Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Guía SMA Termoelectricas VF PDF
Guía SMA Termoelectricas VF PDF
de
aspectos
ambientales
relevantes
para
centrales
termoeléctricas
1 Presentación
Esta
guía
forma
parte
de
una
serie
de
documentos
técnicos
desarrollados
por
la
Superintendencia
del
Medio
Ambiente
(SMA),
con
el
objetivo
de
promover
el
permanente
cumplimiento
de
la
normativa
ambiental,
orientar
a
la
comunidad
regulada
2
sobre
los
aspectos
ambientales
relevantes
que
son
considerados
en
procesos
de
fiscalización
ambiental
y
facilitar
el
acceso
de
información
ambiental
por
parte
de
la
ciudadanía,
en
relación
con
los
principales
sectores
industriales
que
operan
en
el
país.
Cabe
destacar
que
este
documento
fue
desarrollado
tomando
como
referencias
principales
los
trabajos
efectuados
por:
la
Corporación
Financiera
Internacional,
miembro
del
Grupo
del
Banco
Mundial
(CFI,
2008);
la
Comisión
Europea
(CE,
2001);
y
la
Agencia
de
Protección
Ambiental
de
los
Estados
Unidos
(EPA,
1997;
EPA,
2002).
En
caso
de
que
el
lector
tenga
aportes
y/o
comentarios
respecto
de
esta
guía,
existe
un
formulario
para
su
envío,
el
cual
se
encuentra
en
la
sección
Documentos/Guías
SMA
de
la
página
web
de
la
Superintendencia
del
Medio
Ambiente,
específicamente
en
el
siguiente
link:
http://www.sma.gob.cl/index.php/documentos/documentos-‐de-‐interes/documentos/guias-‐sma.
Los
combustibles
más
utilizados
por
centrales
de
este
tipo
en
el
país
son
carbón,
petróleo
y
sus
derivados
(fuel-‐oil
y
petcoke)
y
gas
natural.
Si
bien
el
proceso
de
las
centrales
convencionales
es
prácticamente
el
mismo,
independiente
del
combustible
utilizado,
hay
diferencias
en
el
tratamiento
previo
que
se
hace
al
combustible
y
en
el
diseño
de
los
quemadores
de
las
calderas.
En
el
caso
de
las
centrales
que
utilizan
combustibles
sólidos
como
el
carbón
y
el
petcoke,
éstos
deben
ser
triturados
o
pulverizados
antes
de
ingresar
a
la
caldera.
Por
su
parte,
las
centrales
que
utilizan
derivados
líquidos
del
petróleo
(fueloil
y
gasoil,
también
conocido
como
diésel)
requieren
calentar
y
licuar
el
combustible
antes
de
utilizarlo.
En
tanto,
el
gas
natural
no
precisa
almacenamiento,
ni
tratamiento
previo,
por
lo
cual
es
proporcionado
directamente
a
través
de
gaseoductos.
Con
respecto
al
proceso,
el
vapor
a
alta
presión
procedente
de
la
caldera
es
conducido
a
la
turbina,
donde
su
expansión
provoca
el
movimiento
de
los
álabes
de
esta
última,
los
cuales
mueven
el
eje
del
generador
para
transformar
la
energía
mecánica
en
energía
eléctrica.
En
tanto,
al
otro
extremo
de
la
turbina
está
el
condensador,
que
se
mantiene
a
presión
baja.
El
propósito
del
condensador
es
mejorar
la
eficiencia
de
la
turbina,
además
de
recuperar
el
vapor
de
agua
para
reingresarlo
a
la
caldera.
Se
requiere
un
flujo
constante
de
agua
refrigerante
a
baja
temperatura
en
las
tuberías
del
condensador
para
mantener
la
presión
adecuada
en
la
carcasa
(receptora
del
vapor)
y
así
garantizar
la
eficiencia
de
la
generación
de
energía.
Debido
a
que
el
agua
refrigerante
se
calienta
en
el
proceso
de
condensación,
se
utilizan
distintos
sistemas
de
refrigeración,
tales
como:
i)
sistemas
abiertos
sin
recirculación
o
de
paso
único,
los
cuales
requieren
de
un
suministro
suficiente
de
agua
para
la
refrigeración
y
de
una
masa
de
aguas
superficiales
que
sirva
como
medio
receptor
de
las
descargas;
ii)
sistemas
húmedos
de
circuito
cerrado
(por
ejemplo,
torres
de
enfriamiento);
y
iii)
sistemas
de
refrigeración
con
aire
seco
(por
Superintendencia
del
Medio
Ambiente
–
Gobierno
de
Chile
Miraflores
178,
pisos
3
y
7,
Santiago
/
contacto.sma@sma.gob.cl
/
www.sma.gob.cl
GUÍA
DE
TERMOELÉCTRICAS
ejemplo,
condensadores
enfriados
con
aire).
En
la
Figura
1
se
presenta
un
diagrama
simplificado
del
proceso
típico
para
una
central
de
ciclo
convencional.
Figura 1: Diagrama de funcionamiento de una central de ciclo convencional.
Figura 2: Diagrama de funcionamiento de una central de ciclo combinado.
La
operación
básica
de
este
tipo
de
centrales
consiste
en
que
un
compresor
introduce
aire
del
medio
ambiente,
lo
comprime
y
luego
lo
envía
a
la
cámara
de
combustión,
donde
el
aire
comprimido
se
combina
con
el
combustible
para
producir
la
combustión.
Figura 3: Diagrama de funcionamiento de una central turbo gas de ciclo abierto.
Una
alternativa
a
la
combustión
tradicional
de
carbón
es
la
gasificación
integrada
en
ciclo
combinado
(GICC).
En
este
tipo
de
sistemas
se
obtienen
gases
combustibles
(llamados
gases
sintéticos
o
syngas),
a
partir
de
la
gasificación
del
carbón
con
una
inyección
de
7
oxígeno.
Este
sistema
combina
una
turbina
alimentada
a
vapor,
con
otra
turbina
alimentada
directamente
con
los
gases
de
combustión,
lo
cual
permite
reducir
las
emisiones
de
gases
y
material
particulado.
Existen
tres
tipos
de
gasificadores
para
obtener
el
gas
de
síntesis,
a
partir
de
carbón:
lecho
fijo;
lecho
fluidizado;
y
lecho
arrastrado.
Por
otro
lado,
aquellas
centrales
que
reutilizan
el
calor
desprendido
en
el
proceso
de
generación
eléctrica
se
denominan
centrales
de
cogeneración.
La
cogeneración
consiste
en
la
combinación
de
un
sistema
de
producción
de
energía
eléctrica
con
un
sistema
de
producción
de
energía
térmica
útil
(calor
y/o
vapor).
En
una
central
eléctrica
tradicional
el
calor
generado
se
disipa
al
ambiente,
mientras
que
en
una
central
cogeneradora
el
calor
es
recuperado
y
transmitido
a
un
circuito
de
agua
caliente/vapor,
con
objeto
de
alimentar
a
un
centro
consumidor
de
energía
térmica.
De
este
modo,
las
centrales
de
cogeneración
mejoran
la
eficiencia
del
proceso,
generan
un
ahorro
energético
y
disminuyen
los
niveles
de
contaminación.
Finalmente,
el
funcionamiento
de
una
planta
de
energía
térmica
implica
la
generación
de
emisiones
atmosféricas
vinculadas
a
fuentes
móviles,
producto
de
los
procesos
de
combustión
relacionados
con
los
motores
de
vehículos
livianos,
camiones
y
maquinaria
utilizada
que
requiere
su
operación.
Por
su
parte,
las
descargas
de
aguas
residuales
tienen
una
composición
química
diversa,
dependiendo
del
combustible
utilizado
para
la
generación
eléctrica,
así
como
también
de
Superintendencia
del
Medio
Ambiente
–
Gobierno
de
Chile
Miraflores
178,
pisos
3
y
7,
Santiago
/
contacto.sma@sma.gob.cl
/
www.sma.gob.cl
GUÍA
DE
TERMOELÉCTRICAS
la
etapa
del
proceso.
A
continuación
se
detallan
los
principales
procesos
que
generan
residuos
industriales
líquidos:
De
este
modo,
dada
las
características
de
los
residuos
industriales
líquidos
generados
por
una
central
termoeléctrica,
si
éstos
son
descargados
directamente
sobre
cuerpos
de
agua,
sin
tratamiento
previo,
pueden
provocar
diversos
impactos
tales
como:
la
alteración
de
la
calidad
del
agua
del
cuerpo
receptor,
cambios
en
la
estructura
de
la
columna
de
agua
11
(estratificación,
que
puede
afectar
los
procesos
de
mezcla)
y
perturbación
de
las
comunidades
bentónicas
y
submareales.
Los
principales
residuos
sólidos
que
genera
la
combustión
de
carbón
y/o
petcoke,
en
cuanto
a
volumen,
corresponden
a
las
cenizas,
que
pueden
ser
de
dos
tipos:
volantes
y
de
fondo.
Las
cenizas
volantes,
que
constituyen
la
mayor
parte
de
cenizas
que
generan
este
tipo
de
centrales
(en
general,
alrededor
de
un
80%
del
total
de
cenizas),
se
generan
por
precipitación
electrostática
o
por
captación
mecánica
de
los
polvos
presentes
en
los
gases
de
combustión.
En
tanto,
las
cenizas
de
fondo
son
aquellas
que
se
acumulan
en
la
parte
inferior
de
la
caldera,
conteniendo
escoria
y
partículas
más
gruesas
y
pesadas
que
las
cenizas
volantes,
razón
por
la
cual
también
se
les
conoce
como
escorias
de
fondo.
Si
bien
las
cenizas
de
combustión
pueden
contener
una
amplia
gama
de
compuestos
químicos
(óxidos
de
sílice,
aluminio,
hierro
y
calcio),
generalmente,
no
son
considerados
residuos
peligrosos,
de
acuerdo
a
los
análisis
de
peligrosidad
efectuados
en
el
marco
del
D.S.
N°
148/2003
del
Ministerio
de
Salud,
que
aprueba
reglamento
sanitario
sobre
manejo
de
residuos
peligrosos.
Adicionalmente,
las
centrales
que
emplean
carbón
y/o
petcoke
generan
residuos
sólidos
en
el
proceso
de
desulfuración
de
gases
de
combustión,
el
cual
se
realiza
para
disminuir
las
emisiones
de
dióxido
de
azufre
(SO2).
Para
la
desulfuración
de
estos
gases
se
utiliza
caliza
(CaCO3)
o
cal
(CaO),
dependiendo
del
sistema
implementado,
lo
que
genera
yeso
(CaSO4)
como
residuo
sólido
principal,
el
cual
tampoco
es
considerado
como
residuo
peligroso,
de
acuerdo
al
D.S.
N°
148/2003
del
Ministerio
de
Salud.
En
general,
el
volumen
generado
de
yeso
equivale
a
un
25%
del
volumen
de
cenizas
resultantes,
aproximadamente.
3.6 Ruido
Entre
las
principales
fuentes
de
ruido
en
las
plantas
de
energía
térmica
se
encuentran
los
siguientes
equipos:
Estos
equipos
pueden
generar
efectos
sobre
la
salud,
en
caso
de
superar
los
límites
indicados
en
el
D.S.
N°
146/1997
del
Ministerio
Secretaría
General
de
la
Presidencia
de
la
República,
que
establece
norma
de
emisión
de
ruidos
molestos
generados
por
fuentes
fijas.
Por
este
motivo,
aquellos
equipos
cuyas
emisiones
sonoras
generen
Niveles
de
Presión
Sonora
(NPS)
mayores
a
las
indicadas
en
la
normativa
señalada,
deben
incorporar
sistemas
de
mitigación,
que
aseguren
el
cumplimiento
de
ella.
Algunos
ejemplos
de
medidas
operacionales
para
reducir
la
captura
incluyen
las
vedas
estacionales,
la
reducción
de
la
velocidad
de
succión
y/o
la
disminución
del
caudal
entrante.
• Uso
de
difusores
múltiples,
que
permiten
mejorar
la
mezcla
y
dilución
del
efluente
con
el
cuerpo
de
agua
receptor.
• Ajustar
las
condiciones
operacionales
de
la
descarga
(por
ejemplo,
extender
la
longitud
del
conducto
para
que
el
vertido
se
enfríe
antes
de
caer
al
agua
o
cambiar
el
punto
de
descarga
para
minimizar
las
zonas
con
temperaturas
elevadas).
• Implementar
sistemas
cerrados
de
refrigeración
con
recirculación
(por
ejemplo,
torres
de
refrigeración)
o
circuitos
cerrados
de
refrigeración
con
aire
seco
(por
ejemplo,
condensadores
enfriados
con
aire).
Por
su
parte,
las
descargas
de
residuos
líquidos
industriales
a
aguas
marinas
y/o
continentales
superficiales
deben
cumplir
con
los
límites
establecidos
en
la
normativa
ambiental
nacional,
para
lo
cual
se
utilizan
distintos
sistemas
con
el
objetivo
de
minimizar
y
tratar
las
aguas
residuales,
dentro
de
los
cuales
se
encuentran
los
siguientes:
Sin
perjuicio
de
lo
anterior,
existen
diversas
medidas
que
permiten
prevenir,
minimizar
y
controlar
los
efluentes
de
aguas
residuales
de
centrales
termoeléctricas,
dentro
de
ellas:
4.6 Ruido
Con
relación
a
las
medidas
recomendadas
para
prevenir,
minimizar
y
controlar
el
ruido
19
procedente
de
las
plantas
de
energía
térmica,
se
incluyen
las
siguientes:
1
Se
requieren
concesiones
marítimas
para
efectuar
vertimiento
al
mar
y
la
construcción
de
las
obras
asociadas.
5.5 Ruidos
• D.S.
N°
146/1997
del
Ministerio
Secretaría
General
de
la
Presidencia
de
la
República.
Norma
de
emisión
de
ruidos
molestos
generados
por
fuentes
fijas.3
• D.S.
N°
38/2011
del
Ministerio
del
medio
Ambiente.
Establece
norma
de
emisión
de
ruidos
generados
por
fuentes
que
indica.
2
Con
respecto
al
tratamiento
y/o
disposición
final
de
los
residuos
industriales
que
se
realice
fuera
o
dentro
del
predio
industrial,
en
particular,
las
cenizas.
3
Quedará
sin
efecto
a
partir
del
12
de
junio
de
2014,
siendo
reemplazada
por
D.S.
N°
38/2011.
6.5 Ruido
• Analizar
emisiones
acústicas
con
objeto
de
verificar
el
cumplimiento
de
la
RCA
y
la
normativa
aplicable.
En
la
medida
de
lo
posible,
se
debe
contar
con
monitoreos
diurnos
y
nocturnos.
• Verificar
implementación
de
sistemas
de
control
de
ruidos
comprometidos
en
la
RCA.
6.6 Otros
• Verificar
la
implementación
de
planes
de
contingencias.
• Verificar
la
implementación
de
medidas
de
mitigación
relacionadas
con
el
paisaje.
• CFI,
2008.
Guías
sobre
medio
ambiente,
salud
y
seguridad:
Plantas
de
energía
25
térmica.
Corporación
Financiera
Internacional
(CFI),
Grupo
del
Banco
Mundial.
• CONAMA,
2009.
Guía
metodológica
para
la
estimación
de
emisiones
atmosféricas
de
fuentes
fijas
y
móviles
en
el
registro
de
emisiones
y
transferencia
de
contaminantes.
• EPA,
1997.
Profile
of
the
Fossil
Fuel
Electric
Power
Generation
Industry.
Environmental
Protection
Agency
(EPA),
Office
of
Compliance.
Sector
Notebook
Project.
• EPA,
2002.
Manual
de
costos
de
control
de
contaminación
del
aire.
Sexta
edición
(EPA
452/B-‐02-‐002).
Environmental
Protection
Agency
(EPA),
Oficina
de
Normas
y
Planeación
de
la
Calidad
del
Aire.