UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA – ENERGÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA – ENERGÍA

MAQUINAS ELECTRICAS

LABORATORIO N° 1: “EL RECTOR CON NUCLEOS DE HIERRO”

PROFESOR:

MORA FELIX JULIO CESAR

AUTORES:

 MAYHUA IBARRA PILAR M ARIA WENDY

 CRUZ QUISPE JEFFERSON CEFERINO
 CAYCHO CORDOVA MARIA MARIZOL
 TARAZONA LERANO JORGE
 DE LA CRUZ AYALA LUIS ALEXANDER

BELLAVISTA-CALLAO

2019
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OBJETIVOS
- Lo primordial en este laboratorio es lograr las conexiones necesarias.
- Lograr el valor necesario en cada uno de los valores de los sistemas de medición.
FUNAMENTO TEORICO
Materiales Ferromagnéticos
Los materiales ferromagnéticos, compuestos de hierro y sus aleaciones con cobalto,
tungsteno, níquel, aluminio y otros metales, son los materiales magnéticos más comunes y
se utilizan para el diseño y constitución de núcleos de los transformadores y maquinas
eléctricas. En un transformador se usan para maximizar el acoplamiento entre los
devanados, así como para disminuir la corriente de excitación necesaria para la operación
del transformador. En las maquinas eléctricas se usan los materiales ferromagnéticos para
dar forma a los campos, de modo que se logren hacer máximas las características de
producción de par.
Estos materiales han evolucionado mucho con el paso del tiempo lo que implica mas
eficiencia, reducción de volúmenes y costo, en el diseño de transformadores y maquinas
eléctricas.
Los materiales ferromagnéticos poseen las siguientes propiedades y características que se
detallan a continuación.
Propiedades de los materiales ferromagneticos.
 Aparece una gran inducción magnética al aplicarle un campo magnético.
 Permiten concentrar con facilidad líneas de campo magnético, acumulando densidad
de flujo magnético elevado.
 Se utilizan estos materiales para delimitar y dirigir a los campos magnéticos en
trayectorias bien definidas.
 Permite que las maquinas eléctricas tengan volúmenes razonables y costos menos
excesivos.

Características de los materiales ferromagnéticos.

o Los materiales ferromagnéticos se caracterizan por uno o varios de los siguientes
atributos:
o Pueden imanares mucho más fácilmente que los demás materiales. Esta
característica viene indicada por una gran permeabilidad relativa m /m r.
o Tienen una inducción magnética intrínseca máxima Bmax muy elevada.
o Se imanan con una facilidad muy diferente según sea el valor del campo magnético.
Este atributo lleva una relación no lineal entre los módulos de inducción
magnética(B) y campo magnético.

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 o Un aumento del campo magnético les origina una variación de flujo diferente de la
variación que originaria una disminución igual de campo magnético. Este atributo
indica que las relaciones que expresan la inducción magnética y la permeabilidad
(m ) como funciones del campo magnético, no son lineales ni uniformes.
o Conservan la imanación cuando se suprime el campo.
o Tienden a oponerse a la inversión del sentido de la imanación una vez imanados.

Materiales ferromagnéticos para transformadores:

La aleación ferromagnética más utilizada para el diseño de núcleos de transformadores es la
aleación hierro-silicio, esta aleación es la producida en mayor cantidad y esta compuesta
por hierro esencialmente puro con 1-6% de silicio, dependiendo este porcentaje del fin a
que se destine el material. Dando a esta aleación un tratamiento térmico adecuado, se
obtiene un material que comparado con el hierro, tiene mejores propiedades magnéticas
para campos magnéticos débiles, una resistividad mayor y sufren perdidas totales menores
en el núcleo. Esta aleación se lamina en chapas y flejes, principalmente de espesores
comprendidos entre 0,35 y 0,635 mm recocidos; en el lenguaje corriente se le conoce con el
nombre de acero al silicio o Chapa magnética.
Las chapas de mejor calidad presentan mayor contenido en silicio, entre el 4 y el 5. El
silicio eleva la dureza del material, por lo que su porcentaje se determina según el empleo
al que se designa la chapa. Para maquinas rotatorias el limite superior es aproximadamente
del 4%, teniendo en cuenta el peligro de la fragilidad. También se prefieren chapas de
menor contenido de silicio cuando las densidades de funcionamiento son elevadas o cuando
se desea una elevada conductividad calorífica. Las perdidas en el núcleo y el coeficiente de
envejecimiento aumentan al disminuir el contenido de silicio.
La fabricación de la chapa magnética ha llegado a estar normalizada en considerable
extensión por lo que los datos magnéticos publicados por diversos fabricantes no se
diferencian, calidad por calidad, excesivamente.

Aislamiento interlaminar
El aislamiento interlaminar se consigue formando una capa de óxido natural sobre la
superficie de la chapa magnética laminada plana o aplicando un revestimiento superficial.
Evidentemente este tratamiento no reduce las corrientes parásitas en el interior de las
chapas. Generalmente se consigue una mejora en la resistencia entre chapas recociendo la
chapa bajo condiciones ligeramente oxidantes que aumentan el espesor del óxido
superficial y cortando entonces las formas acabadas para los núcleos.
Los revestimientos o acabados de aislamiento pueden clasificarse ampliamente en
orgánicos o inorgánicos:

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a) El aislamiento orgánico consiste, en general, en esmaltes o barnices que se aplican a la
superficie del acero para proporcionar una resistencia interlaminar.
La chapa magnética laminada plana con revestimiento de tipo orgánico no puede recibir un
recocido de distensión sin perjudicar el valor aislante de la capa. Esta, sin embargo, resiste
las temperaturas de funcionamiento normales. Algunos aislamientos orgánicos son
apropiados sólo en núcleos refrigerados por aire, mientras que otros pueden ser apropiados
para núcleos de transformadores tanto del tipo refrigerado por aire como los de baño de
aceite. El espesor de este tipo de aislamiento es de aproximadamente de 2,5 m m.

b) El aislamiento inorgánico se caracteriza, en general, por una elevada resistencia y por

la capacidad de resistir las temperaturas necesarias para el recocido de distensión. Esta
ideado para núcleos de transformadores refrigerados por aire o en baño de aceite.
EQUIPOS Y MATERIALES
 Potenciómetro
 Vatímetro
 Amperímetro
 Voltímetro
 Alternador

PROCEDIMIENTO
Lo primero es realizar las conexiones necesarias en el sistema para hallar los demás valores
en los diferentes para lograr el sistema requerido.

Luego de hacer el encendido del sistema se toma los valores requeridos:

R = 4,6 Ω V = 220 V
A = 0,1 A P = 10 W

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Primeros cálculos son:

𝑃 = 𝐼𝑒 2 𝑅𝑏 + 𝑉 2 𝑅𝑝
1
𝑅𝑝 = (𝑃 − 𝐼𝑒 2 𝑅𝑏)
𝑉2
1
𝑅𝑝 = (10 − 0,12 𝑥4,6)
2202
𝑅𝑝 = 2,06 𝑥 10−4 Ω

Segundos cálculos son:

𝑉 = 𝐼𝑝 𝑥𝑅
𝐼𝑝
𝑉=
𝑅𝑃
𝐼𝑝 = 𝑉 𝑥 𝑅𝑝

𝐼𝑝 = 220 𝑥 2,06 𝑥 10−4

𝐼𝑝 = 0,04532 𝐴

Terceros cálculos son:

𝐼𝑝 2 + 𝐼𝑚 2 = 𝐼𝑒 2

2
𝐼𝑚 = √𝐼𝑒 2 − 𝐼𝑝 2

𝐼𝑚 = 0,08914 𝐴
También:
𝐼𝑚
𝑉=
𝑥𝑚

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 𝐼𝑚 0,08914 𝐴
𝑥𝑚 = =
𝑉 220 𝑉
𝑥𝑚 = 4,051 𝑥 10−4 Ω

OBSERVACIONES
 Que no se realizó una variación del voltaje y ver cómo se comporta con una
diferencia de tención.
 Que con los equipos mejores se pudo hallar valores mas exactos como un
potenciómetro digital.
CONCLUCIONES
 Se logro conectar todos los componentes lo cual nos ayudo a dar con los valores que
deseamos.
 Las conexiones se logro de una forma satisfactoria lo cual, no se produjo ningún
problema con los componentes.