TECNICAS CHANCADO Parte I PDF

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OPTIMIZACION Y TECNICAS
MODERNAS EN CHANCADO,
MOLIENDA Y CLASIFICACION
Dr. Patricio Navarro Donoso

Consultor Intercade
MODULO
OPTIMIZACION Y TECNICAS
MODERNAS EN CHANCADO,
MOLIENDA Y CLASIFICACION
Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade
INTERCADE www.intercade.org
CONSULTANCY & TRAINING contacto@intercade.org
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INDICE
1.- INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE REDUCCION
DE TAMAÑOS
2.- CHANCADO DE MINERALES

2.1.- MECANISMOS DE CONMINUCION
2.2.- CHANCADO PRIMARIO
2.3.- CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO
2.4.- HARNEROS
2.5.-CRITERIOS DE DISEÑO Y SELECCION DE
CHANCADORES
3.- MOLIENDA DE MINERALES

3.1.- INTRODUCCION Y MECANISMO DE FRACTURA
3.2.- MOLINOS DE BARRAS
3.3.- MOLINOS DE BOLAS
INDICE
3.4.-IDENTIFICACION Y ANALISIS DE VARIABLES
OPERACIONALES
3.5.- MOLIENDA SAG
4.- CLASIFICACION EN HIDROCICLONES

4.1.-ANTECEDENTES DE LA OPERACION CON
HIDROCICLONES
3
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1.- INTRODUCCION
A LOS PROCESOS
DE REDUCCION DE TAMAÑOS
1.- INTRODUCCION A LOS PROCESOS

DE REDUCCION DE TAMAÑOS
Se usa el concepto de conminución para identificar los

procesos que tienen que ver con la acción de reducción de
tamaño de los minerales y que permiten liberar las
especies valiosas contenidas en ellos.
4
7
El objetivo de la conminución es la reducción del tamaño de

las rocas. Según esto, la primera pregunta que surge es por
qué la acción no se hace de una sola vez. Es decir, que un
equipo tome una roca de mineral y lo convierta en fino en
una sola etapa.
Existe un límite de tamaño de las partículas de mineral

hasta donde los chancadores son eficientes y pasado este
límite realizan muy poco trabajo en comparación con la
energía consumida.
Para este caso, de los tamaños más finos, existen los

molinos que realizan la reducción de tamaño del mineral
con un rendimiento mucho mejor que los chancadores.
5
9
Desde los primeros años de aplicación industrial de los

procesos de conminución al campo de beneficio de
minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo de
energía específica como parámetro controlante de la
reducción de tamaño y granulometría final del producto, en
cada etapa de conminución.
10
Cuatro son los factores de importancia para la elección del

chancador adecuado: el tipo de mineral a tratar, el tamaño
de la alimentación, la capacidad y las características
requeridas para el producto final del chancado. De estos
factores, sólo los dos primeros están relacionados
directamente con el mineral.
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Las primeras etapas de reducción de tamaño se realizan

para facilitar el manejo del material proveniente de la mina.
Las sucesivas etapas de chancado y molienda se realizan

para separar las especies minerales de interés de la ganga.
• Partículas están formadas por minerales individuales,

se habla de partículas libres.
• Si consisten de dos ó más especies minerales, se les

llama partículas mixtas.
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La reducción de tamaños ó conminución del mineral se

realiza en una secuencia de etapas.
Rango tamaño Consumo de energía

Etapa Sub-etapa
(sólo referencial) KWh/t
Chancado Primario 100 a 10 cm 0,3 a 0,4
Secundario 10 a 1 cm 0,3 a 2
Terciario 1 a 0,5 cm 0,4 a 3
Molienda Primario 10 a 1 mm 3a6
Secundario 1 a 0,1 mm 4 a 10
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13
Wi Wi
Sólidos [k Wh/ton corta] Sólidos [k Wh/ton corta]
Andesita 18.25 Gneiss 20.13
Aceite de esquisto 15.84 Hernatita 12.84
Arcilla 6.30 Magnesita 11.13
Arena de Silice 14.10 Magnetita 9.97
Baritima 4.73 Materia prima de cemento 10.51
Basalto 17.10 Mineral de cobre 12.72
Bauxita 8.78 Mineral de estaño 10.90
Caliza 12.74 Mineral de manganeso 12.20
Carbón de Piedra 13.00 Mineral de niquel 13.65
Carburo de Silice 25.87 Mineral de oro 14.93
Coque 15.13 Mineral de pirita 8.93
Cuarcita 9.58 Mineral de plomo 11.90
Cuarzo 13.57 Mineral de plomo-zinc 10.93
Diorita 20.90 Mineral de potasa 8.05
Dolomita 11.27 Mineral de pyrrhotita 9.57
Escoria 10.24 Mineral de rutilo 12.68
Escoria de cemento 13.45 Mineral de spodumeno 10.37
Esmeril 56.70 Mineral de titanio 12.33
Esquisito 15.87 Mineral de zinc 11.56
Feldespato 10.80 Molibdeno 12.80
Ferro-cromo 7.64 Pedernal 26.16
Ferro-mangneso 8.30 Pizarra 14.30
Ferro-silicona 10.01 Rocka de fosfato 9.92
Fluoruro natural 8.91 Rocka de trapeana 19.32
Gabro 18.45 Roca de yeso 16.06
Grafito 15.13 Sienita 13.13
Granito 20.13 Silicato de Silice 13.40
Gravilla 43.56 Taconita 14.61
Vidrio 12.31
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MAQUINARIAS
Y REDUCCION DE TAMAÑOS
Chancador
giratorio primario
Molino
Chancador
vertical
de cono
Molinos
Chancadores/Impactores
Chancador
de mandíbula
USI
100 micrón
Calibre
∞ 1m 10 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrón
8
15
La optimización de los procesos en las plantas de

procesamiento de minerales se puede realizar de acuerdo a
las siguientes formas:
- En forma empírica, usando información directa del

proceso.
- Usando modelos matemáticos.
- Optimizando el funcionamiento de los equipos.
- Usando sensores de medición.
- Automatizando las operaciones y funcionamiento de
equipos.
16
- Automatizando las operaciones y funcionamiento de

equipos.
- Manteniendo la estabilidad frente a los cambios en el
medio y en las materias primas.
- Innovando tecnologías.
- Capacitando permanentemente a las personas que operan
y dirigen el funcionamiento de las plantas.
9
17
2.- CHANCADO
DE MINERALES
18
2.- CHANCADO DE MINERALES

• Trituración primaria:
Trata el material que viene de la mina, con trozos
máximos de hasta 1,5 m (60 pulg.), entrega un producto
de 15 a 20 cm. (6 a 8 plg).
• Trituración secundaria:
Toma el producto de la trituradora primaria y lo reduce a
su vez a un producto de 5 a 8 cm. (2 a 3 plg).
• Trituración terciaria:
Toma el producto de la trituración secundaria y lo reduce
a su vez a un producto de 1 a 1,5 cm. (3/8 a 1/2 plg) que
puede ir a una etapa de molienda (en el caso de sulfuros
de cobre) o al proceso de lixiviación (en el caso de
óxidos).
10
19
• Las etapas de un proceso de reducción de tamaño se

definen de acuerdo al proceso posterior al que será
sometido el mineral.
• Si el mineral requiere una reducción fina, se identifican:
• Circuito de molienda convencional (3 etapas de
chancado y dos de molienda).
• Circuito de molienda unitario (3 etapas de chancado y
uno de molienda).
• Circuito de molienda semiautógena (una etapa de
chancado y dos de molienda).
• Si el mineral requiere una reducción gruesa, sólo se

trabaja con etapas de chancado.
20
LAS 3 ETAPAS CLASICAS

DE CHANCADO ANTES DE LA MOLIENDA
Primary Crushing
Secundary Crushing Wet or Dry grinding
Tertiary Crushing
11
21
CIRCUITOS DE 1 Y 2 ETAPAS
DE CHANCADO ANTES DE LA MOLIENDA
Primary
crushing
“Straight on”
Primary Primary grinding
crushing
Primary grinding “Pre-

Crushing
Secondary crushing Of critical
sizes”
Primary
crushing
Primary grinding Secondary crushing
“Crushing
Of critical
Sizes” from
Mill discharge
22
El tamaño final requerido es logrado por los requerimientos

de liberación.
Normalmente, el chancado es menos importante que la

molienda:
El número de etapas de chancado puede ser minimizado.
El número de etapas depende del tamaño de alimentación

a molienda.
12
23
El chancado constituye la primera gran etapa de reducción

de tamaño.
Las operaciones industriales se realizan generalmente por

equipos operados mecánicamente tales como: chancadoras
de mandíbula, chancadoras de cono y chancadoras de
rodillo.
Los mecanismos de chancado se verifican por: aplicación

de fuerzas de impacto, de presión, o una combinación de
ambos.
24
2.1.- MECANISMOS DE CONMINUCION
• Fractura: Compresión, Impacto, Cizalle.
• Astillamiento.
• Abrasión.
13
25
FRACTURA: Es la fragmentación de un cuerpo sólido en

varias partes. Los métodos de aplicar fractura en un mineral
son:
• COMPRESION: Es la aplicación de esfuerzos de

compresión. Normalmente se produce en máquinas
de chancado donde existe una superficie fija y otra
móvil. Da origen a partículas finas y gruesas. La
cantidad de material fino se puede disminuir
reduciendo el área de contacto utilizando superficies
corrugadas.
26
ESQUEMA DE LA ACCION
DE ESFUERZOS DE COMPRENSION
MATERIAL FINO
MATERIAL GRUESO
14
27
• Impacto: Es la aplicación de esfuerzos compresivos a

alta velocidad. De esta manera, la partícula absorbe más
energía que la necesaria para romperse. El producto,
normalmente, es muy similar en forma y tamaño.
MATERIAL FINO (MENOR

QUE EN COMPRESION)
28
• Cizalle: El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al

aplicar esfuerzos de comprensión y de impacto. Produce
gran cantidad de finos y, generalmente, no es deseable.
15
29
• ASTILLAMIENTO: La ruptura de cantos de una

partícula, ocurrida por la aplicación de esfuerzos fuera
del centro de la partícula, genera el mecanismo de
astillamiento.
• ABRASION: Cuando el esfuerzo de cizalle se

concentra en la superficie de la partícula se produce
abrasión.
30
PRINCIPIO
COMPRESION IMPACTO COMPRESION - IMPACTO
Trituradora de Impacto
Molino de Barras
Molino de Bolas
Molino Autógeno
Trituradora de Mandíbulas
Molino Semiautógeno
Trituradora Giratoria
Trituradora de Cono
Trituradora de Rodillos
Tipos de Equipos de Reducción de Tamaños en base a los principios

de Fractura.
16
31
DESCRIPCION Y FUNCIONES
DE LAS CHANCADORAS
CHANCADORAS
Los métodos de reducción de tamaños pueden agruparse
de varias maneras, pero como la reducción ocurre en
etapas, el tamaño de las partículas aporta el método
primario de agrupamiento.
Si el cuerpo de mineral es de carácter masivo, el minado o
extracción es en realidad la primera etapa de reducción de
tamaño, y generalmente se realiza con explosivos, aunque
pueden usarse medios mecánicos en los minerales más
blandos.
32
El término chancado se aplica a las reducciones

subsecuentes de tamaño hasta alrededor de 6 a 25 [mm],
considerándose las reducciones a tamaño más finos como
molienda.
Tanto el chancado como la molienda pueden subdividirse
aún más en etapas primaria, secundaria, terciaria, y a veces
hasta cuaternaria.
Como estas etapas se relacionan con la maquinaria que se
emplea, los límites de las divisiones no son rígidos, y en
cualquier operación dada pueden no requerirse todos.
17
33
Chancado es aquella operación unitaria o grupos de

operaciones concernientes a la reducción de trozos grandes
de rocas hasta fragmentos, donde las partículas más
grandes en el producto son del orden de 1/4" a 3/8".
En general, el chancado puede dividirse en chancado

grueso y fino:
• Chancado grueso ↔ Chancador primario.
• Chancado fino ↔ Chancador Secundario, Terciario.
34
TIPOS DE CHANCADORES
Chancadoras comunes:
1. Chancadoras de mandíbula.
2. Chancadoras de cono.
Otros:
3. Chancadoras de Impacto.
4. Chancadoras de rodillo.
18
35
SEGUN EL TIPO DE APLICACION
• Los chancadores de Mandíbulas se prefieren en

materiales arcillosos, plásticos, etc., en general materiales
blandos.
• Los chancadores Giratorios se prefieren en materiales

duros, abrasivos, etc.
36
La decisión en cuanto a que tipo de chancador utilizar,

dependerá del tipo de material y aplicación que se quiera
dar al material.
Los chancadores son clasificados de acuerdo al tamaño del

material tratado, con subdivisiones en cada tamaño y de
acuerdo a las formas de aplicación de fuerzas.
19
37
EQUIPOS UTILIZADOS
CHANCADO PRIMARIO
Chancadores Giratorios.
Chancadores de Mandíbulas
Chancadores de Rodillos.
CHANCADO SECUNDARIO
Chancadores de Cono.
Chancadores de Cono Cabeza Corta.
Chancadores de Rodillos.
Chancadores de Martillo.
Chancadores de Impacto.
38
a) Chancador Primario: Fractura la mena de alimentación

proveniente de la mina, desde 60" hasta bajo 8" a 6" de
producto.
b) Chancador Secundario: Toma el producto del chancador

primario y lo reduce, en una pasada hasta 3" o 2" de
producto.
c) Chancador Terciario: Toma el producto del chancador

secundario o chancadores intermedios reduciendo el
material bajo 1/2" o 3/8".
20
39
2.2.- CHANCADO PRIMARIO
CHANCADOR GIRATORIO
El movimiento máximo de la cabeza ocurre en la descarga

evitando los problemas de hinchamiento del material.
Debido a que chanca durante el ciclo completo, tiene más
capacidad que un chancador de mandíbulas del mismo
tamaño (boca), por lo que se le prefiere en plantas que
tratan altos flujos de material.
40
CORTE DE UN CHANCADOR GIRATORIO

Araña
Manto
Cono
Arbol
21
41
FOTOGRAFIA DE LA ABERTURA DE ALIMENTACION DE UN

CHANCADOR GIRATORIO
42
Operan normalmente en circuito abierto, aunque si el

material de alimentación tiene mucho fino, éste debe ser
preclasificado.
El tamaño de los Chancadores Giratorios se especifica por
la boca (ancho de la abertura de admisión) y el diámetro del
manto. El casco exterior es de acero fundido, mientras que
la cámara de chancado está protegida con revestimientos o
"cóncavos" de acero al manganeso. La cabeza está
protegida por un manto de acero al manganeso la que a su
vez está recubierta por alguna resina epóxica, poliuretano,
goma o algún otro recubrimiento.
22
44
Chancadores de Mandíbulas: Los chancadores de

mandíbulas son equipos dotados de 2 placas o mandíbulas,
en los que una de ellas es móvil y presiona fuerte y
rápidamente a la otra, fracturando el material que se
encuentra entre ambas.
Según el tipo de movimiento de la placa móvil, estos

chancadores se clasifican en los siguientes tipos:
a) Blake.
b) Dodge.
c) Universal.
45
TIPOS DE CHANCADORAS
DE MANDIBULA
x
BLAKE DODGE UNIVERSAL
23
46
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Excéntrico
Placa
Fija Pívot Volante
Placa
Móvil
Biela
Riostra
Delantera
Garganta
Riostra
Desplazamiento Trasera
47
CHANCADORA DE MANDIBULA
FEED
pivot
fixed jaw (corrugated eccentric
plate)
gape
drive motor
flywheel
pitman
set toggles
24
48
TIPO BLAKE
En el chancador Blake la mandíbula pivotea en la parte

superior.
Por lo tanto tiene una área de recepción fija y una abertura

de descarga variable.
flywheel
vibrating feeder eccentric shaft

& bearing
fixed
jaw
groove
block
assembly
reversible jaw liners toggle drawback rod
49
25
50
TIPO DODGE
En el chancador Dodge la mandíbula pivotea desde el

fondo.
Esto da un área de alimentación variable pero un área de

entrega fija.
51
USO
El uso del chancador Dodge esta restringido al laboratorio.
Nunca se emplea para chancado de alta resistencia donde

el atollo es fácil.
26
52
MATERIAL DE MANDIBULA
Las mandíbulas se fabrican de acero fundido.
Están equipadas con revestimientos reemplazables.
Se fabrican de acero al Mn A128, hierro fundido “Ni – hard”

(Ni aumenta la templabilidad), o hierro fundido Ni – Cr (alto
Cromo ASTM A532).
53
CHANCADO DETENIDO VS. ATOLLADO
En un chancado, el chancado ocurre solo por las

mandíbulas.
En un chancador atollado, las partículas se fracturan unas

con otras.
Esta conminución ínter partícula puede llevara a una

excesiva producción de finos.
Si el atollo es severo podría dañar al chancador.
27
54
El chancador de mandíbulas se especifica por el área de

entrada, es decir, la distancia entre las mandíbulas en la
alimentación (Feed) que se denomina "Boca" y el ancho de
las placas (largo de la abertura de admisión). Por ejemplo
un chancador de mandíbulas de 30"x48" tendrá una boca
de 30" y un ancho de las placas de 48".
30”
48”
55
EFICIENCIA
La eficiencia del harnero esta determinada por:
– El grado de fineza de la separación del material en

fracciones de tamaño sobre o bajo el tamaño de la
abertura.
28
56
2.3.- CHANCADO SECUNDARIO

Y TERCIARIO
Las chancadoras secundarias son más pequeñas que las

chancadoras primarias.
Tratan el producto del chancado primario (generalmente

menor a 6 pulgadas de diámetro). Al igual que las
primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un
tamaño adecuado para molienda o chancado terciario, si
es que el material lo requiere.
58
Como no se requiere una boca tan grande, el casco

chancador se abre hacia abajo lo cual permite el
hinchamiento del mineral a medida que se reduce el
tamaño, proporcionando un área seccional creciente hacia
el extremo de descarga.
La inclinación hacia fuera del casco permite tener un ángulo

de cabeza mucho mayor que en la giratoria.
Esta chancadora es de una alta capacidad y es

proporcional al diámetro de la cabeza. Un esquema de lo
anterior lo muestra la figura siguiente:
29
59
De cabeza corta
Esquema comparativo entre una Chancadora

de Cono Estándar y una de Cabeza Corta.
60
Operan normalmente en circuito abierto, aunque si el

material de alimentación tiene mucho fino, éste debe ser
preclasificado.
El tamaño de los Chancadores Giratorios se especifica por

la boca (ancho de la abertura de admisión) y el diámetro del
manto. El casco exterior es de acero fundido, mientras que
la cámara de chancado está protegida con revestimientos o
"cóncavos" de acero al manganeso. La cabeza está
protegida por un manto de acero al manganeso la que a su
vez está recubierta por alguna resina epóxica, poliuretano,
goma o algún otro recubrimiento.

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Dr. Patricio Navarro Donoso

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2.- CHANCADO DE MINERALES

3.- MOLIENDA DE MINERALES

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4.- CLASIFICACION EN HIDROCICLONES

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1.- INTRODUCCION A LOS PROCESOS

Se usa el concepto de conminución para identificar los

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El objetivo de la conminución es la reducción del tamaño de

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Existe un límite de tamaño de las partículas de mineral

Para este caso, de los tamaños más finos, existen los

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Desde los primeros años de aplicación industrial de los

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Las primeras etapas de reducción de tamaño se realizan

Las sucesivas etapas de chancado y molienda se realizan

• Partículas están formadas por minerales individuales,

• Si consisten de dos ó más especies minerales, se les

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La reducción de tamaños ó conminución del mineral se

Rango tamaño Consumo de energía

Chancado Primario 100 a 10 cm 0,3 a 0,4

Terciario 1 a 0,5 cm 0,4 a 3

Molienda Primario 10 a 1 mm 3a6

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La optimización de los procesos en las plantas de

- En forma empírica, usando información directa del

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- Automatizando las operaciones y funcionamiento de

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2.- CHANCADO DE MINERALES

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• Las etapas de un proceso de reducción de tamaño se

• Si el mineral requiere una reducción gruesa, sólo se

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LAS 3 ETAPAS CLASICAS

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Primary grinding “Pre-

Primary grinding Secondary crushing

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El tamaño final requerido es logrado por los requerimientos

Normalmente, el chancado es menos importante que la

El número de etapas de chancado puede ser minimizado.

El número de etapas depende del tamaño de alimentación

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El chancado constituye la primera gran etapa de reducción

Las operaciones industriales se realizan generalmente por

Los mecanismos de chancado se verifican por: aplicación

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2.1.- MECANISMOS DE CONMINUCION

• Fractura: Compresión, Impacto, Cizalle.

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FRACTURA: Es la fragmentación de un cuerpo sólido en