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FORMATO ALC RRHH 2016 - Matriz
FORMATO ALC RRHH 2016 - Matriz
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FACTOR: SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
Debilidades Amenazas Oportunidades Fortalezas
Cultura de la seguridad Daño al personal o equipo. Sensibilización al personal en Personal con disposición al cambio.
Cuidado del medio ambiente Contaminación del medio seguridad. Puntos de acopio de residuos de
Ingeniero de seguridad en 2° y ambiente Sensibilización al personal en solidos con color de identificación de
3° turno. Realizar atajos. correcta evacuación de residuos los cilindros.
Brigadistas de emergencia en Respuesta inadecuada ante sólidos. Velar por nuestra seguridad y la de
Diagnóstico y Análisis ambas guardias. emergencia Supervisor de operaciones lidera la nuestros compañeros.
Situacional PETS. Operación de equipos seguridad. Compromiso del personal en asistir a
IPERC. inadecuado. Capacitar a personal de ambos la capacitación de brigadistas.
Personal no capacitado. Identificación de peligros turnos como brigadistas de Compromiso en elaborar los PETS.
inadecuado. emergencia. Elaboración diaria de IPERC.
Desconocimiento de las Elaboración de PETS faltantes. Participación activa del personal en las
normativas de seguridad. Correcta identificación de peligros. capacitaciones del ISEM.
Capacitación del personal con ISEM.
Descripción Documentos que evidencien
Cero tolerancias con personal que resulte positivo en alcohol. Copia de las reuniones de seguridad de 5 minutos.
Clasificación adecuada de residuos sólidos. Copia de IPERC.
Cero accidentes con el personal. Copia de RACS.
Brigadistas de emergencia en ambos turnos. Copia de PETS.
Logros y/o Contribuciones Elaboración de PETS por paquetes. Copia de listado de brigadistas de emergencia en ambos turnos.
Individuales (Último periodo Señalización y rotulados según el código de colores de cilindros de Copia de listado de personal capacitado.
de Renovación Contrato) residuos sólidos.
Identificación de equipos y componentes mediante letreros y
rotulado.
Identificación de zonas seguras.
Campañas de limpieza de equipos y componentes.
Sensibilización al personal en correcto uso de EPPS.
Descripción Fechas de Entrega y Nivel de Avances Documentos que evidencien Cumplimiento
Liderar con el ejemplo el correcto uso de los EPPS. Diciembre 2018. Copia de las reuniones de seguridad
Sensibilización al personal en seguridad y medio ambiente. de 5 minutos.
Compromisos para el Realización diaria de reuniones de seguridad. Copia de IPERC.
Próximo periodo de Programar al personal a las capacitaciones de seguridad del ISEM. Copia de PETS.
Renovación Fomentar la realización correcta del IPERC. Copia de listado de brigadistas de
Realización de campañas de orden y limpieza del área de trabajo. emergencia en ambos turnos.
Copia de listado de personal
capacitado.
FACTOR: PRODUCTIVIDAD LABORAL
Debilidades Amenazas Oportunidades Fortalezas
Capacitación en equipos Menor productividad. Capacitación en equipos móviles. Personal empleado con grado de
móviles. Parada por falta de personal. Rotación del personal. técnico de TECSUP y SENATI.
Diagnóstico y Análisis Operadores de equipos. Operación no continua. Identificación y seguimiento a las Personal no resistente al cambio.
Situacional Paradas mecánicas y/o Incremento del tiempo de observaciones mecánicas y/o Personal técnico mecánico y
eléctricas. demora. eléctricas. electricista.
Cambios de turno. Autorización de manejo interno. Personal con licencia de conducir A-2.
FORMATO: ANALISIS, LOGROS Y COMPROMISOS
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Descripción Documentos que evidencien
Incremento gradualmente hasta el 100 %, la producción en todas Reporte de producción.
Logros y/o Contribuciones sus líneas, 3050 TN/hr de chancado y 4500 TN/hr a embarque. Certificado de capacitación.
Individuales (Último periodo Capacitación del personal en distintos equipos móviles (rotación de Reporte de calidad.
de Renovación Contrato) personal). Reporte de operaciones.
Mineral > 55% de Hierro.
Alternativas de embarque (Drum, Rotopala y directo de mina).
Descripción Fechas de Entrega y Nivel de Avances Documentos que evidencien Cumplimiento
Mantener la capacidad al 100% en todas las líneas de ampliación Diciembre 2018. Reporte de producción.
Compromisos para el
producción. Reporte de operaciones.
Próximo periodo de
Reducción del tiempo de embarque de 4 a 2.5 días. Reporte de Performance ampliación
Renovación
Reducir los tiempos de demora en los cambios de turno. producción.
Rotación de personal en distintos equipos y paquetes. Certificado de capacitación.
FACTOR: CALIDAD
Debilidades Amenazas Oportunidades Fortalezas
Identificación inadecuada del Mineral < 55% de Hierro. Evaluación y seguimiento de los Sistema Dry Cobbing y conocimiento
frente de mineral. Mayor % de carga frentes de mineral. de la mineralogía del hierro.
Diagnóstico y Análisis Producto mineral de hierro > 43 circulante. Regulación de settings de Programación periódica de cambio de
Situacional mm. Mayor consumo de energía. chancadora primaria, secundaria, y mallas de zarandas (seguimiento).
Producto chancado < 3050TN/hr cambio de mallas de zarandas. Coordinación efectiva con COSAPI y
Operación continua desde chancado SAN MARTIN, además de lecturas de
primario. balanzas en las líneas de producción.
Descripción Documentos que evidencien
Logros y/o Contribuciones
Mineral > 55% de Hierro. Reporte de calidad de productos.
Individuales (Último periodo
Mineral > 43 mm. Reporte granulométrico de control de calidad.
de Renovación Contrato)
Chancado a 3050 TN/hr. Reporte de Performance ampliación producción.
Compromisos para el Descripción Fechas de Entrega y Nivel de Avances Documentos que evidencien Cumplimiento
Próximo periodo de Mantener especificaciones requeridas en cuanto a calidad, Diciembre 2018. Reporte de calidad de productos y
Renovación granulometría y tonelaje. performance de ampliación produccion.
FACTOR: CONTROL COSTOS
Debilidades Amenazas Oportunidades Fortalezas
Producción < 3050 TN/hr. Mayor consumo de energía. Disminuir el % de carga circulante. Regulación de settings de
Tiempo de embarque 4 días. Mayor consumo de energía. Alternativas de embarque paralelo al chancadoras.
Diagnóstico y Análisis Habilitado de chute diverter. Parada del conveyor por Drum (Rotopala y directo de mina.) Operación continua desde chancado
Situacional falta de mineral. Envió de mineral al conveyor de zona primario.
antigua (contingencia). Equipos operativos para embarque
(Rotopala y directo de mina).
Equipo de envió de mineral (Rotopala).
Logros y/o Contribuciones Descripción Documentos que evidencien
Individuales (Último periodo Producción a 3050 TN/hr. Reporte de calidad y Performance ampliación producción.
de Renovación Contrato) Tiempo de embarque en 2.5 días. Memorándum de observaciones mecánicas y eléctricas para mejora continua.
Identificación, seguimiento y cumplimiento de observaciones
mecánicas y eléctricas.
Compromisos para el Descripción Fechas de Entrega y Nivel de Avances Documentos que evidencien Cumplimiento
Próximo periodo de Mantener especificaciones requeridas en cuanto a calidad, Diciembre 2018. Reporte de calidad y Performance
Renovación granulometría y tonelaje. ampliación producción.
FORMATO: ANALISIS, LOGROS Y COMPROMISOS
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Nota: El evaluado deberá elaborar un diagnóstico situacional del área donde trabaja, describir sus logros y contribuciones en el último periodo de renovación (lo
que se convertirá en línea base para el próximo periodo de evaluación), así mismo elaborar compromisos en base a las oportunidades de mejora que encuentre
de su diagnóstico y análisis situacional del área donde está asignado.
Este documento tiene carácter de declaración jurada, que busca evidenciar el nivel de contribución individual a la Gestión de la Empresa.
Revisor
Firma V°B° Aprobado
Jefe Departamento/Superintendente
Evaluado Jefe Sección/Superintendente Sub Gerente Área
General