Conformado de chapas

Ingeniería de los Procesos de Fabricación Escuela Superior de Ingenieros
Dpto. de Ingeniería Mecánica y Fabricación Universidad de Sevilla
BLOQUE I: Conformado Plástico. Fundamentos, análisis y procesos
Tema 3. Bases para el análisis de

procesos de conformado de chapas
Parte 1: Fundamentos Básicos
1
Índice
1. Introducción.
2. Comportamiento plástico de la chapa.
3. Anisotropía. Efectos en el conformado.
4. Inestabilidad y fallo de la chapa.
5. El Diagrama Límite de Conformado (FLD).
2
1. Introducción
3
Una parte importante de la producción metálica industrial la

compone la fabricación de láminas y chapas por laminación
en frío o en caliente.
Ejemplos de productos fabricados de chapa:

• Carrocerías de automóviles • Revestimientos de electrodomésticos
• Elementos de construcción • Recipientes para conservas y bebidas
• Fuselajes de aeronaves
4
Ventajas de los productos de chapa conformada:

• Buena resistencia mecánica
• Alta relación resistencia/peso
Procesos básicos de conformado de chapa:
•Plegado
•Estirado
•Estampación
•Embutición
•Hidroconformado
•Otros…
5

•Plegado
•Estirado
•Estampación
•Embutición
•Hidroconformado
•Otros…
6

•Plegado
•Estirado
•Estampación
•Embutición
•Hidroconformado
•Otros…
7

•Plegado
•Estirado
•Estampación
•Embutición
•Hidroconformado
•Otros…
8

•Plegado
•Estirado
•Estampación
•Embutición
•Hidroconformado
•Otros…
9

•Plegado
•Estirado
•Estampación
•Embutición
•Hidroconformado
•Otros…
10

•Plegado
•Estirado
•Estampación
•Embutición
•Hidroconformado
•Otros…
11

•Plegado
•Estirado
•Estampación
•Embutición
•Hidroconformado
•Otros…
12

•Plegado
•Estirado
•Estampación •Conformado rotativo de chapa
•Embutición •Curvado con rodillos
•Doblado de tubos
•Hidroconformado
•Otros…
13
2. Comportamiento plástico
de la chapa
14
HIPÓTESIS:
1. Las deformaciones elásticas << deformaciones plásticas
2. Tensión plana (TP)
Conservación del volumen
3. Proceso monótono (no hay descargas) y proporcional

(los ejes principales de tensión y deformación son fijos)
15
Relaciones básicas de la plasticidad:
(5 incógnitas)
en forma
integrada
• Regla de flujo plástico de Levy-Mises (3 ecuaciones):

el tensor de tensiones
; siendo
desviador
• Criterio de fluencia (1 ecuación): límite de

fluencia
16
• Tensión e incremento de deformación equivalente:
• Relación entre los parámetros  y 

regla de flujo
• Esfuerzos en la chapa por unidad de longitud :

siendo t el espesor instantáneo
de la chapa
( t0 espesor inicial) 17
Modos de deformación de la chapa en tensión plana:
Rejilla de círculos para

medir la deformación
en la chapa
Obtención de las deformaciones principales:
Representación en el diagrama de deformaciones principales:
18
Rango de trabajo:
• El 1er límite se obtiene de la

condición      
• El 2do límite se establece por

el hecho de que no es posible
conformar una chapa sin
tracciones, por tanto, en el
límite se tendrá    (   )
  
2    1
19
Alargamiento biaxial igual

(   1 ;  1)
fuerte adelgazamiento:
20
Deformación Plana
(   0 ;   1/ 2 )
21
Tracción uniaxial
(    1/ 2 ;   0 )
22
Cortante puro
(    1 ;   1 )
espesor constante
23
Compresión uniaxial
(    2 ;   )
espesor aumenta:
24
Leyes de comportamiento:
a) reproduce el comportamiento de materiales sin deformación previa

(e.g. vírgenes o recocidos).
b) reproduce el comportamiento de materiales endurecidos previamente

(e.g. materiales trabajados en frío).
c) válida para situaciones donde el endurecimiento es despreciable.

25
3. Anisotropía.
Efectos en el conformado
26
La laminación provoca la deformación de los granos del

material y reorientación sus planos de deslizamiento 
anisotropía o direccionalidad en la chapa.
coeficiente de anisotropía plástica (coef. de Lankford)
Determinación de t aplicando constancia del volumen:
27
Tipos de anisotropía:
1. Isotropía →
2. Anisotropía normal →
3. Anisotropía en el plano →
Generalmente coexisten los dos tipos de anisotropía y para identificarlos

se emplean los siguientes parámetros:
valor promedio que cuantifica

la anisotropía normal
variación que cuantifica

la anisotropía en el plano
28
Efectos de la anisotropía en el plano ( r 0)

La chapa se deforma en su plano de manera
diferente, dependiendo de la dirección que se
tome.
En piezas embutidas esta anisotropía provoca la orejeteado

formación de orejetas en la pieza.
Efectos de la anisotropía normal ( r  1)

1. Afecta a la tendencia al fallo de la chapa:
r  1  d  w  d t Indica que la chapa se deforma a menor velocidad

en el espesor que transversalmente en su plano
Aparece cierta resistencia

al adelgazamiento → Diminuye la tendencia al fallo
por desgarro. 29

2. Afecta a la capacidad de conformado de la chapa modificando la
superficie de fluencia:
r 1 Alarga la superficie de fluencia
según el eje mayor y la acorta
ligeramente según el eje menor.
Estados de tracción - tracción

o compresión - compresión
 mayor resistencia que en
el caso isótropo.
Estados de tracción -
compresión  menor
resistencia que en el caso
isótropo.
30

2. Afecta a la capacidad de conformado de la chapa, modificando la

el caso isótropo.
isótropo.
31

2. Afecta a la capacidad de conformado de la chapa, modificando la

el caso isótropo.
isótropo.
32
Ejemplos de la influencia de r en una pieza embutida:
33
Influencia del orden de la función de plastificación

en el efecto de la anisotropía
(a) Función de plastificación cuadrática (e.g. Mises, Hill, etc.)

(b) Función de plastificación Non-cuadrática (e.g. Hill, Hosford, Barlat, etc.)
CRITERIOS DE PLASTIFICACIÓN:
35
• CRITERIOS cuadráticos:
• Es un criterio sencillo (sólo 3 constantes del material).

• Buenos resultados para algunos aceros.
• Malos resultados para aleaciones de aluminio. Esto se debe
principalmente carácter cuadrático de la función de plastificación.
36
• CRITERIOS No-cuadráticos:
37
• CRITERIOS No-cuadráticos:
38
Constantes del material para los distintos

criterios de plastificación
39
Formulación para materiales anisótropos:

Criterio de fluencia de Hill cuadrático para materiales anisótropos:
F, G, H, L, M y N constantes del material; Si F=G=H=L/3=M/3=N/3 → von Mises
Chapa en tensión plana:
Se define: :
donde y
Así, se define la superficie de fluencia como:
(7 Incógnitas: ) 40
• Regla de flujo plástico (4 ecuaciones):
donde imponiendo igualdad

del trabajo plástico se tiene:
• Criterio de fluencia (1 ecuación):
• Equilibrio (2 ecuaciones)
(5 constantes del material a determinar : )

41
(5 constantes del material a determinar : )
Se obtienen mediante :
• La relación :
• 3 ensayos de tracción según tres direcciones diferentes (e.g. 0º, 45º y 90º) →
La expresión de r según una dirección genérica  es de la forma:
Por tanto:
42
4. Inestabilidad y fallo
de la chapa
43
Fallo = Rotura + cualquier evento que inutilice la chapa
Tipos de fallo más comunes en chapas:
• Inestabilidad global
• Inestabilidad localizada
• Fractura
• Arrugamiento
44
• Inestabilidad global:
Se produce cuando la pieza no es capaz de transmitir más carga,
deformándose ésta globalmente hasta la rotura. Se alcanza un máximo
en la fuerza transmitida o soportada por la chapa.
Ejemplo: la deformación global o estricción

difusa que aparece en el ensayo de tracción
de una barra.
• Inestabilidad localizada:
Se produce por la concentración de la deformación en una banda muy
estrecha (estricción localizada), donde se produce un adelgazamiento
paulatino del material hasta producir el desgarro de la chapa.
Ejemplo: estricción localizada que aparece en el ensayo de tracción

de una chapa. 45
• Fractura:
• Fractura dúctil ← Iniciación, crecimiento y coalescencia de huecos.
• Fractura frágil ← Clivaje de los granos del material.
• Arrugamiento:
Es debido al pandeo local de la chapa cuando está sometida a una
compresión excesiva.
46
Inestabilidad localizada:
Se observa que:
T1 • Aparece cuando la fuerza principal

mayor por unidad de longitud ( T1 )
alcanza un máximo.
• La deformación a lo largo de la
estricción es nula,
es decir, se alcanzan condiciones

locales de deformación plana.
El ancho de la estricción localizada es del orden del espesor de la chapa

47
Condición para la iniciación de la inestabilidad localizada:
Suponiendo una ley de

Diagrama Límite de Conformado
comportamiento del tipo:
→
48
La orientación de la estricción se calcula de la condición de alargamiento nulo
Ensayo de tracción →  = 54.74º

Deformación plana →   90º
Limitación: Solución:
No existen direcciones Estricción localizada
de alargamiento nulo en imperfecciones
para:
 0 (Marciniak & Kuczynski)
49
Inestabilidad localizada bajo un alargamiento biaxial

(aproximación de Marciniak & Kuczynski )
• Evidencia experimental:
La estricción aparece aproximadamente ┴ a la dirección principal máxima (1)
• Hipótesis:
La estricción aparece en un defecto preexistente
(adelgazamiento localizado) ~ 0.95 – 0.999
Ecuaciones de evolución:
Equilibrio:
Compatibilidad:
Evolución de la estricción:
 B
  3A 
f  f0e 3
50
Inestabilidad localizada bajo un alargamiento biaxial

(aproximación de Marciniak & Kuczynski )
• Evolución de las regiones A y B:
- La inestabilidad comienza cuando la deformación se
concentra en la Región B, permaneciendo la Región A sin
aumentar su deformación.
- Esto ocurre cuando en la Región B se alcanzan
condiciones de deformación plana. En dicho instante las
deformaciones en la Región A son las deformaciones
límites en el DLC.
51
5. El Diagrama Límite de
Conformado (FLD)
52
Diagrama Límite de Conformado:
• Curva Límite de Conformado (CLC) = combinación de las dos

deformaciones principales en el plano de la chapa capaces de
provocar el fallo de esta.
• En un diagrama de deformaciones principales, la CLC

separa la zona de fallo de la zona de conformado seguro.
• El DLC permite cuantificar la severidad de las operaciones

de conformado y lo cerca que está el material del fallo.
• Proporciona una excelente herramienta para optimizar el

proceso de conformado (material, herramientas, lubricación,
etc.).
53
54
Determinación experimental del FLD:
  1 / 2  1
55
56
Determinación experimental del FLD at necking:
  1 / 2  1
β
57
Factores de influencia :
1. Endurecimiento por deformación:
A medida que disminuye n, baja

el DLC (se reduce la zona de
conformado seguro).
El exponente de endurecimiento
n es menor en materiales con
poca ductilidad, e.g. materiales
trabajados previamente en frío.
58
2. Velocidad de deformación:
Tiene un efecto indirecto.
La velocidad de deformación no
afecta al inicio de la inestabilidad
localizada sino al desarrollo de
ésta, retrasando o acelerando el
adelgazamiento.
A medida que aumenta m, se

retrasa el adelgazamiento de la
chapa y , por tanto, el DLC sube.
59
3. Fractura dúctil :
En materiales poco dúctiles (e.g.

aleac. de Al), la fractura dúctil puede
aparecer antes de que se alcancen
las condiciones de DP en la estricción.
Se modifica el DLC.
4. Imperfecciones :
A mayor número y/o tamaño de las
imperfecciones, mayor probabilidad de
aparición de estricción localizada y, por
tanto, el DLC baja.
Imperfecciones: reducción local de espesor,

de resistencia, inclusiones, rugosidad, ...
60
61

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Tema 3. Bases para el análisis de

Parte 1: Fundamentos Básicos

2. Comportamiento plástico de la chapa.

3. Anisotropía. Efectos en el conformado.

4. Inestabilidad y fallo de la chapa.

5. El Diagrama Límite de Conformado (FLD).

Una parte importante de la producción metálica industrial la

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Ventajas de los productos de chapa conformada:

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Procesos básicos de conformado de chapa:

Ventajas de los productos de chapa conformada:

Procesos básicos de conformado de chapa:

2. Tensión plana (TP)

Conservación del volumen

3. Proceso monótono (no hay descargas) y proporcional

Relaciones básicas de la plasticidad:

• Regla de flujo plástico de Levy-Mises (3 ecuaciones):

• Criterio de fluencia (1 ecuación): límite de

• Tensión e incremento de deformación equivalente:

• Relación entre los parámetros  y 

• Esfuerzos en la chapa por unidad de longitud :

Modos de deformación de la chapa en tensión plana:

Rejilla de círculos para

Obtención de las deformaciones principales:

Representación en el diagrama de deformaciones principales:

• El 1er límite se obtiene de la

• El 2do límite se establece por

Alargamiento biaxial igual

a) reproduce el comportamiento de materiales sin deformación previa

b) reproduce el comportamiento de materiales endurecidos previamente

c) válida para situaciones donde el endurecimiento es despreciable.

La laminación provoca la deformación de los granos del

coeficiente de anisotropía plástica (coef. de Lankford)

Determinación de t aplicando constancia del volumen:

Generalmente coexisten los dos tipos de anisotropía y para identificarlos

valor promedio que cuantifica

variación que cuantifica

Efectos de la anisotropía en el plano ( r 0)

En piezas embutidas esta anisotropía provoca la orejeteado

Efectos de la anisotropía normal ( r  1)

r  1  d  w  d t Indica que la chapa se deforma a menor velocidad

Aparece cierta resistencia

Efectos de la anisotropía normal ( r  1)

Estados de tracción - tracción

Efectos de la anisotropía normal ( r  1)