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DD-106
SUPERVISION DE PROCESOS INDUSTRIALES 1/10
PEPP - IACP
SUPERVISION DE UN PROCESO TERMICO
Grupo
Nota: App./Nom.: Fecha: Lab. Nº 04
I. OBJETIVOS
Implementar un sistema de supervisión de una planta física real.
Utilizar los procedimientos de configuración, importación de tags y animaciones
aprendidas en los laboratorios anteriores.
II. RECURSOS
1. EQUIPOS.
a) PC Pentium III.
b) PLC Compactlogix Allen bradley.
c) Modulo de control de temperatura.
2. SOFTWARE:
a) Rslinx.
b) Aplicación Rslogix 5000.
c) Rsview 32.
IV. DESARROLLO
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SUPERVISION DE UN PROCESO TERMICO
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Nota: App./Nom.: Fecha: Lab. Nº 04
1. Realice un programa en RSlogix 5000, incluya los elementos necesarios para implementar
un control PID para el modulo de control de temperatura.
b) El HMI principal deberá tener Displays que muestren el valor de las variables
principales del proceso.
V. SUGERENCIAS
1. El HMI principal debe incluir la información más relevante del proceso, de modo que el
operador pueda monitorear el proceso sin riesgo a confusiciones.
2. Las botoneras deben colocarse en una posición específica, de modo que sean visibles y
rápidamente alcanzables por el operador, además de estar correctamente señalizadas
según la función que realizan.
3. Debe elegir los colores adecuados de modo que no causen fatiga visual al operador.
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SUPERVISION DE UN PROCESO TERMICO
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Nota: App./Nom.: Fecha: Lab. Nº 04
4. Las animaciones deben mostrar de manera clara las variaciones de la planta, pero
tampoco se deben abusar de ellas pues se corre el riesgo de distraer al operador.
5. Las pantallas auxiliares sirven para descongestionar al HMI principal, pero tampoco se
debe abusar en su cantidad, esto provoca confusión al operador y retardo en su
respuesta si es que tiene que abrir muchas sub pantallas antes de llegar a la opción
deseada.
6. Si lo considera conveniente, se puede adicionar una sub pantalla que incluya información
general del sistema.
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Nota: App./Nom.: Fecha: Lab. Nº 04
VI.OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
Hemos podido simular un proceso térmico en este caso simulamos el calentamiento de
un liquido.
Tenemos dos formas de controlarlo, manual y auto:
Manual: se puede controlar la salida de nuestro CV.
Auto: podemos colocarle los valores de ki, kd, kp, según nuestra función de
transferencia.
Ejecutamos diferentes animaciones a nuestro proceso.
Podemos notar que es muy indispensable hacer el SCADA de una forma sencilla que lo
pueda entender el operador como el gerente de la empresa.