República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica De Las Fuerzas Armadas
(U.N.E.F.A)
San Felipe – Yaracuy

Emprendedores:
Luisamar Hernández
José Oscar Martínez
José Gregorio Martínez
Jefferson Díaz
Sección: 5º Semestre De Ing. Civil
Prof. Ing. Aimara Quintero

San Felipe, Junio Del 2011

 Introducción

Debido al gran desarrollo que ha tenido la industria de la construcción, hoy en día existe en
el mercado una gran variedad de concretos destinados a mejorar la calidad, productividad y
disminuir costos en las obras construidas con este material. Dentro de ese grupo, el que más
está destacando es el correspondiente al de los concretos de alto desempeño o también
conocido como concretos de altas prestaciones. En este trabajo tenemos uno en particular,
el concreto liviano de alto desempeño. En el campo de las obras civiles el peso de las
estructuras ha sido siempre un factor muy influyente tanto en el diseño como en la
construcción.
 Concreto Liviano

El concreto estructural de peso liviano posee una densidad (peso unitario) en el orden de 90 a
115 lb/pie3 (1440 a 1840 kg/m3) en comparación con el concreto de peso normal que presenta
una densidad en el rango de 140 a 150 lb/ pie3 (2240 a 2400 kg/m3). Para aplicaciones
estructurales, la resistencia del concreto deberá ser superior a 2500 psi (17.0 MPa). La mezcla
de concreto se elabora con un agregado grueso de peso liviano. En algunos casos, una porción o
la totalidad del agregado fino puede ser un producto de peso liviano.

Fabricación De Los Agregados Livianos

Los agregados livianos que se utilizan en el concreto estructural liviano son típicamente
materiales expandidos de esquistos, arcilla o pizarra que se han expuestos al fuego en un
horno rotativo de calcinado para que se desarrollen unas estructuras porosas. También se
utilizan productos como escoria preparada en horno de fundición (alto horno). Existen otras
clases de concretos no estructurales de peso liviano con menor densidad producidos con
otros materiales de agregados y con mayores vacios de aire en la matriz de pasta de
cemento, tales como concreto celular, los cuales se utilizan típicamente por sus propiedades
de aislamiento.
Estructura Del Agregado

Los agregados livianos usados en la elaboración de concreto, han sido adoptados en

consideración a se estructura celular, que ofrece una de las principales ventajas, que es la
baja densidad y consecuentemente el aislamiento térmico, a la par de ciertas propiedades
acústicas, pues amortiguan las vibraciones. La estructura del interior, se produce
generalmente con altas temperaturas, originando gases que causan expansión.

La capacidad de absorción de agua y el grado de aislamiento térmico no vienen fijados

solamente por el porcentaje de burbujas, sino también por la naturaleza de estas y por su
cantidad tamaño y distribución las cuales existen dos tipos de agregados livianos muy
relevantes que son:

Arcilla Expandida

Es un material aislante de origen cerámico, producido industrialmente.

Características

• Presenta una alta porosidad.

· Material duro.
· Color marrón claro.
· Forma redondeada.
· El peso específico puede variar entre, aproximadamente, 270 y 600 Kg/m3
· Superficie rugosa.
· Granulometrías variables (en mm):
- (0 – 3)
- (3 – 10)
- (10 – 20)
- (20 – 40)
· No es corrosivo ni se pudre.
· Es un material aislante continuo, sin puentes térmicos
· Es resistente al fuego.
· Costo promedio: $ 45 por m3
· Soporta la exposición al sol sin fundirse ni deteriorarse.
· Envejece.
· No produce gases.

Cascote De Ladrillo

Como su nombre lo indica, es ladrillo triturado. Este está conformado por un 80% de
arcilla, con el agregado del material ligante, como estiércol cascarillas de cereales entre
otros, más impurezas. Químicamente la arcilla está compuesta por: 45% a 70% de sílice,
10% a 40% de alúmina y 10% a 20% de agua.

Es un material proveniente de los hornos de ladrillos, residuos de la fabricación de baldosas

o recuperación de escombros, que previa limpieza de impurezas, trituración y cribado
pueden ser usados como agregados.

Características

· Porosidad: Su porosidad depende de las tierras utilizadas y del proceso de elaboración.

Los más porosos son aquellos ladrillos extraídos del centro del horno. Los poros pequeños
aumentan la resistencia a la conductibilidad térmica.
· Dureza
· Peso específico: oscilan entre 1,7 y 2 kg/dm3, aunque es menor que el de agregados
normales, es mayor que otros agregados livianos, aumentando la densidad del hormigón
que constituirán.
· Resistencia: Tiene una resistencia a la compresión comprendida entre los 100 y los 300
kg/cm2, y si estos son de clinker, resisten hasta 500 kg/cm2
· Superficie: ásperas y rugosas
· Color: La coloración se determina a partir de la cantidad de óxido constitutivo. Según
donde fueron cocidos: son casi negros o vitrificados si se hicieron sobre el fuego, rojizos en
el centro del horno, y rojo amarillento si fueron cocidos en la periferia.
· Forma: por su origen son irregulares y aristas angulosas, aunque en hornos rotatorios
pueden conseguirse granos redondeados
· Absorción: Por su estructura porosa (cámaras de aire comunicadas entre si y con el
exterior), son muy absorbentes, a tener en cuenta en el momento de proyectar las mezclas.
· Granulometría: gran variabilidad, debido que está dada por el hombre, extrayendo las
inferiores a 3mm, por contener mayor grado de impurezas. Es preciso disminuir el tamaño
de los agregados mayores para aumentar la baja resistencia, elasticidad y densidad que por
su misma estructura tiene.
· Reciclado: es la base de su existencia, favoreciendo la economía. Una condición necesaria
es la separación cuidadosa, antes y durante la demolición, para prevenir la mezcla de
materiales y la contaminación de los materiales reciclables. Los materiales se transportan a
plantas de reciclaje donde son clasificados y triturados.

Resistencia a Compresión

Se define resistencia característica a la compresión de la fábrica, fk, a la que puede

determinarse mediante ensayos sobre probetas. Por tratarse de un material que no es
isótropo, la resistencia se refiere a la dirección en que actúa el esfuerzo. La resistencia
característica a la compresión de la fábrica, fk, corresponden a un esfuerzo normal a los
tendeles que recogen los casos más usuales.

El uso de tamaños máximo de agregados menores a los convencionales y de adiciones

cementicias hace que estos concretos sean de altas resistencias.

Rotura O Fractura Frágil O Dúctil

Los mecanismos de fractura suelen clasificarse en frágiles o dúctiles según la deformación

plástica que acompaña a la rotura: una gran cantidad de deformación plástica suele estar
asociada con la fractura dúctil, mientras que lo opuesto es sinónimo de fractura frágil. En el
caso de los metales la fractura ocurre comúnmente por uno de los siguientes mecanismos:

a) Fractura dúctil
b) Descohesión transgranular (clivaje)
c) Fractura intergranular

En todos los casos, el proceso de fractura puede ser dividido en varias etapas: nucleación de
microfisuras o de cavidades, crecimiento a nivel microestructural de las cavidades o de las
microfisuras, coalescencia y localización de la deformación, y crecimiento de las
microfisuras hasta la rotura final.

Rotura o Fractura Frágil

Existe un gran número de materiales que a temperaturas altas o velocidades de deformación

pequeñas se deforman plástica o visco-plásticamente, pero que a bajas temperaturas o
velocidades de deformación elevadas muestran fractura frágil. Este comportamiento es
exhibido por metales con estructura cristalina, polímeros en estado vítreo, vidrios y sales
iónicas.

En el caso de los metales, por ejemplo, se encuentra que el límite elástico aumenta
rápidamente al disminuir la temperatura, lo cual coincide con una transición en la fractura
de dúctil a frágil. Este comportamiento suele ser descrito de forma tradicional por medio de
la variación de la energía absorbida en el ensayo de resiliencia. Para temperaturas
superiores a la temperatura de transición, TR, la rotura se produce fundamentalmente por
coalescencia de cavidades y la energía absorbida es elevada. Por el contrario, a
temperaturas inferiores a TR, la fractura viene dada por un mecanismo frágil (descohesión
transgranular, usualmente denominado clivaje, o bien fractura intergranular) y la energía
absorbida es pequeña.

La descohesión transgranular en los materiales cristalinos ocurre a lo largo de planos

cristalográficos bien definidos. Este modo de deformación es favorecido en materiales que
presentan límites elásticos elevados, de manera que es difícil producir deformación plástica
que reduciría las tensiones delante de las microfisuras responsables del inicio de la fractura.

Existen varios mecanismos que conducen a la formación de microfisuras bajo la acción de

una carga aplicada. En primer lugar, las microfisuras se pueden generar como consecuencia
de un apilamiento de dislocaciones frente a una barrera microestructural, como por ejemplo
un borde de grano. Las dislocaciones en la punta del apilamiento están empaquetadas de
manera muy densa y esto produce una alta concentración de esfuerzos, de manera que
puede llegar a formarse una microfisura en la barrera, o bien nuclearla en el grano vecino.

Durabilidad

Debido a la baja porosidad de la pasta, los agentes atmosféricos no penetran en el concreto;

lo cual permite que las estructuras sean más resistentes a la intemperie.
La durabilidad es la capacidad para soportar, durante el periodo de servicio para el que ha
sido proyectado el edificio, las condiciones físicas y químicas a las que estará expuesto.

La carencia de esta capacidad podría ocasionar niveles de degradación no considerados en

el análisis estructural, dejando la fábrica fuera de uso. La estrategia dirigida a asegurar la
durabilidad considera:

a) la clase de exposición a la que estará sometido el elemento:

b) composición, propiedades y comportamiento de los materiales.
 Vaciado Bajo El Agua

La aplicación de echar concreto bajo agua es amplio, como por ejemplo:

andenes, diques, malecones, plataformas costeras puertos, estructuras
en puentes, etc. Los primeros ejemplos de colocar concreto bajo agua es
en la forma de bagwork. Con nuevas técnicas de colocación y
materiales, ahora se puede vaciar concreto con alta calidad que refuerza
a los miembros estructurales.

En muchos aspectos no hay ninguna diferencia en poner concreto sobre

y debajo del agua. Ahora con la no-dispersión del concreto llegan a
resistencias de 459 Kg/ cm2.

Colocación

La exitosa colocación del concreto bajo agua requiere cuidadosas planificación y atención.
El concreto debe fluir fácilmente hacia el lugar de su ubicación y consolidarse por su
propio peso sin causar vibraciones que puedan incorporar agua a su masa, lavando el
cemento, con la consecuente formación de bolsones de arena y grava débilmente
cementados.

Con el procedimiento Tremie el concreto es colocado con un tubo vertical de acero cuyo
extremo superior tiene la forma de embudo. El extremo inferior del tubo se mantiene
sumergido en el concreto fresco sin contacto con el agua. La inspección directa visual del
concreto depositado es normalmente imposible durante la operación de vaciado, de modo
que el progreso de esta operación debe ser controlado cuidadosamente observando el
volumen de concreto colocado y l altura alcanzada en el tubo.

Dosificación Del Concreto Para Su Colocación

El concreto a colocar por el procedimiento Tremie debe fluir fácilmente y debe ser
suficientemente cohesivo para no segregar. Se usan mezclas relativamente ricas (350 kg de
cemento por metro cúbico). El agregado de puzolanas mejora las características de fluencia
y se usan generalmente en cantidades de hasta un 15% del peso del material cementicio. La
máxima relación agua – cemento más aceptable es de 0,45.

El tamaño máximo del agregado recomendado para estructuras armadas es de 19 mm,

mientras que para estructuras sin armaduras es de 38 mm. Se prefieren agregados
redondeados (gravas). Es generalmente deseable un contenido de agregados finos
comprendido entre 45 % y 55 % del volumen total y un contenido de aire de hasta un 5%.
Se usa comúnmente un asentamiento comprendido entre 15 y 22,5 cm, siendo adoptado el
mayor con armadura abundante o cuando el desplazamiento horizontal es apreciable.

Aditivos reductores de agua o similares son beneficiosos para proveer un concreto cohesivo
de mayor asentamiento. El uso de superfluidificantes no es recomendable para concretos
masivos mientras el asentamiento no muestra efectos detrimentales. Es importante
mantener el mayor asentamiento como sea posible para que el hormigón continúe fluyendo
por el tubo.

Características Del Concreto Bajo El Agua

• Se caracteriza por ser utilizado para estructuras que deben estar en continuo
contacto con el agua.
• Para cumplir con este requisito, es que este tipo de concreto debe constar con
características especiales en sus constituyentes, como los son el tipo de agregado, el
agua de amasado, el cemento y aditivos.
• El concreto sumergido propiamente tal, es un concreto el cual debe mantenerse
inerte a las características del ambiente en el cual se encuentra, esto significa que el
cemento y agregados no deben reaccionar con elementos presentes en el agua.
• Además este debe ser impermeable, para que así las armaduras utilizadas no sufran
de corrosión.

Esas características anteriormente enunciadas deben acompañar a las de resistencia

requerida por la estructura.

Uso En El Presente

Muchas de las primeras aplicaciones han sufrido deteriorización, por la

calidad pobre del concreto puesto y por la falta del control de
colocación. En 1973 en el informe de la Sociedad del Concreto consideró
imprudente el fundamentar diseños para resistencia mayor que 230
Kg/cm2.
Problemas

En la práctica el concreto bajo agua sufrirá deteriorización en calidad,

siendo la causa principal el deslave de cemento y finos por la
segregación del concreto. La agitación del concreto húmedo, por la
acción del agua circundante, causará el lavado de los elementos
constitutivos de la mezcla. Algunos productos no tan recientes como la
micro sílice (sílese fume), mezclas plásticas y otros, permite al concreto
dejarse caer en una corta distancia a través del agua y sin segregarse o
lavarse el cemento. Otra innovación es el encofrado flexible que ha
permitido la construcción de concreto relativamente delgado en la
abrasión de delantales y manteniendo una técnica muy versátil para
trabajos de reparación.

Consideraciones Para El Vaciado De Concreto

Evitar la segregación de la mezcla; no dejándose caer el concreto a

través del agua. Para evitar el mezclado con el agua se recomienda usar
técnicas como la del tremió y bombeo, que son basados con el principio
de conducción por tuberías.

Métodos

El método de colocar concreto bajo agua dependerá de:

- La situación en condiciones (baja o alta profundidad; movimiento de

aguas lentas o fuertes, etc.)

- Volumen de material a ser puesto.

No dejar juntas horizontales, debido a que son zonas de debilidad y

vulnerable a la erosión o abrasión. Para un vaciado, la capa debilitada
esta en la cima y puede ser de espesor considerable debido a que ha
podido mezclarse con los finos depositados del agua circundante. Esta
capa de detrito debe ser quitada para un vaciado subsiguiente,
normalmente esto es una operación del buzo y consecuentemente caro.

Vaciado de Grouts

La estabilización de la línea costera para controlar la erosión es solo uno de los usos de
grouts en aplicaciones subacuáticas. Al groutear áreas rocosas en zonas de marea, la
mezcla sin endurecer está sujeta a la continua acción de las olas y corrientes, haciendo que
el vaciado sea difícil o imposible. Sin embargo, cuando se utiliza el aditivo RHEOMAC
UW 450, su acción tixotrópica espesa la mezcla antes de que el grout se vacíe,
minimizando el deslave mientras que el material endurece. El resultado es una mezcla ideal
de fluidez durante el mezclado y bombeo, y rigidez después del vaciado.

Cortinas De Grout

Cuando el agua se filtra excesivamente debajo de presas u otras estructuras de concreto, se

ha comprobado que la construcción de cortinas de grout es un método de reparación
exitoso. Bombear lechadas en cavidades subterráneas generalmente resulta en pérdida
substancial o deslave de material. Añadir el aditivo RHEOMAC UW450 a las lechadas
ayuda a que el material se mantenga adherido. El resultado:
Se requiere menos grout para tapar las cavidades; se pierde menos volumen por exudación;
y se requiere de menos tiempo para sellar cada hueco, lo que se traduce en ahorros.
Concreto Epoxico

Es un material epoxi-poliamínico termofijo de dos componentes y 100 % sólidos (libre de

solventes), que al mezclarse resulta una pasta útil para corregir y detallar defectos en el
concreto. Tiene propiedades de durabilidad, dureza y adherencia.
Usos Típicos Del Concreto Epoxico
Por las características especiales derivadas de las resinas epoxi y sus cargas minerales,
8200 K-R está diseñado especialmente para resanar y reparar elementos de concreto, con
una gran variedad de aplicaciones en la construcción como son:

• Emplastecer superficies de concreto dañadas o irregulares.

• Bacheo en pisos y pavimentos de concreto hidráulico, con una profundidad no

mayor a 2.5 cm (1 pulgada). Para oquedades mayores, puede agregarse un 30%
máximo de gravilla limpia y seca a la mezcla de las partes “A y B”.

• Relleno de grietas, fisuras y oquedades.

• Como adhesivo para la colocación de placas de mármol, granito, etc.

Ventajas Del Concreto Epoxico

• Tiene buena adherencia, aún en superficies húmedas.

• No requiere primer.

• Una vez endurecido, puede ser lijado y pintado.

• Resiste impacto directo.

• Puede ser aplicado en interiores y exteriores, tanto en concreto nuevo como viejo
en elementos tales como columnas, trabes, pisos, etc.

• Mantiene su adhesión aún en concretos que posteriormente estén sumergidos en

agua.

• Por no contener solventes y una vez endurecido, puede estar en contacto con agua
potable y/o alimentos.
Concretos Súper Expansivos

Se denomina mortero rompedor, mortero demoledor o mortero expansivo, al mortero hecho

con cemento rompedor o expansivo, su utilización es para demoliciones o roturas en
construcción, fácil de utilizar, permite trabajos de poco riesgo y precisos, puede utilizarse al
igual que las cargas explosivas
Su capacidad demoledora o expansiva esta dada por su aumento de volumen a presión
constante superior a 15 Mpa. la cual es suficiente para agrietar el material a destruir ya que
la mayor parte de las rocas sufren rupturas por debajo de 10 Mpa. ( 1000 Tm. /m2) y el
concreto armado o concreto reforzado se rompe con presiones de 3 a 5 Mpa. ( 300 a 500
Tm./m2 ).
 Conclusión

Utilizar concretos livianos de alto desempeño permite aligerar el peso de las estructuras.
Las fuerzas sísmicas que soporta una estructura construida con concreto liviano de alto
desempeño serán menores debido a la disminución del peso. El tamaño de las secciones en
las estructuras construidas con concreto liviano de alto desempeño son menores que las
construidas con concretos convencionales debido a la disminución de carga muerta y mayor
resistencia.

Las cantidades de acero necesarias para reforzar los elementos de concreto serán menores
debido a la disminución de cargas. El efecto que puede tener un mal curado es menor en los
concretos livianos de alto desempeño que en los concretos convencionales, ya que la
liberación del agua atrapada dentro de los agregados porosos ayuda a curar internamente el
concreto y a mejorar la hidratación de las partículas cementicias en la zona de transición
interfacial. Las deformaciones plásticas y cambios volumétricos son menores que en los
concretos convencionales debido al agua dentro de los agregados.