mensual
Se modificaran los parámetros de estimación focalizando el interés en las zonas que
se están minando actualmente utilizándose el valor de Corto Plazo.

Modelo de Ore control

Muestras separadas entre 2 en galería y 3m en los rajos
Alcance del modelo 5 m para corte y relleno, o entre 5-10m para taladros largos
Modelo de bloques de 1m
Aplicación del valor de punto de corto Plazo
Dilución al ancho mínimo minadle,
Análisis de muestras metalúrgicas respetando dominios, recuperación por dominios
nivel de rajos.
Modelo de ore control, definición de Ore-marcado de Ore
Modelo de ore control es diferente al de corto plazo, no se pueden comparar.

Modelo de Excavación
En desarrollo actual, con un idea fundamental de que la data sea mas precisa y
pueda ser utilizada esencialmente para la estimación de todo lo que se mino en el
mes (Leyes, potencias y toneladas). Se podrá estimar la dilución y reporte de recon-
ciliación.

3-Organización del área de ore control

Esta área es parte de la superintendencia de Geología, está dirigida por un Jefe de
Ore control, que es un geólogo o un técnico especializado en este tema.

En la generación del ore para el minado intervienen otras áreas (Figura 2) El camino
que comienza en la mina y termina en la planta involucra a las siguientes áreas.

Área de Geología de Minas

El Geólogo de Mina recorre diariamente las labores de avances (Galerías), donde
mapea interpreta la geológica y muestrea los frentes enviando las muestras a
Laboratorio.

Una vez llegada la ley de cada frente calcula si con la dilución del avance esta labor
es económica o no y de esta forma arma la planilla Leyes de avances, donde sale la
potencia, la ley geológica de la estructura, la ley diluida y el valor económico del
frente, esto define el destino de la carga minada durante el avance del frente.

No hay que confundir control de avances en galerias con ore control que son temas
diferentes, pero que si inpactaran en el futuro del ore control.
Área de muestrearía
Dirigida por un jefe de muestreo es un área critica ya que es la que origina las
muestras con la que se alimenta el modelo de ore control.

Este proceso incluye muestrear la estructura (veta y ore) en las labores de avance y
en tajeos, el método de muestreo es de canales separados entre 2 y 3 m, según sea
la labor, se toman de piso a techo y se delimitan de acuerdo a la textura y al tipo
mineralización (Ver capitulo de Muestreo). Los canales deberán quedar claramente
identificados en la labor a través del marcado del canal y la señalización del collar
con su nombre, posteriormente se envían al laboratorio para análisis y los
resultados se ingresan a la base de datos, tarea que debe ser hecha on line.

Área de topografía
El área de topografía procederá a realizar las siguientes tareas:

Levantamiento de todos los canales muestreados en las distintas labores (avances y

tajeos), el punto inicial de levantamiento de canales deberá ser siempre el collar. De
esta forma se definen las coordenadas de la muestras y de sus divisiones.

Levantamiento de la excavación para medida de la dilución, debe ser hecha cada

vez que se mine un piso, además se deben levantar el piso para medida de la
contaminación y de pérdidas por la limpieza.

Toda la información referente a los canales y a las labores deberán ser descargada a
la base de datos por el mismo personal que la tomo.

Área de Ore Control

Recibe las leyes de Au-Ag y controla la calidad con el QAQC, construye los sólidos,
corre los modelos de estimación de ore control, marca el ore en los tajos, controla
la perforación y la dilución.

La geometalurgia debe intervenir en el manejo del blending ya que impacta en la

recuperación, el blending que será posible si hay stock para lo cual la extracción de
ser mayor al tratamiento diario.

Área de Moldeamiento
Hace un reporte del QAQC mensual de los canales.
Actualiza mensualmente los sólidos con los nuevos canales.
Actualiza el modelo de corto plazo.
Calcula la dilución interceptando el sólido de corto plazo con la topografía.

Área de planeamiento
Planes mensuales y semanales de minado.

Área Mina
Coordina con el área de muestrearía los planes semanales de muestreo.
Realiza la perforación y voladura del ore.
Extrae y acopia el mineral de los tajos.
Acopia le mineral en los stock.
Muestreo
Muestreo, ideas básicas.
Muestreamos para definir características físicas o químicas de un lote definido, la mayor parte de las decisiones tomadas en un Proyecto
Minero, están basadas en valores obtenidos a partir de una muestra, la falta de muestreo o un muestreo sesgado pueden significar
millones de dólares de perdidas en cualquier actividad que involucre un proceso productivo. En la siguiente lista se incluyen parte de las
muestras que se hacen en una operación minera.

Muestras Geoquímicas de suelos y rocas (Exploración)

Muestras de trincheras (Exploración)
Muestras de Canales (Exploración)
Muestreo de Chips (Exploración)
Muestras de chip en canales (Exploración)
Muestras Bleg (Exploración)
Muestras de sedimentos, de drenaje (stream sediments).
Muestras de sondeos diamantinos (Exploración)
Muestras de sondeos de aire reverso (Exploración)
Muestras Bulck (Operación)
Muestras de producción en tajos, galerías, chimeneas, avances (Operación)
Muestras de Blast Holes (Operación)
Muestras de Pilas (Operación)
Muestras de alimentación a planta (Operación)
Muestras de concentrados (Operación)
Muestras de relaves
Muestras de Aguas (Medio Ambiente)

Que es Muestrear.
¨Fui al tajo abierto y la perforadora termino de perforar el banco que hoy producirá 600,000 tn, hay aproximadamente 30 blast holes y sé
que cada uno pesa 1,500.00 Kg, del cual tomaremos solo 8 Kg y analizare 40 gr y con esto debo definir si es mineral o estéril¨, en resumen 40
gr deben representar la ley de los 1,500.Kg¨ realmente muestrear es un arte con sustento científico.
Muestrear es la acción de tomar muestras de un todo siguiendo una técnica que permite seleccionar una parte de un lote para inferir el
valor de una ó varias características del conjunto de manera que el valor que se obtenga del análisis de la muestra sea un valor
representativo del valor medio del lote. El objetivo del muestreo se cumple cuando con una cantidad mínima de muestra analizada se
reúnen las condiciones representativas del lote dentro de los límites permisibles del error y obtenida con la prontitud del caso y a un costo
razonable.

Una muestra es una parte del lote, generalmente obtenida por la unión de varios incrementos o fracciones del lote, cuyo objetivo es
representar al lote en las operaciones subsecuentes. El término Lote se refiere a un conjunto de material, cuya composición quiere
estimarse. Ej: Veta Baja, Pamela, kospi, Pallancata, Angela etc. Cualquier estructura en sí misma es un lote.

El termino Incremento corresponde a un grupo de partículas extraído del lote en

una sola operación del aparato que toma la muestra. Ej.: cada “muestra” tomada dentro del canal. Submuestra es una cantidad de material
formada por varios incrementos. Una muestra compuesta global es la cantidad formada por todos los incrementos o submuestras tomadas
desde un lote. La muestra final para medición es la cantidad de material que finalmente ha sido seleccionada luego de completar los
métodos estándares de chancado y división de muestras y sobre la cual se determinara el valor de un atributo o característica.

Sin embargo, una muestra no es cualquier parte del lote: su extracción debe respetar las reglas que la teoría de muestreo, una muestra
debe ser equiprobable esto es todos los fragmentos que constituyen el lote deben tener la misma probabilidad de ser parte de la muestra si
esto se cumple se obtiene una muestra pero si no se cumple se tiene un “espécimen” (un ejemplar) en vez de una muestra, que es la parte
del lote obtenida sin respetar las reglas de la teoría de muestreo.
 Toma de un Espécimen-No es equiprobable

Si la materia muestreada es rigurosamente homogénea es decir si todas sus partes o elementos constitutivos son idénticos entre sí, no
importara cuan pequeña sea la fracción que se considere o la forma en que se extraiga y siempre representara las mismas características del
total.

El objetivo del muestreo de minerales es establecer un valor lo más aproximado posible que represente alguna condición del lote, en este
caso los componentes son heterogéneos y se deben a la variabilidad encontrada en una población estadística o sea presentan
características diferentes, estas partículas heterogéneas no constituyen un medio continuo sino discreto o sea que junto a una partícula
pueda haber otras de composición, densidad o tamaño completamente distintos produciéndose un cambio brusco en algunas de estas
propiedades al pasar de una partícula a otra que se denomina heterogeneidad de constitución y no permite que los bloques y lotes de
material puedan ser muestreados en forma exacta. Cuando hay poca variabilidad los datos son próximos a su promedio.

A demás de la diferencia natural que presentan las partículas sólidas entre sí, ellas tienden a segregarse por tamaño y por densidad. Es decir,
si la densidad no varía entre las partículas, las más pequeñas tenderán a ocupar un espacio o posición en el lote diferente que las más
grandes y del mismo modo, cuando todas las partículas son de un mismo tamaño, las partículas menos densas ocuparan una posición en el
lote distinta de las más densas. Esto permite visualizar que los lotes a muestrear, también presentan heterogeneidad en la distribución de
los fragmentos, conocidos normalmente como segregación de las partículas, que dificultan aun más el muestreo de partículas sólidas. Esto
tiene importancia en el muestreo de Pilas, stock pile etc. La heterogeneidad de constitución y distribución que presentan las diversas
particular se van a reflejar en las muestras que se extraigan de un block o lote y finalmente en los análisis que se obtengan.

En resumen La heterogeneidad puede ser de constitución (CHL) que se debe a las propiedades intrínsecas de las partículas individuales o de
distribución (DHL) que se debe a las diferencias entre grupos de fragmentos, Si todos los fragmentos fueran iguales en forma y contenido
(CH=0), entonces no habría DH.

CH

DH

Heterogeneidad Dh-Ch

Importancia de muestrear correctamente-Cadenas de errores- Error total de muestreo.

Observemos algunos casos de la lista de muestras que se toman en mineria; El muestreo hecho en forma correcta durante la etapa de
exploración minera podría definir o no la existencia de un yacimiento. El muestreo en el proceso de minado de los rajos permite que el área
de Ore Control pueda controlar la explotación y que la ley de la reserva y la de producción tengan el menor sesgo posible.
El muestreo de galerías y tajos nos permiten además estimar la ley de los blocks de reservas, un muestreo mal hecho puede conducir a tener
una variabilidad importante y un desfase entre ley explotada, producida, tratada. El muestreo correcto permite obtener un adecuado
cálculo de Recursos, diseño y plan de minado, cálculo de Reservas y en consecuencia Inversión.

Como se ve esta actividad es clave y debe ser hecha cumpliendo los protocolos de muestreo o sea se deben tomar todos los cuidados
necesario para lograr resultados confiables, que pueden tener errores, pero deben estar controlados en un cierto margen de exactitud y
precisión fijados, el no cumplimiento de los protocolos genera errores que se van acumulando en cada una de las etapas del muestreo. La
diferencia entre el valor de una característica de un lote y su estimación a partir de una muestra, se denomina error, desviación o sesgo.

Por ejemplo durante la toma de una muestra, si usamos una bolsa en vez de una lona se perderán todos los finos que son parte de la
muestra y que impactan en la ley, si al momento de muestrear no lavamos las cunas después de la toma de cada muestra también habrá
impacto en la ley.

Si en la preparación no secamos la muestra para chancarla para subdividirla será realmente complicarlo que el volumen que resulta
represente a la muestra original y finalmente si durante el análisis el método analítico empleado no es el adecuado o la calidad del
laboratorio elegido es discutible tampoco obtendremos un resultado confiable.

Pero todos estos errores se pueden controlar con los remuestreos en los procesos de toma y preparación y del chequeo del laboratorio con
los reanálisis de los sobres de 40.00 g de muestra. Estos pares de muestras con sus correspondientes valores de Au o Ag se colocan en los
gráficos de dispersión y se observa su distribución relacionada con las llamadas rectas de seguridad (30%-15%-5%) así se define la precisión
y se refiere a la reproducibilidad de los datos que depende del uso de procedimientos estandarizados de manera que siempre se apliquen
las mismas metodologías, por ejemplo si un muestreo toma una canaleta cumpliendo con el protocolo establecido y luego se toma un
remuestreo pero en chip, el par analizado en el grafico de dispersión no estarán dentro de los márgenes permitidos y la precisión de la toma
será mala (concepto del percentil 90).Finamente la cadena de errores que se producen quedan materializados en la siguiente ecuación y el
grafico que la acompaña.
Error total de muestreo=error en la toma + error en la preparación + error en el análisis (Figura 3)
 Figura 3-Errores que se cometen por etapas

Como área de Ore control debemos en primera instancia concentrarnos en el primer término del segundo miembro o sea en los errores que
se producen al tomar una muestra en una labor minera.

Las fuentes de errores son 2:

Las propiedades intrínsecas del material (efecto pepa).
La toma y preparación de la muestra.

Se denomina error fundamental de muestreo es el mínimo error de muestreo que existiría si el protocolo de muestreo fuera implementado
de manera perfecta o sea si se seleccionara cada fragmento o partícula aleatoriamente, una a la vez el error seria mínimo, el EF forma parte
de la variabilidad a pequeña escala.
Para un determinado peso de muestra, el E.F es el mínimo error de muestreo por lo tanto para un estado dado de conminución (Acción de
fragmentar o disminuir el tamaño de un determinado material) y un determinado peso de la muestra, el E.F es el menor error posible.

A pequeña escala, la heterogeneidad de constitución (Cada partícula del lote tiene un contenido crítico diferente) es responsable del error
fundamental.

El E.F puede ser pequeño para constituyentes mayores y materiales finos, pero puede ser abrumador para constituyentes menores.
Mezclando y homogeneizando el lote no reducirá el E.F.

Ecuación de Pierre Gy
La ecuación de Pierre Gy proporciona, en el caso de material quebrado, la varianza (Es la media aritmética de la suma de los cuadrados de
las desviaciones de una variable con respecto a su media) relativa del error fundamental del muestreo.

Varianza del error fundamental

Con

MS = masa de la muestra en gramos

ML= masa del lote en gramos
d = diámetro (d95) de partículas en cm
C = constante de muestreo en g/cm3, depende de d

Recordemos que la constante de muestreo es el producto de cuatro parámetros:

Debemos determinar los valores para cada uno de ellos.
f, factor de forma (es la razón entre el volumen medio de los fragmentos y el volumen de un cubo circunscrito)
g, factor granulométrico (depende del tamaño de los fragmentos y de las densidades)
c, factor mineralógico (depende de la densidad y de la ley)
l, factor de liberación (es función del diámetro de las partículas)
La constante de muestreo se determina realizando un test de heterogeneidad
como el realizado en las Vetas Odin, Frea y Kospi, de la Unidad Minera San José (Minera Santa Cruz). Los objetivos de este test fueron los
siguientes:

El objetivo del test de heterogeneidad es la obtención de las constantes de muestreo para el cálculo del error fundamental incurrido en cada
etapa de los protocolos de toma y preparación de muestras, de modo de minimizar el error fundamental total de los protocolos de muestreo. El
error fundamental depende de la heterogeneidad de constitución, que consiste en la diferencia de contenido metálico, densidad, etc. entre los
fragmentos del lote a muestrear.

Evaluar la presencia de oro grueso en las vetas (su presencia tiene un impacto significativo en el error fundamental de los protocolos de
preparación de muestras y su optimización).

Cuantificar el error fundamental de toma y preparación de muestras de canal y para testigos de sondajes de diamantina (procesados por el
Laboratorio Alex Stewart). Estudio y optimización de los protocolos utilizados actualmente para muestras de canal y diamantina.

Desarrollar recomendaciones para mejorar el protocolo actual de toma y preparación de muestras de canal y sondajes de diamantina.

Para este estudio s e formó un compósito representativo de aproximadamente 70 Kg. para cada veta. Cada compósito se formó tomando varias
muestras de canal de cada veta.

La preparación y análisis químico de las muestras generadas para el test fue realizada en el laboratorio de la Unidad Minera San José (UM San
José).

Estadísticas básicas y constantes de muestreo se detallan en la siguiente tabla:

Odin Frea Kospi

Estadística Au (g/t) Ag (g/t) Au (g/t) Ag (g/t) Au (g/t) Ag (g/t)
Mínimo 9.40 490.15 3.17 71.94 6.50 320.06
 Máximo 14.67 769.06 7.60 181.79 23.05 594.41
Promedio 11.77 645.20 5.05 108.43 8.07 414.28
Varianza 0.95 1623.81 0.36 277.98 1.53 1288.35
Desv.
estándar 0.98 40.30 0.60 16.67 1.24 35.89
K 3.1 2.2 7.6 14.7 4.6 2.6
 0.69 1.37 0.92 1.22 0.77 0.79
dL (micrones) 82 153 49 231 70 518

De estos resultados se desprenden las siguientes conclusiones:

Considerando las leyes medias y constantes de muestreo K presentadas las observaciones son las siguientes:

Las constantes de muestreo K para la plata son generalmente mas bajas que para oro, con la excepción de la veta Frea, donde la constante K
para plata es la mas alta de todas las constantes que se estimaron.

Las constantes de muestreo K para oro son de 3.1, 7.6 y 4.6 y las K para plata son de 2.2, 14.7 y 2.6 para las vetas Odin, Frea y Kospi,
respectivamente y están dentro del rango normal para este elemento.

Lo expuesto anteriormente implica que se debe controlar correctamente el error fundamental de los protocolos de toma y preparación de
muestras para la variable plata en la veta Frea. Esto no es una tarea difícil ya que la constante de muestreo es baja.

Se estudió, desde el punto de vista del error fundamental, los protocolos de toma y preparación de muestras de canal y diamantina.

Diagrama de flujo de la preparación de muestras.

 Compósito de 65 a 70 kg
Chancar a maxima apertura de las mandibulas

Dividir en 64 bolsas de 1 kg cada una Esta es la serie A. Pesar las 64 bolsas.

Dividir cada bolsa en 2, de 0.5 kg cada una 1 set de 64 bolsas es la serie B. Pesar las 64 bolsas de la serie B.
B1 a B62 se pulveriza, pesa y va a analisis quimico.
B63 y B64 van a analisis granulometrico (rotap).

Juntar las 64 bolsas restantes y mezclar bien (32 kg)

Chancar a 3 mm

Dividir en 64 bolsas de 0.5 kg cada una Esta es la serie C.

Dividir cada bolsa en 2, de 0.25 kg cada una 1 set de 64 bolsas es la serie D. Pesar las 64 bolsas de la serie D.
D1 a D62 se pulveriza, pesa y va a analisis quimico.
D63 y D64 van a analisis granulometrico (rotap).

Juntar las 64 bolsas restantes y mezclar bien (16 kg)

Chancar a minima apertura de mandibulas

Dividir en 64 bolsas de 0.25 kg cada una Esta es la serie E.

Dividir cada bolsa en 2, de 0.125 kg cada una 1 set de 64 bolsas es la serie F. Pesar las 64 bolsas de la serie F.
F1 a F62 se pulveriza, pesa y va a analisis quimico.
F63 y F64 van a analisis granulometrico (rotap).

Juntar las 64 bolsas restantes y mezclar bien (8 kg)

Pulverizar todo hasta 150#

Dividir en 64 muestras de 0.125 kg cada una Esta es la serie G. Pesar las 64 bolsas.
Usar metodo slab cake G1 a G62 van a analisis quimico.
G63 y G64 van a analisis granulometrico (rotap).
 PROTOCOLO DE PREPARACION DE MUESTRAS DE CANAL

K= 14.7 ELEMENTO Ag
Alpha = 1.22

PROCESO PESO D(95%) REL VAR ERROR ERROR

(Gr) (CM) FUND. REL. %

MUESTRA DE CANAL 10,000 5.0000 1.05E-02

CHANCADO (80% BAJO #10) 10,000 0.3350 3.87E-04
DIVISOR DE RIFLES 156 0.3350 2.48E-02 2.44E-02 15.62
PULVERIZADOR LM-2 (90% BAJO #200) 156 0.0106 3.67E-04
ANALISIS 30 0.0106 1.91E-03 1.54E-03 3.93
ANALISIS QUIMICO 4.00E-04 2.00

VARIANZA TOTAL 2.63E-02 16.23

Los niveles de error fundamental para muestras de canal corresponden con las observaciones hechas por F. Pitard en su visita a la Unidad San
José durante diciembre 2009.

En su informe, Pitard indica que el paso crítico es la extracción de 200 g de material chancado. Como se aprecia en el protocolo, esta etapa
contribuye un error de 15.62% (es decir 92.6% del error fundamental total para las muestras de canal).

Re-muestreo de canales, duplicados gruesos y finos

En los tres casos los errores son excesivos y están fuera de norma. Las razones pueden ser:

Oro y plata gruesa o en clusters.

Preparación de muestras defectuosa

Conclusiones
La información obtenida indica una variabilidad mucho mayor en los resultados de Au comparado con los mismos resultados para Ag. Esto
indica la posible presencia de oro grueso en las muestras y se recomienda realizar una serie de análisis por retalla para determinar si la
fracciones gruesas de la muestras contienen significativamente más Au que las fracciones finas.
Por otro lado, errores asociados a segregación pueden ser mucho mayores que el error fundamental si no se toman las debidas precauciones,
especialmente considerando los niveles de perdida de finos en la etapa de chancado. Los errores asociados a segregación se traducen
frecuentemente en sesgos (Error sistemático en un proceso, que causa que todos los valores medidos se desvíen de los valores reales por
una cantidad consistente en una dirección consistente) y no en errores aleatorios, por lo que son mucho más peligrosos que éstos últimos.

Los protocolos que se analizaron, desde el punto de vista del error fundamental fueron:

Muestras de canal. Se asumió un peso de 10 Kg por muestra.

Sondajes de exploración de diamantina de diámetros HQ (6.35 cm)
En todos los casos se asumió una densidad media de 2.6 g/cc.

Se recomienda:
Dos líneas completas de preparación de muestras y modificar protocolo de preparación de muestras: chancado primario, tamizado a 10# y
chancado secundario sucesivo del sobre tamaño, divisor rotatorio (3 minutos mínimo) para obtener 1000g, pulverizador LM-2 con olla de 2
lt y obtención de un sobre de 250g para análisis directamente de la olla del pulverizador y análisis a fuego por Au y Ag con terminación
gravimétrica o AA, según la ley. Escoger unos 50 rechazos gruesos de muestras de alta ley y enviar a análisis por retalla.

Muestreo de Canales
En las estructuras vetiformes el método de muestreo apropiado es el de canales; Una muestra de canaleta se define como un muestreo
tabular continuo y uniforme de una longitud definida manteniendo constante su ancho y profundidad (equiprobable) y es sistemático o sea
se debe hacer a un intervalo regular constante por ejemplo cada 2 o 3 metros, ya sean en galería o rajos, la frecuencia del muestreo puede
intensificarse en las zonas con gran variabilidad y o heterogeneidad de la mineralización. En esta definición se incluyen los conceptos de
Equiprobavilidad, volumen, peso por metro, error de delimitación.

Tomemos una muestra

El procedimiento consiste en marcar franjas perpendiculares al rumbo y a la inclinación de la veta divididas de acuerdo a características
texturales o estructurales o mineralógica, luego se toma la muestra de todo el material comprendido entre las dos líneas marcadas que
puede tener un ancho de 10.00cm y una profundidad de 2,5 cm, de manera que nos asegure un volumen suficiente de muestra para su
preparación, análisis, químicos, y chequeos, la muestra deber ser cortada de manera que se obtenga igual cantidad en peso de material por
metro muestreado, abriéndose un canal con la ayuda de un martillo neumático o eléctrico, los problemas se presentan donde la estructura
a muestrear es dura e irregularmente fracturada o cuando en el terreno alternan partes duras y blandas, en ambos estos casos es muy difícil
obtener un corte parejo a la profundidad deseada y la muestra no siempre resulta representativa sea por desprendimiento de trozos
grandes de mineral o roca o por que se tiende a tomar demasiado material de la parte blanda y muy poco de las partes duras y esto
empeoraba cuando las muestras se tomaban con cuñas y mazos y el percentil 90 no llegaba al 50%.

Canal equiprobable caso ideal

Otro punto a considerar es el peso de la muestra que dependerá de la exactitud requerida por ejemplo: para una muestra metalurgia,
podemos trabajar con 10 kg.
El peso de la muestras para análisis químicos es menor y dependerá fundamentalmente del criterio del geólogo, pero hay que pensar
siempre que a mayor peso, mayores tiempos de preparación que se transformaran en un mayor costo para la operación. Una muestra de
canal de 1,00m*2.5cm*10cm con un peso especifico de 2.5 debe dar unos 6.3 Kg de muestra.

Muestreo de Labores
Galerías (Drift (DR)).
Este tipo de labor se desarrolla Veta en Mano siguiendo su rumbo y tratando siempre de que la estructura este centrada y en esta labores
se toman dos tipos de muestras.

Muestras de frente para control de los avances

En este caso la muestra se debe tomar perpendicular a la inclinación de la estructura dividida de acuerdo a las características texturales y
mineralógicas de manera de no incurrir en errores de delimitación, de manera de cubrir todo el ancho del frente y poder definir su ley
además debe permitir calcular los sólidos de dilución, estas muestras se pueden ubicar a partir de un P. Topográfico conocido
El potencia mínima de la muestras es 0.30m y la máxima es 1.00m

Las muestras en el techo de las labores se utilizan para la evaluación de recursos y para la transformación de recursos en reservas, los
canales del techo se utilizan también para definir los sólidos de ore control y de corto plazo.

Si la competencia de la estructura es uniforma es relativamente fácil cortar un canal de dimensiones más o menos definidas o regulares.
Pero donde es duro e irregularmente fracturado es difícil obtener un corte parejo a la profundidad deseada y la muestra no siempre resulta
representativa ya que en ese caso se desprenden trozos grandes de mineral o roca que deben ser quebrados o separados dejando en la
muestra solamente aquellas partes que corresponden al canal muestreado. Cuando en el terreno alternan partes duras y blandas también
se hace difícil cortar una unidad a profundidad uniforme y se obtienen demasiado muestras de la parte blanda y muy poco de las partes
duras. El techo debe ser muestreado en su totalidad dividiendo por texturas, incluso se deben muestrear salvandas o rellenos de falla.

La siguiente figura muestra canales en los frentes y en el techo de una estructura, a partir de los mismos se delimita el ore a mina.
 Muestras de Frente y en techos de galerías

Los pasos para la toma de un canal en el techo son:

Limpieza de la canal a fin de dejar una superficie fresca.
Posicionar el Manitoux o elemento de elevación homologado por seguridad para acceder a la muestra.
Se marcan perpendicularidad a rumbo de la estructura
Marcar la muestra divididas según cambios de textura o estructura o mineralogía
Separados a un a distancia que varía entre los rajos y las galerías controlada por la variabilidad
Corte y toma de la muestra de piso a techo, marcando en la pared el primer numero muestra
Medición de la potencia de las muestras de acuerdo a grafico (a-b-c)
Completar tarjetas de muestreo
Ubicación del canal con estación total
Obtención del plano y sección de muestreo.
 Subdivisión de muestras y medición de potencias

Cruceros (XC) y estocadas

Esta labor se desarrolla perpendicular al rumbo de la veta, siguiendo los mismos pasos que para el caso de canal en el techo. La diferencia
es que el muestreo de estocadas se realiza a la altura de gradiente de las labores o cruzados.

Muestreo de Labores Verticales

Las labores verticales que se muestrean son: Piques, Chimeneas, Ores Pass, muestrear estas labores es tarea difícil y peligrosa. Por esta
razón, el muestreo se hace en forma práctica y segura, aunque haya que sacrificar la exactitud, si muestreamos una chimenea que tiene 60
m de largo, con muestras cada 3 m, tomaremos 20 muestras si la chimenea es vertical y si tiene 60 m con 60º de inclinación nos dan 30
muestras Verticales colocando una muestra cada 1,5 m.
Muestreo rápido de Chip
Consiste en tomar una línea continua a través de una exposición de mineral o a intervalos al azar sobre una frente, es solo indicativo.

Muestreo de Pilas
Consiste en el muestreo que se realiza en una pila de mineral estoqueada, cuya forma se asemeja a un cono, con una malla o dividiendo la
misma en forma imaginaria en secciones aproximadas de 1m², procediendo a tomar porciones de muestra en cada una de las intersecciones
de esta malla, tomando mayor cantidad de muestra en la parte inferior del cono, disminuyendo hacia la parte alta.La cantidad de muestra a
tomar debe ser como mínimo 5.00 kg de muestra cada 10.00 t, si los datos tienen distribución errática, conviene aumentar la cantidad de
muestra de 10.00 a 20.00 kg, de muestra por cada 10.00 t. Para obtener una muestra representativa de la pila, no es conveniente formar
pilas mayores a 200.00 t, luego de tomada la muestra se procede a reducir la misma por cuarteos sucesivos.
 Subdivisión del cono

Área de Muestrearía
La ¨MUESTRA¨ es el origen del proceso sin muestras no hay ¨ORE CONTROL¨ y la función del Área de muestrería es entregar a tiempo su
producto que permitirá generar el modelo de Ore Control. Las muestras las toman los llamados ¨muestreros¨, cada mina debe definir la
dotación critica para cumplir con el plan de muestreo, para esto debe dimensionar los siguientes factores

Rendimiento promedio de un muestrero expresado en metros*turno

Rendimiento del muestreo expresado en metros*turno*por equipo
Cantidad de metros de canal por día necesarios para cumplir con el plan de producción mensual
Entrega de diaria al gerente de operaciones y al gerente de geología de operaciones del cuadro de gestión de muestreo que nos indicara si
estamos o no cumpliendo con los metros necesarios del plan producción.

Cuadro de gestión kpi-Muestreo en rajos-Marcado de ores-metros de mapeo-Grafico de control

Caso Arcata (Figura 4)

Mensualmente se debe saber cuántos metros lineales de rajo debo muestrear considerando que las muestras están separadas cada 3.00m y
que el ancho de la veta con sus cajas es de 1.30m promedio, esto significa que hay que muestrear 100.00m (98.37m) de canal promedio por
día para cubrir el programa de muestreo, para esto necesitamos saber cuántos muestreros debo tener en dotación de acuerdo al
rendimiento.
Los datos necesarios para generar el cuadro y el grafico de control se observan en la tabla N1 de la Figura 4, por ejemplo en el caso del
muestreo se obtienen del plan de producción como ya lo describimos y nos da el optimo necesario por día que se plotea en el grafico, pero
esto no es siempre posible, podría haber un déficit de muestreo pero nunca deberíamos ir por debajo del 20% diario. El grafico nos da una
clara y rápida visión del estado del muestreo, si esto no se cumple hay que ver porque para hacer las correcciones el caso, por eso es
necesario completar los datos que se muestran en la Tabla 2 que incluye un columna de disponibilidad de área para muestreo.

Organización del Área de Muestrería

Supervisores de Muestreo 1 por turno
Tareas:
Coordinar en conjunto con el técnico de ore control las labores a muestrear diariamente.
Controlar la disponibilidad de las labores de acuerdo a lo indicado por operación.
Concurrir con los muestreros a las labores, Controlar la seguridad.
Revisar la calidad del muestreo.
Controlar el rendimiento del muestreo.
Interpretar gráficos de QAQC.
Ingresar a la base de datos la muestra o una persona designada en conjunto con el superintendente de geología.
Coordinar con topografía la toma de coordenadas de las muestras.
Llevar un control estricto de los canales tomados y ubicados por topografía.

Muestreros
Cantidad a definir de acuerdo a las necesidades de la operación y del rendimiento del muestreo

Tareas:
Revisar las labores a muestrear y su seguridad ¨Ninguna tarea debe ser hecha en forma insegura¨
Estar siempre en contacto con el supervisor de muestreo
Muestrear cumpliendo con el protocolo de muestreo
Mantener los equipos de muestreo en condiciones
Llenar las tarjetas de muestreo correspondientes con las potencias de acuerdo a las divisiones.
Equipos necesarios
Medios de elevación aprobados por seguridad
Martillos eléctricos o a batería, no más punta y maza genera elevado sesgo
Lonas para muestreo
Tarjetas de muestreo
Cintas de carpintero para medir potencias de muestras
Lápiz

Procedimientos relacionados (Vigentes en cada unidad)

Muestreo de Galerías
Muestro de Tajos
Muestreo con manitoux
Tabla 1
Plan Mensual muestreo de Rajos-Arcata
Mayo Long(m) Inter. Mu(m) Muestras c/u Ancho Prom (m) Metros Mensuales de Mu (m) Promedio(m)
Metros CRS 4,775.00 3.00 1,591.67 1.30 2,069.17 68.97
Metros CRS 2,035.00 3.00 678.33 1.30 881.83 29.39
350.00
Totales 6,810.00 3.00 2,270.00 1.30 2,951.00 98.37
Promedio Muestreo diario:100metros
300.00
Tabla 2
Abril Muestreo (m) Metros Disponibles(m) Marcado(m) Mapeo(m)
30/03/2013 60.00 140.00 100.00 250.00
31/03/2013 40.00 40.00 80.00 207.00 250.00
01/04/2013 110.00 120.00 120.00 246.00
02/04/2013 100.00 180.00 100.00 205.00
03/04/2013 100.00 200.00 96.00 181.00
200.00
04/04/2013 90.00 160.00 100.00 175.00
05/04/2013 130.00 300.00 100.00 251.00
TOTAL 630.00 1140.00 696.00 1515.00
PROMEDIO 90.00 162.86 99.43 216.43 150.00

Tabla 3
Lineas de seguridad Muestreo 100.00
linea optima(m) Minima Aceptble(m)
30/03/2013 100 01/05/2013 80
31/03/2013 100 02/05/2013 80
50.00
01/04/2013 100 03/05/2013 80
02/04/2013 100 04/05/2013 80
03/04/2013 100 05/05/2013 80
04/04/2013 100 06/05/2013 80 0.00
05/04/2013 100 07/05/2013 80

31/03/2013

01/04/2013

03/04/2013

04/04/2013
30/03/2013

02/04/2013

05/04/2013
700 560

MUESTREO MARCADO MAPEO Mínima Aceptable #¡REF!

Figura 4- Cuadro de gestión kpi-Muestreo en rajos-Marcado de ore-metros de mapeo.

El responsable de la base de datos (modelador) deberá verificar y asegurarse de que
la información ingresada a la base de datos este completa y sobre todo correcta, de
no ser así comunicar para que se complete o corrija las desviaciones.

Una vez recibida las leyes de oro y plata de cada una de las muestras se analiza el
QAQC de bacth y se procede a importarlo al GEMM.
Importar los datos al GEMM
Geoquímica Carga  Carga de Leyes – Laboratorio.
Exportación de leyes del GEMM (Creación del archivo txt).
Utilitario  Exporta Exportación a Minesight Exportar canales.
Ejecutar MS Compass

Trabajando con los Assay

En el directorio raíz se debe habilitar el assay de la veta y hacer Refresh. Allí
aparecen todos los canales de esa veta; selecciono All y luego Load selection.

Uso de Script
En la ventana de HOC se ingresa a la pestaña Configuración y en Open busco los
parámetros de la veta en la que se quiere trabajar, luego se va a la pestaña
Definición de Ore y allí se coloca el código numérico de la labor y el corte con el que
se va a trabajar; se cliquea Generamos Ore y Ok. En esta pestaña se modifica el
valor de punto que se cambia una vez al mes y se vuelve a guardar los parámetros
nuevos en Configuración.

Codificación del Ore

Se va a la carpeta Assay de la veta en cuestión y en la primer pestaña clickeo Edit
Geometry y se comienza la codificación de los canales; teniendo en cuenta los
valores de Au y Ag se codifica 1 como Ore y 2 como Estéril.

Construcción del Polígono - Sólido

Una vez delimitado el Ore con la codificación se realiza el Polígono teniendo en
cuenta que la vista sea perfectamente planar. Se crea el objeto geométrico en la
carpeta 10. OC- Veta  Mes  Labor  Corte. Se debe tener en cuenta seguir
con esta asignación del objeto geométrico Se edita el polígono y en la pestaña de
Snap se va a Snap Point; una vez realizado el polígono muevo los puntos de los
vértices con la opción Move Points. Una vez realizado el polígono, creo el sólido y lo
pongo en edición, una vez hecho esto extruyo el polígono con los datos del azimut y
buzamiento de la veta con que se esta trabajando (según el mapeo realizado). Con
el sólido realizado corro la interpolación con el script, y de esta manera se genera el
Modelo de bloques móvil y el composito de estos canales.

Construcción del Modelo de Bloques-Compositos

En data manager ingresamos a la carpeta Modelo  New  Model View. En select
PCF buscamos la veta con la que estamos trabajando y la seleccionamos. Una vez
realizado esto seleccionamos el item VALD, y las opciones como se ven en la
imágen. Para generar los compositos también ingresamos al data manager, se
genera dos archivos uno con la extensión _pot y otro con la extensión _comp.
 Utilizo la extensión .pot para generar el archivo de potencias y la extensión .dat
para generar el de compositos. Una vez generado el archivo _pot procedo al filtrar
por labor y corte como se hizo con los assay.

Reporte de Recursos
Para generar el reporte ingreso a la pestaña de reporte en el script y reporto
recursos

Planos Ore Control

Una vez que se tiene toda la información se generan dos planos, el primero es el
plano de Ore Control propiamente dicho, que se le da al técnico de Ore Control para
delimitar el polígono de Ore generado. Este plano consta con la potencia del Ore y
se discrimina con rojo lo económico y con verde lo que es estéril, además se
complementa con las progresivas para una mejor ubicación.

El segundo plano es el ponderado del sólido generado donde se ingresan los datos
del reporte de recursos; con este plano se genera un archivo Excel de todas las
labores y se le entrega a Operaciones cada dos semanas para realizar sus planes de
Producción.

Marca del solido de ore en el rajo

Una vez recibido los planos de ore control se procede a materializar el sólido de
ore en el rajo y mina debe marcar su malla de perforación en el interior del sólido

Perforacion y Voladura
En esta etapa se perforan los taladros de voladura que deben cumplir los siguientes
requerimientos
Techos y pisos horizontales
Mantener el paralelismo con la inclinacion y el rumbo de la veta,
Los taladros deben estar separados a 20 cm del vorde del ore,
Influencia del explosivo en la voladura,
Paralelismo y profundidad de los taladros
Una vez minado define el solido de excavacion con su correspondiente volumen de
excavacion a partir del modelo topografico del tajo.

4-Dilución (Figura N2)

La dilución es uno de los principales problemas que enfrenta la producción, enviar
estéril a la planta reduce los ingresos, aumenta costos, por este motivo bajar la
dilución maximiza el margen, reduce costos, pero para llevar con éxito una baja en
la dilución se requiere de un equipo multidisciplinario que involucra a los geólogos
de operación, a planeamiento minero a ingenieros de mina, geotécnicos,
topógrafos. En hochschild mining tenemos dos casos importantes de bajas de
dilución, uno fue Minera Santa Cruz que en el año 2008 bajo la dilución de 40% al
17% promedio y otro en Mina Arcata que en año 2012 bajo la dilución del 55% a
40%, esto fue posible por el compromiso de todas al áreas involucradas y por haber
comprendido que la raíz del problema no es solo técnico, si no esta relacionado a
las personas involucradas en los proceso productivo orientado a la
 profesionalización del personal del área de Geología dejando de lado practicas
antiguas como el de la dilución por tarjeta (a papel y lápiz) pasando a los métodos
de generación de sólidos de ore aplicando software geológicos (Mine Sight) o
incorporando equipos de medición tipo scanner que permiten levantar y
monitorear la cavidad generada (cavity monitoring system) que nos permite
cuantificar la dilución(KPI-DILUCIION).

Dilución
Es el material debajo del cut off marginal del material ubicado entre el ore y la línea de mina, la dilución
no planeada es el estéril por detrás de la línea de mina, que proviene de los hastiales causadas por el
sobre minado o el desprendimiento de la paredes de las labores.

En Minera Hochild mining define como dilucion al cociente del volumen de material
por debajo del cutoff marginal (material submarginal y desmonte) y el volumen del
Ore.

Figura N 2-Concepto de dilución

Para calcular el volumen del material por debajo del cutt off marginal se hace la
diferencia entre el volumen de la excabacion del material que contiene al Ore que
es calculado por topografia menos el volumen del ore que es calculado por
modelamiento, la dilucion se mide solo para el material que va a la chancadora
(ore,marginal,submarginal,esteril) un calculo explica el uso de esta definicion.
Mineral Marginal, Submarginal, Estéril
Mineral Marginal es el que paga los costos de mina y planta
Mineral Submarginal es el que paga los costos de mina
Mineral Submarginal y estéril son dilución
Para definir qué tipo de material es debemos conocer el denominado valor de
punto y como se calcula

El valor de punto es el valor que le damos al mineral basado en las cotizaciones,

recuperación, podemos definirlo como el Valor de venta del mineral in situ, uno se
denomina de corto plazo y otro de largo plazo dependiendo de la cotización del oro
y la plata que utilicemos.

Que significa 40% de dilucion en un tajo donde se han extraido 50,000 T de un tajo,
es posible definir las toneladas de mineral(O) y de esteril se extragieron (W)?
 W/0*100=40 %
(W/O)=0.4
W+O=50,000 T
0.4 O+O=50,000
1.4 O=50,000
O=50,000/1.4= 35714
O=35,714 T
W=14,286 T

Dilución primaria:
Es aquella dilucióninherente al método de explotación usado;puede considerarse una dilución
planificada. La Dilución Planificada es el material que se encuentra fuera de la definición económica de
mineral y se incorpora como parte del diseño minero

Dilución secundaria:
Es aquella dilución que involucra material fuera de las dimensiones dela unidad de explotación;
dilución no planificada. Esta dilución esta definida principalmente porlas condiciones geotécnicas del
macizo rocosoy su control se realiza asumiendo buenasprácticas operacionales (perforación
ytronadura) La dilución actual u operativa es aquella que se extrae por sobre las reservas mineras. La
dilución operativa puede ser económica o no dependiendo de su contenido de producto

Que factores que impactan en la dilucion?

Los problemas de dilución o a las condiciones del macizo rocoso (fatiga del macizo
rocoso, Fallas geológicas, zonas lixiviadas, alteración, zonas de intenso
fracturamiento) y otros factores relacionados directamente con la supervisión del
área que fuere

La dilución en Vetas Angostas está asociada a dos causas básicas que no están
directamente relacionadas entre sí a saber:

-Procesos productivos relacionados con la elección del método de minado, con la

voladura y los excesos de explosivo que generan sobrerotura, con la excavación, en
estos casos la aplicación de mejores prácticas al minado de vetas angostas genera
una baja en la dilución.
-Las caracteristicas geologicas que acompañan a la estructuras mineralisadas
impactan fuertemente en la dilucion, los depositos con buzamiento suave y
geometria compleja e influencia estructural como fuertes quiebres en el rumbo y
buzamiento o limites relacionados a fallas potentes como en la veta Pallancata
(Veta de Falla) tendran una dilucion mayor que una veta tabular subvertical con
variaciones graduales en el rumbo y buzamiento, los quiebres muy fuertes en
buzamiento. Hay ademas factores relacionados al control geologico que impactaran
tambien en la dilucion,como por ejemplo el concepto de veta centrada evitara
futuros desquinches, esto ocurre cuando la veta queda recostada sobre un hastial,
hay que tener claro que los ¨DESQUINCHES¨ son una fuente de ¨DILUCION¨

Un listado de las mejores practicas: Impactaran en un mayor o menor nivel de

dilución.

Se debe analizar la dlucion por método de tajeo (corte y relleno, taladros largos,etc)
Evaluar la dilución en ambas paredes del rajo (Hangingwall y Footwall dilution)
Bajo impacto de los explosivos en el hanging wall
La malla de perforación ubicada dentro del ore con un diseño adecuado
Que las perforaciones en el hanging wall estén a una distancia apropiada del límite
del ore.
Controlar la inclinación de los taladros, que el diámetro este entre 51 mm y 64 mm
y un largo que varié entre 15-18m.
Definir sondeos de evaluación para controlar las cajas.
Análisis químicos de los sondeos de perforación.
Medición de los rajos.
Reportar la dilución (KPI).
Modelo de daño por minado basado en el análisis de PPV.
Fuerte control geológico y de minado para minimizar el sobre minado.
Colocar pernos de sostenimiento en zonas con inestabilidad
Suavizar los efectos de la voladura por ejemplo con precorte, pero no es práctico.
Existen rajos antiguos alrededor que puedan mezclar relleno con el mineral del
nuevo tajo.
Estimación de leyes erróneas por mal funcionamiento de script
Medir los rajos todos los meces de otra forma la dilución no es un KPI confiable
Tenor una base de datos con la historia de cada rajo.

Practicas subestandart
Que no haya survey de los taladros.
Elegir una malla de voladura inapropiada
Que no se evalué la dilución y que el único KPI sean las toneladas
No disponer de las secciones geológicas-económicas para planificar los taladros,
esto se trasformaría en pérdidas de mineral por generación de puentes durante el
minado. (Pallancata fue un buen ejemplo)
Generacion de sobretamaños
Desquinches
Durante el minado ocurren los llamados desquinches que son costras o partes del
ore que quedan después de minar el tajo, la precaución que hay que tener es que
este material puede ser ore o mineral marginal, si este material resulta submarinal
o estéril y es trasladado a la planta es dilución, pero podría ocurrir que el material
pudiere ser depositado en una cancha intermedia y ser muestreado de manera que
una vez que se conozca la ley se pueda definir su destino final, en este caso es o no
dilución de acuerdo a la ley. Los desquinches se deberían considerar en las
estimaciones siempre y cuando el valor sea igual o mayor al Cut off marginal que se
define con el muestreo y los valores deben ser cargados y deben ser modelados.

Optimización de la dilución
Para entender el impacto económico que hablamos al referirnos al tema dilución
(Ver anexo 1) se ha hecho un ejercicio REAL basado en los costos del año 2013 para
Arcata-Pallancata donde se indica el sobrecosto de cada 1,00m3 de dilución y el
lucro cesante o sea lo que dejamos de ganar cuando enviamos 1,00m3 de estéril a
la planta, los factores que se deben tener en cuenta son por área.

Mina
Acarreo
Transporte
Sostenimiento
Relleno
Si el metro adicional se carga como diseño de explotación las extras a cargar son
Costo de Preparación
Costo de perforación
Costo de Voladura

Planta
Manejo de Canchas
Planta Concentradora

Capex
Equipos de acarreo (Scooptrams)
Equipos de trasporte (Camiones)
Incremento de capacidad de planta concentradora para obtener los mismos finos
(transporte de mina a puerto, almacenamiento, manipuleo, transporte en barco a
fundición, costo de fundición)
Costo de incremento de secciones en toda la infraestructura de operación de mina
incluyendo la de desarrollos

Comercial
Costos incrementales de comercialización por mayor concentrado para los mismos
finos. Como resultado de estas variables se obtiene el siguiente resultado
 DILUCIÓN
Impacto Económico
Descripción Arcata Pallancata
Efecto Sobrecostos $/m3 53.09 42.51
* Costos Adicionales por incurrir en un m3 de dilución
Efecto Pérdida Económica $/m3 314.51 487.44
* Costos de Oportunidad si se reemplaza un m3 de estéril por un m3 de mineral
Efecto Económico Total $/m3 367.6 529.9

Enviar 1,00m3 de estéril a la planta nos cuesta 53.09 $/ m3 en Arcata y 53.09 $/ m3

en Pallancata.
Y la pérdida económica o sea lo que dejamos de ganar al enviar 1,00m3 de estéril a
la planta es 314.51 $/m3 en Arcata y 487.44 $/m3 en Pallancata.

Ya hemos visto el costo de la dilución y el lucro cesante por $/m3, o sea que bajar la
dilución debería ser un objetivo fundamental en todas las unidades mineras, pero
como lo hacemos?

Para esto debemos observar la dilución mensual por tajo y decidir basado en el
método de explotación, el RMR, el ancho de la estructura, en qué nivel se encuentra
en cuales tajos nos centraremos y calcular el impacto de la baja manteniendo las
toneladas en la producción.

Tn *mes 56,000
Tn * año 672,000
Ley 311.035 g/t AgEq Dilucion 40%
Oz Mes 560,000
Oz Año 6,720,000
Bajamos la dilucion a 37%
Calculando la nueva ley: Concepto la ley de lo que extraigo es 311.00 AgEq a 40% DE Dilucion, cuanto sera la ley a 37% de dilucion
Calculando la ley del recurso que resulta de 311.00 AgEq *1.40=435.40 g/t Ag Eq
La ley a una dilucion de 37% resulta de 435.40 g/t Ag Eq/1.37=317,81 g/t Ag Eq
La diferencia de ley entre (317.81-311.00)=6.81 g/t Ag Eq.
Onzas anuales ganadas por la baja de dilucion(670,000*6.81/31.1035)=122,610 oz/año
Recuperacion 83%=101,766 oz/año
Costo por oz=9,00 U$$/oz
Costo por por oz a 37% de dilucion oz=(6,720,000*9)/(6,720,000+101,766)=8.86 U$$/Oz
Diferencia de costo por oz=9-8.86=0.134 U$$/oz
A una produccion anual de 6,720,000*0.134=900,480 U$$ de ahorro al año

Calculo de la Dilución Mensual

Aplicando la definición de dilución lo que necesitamos definir son los siguientes
datos
Volumen de la labor
Volumen del Ore

Topografía.
Mensualmente con los levantamientos topográficos de los tajos se procede a
construir los sólidos de las labores, siempre es importante revisar los sólidos para
ver que no ha quedado defectuoso con presencia de caras duplicadas,
interceptadas o si quedo abierto, ya que esas anomalías podrían arrojar una
medición errada. Luego se procede a discriminar todas las partes del sólido que
corresponde a zonas que por alguna razón no se realizo la extracción del material
roto (coronas pobres, zonas estranguladas, remanentes y en general tramos de
desmonte).
Measurement of dilution
Before the advent of the cavity monitoring system, there was
no direct measure of dilution in the stopes. Dilution on the
mine was monitored in an indirect way using factors. Grade
factor, described as grade of rock received at mill divided by
grade of depleted reserves by mining and unrecoverable.
Dilution factor is calculated by dividing the total waste
tons received at mill by tons ore received at mill and can also
be expressed as:
(1/GF - 1) x 100.
The cavity monitoring system (CMS) at Konkola Mine
was purchased in the last quarter of 2002 to survey the
shape of open stopes to determine the amount of overbreak
and underbreak in order to assess the magnitude of dilution
and poor ore extraction problems. This works in conjunction
with Gemcom mine planning software, which was
implemented as an integration platform to combine geology,
mine planning and survey information in a dynamic 3-D
graphic environment. In grade control and mining operations,
the two systems provide useful inputs to minimize and
control stope dilution.
The CMS surveys are conducted by the Survey
Department and the results are imported into Gemcom where
stope excavation solids are created. The solids are accessed
and displayed in 2-D sections together with the orebody
contacts to determine the stope overbreaks and underbreaks.
The orebody contacts in Gemcom are compared with manual
orebody contacts by superimposing the two at the same
section positions.
Initially CMS surveys showed that major overbreaks were
occurring in both the hangingwall and footwall of open
stopes. Corrective actions through the Mine dilution
committee were put in place. This resulted in much better
performance of stopes. However, while the hangingwall
overbreak was largely controlled, the footwall dilution from
the weak basal A zone continued and confirmed that it could
only be minimized through change of mining method where
such methods were more cost-effective. It nevertheless
enhanced the planning process as this was now accepted as
planned dilution in open stopes making projections to the
mill more realistic.
Figures 1(a) to (d) are CMS pictures showing successive
improvements in hangingwall overbreak. 800 mN had an
overbreak of more than 5 metres prior to dilution initiatives
but 900 mN,1000 mN and 1986 mN stopes show much
improvement. Figures 2(a) to (b) are stope history graphs.
Successful implementation of the Gemcom geological
and mining software. This continues to be enhanced
through ongoing training and increased utilization of
the system by geologists, mine planning engineers,
geotechnical engineers, and surveyors.

➤ Successful implementation of post pillar cut and fill,

overcut and bench, drift and fill in-stope mining
methods.
➤ Enhanced control in open stopes through:
- Dilution awareness among mining production
personnel such as shift bosses and loader
operators.
- Location of critical secondary development ends in
correct positions.
- Enhanced blast-hole control through stope
checkers’ reports and regular blasting to generate
fresh ground in open stopes.
- Tracking of development waste generated and its
destination through use of metal tracers and
monthly tally of blasted waste, stowed waste and
hoisted waste.
- Successful implementation of cavity monitoring
system, hence enhanced monitoring in open stopes.
- Setting up of a stope history database.

Área Ore Control

Marcara el sólido de ore a partir de las leyes obtenidos del muestreo, si la Potencia
ORE < 0.80 m. rotura máxima 0.80m. y si es Potencia ORE ≥ 0.80 m. rotura máxima
Potencia ORE.

Calculo de Dilución
Resulta de la intersección del solido del tajo contra el solido de ore del recurso
actualizado con los a 0.80 m. Se debe recordar que los datos son en m3.

Dilución=((Vo Labor- Vo Ore)/ Vo Ore)*100

Análisis y Reporte
Se procede a realizar un promedio de los cálculos de todas las labores
discriminándose según el tipo (tajos y avances) obteniéndose la dilución total, Los
resultados se discuten internamente en el área de geología, si hubieran
observaciones se corregirán.
Seguidamente se presenta el reporte de los resultados a la Gerencia de la unidad y a
todo el equipo involucrado en la operación, si hubiera observaciones se corregirá y
se dará la conformidad. Después de tener la conformidad de todo el equipo se
elabora un acta y se firmara el reporte final.

Otro detalle que observe el archivo de reconciliación es en la pestaña denominada

Marzo, en el calculo de tonelaje de ore, se utiliza siempre la densidad 2.60 para todas
las vetas, cuando en realidad no todas las vetas tienen la misma densidad.
Con respecto a los solidos de Ore Control vs Modelo CP, ya menciono Oscar el porqué
de las diferencias, por lo que de ahora en adelante vamos a realizar la dilución de
galerías con el solido Ore del modelo CP mensual correspondiente, de esta manera se
van a minimizar las diferencias que mencionas en este tema.

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Hola Oscar, Un dia de Ore Control
A las 6:45 hrs Reunion de programacion Diaria con Mina,
*7:15 hrs Control de Estock de Cancha Pricipal + C. Intermedia , Control de Silos con
sus %.
8:00 hrs Preparar dosis para alimentacion dia, Informe de puntuales de Leyes + Mas
Estock de Canchas y material roto en interior mina.
8:15 hrs Entrega la Dosis al palero yreparto de guarda con personal de Ore Control.
9:00 hrs QAQC de las GEO resividas de Laboratorio Externo.
Carga de Leyes en el GEMM, Exportacion a MineSight.
Creacion de Poligono y Solido, Con las herramientas como las progresivas, Ore de
Corto Plazo, La topografia, Trabajando con el Ulimo corte.
14:00 Realizar el marcado de Ore en el Campo, Control de Perforacion y Control de
Mineral Roto.
Medicion de Extructura Vs Labor para tener un control de la Dilucion.
Muestreo de Canchas + Dosis.
Leyes Diaria y Leyes del Programa Semanal.
Preparcion de la nueva dosis para el turno Noche.
Reunion Nocturna con mina para ver los Tajos que saldran en el turno.
Perforaciones de Control
El Durante la preparación y antes de programar las zonas a minar especialmente en
vetas anchas como Pallancanta es conveniente realizar sondeos de control para definir
claramente los limites de la zona económica. Estos sondeos de control deben ser
muestreados en toda su extensión y los resultados de los análisis deben ser ingresados a
la base de datos para utilizar esta información en el ajuste del ore y evitar perdidas de
mineral en los bordes del mismo.

Que es una perdida de minado?

Objetivos.
Estandarizar y dar a conocer los pasos que se deben seguir en el proceso de evaluación
de las perdidas en la excavación de mineral y buscar oportunidades de mejora en la
actividad que le compete a cada una de las áreas involucradas.

Se define como “PERDIDA DE MINADO” a todo material que fue cuantificado como
ore y que después del proceso productivo quedo como remanente en el área explotada
Las pérdidas son de distinto origen, producto de:
-Deficiente definición del Ore durante el Modelamiento.
-Deficiente delimitación del ore por mala definición de los limites.
-Problemas en planificación de la mallas de perforación.
-Problemas en marcado de malla planificada.
-Problemas de Perforación de la malla.
-Problemas de Voladura de la malla.
-Problemas por las condiciones geotécnicas originadas por aspectos estructurales y
naturaleza del yacimiento.
Estas pérdidas pueden ser minimizadas si se establece un control adecuado y
responsable en cada uno de los pasos de todo el proceso productivo.
En este documento se describe los pasos que se deben seguir para la evaluación de
perdidas y poder hacer un análisis de las mismas.
El cutt off se obtiene como producto de del valor de punto por el costo variable total.
Oscar Garcia

Recolección y Control de Datos.

El objetivo es la definición del ore a partir del:
Muestreo
- El departamento de geología através de la sección muestreria deberá realizar el
muestreo de todas las estructuras mineralizadas en la labores de avance y tajeos
el método de muestreo que principalmente se usa en estructuras vetiformes es
por canales, deberán ser mínimo de 0.80m., sistemático (cada 1, 2, 3 m. según
sea la labor) y el sentido definido deberá ser siempre de piso a techo.
- Luego de realizar el muestreo de los canales estos deberán quedar plenamente
identificados en la labor através del marcado del canal, señalización del collar y
su rotulado correspondiente.
- Seguidamente el área de topografía procederá a realizar el levantamiento de
todos los canales muestreados en las distintas labores (avances y tajeos) el punto
inicial de levantamiento de canales deberá ser siempre el collar.
- Toda la información referente a los canales de muestreo y labores (muestreo,
levantamiento de labores y canales) deberá ser descargada a la base de datos por
el mismo personal que la tomo.
- El responsable de la base de datos (modelador) deberá verificar y asegurarse de
que la información ingresada a la base de datos este completa y sobre todo
correcta, de no ser así comunicar para que se complete o corrija las desviaciones.
Perforaciones de Control
- El Durante la preparación y antes de programar las zonas a minar especialmente
en vetas anchas como Pallancanta es conveniente realizar sondeos de control
para definir claramente los limites de la zona económica. Estos sondeos de
control deben ser muestreados en toda su extensión y los resultados de los
análisis deben ser ingresados a la base de datos para utilizar esta información en
el ajuste del ore y evitar perdidas de mineral en los bordes del mismo.
Topografía
- El área de topografía debe realizar el levantamiento topográfico de todas las
labores que se han explotado, antes de cualquier otro trabajo de excavación
 (descajes, desquinches fuera de mineral, etc.), con sus levantamientos deben
construir los sólidos de las labores que deben ser de buena calidad ya que serán
utilizados para ¨PERFILAR¨ el Ore.
- Después de corroborar y asegurar la calidad de la información referida a canales
y labores deberá ser ingresada al software especializado (Mine Sight) para
procesarla.

2) Procesamiento de Datos.
a) Area de Modelamiento
 Con la información de canales ya en el Software se hace la
valorización de las muestras de acuerdo al VP (Valor de Punto)
ya sea de CP o LP según sea el caso.
 Luego se procede a discriminar aquellas muestras del canal que
no alcancen el valor mínimo (submarginales) establecido por
los Cut Off (se usa el Cut Off Marginal). Este punto implica
una serie de casos que se contempla a continuación:
 Cuando la(s) muestra(s) submarginal(es) esta a los
extremos del canal (podrían ser bx., cajas, alteración o
simplemente sin valor) estas se discriminan, siempre
que todas las potencias de las muestras restantes
sumen al menos 0.80 m.
 Si la(s) muestra(s) económica(s) no sumaran sus
potencias 0.80m. entonces se consideraran las
adyacentes así no sean económicas hasta completar
por lo menos a 0.80m.
 Cuando la(s) muestra(s) submarginal(es) están entre
varias económicas (bx., caballos, alteración o
simplemente sin valor) estas se conservan.
 Cuando la(s) muestra(s) submarginal(es) estén
inmediatamente después de la primera y antes de la
ultima del canal, económicas, se deberá hacer un
análisis para determinar si pueden soportar la dilución
que ocasione la submarginal, si no es así se deberá
discriminar tanto la económica como la submarginal.
  Después de revisar y tener los canales con sus muestras
seleccionadas según el valor económico se procede a
confeccionar el sólido.
 Para confeccionar el sólido de la parte económica de la veta
(ORE) se tiene en cuenta las muestras económicas de los
canales y se establece como guía los mapeos geológicos.
 El ORE se elabora confeccionando secciones transversales,
planares, superficies, etc que deben ser previamente
interpretadas por el área de geología, a una densidad adecuada
incrementando estas según la complejidad de la veta.

b) Area Topografía.
 Con la información de los levantamientos topográficos ya en el
Software se procede a construir los sólidos de las labores.
 Es importante revisar siempre después de confeccionar,
intersectar o cortar un sólido si es que este no ha quedado
defectuoso con presencia de caras duplicadas, interceptadas o si
no quedo abierto, ya que esas anomalías podrían arrojar una
medición errada.

c) Area Geología
 El área de geología deberá indicar claramente en el terreno a las
áreas que hacen la labor de explotación cual es la parte
económica de la veta (ORE), señalando gráficamente en las
labores a explotarse antes de la voladura.
 El marcado deberá ser claro con marcas que perduren (pintura
en “spray”, ocre, etc.) por lo menos hasta la etapa de
perforación, tendrá que guiarse de los resultados de leyes
obtenidos del muestreo y principalmente del ORE planificado
que proporcione el modelador de la zona a explotar.
  La rotura del ORE considerando su potencia deberá ser de la
siguiente manera:
Potencia ORE < 0.80 m. rotura máxima 0.80m.
Potencia ORE ≥ 0.80 m. rotura máxima Potencia ORE.

3) Calculo de Perdida
A partir de la definición de pérdidas se debe proceder a su evaluación para esto
debemos definir los elementos necesarios para su cálculo.
a) Modelo de corto plazo del programa de producción
Este modelo incluye el ore correctamente definido por:
- Taladros de Largo plazo.
- Taladros cortos de control de hastíales (corto plazo) ejecutados durante la
preparación del área a minar.
- Laboreo Minero que incluye galerías de preparación, estocadas de control,
cruceros, chimeneas etc.
b) Levantamiento del tajo del área explotada.
- Levantamiento de la labores de preparación por topografía.
- Levantamiento del área explotada por topografía de todas las zonas donde se
rompió y se extrajo material como “mineral económico”.

4) Procedimiento teórico
- Identificar las zonas explotadas.
- Poner el área explotada el vista longitudinal orientada con le azimut de la
estructura.
- Contornear el tajo siguiendo el borde del mismo.
- Extraer el segmento del ore programado.
- Perfilar el segmento del ore programado.
- Tomar el solidó construido con la topografía del área explotada e
interceptarla con el solidó Ore programado ya perfilado.
- De esta intersección se obtendrá un solidó remanente que se considerara
como pérdida si el saldo de la intersección es positiva a favor del ore y
dilución si es a favor del solidó topográfico.
- Calcular el volumen del ore programado.
- Calcular el volumen del solidó remanente si lo hubiera.
 - Por ultimo se procede a calcular el porcentaje de la perdida mediante la
siguiente operación matemática:

% Perdida = VO Ore remanente * 100

O
V Ore programado

- Con esto se construye una tabla de las perdidas del mes.

- Se prepara una presentación en power point donde se colocan las secciones
con el ore, la zona explotada, los sondeos, las muestras y se observan los
motivos de las perdidas.
- Discutir los resultados con el área de geología.
- Presentar los resultados a la gerencia de la unidad y a las áreas involucradas.
- Difundir el reporte.

Oscar Garcia
Geología Operaciónes Hochschield mining PLC