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Tesis - Albanis
Tesis - Albanis
EL PROBLEMA
Básicamente a nivel internacional, todos los métodos que existen para lograr
controlar la corrosión de los materiales metálicos, son intentos para interferir con el
mecanismo de corrosión, de tal manera que se pueda hacer que éste sea lo más
ineficiente posible. Por ejemplo, disminuyendo el flujo de electrones entre los
componentes metálicos de la celda de corrosión por el aumento de la resistencia
eléctrica del metal, de alguna manera disminuiría la corriente de corrosión y, por
tanto, la velocidad de corrosión. Esto no es practicable generalmente, pero disminuir
el flujo de corriente en el componente electrolítico de la celda de corrosión produciría
el mismo efecto, y esto sí es practicable.
Dado que para que exista un proceso de corrosión, debe formarse una pila o celda
de corrosión y, por tanto, un ánodo, un cátodo, un conductor metálico y una solución
conductora, además de una diferencia de potencial entre los electrodos o zonas
anódicas y catódicas, la eliminación de alguno de los componentes esenciales de la
mencionada pila, podría llegar a detener el proceso. A nivel nacional, la diversidad de
procesos industriales que son realizados en el país y la ubicación, muchas de ellas
frente a las costas, para facilitar las exportaciones, hacen que se sume otro tipo de
corrosión, el cual está representado por el medio salino del ambiente.
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Institución imparte una educación integral al individuo, su finalidad es preparar
profesionales en carreras cortas, egresando como Técnicos Superiores Universitarios
en: Administración de Empresas, Contabilidad y Finanzas (en el área Social),
Mecánica, Electricidad, Seguridad Industrial y Metalurgia (en el área Industrial). El
departamento de Metalurgia actualmente cuenta con los talleres de fundición,
soldadura, y los laboratorios de físico-química, metalurgia extractiva, metalurgia
física y metalografía.
Es común observar a las personas juntar pares de materiales disimiles, sin tener
ningún cuidado sobre su comportamiento al estar unidos. El problema que se
presenta, y que se hará en el laboratorio de fisicoquímica, es que hay
desconocimiento acerca de qué tipo de fallas podría resultar al unir dichas piezas, por
lo que se construyó una celda electrolítica con una probeta de plomo y otra de cobre,
en una solución salina, y se evaluó el grado de deterioro que se presenta en los
materiales en estudio, ya que actúan simultáneamente dos tipos de corrosión, que
podrían hacer fallar a una de las piezas y ocasionar un daño. Esto permitirá conocer
más acerca del comportamiento de estos materiales en el medio corrosivo y como
dupla bimetálica.
Las causas por la que se realiza esta investigación son, entre otras, por el
desconocimiento de lo que es la corrosión galvánica entre dos materiales distintos y el
uso o construcción de celdas electrolíticas; la falta de información acerca de cuánto
tiempo van a resistir estos materiales antes de ser reemplazados; la costumbre de
trabajar con los materiales que se tienen a la mano en ese momento y el de combinar
piezas de diferentes tipos, para que no haya pérdidas de insumos, y el pensar que los
bajos niveles de solución salina no afectan grandemente a los materiales metálicos.
Las consecuencias de la degradación de los materiales por corrosión provocan
interrupciones en actividades fabriles, pérdida de productos, contaminación
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ambiental, accidentes al personal, reducción en la eficiencia de los procesos,
mantenimientos y sobrediseños costosos.
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Describir el montaje de la celda electrolítica cobre-plomo a construir en el
laboratorio de fisicoquímica.
Indicar los pasos a seguir para la evaluación del tipo de corrosión presente en una
celda electrolítica compuesta por electrodos de cobre y plomo, en medio salino.
Indagar las expectativas de los alumnos del área de metalurgia, sobre el estudio
de corrosión en materiales no ferrosos.
Presentar los resultados de la evaluación de la corrosión presente en una celda
electrolítica compuesta por electrodos de cobre y plomo, sometidas a un medio
salino.
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CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Tras una etapa inicial de los años dedicados a gestiones sin ningún capital para
iniciar su tarea, con apenas tres personas, dos de ellas a tiempo completo y muy
escasa remuneración, el veintiuno de agosto de mil novecientos cincuenta y siete se
redacta el acta de constitución de Fundación la Salle de Ciencias Naturales. Se va
cumpliendo, gracias al conocimiento que da la existencia y sentido de trabajo y
dedicación, contribuyendo a los nobles propósitos que animan a la institución. Dicho
propósito se ha basado siempre en una idea; hacer del país un icono general para el
mundo, un lugar un poco mejor para vivir. Ayudando a quienes más lo necesitan y a
toda la comunidad en general, esta institución se ha destacado por sobre muchas otras
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cosas, porque con el tiempo no ha descansado en el cumplimiento de su labor y de los
ideales con los que fue fundada.
En el año 1968 la fundación toma a su cargo el instituto Fundación la Salle, estado
Bolívar. Allí se inicia en forma gratuita un programa docente de índoles técnicos a
nivel bachillerato técnico. En colaboración con el Instituto Nacional de Cooperación
Educativo, se dio un impulso especial en el área industrial, dictándose cursos de
Electricidad así como también de Mecánica y bachilleres técnicos industriales en
Maquinas y Herramientas y también como técnico a través de su Escuela Técnica
Industrial convertida en el instituto de Técnico de Educación Media. Más adelante en
1968, nace el Instituto Universitario de Tecnología Industrial de Guayana
proporcionando la formación a nivel superior en las carreras de Electricidad,
Mecánica, Metalurgia, Administración, Contabilidad y Finanzas.
Visión
Misión
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Estructura organizativa
9
Organigrama estructural de Fundación La Salle de Ciencias Naturales
10
2.2 Antecedentes de la investigación
En el año 2006, los bachilleres Eilin Sivira y Reinier Mederico realizaron una
investigación titulada “Estudio de los efectos de la corrosión en los aceros al carbono
por acción de los ácidos oxidantes en el laboratorio de fisicoquímica de “FLASA”,
con la finalidad de cumplir con los requisitos que establece el Instituto Universitario
de Tecnología del Mar Fundación la Salle para optar el título de Técnico Superior
Universitario en la especialidad de Metalurgia, las cuales concluyen:
11
Ácido nítrico: resulto mediano en cuanto a la corrosión que presentaron el
metal, para obtener una corrosión completa en este caso se amerita de más
tiempo.
Ácidos fosfóricos: resulto ser el menos corrosivo.
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La estructura se encuentra en su totalidad afectada por la corrosión debido a la
exposición continua con el agua y por las alteraciones químicas a causa del aire.
De no realizarse un mantenimiento preventivo a la estructura, puede colapsar a
corto tiempo.
El pasillo techado está siendo afectado por la corrosión de picadura, ya que en su
superficie se observan hoyuelos, orificios o agujeros, siendo estas características
claras de este tipo de corrosión.
13
2.3 Marco referencial
Sin embargo, la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a todos
los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc.) y todos los ambientes (medios
acuosos, atmósfera, alta temperatura, etc.). Es un problema industrial importante,
pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y, además, representa un costo
importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven 5 toneladas de
acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanómetros o picómetros, invisibles
en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el
mundo, constituyen una cantidad importante. La corrosión es un campo de las
ciencias de materiales que invoca a la vez nociones de química y de física
(fisicoquímica).
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migran electrones hacia otra especie, se dice que la especie que los emite se
comporta como un ánodo y se verifica la oxidación, y aquella que los recibe se
comporta como un cátodo y en ella se verifica la reducción.
Para que esto ocurra entre las especies, debe existir un diferencial electroquímico.
Si se separa una especie y su semireacción, se le denominará semipar electroquímico;
si se juntan ambos semipares, se formará un par electroquímico. Cada semipar está
asociado a un potencial de reducción (antiguamente se manejaba el concepto de
potencial de oxidación). Aquel metal o especie química que exhiba un potencial de
reducción más positivo procederá como una reducción y, viceversa, aquél que exhiba
un potencial de reducción más negativo procederá como una oxidación.
Para que haya corrosión electroquímica, además del ánodo y el cátodo, debe haber
un electrólito (por esta razón, también se suele llamar corrosión húmeda, aunque el
electrólito también puede ser sólido). La transmisión de cargas eléctricas es por
electrones del ánodo al cátodo (por medio del metal) y por iones en el electrólito.
Este par de metales constituye la llamada pila galvánica, en donde la especie que se
oxida (ánodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (cátodo) acepta
electrones. Al formarse la pila galvánica, el cátodo se polariza negativamente,
mientras el ánodo se polariza positivamente.
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La manera de corrosión de los metales es un fenómeno natural que ocurre debido
a la inestabilidad termodinámica de la mayoría de los metales. En efecto, salvo raras
excepciones (el oro, el hierro de origen meteórico), los metales están presentes en la
Tierra en forma de óxidos, en los minerales (como la bauxita si es aluminio o la
hematita si es hierro). Desde la prehistoria, toda la metalurgia ha consistido en
reducir los óxidos en bajos hornos, luego en altos hornos, para fabricar el metal. La
corrosión, de hecho, es el regreso del metal a su estado natural, el óxido.
Celdas electrolíticas
16
c) Descarga - Los iones negativos o aniones ceden electrones al ánodo (-) y los
iones positivos o cationes toman electrones del cátodo (+).
Para que los iones tengan bastante movilidad, la electrólisis se suele llevar a cabo
en disolución o en sales. Salvo en casos como la síntesis directa del hipoclorito sódico
los electrodos se separan por un diafragma para evitar la reacción de los productos
formados.
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Si ahora queremos provocar la reacción contraria Cu + Zn2+ → Cu2+ + Zn por
ejemplo para depositar Zn sobre un objeto metálico, habremos de introducir una
fuente de alimentación que genere una corriente eléctrica de más de 1,10 voltios. Por
tanto, en la célula electrolítica existe igualmente una reacción redox pero ahora está
provocada por la energía eléctrica de las cargas que atraviesan la cuba. Aunque ahora
existe un único recipiente, también existen dos semirreacciones, una en cada
electrodo, pues en cada una de ella tiene lugar una parte de la reacción redox:
Las leyes que rigen los procesos electrolíticos fueron establecidas por Michael
Faraday. La primera de sus leyes dice así “La cantidad de una sustancia liberada o
depositada en una celda electrolítica es proporcional a la cantidad de electricidad que
pasa a través de la solución”. Esto se puede representar matemáticamente de la
siguiente forma: m=eQ
donde:
m = masa, (g)
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E = equivalente electroquímico, (g/c)
Al aplicar una diferencia de potencial a los electrodos, el ion cobre se mueve hacia
el cátodo, adquiere dos electrones y se deposita en el electrodo como elemento cobre.
El ion sulfato, al descargarse en el electrodo positivo, es inestable y se combina con el
agua de la disolución formando ácido sulfúrico y oxígeno.
Cuando circula más corriente (más coulombios) más cobre se deposita, pues más
electrones han circulado permitiendo que más iones cobre (Cu++) se conviertan en
elemento cobre (Cu°).
Peq It
Por ultimo se tiene lo siguiente: m= F
t = tiempo, (s)
f = Faraday, (C)
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Constituyentes de la celda
Aplicaciones
La electrodeposición
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protegerlos de los efectos negativos del medio ambiente, principalmente el oxígeno
que produce su pronta corrosión. Igualmente podemos observar que las tarjetas
electrónicas por lo general vienen revestidas de una película de oro de algunos
micrones, para mantener un buen contacto y conductividad con los dispositivos del
circuito.
21
u otra sustancia. Los electrones son enviados al otro electrodo por la batería. El ánodo
pierde por tanto, su carga negativa y por esa razón es el polo positivo.
La batería (una pila) al arrancar electrones del cobre anódico, ocasiona oxidación
de este metal:
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Los electrones llegarán al cátodo impulsados por la batería. Una vez allí, reducirán
a los iones cúpricos presentes en el electrolito:
La Protección Catódica (CP) es una tecnología que ha sido utilizada por décadas
en el mundo entero como una protección efectiva para estructuras metálicas contra la
devastación del óxido. De acuerdo a la Marina de los Estados Unidos de América, la
Protección Catódica es la mejor forma de control electrónico de la corrosión. Es muy
utilizada en las actividades navales para proteger estructuras sumergidas y estructuras
costeras. Se utiliza también ampliamente para proteger los interiores de los tanques de
almacenamiento de agua. En algunos casos como en tuberías enterradas, la
experiencia de campo ha demostrado que la CP es un método tan efectivo de control
y seguridad, que en ciertos países esta tecnología es obligatoria por ley, figura 3.
23
Figura 3. Protección catódica.
24
Es una característica de cada generador eléctrico, y se define como el trabajo que
el generador realiza para pasar la unidad de carga positiva del polo negativo al
positivo por el interior del generador. Esto se justifica en el hecho de que cuando
circula esta unidad de carga positiva por el circuito exterior al generador, desde el
polo positivo al negativo, al llegar a este polo negativo es necesario realizar un
trabajo o sea, un consumo de energía (mecánica, química, etc,) para el transporte de
dicha carga por el interior desde un punto de menor potencial (polo negativo) a otro
de mayor potencial (polo positivo). La fem se mide en voltios lo mismo que el
potencial eléctrico.
Corrosión galvánica
25
Figura 4.- Corrosión galvánica.
26
noble o catódico, mayor será la densidad de la corriente de corrosión y mayor la
velocidad de corrosión del metal anódico. Esta relación se define:
27
La corrosión galvánica es un proceso electroquímico en el que un metal se corroe
preferentemente cuando está en contacto eléctrico con un tipo diferente de metal (más
noble) y ambos metales se encuentran inmersos en un electrolito o medio húmedo.1
Por el contrario, una reacción galvánica se aprovecha en baterías y pilas para generar
una corriente eléctrica de cierto voltaje. Un ejemplo común es la pila de carbono-zinc
donde el zinc se corroe preferentemente para producir una corriente. La batería de
limón es otro ejemplo sencillo de cómo los metales diferentes reaccionan para
producir una corriente eléctrica.
28
Serie galvánica y aplicaciones
Los metales (incluidas las aleaciones) pueden ser ordenados en una serie galvánica
que representa el potencial que desarrollan en un electrolito dado frente a un
electrodo patrón de referencia. La posición relativa de los dos metales en esta serie da
una buena indicación de qué metal de la pareja es más probable que sufra corrosión
con mayor rapidez. Sin embargo, otros factores como la aireación y el caudal de agua
pueden influir considerablemente en el proceso.
El uso de una capa protectora entre metales diferentes evitará la reacción de los
dos metales.
Tamaño relativo de ánodo y cátodo: Esto se conoce como "efecto de la zona".
Como es el ánodo el que se corroe más rápido, cuanto más grande sea el ánodo
en relación con el cátodo, menor será la corrosión. Por el contrario, un ánodo
pequeño y un cátodo grande hará que el ánodo se dañe fácilmente. La pintura y el
revestimiento pueden alterar las zonas expuestas.
29
La aireación del agua de mar. El agua pobremente aireada puede afectar a los
aceros inoxidables, moviéndolos más hacia el final de una escala anódica
galvánica.
Grado de contacto eléctrico - Cuanto mayor es el contacto eléctrico, más fácil
será el flujo de corriente galvánica.
Resistividad eléctrica del electrolito - Al aumentar la resistividad del electrolito
disminuye la corriente, y la corrosión se hace más lenta.
Rango de diferencia de potencial individual entre los dos metales: Es posible que
los distintos metales podrían solaparse en su gama de diferencias de potencial
individual. Esto significa que cualquiera de los metales podría actuar como
ánodo o cátodo dependiendo de las condiciones que afectan a los potenciales
individuales.
Cubierta del metal con organismos biológicos: Los limos que se acumulan en los
metales pueden afectar a las zonas expuestas, así como la limitación de caudal de
agua circulante, de la aireación, y la modificación del pH.
Óxidos: Algunos metales pueden ser cubiertos por una fina capa de óxido que es
menos reactivo que el metal desnudo. Limpiar el metal puede retirar esta capa de
óxido y aumentar así la reactividad.
Humedad: Puede afectar a la resistencia electrolítica y al transporte de iones.
Temperatura: La temperatura puede afectar a la tasa de resistencia de los metales
a otros productos químicos. Por ejemplo, las temperaturas más altas tienden a
hacer que los aceros sean menos resistentes a los cloruros.
Tipo de electrolito - La exposición de una pieza de metal a dos electrolitos
diferentes (ya sean diferentes productos químicos o diferentes concentraciones
del mismo producto) pueden causar que una corriente galvánica fluya por el
interior del metal.
Compatibilidad galvánica
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La compatibilidad de dos metales distintos puede predecirse por medio del "índice
anódico". Este parámetro mide el voltaje electroquímico que se desarrolla entre el
metal y el oro, tomado como electrodo de referencia. Para tener el voltaje relativo
entre dos metales, basta con hacer la diferencia de sus índices anódicos.
Para ambientes normales, tales como almacenes u otros ambientes interiores sin
control de temperatura y humedad, la diferencia de los índices anódicos no debería
ser superior a 0,25 V. En ambientes interiores con temperatura y humedad
controladas, puede tolerarse hasta 0,50 V. Para ambientes más duros, tales como
intemperie, alta humedad, y ambientes salinos, la diferencia no debería superar 0,15
V. Así, por ejemplo, los índices del oro y la plata difieren en 0,15 V, y por tanto
serían compatibles para este tipo de ambientes. A menudo, cuando el diseño requiere
que metales diferentes estén en contacto, se gestiona la compatibilidad galvánica
entre ellos mediante los acabados y el revestimiento. El acabado y el recubrimiento
seleccionado facilitan que los materiales disímiles estén en contacto y protegen así a
los materiales de base de la corrosión.
31
de cobre son a menudo usados impunemente en sistemas de agua de enfriamiento. El
hierro y el acero tenderían a proteger al acero inoxidable al estar acoplados en un
medio acuoso. El comportamiento pasivo de los aceros inoxidables los hace que sean
fáciles de polarizar, de modo que los efectos galvánicos sobre otros materiales o
aleaciones tenderán a ser minimizados. El cobre y sus aleaciones ocupan una posición
intermedia en las series galvánicas. Estos materiales no son fácilmente polarizables
en soluciones acuosas conteniendo cloruros, y entonces pueden causar una severa
corrosión acelerada de metales más activos tales como el aluminio y sus aleaciones, y
los materiales ferrosos.
Todas las formas de corrosión son posibles en el agua de mar, por la fuerte
agresividad de este medio rico en cloruros, y por la elevada conductividad eléctrica
del mar, que hace fáciles la mayoría de las reacciones electroquímicas. En los metales
la forma de corrosión más frecuente en este medio es la corrosión por picadura, en la
zona de los pH sensibles a esta forma de corrosión.
32
Este tipo de corrosión tiene como característica fundamental el medio en el que se
produce la corrosión, pues el agua de mar es el electrólito corrosivo por excelencia
que tiene la naturaleza. El alto contenido salino del agua de mar, la convierte en un
electrólito perfecto para el buen funcionamiento de la pila de corrosión, manteniendo
en todo momento en contacto eléctrico los posibles ánodos y cátodos.
El anión cloruro, Cl- , es el más nocivo debido a su pequeño volumen iónico, que
le hace capaz de adentrarse en el producto de corrosión, agrietándolo, pasando
posteriormente a la red metálica, iniciando y activando túneles de corrosión en el
material.
Un alto contenido de cloruros pude bajar el potencial del metal y, de este modo,
incrementar la posible reacción de corrosión. Para el caso de aleaciones férreas, el
mecanismo de disolución del hierro en soluciones concentradas de iones cloruro,
obedece a la siguiente secuencia de ecuaciones:
Fe + H2O → FeOH + H+ + e-
Corrosión electrolítica
33
La corrosión electrolítica resulta más peligrosa que la puramente química puesto
que en ella los productos de la descomposición no se depositan sobre el elemento que
sufre la corrosión, protegiéndolo, sino sobre el que la produce. El proceso se favorece
cuando en el agua aparecen sales contaminantes y es mayor cuanto mayor es la
intensidad de corriente, bien por una elevada diferencia de potencial entre los metales
o por la presencia de corrientes parásitas (por ello se recomienda la puesta a tierra de
las instalaciones eléctricas).
- C o b r e (εº: +0,344 V)
- H i e r r o (εº: -0,440 V)
- Z i n c (εº: -0,762 V)
- A l u m i n i o (εº: -1,670 V)
Con lo cual, la combinación de cualquier metal con uno distinto, cuando exista un
medio acuoso o electrolito, provocará un par eléctrico de mayor o menor intensidad.
Por otro lado, también existe diferencia de potencial eléctrico entre el acero y el
óxido de hierro que se forma en su superficie, de modo que la oxidación de los
metales férricos favorece la aparición de corrosión electrolítica, en lo que llamamos
oxidación-corrosión.
34
2.4 Marco conceptual
Celda electrolítica: Son aquellas en que se usa electricidad para que tenga lugar una
reacción no espontánea. (Petrucci. 2002. Pág. 851)
Cobre: El cobre, cuyo símbolo es Cu, es el elemento químico de número atómico 29.
Se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que se caracteriza
por ser uno de los mejores conductores de electricidad. Gracias a su alta
conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material
más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros componentes eléctricos y
electrónicos. (es.wikipedia.org/wiki/Cobre).
35
de los materiales bajo dichas condiciones. (http://www.google.co.ve/cci-calidad.
blogspot. com)
Examen visual directo: El que se efectúa sin utilizar un equipo auxiliar entre el ojo y
el elemento a examinar. (Imaqtec. 2010. Pág. 3).
Metal: Sustancia química elemental opaca y lustrosa que es un buen conductor del
color y de la electricidad y, cuando se ha pulido, es un buen reflector de la luz.
(Apraiz. 1999. Pág.677).
Plomo: Elemento químico, Pb, número atómico 82 y peso atómico 207.19. El plomo
es un metal pesado de color azuloso, que se empaña para adquirir un color gris mate.
Es flexible, inelástico y se funde con facilidad. Se disuelve con lentitud en ácido
nítrico. El plomo es anfótero y forma muchas sales, óxidos y compuestos
organometálicos. (Lenntech. 2001. Pág. 14)
36
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Descriptiva
Aplicada
37
producen en este conjunto. Al respecto Rojas de Narváez. (1997), expresa “Esta
investigación tiene como finalidad desarrollar nuevas destrezas o estrategias para
resolver problemas con la aplicación de un sistema, aparato, ambiente de trabajo
como también mejorar un proceso o un producto” (Pág. 34)
De Campo
Observación directa
38
mediante su propia observación y por medio de la cual el mismo puede obtener la
información necesaria para su investigación” (Pág. 99).
Entrevista estructurada
Revisión documental
39
cantidad que pueden sufrir cambios y que es objeto de análisis, medición,
manipulación o control en una investigación” (Pág.57).
Variable independiente
Variable dependiente
40
CUADRO N° 1
GRÁFICO N° 1
Si
No
41
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
En ella se muestra la pila, la cual empuja los electrones hacia el cátodo (cobre) y
los retira del ánodo (plomo).
42
El progreso de la reacción se realizó monitoreando la misma y fotografiando el
transcurso de la reacción.
Probetas de cobre
Probetas de plomo
Agua destilada
Solución acuosa de cloruro de sodio, al 3,5% p/v.
Pinzas para sujetar las probetas, caimanes, figura 9
Cables eléctricos
Pilas de 9 V y AAA de 1,5 V.
43
Vaso de precipitado
Soporte universal
Nueces
Cinta elástica
Teipe eléctrico
Balanza analítica, figura 8
Embudo plástico
Papel de filtro
Envases de vidrio transparentes
Cámara fotográfica
Vernier y regla
44
Figura 9.- Pinzas para sujetar las probetas.
45
Figura 11.- Montaje final.
4.3 Pasos a seguir para la evaluación del tipo de corrosión presente en una celda
electrolítica compuesta por electrodos de cobre y plomo, en medio salino.
46
c) posteriormente se sumergieron en la solución salina, de 35 g/l, por espacio de
una semana.
d) luego se extrajeron, limpiaron y volvieron a pesar, para determinar la pérdida de
peso en cada lámina.
El área de cada lámina se calculó multiplicando los lados y sumándole el área del
perímetro, A = 2 x (L1xL2) + perímetro, donde L1 y L2 son las longitudes de cada lado
de las muestras. El espesor era de 1 mm para todas las probetas.
La primera experiencia tuvo una duración de 120 horas, sin embargo la segunda se
cumplió por 72 horas, debido a que el ataque corrosivo fue más acelerado.
47
4.4 Expectativas de los alumnos del área de metalurgia, sobre el estudio de
corrosión en materiales no ferrosos.
CUADRO 1
GRAFICO 1
SI NO
100
48
CUADRO 2
GRAFICO 2
SI
13%
87%
49
CUADRO 3
GRAFICO 3
SI NO
100
De los datos presentados en el cuadro tres, se tiene que las 15 personas que
representan el 100 por ciento, indicaron la mayoría de los equipos se encuentran en
La Salle o que se pueden conseguir a través de ella, de esto se puede inferir que los
estudiantes están enterados acerca de esta problematica.
50
CUADRO 4
GRAFICO 4
33
SI NO
67
51
CUADRO 5
GRAFICO 5
SI NO
100
52
CUADRO 6
Examen visual
GRAFICO 6
SI NO
100
De los datos presentados en el cuadro anterior, se tiene que las 15 personas que
representan el 100 por ciento, de manera acertada lo que era un examen visual y su
utilidad, de esto se puede inferir que los estudiantes están enterados acerca de esta
técnica para estudiar la corrosión.
53
CUADRO 7
Tipos de corrosión
GRAFICO 7
47
53 SI NO
54
CUADRO 8
GRAFICO 8
40
SI NO
60
55
CUADRO 9
GRAFICO 9
27
SI NO
73
56
CUADRO 10
GRAFICO 10
SI NO
100
De los datos presentados en el cuadro anterior, se tiene que las 15 personas que
representan el 100 por ciento, indicaron como se corroe una pieza de cobre y una de
plomo en un medio salino, de esto se puede inferir que los estudiantes están enterados
acerca de esta situación.
57
CUADRO 11
GRAFICO 11
13
SI NO
87
58
CUADRO 12
GRAFICO 12
SI NO
100
De los datos presentados en el cuadro doce, se tiene que las 15 personas que
representan el 100 por ciento, indicaron erróneamente que puede ocurrir corrosión
galvánica, de esto se puede inferir que los estudiantes no saben que esto solo ocurre al
estar en contacto las piezas.
59
60
4.5 Resultados de la evaluación de la corrosión presente en una celda
electrolítica compuesta por electrodos de cobre y plomo, sometidas a un medio
salino
𝑉𝑐 = (𝐾𝑥𝑊)/(𝐴𝑥𝑇𝑥𝐷)
donde
Vc = velocidad de corrosión
Las densidades usadas fueron, para el cobre 8,96 g/cm3 y 11,34 g/cm3 para el
plomo.
61
VcCu = (8,76 x 104) x (0,0002) / (2,32) x (72) x (8,96) = 0,012 mm/año
En ambas celdas el plomo sufrió un ataque corrosivo mayor que el cobre, lo cual
era lógico tomando en cuenta los potenciales normales de reducción para estos
metales:
62
Al tercer día, el cobre se fue poniendo más pálido y el cobre se cubrió de una
especie de espuma blanca. En la segunda celda, y al comienzo de la experiencia, al
cobre le aparecieron burbujas en su superficie que se fueron desprendiendo
lentamente.
63
Figura 16.- Aspecto de la probeta de cobre en la primera celda.
64
CONCLUSIONES
Los pasos a seguir para la evaluación del tipo de corrosión de la celda electrolítica,
en medio salino, fueron: el corte de las muestras en forma rectangular, se pesaron y
posteriormente se sumergieron en la solución salina, por espacio de una semana.
Luego se sacaron, limpiaron y volvieron a pesar, para determinar la pérdida de peso
en cada lámina. Se tomaron fotos del progreso de la reacción a lo largo del tiempo de
exposición.
Se encontró que los alumnos del área de metalurgia, conocen bien acerca del
proceso de corrosión en general, aunque tienen dudas acerca de esto sobre materiales
no ferrosos.
65
reducción para estos metales, εºCu= +0,34 Volt y εºPb= -0,13 Volt, respectivamente.
Esto indica que el cobre es más noble que el plomo. Las velocidades de corrosión
obtenidas fueron 0,24 mm/año y 0,012 mm/año para el cobre, y 21,36 mm/año y 15
mm/año para el plomo, en la primera y segunda experiencia, respectivamente. Hubo
corrosión galvánica.
66
RECOMENDACIONES
67
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
68
Salkind, Neil. (1997). Métodos de Investigación. México, Prentice Hall.
69
ANEXOS
70
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DEL MAR
EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA
RIF. J-00066762-4
METALURGIA
ANEXO A
MATRIZ DE OBSERVACIÓN
71
INSTIT
UTO
UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DEL MAR EXTENSIÓN
CIUDAD GUAYANA RIF. J-00066762-
4 ESPECIALIDAD
METALURGIA
ANEXO B
ENTREVISTA ESTRUCTURADA
72
Si _____ No _____
7. ¿Puede señalar diversos tipos de corrosión?
Si _____ No _____
8. ¿Podría describir el proceso que ocurre en las celdas galvánicas?
Si _____ No _____
9. ¿Puede identificar cómo se corroe una pieza de cobre y una de plomo en un
medio salino?
Si _____ No _____
10. ¿Sabe qué tipo de reacciones pueden darse durante el ensayo de corrosión?
Si _____ No _____
11. ¿Puede indicar como influye el medio salino en el proceso electrolítico?
Si _____ No _____
12. ¿Cree qué puede ocurrir corrosión entre las piezas?
Si _____ No _____
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