Tipos de Celdas de Flotación

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r June 15, 2018

Tabla de Contenido Metalurgico

CAMBIOS EN EL DISE ÑO DE LAS CELDAS DE FLOTACION

DESARROLLOS QUE REDUCIERON COSTOS OPERATIVOS
DOS TIPOS BASICOS DE CELDAS DE FLOTACION
CELDA DE FLOTACION DEL TIPO CELDA A CELDA
CELDA DE FLOTACION DEL TIPO FLUJO LIBRE
EQUIPOS DE FLOTACION DEL FUTURO

La flotación es una ciencia y un arte. Junta muchas variables complicadas. Tales factores
básicos como el conocimiento de la estructura del mineral, reactivos químicos, pH de
densidad de pulpa, temperatura, habilidades técnicas del operador, la confiabilidad de la
máquina de flotación, así como también un montón de otros factores afectan la flotación
de cada mineral específico y deben estar combinados para producir una metalurgia
económica.

La metalurgia económica es el objetivo práctico del procesamiento de minerales, asegurar

la máxima ganancia posible de la operación. Incorpora los elementos de máxima
recuperación posible, grado posible más alto de concentrados, mínimo capital posible,
funcionando y los costos operativos y de mantenimiento.

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En 1961 el Instituto Americano de Ingenieros de Minas y Metalúrgicos conmemoró el
Aniversario 50 de la flotacion en EE.UU. con un informe documental de 700 páginas
especial. El libro, titulado Froth Flotation, 5oth Anniversary menciona mucho de los
cambios en celdas de flotación que han tomado lugar desde que las primeras celdas de
flotación en los Estados Unidos fueron usadas en 1911 en Basin, Montana.

En 1911 el único mineral que se recuperó por flotación fue esfalerita. Sin embargo, hoy la
flotación es el método principal de procesamiento de minerales en todo el mundo. La
capacidad de la primera planta fue de 50 toneladas de mineral al día. Ahora más
variedades de minerales diferentes están comercialmente recuperadas por flotación y
algunas plantas procesan más de 50,000 toneladas de mineral cada 24 horas.

CAMBIOS EN EL DISE ÑO DE LAS CELDAS DE FLOTACION

Con una metalurgia económica como objetivo, las celdas de flotación han cambiado en los
últimos anos a medida que la demanda ha cambiado.

DESARROLLOS QUE REDUCIERON COSTOS OPERATIVOS

Uno de los cambios significativos hechos para recortar costos operativos ha sido el uso
extensivo de partes de jebe para resistir la abrasión y así reducir el mantenimiento. El
diseño de celdas de flotación ha sido mejorado y ha simplificado el manejo de un aumento
de tonelaje. Uno de los desarrollos ha sido el diseño de celdas de flujo libre. Otro cambio ha
sido el uso de mecanismos de flotación que pueden ser removidos de la máquina de
flotación rápidamente para la inspección o cambio de partes desgastadas. Un cambio
simple en el método de pre-mezclar aire con pulpa en el ingreso hacia el impulsor ha
posibilitado reducir costos tanto como 50%. El desarrollo de celdas de flotación grandes
significa que menos celdas son necesarias para hacer el trabajo. Esto simplifica
mantenimiento y reduce costos de la construcción.

DOS TIPOS BASICOS DE CELDAS DE FLOTACION

Para manejar la variación de condiciones operativos y los requerimientos, se han
desarrollado dos tipos básicos de celdas de flotación.

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 1. Celda a Celda
2. Celda de Flujo Libre

CELDA DE FLOTACION DEL TIPO CELDA A CELDA

La máquina de flotación “Celda a Celda” satisface los requisitos para la recuperación de
mineral y limpieza de concentrados de flotación. Incorpora la simplicidad y la flexibilidad
de ajuste que le permite el operador usar su habilidad en obtener las condiciones exactas
de flotación para su mineral específico para una metalurgia económica.

La máquina de flotación “Celda a Celda” está caracterizado por un mecanismo de flotación

suspendido en una celda individual separado de las celdas contiguas por una compuerta
regulable. Un tubo de alimentación conduce el flujo de pulpa a la celda respectiva.

El mecanismo de Flotación muestra como el tubo de alimentación conduce la pulpa al

impulsor rotativo. Cada celda tiene su propio mecanismo, sus vertederos regulables de
rebalse y su tubo de alimentación. El diseño incluye parte recubierta con jebe.

El mecanismo de Flotación de Flujo Libre muestra como la pulpa fluye a través de la

máquina sin ninguna interrupción de las compuertas. Los tubos de alimentación no son
usados. La pulpa entra en el impulsor dirigiéndose hacia el centro. El aire, bajo una presión
baja, es mezclado con la pulpa y es distribuido a todo lo largo de la celda por la acción
intensa del impulsor.

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En una moderna planta concentradora
de cobre equipada con celdas de Flujo
Libre, los concentrados se combinan de
todas las celdas se combinan y luego
son limpiados en otras celdas de
flotación.

Una planta de fluorita equipada con

celdas del tipo Celda a Celda usan para
limpiar concentrados primarios de
fluorita y poder tener un producto que
cumpla con las especificaciones de
mercado para fluorita de grado ácido.
Notar que las tuberías en las canaletas
devuelven las espuma para la limpieza
sin necesidad para bombas.

En la foto se muestra la celda de

flotación Sub-A. Notar el tanque de
madera y las fajas de transmisión de
movimiento. Las máquinas de este tipo
fueron usadas en los años 20 y 30 son.
Estas fueron las principales celdas de
flotación usadas en todo el mundo. La
experiencia y la mejora continua están
detrás de las Celdas de Flotación
modernas.

CELDA DE FLOTACION DEL TIPO FLUJO LIBRE

La necesidad de una máquina de flotación para manejar mayores tonelajes en circuitos de
flotación condujo al desarrollo de las celdas de “Flujo libre”. Estas unidades son
caracterizadas por la ausencia de compuertas o particiones intermedias entre celdas. Los
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tubos de alimentación de las celdas individuales han sido eliminados. La pulpa es libre
para fluir a través del equipo sin interferencia. La eficiencia de flotación es alta, la
operación es simple y la necesidad de atención del operador es minimizada. Las plantas de
tonelaje altos pueden usar las celdas del tipo “Flujo Libre”. Muchas están equipadas con
aparatos automáticos para el control de nivel de pulpa, densidad, de la pulpa, y otros
factores variables.

EQUIPOS DE FLOTACION DEL FUTURO

Tal como las máquinas modernas de flotación han evolucionado, ellas cambiaran cubrir
las necesidades futuras de la industria. Mas grandes, celdas de flotación más eficientes, el
control automático de circuitos de molienda, medidores de flujo, muestreo en flujos
continuos, lecturas de densidad, pH, y dispositivos de control de nivel, los reactivos nuevos,
así como también los equipos de análisis por rayos X harán posibles circuitos muy
automatizados y nuevos logros en la metalurgia económica.

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