Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Diseño de Una Auditoria de Procesos en Una Industria Plástico Ubicada en La Ciudad de Guayaquil PDF
Diseño de Una Auditoria de Procesos en Una Industria Plástico Ubicada en La Ciudad de Guayaquil PDF
Resumen
El presente trabajo muestra la aplicación de una auditoría operacional, cuyo objetivo principal es llevar a cabo un
análisis en el departamento de producción de una fábrica de plástico, detectando falencias en las actividades y las
raíces de problemas que originan desechos y desperdicios causantes de pérdidas económicas. Se exponen cinco
capítulos; en el Capítulo I, se da a conocer la problemática. Posteriormente son definidos los términos de
producción que se emplearán durante el desarrollo de la tesis. El capítulo tres y cuatro contiene descripción de la
metodología y aplicación de la misma con datos obtenidos por un semestre de los informes departamentales,
detallando cada una de las herramientas de auditoría de gestión y de la mejora de calidad empleadas para
maximizar y controlar la utilización de los materiales e insumos en el proceso de manufactura. Además incluye una
mejora en la entrega a tiempo del producto final con el uso de la teoría de restricciones para equilibrar la
capacidad de producción con el nivel de demanda; complementándose con el diseño de un sistema de producción y
requerimiento de materiales integrado a la técnica del Justo a Tiempo. Finalmente se presentará un informe de los
hallazgos con sus respectivas conclusiones y recomendaciones.
Palabras Claves: Auditoría Operacional, Mejora Continua de Calidad, Plan de Requerimiento de Materiales,
Teoría de las Restricciones, Cuello de Botella.
Abstract
This paper shows the application of an operational audit, whose main objective is to carry out an analysis in the
production department of a plastics factory, detecting flaws in the activities and the roots of problems that cause
waste and spoilage causing economic losses . Are five chapters, in Chapter I, disclosed the problem. Subsequently
are defined as output to be used during the development of the thesis. Chapter three and four contains a description
of the methodology and implementing it with data from a semester of departmental reports, detailing each of the
audit tools and quality improvement and control employed to maximize the use of materials and inputs in the
manufacturing process. It also includes an improvement in the delivery time of the final product using the theory of
constraints to balance production capacity with the level of demand; complemented with the design of a production
system and integrated material requirement technique just in time. Finally we will report the findings to their
conclusions and recommendations.
Keywords: Operational Audit, Continuous Quality Improvement, Materials Requirement Plan, Theory of
Constraints, Bottleneck.
2.2.1. Producción bajo pedido
1. Introducción Es el utilizado por la empresa que produce
solamente después de haber recibido un encargo o
El objetivo de la operación de fabricación o pedido de sus productos.
producción es elaborar un producto de calidad
oportunamente y al menor costo posible. La gestión de 2.3. Materia Prima
control de calidad debe centrarse en que se cumplan Se considera materia prima todos aquellos
las especificaciones de ingeniería; y así los clientes elementos integrales en la elaboración de un producto.
queden satisfechos con el nivel de calidad del producto La materia prima debe ser perfectamente identificable
y la confiabilidad del mismo. Por lo tanto la aplicación y medible, para poder determinar los costos
de un modelo estándar de mejora continua de calidad relacionados a la producción, mercadeo y venta de
contribuye al buen desempeño operacional en la producto.
planta, siendo este adaptable a todo tipo de industria.
2.3.1. Polietileno
Debido a la importancia que tiene el área de
producción, surge la necesidad de desarrollar un 2.3.1.1. Polietileno de Alta Densidad
estudio utilizando las herramientas de Auditoria Es un polímero sintético que tiene la
Operacional que permitirán valorar propiedad de ser reciclado de forma mecánica, este
independientemente y evaluar la eficiencia de las material reciclado es de calidad optima como para
operaciones en el área, para determinar si se lleva a formar parte de materia prima para la elaboración de
cabo políticas y procedimientos aceptables y si los un nuevo producto.
objetivos de la organización se han alcanzado para así
plantear las recomendaciones oportunas que 2.3.1.2. Polietileno de Baja Densidad
fortalezcan el desarrollo de la empresa. El polietileno de baja densidad es empleado
en el sector del envase y empaque.
2.3.1.3. Polietileno lineal de baja densidad
2. Marco Teórico
Se define como un material plástico integrado
Para la elaboración del presente trabajo de por moléculas distribuidas en columnas lineales de
investigación es necesaria la comprensión de los polietileno, posee la característica de contar con una
términos, modalidades y técnicas usadas en el área de excelente resistencia a la tracción, al rasgado y a la
producción de una industria de plástico. perforación o punción, la buena resistencia al impacto
a temperaturas muy bajas y en películas presenta gran
2.1. Conceptos Generales elasticidad permitiendo una elongación efectiva.
2.1.1. Fuerza de Trabajo
2.3.2. Insecticidas
Se define la fuerza de trabajo como la
capacidad del para realizar una labor en el proceso de Son sustancias químicas o fusión de
producción; es la herramienta fundamental para la sustancias, utilizadas para matar, repeler o interrumpir
puesta en acción de alguna actividad. el crecimiento de plagas que generalmente son
encontradas en los sembríos causando pérdidas en la
2.1.2. Capacidad operación agrícola.
Se define como el conjunto de condiciones 2.3.3. Aglomerado o Molido
intelectuales para el cumplimiento de una función o el Se denomina como aglomerado a los
desempeño de una labor, es un factor importante e desperdicios resultantes del proceso productivo de
integral que se dirigen al suministro de la cantidad fabricación de protectores de polietileno en la fase de
correcta de capacidad, en el lugar correcto y en el corte, que pasan por el proceso de extrusión; el cual
momento exacto. consiste en moler los desperdicios en una máquina,
con pequeñas cantidades de agua para su
2.2. Tipos de Producción transformación en materia que será utilizada en la
Las decisiones de determinar el proceso físico elaboración de fundas.
o instalación que se utiliza para producir el producto, 2.3.4. Pigmentos de color
incluyen el tipo de equipo y tecnología, el flujo del
proceso, la distribución de la planta así como todos los Es un material que posee la propiedad de
demás aspectos de las instalaciones físicas. cambiar de color a aquellos materiales con los que se
mezcla, resultado de la absorción selectiva del color.
Este proceso físico los materiales que los seres
humanos han elegido y producido para ser utilizados
como pigmentos por lo general presentan
características especiales que los vuelven ideales para con 5 estaciones de corte con 6 rollos colocados en la
colorear otros materiales. Un pigmento debe ser base de acero y en cada estación laboran 2 operarios
estable en forma sólida a temperatura ambiente. debido a que el proceso lo ejecutan de forma manual.
2.3.5. Gas Natural 2.5.1.3. Empaquetado
Es un energético natural, que se encuentra Este procedimiento consiste en disponer de
normalmente en el subsuelo. manera sumamente cuidadosa todos aquellos
protectores que van a ser transportados a un
2.3.6. Parafina Dosificada determinado lugar.
Es un compuesto químico obtenido como
Por lo general, van en envolturas de 25
Monoesterato de Glicerilo que es un sólido de
elementos para colocarlos en empaques o bultos de
consistencia cerosa, generalmente en forma de
200 protectores.
escamas; es de color blanco o crema, tiene olor
característico.
2.5.2. Fundas
2.4. Productos 2.5.2.1. Extrusión
2.4.1. Protector tipo cuello En el moldeo por extrusión, el polímero es
transportado desde la tolva, a través de la cámara de
Se utiliza en las plantaciones bananeras para
calentamiento, hasta la boca de descarga, en una co-
proteger racimos, cuyas medidas estandarizadas van de
rriente continua. Como la abertura de la boca de la ma-
50x35x0.5 cm por 4 y 5 mm de espesor.
triz tiene la forma del producto que se desea obtener,
Su aplicación debe ser a partir de la segunda el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la
semana de desarrollo del racimo es decir tan pronto medida adecuada.
haya sido des chivado, para aprovechar su máximo
El material se va fundiendo, por lo que ocupa
potencial de protección.
menos espacio, y va saliendo por un extremo.
2.4.2. Fundas de Plástico En este proceso después de pasar la mezcla
Fundas de plástico para el banano que por la torva se forma la película de plástico que es lo
se cosecha en zonas de infestación de que se denomina la extrusión por soplado, que hace
que la película sea delgada y resistente por la presión
insectos donde es muy necesario tener como de aire constante a 8°C de temperatura, la película se
protección para su banano una funda con aplasta para formar una lámina de plástico entre dos
insecticida que posea los porcentajes tubos de metal al borde de la máquina para alisar las
adecuados de insecticida, lo cual ayuda a un arrugas, mientras esto sucede se va realizando la
mejor control de los insectos. impresión del nombre de la hacienda a la que
pertenece la orden de producción, antes de formar los
2.5. Proceso Productivo rollos.
2.5.1. Protectores 2.5.2.2. Corte
2.5.1.1. Moldeo por inyección Luego de obtener el rollo de película de
En el moldeo por inyección, pueden usarse plástico, los rollos son colocados en la máquina de
velocidades elevadas de moldeo en virtud del elevado corte el cual se ejecuta en una secuencia de cien fundas
punto de solidificación del polietileno. por minuto de manera uniforme con medidas
especificadas por el cliente, las mismas que van de 57,
En este proceso fabricará el rollo de polietileno con los 68, 70 y 72 centímetros de largo por 36 de ancho.
siguientes materiales:
2.5.2.3. Perforación
Polietileno de baja densidad
Gas natural Este proceso inicia cuando se reciben de 3
Parafina dosificada rollos de fundas después de haber sido cortadas para
Talco dosificado ser perforadas de acuerdo a las especificaciones.
Los rollos que se obtienen de este proceso Para realizar la perforación se realizan las
pasan a almacenaje o en caso de no tener en inventario siguientes actividades:
nada, directamente van al proceso de corte. 1. Ubicar en la mesa de perforación 300
2.5.1.2. Corte fundas, con separación de 100 en 100.
2. Planchar con un rodillo para quitar el aire
Los rollos de polietileno son colocados en una que ha quedado en las fundas.
herramienta a base de acero que permita el deslice 3. Seleccionar la medida de las perforaciones.
continuo del rollo para que de esta manera el operario 4. Perforar
realice el corte con mayor rapidez, la empresa cuenta
Para el empaquetado se realizan las siguientes 3.1.1. Familiarización.
actividades:
El auditor debe familiarizarse en lo particular
1. Doblar las fundas de 100 en 100. con la operación de producción, llevando a cabo un
2. Empaquetar en bolsas las fundas que fueron estudio general de sus objetivos, políticas,
dobladas. organización, ubicación de la operación de
3. Poner en los saquillos de 5 a 7 paquetes. manufactura en el flujo de las operaciones.
4. Las fundas que son utilizadas para las
Expedientes e Informes.
prodaypas, se envían directamente al
Visita a las Instalaciones.
proceso de sellado sin empaquetarse.
2.5.2.4. Reciclado 3.1.2. Investigación y Análisis
Pasan a este proceso todo lo que se considera El objetivo de esta segunda fase de la
desperdicio, que es aquello que no ha podido ser metodología es analizar la información y examinar la
reutilizado por su calidad; estos desperdicios son documentación relativa para evaluar la eficiencia y
empaquetados en fundas para posteriormente efectividad de la operación de manufactura.
venderlos en peso, estos desperdicios son resultado de:
Análisis de información operativa.
1. El proceso de fabricación de fundas, por las Entrevistas
películas que se arrancan debido a: Examen de la documentación e
Humedad investigaciones especificas.
Filtros Sucios
Cambio de Materiales 3.1.3. Diagnóstico
Desechos Impuros
2. El proceso de corte de fundas para banano Una vez estudiada y evaluada la información
por: obtenida, se sumarizarán los hallazgos que serán
Fundas mal diseñadas que documentados en cédulas, las mismas que se
salieron con error en el proceso presentarán en el capítulo IV al finalizar la etapa del
de extrusión al colocarle la desarrollo de la auditoría operacional a partir de los
pintura para imprimir el nombre mismos se plantearán sugerencias de cambios en los
de la hacienda. procedimientos que puedan mejorar la eficiencia en la
Mal corte o por equiparación en operación de producción.
tamaño de fundas. Resumir las observaciones hechas y los
3. El proceso de perforación, como resultado resultados de las investigaciones que permitan captar
de las perforaciones en las fundas de de alguna omisión en el trabajo desarrollado.
plástico.
3.1.4. Informe
4. El proceso de corte de la espuma de
polietileno dado que el proceso es manual y El informe es el producto terminado del
a medida que aumenta el nivel de trabajo realizado y frecuentemente es lo único que
producción. conocen los altos funcionarios de la empresa de la
labor del auditor.
Aquellos desechos que no han sido afectados
por impurezas son reciclados para volver a procesarlos 3.2. Metodología del área de la mejora continua de
en la fabricación de fundas, para lo cual deben pasar la calidad
por la moledora para transformar los desechos en lo
que denominan aglomerado o molido. El concepto de mejora continua implica un
proceso que literalmente nunca termina de preguntar
una y otra vez los detalles de las tareas de una
operación. Su naturaleza repetida y cíclica se conoce
3. Definición de la Metodología. como el ciclo PDCA (plan, do, check, act); el cual es
Las metodología ha ejecutar consiste en la secuencia de actividades que se emprenden de
evaluar las actividades del área de producción manera cíclica para mejorar las tareas.
aplicando una Auditoría Operacional, posteriormente
se empleó un modelo estándar de la Mejora Continua 3.2.1. Recolección y análisis de datos
de Calidad encontrando asi necesidades del área que Es una recolección de datos para reunir y
indujeron a la aplicación del Sistema de MRP y a la clasificar las informaciones según determinadas
metodología de la Teoría de Restricciones. categorías de un evento o problema que se desee
estudiar. Es importante recalcar que este instrumento
3.1. Metodología de Auditoría Operacional se utiliza tanto para la identificación y análisis de
La metodología de auditoría operacional se problemas como de causas.
utiliza para medir eficiencia y eficacia en el desarrollo
de las actividades desarrolladas en los procesos.
3.2.2. Validación de la Información 3.2.9. Votación Múltiple
Para poder utilizar la información como base Sirve para priorizar o seleccionar un problema
de una decisión clave, ésta debe ser fiable, precisa, de una lista de problemas, tomando en consideración
completa, contextualizada y puntual. La información las opiniones del grupo. Es útil para situaciones en que
debe ser relevante y poderse analizar fácilmente para las decisiones no pueden o no conviene que sean
encontrar tendencias ocultas o emergentes y tomadas por una sola persona.
oportunidades.
3.2.10. Matriz de contramedidas
3.2.3. Análisis de datos reales Contramedidas son acciones particulares que
Inicialmente el análisis de datos reales se realizan sobre un sistema, para minimizar y eliminar
consiste en identificar un problema específico para las causas principales de un problema. Se utiliza el
establecer un objetivo para la mejora. término contramedidas dado que los japoneses no
En esta fase el equipo de trabajo se puede formar una creen que se pueda solucionar un problema sino más
idea general de la situación actual en la que se bien atacar las causas subyacentes. El problema
encuentra la empresa, sus debilidades y amenazas que siempre seguirá ahí, pero se puede mitigar su efecto
crean la necesidad de buscar la mejora. En este punto mediante un plan bien pensado, una ejecución sólida y
seguirán recogiendo datos e interpretándolos para así una continua vigilancia.
centrar su análisis en las causas potenciales del 3.2.11. Análisis de Frenos y Motores
problema. Es una herramienta que permite a los equipos
3.2.4. Análisis estadístico de los procesos analizar cuidadosamente una situación cuando desean
El análisis estadístico aplicado a la mejora planificar un cambio; este análisis pone de manifiesto
continua de calidad utilizado para medir la los elementos que supondrían un obstáculo al cambio
funcionalidad de los procesos. Si existe una razón para (frenos) y los que lo facilitarán (motores).
creer que hay un problema en el proceso, este debe ser 3.2.12. Diagrama de flujo de proceso
detenido en el momento oportuno para hacer posible El Diagrama de Flujo es una representación
su identificación y corrección. gráfica de la secuencia de pasos que se realizan para
3.2.5. Diagrama de Comportamiento obtener un cierto resultado. Proporciona una
Es una herramienta que permite graficar los comprensión detallada de las partes del proceso donde
puntos del comportamiento de una variable, de ocurre algún tipo de flujo.
acuerdo a como se van obteniendo. 3.2.13. Diagrama de Flujo Mejorado
3.2.6. Diagrama de Pareto El diagrama de flujo mejorado surge del
El concepto conocido como la regla 80-20, análisis de valor agregado aplicado a los flujos que
sostiene que el 80% de la actividad es causada por el mantiene la empresa al desarrollar sus actividades en
20% de los factores (los “pocos factores vitales”), los el proceso productivo, para integrar las mejoras y
gerentes pueden sacar el 80% de los problemas de observaciones aplicables.
calidad.
3.3. Sistema MRP ‘Material Requierement
3.2.7. Diagrama de Causa y Efecto Planning’
Es una herramienta para identificar, clasificar y poner Mediante este sistema se garantiza la
de manifiesto posibles causas, tanto de problemas prevención y solución de errores en el
específicos como de características de calidad. Nos aprovisionamiento de materias primas, el control de la
permite, en una fase de análisis, resumir gráficamente producción y la gestión de stocks.
todas las relaciones entre las causas y efectos de un
proceso.
3.2.7.1. Método de las 6M´s
3.3.1. Entradas (INPUTS) del Sistema
El método de las 6M´s es el más común y
consistente en agrupar las causas potenciales en seis 3.3.1.1. Lista de Materiales
ramas principales: métodos de trabajo, mano de obra, Es una lista con las cantidades de
materiales, maquinaria, medición y medio ambiente. componentes, ingredientes y materiales necesarios
3.2.8. Brainstorming para elaborar un producto. Cada producto debe tener
un plano o lista dónde detallan las dimensiones físicas,
Es una técnica por la cual un equipo
las materias primas que constituyen cada parte
identifica, desarrolla o genera varias ideas sobre un
componente del producto y cualquier proceso especial.
tema determinado. Da la oportunidad a todos los
miembros del equipo, opinar o sugerir al tema
seleccionado.
3.3.1.2. Programa Maestro de Producción (MPS) capacidad en general. En cambio los sistemas JIT son
El segundo insumo que se requiere para un medio menos costoso y más eficiente para controlar
elaborar un plan de requerimiento de materiales es el los flujos de materiales en la planta de producción.
Programa Maestro de Producción, en el cual se explica 3.3.3.2. MRP para control global y JIT para
en detalle cuántos elementos se producirán dentro de control interno
los periodos de tiempo específico. La planeación MRP de materiales para los
proveedores intenta asegurar que hay suficientes partes
3.3.1.2.1. Planeación de la Lista de Materiales
en la tubería para poder decir que están “justo a
Es una lista apta para planeación que enumera tiempo”. El programa maestro de producción se
el número promedio de componentes para una familia desglosa en el MRP para el programa de proveedores
de productos. El objetivo de esta lista de planeación es (pronóstico de la demanda futura).
permitir que la planeación a largo plazo dé una idea de
cuánto producto pueden requerirse. 3.4. Teoría de Restricciones
Es el conjunto de conocimientos que se ocupa
3.3.1.2.2. Registro de Inventario
de cualquier cosa que limite la capacidad de una
Los registros de inventario son el insumo organización para alcanzar sus objetivos. Las
final del MRP, y las transacciones de inventario restricciones pueden ser físicas o inmateriales.
representan la construcción fundamental de los Reconocer y gestionar estas limitaciones a través de un
registros actualizados. proceso de cinco pasos es la base de las restricciones:
4. Aplicación de Metodología
Matriz de Contramedidas:
Matriz de Contramedidas:
Fundas Tratadas
4.3.3. Desfasamiento de Tiempo según proceso consiste en poner en marcha la producción a partir del
de elaboración pedido de un cliente, el trabajo sea continuo para las
diferentes ordenes de producción, adicional a esto con
4.3.3.1. REQUERIMIENTO DE MATERIALES la aplicación de este método se toma en consideración
que la calidad del producto sea la adecuada a las
expectativas y necesidades de los clientes ya que en
los lotes pequeños son fácilmente identificables los
errores, con esto se consigue disminuir tiempo, dinero.