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RESUMEN
En el presente estudio, se llevó a cabo el análisis de datos de muestreo de planta los cuales
muestran una clara relación entre los parámetros del modelo matemático y la carga circulante
del circuito de molienda y clasificación del cemento. El aumento de la carga circulante mejora
el proceso de clasificación de partículas. Sin embargo, el aumento de la carga circulante
favorece la velocidad de rompimiento de las partículas finas (< 0.015 mm) comparada con las
partículas gruesas (> 1.0 mm). Es decir, la mayor parte de la energía disponible para la
reducción de tamaños se utiliza en la sobre molienda de partículas finas más que en la
reducción de las partículas gruesas.
INTRODUCCIÓN
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del producto sigue en aumento tal y como se presenta en la Figura 1. Esta figura muestra la
evolución que ha tenido la producción del cemento en México en el periodo 1990-2004.
40
35
Producción de Cemento
(Millones de Toneladas)
30
25
20
15
0
75 80 85 90 95 100 105 110
Población (Millones de Habitantes)
Figura 1.- Relación de la producción nacional de cemento en función del número de habitantes
en el periodo 1990 al 2004 (Datos obtenidos de la CANACEM).
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Canteras Agregados
Pre-homogenización
Trituración
Harina Cruda
Pre-calentado
Horno
Clínker
Molienda de Cemento
Aditivos
Cemento
Aproximadamente el 30% (27 a 39 kWh/ton) de esta energía es usado para la preparación del
material crudo y cerca del 40% (36 a 52 kWh/ton) para la producción final del cemento por la
molienda del clínker de cemento.
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Molienda del cemento
Debido a la variedad de tipos de cemento requeridos por el mercado, predominan los sistemas
de molienda de última generación equipados con separador dinámico de aire. Los sistemas de
molienda más empleados son:
- molino de bolas en circuito cerrado (el porcentaje de adiciones es bastante limitado, si
no son secas o presecadas).
- molino vertical de rodillos (mejor adaptado para porcentajes de adición altos, debido a
su capacidad de secado, mejor adaptado para la molienda separada de las adiciones).
- prensa de rodillos (el porcentaje de adiciones es bastante limitado, si no son secas o
presecadas).
Uno de los sistemas que más se han estudiado en los circuitos de molienda en seco,
contemplan el uso de molinos de bolas de dos compartimentos, conocidos también como
molinos tubulares, y los separadores de aire. El avance de la tecnología sobre la molienda de
cementos es lento y estos avances están limitados principalmente a los países de mayor
desarrollo. La alimentación al circuito de molienda del cemento es aproximadamente 95%
clínker y el resto son agregados, los cuales incluyen aditivos de molienda. La calidad del
cemento es medida por el área superficial de las partículas de cemento, conocido como el
índice de Blaine (m2/kg), el cual es determinado por pruebas de permeabilidad de aire.
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2001, 2003). Esto modelos pueden ser usados para simular los circuitos de molienda del
cemento y ayudar a los ingenieros de procesos a optimizar la operación de reducción de
tamaños.
En general, la modelación matemática de los procesos de molienda del cemento incluyen los
siguientes modelos hasta hoy desarrollados:
Curvas TROMP del separador.
Modelo de mezclado perfecto en molinos de bolas.
La curva para la salida acumulada de finos puede también ser analizada. Esto proporciona, a
través de su máximo valor, una indicación global de la eficiencia del separador en un circuito
y permite evaluar el impacto sobre la operación del molino en el circuito. También, la carga
circulante (CC) y la carga reciclada (CR) puede ser definida por:
flujo de alimentación
CC Ec. (1)
flujo de finos
flujo de gruesos
CR
CC 1 Ec. (2)
flujo de finos
E oa C
1 * x
exp
1
Ec. (3)
exp x exp
*
2
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Características del rompimiento de partículas
i
f i aij rj s j pi ri si Ec. (4)
j1
i aij rj p j ri p i
f i pi Ec. (5)
dj
j1 di
ri
La relación di puede ser calculada para cada fracción de tamaños de un conjunto de
fracciones en la alimentación (fi ) y del producto (pi) medidos experimentalmente si la función
de rompimiento (aij) es conocida.
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35
30
15
10 y = -0.0746x + 43.922
2
5 R = 0.4889
0
150 200 250 300
% Carga Circulante (%CC)
0.5
0.4
Imperfección (I)
0.3
0.2
y = 0.0013x + 0.0931
0.1 2
R = 0.4363
0.0
150 200 250 300
% Carga Circulante (%CC)
0.6
0.5
0.4
Forma ( )
0.3
0.2
y = -0.0013x + 0.7497
0.1 R2 = 0.4109
0.0
150 200 250 300
% Carga Circulante (%CC)
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Al incrementar la carga circulante, la diferencia entre los valores de los tamaños de partícula
del 25 y 75 % pasado se hace más grande. Esto provoca que el valor del parámetro de
imperfección tienda a incrementarse y que el valor del parámetro de forma disminuya. Es
decir, un incremento en la carga circulante del circuito de molienda del cemento producirá una
distribución de tamaños mucho más amplia lo cual favorece la eficiencia de separación.
0.20
By-pa ss (By)
0.15
0.10
y = 0.0006x - 0.0002
0.05 2
R = 0.2857
0.00
150 200 250 300
% Carga Circulante (%CC)
Para estudiar el efecto del reciclado de la fracción de material fino al molino de bolas, se
investigo el efecto de la función de rompimiento en función del tamaño de partículas de
cemento a diferentes valores de carga circulante (Figura 7).
Como puede observarse en esta figura, el incremento del valor de carga circulante aumenta la
velocidad de rompimiento de partículas de 0.015 mm. Esto corrobora la sobremolienda de
partículas finas, las cuales demandan mayor consumo de energía.
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6.0E-02
5.0E-02 y = 0.0008x - 0.1445
2
3.0E-02
2.0E-02
1.0E-02
0.0E+00
-1.0E-02
150 170 190 210 230 250 270
% Carga Circulante (%CC)
Figura 7.- Relación entre la carga circulante y la función de rompimiento (R/D*) a 0.015 mm.
2.0E+02
1.8E+02 y = -1.4131x + 377.03
1.6E+02 2
R = 0.4522
R/D* (1.0 mm)
1.4E+02
1.2E+02
1.0E+02
8.0E+01
6.0E+01
4.0E+01
2.0E+01
0.0E+00
150 170 190 210 230 250 270
% Carga Circulante (%CC)
Figura 8.- Relación entre la carga circulante y la función de rompimiento (R/D*) a 1.0 mm.
CONCLUSIONES
El análisis de los datos de muestreo de planta ha mostrado que existe una clara relación entre
los parámetros del modelo matemático y la carga circulante del circuito de molienda y
clasificación del cemento. El aumento de la carga circulante mejora el proceso de clasificación
de partículas; sin embargo, la mayor parte de la energía disponible para la reducción de
tamaños se utiliza en la sobremolienda de partículas finas (< a 0.015 mm) más que en la
reducción de las partículas gruesas (> a 1.0 mm).
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REFERENCIAS
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<http://www.canacem.org.mx/index.htm>. [Consulta: 2 Diciembre 2005].
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Autónoma de San Luis Potosí.
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