Determinación de las necesidades de documentación La versión del año

2000 de las normas ISO 9000 dan la posibilidad de aplicar el sentido común
y decidir de acuerdo con las características de la organización en cuanto a
tamaño, tipo de actividad que realiza, complejidad de los procesos y sus
interacciones, y la competencia del personal, la extensión de la
documentación del sistema de gestión de la calidad

18 No obstante exigen la existencia de los siguientes documentos:

Declaraciones documentadas de una política de calidad y objetivos de la
calidad. Manual de Calidad. Procedimientos documentados para: Control de
documentos. Control de los registros de calidad.

19 Auditorías internas. Control de productos no conformes. Acciones

correctivas. Acciones preventivas. Los documentos requeridos por la
organización para asegurar el control, funcionamiento y planificación
efectivos de sus procesos.

20 Revisiones efectuadas por la dirección al sistema de gestión de la

calidad Educación, formación, habilidades y experiencia del personal.
Procesos de realización del producto y cumplimiento de los requisitos del
producto. Revisión de los requisitos relacionados con el producto.
Elementos de entrada del diseño y desarrollo. Resultados de la verificación
del diseño y desarrollo. Resultados de la validación del diseño y desarrollo.
Control de cambios del diseño y desarrollo. Evaluación de proveedores.

21 Cada sector establece determinadas regulaciones que deben ser

cumplidas para garantizar la uniformidad de los productos y servicios que
oferten sus organizaciones y el cumplimiento de los requisitos legales que
impone el estado como representante de los intereses de la sociedad en su
conjunto.

22 Gracias por su atención

Hay tres generales para distinguir la evolución mercantil en México durante la época colonial.
1. De 1521 a 1810 (durante esta época el monopolio comercial de España en México desaparece
casi completamente). Este periodo se caracteriza por la explotación de metales.
2. De 1810. En este periodo inicia el imperialismo económico moderno.
3. La tercera que abarca de 1880 a la fecha durante esta etapa los beneficios del comercio y
riquezas de México han sido principalmente para Estados Unidos. (Soto, L. 2009, p.17)
La Revolución Industrial de México (1760) cambió por completo la forma de producción de ciertos
productos que conllevó a la baja en los precios de muchos productos y por ende también cambió
la manera de vender.
 Elementos de la Logística
Datos técnicos

Los datos técnicos consisten en la información técnica o científica o

publicaciones como dibujos de ingeniería o mantenedor y manuales del
operador y otros documentos necesarios para apoyar, mantener y
operar el sistema.

Personal

El elemento personal identifica y adquiere el personal, tanto civil como

militar, con calificaciones y conocimientos necesarios para operar,
apoyar y mantener el sistema a lo largo de su vida, en tiempos de
guerra y paz basados en consideraciones relacionadas y otros
elementos de ALI.

Instalaciones

El elemento de instalaciones incluye la planificación de fondo para la

adquisición de los activos de propiedad semipermanentes, permanentes
o temporales necesarios para apoyar el sistema. Esto incluye lugares,
utilidades, requerimientos refomulados reales, necesidades de espacio,
equipo y requisitos ambientales.

Embalaje, porte, almacenaje y transporte (EPAT)

Un elemento importante de la logística es identificar todos los recursos,

procedimientos, procesos, métodos y consideraciones para garantizar
que todo el equipo de diseño, sistemas y elementos de apoyo se
conserven, manejen, empaqueten y transporten correctamente. Esto
incluye considerar los requisitos de preservación, capacidad de
transporte, almacenamiento a corto plazo y aspectos ambientales.

Formación

El elemento de formación implementa un programa de entrenamiento

activo para civiles, reserva y personal activo en los procedimientos,
técnicas, procesos, equipos y dispositivos de entrenamiento utilizados
para instalar, apoyar y hacer funcionar el sistema. Esto incluye
tripulación y entrenamiento individual, planificación de apoyo logístico y
entrenamiento del equipo nuevo.

Diseño de equipo

El elemento de diseño de equipamiento consta de parámetros de

diseño relacionados con la logística como factores humanos de
disponibilidad, capacidad de supervivencia y fiabilidad, encontrar los
requisitos de recursos para minimizar el apoyo y maximizar la
disponibilidad.

Recursos informáticos

Los recursos informáticos incluyen identificar las instalaciones,

software, hardware, mano de obra, herramientas de apoyo, desarrollo
de software, documentación y personal necesario para sustentar y
utilizar el software informático dentro del sistema.

Mantenimiento

El análisis y la planificación de mantenimiento establecen todos los

elementos de reparación y mantenimiento de las capacidades de
soporte para restaurar y mantener el equipo operacional. Esto garantiza
que todo el equipo alcance la capacidad para realizar su misión
operacional para la vida del sistema.

Suministros

El elemento de suministros consiste en identificar todas las acciones de

gestión, técnicas y procedimientos necesarios para adquirir, almacenar,
emitir y disponer de los elementos secundarios. Esto incluye abastecer
para el apoyo inicial y la adquisición y reposición de piezas del
inventario y los repuestos.

Equipo de apoyo

El elemento de equipamiento de apoyo consiste en identificar todos los

equipos fijos o móviles necesarios para realizar las funciones de
soporte, mantenimiento y operación del sistema. Esto incluye el
mantenimiento de equipo, equipo de prueba automático, equipo de
calibración y otros aparatos de medición.

Estrategias
Clasificación de productos intensiva, selectiva y exclusiva.
La distribución intensiva:

Este tipo de distribución tiene como objetivo llegar al mayor número de

establecimientos posibles, por lo tanto, los productos que seguirán
dicha distribución serán casi siempre productos de uso frecuente,
demandados de manera habitual.

El ejemplo que he seleccionado para esta distribución intensiva ha sido

la marca "CHEETOS".

Esta marca, que se dedica a la venta de aperitivos, snacks, tiene como

principales ventas unas bolsas de distintos sabores, pelotazos, pandillas
etc.

Estas bolsas las podemos encontrar en numerosos establecimientos, en

los supermercados, en las tiendas de golosinas, en las gasolineras, en
restaurantes, incluso en máquinas expendedoras en colegios,
universidades, bibliotecas etc..

Esta marca apenas se promociona ya que cuenta con numerosos años

de permanencia en el mercado y es muy conocida por todos. Como
mucho se puede encontrar algún anuncio en televisión, pero no es muy
usual.

Coca Cola
Ariel
Bimbo
Mal boro
Kimberly-Clark

La distribución selectiva:

Esta distribución cuenta con un número de distribuidores reducido,

todos estos además, deben cumplir diversos requisitos.

Para la distribución selectiva he elegido el ejemplo de "NESPRESSO".

Nespresso en una marca que se dedica a la venta de máquinas de café

que aceptan unas cápsulas determinadas rellenas de café molido,
cuyas cápsulas también las vende esta marca.

Nespresso cuenta con unas pocas tiendas exclusivas de la marca.

También podemos encontrar sus productos en algunas partes exclusivas
para Nespresso en establecimientos como El Corte Inglés.

Nespresso utiliza como manera de promocionarse anuncios en

televisión.
La imagen de la marca es George Cloony con quien intentan conseguir
una estrategia de diferenciación para captar un público determinado.
GUCCI
Lacoste
Rolex
Coca Cola ZERO
KitchenAid
Whirlpool
General Electric
Chanel Nº5

La distribución exclusiva:

La distribución exclusiva es la forma extrema de la distribución

selectiva. Consiste en la selección y el establecimiento de un único
punto de venta en cada zona. Es decir, en una región predefinida, un
sólo distribuidor recibe el derecho exclusivo de vender la marca y se
compromete generalmente a no vender marcas competitivas. En
contrapartida, el distribuidor acepta no referenciar marcas
competidoras en la misma categoría de productos.

Es el caso de la marca de coches Ferrari, en la cual el fabricante quiere

diferenciar su producto por una política de alta calidad, de prestigio o
de calidad de servicio, donde es importante el servicio postventa.

Algunas ventajas a resaltar son las siguientes: Se establece los puntos

de venta en los lugares deseados. Está bien definido el público objetivo,
se desarrolla un mayor esfuerzo en ventas, existe un control exhaustivo
por parte del productor del precio del bien o servicio, supone unos
costes de distribución menores, y al elegir los puntos de venta, se tiene
un menor número que atender y se puede eliminar los que suponen
mayor coste enviarles el producto. Además, el fabricante suele ejercer
cierta supervisión con el objetivo de garantizar la calidad.

Sin embargo, presenta un inconveniente: que con este tipo de

distribución renunciamos a una parte de las ventas.

Este producto lleva a cabo una estrategia Pull (tirar), ya que no es el

fabricante el que intenta presionar a los consumidores para que
compren el producto, sino que es el consumidor el que pedirá el
 producto. Sin embargo, Ferrari establece unos requisitos determinados
para poder adquirir un automóvil de esta marca.

El canal de distribución es directo, ya que el fabricante está en contacto

directo con los compradores y hay una relación estrecha y
personalizada.

Ferrari lleva a cabo una estrategia de diferenciación de Porter, que se

puede identificar de forma clara debido a la especialización que realiza
que hace que sea única y valorada gratamente por el mercado, lo cual
supone un elevado precio en sus productos ya que presenta una

ventaja competitiva en lo que se refiere a la marca.

Los Concesionarios De
Rolls-Royce
Audi
Lamborghini
Bang & Olufsen
Chanel
Cartier
2. Proceso de decisión y estrategia
sobre logística.
Ciclos De Desempeño
Es un sistema organizacional complejo/holístico que permite mirar hacia
afuera, hacia adentro, hacia atrás y hacia adelante.

•Es un ciclo integrado de gestión del QUÉ y el CÓMO.

•Está integrado en un continuo de Planificación, Seguimiento,

Evaluación y Mejora.

•Provee información para la toma de decisiones en actos centrales de la

Gestión del

Capital Humano (Capacitación, Desarrollo, Compensación, Disciplina).

•Permite identificar y diseminar buenas prácticas.

•Integra el desempeño individual como el organizacional

(Accountability).

•Impacta en el desempeño individual y organizacional.

•Es un proceso de comunicación interactivo que le permite al

colaborador

involucrarse activamente en la gestión de su propio desempeño.

Ciclo Gestión del Desempeño

Momentos temporales

La cuestión de los objetivos

La cuestión de las competencias

EVALUACION DE DESEMPEÑO # GESTION DEL DESEMPEÑO

Son los comportamientos que una persona debe poseer para alcanzar
un alto nivel de desempeño. Eligiendo, combinando y movilizando
conocimientos, habilidades y actitudes.

Planeación de Recursos
Cuando las técnicas para la demanda dependiente se emplean en la
cadena de suministro, se denominan plantación de recursos de
distribución (DRP, distribution resouce planning). La plantación de
recursos de distribución (DRP) se usa para elaborar un plan escalonado
de reabastecimiento del inventario para todos los niveles de la cadena
de suministro. Los procedimientos y la lógica DRP son análogos a MKP
DRP requiere los siguientes elementos:

1. Requerimientos globales, que son iguales a la demanda esperada o

los pronósticos de ventas.

2. Niveles mínimos de inventarío para satisfacer los niveles de servicio

al cliente.

3. Tiempos de entrega precisos.

4. Definición de la estructura de distribución,

En la planeación de recursos de distribución, la demanda esperada se

convierte en requerimientos globales. LOS requerimientos netos se
determinan al asignar el inventario disponible a los requerimientos
globales. El procedimiento DRP comienza con d pronóstico al nivel de
venta al menudeo (o el punto más distarme al que surte la red de
distribución) Se calcula d resto de los niveles. Igual que en MRP,
después se revisa el inventario con el propósito de satisfacer la
demanda. De esta forma el inventario llenara cuando se necesite y los
requerimientos netos se compensan con el tiempo de entrega
necesario. La cantidad planeada de liberación de órdenes se conviene
en el requerimiento total del siguiente nivel interior de la cadena de
distribución

El sistema DRP jala el inventario a lo largo del sistema. Jalar se inicia en

el nivel del minorista que ordena más artículos. Las asignaciones se
hacen en el nivel más alto a partir del inventario y la producción
disponibles, después de hacer ajustes para obtener un embarque más
económico. La meta del sistema DRP es reabastecer et inventario en
cantidades pequeñas y frecuentes, dentro de los límites de las órdenes
y embarques económicos.

Estrategias de Distribución Física

La distribución física de productos es un tema que se relaciona
directamente con el mercadeo. Dicho en forma simple la distribución
física es llevar el producto desde el centro de producción al consumidor
final.

Como lo apunta P. Kotler no se debe confundir las decisiones sobre los

canales de distribución y las de distribución física. Las primeras tienen
relación con los intermediarios comerciales que se utilizarán. La
segunda está relacionada con las actividades de control y
administración de inventarios, envasado, almacenamiento en lugar de
producción, transporte, almacenamiento de lugar de envío y entrega
del producto al cliente final.

Dependiendo del tipo de producto la distribución física será más o

menos compleja. Al igual los costos variarán considerablemente,
tratándose de uno u otro. No es lo mismo distribuir físicamente
productos perecibles o no perecibles, líquidos o sólidos, inflamables o
inocuos, gaseosos o no gaseosos, pequeños de tamaño o muy grandes.

En algunos casos los costos de distribución física pueden representar

cantidades superiores al 30% del valor del producto. Esto debido a que
los costos de almacenaje y transporte se han ido incrementando
considerablemente en los últimos años. No solo han presionado sobre
costos los aumentos del petróleo y combustibles, sino los aumentos en
mano de obra, de los equipos utilizados en la distribución física, y los
costos de almacenamiento.

La logística tiene como eje central “la cadena de distribución física”, en

la cual cada eslabón se une inexorablemente al anterior y siguiente,
formando un sistema de gran eficiencia y exactitud. La más grande
operación de distribución física conocida hasta la fecha debe ser la
desarrollada durante la Segunda Guerra Mundial, donde trillones de
toneladas de productos se debieron transportar desde Estados Unidos a
Inglaterra y de ahí a Europa. El abastecimiento de tropas en el Asia
Menor, durante la Guerra del Golfo, fue otra obra de arte de distribución
física. No debe extrañar entonces que muchos de los expertos en
logística de la Marina, Ejercito y Aviación de los EE.UU., sean ahora
Gerentes de Logística de grandes empresas transnacionales.

Un buen sistema de distribución física permite reducir inventarios,

disminuir los costos, aumentar las ventas y satisfacer plenamente a los
clientes. Los avances en los sistemas de distribución física los ha hecho
posible las tecnologías informáticas y telemáticas.

Sistemas de rastreo de productos en tránsito, existencias e inventarios,

lectores de códigos de barras, rastreo de embarques por medio de
satélites y toda esa información accesible por medio de Internet, se
encuentran revolucionando los conceptos de la distribución física. (JEP)

Manufactura
Una manufactura es un producto industrial, es decir, es la
transformación de las materias primas en un producto totalmente
terminado que ya está en condiciones de ser destinado a la venta en
algún mercado, o sea cotiza en el mercado correspondiente. La
distribución de las manufacturas está a cargo del área de despachos de
la empresa.

La palabra está vinculada al concepto de mano porque justamente en el

pasado más remoto la manufactura era producida por la vía manual, es
decir, por las manos. Por estos tiempos iniciáticos se trataba de
productos simples que no disponían de gran valor agregado, en tanto,
en la actualidad ello ha cambiado de la mano de la forma de producción
y entonces también se llama de esa manera a aquello productos que
ostentan un destacado desarrollo tecnológico.

Conocida además como industria secundaria, la manufactura engloba a

una variedad enorme, artesanía, alta tecnología, entre otros, aunque
generalmente al término se lo aplica para referirse a la producción
industrial que transforma las materias primas en bienes terminados.

La misma puede producirse bajo todos los colores económicos, por

ejemplo, en una economía de tipo capitalista, la manufactura se
encuentra orientada a la fabricación de productos en serie para la venta
a consumidores. Por otro lado, en una economía colectivista, la
manufactura será dirigida por una agencia dependiente del estado. En
la actualidad, la manufactura no escapa de la regulación del gobierno.

Las manufacturas de hoy ya incluyen todos los procesos intermedios

que se requieren para su producción, esto es posible gracias a que el
sector industrial se encuentra sumamente asociado a la ingeniería y al
diseño industrial.

Cómo es el proceso de producción de la manufactura

En tanto, la producción de una manufactura puede realizarse de

manera manual o bien a través del empleo de máquinas. Cuando se
necesita obtener un mayor volumen de producción lo que se
implementará es la división de trabajo, en esta modalidad, cada
trabajador se ocupará especial y únicamente de una pequeña parte de
la tarea. De esta manera se gana en especialización, rapidez y en
economización de los recursos.

En la fabricación de las mismas intervienen diversos procesos que

incorporan y transforman las materias primas. Por caso es que el
procedimiento en cuestión se inicia con el ingreso de diversos insumos
básicos que van trabajando y combinando de manera progresiva,
gradual, hasta que se llega al producto terminado.

Por supuesto, con el correr del tiempo, el proceso fue incorporando

mejoras tecnológicas que se manifestó directamente en la
productividad. Este favorecimiento en la producción vendría
acompañado de una mejora en materia de precio, es decir, se produce
más y se puede vender el producto más barato. A medida que la oferta
aumentó era posible cubrir la demanda.

El origen de la manufactura moderna se ubica hacia finales del siglo

XVIII, más precisamente en el 1780, con el hito que marcó la Revolución
Industrial británica que se extendería en un primer momento a toda
Europa, luego a América del Norte y finalmente al resto del mundo,
antes de este momento lo que mandaba y dominaba era la producción
de tipo artesanal.