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Nro.

DD-106
SUPERVISION DE PROCESOS INDUSTRIALES 1/10
PEPP - IACP
SUPERVISION DE UN PROCESO TERMICO
Grupo
Nota: App./Nom.: Fecha: Lab. Nº 04

I. OBJETIVOS
 Implementar un sistema de supervisión de una planta física real.
 Utilizar los procedimientos de configuración, importación de tags y animaciones
aprendidas en los laboratorios anteriores.

II. RECURSOS

1. EQUIPOS.
a) PC Pentium III.
b) PLC Compactlogix Allen bradley.
c) Modulo de control de temperatura.

2. SOFTWARE:
a) Rslinx.
b) Aplicación Rslogix 5000.
c) Rsview 32.

III. SEGURIDAD EN LA EJECUCION DEL LABORATORIO

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que


suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son de


entrada o de salida, para no dañar los equipos

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión de los


equipos utilizados

IV. DESARROLLO
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1. Realice un programa en RSlogix 5000, incluya los elementos necesarios para implementar
un control PID para el modulo de control de temperatura.

2. En la siguiente tabla haga una lista de ordenamiento de las variables involucradas en el


sistema.
NAME ALIAS FOR BASE TAG DATA TYPE STYLE
AUTO BOOL Decimal
MAN BOOL Decimal
START BOOL Decimal
STOP BOOL Decimal
BIT BOOL Decimal
pid PID
PV Local:4:I.Ch0Data(C) Local:4:I.Ch0Data(C) INT Decimal
CV Local:5:O.Ch0Data(C) Local:5:O.Ch0Data(C) INT Decimal

3. Cree un nuevo proyecto en RSView32. En este proyecto se va implementar el sistema de


supervisión para el proceso térmico implementado, para lo cual se debe realizar la
configuración inicial para lograr el enlace entre el supervisor y el controlador.
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4. El sistema de supervisión a implementar debe cumplir los siguientes requerimientos.


a) Un HMI principal (siempre visible) donde se visualice en forma grafica la planta
física, deberá implementar las animaciones graficas que cree conveniente para
visualizar las variaciones en la planta y en las variables del sistema.

b) El HMI principal deberá tener Displays que muestren el valor de las variables
principales del proceso.

c) Botones de navegación, que permitan acceder a sub pantallas que muestren el


estado del controlador (SP, MV, PV, Error) y que permítanla configuración del
mismo (manual/auto, Kp, Ti, Td). Estas pantallas deben aparecer sobre la pantalla
principal y cerrarse luego de realizada la configuración.

d) Usted puede conceptuar al modulo de control de temperatura, como cualquier


sistema térmico que conozca (Horno, Caldera, Regenerador catalítico,
Intercambiador de calor, etc.)

5. En la calificación se tomara en cuenta la presentación y la ergonomía del sistema de


supervisión implementado, así como las mejoras que se puedan incluir sobre los
requerimientos base.

V. SUGERENCIAS

1. El HMI principal debe incluir la información más relevante del proceso, de modo que el
operador pueda monitorear el proceso sin riesgo a confusiciones.
2. Las botoneras deben colocarse en una posición específica, de modo que sean visibles y
rápidamente alcanzables por el operador, además de estar correctamente señalizadas
según la función que realizan.
3. Debe elegir los colores adecuados de modo que no causen fatiga visual al operador.
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4. Las animaciones deben mostrar de manera clara las variaciones de la planta, pero
tampoco se deben abusar de ellas pues se corre el riesgo de distraer al operador.
5. Las pantallas auxiliares sirven para descongestionar al HMI principal, pero tampoco se
debe abusar en su cantidad, esto provoca confusión al operador y retardo en su
respuesta si es que tiene que abrir muchas sub pantallas antes de llegar a la opción
deseada.
6. Si lo considera conveniente, se puede adicionar una sub pantalla que incluya información
general del sistema.
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VI.OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
 Hemos podido simular un proceso térmico en este caso simulamos el calentamiento de
un liquido.
 Tenemos dos formas de controlarlo, manual y auto:
 Manual: se puede controlar la salida de nuestro CV.
 Auto: podemos colocarle los valores de ki, kd, kp, según nuestra función de
transferencia.
 Ejecutamos diferentes animaciones a nuestro proceso.
 Podemos notar que es muy indispensable hacer el SCADA de una forma sencilla que lo
pueda entender el operador como el gerente de la empresa.