CASCOS DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL
ALUMNOS: VICENTE HORNA ANTONIO
PARDO RODRIGUEZ MANUEL
El presente trabajo monográfico denotará las características normalizadas de los cascos
de seguridad industrial del laboratorio de medidas eléctricas de la facultad de Ingeniería
Eléctrica y Electrónica de la Universidad Nacional de Ingeniería. Se usará la norma técnica
peruana NTP 399.018:1974(revisada el 2014) para contrastar las mediciones.
CASCOS DE
RESEÑA
HISTORICA

SEGURIDAD La presente Norma

Técnica Peruana se

INDUSTRIAL encuentra dentro de

la relación de normas
ALUMNOS: VICENTE HORNA ANTONIO incluidas en el Plan
PARDO RODRIGUEZ MANUEL de revisión y

actualización de
OBJETIVO Normas Técnicas
Establecer las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir
los cascos de seguridad, en cuanto a materia prima, diseño, Peruanas, aprobadas
fabricación, protocolo de ensayos y pruebas que deben cumplir de
durante la gestión del
acuerdo a las Normas Nacionales e Internacionales de Seguridad.
ININTEC (periodo

NORMAS TÉCNICAS QUE DEBEN CUMPLIR 1966-1922).

- Norma Técnica Peruana (N.T.P) 399.018 Cascos de
Seguridad (incluidos las pruebas o ensayos), BS 5240
(Inglaterra) y AS 1801 (Australia) y de calidad ISO 3873.
- Norma Técnica Peruana ITINTEC (N.T.P) 833.008 – Métodos
de Muestreo e Inspección.
- Norma ANSI Z89.1 – 2003 Clase “E” American National
Standard Safety Requeriments for Industrial Protective
Elements for Electrical Workers.
- NTP 339.018 Norma Técnica Peruana. Métodos de ensayo.
- ITINTEC 833.008: Métodos de Muestreo Inspección por
Atributos. Planes de Muestra Simple, Doble y Múltiples, con
Rechazo.

En esta ocasión solo nos enfocaremos en las especificaciones de la

Norma Técnica Peruana NTP 399.018:1914 (revisada el 2014).

NORMA TÉCNICA PERUANA (N.T.P)

399.018:1974 - CASCOS DE SEGURIDAD
PARA USO INDUSTRIAL
La NTP 399.0182, define como casco de seguridad al elemento que
cubre totalmente el cráneo. Está compuesto de copa con visera o ala
y la suspensión, destinado a protegerlo de golpes o impactos,
1
riesgos eléctricos, salpicaduras de sustancias químicas agresivas,
sustancias ígneas, del calor radiante y de los efectos de las llamas. RESEÑA
Los materiales con los que son fabricados son de cualquier tipo, sin
embargo, deben asegurar que se conserven sus propiedades ante
HISTORICA
diferentes condiciones de baja temperatura, sol, lluvia, entre otros,
La NTP 399.018:1974
para evitar posibles daños al usuario. El diseño del mismo, debe
contemplar la copa, suspensión y puntos de anclaje. fue aprobada

mediante resolución
RECOMENDACIONES PARA EL USO DEL
R.D. N° 375-74
CASCO
ININTEC DG/DN de
- Ajustar el casco a la cabeza.
- Revisar diariamente el casco, si se descubre fisuras o 1974-11-28 y el
rajaduras se deberá desechar inmediatamente.
- Cuando termine el trabajo, no dejar el casco expuesto al sol comité Técnico de
o al calor.
Normalización de
- Mantener el casco limpio, lavándolo con agua jabonosa.
- No usar pinturas ni solventes ni adhesivos. Salud y seguridad

ocupacional la revisó,
CONDICIONES TÉCNICAS A CUMPLIR
acordando en su
Los cascos a que se refiere esta Norma Técnica Peruana cumplirán
con los requisitos que se indican a continuación: sesión del 2014-12-

1. Forma de la copa: Se adaptará anatómicamente a la forma 03, mantenerla

del cráneo, sin impedir la libertad de movimiento de la
vigente.
cabeza, ni anular o distorsionar las facultades visuales o
auditivas del usuario.
2. Acabado: La cáscara será de una sola pieza, sin asperezas
y con bordes redondeados.
3. Fijación: El casco deberá ajustarse cómodamente y sin la
dificultad sobre la cabeza. Los elementos de la suspensión
serán fácilmente regulables a los efectos de obtener la
adecuada fijación.
4. Materiales: Los materiales a usarse en los cascos de
seguridad, podrán ser de cualquier tipo, siempre que
respondan a los requisitos y ensayos previstos en esta
Norma Técnica Peruana. Los materiales en contacto con la
piel o cabellos normales no deben causar irritación o daño
alguno.
5. Altura: El casco tendrá una altura igual o superior a 110mm.
6. Luz Lateral: Será igual o superior a 10mm.
7. Luz Vertical: Será igual o superior a 20mm.
8. Peso Total: El peso total del casco y su suspensión no será
mayor de 450g.
9. Ajuste del Tafilete: El tafilete será ajustable y variará en
incrementos no mayores de 10mm.
2
 10. Resistencia al impacto y capacidad de amortiguación: El
casco sometido a impacto trasmitirá una fuerza máxima de RESEÑA
450kg. El impacto será de 5.55kg. Como consecuencia del
impacto se aceptará deformación o daño de la copa o de la
HISTORICA
suspensión o desprendimiento de ésta, a condición de que la
La comisión de
fuerza máxima trasmitida quede dentro del límite establecido
mencionado anteriormente. Normalización y de
11. Resistencia a la penetración: La profundidad de
penetración del punzón de ensayo no será mayor de 9.5mm. Fiscalización de
No se aceptará que la copa toque la horma ni que se
barreras Comerciales
produzca daño o deformación de la suspensión.
12. Condiciones dieléctricas: Los cascos de las diferentes no Arancelarias –
clases cumplirán con los requisitos siguientes.
1) Cascos clase “A”: Soportarán una tensión de ensayo de CNB-, aprobó
2200 voltios, corriente alterna, 60 ciclos, con una fuga
mantener vigente la
máxima de 3mA.
2) Cascos clase “B”: Soportarán una tensión de ensayo de presente norma,
20000 voltios, corriente alterna, 60 ciclos por 3 minutos,
con una fuga máxima de 9mA. No debe producirse la oficializándose como
ruptura del dieléctrico soportando hasta una tensión de
NTP 399.018:1974
30000 voltios, corriente alterna 60 ciclos.
3) Cascos clase “C”: No tendrá exigencias en lo referente a (revisada el 2014)
condiciones dieléctricas. No deberá usarse en lugares
donde existen riesgos eléctricos. CASCOS DE
13. Resistencia al agua:
SEGURIDAD PARA
1) Agua fría (impermeabilidad): El casco resistirá la acción
del agua fría sin demostraciones de filtración o USO INDUSTRIAL,
humedecimiento hasta su interior.
2) Agua hirviente: Las probetas extraídas de los cascos el 14 de enero de
resistirán la acción del agua hirviente sin demostraciones
2015.
de pérdida de color o desintegración.
3) Absorción de humedad: La cantidad máxima de
humedad absorbida por el material del casco será
inferior o igual a 5% del peso de la cáscara.
4) Inflamabilidad: La velocidad de propagación del fuego en
el material del casco será inferior o igual a 75 mm/min.

EXTRACCIÓN DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN

1. Lote: Es una cantidad especificada de cascos de
características similares o que ha sido fabricada bajo
condiciones de producción presumiblemente uniformes que
se somete a inspección como un conjunto unitario.
2. Muestras: Serán extraídas según la NTP 833.008, conforme
a un plan de muestreo simple para inspección nominal y los
niveles de inspección indicados en dicha norma.
3
CONDICIONES AMBIENTALES A CUMPLIR
Condiciones ambientales de trabajo de los cascos de seguridad dieléctricos:

Los cascos de seguridad se utilizarán en los sistemas eléctricos de las empresas de Distribución de
Energía Eléctrica cuyas características ambientales son las siguientes:

- Temperatura ambiente: -10°C a 40°C.

- Humedad relativa: 10% a 95%.
- Altura máxima: 4500 m.s.n.m.

MÉTODOS DE ENSAYO
1. Preparación y distribución de muestras y probetas para los ensayos
1) Para ensayo de condiciones dieléctricas
Se quita con lija N° 60 la superficie de acabado de todas las muestras extraídas según
apartado 4.2.3 de esta Norma Técnica Peruana, cuando es evidente que existe una
sustancia que cubre el material básico de la cáscara.
2) Para ensayo de resistencia al impacto y de penetración
Se ajustan los cascos obtenidos según el apartado 4.2.4 y el apartado 4.2.3 de esta
Norma Técnica Peruana, a las hormas respectivas por medio de sus tafiletes. Se aplica
después una carga distribuida de 11.34 kg al casco, luego se retira la carga y se
someten a los acondicionamientos siguientes:
a) M/3 cascos sumergidos totalmente en agua a 20 °C ∓ 2°C durante 4 horas.
b) M/3 cascos en un horno a 50 °C ∓ 2°C durante 4 horas.
c) M/3 cascos en un congelador a -8 °C ∓ 2°C durante 4 horas.
3) Para ensayo de resistencia al agua
Una vez efectuado el ensayo de resistencia a la penetración se extraen 2 probetas de
50mm por 50mm de arista de cada casco y se quita la superficie de acabado con lija N°
60, cuando es evidente que existe una sustancia que cubre el material básico de la
cáscara. Las probetas así obtenidas se distribuyen por partes iguales a los ensayos de
resistencia de agua hirviente y absorción.
4) Para ensayo de inflamabilidad
De cada uno de los cascos citados en el apartado anterior, se extrae una probeta, lo mas
recta posible de 10mmx120mm. Se trazan perpendicularmente al eje longitudinal de la
probeta líneas paralelas de 10mm en 10mm.
2. Ensayos
Los ensayos se efectúan con las muestras obtenidas según el apartado 4.2 y se tiene en
cuenta que, en el caso de los cascos clase B, las muestras tomadas para ensayo de las
condiciones dieléctricas se someten previamente al ensayo de resistencia al impacto, pero
sin tomar en consideración sus resultados.
1) Altura
Se coloca el casco en posición normal (copa hacia arriba) sobre una superficie lisa y se
mide con un cartabón graduado en mm, considerando el punto más alto de la copa.
2) Luz Lateral
Se coloca el casco en la horma (figura1), con su suspensión debidamente ajustada y se
mide con una regla graduada en mm.
4
3) Luz Vertical
Se ajusta el casco a una horma (figura1), se carga con 10 kg y se mide con una regla
graduada en mm.
4) Peso
Se pesa en una balanza que aprecie hasta 1g.
5) Tamaño
Se mide el perímetro interior del tafilete con un calibrador metálico flexible graduado en
mm.
6) Resistencia el impacto y capacidad de amortiguación del mismo
a) Elementos necesarios para el ensayo
- Una base de hormigón de 500 kg (figura2 y figura4)
- Un registrador (figura2, figura3 y figura4) sobre el cual se fija la horma. El
registrador, como puede apreciarse en la figura3, permite determinar la
magnitud del impacto, el cual es transmitido a través de una bolita de acero a
la placa de aluminio dejando en ella una impresión proporcional a la
intensidad del impacto.
- Una bola de acero cuyo peso sea de 3.63 kg ± 0.05 kg con un diámetro entre
96.5 mm y 101.6 mm.
- Una horma de madera adecuada con forma de cabeza humana.
- Papel de registro y papel calco.
- Láminas de aluminio de 6.35 mm de espesor mínimo, con un área de prueba
de 25 mm ± 1mm de ancho por 30 mm ± 1mm de largo, con una dureza
Brinell predeterminada de 18 a 30 (Para carga de 500 kg y bolita de 10 mm
de diámetro).
- Una bolilla de acero de 12.7 mm ±0.001 mm.
- Un microscopio que permita verificar la impresión con precisión de 0.1 mm.
b) Desarrollo del ensayo
Se someten los cascos de la muestra a este ensayo según el siguiente
procedimiento:
- Se coloca el papel de registro entre la copa y la suspensión y sobre él, el
papel del casco.
- Se ajusta la horma al registrador, el cual estaba colocado el casco según el
apartado 5.1.2 de esta Norma Técnica Peruana.
- Se coloca la placa de aluminio de modo que presente una superficie virgen a
la bolita del registrador.
- Se deja caer libremente la bola de acero de 3.63 kg ± 0.05 hg, sobre el centro
de la parte más alta de la copa, desde una altura de 1.52 mm.
- Se mide el diámetro de la impresión en la placa de aluminio, y con ese dato
se determina la fuerza transmitida con la ayuda de la tabla 2, o se calcula con
1
la fórmula: 𝐹 = 2 𝐻𝐵𝜋𝐷(𝐷 − [𝐷 2 − 𝑑2 ]1⁄2 ) donde F se expresa en kg, HB es la
dureza de Brinell, D es el diámetro de la bolita de ensayo en mm, d es el
diámetro de la impresión en mm.
- Se constata si la copa tocó o no la horma (presencia o ausencia de marca en
el papel de registro).
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7) Resistencia a la penetración
a) Elementos necesarios para el ensayo
- Se emplean los mismos indicados en el apartado anterior.
- Un penetrador de acero, de bajo contenido de carbono, con punta cementada
de ángulo de 36º y radio máximo de 0.51 mm. El peso del penetrador será de
0.906 kg (figura4)
Adecuada composición química:
C = 0.08% a 0.13%
Mn = 0.30% a 0.60%
b) Desarrollo del Ensayo
Se someten los cascos de la muestra (según apartado 4.2 y apartado 5.12 de esta
Norma Técnica Peruana) a este ensayo según el procedimiento siguiente.
- Se coloca el papel de registro, entre la copa y la suspensión y sobre èl, el
papel de calco.
- Se ajusta la horma al registrador.
- Se deja caer libremente el penetrador, sobre el centro de la parte màs alta de
la copa, desde una altura de 1.52 m.
- Se mide la penetración
- Se constata si la copa tocó o no la horma (presencia o ausencia de marca en
el papel de registro).
8) Condiciones dieléctricas
Se somete a este ensayo solo a los cascos Clase A y Clase B. Los cascos Clase B serán
sometidos previamente al ensayo de resistencia al impacto.
Cuando por acuerdo entre las partes se desee someter a todos los cascos de un lote a
este ensayo, se le quitará la superficie de acabado solo a las muestras (según apartado
5.1.1 de esta Norma Técnica Peruana).
a) Elementos
- Un recipiente de capacidad adecuada.
- Un soporte para colocar el casco boca arriba.
- Una solución de cloruro de sodio de 6g/l en cantidad suficiente para hacer el
ensayo.
- Un voltímetro. Para ensayo de cascos Clase A, que permita leer 2200V; Clase
B, que permita leer 20000V y 30000V.
- Un miliamperímetro. Para ensayo de cascos Clase A de 5 mA; Clase B de 15
mA.
- Un transformador.
b) Desarrollo del ensayo
- Se saca la suspensión y se coloca la cáscara sobre el soporte y se introduce
el conjunto en el recipiente.
- Se llena la cáscara con la solución de cloruro de sodio hasta 12 mm bajo el
borde de la copa.
- Se echa la solución en el recipiente hasta igualar con el nivel interior de la
cáscara.
- Se conecta el voltímetro en paralelo a los terminales de salida del
transformador y el miliamperímetro en serie.
- Se introduce un terminal dentro de la cáscara y el otro dentro del recipiente,
se aplica voltaje, que será:
6
  Para cascos Clase A: de 2 200 V, corriente alterna, 60 ciclos. Se
mantiene la tensión durante un minuto. Durante el desarrollo del
ensayo, el miliamperímetro registrará una corriente máxima de 3 mA.
 Para cascos Clase B: de 20 000 V, corriente alterna, 60 ciclos. Se
mantiene la tensión durante un minuto. Durante el desarrollo del
ensayo, el miliamperímetro registrará una corriente máxima de 9 mA.
- Pasado un minuto bajo la tensión de 20 000 V, se continúa aumentando,
lentamente, el voltaje hasta llegar a 30 000 V; la ruptura no debe producirse
antes de alcanzar esta tensión
9) Resistencia al agua
- Agua fría (impermeabilidad): Se colocan los cascos de la muestra (según
apartado 4.2 y apartado 4.2.2 de esta norma técnica peruana), bajo una llave
de agua con gasto de 50 litro/hora, a la temperatura ambiente, de modo que
el agua moje la parte exterior de la copa durante 2 hora ± 5 minutos.
- Agua hirviente: Se hierve. en condiciones normales en agua potable, durante
5 minutos ± 1 minuto, las tres probetas obtenidas según el apartado 5.1.3 de
esta norma técnica peruana.
- Absorción
 Se secan las 3 probetas, obtenidas según apartado 5.1.3 de esta
norma técnica peruana, en un horno de 50°C ±2°C, durante 24h±1h
 Se pesa con aproximación de ±0.1 g(ml)
 Se sumerge durante 24 h en agua a la temperatura de 23°C ±1°C
 Se quita y se seca la probeta con un paño seco y limpio
 Se pesa con aproximación de ± 0.1 (m2)
 Se calcula el porcentaje de agua absorbida, según la siguiente formula
 Agua absorbida% = [(m2-m1) /m1]x100
10) Inflamabilidad
- Se asegura la probeta por un extremo de modo que su eje longitudinal quede
horizontal
- Se aplica, el extremo libre, la llama vertida de un mechero Bunsen a gas
corriente o licuado o de una lámpara a alcohol durante 30 segundos, pasados
los cuales se retirará el mechero o lámpara, dejando que la muestra se
queme libremente
Nota: la llama debe ser aplicada a una distancia adecuada de la probeta, de
manera que el perímetro de ella no sobrepase la primera línea inmediata al
extremo libre (según apartado 5.1.4 de esta norma técnica peruana)
- Se mide la velocidad de inflamación con ayuda de un cronómetro y las líneas
paralelas citadas en el apartado 5.1.4 de esta norma técnica peruana.

ROTULADO
Los cascos de seguridad para uso industrial llevaran marcadas en su interior, con
caracteres indelebles, lo siguiente
 Marca de fábrica o nombre del fabricante
Nota: En el caso que el sistema de fabricación o el material de los cascos no
permitan un marcado indeleble, este dato podrá consignarse en la etiqueta.
7
  Los cascos llevan las indicaciones del tipo y clase al que corresponden
 Además, deberán llevar las indicaciones establecidas por las disposiciones
legales vigentes.

FIGURAS PERTENECIENTES A LA NORMA NTP 399.018

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10
11
12