Bogotá D.C. Colombia, 02 de junio de 2010. G-0163/10. Rev.

2
Señores
OLEAGINOSAS AMAZONICAS S.A. OLAMSA.
Licenciado Manuel Humberto Villaseca Chávez.
Gerente
betovillaseca@terra.com.pe
Señor Williams Tomas Aylas Egoavil
Presidente Directorio.
olamsa24@hotmail.com
Pucallpa, Perú.
ASUNTO: Planta extractora convencional y clarificación estática, para extracción
de aceite de palma para una capacidad inicial de 12 TRFF/hora y final
de 24 TRFF/hora.
Apreciados señores:
De acuerdo a su solicitud y a lo discutido en nuestra reunión en sus oficinas el mes
pasado, nos permitimos presentar a ustedes nuestra oferta, CON TECNOLOGIA
CONVENCIONAL, CLARIFICACIÓN ESTATICA Y CALDERA DE BAJA
PRESION, SIN EXTRACCION DE ACEITE Y TORTA DE PALMISTE, NI
GENERACION DE ENERGIA, por la fabricación, suministro, transporte a puerto
peruano de los equipos, obras civiles de la planta y edificios, edificios, montaje y
asesoría en las obras civiles y montaje de equipos para una planta extractora de
aceite de palma para una capacidad inicial de 12 TRFF/hora y final de 24
TRFF/hora.
La capacidad se logrará utilizando prensa tipo P.15, con su digestor de 4.500 lts,
caldera de baja presión de 7.000 kg/H y solo los equipos iniciales de la palmistería
para sacar nueces secas.
Se incluyen los edificios y las obras civiles, con las cargas de los equipos y
esquemas, para poder calcular las fundaciones y pisos de cada una de las zonas.
La capacidad portante supuesta para el suelo es de 1,5 Kg. / cm2.
No se incluyen pólizas, ni aspectos ambientales o gubernamentales.
No se incluye ningún tipo de obras de adecuación del sitio de la planta extractora,
como descapote, movimiento de tierras, compactación, cerramiento y vías, línea
eléctrica de alta tensión, subestación ni el manejo del agua cruda floculada hasta el
borde de la planta.
Los precios serán revisados si hay cambios en el precio del acero o cambio
en el precio del dólar en Colombia, antes de poner en firme la orden de
compra.
2
PROYECTO PLANTA EXTRACTORA DE CAMPOVERDE.
LISTADO DE PRECIOS EN DOLARES POR SECCIONES EQUIPOS
CONSULTECNICA S.A. PARA CADA ETAPA.
Descripción
Precios Totales Para Llegar a
12 TR/H 24 TR/H
1. RECEPCION. 207.300 104.990
2. ESTERILIZACION. 364.610 184.380
3. DESFRUTACION. 175.420 0
4. MANEJO DE RAQUIS. 0 0
5. EXTRACCION. 251.060 158.520
6. CLARIFICACION ESTATICA. 195.860 40.480
7. MANEJO DE EFLUENTES. 28.970 0
8. DESFIBRACION. 110.010 0
9. PALMISTERIA. 76.590 388.600
10. EXTRACCION ACEITE Y TORTA
PALMISTE.
00
11. GENERACION DE VAPOR. 297.120 240.270
12. INSTALACIONES ELECTRICAS
PLANTA.
259.020 35.470
13. ALMACENAMIENTO DE ACEITE. 97.760 90.770
14. TRATAMIENTO DE AGUAS
PLANTA. 171.680 0
15. OBRAS CIVILES PLANTA Y
RAMPA. 931.820 0
16. EDIFICIOS. 373.500 0
17. MONTAJE ELECTROMECANICO
Y ASISTENCIA TECNICA 941.680 387.020
VALOR TOTAL EQUIPOS, OBRAS
CIVILES Y MONTAJE POR
CONSULTECNICA S.A.
4’482.400 1´630.500
3
EQUIPOS, OBRAS Y OTRAS EXCLUSIONES, NO CONSIDERADAS
EN LA PROPUESTA DE LA PLANTA.
Estudio de suelos.
Levantamiento topográfico.
Estudios de ingeniería e impacto ambiental.
Línea de conducción eléctrica de alta tensión y subestación eléctrica.
Grupo generador eléctrico Diesel auxiliar con su tanque de
combustible y transferencia.
Aires acondicionados para las diferentes oficinas.
Automatización de equipos de proceso o líneas de proceso.
Alumbrado e iluminación exterior.
Obras civiles preliminares, descapote, movimiento de tierras,
compactada del terreno, vías, cerramiento, puerta entrada, terraplén
para tolvas, alcantarillas y boxcolvert, canales aguas lluvias y rejillas.
Diseño y ejecución de las obras civiles de obras de infraestructura
general como oficinas, cuarto de máquinas, talleres, cuarto de
herramientas, vestieres y sanitarios.
Diseño y ejecución de las lagunas de oxidación.
Captación y tratamiento de agua cruda, hasta el límite de la planta.
Gastos de aduana, bodegaje y nacionalización de los equipos.
Equipos de laboratorio.
Repuestos.
Equipos para taller.
Equipos para evacuación y tratamiento de desechos.
Pólizas.
Permisos locales y permisos ambientales.
Equipos no mencionados de manera explícita en la presente oferta.
4
DESCRIPCION Y ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA
EQUIPOS POR SECCION PARA LA PRIMERA ETAPA.
CONTRATISTA: 1. RECEPCION.
1.1. Una (1) báscula para camiones de 60 ton de capacidad.
Báscula para camiones de tipo mixto, electrónico y mecánico, de 60
ton de capacidad, de bajo perfil sobre el piso, sin foso. .
Indicador digital, celda de carga y salida al computador para el
manejo de la información.
Con herrajes, vigas metálicas y brazo de pesaje mecánico con
impresor de tiquetes. Graduación mínima de 5 Kg.

OLAMPSA:

NOTARIO:

CONTRATISTA: 1.2. Un (1) elevador hidráulico de camiones para descargue.

De accionamiento electrohidráulico.
Base construida en tubo rectangular para alta resistencia, montado
sobre ruedas giratorias.
Ruedas orientables para desplazamiento longitudinal y transversal,
fabricadas en acero, montadas sobre rodamientos con recubrimiento
en teflón.
Estructura del piso construida en perfil estructural y piso en lámina
alfajor perforado para evacuar las aguas lluvias.
Rampas fabricadas en lámina alfajor, reforzadas para acceso del
vehículo a la plataforma móvil.
Central electrohidráulica con tanque para aceite hidráulico, indicador
de nivel y termómetro, bomba hidráulica de engranajes acoplada a
un motor trifásico, conexiones por medio de tuberías flexibles,
mangueras, acoples y adaptadores para altas presiones.
Características técnicas:
Capacidad de carga: 12 ton.
Longitud total: 4,8 m.
Ancho total: 2 m.
Ancho útil: 3 m.
Circuito hidráulico:
Presión de servicio: 901 kg./cm2.
5
OLAMPSA:
NOTARIO:

CONTRATISTA: 1.3. Tres (3) tolvas de recepción de frutos y cargue de

transportador de
racimos frescos.
Capacidad nominal de cada tolva: 15 Ton.
Capacidad total de las tolvas: 90 Ton.
Ancho de cada tolva: 3 m.
Longitud aprox.: 7,5 m.
Parrilla hecha con perfiles de acero tipo angular, espaciados de
manera a permitir la separación de arena e impurezas de los frutos.
Las paredes de las tolvas fabricadas en lámina de acero al carbono,
montadas sobre una estructura formada por canales “U” y los
respectivos soportes de fijación al piso.
El ángulo de inclinación de las tolvas de alrededor de 25º.
El extremo inferior de cada tolva provisto de una compuerta, para
cargue del transportador de racimos frescos, accionada por medio de
un gato o cilindro hidráulico de doble efecto, al cual le llega el aceite
controlado por una electroválvula doble que se acciona desde un
panel de control colocado al frente de las tolvas para fácil visibilidad
sobre las mismas.
Marcos con malla gruesa sobre paredes laterales y en la parte frontal
de las tolvas para impedir la caída de frutos. También se colocan
baberos de protección móviles que bajan en el momento de carga
impidiendo la caída de racimos y frutos sueltos hacia el frente.
Una (1) central hidráulica única maneja el aceite. Provista de un
depósito, bomba, filtro, válvulas de cheque y alivio, manómetro, etc.

OLAMPSA:

NOTARIO:

CONTRATISTA: 1.4. Un (1) transportador redler para transporte de fruto fresco

sin esterilizar.
Para el transporte de fruto fresco al transportador transversal.
Del tipo de cadena (redler). El cuerpo construido en lámina de acero
al carbono.
El transporte se efectúa por medio de dos (2) cadenas de arrastre en
acero de 6” de paso, con ruedas dentadas en los extremos. En uno
de los extremos llevará un dispositivo tensor.
Accionamiento mediante un motor reductor y acoplamiento directo.
Ancho transportador: 1,2 m.
Longitud aproximada: 33 m.
6

OLAMPSA:

NOTARIO:

CONTRATISTA: 2. ESTERILIZACION.
2.1. Un (1) sistema de carrileras para la circulación de los vagones.
Sistema completo de rieles para el primer esterilizador y la línea
de retorno.
Los rieles con durmientes en lámina de acero al carbono, y
distanciados entre sí.
Distancia interior entre rieles: 0,7 m.
Longitud total de vías (doble riel): 70 m.
Rieles tipo S14: 14 Kg / m.
El sistema incluye dos (2) mesas corredizas de acceso y salida al
esterilizador para vagonetas de 5 toneladas de fruto.
Operación manual.
Con ruedas para deslizamiento manual
Estructura metálica formada con perfiles.

OLAMPSA:

NOTARIO:

CONTRATISTA: 2.2. Dos (2) plataformas para transferencia de vagones.

El sistema incluye dos (2) plataformas de transferencia.
Con capacidad de dos (2) vagones de 5 TRFF, por cada
operación.
El sistema incluye los respectivos elementos de translación,
mando con los controles para accionamiento desde la plataforma
móvil.
Capacidad de la plataforma: 5 Ton / Rueda.
Cantidad de ruedas: 4.
Velocidad lenta de translación: 3.78 m / min.
Velocidad rápida de traslación: 24 m / min.

OLAMPSA:

NOTARIO:
CONTRATISTA: 2.3. Doce (12) vagones integrados de esterilización.
Con capacidad de 5 TRFF c/u, para autoclave de 2.500 mm de
diámetro.
Cada rueda en fundición de acero con dos (2) rodamientos de bolas,
lubricados con grasa especial para alta temperatura.
Ejes en acero AISI 1020.
Dimensiones canasta: Largo 2,95 m, ancho 2,367 m y altura 1,4 m.
Dimensiones chasis: Largo 3,26 m y ancho 1,38 m.
Ancho de vía: 0,7 m.
7

OLAMPSA:

NOTARIO:

CONTRATISTA: 2.4. Dos (2) cabrestantes y dos (2) poleas de reenvío.

Cabrestante compuesto por un motorreductor con una (1) polea de
enrollamiento sobre el eje vertical.
Cabrestante montado sobre un eje vertical, en posición fija.
Polea de reenvío con eje vertical.
Fuerza normal de halar aprox.: 3.000 Kg
Fuerza máxima de halar aprox.: 4.000 Kg.
Velocidad de halar: 22 m/min.
Potencia del motor: 10 HP.
Diámetro de las poleas: 350 mm.

OLAMPSA:

NOTARIO:

CONTRATISTA: 2.5. Un (1) esterilizador horizontal para cuatro (4) vagonetas.

Diámetro: 2.500 mm.
Longitud: 13,2 m. Para 4 vagonetas.
Espesor de cuerpo y puertas: 5/8”.
Presión de trabajo: 3 Kg/cm 2 man.
Presión prueba hidráulica: 6 Kg/cm 2 man.
Lámina de cuerpo y puertas según norma 516 grado 70.
Lámina de desgaste en acero A 36 en 1/4” de espesor soldada,
colocada en el área inferior del cuerpo, cubriendo un arco de 120
grados. Colocación cada 3 m de tubos de 3/4“ en la parte inferior del
cuerpo del esterilizador para verificar el sello de la lámina de
desgaste.
Dos (2) puertas para el esterilizador, con empaque hermético de
goma.
Sistema de seguridad por bloqueo con alerta para no abrir la puerta
en el caso de que el equipo esté aún bajo presión de vapor.
Lámina de protección en acero al carbono cubriendo el 50% de la
parte inferior de la puerta.
Distribuidor de vapor tipo bandeja invertida sin huecos en toda la
longitud.
Rieles inferiores en perfil angular.
Patas de soporte: cinco (5), la central fija y las restantes móviles
montadas sobre rodillos en acero duro, para permitir la libre
dilatación del cuerpo.
Guías longitudinales en ambos extremos de cada esterilizador para
evitar su desplazamiento transversal.
8
En el montaje se debe montar aislamiento térmico en lana de vidrio
de 2” de espesor recubierta con lámina de aluminio atornillada de 1
mm de espesor o acero inoxidable cal. 24.
Se prevé la realización de pruebas de rayos X en el 30% de las
soldaduras longitudinales y el 10% de las soldaduras circulares.
Cada esterilizador provisto con las siguientes conexiones para la
colocación de los accesorios necesarios no incluidos en el suministro
del equipo:
Tres (3) entradas de vapor de 6” de diámetro distribuidas a lo
largo del cuerpo.
Una (1) conexión de 2 1/2” de diámetro para la colocación de una
válvula de seguridad del tipo de resorte.
Seis (6) conexiones inferiores de 4” diámetro para salida de
condensados, provistas de cajas de filtro perforadas.
Dos (2) conexiones de 3/4”para manómetro. Una en cada extremo
del esterilizador.
Una (1) conexión de 3/4” para termómetro.

OLAMPSA:

NOTARIO:

CONTRATISTA: 2.6. Una (1) plataforma de inspección para el esterilizador

horizontal.
Plataforma metálica prevista para la operación de las válvulas de
admisión y descarga de vapor, de purga de condensados y control
de un (1) esterilizador horizontal.
Piso en rejilla o alfajor.
Completa, con escalera de acceso y las respectivas barandas.
Ancho: 760 mm.
Longitud
aproximada: 5 m.
OLAMPSA:

NOTARIO:

CONTRATISTA: 2.7. Una (1) chimenea de desfogue para esterilización.

Fabricada con dos (2) secciones cilíndricas superiores de 950 mm de
diámetro en lámina de acero al carbono de 1/4” de espesor.
Altura sección superior de 5 m.
Una (1) sección inferior ensanchada del tipo ciclón, entrada
tangencial del vapor, y el fondo cónico con tubería para la
evacuación de los condensados del vapor de desfogue, en lámina de
acero al carbono de 3/8” de espesor y diámetro de 1.500 mm.
Altura sección inferior de 2 m.
La sección tronco cónica con un emparrillado interior en varilla de
3/4” y un manhole de acceso con compuerta atornillada para la
colocación de una carga de piedra de canto rodado de alrededor de
150 mm de diámetro.
9
Conexión de entrada de vapor de descarga desde el esterilizador en
tubería de 8” Sch 40.
La chimenea provista de cuatro (4) patas de soporte fabricadas en
ángulo.

OLAMPSA:

NOTARIO:

CONTRATISTA: 2.8. Una (1) bomba para condensados con tanque de cebado.
Del tipo centrífugo, fabricación Consultecnica.
Las partes en contacto con el líquido fabricadas en fundición de
acero inoxidable especial muy resistente al desgaste debido a la
presencia de arena en el líquido.
Accionamiento por motor eléctrico y acoplamiento directo flexible o
por poleas y correas.
Características de las bombas:
Succión: Negativa de 2 m.
Caudal: 8 m3 / hora.
Cabeza manométrica total: 15 m CA.
CONTRATISTA: 3. DESFRUTACION.
3.1. Un (1) tambor de volteo para vagonetas de 5 toneladas.
Para volteo de vagones con fruto esterilizado sobre la tolva que
reparte al transportador de alimentación del desfrutador.
Sistema de control eléctrico reversible.
Estructura del tambor en I.
Láminas curvas de refuerzo del tambor.
Vigas principales de soporte.
Dos (2) pistas de rodadura en lámina de acero al carbono con
refuerzos, cada una con dos (2) ruedas, cada una soportada en
dos soportes.
El ancho de las ruedas lo suficiente para evitar el movimiento axial
del tambor.
Cuatro (4) canales para sujeción de la canasta.
Sistema de transmisión de potencia con cadena doble de rodillos,
colocada sobre un elemento maquinado soldado a la canal
perimetral extrema.
Motorreductor eléctrico del tipo helicoidal y freno eléctrico.
El motor eléctrico reversible.
10
Control de volteo mediante un grupo de microswitches y
temporizadores para regular la descarga de los racimos a la tolva.
Diámetro interior: 2.500 mm.
Longitud del tambor: 3,4 m.
Velocidad de rotación: 2 r.p.m.
Potencia motor reductor: 6,6 HP.
Tolva inferior para el fruto descargado, fabricada con lámina de
acero HR, con refuerzos.

OLAMPSA:

NOTARIO:

CONTRATISTA: 3.2. Un (1) transportador redler para alimentación al

desfrutador.
Del tipo de cadena (redler).
El cuerpo construido en perfiles laminados en caliente tipo ángulo y
canal, con paredes laterales en acero HR, para impedir la salida de
frutos por encima de ellas.
El transporte se efectúa por medio de dos (2) cadenas de arrastre en
acero de 6” de paso, con ruedas dentadas en los extremos. En uno
de los extremos llevará un dispositivo tensor.
Ejes en acero SAE 1045, montados sobre rodamientos
autoalineables de rodillos con sistema para tensionamiento de las
cadenas de transporte.
Accionamiento mediante un motor reductor y piñones y cadena.
Boca de descarga hacia el desfrutador.
Ancho del transportador: 900 mm.
Longitud entre ejes: 13 m.
OLAMPSA:

NOTARIO:

CONTRATISTA: 3.3. Un (1) desfrutador de tambor rotatorio para racimos.

Desfrutador del tipo tambor rotatorio horizontal.
El tambor con tres (3) volantes sujetos al eje mediante cubos o
manzanas en acero SAE 1020, fijos por presión al calor.
Barrotes en platina de acero, colocados en forma radial y
distanciados dejando un espacio libre de 45 mm. Con lo cual se
permite una mayor área de paso de los frutos.
Eje de acero SAE 1045.
Accionamiento por motorreductor eléctrico y transmisión de potencia
mediante piñones y cadenas, acoplamiento hidráulico de seguridad
tipo “Hydro-flow”.
Estructura de soporte en perfiles estructurales.
Paredes laterales para el equipo y tolva inferior para la alimentación
y soporte del transportador bajo desfrutador, en lámina de acero, con
11
refuerzos en ángulo. La tolva con las compuertas a todo lo largo del
tambor para permitir la limpieza periódica del tambor y del
transportador.
Transportador del tipo de sinfín de cinta en la parte inferior del
desfrutador para la recolección de los frutos separados.
Fabricado en lámina de acero HR.
Con canal atornillado recambiable
Accionamiento del sinfín mediante motorreductor y acople directo
flexible
Dimensiones generales del equipo:
Largo del tambor: 5 m.
Diámetro del tambor: 2.100 mm.
Potencia motriz del tambor: 30 HP.
Diámetro del transportador: 600 mm.
Longitud transportador: 6 m.

OLAMPSA:

NOTARIO:

CONTRATISTA: 3.4. Un (1) transportador para raquis.

Transportador de banda, provisto de banda en material resistente a
los aceites vegetales de 20" (500 mm) de ancho.
Accionado con un motor reductor eléctrico y transmisión por piñones
y cadena de rodillos.
Soportes estructurales para apoyo al piso.
Ancho del transportador: 20" (500 mm).
Longitud entre centros de tambores: 12 m.

OLAMPSA:

NOTARIO:

CONTRATISTA: 4. MANEJO DE RAQUIS.

No se considera en la propuesta.

OLAMPSA:

NOTARIO:

CONTRATISTA: 5. EXTRACCION ACEITE ROJO.

5.1. Un (1) transportador transversal de frutos.
Transportador transversal de frutos, del tipo de sinfín.
La hélice fabricada en lámina de acero y el canal de transporte
atornillado del tipo recambiable.
Eje apoyado en sus extremos sobre rodamientos de bolas y soportes
intermedios con bujes en bronce intercambiables.
12
Motorreductor y transmisión de potencia por acople directo.
Boca de descarga, para el digestor con compuerta del tipo de
cremallera.
Diámetro del sinfín: 500 mm.
Longitud aproximada: 3 m.

OLAMPSA:

NOTARIO:

5.2. Un (1) elevador de frutos.

Del tipo inclinado, con cadenas de transporte del tipo de pasadores y
platinas.
Eje superior en acero duro, montado sobre soportes de pie SNH para
rodamientos de doble hilera de bolas.
Incluye la base para el motor reductor y compuerta lateral atornillada
superior e inferior para inspección.
El eje inferior con una rueda dentada para la cadena apoyado sobre
chumaceras de brida con rodamientos. Dispositivo tensor de la
cadena de transporte.
Ruedas para la cadena de transporte, fabricadas en acero fundido.
El cuerpo del elevador fabricado en lámina de acero de 1/8” de
espesor con refuerzos en ángulo. Parte inferior y superior en 3/16”.
Los cangilones de 12 litros, en lámina de acero de 1/8” con
refuerzos en platina.
Bocas de alimentación y de descarga, con lámina de desgaste.
Velocidad de paso de los cangilones: 70 cangilones / min.
Motorreductor con freno antiretorno.
Transmisión por cadena de rodillos y piñones.
Distancia entre centros de ejes: 13,5 m.
Ducto de alimentación al digestor.
5.3. Un (1) digestor de frutos de 4.500 litros.
Del tipo cilíndrico vertical.
Cuerpo en lámina de acero, con brida y tapa superior.
La parte interna del digestor con lámina de desgaste en acero al
carbono.
Perfiles angulares de retención de la masa de frutos.
Fondo en lámina de acero con su lámina de desgaste.
Eje en acero SAE 1045.
Protección al desgaste de tuercas y cabezas de tornillos de fijación
de brazos.
13
El digestor con cinco (5) pares de brazos agitadores y dos (2) brazos
barredores inferiores, fabricados en fundición de acero resistente al
desgaste.
Conexión para termómetro de carátula, colocado en el conducto de
alimentación a la prensa.
Inyección directa de vapor a través de boquillas.
Conducto de alimentación de fruto a la prensa en acero inoxidable,
con visor de observación con vidrio refractario y puerta de inspección
de fácil apertura.
Compuerta de descarga con accionamiento por piñón y cremallera.
El equipo irá aislado térmicamente, con fibra de vidrio de 2” de
espesor con recubrimiento en lámina de acero inoxidable cal. 24.
Accionamiento con motor eléctrico y reductor.
Acoplamiento hidráulico.
Capacidad: 4.500 litros.
Potencia motor: 40 HP.
Velocidad de rotación del eje: 28 r.p.m.
5.4. Una (1) prensa continua horizontal de doble tornillo de 15 ton
racimos / hora.
Cuerpo de la prensa construida en acero soldado.
Caja de alimentación provista de placas perforadas.
Cesta de prensado compuesta de cilindros perforados y elementos
de soporte. Perforación de las paredes del cilindro con doble
diámetro de 2 y 3 mm. Placas de refuerzo en acero al carbono.
Tornillos intercambiables y conos o placa de prensado deslizándose
sobre extensiones de los ejes de los tornillos. El material de los
tornillos de prensado en acero resistente al desgaste.
Conos de presión operados hidráulicamente.
Accionamiento por motor eléctrico y reductor.
Ajuste de la capacidad por medio de regulación de la velocidad de
los tornillos de prensado.
Unidad de potencia y control para un sistema de control de los conos
completamente automático manteniendo en cualquier momento un
amperaje del motor principal de la prensa, rigurosamente constante,
por variación de la presión. Este permite movimientos de los conos
en forma suave. La bomba de engranajes, el motor y el recipiente
de 30 litros, están montados directamente sobre la descarga de la
prensa.
Tipo: CP 15.
14
Potencia motor: 50 HP.
Capacidad nominal: 15 Ton RFF/hr.
Un (1) ducto para llevar el aceite de la prensa al tamiz fabricado en
tubería Sch. 80 de acero.
5.5. Estructura metálica de extracción.
Estructura metálica completa prevista para soportar o apoyar un (1)
digestor, una (1) prensa y el transportador secador de torta.
Incluye plataformas en dos (2) niveles de control, con sus
respectivas escaleras, guardapiés y pasamanos.
El piso de las plataformas con lámina antideslizante, guardapiés en
ángulo, escaleras con pasos en rejilla y barandas en tubería de
hierro negro.
Del nivel de la prensa, una pasarela conduce a la plataforma del
desfrutador.
Mediante una escalera se sube a la plataforma del digestor. Se
incluyen los apoyos para el transportador distribuidor y el
transportador secador de torta.
5.6. Un (1) tamiz circular de doble deck.
Tamiz vibratorio de 60”, montado sobre resortes, con malla doble
(doble deck).
Chasis circular inferior en lámina de acero al carbono y todas las
partes del cuerpo y las mallas en acero inoxidable.
Las mallas de 30 y de 40 mesh respectivamente.
Motor eléctrico y transmisión completos incluidos.
Área de tamizado de cada malla: 1,7 m2
Potencia aproximada del motor: 2,4 HP.
5.7. Estructura metálica para tamiz vibratorio.
Estructura metálica con una plataforma de control, con su respectiva
escalera, guardapiés y pasamanos.
Piso de la plataforma con lámina antideslizante, guardapiés en
ángulo, escaleras y barandas en tubería de hierro negro con costura.
Altura: 3,2 m.
Ancho: 3 m.
Largo: 6,6 m.
15
Ducto de tamiz a preclarificador en acero.
5.8. Un (1) transportador de retorno de afrecho.
Transportador de retorno del afrecho de tamiz a elevador, del tipo de
sinfín.
Canal de transporte y hélice fabricados en lámina en acero
inoxidable de 3 mm. La canal del tipo recambiable.
Eje apoyado en sus extremos sobre rodamientos de bolas y soportes
intermedios con bujes en bronce intercambiables.
Motorreductor y transmisión de potencia por acople directo.
Boca de descarga al elevador.
Diámetro del sinfín: 200 mm.
Longitud aproximada: 5 m.
5.9. Un (1) tanque decantador – preclarificador de aceite crudo.
Tanque rectangular horizontal con fondos cónicos, para una
capacidad aproximada de 20 m3.
Conexiones para entrada de agua caliente, entrada y salida de
aceite crudo por rebose hacia el tanque sedimentador de aceite y
purgas.
Construcción totalmente en acero al carbono, con deflectores
inclinados y soportes al piso.
Tubería de entrada de aceite crudo en acero al carbono sin costura
Sch 40 de 4”.
Tubería lateral externa para la descarga de las aguas lodosas en
acero al carbono sin costura Sch 40 de 6” de diámetro.
Tubería de salida de aceite clarificado, en acero al carbono sin
costura Sch 40 de 4”.
Conexión para un termómetro de carátula (dial) de 150 mm de
diámetro. Rango entre 0 y 120 °C.
Mirillas para control del espesor de la capa de aceite.
Dimensiones aproximadas del tanque:
Longitud aproximada: 6 m.
Ancho aproximado: 1,83 m.
Alto aproximado: 1,83 m.
16
5.10. Un (1) tanque de aceite separado.
De tipo horizontal de sección cuadrada.
Capacidad de 1,7 m3.
Fabricado en lámina de acero al carbono de 3/16”.
Provisto de un interruptor eléctrico On-Off con flotador para accionar
la bomba y control del nivel en el tanque.
Conexiones para succión de la bomba de aceite separado.
Ancho: 1,2 m.
Largo: 1,2 m.
Altura: 1,2 m.
5.11. Una (1) bomba de aceite separado.
Del tipo centrífugo.
Las partes en contacto con el líquido fabricadas en fundición de
acero especial muy resistente al desgaste debido a la presencia de
arena en el líquido.
Accionamiento por motor eléctrico y acoplamiento directo flexible.
Características de la bomba:
Succión: Positiva.
Caudal: 12 m3/hora.
Cabeza manométrica total: 20 m CA.
Potencia del motor: 5 HP.
5.12. Un (1) tanque de aceite lodoso.
Capacidad de 1,7 m3.
De tipo horizontal de sección cuadrada.
Fabricado en lámina de acero al carbono de 3/16”.
Provisto de un interruptor eléctrico On-Off con flotador para accionar
la bomba y control del nivel en el tanque.
Conexiones para succión de la bomba de aceite lodoso.
Ancho: 1,2 m.
Largo: 1,2 m.
Altura: 1,2 m.
17
5.13. Una (1) bomba de aceite lodoso.
Del tipo centrífugo.
Las partes en contacto con el líquido fabricadas en fundición de
acero especial muy resistente al desgaste debido a la presencia de
arena en el líquido.
Accionamiento por motor eléctrico y acoplamiento directo flexible.
Características de la bomba:
Succión: Positiva.
Caudal: 12 m3/hora.
Cabeza manométrica total: 20 m CA.
Potencia del motor: 5 HP.
6. CLARIFICACION ESTATICA.
6.1. Una (1) columna para recalentamiento del aceite crudo más ciclón
disipador de presión.
Del tipo de columna cilíndrica vertical, con inyección de vapor
directo. El aceite circulando de abajo hacia arriba para descargar en
el clarificador primario a través de un ciclón disipador de presión.
El cuerpo fabricado en lámina de acero inoxidable AISI 304 de 1/4”
de espesor.
En los extremos superior e inferior dos (2) conos, en acero
inoxidable, ensamblados con el cuerpo principal por medio de
bridas y tornillos de sujeción.
Conexión de 3/4” para termómetro de carátula y para el sensor de la
válvula termostática de regulación de la temperatura.
Conexiones (4”) de entrada y salida de aceite crudo e inyección (2”)
de vapor directo.
Tres (3) boquillas en acero inoxidable para la inyección y mezclado
del vapor con el aceite crudo. Cada una de 1 1/2” de diámetro.
El equipo debe aislarse térmicamente, en el montaje, con fibra de
vidrio de 2” de espesor con recubrimiento de aluminio o acero
inoxidable calibre 24.
Elementos para soporte de la columna a la estructura de
clarificación, del tipo de pie de amigo.
Diámetro: 450 mm.
Altura de la parte cilíndrica: 3,6 m.
18
6.2. Un (1) clarificador vertical con agitación.
Del tipo cilíndrico vertical con fondo cónico.
Fabricado en lámina de acero al carbono.
Refuerzo perimetral superior en ángulo.
Tapa completa en lámina de acero al carbono antideslizante con
compuertas de inspección y control.
La tapa descansa sobre un entramado estructural hecho en canales
“U”.
Tubería de entrada de aceite crudo en acero al carbono sin costura
Sch 40 de 4”.
Tubería lateral externa para la descarga de las aguas lodosas en
acero al carbono sin costura Sch 40 de 10” de diámetro.
Tubería de salida de aceite clarificado, con anillo quita espuma, de
altura variable, en acero al carbono sin costura Sch 40 de 4”.
Motorreductor, para accionamiento del eje del agitador.
Eje del agitador en tubería de acero al carbono de 4”, con puntas de
acero SAE 1045 y soporte inferior con buje en teflón, con tres (3)
juegos de paletas móviles y tres (3) juegos de paletas fijas de
retención (colocadas sobre el cuerpo del tanque), todas fabricadas
en acero inoxidable.
Serpentín de vapor indirecto en tubería en acero inoxidable Sch 10
de 2”.
Tubería para inyección directa de vapor en la parte baja del tanque
en acero inoxidable Sch 10 de 1” de diámetro.
Tubería para inyección directa de vapor en la parte alta del tanque,
en forma de anillo, en acero al carbono Sch 40 de 3/4”.
Conexión para un termómetro. Rango entre 0 y 120 °C.
Conexión para el drenaje del tanque en 6” de diámetro, en la parte
inferior del cono del tanque.
Visores para control del espesor de la capa de aceite, con drenaje
para limpieza.
El equipo debe aislarse térmicamente, en el montaje, en madera con
cinturones en acero inoxidable.
Volumen útil: 40 m3.
Diámetro: 3,885 m.
Altura de la parte cilíndrica: 3,5 m.
19
6.3. Un (1) tanque sedimentador de aceite.
Tanque cilíndrico vertical con fondo cónico para recepción del aceite
proveniente del preclarificador y del clarificador.
Con cubierta y compuerta superior de inspección, tubería de
entrada de aceite hasta la parte inferior del tanque provista de
disco difusor, tubería de salida de aceite, con anillo quita espuma,
serpentín de vapor para calefacción, conexiones para entrada de
vapor, salida de condensados y purga del tanque.
Todo el cuerpo construido en lámina de acero.
Aislamiento del cuerpo cilíndrico con madera y cinturones en
acero inoxidable.
Volumen útil: 20 m3.
6.4. Una (1) bomba para aceite sedimentado.
Del tipo de engranajes. Partes internas en acero inoxidable.
Con sello mecánico, para enviar el aceite sedimentado al
deshidratador de aceite al vacío.
Construcción estándar, placa base, acople flexible, protección y
motor eléctrico.
Caudal: 12 m3/h.
Cabeza manométrica total: 35 m CA.
6.5. Un (1) secador de aceite al vacío.
Para deshidratar el aceite proveniente del sedimentador.
Tanque de secado del tipo cilíndrico vertical con fondos toriesféricos,
fabricado en lámina. Se incluye la cámara de secado y sus soportes.
Equipado con cuatro (4) boquillas tipo Lechler de 1.200 litros/hora
cada una.
Separador de aceite arrastrado por los gases, del tipo cilíndrico
vertical con fondos toriesféricos, fabricado en lámina de acero
inoxidable. Con visor de inspección.
Conexiones necesarias para:
Alimentación aceite a través de boquillas de aspersión: 2”.
Retorno de aceite desde el separador de arrastre: 1”.
Descarga hacia la bomba de aceite terminado: 2 1/2”.
Conexión hacia el sistema de vacío: 6”.
Visor para inspección, visor para iluminación, tres (3) interruptores
eléctricos de flotador para arranque y parada de la bomba de aceite
20
terminado y para alarma de alto nivel, una (1) válvula de presión para
la alimentación del aceite al secador sin pérdida de vacío,
vacuómetro, termómetro.
Equipo para crear el vacío con base en una bomba de anillo de
agua.
Aislamiento térmico en fibra de vidrio, con cubierta de aluminio.
Capacidad: 4.800 litros/hora.
Altura del tanque de secado: 2 m
Diámetro del tanque de secado: 800 mm
6.6. Una (1) bomba para aceite terminado.
Del tipo de engranajes. Partes internas en contacto con el aceite en
acero inoxidable.
Con sello mecánico, para enviar el aceite sedimentado al
deshidratador de aceite al vacío.
Construcción estándar, placa base, acople flexible, protección y
motor eléctrico.
Caudal: 12 m3/h.
Cabeza manométrica total: 35 m CA.
6.7. Un (1) tamiz circular de simple deck.
Tamiz vibratorio de 60”, montado sobre resortes, con malla sencilla
(simple deck).
Chasis circular inferior en lámina de acero al carbono y todas las
partes del cuerpo y las mallas en acero inoxidable.
La malla de 40 mesh.
Motor eléctrico y transmisión completos incluidos.
Área de tamizado de cada malla: 1,7 m2
Potencia aproximada del motor: 2,4 HP.
6.8. Un (1) tanque receptor de aguas lodosas.
Capacidad de 1,7 m3.
De tipo horizontal de sección cuadrada.
Fabricado en lámina de acero al carbono.
Conexiones para succión de la bomba.
Un (1) interruptor eléctrico, con flotador en acero inoxidable.
21
Elementos para fijación del interruptor de flotador para control de las
bombas y alarma por nivel alto.
Ancho: 1,2 m.
Largo: 1,2 m.
Altura: 1,2 m.
6.9. Una (1) bomba centrífuga para el desarenado de las aguas lodosas.
Del tipo centrífuga, para envío de las aguas lodosas desde la
sección inferior del tanque receptor de aguas lodosas hasta el ciclón
desarenador.
Fabricadas en acero especial de alta resistencia al desgaste por
abrasión.
La cabeza manométrica de 14/15 m. C.A. + 1.8 Kg./cm2 (presión
necesaria a la entrada del ciclón desarenador), o sea una cabeza
total de 42 m. C.A.
Completa, con motor, transmisión por acople director flexible con
protección.
Caudal: 20 m3/h.
Cabeza total: Alrededor 40 m C.A.
6.10. Un (1) hidrociclón para el desarenado de las aguas lodosas.
Del tipo centrífuga, para envío de las aguas lodosas desde la
sección inferior del tanque receptor de aguas lodosas hasta el ciclón
desarenador.
Hidrociclón para el desarenado de las aguas lodosas antes de la
alimentación a las centrífugas.
Para operación automática, mediante una combinación de válvulas
principales neumáticas, válvulas de solenoide para control de paso
del aire y un programador eléctrico.
Las válvulas para operación necesarias (incluyendo la de agua de
lavado al colector de arenas) y el manómetro.
Las partes internas expuestas al líquido fabricadas en material de
cerámica vitrificada, de alta resistencia al desgaste por abrasión.
Capacidad del hidrociclón: 30 m3/hora.
6.11. Un (1) tanque elevado para aguas lodosas desarenadas.
Tanque cilíndrico vertical, con fondo cónico.
22
Colocado a un nivel de 4,50 m. sobre una estructura.
Cuerpo y fondo en acero al carbono.
Capacidad del tanque: 6 m3.
6.12. Un (1) tanque colector de purgas y aguas aceitosas.
Tanque rectangular horizontal dividido en dos (2) compartimentos:
uno para recibir las purgas provenientes del clarificador y el otro para
las aguas aceitosas recuperadas en la centrífuga de lodos.
Un paso por rebose del primer compartimiento al segundo.
Con las conexiones necesarias para purga y limpieza y para
bombeo desde el segundo compartimiento hasta el tanque de aceite
crudo.
El tanque fabricado en lámina de acero al carbono.
Provisto de un interruptor eléctrico, con flotador en acero
inoxidable, para control de la bomba de aguas aceitosas.
Capacidad del tanque: 3,4 m3.
6.13. Una (1) bomba para aguas aceitosas.
Del tipo centrífugo. Para bombeo hacia el tanque de aceite crudo.
Las partes en contacto con el líquido en fundición de acero
inoxidable.
Accionamiento por motor eléctrico y acoplamiento directo flexible.
Características de la bomba:
Succión: Positiva.
Caudal: 12 m3 / hora.
Cabeza manométrica total: 15 m CA.
6.14. Una (1) centrífuga separadora de aceite de los lodos.
Capacidad 8.000 litros/h.
Con motor de 3 fases, 440 V.
Acoplamiento hidráulico Transfluid.
Transmisión por poleas y correas en V, guardacorreas
Doce (12) toberas en carburo de tungsteno.
Rotor en material de acero inoxidable.
Cuerpo o carcaza en fundición de acero.
23
6.15. Un (1) calentador de agua para operación bajo presión.
Del tipo cilíndrico horizontal.
Cuerpo y fondos toriesféricos en lámina de acero al carbono.
Conexiones para purga, entrada de agua fría, salidas de agua
caliente, inyección directa de vapor a través de un distribuidor en
tubería de acero Sch 40 de 2” de diámetro y recalentadores
mezcladores en acero inoxidable tipo 304 y válvula de seguridad.
Fondos en lámina de acero al carbono.
Soportes para fijar el tanque al piso.
Conexión para termómetro de carátula.
El tanque previsto para colocación de aislamiento térmico y
recubrimiento en lámina de aluminio.
Diámetro: 1.530 mm.
Longitud: 3,7 m.
Volumen: 7 m3.
6.16. Estructura y plataformas de clarificación.
Una estructura metálica completa para el soporte o apoyo de los
equipos de la sección.
Las plataformas, escaleras de acceso de 750 mm de ancho y
barandas necesarias para la operación y control de la clarificación.
Las plataformas en los distintos niveles de control, con los pisos en
lámina antideslizante y sus refuerzos. Escalera de acceso con pasos
en lámina antideslizante. Pasamanos en tubería de acero. Guarda
pies en ángulo.
Angulo máximo de inclinación de escaleras 52º.
7. MANEJO DE EFLUENTES.
7.1. Una (1) bomba para aguas de desecho.
Motobomba centrífuga, con sello mecánico, para transporte de las
aguas de desecho a los tanques florentinos.
Fabricada en acero al carbono y transmisión con acople directo.
Características de las bomba:
Succión: Negativa 2 m.
Caudal: 20 m3/h.
Cabeza manométrica total: 20 mCA.
24
Potencia: 12 HP.
7.2. Un (1) tanque para trampa de grasa o florentino.
Volumen: 50 m3.
Tanque de cuatro (4) compartimentos, fabricado en lámina de acero,
con refuerzos en perfiles estructurales, cada compartimiento con
compuertas inferiores para una desocupación total.
Tubo recolector de aceite lodoso con sus entradas. Colectores
redondos de aceite lodoso con posibilidad de ajuste de altura,
fabricados en lámina de acero inoxidable.
Tubo de 4" de diámetro en acero inoxidable con una (1) brida en
hierro común para la desocupación del último compartimiento.
Tubo de 3" en acero inoxidable con dos (2) bridas en hierro común,
para la salida superior continua de lodos.
Ducto en forma de T en acero común de 4" de diámetro para la
salida continua de lodos.
Dos (2) tanque rectangulares para recibo uno de aceite recuperado y
otro de aceite lodoso construido en lámina HR de 3/16" de espesor,
con su serpentín de vapor, flotador y contactor eléctrico.
Baranda tubular alrededor del tanque.
Pasarela lateral.
7.3. Una (1) bomba para aceite recuperado en las trampas de grasa o
florentinos.
Del tipo centrífugo.
Las partes en contacto con el líquido en fundición de acero
inoxidable.
Accionamiento por motor eléctrico y acoplamiento directo flexible o
por poleas y correas.
Características de la bomba:
Caudal: 3 m3 / hora.
Cabeza manométrica total: 20 m CA.
7.4. Una (1) bomba para aguas lodosas al compostaje o lagunas.
Motobomba centrífuga, con sello mecánico, para transporte de las
aguas lodosas a las lagunas de oxidación.
Fabricada en acero al carbono, provista de transmisión con acople
directo.
25
Características de las bomba:
Succión: Negativa 2 m.
Caudal: 30 m3/h.
Cabeza manométrica total: 30 mCA.
Potencia: 12 HP.
8. DESFIBRACION.
8.1. Un (1) transportador secador de torta.
Del tipo de paletas con inclinación ajustable. Sin camisa de
calefacción.
Las paletas en lámina de acero resistente al desgaste de 5/16” de
espesor, al manganeso, o alternativamente en acero al carbono con
los bordes superiores delanteros reforzados en soldadura de alta
resistencia al desgaste.
El transportador conformado por dos canales “U” prefabricados, a
manera de vigas estructurales de soporte general a las cuales se les
cuelga el canal de transporte del tipo atornillado intercambiable. El
canal sin camisa de calefacción.
El canal de transporte en lámina de acero HR de 5/16”.
El transportador va soportado con elementos colgantes a la
estructura de extracción en las primeras secciones y con otros
directamente al piso, en las secciones finales, permitiendo la libre
dilatación. En los dos casos apoyados únicamente desde las vigas
en “U”.
La sección final del tipo cilíndrico cerrado se une con la columna de
desfibración, de manera que haya un sello total.
Eje de 4” de diámetro en acero 1040 con un extremo montado sobre
un rodamiento autoalineable y soportes intermedios con bujes
intercambiables en bronce, provistos de grasera.
Motorreductor y acoplamiento directo flexible.
Diámetro: 600 mm.
Longitud: 18 m.
8.2. Un (1) desfibrador neumático completo.
Compuesto básicamente por los siguientes elementos:
Una (1) columna de separación.
De sección rectangular.
26
Visores de control en material plástico transparente del tipo
“plexiglass”.
Dispositivo de regulación de la velocidad del aire, mediante un
bafle plano ajustable mediante dos volantes externos.
Conexiones con el transportador secador de torta (sellada para el
aire) y con el transportador sinfín de nueces (por donde se permite
la entrada de aire al equipo).
La columna fabricada en lámina de acero.
Un (1) ventilador de aire.
Del tipo centrifugo.
Nivel de ruido de máx. 80 dB a 1.000 mm de la entrada de aire
Colocado en la succión sobre el ciclón de fibras.
Con motor eléctrico del tipo de jaula de ardilla, con eje montado
sobre chumaceras de tipo SNH.
Transmisión por correas y poleas.
Potencia de motor: 36 HP.
Caudal de aire: mínimo de 30.000 m3 / hr.
Presión: - 150 mm CA.
Una (1) válvula rotatoria hermética.
Colocada en la descarga del ciclón para permitir la salida de las
fibras sin entrada del aire.
Elementos de sello intercambiables.
Motorreductor y transmisión por piñones y cadena del tipo de
rodillos.
Provista con bridas para el montaje.
Diámetro de la válvula: 600 mm.
Potencia del motor: 2 HP.
Un (1) ciclón de fibras.
Fabricado en lámina de acero.
Lámina de desgaste a la entrada del ciclón, en acero, fácilmente
intercambiable.
Parte inferior del cono atornillada intercambiable, con compuerta
de inspección
Diámetro interior: 2.000 mm.
Altura del cilindro: 2,1 m.
Altura total aproximada del ciclón: 5,5 m.
Conductos para el transporte de las fibras.
De sección rectangular y circular con tapas herméticas colocadas
en varios puntos, que permitan la inspección y limpieza.
Fabricados en lamina de 3/16” de espesor.
Los codos de sección cuadrada van provistos con lámina de
desgaste en acero de 1/4”, fácilmente reemplazable.
27
La sección de los conductos cuadrados de aproximadamente: 600
mm X 600 mm diámetro de los conductos redondos de 600 mm.
Estructura de soporte.
Prevista para soportar el ciclón de fibras, la válvula rotatoria de
fibras, el ventilador, el transportador de fibras a la caldera y el
ciclón de la separación neumática de polvo y de cáscaras.
La plataforma superior con piso en lámina antideslizante de 1/8” y
los refuerzos necesarios. Pasamanos en tubería de acero con
costura y guarda pies en ángulo de acero. Escalera vertical de
acceso desde el piso, con guarda cuerpo.
Columnas en perfil de acero en ángulo, diagonales de refuerzo
también en ángulo. Todos los elementos son atornillados por
medio de cartelas.
Pasarela de mantenimiento. De 600 mm con piso en lámina
antideslizante. Con barandas en tubería negra.
Plataforma para almacenamiento de combustible, sin laterales ni
transportador.
8.3. Un (1) transportador para combustible bajo ciclones y a caldera.
Transportador de combustible que recoge el combustible bajo
ciclones y lo lleva directamente a la caldera, del tipo de sinfín.
La hélice fabricada en lámina de acero y el canal de transporte
atornillado del tipo recambiable.
Eje apoyado en sus extremos sobre rodamientos de bolas y soportes
intermedios con bujes en bronce intercambiables.
Motorreductor y transmisión de potencia por acople directo.
Boca de descarga, al transportador de combustible.
Diámetro del sinfín: 600 mm.
Longitud aproximada: 20 m.
8.4. Un (1) tambor pulidor de nueces.
Del tipo cilíndrico horizontal.
Mallas en lámina perforada de 3/16”
Aros de tambor fabricados en lámina de acero de 3/8”
Eje en tubo de 4”, Sch 80 y puntas de acero 1045.
Sección de separación de polvo.
Sección de descarga de nueces.
Sello especial entre tambor y columna.
Hélice final de retención de nueces.
28
Cilindro completo.
Punta de eje en la parte inicial con rodamiento y chumacera tipo SN.
Soporte en la parte final con dos rodillos exteriores, con superficies
en acero.
Motorreductor y transmisión con cadenas y piñones.
Los piñones con cuñero.
Diámetro: 1.200 mm.
Longitud: 3 m.
Potencia motor: 4 HP.
Velocidad de rotación: 13 rpm.
Huecos salida de polvo: 50 x 5 mm.
Huecos salida de nueces: 40 X 40.
9. PALMISTERIA.
9.1. Un (1) elevador para nueces frescas hacia el silo.
Del tipo vertical de cangilones montados sobre una banda de
transporte. De dos (2) cuerpos o columnas separadas.
Rodillos superior e inferior con puntas de ejes en acero ST 50,
montadas sobre rodamientos de bolas. El rodillo inferior con sistema
para tensionamiento de la banda de transporte.
La banda de transporte del tipo de trabajo pesado, con resistencia
adecuada para el esfuerzo al cual se encuentra sometido el equipo.
Los cuerpos del elevador fabricados en lámina de acero de 1/8” de
espesor con refuerzos en ángulo.
Bocas de alimentación y de descarga, protegidas con láminas de
desgaste.
Los cangilones fabricados en material plástico especial resistente a
un material impregnado en aceite vegetal.
Motorreductor con freno anti-retorno (Backstop).
Transmisión por poleas y correas.
Capacidad de transporte: mayor de 3.000 Kg. de nueces/hora.
Distancia entre centros de ejes: 8,2 m.
9.2. Un (1) silo para almacenamiento y secado de nueces.
Del tipo de sección cuadrada vertical, conformado por tableros
rectangulares montados sobre una estructura de soporte que se
29
fundamenta en 4 columnas en ángulo. Los tableros fabricados en
lámina de acero sobre un marco de ángulos.
Internamente el silo dispone de canales triangulares para circulación
del aire caliente en lámina de acero con unos deflectores para
orientación de la corriente de aire.
Tres (3) radiadores de vapor para calentamiento del aire de secado,
la admisión de vapor controlada por válvulas termostáticas
independientes para ajuste adecuado de la temperatura en cada
sección del silo.
Dimensiones de la sección cuadrada del silo: 3 m X 3 m de lado.
Volumen del silo: 70 m3.
Ventilador: 23.000 m3/hora.
Motor para el ventilador: 30 HP.
Motor para la reja de descarga: 2 HP.
9.3. Un (1) transportador de nueces del silo al elevador.
Del tipo de sinfín horizontal.
Hélice fabricada en lámina de acero de 1/8” de espesor. Con canal
intercambiable del tipo atornillado.
Con tapa a todo lo largo del canal prevista con las bocas de
alimentación para la descarga de cada molino
Motorreductor y acoplamiento director flexible.
Diámetro del sinfín: 400 mm.
Longitud aprox.: 8 m.
9.4. Un (1) elevador para nueces secas al camión.
Del tipo vertical de cangilones montados sobre una banda de
transporte. De dos cuerpos o columnas separadas.
Rodillos superior e inferior con puntas de ejes montadas sobre
rodamientos de bolas. El rodillo inferior con sistema para
tensionamiento de la banda de transporte.
La banda de transporte del tipo de trabajo pesado, con resistencia
adecuada para el esfuerzo al cual se encuentra sometido el equipo.
Los cuerpos del elevador fabricados en lámina de acero, con
refuerzos en ángulo.
Los cangilones fabricados en material plástico especial resistente a
un material impregnado en aceite vegetal.
Motor – reductor con freno antiretorno (Backstop).
Transmisión por piñones y cadena, con motorreductor.
30
Distancia entre centros de ejes: 8 m.
El resto de la palmistería se contempla para ser comprada e instalada en la
segunda etapa, ampliación a 24 ton/h.
10. PLANTA EXTRACCION ACEITE Y TORTA DE PALMISTE.
No se considera en la propuesta.
11. GENERACION DE VAPOR.
11.1. Una (1) caldera para producción de vapor. Baja presión. Vapor
saturado.
Presión de trabajo: 10 Kg/cm2g.
Presión de prueba hidrostática: 15 Kg/cm2g.
Generación de vapor: 7.000 Kg vapor / H.
Tipo de vapor: Saturado.
Combustible: Fibras y cáscaras.
La caldera compuesta de tambor generador de tipo piro tubular,
hogar acuotubular, tuberías, cámara de humos, ductos de salida de
gases hacia la chimenea con compuerta para regulación del tiro,
chimenea, manómetro para vapor, presóstato para alarma por alta
presión de vapor, dos (2) válvulas de seguridad, purgas, control
automático del tipo “ON-OFF” para las bombas de alimentación de
agua, nivel visible.
El hogar de la caldera compuesto por paredes refrigeradas con agua
en circuito cerrado. La parrilla del tipo tubular fija.
Estructura de soporte de la caldera en acero al carbono, escaleras
de acceso y plataformas necesarias.
Conductos y compuertas de aire para control y cierre.
Accesorios de la caldera.
Puertas principales de acceso al hogar de hierro, debidamente
protegidas interiormente con material refractario.
Instrumentos instalados en la caldera para control e indicación.
Ventilador de tiro inducido con su respectivo motor.
Ciclón separador de partículas de los gases.
Dos (2) bombas de alimentación de agua a la caldera conducidas
por motor eléctrico.
31
Un sistema de purgas y expansiones.
Conductos para gases hasta la chimenea.
Chimenea.
Arrancadores para todos los motores montados en un tablero
eléctrico de control que contiene selector para operación manual o
automática, sistema de alarma audible, silenciador por pulsador de
retorno y sistema de alarma audible para indicar bajo nivel de agua
dentro de la caldera.
Se debe prever el aislamiento en lana de vidrio durante el montaje.
11.2. Un (1) tanque para alimentación de agua a la caldera.
Tipo cilíndrico vertical.
Diámetro: 1.900 mm.
Altura: 3,38 m.
Volumen total: 12 m3.
Altura del fondo sobre el nivel del piso: 2 m.
Temperatura del agua: 70° C
Estructura de soporte en concreto.
Escalera vertical de acceso.
Plataforma de control en lámina antideslizante de 1/8” de espesor,
con refuerzos.
Presión de diseño: 3 barg.
Presurizado con boquillas en acero inoxidable.
Tubo interno con perforaciones para inyección de vapor directo.
Tapa con “manhole” para inspección y limpieza.
Chimenea para evacuación de vapores,
Nivel visible, válvulas de alivio, rompedor de vacío, alarmas de alto y
bajo nivel.
Fabricado el cuerpo, la tapa y la base anular en lámina de acero HR.
11.3. Un (1) distribuidor de vapor.
Del tipo cilíndrico horizontal con fondos torisféricos.
Cuerpo y fondos fabricados en lámina de acero ASTM 285 grado C,
en 3/8” de espesor.
Presión de servicio máxima: 4 Kg / cm2 man.
Presión de prueba hidrostática: 6 Kg / cm2 man.
Diámetro: 1.500 mm.
Longitud: 4 m.
Equipado con bomba multietapa para saturación de vapor.
El distribuidor con las siguientes conexiones:
32
De 6” para la sección de esterilización.
De 2 ½” para una válvula de seguridad del tipo de resorte.
De 4” para las secciones de extracción y palmistería.
De 4” para la sección de clarificación y tanques de
almacenamiento.
De 2” para el tanque de alimentación de agua a la caldera.
De 6” para la entrada de vapor desde la caldera.
De 1/2” con rosca NPT para un manómetro de dial.
De 1” para purga de condensados.
El distribuidor se prevé para colocarle aislamiento térmico con fibra
de vidrio, con cubierta en lámina de aluminio.
11.4. Una (1) válvula reguladora.
Para regular la presión del vapor al distribuidor y evitar cambios
bruscos de presión y retornos de vapor.
Presión de servicio: 4 Kg / cm2 man.
Presión de servicio aguas arriba: 10 Kg / cm2 man.
12. INSTALACIONES ELECTRICAS.
12.1. Un (1) Equipo para corrección de factor de potencia.
Consumo de potencia máx.: 800 Kw.
Tensión de Servicio: 440 V.
Frecuencia: 60 Hz.
Ejecución: Para uso interior.
12.2. Un (1) tablero eléctrico principal.
Voltaje de fuerza: 3 X 440 V - 60 Hz.
Voltaje de control: 220 V, 60 Hz.
Compuesto por:
Una primera celda para recibir la energía proveniente de una fuente
de generación, que incluye:
Un (1) interruptor termo magnético general.
Un (1) voltímetro con selector de fases.
Tres (3) amperímetros con sus transformadores de corriente.
Un (1) cosenofímetro.
Un (1) frecuencímetro.
33
Lámparas piloto.
Barraje trifásico.
Una segunda celda para recibir la energía proveniente de un
generador diesel de emergencia incluyendo igualmente lo siguiente:
Un (1) interruptor termo magnético general.
Un (1) voltímetro con selector de fases.
Tres (3) amperímetros con sus transformadores de corriente.
Un (1) cosenofímetro.
Un (1) frecuencímetro.
Lámparas piloto.
Barraje trifásico.
Una tercera celda con las acometidas termomagnéticas para la
salida a los siguientes subtableros:
Subtablero de recepción y esterilización.
Subtablero de desfrutación y extracción.
Subtablero desfibración y palmistería.
Subtablero de clarificación, iluminación y otros.
Subtablero de caldera.
Subtablero de tratamiento de aguas.
Tres (3) tomas trifásicos de seguridad y cuatro (4) tomas
monofásicas dobles.
Relays de potencia inversa.
12.3. Subtableros para control de motores de secciones.
Voltaje de fuerza: 3 X 440 V - 60 Hz.
Voltaje de control: 220 Volts. 60 Hz.
Para las siguientes secciones:
Recepción y esterilización.
Desfrutación y extracción.
Desfibración y palmistería.
Clarificación e iluminación.
Cada centro de control de motores, con los siguientes elementos
básicos:
Un (1) seccionador principal de operación bajo carga.
Un (1) voltímetro con selector de fases
Una (1) barra de neutro a tierra
Aparatos de maniobra eléctrica para arranque y parada de
motores (arranques directos y arranque estrella-triángulo),
incluyendo guardamotores, contactores, relés térmicos, botones
pulsadores, bornes, etc.
34
Sistema de enclavamiento entre motores de los equipos de
transporte, con los respectivos switches de desenclavamiento.
Sistema de alarmas sonoras y luminosas necesarios para
operación de los equipos.
Los elementos anteriores en celdas de las siguientes características:
Puertas herméticas a prueba de polvo.
Puertas con empaque de goma suave
Acrílicos de protección de elementos bajo tensión
Borneras de conexión.
Diagrama mímico del proceso.
La entrada de cables en la sección de alimentación principal
prevista por la parte inferior.
Argollas para el levante de las celdas.
12.4. Consolas para arranque y operación de los equipos.
Las consolas metálicas tipo pupitre para la colocación de todos los
botones de arranque y parada de los equipos eléctricos de la planta.
Para ser ubicada dentro de la sala general de control.
12.5. Sistema de monitoreo del proceso.
Sensores para la detección de las variables que se va a controlar.
Convertidores y transmisores de las señales análogas desde los
puntos de control hasta el PLC de proceso en la sala central. Las
señales se transmiten digitalmente entre 4 y 20 mA.
PLC que recibe las señales digitales de las diferentes variables que
se va a controlar en la Planta.
Para el control de las siguientes variables: forzada.
Amperaje del motor del digestor.
Temperatura de la masa de frutos en el digestor.
Amperaje del motor principal de la prensa.
Presión del sistema hidráulico de la prensa.
Temperatura del aceite en la alimentación al secador de aceite.
Nivel de vacío en el secador.
Temperaturas en el silo secador de almendras.
Presión de vapor en la caldera.
Nivel de agua en la caldera.
Presión de vapor en la caldera
Consumo eléctrico total de la Planta.
Software para el procesamiento, graficación y presentación de toda
la información recibida a través de los transmisores de señales.
35
12.6. Alumbrado interior, tomas a tierra y sistema de pararrayos.
Luminarias de vapor de mercurio, con protector de acrílico hermético.
Luminarias fluorescentes.
Cables, soportes, cajas, tubería conduit y elementos de conexión.
Una (1) toma a tierra para aterrizaje de la estructura del edificio
principal.
Una (1) toma a tierra para aterrizaje para tablero general y para la
chimenea de la caldera.
Pararrayos completo, con su respectiva toma a tierra.
13. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO ACEITE.
13.1. Un (1) tanque de almacenamiento de 600 toneladas para aceite rojo.
Tanque de almacenamiento de 600 toneladas de aceite, construido
en forma cilíndrica para su montaje encima de un anillo de concreto.
Con las siguientes características:
DIAMETRO: 9,69 m.
ALTURA: 9,17 m.
NOTA: Diámetro calculado para tener láminas completas de 6 x
20’.
El tanque fabricado en lámina de acero al carbono ASTM A 283 Gr.
C y los espesores relacionados a continuación, que superan
ampliamente los recomendados por la Norma API, con las siguientes
características:
Fondo: 1/4”.
1er Anillo: 1/4”.
2do y 3er Anillos: 3/16”.
4to Anillo: 3/16”.
Techo: 3/16”.
Accesorios suministrados para el tanque: como:
Serpentín de calefacción (tubería SCH 40 con costura).
Manhole superior e inferior.
Handhole para medición en techo.
Escalera exterior de caracol.
Techo autosoportante.
Baranda circular alrededor del techo.
Nivel mecánico.
36
Tres (3) termómetros para control de temperatura.
Tubos de entrada y salida de aceite, purga y aireación.
13.2. Un (1) bomba para estación de despacho de aceite rojo.
Del tipo centrífugo, fabricada por Consultécnica.
Las partes en contacto con el líquido fabricadas en fundición de
acero especial muy resistente al desgaste debido a la presencia de
arena en el líquido.
Accionamiento por motor eléctrico y acoplamiento directo flexible o
por poleas y correas.
Características de la bomba:
Succión: Positiva.
Caudal: 30 m3/hora.
Cabeza manométrica total: 20 m CA.
Potencia del motor: 7,5 HP.
13.3. Un (1) sistema de despacho para aceite rojo.
Sistema de despacho de aceite rojo del tanque de almacenamiento.
Soporte y estructura para colocación de tubo de transferencia del
tanque al carrotanque.
Tubería y válvulas de llenado.
14. TRATAMIENTO DE AGUAS.
14.1. Una (1) planta para tratamiento del agua con destino al proceso
agua.
Del tipo compacto compuesta por:
Una (1) bomba de agua cruda.
Del tipo centrífugo.
Las partes en contacto con el líquido fabricadas en fundición de
hierro.
Accionamiento por motor eléctrico y acoplamiento directo flexible
o por poleas y correas.
Características de la bomba:
Succión: - 3 m.
Caudal: 30 m3/hora.
Cabeza manométrica total: 40 m CA.
37
Dos (2) filtros de grava y arena a presión.
Del tipo cilíndrico vertical.
Fondos toriesféricos.
Cuerpo fabricado en lámina de acero al carbono.
Colector inferior perforado para agua filtrada.
Manhole superior.
Conexiones para entrada y salida de agua.
Manómetro de control:
Capacidad: 50 m3/hr.
Diámetro: 2.300 mm.
Altura Cilíndrica: 1,8 m.
Válvulas de expulsión de aire: 1”.
Dos (2) bombas de agua para la suavización.
Del tipo centrífugo.
Las partes en contacto con el líquido fabricadas en fundición de
hierro.
Accionamiento por motor eléctrico y acoplamiento directo flexible
o por poleas y correas.
Liquido a bombear: Agua: 100 %, Temperatura bombeo: 30 ºC.
Caudal 25 m3/h.
Cabeza manométrica total: 19 m C. A.
Dos (2) sistemas de suavización de agua para calderas.
Suavizador de agua con una válvula para operación múltiple o
alternativamente válvulas individuales para operación simple.
Para operación con agua cruda filtrada con un máximo de 40
p.p.m. de dureza. No debe haber hierro ni sílice apreciables.
Caudal de servicio: 25 m3/H.
Resina de alta capacidad en ciclo sódico: 20 ft3 c/u.
Altura del cilíndrico: 1,8 m.
Diámetro: 900 mm.
Capacidad tanque (PVC) de dosificación de salmuera: 700 litros.
14.2. Un (1) tratamiento de aguas para caldera.
Tanques y bombas para dosificación de reactivos.
Cantidad de tanques: 2.
Capacidad de cada tanque: 200 litros.
Capacidad de bombeo: 20 litros / H.
Cantidad de bombas para dosificación de químicos: 2.
38
14.3. Un (1) tanque elevado para almacenamiento de agua. 60 m3.
Del tipo cilíndrico vertical con fondo toriesférico.
Diámetro: 3,88 m.
Altura: 4,88 m.
Altura del fondo sobre el nivel del piso: 20 m.
Estructura metálica de soporte formada por columnas y travesaños
en perfiles del tipo “I”, riostras o diagonales de refuerzo en varilla y
soportes en ángulo.
Todos los elementos son atornillados por medio de cartelas.
Escalera vertical de acceso desde el piso hasta el techo del tanque
con guarda cuerpo.
Manhole superior con tapa y bisagras. Escalera interior del tipo
marinero desde el sitio del manhole, hecha en varilla.
Respiradero.
Conexiones inferiores para purga, rebose y salida de agua.
El tanque fabricado en lámina de acero al carbono.
15. OBRAS CIVILES.
15.1. Obras civiles preliminares.
Terraceo del lote para la planta extractora.
Localización y replanteo.
Limpieza y descapote.
Excavaciones.
Rellenos compactados.
Concretos y acero de refuerzo.
No incluido en la propuesta. Por cuenta de EXTRACTORA PINOS DE
CAMPO VERDE.
15.2. Construcción de las vías internas del proyecto.
Excavaciones.
Base granular.
Sin concreto asfáltico.
No incluido en la propuesta. Por cuenta de EXTRACTORA PINOS DE
CAMPO VERDE.
39
15.3. Construcción de drenajes.
Excavaciones.
Concreto canales y cunetas.
Concreto cajas conexión.
Acero refuerzo canales, cunetas y cajas conexión.
Rejilla recubrimiento.
No incluido en la propuesta. Por cuenta de EXTRACTORA PINOS DE
CAMPO VERDE.
15.4. Zona de parqueos.
Construcción de las zonas de parqueos, no cubiertas, para vehículos
de la administración.
En afirmado.
No incluido en la propuesta. Por cuenta de EXTRACTORA PINOS DE
CAMPO VERDE.
15.5. Afirmado de patios.
Afirmado de todas las zonas de patios requeridas por la planta,
dentro del zona del límite de planta.
No incluido en la propuesta. Por cuenta de EXTRACTORA PINOS DE
CAMPO VERDE.
15.6. Subestación.
Construcción de la subestación y base para transformadores
externos.
No incluido en la propuesta. Por cuenta de EXTRACTORA PINOS DE
CAMPO VERDE.
15.7. Cerramiento general.
Puerta de entrada a la planta.
Cerramiento en malla de la parte frontal del acceso a la planta y en
alambre del los otros tres costados, de la zona de la planta y
oficinas.
40
No incluido en la propuesta. Por cuenta de EXTRACTORA PINOS DE
CAMPO VERDE.
15.8. Obras civiles edificaciones.
No se contemplan la arquitectura y las obras civiles para los
siguientes espacios:
Oficinas administración.
Enfermería.
Vestieres y baño.
Estación de fuerza o cuarto de máquinas.
Almacén.
Taller.
Casino.
Portería.
No incluido en la propuesta. Por cuenta de EXTRACTORA PINOS DE
CAMPO VERDE.
15.9. Diseño y construcción obras civiles dentro de la planta.
Diseño estructural de obras civiles.
Las obras civiles necesarias para la construcción de la planta como:
Excavaciones para fundaciones.
Rellenos compactados para fundaciones.
Concreto armado del vástago del muro de contención.
Placa de piso de la rampa.
Concreto zapatas edificios y equipos.
Cimentaciones para las columnas y vigas de los edificios y para
cada uno de los equipos.
Concreto vigas de amarre.
Placa piso de toda las zonas bajo edificio.
Canales de drenaje internos con sus rejillas.
Estructura báscula.
Muro de contención zona tanques de almacenamiento.
Incluye los espacios y edificaciones para:
Cuarto de motores y control, oficina de director de planta y
laboratorio.
Caseta báscula.
Concretos de 3.000 Lbs / pulg2.
Capacidad portante supuesta para el suelo: 1,5 Kg. / cm2.
41
16. ESTRUCTURAS EDIFICIOS.
16.1. Estructuras metálicas para tolvas, esterilización, edificio principal, de
calderas y florentino y cubiertas.
Fabricadas en celosía.
Edificio principal con lucernas.
Columnas principales con placa base.
Columnas de fachada con placa base.
Cerchas o vigas.
Riostras.
Contravientos.
Tensores.
Correas de cubierta.
Correas de fachada.
Aleros.
Lucernas.
Cubiertas en aluminio.
Fachadas en aluminio.
Áreas de las diferentes secciones:
Tovas: 290 m2.
Esterilización: 1.090 m2.
Nave principal: 785 m2.
Edificio de calderas: 270 m2.
Florentino: 190 m2.
17. MONTAJE ELECTROMECANICO Y ASISTENCIA TECNICA.
17.1. Válvulas y accesorios para agua, vapor, aceite, aguas lodosas, etc.
Las válvulas y accesorios necesarios para la instalación de tuberías
del proceso, según la distribución de maquinaria, tales como:
Válvulas de compuerta para agua, aceite y lodos.
Válvulas para vapor con bridas taladradas.
Válvulas de cheque.
Niveles visibles.
Switches eléctricos on-off.
Manómetros de dial.
42
Termómetros de dial.
Filtros del tipo “Y” inclinado para vapor.
Válvulas reductoras-reguladoras de presión.
Válvulas reguladoras de temperatura.
17.2. Tuberías de vapor, agua, aceite, lodos, etc.
Las tuberías y los accesorios necesarios para la instalación de
tuberías del proceso, según los diagramas de distribución de
tuberías del proceso. El suministro se limita a las válvulas y
accesorios para la instalación dentro del perímetro del edificio
principal de la planta y el área de calderas, incluyendo:
Vapor: acero sin costura SCH 40.
Agua fría: acero con costura.
Agua caliente: acero con costura.
Aceite crudo: acero sin costura.
Aguas lodosas: acero sin costura.
17.3. Aislamientos térmicos.
Para equipos en general en lana de vidrio de 2” de espesor con
cubierta en lámina de acero inoxidable calibre 24, rebordeada y
remachada. Alternativamente algunos equipos pueden ser forrados
con listones de madera sujetados por medio de bandas metálicas de
acero inoxidable.
Para tuberías calientes con cañuela rígida en lana de vidrio con
cubierta en lámina de aluminio de 0,6 mm de espesor, rebordeada y
remachada. El espesor de las cañuelas de acuerdo con el diámetro
de las tuberías y con la temperatura.
17.4. Conductores eléctricos y accesorios.
Conductores en cobre electrolítico del tipo THW, de acuerdo con la
potencia eléctrica de cada equipo o tablero.
Voltaje de diseño: 600 V.
Temperatura máxima de operación: 75 °C.
Se montarán en cada una de las etapas de acuerdo a los equipos
instalados.
43
17.5. Montaje electromecánico de equipos.
Todas las herramientas y equipos especiales necesarios para el
montaje electromecánico de todos los equipos y edificios
mencionados en la propuesta.
Contenedores y elementos necesarios para la instalación en sitio de
los trabajadores de CONSULTECNICA S.A.
Transporte de los equipos y elementos desde el puerto, una vez
nacionalizados, al sitio de instalación de la planta.
Seguro para los equipos.
El montaje electromecánico de todos los equipos mencionados en la
propuesta.
Incluye materiales de soporte, electrodos, fungibles, salarios y
prestaciones del personal de montaje, viáticos, etc.
Dirección del montaje mecánico y eléctrico para los equipos aquí
ofrecidos a través de supervisores.
17.6. Servicios de ingeniería y supervisión de ejecución y montaje.
Dirección de la construcción de obras civiles, montaje mecánico y
eléctrico para los equipos aquí ofrecidos a través de supervisores.
Están incluidos: Alojamiento, alimentación y transportes internos.
Suministro de toda la documentación, planos, manuales,
entrenamiento de personal, asistencia técnica durante la
construcción de la planta, el montaje electromecánico, las pruebas y
la puesta en marcha. Servicios de supervisión mediante visitas
periódicas por parte de técnicos o ingenieros especializados.
Los precios, para los equipos y maquinaria de CONSULTECNICA S.A., se
consideran C.F.R. puerto Callao y no incluyen nacionalización, las secciones
mencionadas como fuera de la propuesta, obras civiles de adecuación,
lagunas de oxidación, captación, transporte y floculación de agua a la planta,
iluminación exterior, planta eléctrica con su transferencia, aires
acondicionados, equipos de laboratorio, repuestos, pólizas, aspectos
ambientales, todos los permisos gubernamentales, lo mencionado en la parte
de equipos, obras y otras exclusiones, no consideradas en la propuesta de la
planta, ni otros aspectos no mencionados explícitamente en la propuesta.
44
PLAZO DE ENTREGA:
Dieciséis (16) meses después de haber recibido en las fechas señaladas los
anticipo y después de haber aclarado todas las dudas técnicas del lay out de la
planta, de asuntos técnicos mayores y siempre. Los equipos se entregarán en
puerto a los diez (10) meses después de la entrega del anticipo,
Se iniciará las obras civiles a partir del cuarto (4) mes de iniciado el contrato y el
montaje a los diez (10) meses de iniciado el contrato. Se debe recibir el terreno
descapotado y compactado en el cuarto mes.
GARANTIAS DE FABRICACION DE EQUIPOS:
Garantizamos los materiales y el buen funcionamiento de nuestra maquinaria por el
lapso de un (1) año de funcionamiento normal.
Se exceptúan las partes y piezas de desgaste, mal e inadecuado manejo,
rodamientos, motores eléctricos, motorreductores y elementos eléctricos de los
tableros.
Para los motores eléctricos y motorreductores los fabricantes expiden estas
garantías bajo ciertos parámetros de mantenimiento.
FORMA DE PAGO:
30 % anticipo.
50% en cinco (5) pagos bimensuales iguales, contados a
partir de la firma del contrato en:
Segundo mes.
Cuarto mes.
Sexto mes.
Octavo mes.
Y decimo mes.
10% contra documentos de embarque.
10 % contra entrega de la planta.
45
VALIDEZ DE LA OFERTA:
Veinte (20) días a partir de la fecha.
Con nuestro mejor aprecio,
JAIME OJEDA NITOLA ROBERTO MARROQUIN GRILLO
GERENTE DIRECTOR COMERCIAL.