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Quito - Ecuador
Enero-Febrero 2012
PARTE A.
EJERCICIOS
EXAMEN FUNDAMENTOS TEORICOS
1.- De lo mencionado a continuación, cuál sería la responsabilidad más importante del inspector
de soldadura?
d. Experiencia en ingeniería.
3.- Qué documento describe los requerimientos más importantes del programa AWS para
inspector certificado de soldadura?
a. AWS D1.1
b. AWS A5.1
c. AWS QC1
d. AWS D14.1
5.- Cual de los siguientes seria el requerimiento ético más importante para el inspector de
soldadura?
a. Integridad.
b. Habilidad profesional.
6.- De aquellos atributos considerados más importantes para el inspector de soldadura, Cuál
sería probablemente el más influyente en ganarse la cooperación y respeto del resto cuando está
desarrollando sus funciones?
b. Actitud profesional.
a. Construcción mecánica.
b. Automotriz.
c. Construcción de puentes.
8.- De acuerdo a los requerimientos del programa AWS CWI, Cuál es la agudeza visual requerida
para un inspector de soldadura?
9.- Cuál de las siguientes enunciados debería ser considerado como de conocimiento esencial
para un inspector de soldadura?
a. Ensayos no destructivos.
b. Símbolos de soldadura.
c. Procesos de soldadura.
d. Ensayos destructivos.
10.- Cuando una soldadura debe ser reparada debido a deficiencias encontradas. A quién debería
dirigir su reporte?
c. Al ingeniero de proyecto.
d. Al ingeniero de soldadura.
11.- Qué atributos profesionales serán los más importantes cuando se efectúa los servicios de
inspección?
e. Ser un técnico en Ensayos No Destructivos, así como también un inspector de soldadura certificado.
12.- Con quien debería el inspector de soldadura mantener una comunicación durante la
ejecución de su trabajo?
a. Ingeniero de soldadura.
c. Soldadores.
d. Supervisor de inspección.
13. Qué documento define la terminología apropiada a ser usada por el CWI?
a. AWS QC1.
b. AWS A3.0
c. AWS D1.1
d. AWS A5.1
14.- Qué consideraciones debe tomar en cuenta el CWI con respecto a los planos y
especificaciones?
a. Estar familiarizado con los planos de ingeniería y ser capaz de entender las especificaciones.
1.- Cuál de los siguientes enunciados es un acción adecuada para corregir un error en un reporte
de inspección?
d. Trazar una línea sobre el error, efectuar la corrección, colocar las iniciales del inspector y la fecha.
b. Copia de los reportes relevantes emitidos a las áreas responsables (reportes de ensayos de
materiales, registros de la calificación de los soldadores, documentos para calificar el procedimiento,
etc).
d. La a y b.
3.- Cuando un tipo de soldadura en particular presenta defectos, lo cual motiva su rechazo. Qué
acción sería la más apropiada para usted como inspector?
b. Llevar el problema al personal de produccion para que se tome una accion correctiva, si es posible.
4.- Una especificación para una junta soldada que debe ser inmediatamente aceptada o
rechazada, carece de información detallada acerca de la junta en mención. Quién es el
responsable de haber elaborado esta especificación?
a. El diseñador.
b. El ingeniero de soldadura.
5.- Cómo usted puede identificar un electrodo de bajo hidrógeno que viene utilizando un
soldador?
a. Leyendo los números de clasificación pintados sobre la cubierta cerca al extremo del electrodo.
d. Observar la soldadura depositada e identificar el electrodo por la apariencia visual del depósito.
e. Observar el plano o especificación a fin de determinar el tipo de electrodo requerido para el proceso
de soldadura.
6.- Como deben ser almacenados los electrodos de bajo hidrógeno antes de ser usados?
b. En hornos o estufas mantenidos a una temperatura que asegure que no tienen humedad en sus
revestimientos.
d. La a o b.
b. Que los biseles a soldar presenten una mínima apertura de raíz a fin de reducir la distorsión.
c. Que las aperturas de raíz sean mayores a 1/8" a fin de asegurar una penetración completa.
d. Las soldaduras de filete deben tener una apertura de raíz que permita conseguir la mayor garganta
efectiva.
8.- Cuáles son los soldadores autorizados para trabajar bajo un "código"?
9.- Cómo los electrodos de bajo hidrógenos deben ser almacenados cuando se encuentran fuera
de su contenedor original?
c. En un estante abierto.
10.- Como un CWI puede verificar que el material especificado es el que se esta usando?
a. De acuerdo al código, cada pieza de material debe ser correctamente marcada con su identificación.
d. Una vez que el material salga de su almacenamiento, el CWI nunca más tendrá que verificarlo.
11.- Si un producto de una siderúrgica tiene imperfecciones, tales como astillados, desgarres o
irregularidades superficiales. Qué acciones debería tomar el inspector?
d. Esperar hasta que el soldador complete la soldadura a fin de observar la presencia de alguna fisura
que defina emitir un juicio.
a. Verificar la junta.
d. La a y b.
e. La b y c.
13.- Una soldadura de filete de 1/4" es especificada en el plano. Cuando un CWI inspecciona la
soldadura, registra una medición de 3/8". Qué debería hacer?
d. La b y c.
14.- Las soldaduras de filete pueden ser medidas usando una tolerancia de :
a. + 1/16"
b. + 1/32"
c. - 1/16"
d. - 1 /32"
e. Ninguna tolerancia.
CAPITULO 3 - SEGURIDAD
1.- El inspector de soldadura está expuesto a cuáles de los siguientes riesgos?
a. Radiación.
d. Riesgos a la vista.
a. AWS D1.1
b. API 1104
c. ANSI Z49.1
d. ASME Sección IX
e. ASME B31.1
b. Salpicadura de soldadura.
c. Radiación.
d. Humos
4.- Para evitar los humos durante la soldadura, el factor más importante es:
a. 5 PSI.
b. 10 PSI.
d. 25 PSI.
a. Corrientes secundarias.
b. Corrientes primarias.
c. Riesgosas
d. Tanto la b y la c.
e. No son riesgosas.
7.- Cuando se manipulan cilindros de gas, la válvula del cilindro estará abierta :
c. Asegurarlos adecuadamente.
a. Reglas de seguridad.
c. El soporte de la gerencia.
e. El equipo de protección.
b. OSHA.
c. Código ASME.
11.- El equipo de protección disponible para proteger los ojos de la radiación de la soldadura
incluye:
d. Pantallas protectoras.
b. Lana.
d. La b y c.
a. Códigos.
b. Estándares.
c. Especificaciones.
d. Libros de texto.
e. Solamente a y b.
a. Códigos.
b. Especificaciones.
c. Practicas recomendadas.
d. La a y b.
a. Código.
b. Estándar.
c. Especificación.
d. Tanto la a, como la b.
a. Código.
b. Estándar.
c. Especificación.
d. La a y la b.
e. La b y la c.
5.- De los siguientes tipos de documentos, cuál es el de un alcance general? (En efecto, los otros
documentos podrían ser considerados de tipo más específico en esta clasificación).
b. Estándares.
c. Especificaciones.
d. Planos de diseño.
b. ASME B31.1
c. API 1104
d. AWS D1.1
7.- El código que cubre el diseño y fabricación de recipientes a presión no expuesto al fuego es:
a. ASME Sección IX
d. API 1104
e. AWS D1.1
8.- Las especificaciones que cubren los requerimientos para electrodos de soldadura están
designadas como:
a. AWS D1.X
b. AWS D14.X
c. AWS A5.X
d. ASTM A 53
e. ASTM A 36
a. AWS D1.1
c. ASME Sección IX
d. API 1104
a. A tope (Butt)
b. Tee (T)
c. Filete (Fillet)
d. Esquina (Corner)
e. Borde (edge)
2.- El tipo de junta formada cuando las dos piezas son unidas y alineadas en planos paralelos y
sus bordes se traslapan, es llamado:
a. Esquina
b. Tee
c. Borde.
d. Traslape
e. Tope.
3.- La porción de la junta donde las dos piezas se unen lo mas cercanamente posible es referida
como:
a. Bisel (Bevel).
Ambos b y d.
4.- En una simple soldadura de ranura en V, las superficies con pendiente, contra las cuales el
metal de soldadura es aplicado son denominadas:
5.- El tipo de soldadura producido al llenar un agujero elongado en un miembro en traslape, que
funde con un miembro debajo del primer miembro es denominado:
6.- El tipo de soldadura que generalmente tiene una sección triangular, la cuál es aplicada sobre
una junta en Tee, en esquina o en traslape, se denomina:
d. Soldadura en triángulo
7.- El tipo de soldadura usado para proteger superficies delgadas, suministrando una capa de
protección contra la corrosión o abrasión, es refererida como :
d. Soldadura de refuerzo
8.- El tipo de soldadura aplicada al lado opuesto de una junta a tope, antes que una soldadura de
ranura en V sea efectuada se denomina:
b. Backing weld.
c. Back weld.
9.- En una soldadura de ranura completada, la superficie de la soldadura sobre el lado donde la
soldadura fue efectuada se denomina:
a. Corona (Crown).
d. Raíz (Root).
10.- En una soldadura completada, la unión entre la cara de soldadura y el metal base se nombra
como:
a. Raíz (Root).
d. Pierna (Leg)
11.- La altura de la soldadura sobre el metal base en una soldadura de ranura es denominada :
a. Corona (Crown)
12.- En una soldadura de filete, la pierna y el tamaño son iguales para una configuracion:
b. Cóncava
c. Convexa
e. Sobredimensionada (Oversize).
13.- Cuando observamos la sección en corte de una soldadura de ranura completada, la distancia
entre la cara de fusión y la interfase de la soldadura es denominada:
a. Profundidad de fusión.
b. Profundidad de penetración.
c. Penetración de raíz.
d. Penetración de la junta.
e. Garganta efectiva.
14.- Para una soldadura de filete cóncava. Cuáles gargantas tendrían las dimensiones similares?
a. Teórica y efectiva.
b. Actual y efectiva.
c. Teórica y actual.
15.- En una soldadura de ranura simple en V con penetración parcial, la dimensión medida desde
la raíz de la junta a la raíz de la soldadura, se denomina:
d. Espesor (Thickness).
18.- La técnica usada para controlar la distorsión de una junta larga donde los pases individuales
son aplicados en sentido opuesto a la progresión general de la soldadura en la junta se
denomina:
b. Encajonado (Boxing).
c. Alternada (Staggering)
d. Cascada (Cascading)
e. Bloque (Blocking)
19.- Una técnica usada durante la deposición de soldadura de capas múltiples, donde cada capa
sucesiva es más larga que aquella previamente depositada es denominada:
20.- La cara de la soldadura (weld face) mostrada en la Fig. 1, esta etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
e. 7
21.- La raíz de la soldadura (weld root) mostrada en la Fig. 1 esta etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
e. 7
23.- La altura del refuerzo de soldadura (weld reinforcement) mostrada en la Fig. 1 es etiquetada
como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
e. 7
a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
e. 7
e. La a y b.
a. 7
b. 8
c. 6
d. 11
e. 10
a. 6
b. 4
c. 5
d. 9
e. 3
a. De filetes cóncavos.
b. De filetes cónicos.
c. De filetes convexos.
d. De filetes en T.
e. De filete de pescado
a. 1
b. 2
c. 3
d. 10
e. 9
a. 11
b. 8
c. 10
d. 7
e. La a y b
e. La a y b
c. La pierna (leg)
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
e. 5
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
e. 5
e. Ambos c y d.
e. El bisel (bevel)
45.- Las caras de la soldadura (weld faces) mostradas en la Fig. 4, están etiquetadas como:
a. 8 y 2
b. 9 y 7
c. 7 y 4
d. 1 y 6
a. 1
b. 2
c. 3
d. 7
e. La a y c
a. Backing weld
b. Back weld
a. 9
b. 8
c. 7
d. 2
a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
e. La c y d
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
a. 1
c. 3
d. 4
e. Ambas c y d
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
a. 1
b. 4
c. 7
d. 3
e. 2
b. 4
c. 5
d. 9
e. 10
a. Filetes cóncavos.
b. Filetes cónicos
c. Filetes convexos.
d. Filetes en T
e. Filetes de pescado
a. 9
b. 10
c. 3
d. 2
e. 5
a. 1
b. 8
c. 10
d. 7
e. Ambos a y d
a. Cola (tail)
b. Flecha (arrow)
2.- La información que aparece sobre la línea de referencia, está referida al:
a. La lado cercano
b. Al lado flecha
c. Al lado lejano
d. Al otro lado
a. Cola (tail)
d. Flecha (arrow)
5.- Cuando un símbolo de detalle de soldadura es centrado sobre la línea de referencia, esto
indica:
a. (flare-V-groove)
b. (flare-bevel-groove)
c. (edge flange)
d. (corner flange)
9.- Si la siguiente figura esta referida a una soldadura de 1” de espesor, que tipo de soldadura
representa ese símbolo?
b. Soldadura de penetración total de una ranura en doble V (full penetration double-V-groove weld)
c. Soldadura de penetración parcial de una ranura de doble bisel (partial penetration double-bevel-
groove weld).
d. Soldadura de penetración parcial de una ranura en doble V (partial penetration double-V-groove weld)
10.- Las dimensiones que aparecen a la izquierda del símbolo de soldadura generalmente se
refiere a :
d. Radio (radius)
b. (flare-groove)
d. Ranura en V (V-groove)
a. Soldaduras de filete intermitente alternadas en ambos lados (staggered intermittent fillet weld)
b. Soldaduras de filete intermitente encadenada en ambos lados (chain intermittent fillet weld).
13.- Las dimensiones que aparecen a la derecha del símbolo de soldadura generalmente están
referidas a:
14.- Una soldadura simbolizada por una caja rectangular que contiene una dimensión
representa?:
e. Soldadura de tapón en un agujero que tenga las dimensiones mostradas (plug weld in hole having
dimensions shown).
15.- El tamaño requerido de una soldadura de punto (spot weld) puede ser mostrada como:
d. Ambas a y b.
e. Ambas b y c.
16.- Un número que aparece a la derecha de la soldadura de punto (spot weld), está referido a:
a. Back weld
b. Backing weld
d. Ambas a y b.
c. Backing weld.
d. Back weld.
e. La b y c
d. Scarf (Inclinado)
20.- La parte del símbolo de la soldadura, la cual puede ser usada para alcanzar alguna
información adicional, la cual no puede ser mostrada de otra manera, es referida como:
b. La flecha (arrow)
c. Radiografía. (RT)
34.- Cuál de las siguientes soldaduras está representada por este símbolo?
35.- Cuál de las siguientes soldaduras está representada por este símbolo?
39.- Cuál de las siguientes soldaduras está representada por el símbolo mostrado?
40.- Cuál de las siguientes soldaduras está representada por el símbolo mostrado ?
a. 1/4”
b. 3/8”
c. 3”
d. 10”
a. 1/4"
b. 3/8”
c. 3”
d. 10”
a. 1/4”
b. 3/8”
d. 10”
a. 1/4”
b. 3/8”
c. 3”
d. 10”
b. 1/2”
c. 45”
d. 6”
a. 1 grado.
b. 1/2 grado
c. 45 grados
d. 6 grados
a. 1”
b. 1/2”
c. 45”
d. 6”
a. 1”
b. 1/2”
c. 45”
d. 6”
e. La a o c.
a. 1/4”
b. 3/8”
c. 1/2”
d. 9/16”
e. 15/16”
a. 1/4"
b. 3/8”
c. 1/2”
d. 9/16”
e. 15/16”
a. 1/4”
b. 3/8”
c. 1/2”
d. 9/16”
e. 15/16”
a. 1/4”
b. 3/8”
c. 1/2”
d. 9/16”
e. 15/16”
a. 1/4”
b. 3/8”
c. 1/2”
d. 9/16”
e. 15/16”
d. El metal se expande.
a. Sólido.
b. Líquido.
c. Gas
d. Cuasi-liquido
3.- Un problema que ocurre en unión soldada, causado por un calentamiento no uniforme
producido por una operación de soldadura es:
a. Porosidad.
b. Fusión incompleta.
c. Distorsión.
d. Inclusiones de escoria.
4.- Todas las afirmaciones a excepción de una de ellas, resultara en la eliminación o reducción de
esfuerzos residuales, cual es?
b. Rsetricciones externas.
5.- Un rápido enfriamiento del acero desde una fase austenítica, resultara en una estructura dura
y frágil, conocida como:
a. Perlita.
b. Carburo.
c. Cementita.
d. Bainita.
e. Martensita.
a. Martensita.
b. Perlita.
c. Bainita.
d. Ferrita.
e. Cementita.
7.- En un rápido enfriamiento, se produce una estructura martensítica. Que tratamiento térmico
de no austenitizacion puede ser aplicado para proveer de ductilidad al acero?
a. Templado (quenching)
b. Revenido (tempering)
c. Recocido (annealing)
d. Normalizado (normalizing)
9.- Cuál de los siguientes cambios están relacionados a la adición o incremento del
precalentamiento requerido?
d. La a y c.
a. Normalizado (Normalizing).
b. Templado (Quenching)
c. Recocido (Annealing).
d. Revenido (Tempering)
a. Normalizado (Normalizing)
b. Templado (Quenching).
c. Recocido (Annealing)
d. Revenido (Tempering)
a. Recocido (Annealing).
b. Normalizado (Normalizing).
c. Templado (Quenching)
d. Revenido (Tempering)
16.- Cuál de los siguientes tratamientos puede ser efectuado ya sea por técnicas térmicas o
mecánicas?
a. Recocido (Annealing).
b. Normalizado (Normalizing).
c. Templado (Quenching).
d. Revenido (Tempering).
17.- Cuál de los siguientes tratamientos logrará la estructura más suave en el acero?
b. Normalizado (Normalizing).
c. Templado (Quenching).
d. Revenido (Tempering).
18.- Para un acero que tiene la siguiente composición porcentual: 0.11 Carbón, 0.13 Cromo, 0.19
Niquel. 0.005 Cobre y 0.07 Molibdeno, Cuál es su carbono equivalente usando la siguiente
fórmula?
a. 0.15
b. 0.23
c. 0.28
d. 0.31
e. 0.42
19.- Para un acero que tiene la siguiente composición química porcentual: 0.16 Carbón, 0.85
Manganeso, 0.25 Cromo, 0.09 Níquel, 0.055 Cobre y 0.41 Molibdeno. Cuál sería el carbono
equivalente usando la siguiente fórmula?
a. 0.23
b. 0.31
c. 0.34
d. 0.41
Las preguntas de la número 20 a la 23, están referidas a la fórmula del Heat Input (Ingreso de
calor) :
20.- Un proceso FCAW está siendo usado para soldar un miembro de acero estructural a una
columna. La soldadura está siendo efectuada con un electrodo autoprotegido de 3/32” y
temperatura mínima de precalentamiento y entre pases de 150 F. Los parámetros de soldadura
son ajustados a 30 Voltios, 250 Amperios y una velocidad de 12 pulg / min. Cuál es la entrada de
calor (Heat input)?
Heat Input (J / pulg) = (Amperaje x Voltaje x 60) / Velocidad de avance (pulg / min)
a. 375 J/pulg.
b. 37500 J /pulg.
c. 375 KJ / m
d. La a y b
e. La b y c
21.- Un proceso de soldadura GMAW (en corto circuito), es producido a 18 Voltios, 100 Amperios
y 22 pulg/min. Cuál es la entrada de calor (Heat input)?
a. 238 J/pulg.
b. 7333 J/pulg.
c. 4909 J/pulg.
d. 30 J/pulg.
22.- Un proceso GMAW es mecanizado para soldar planchas de acero inoxidable contra barras de
refuerzo de Cobre. El proceso es operado a 300 Amperios, 28 Voltios y 15 pulg / min. Cuál es el
ingreso de calor (Heat input)?
a. 650 KJ/pulg.
b. 650,000 J/pulg.
c. 165,000 J/pulg
d. 16,500 J/pulg.
23.- Un proceso GTAW está siendo usado para soldar Titanio de 1/16” de espesor con DCEN a
110 Amperios, 15 Voltios y 6 pulg/min. Cuál es el ingreso de calor (Heat input)?
a. 21,000 J/pulg.
b. 21 KJ/pulg
c. 16,500 J/pulg.
d. La a y b.
e. La b y c
b. Porcentaje de elongación.
2.- La propiedad que describe la habilidad de resistir alguna carga aplicada es:
a. Resistencia (Strenght)
b. Tenacidad (Toughness)
c. Dureza (Hardness)
d. Ductilidad (Ductility)
c. Módulo de elasticidad.
a. Porcentaje de elongación.
c. Límite de proporcionalidad.
d. La a y b
e. La b y c.
5.- Cuál es el porcentaje de elongación de una espécimen, que su longitud original fue de 2” y su
longitud final es de 2.5”?
a. 30%
b. 25%
c. 50%
d. 40%
a. Resistencia.
b. Tenacidad.
c. Dureza
d. Ductilidad
b. Dureza (Hardness).
8.- De las siguientes, cuál propiedad puede ser determinada con la prueba de tensión?
b. Ductilidad.
c. Porcentaje de elongación.
9.- La familia de pruebas de durezas que usa tanto una carga menor y mayor es denominada:
a. Brinell
b. Vickers.
c. Rockwell.
d. Knoop.
10.- Cuál de las siguientes pruebas son referidas como ensayos de microdureza?
a. Rockwell.
b. Vickers.
c. Knoop.
d. La a y b.
e. La b y c.
11.- Qué tipo de ensayo usa un peso en péndulo para golpear una espécimen con un entalle
(muesca)?
a. Ensayo Brinell.
c. Prueba de tensión.
12.- De las siguientes, cuál es la que puede conseguir más características de un metal?
a. Fatiga
b. Dureza.
c. Sanidad (Soundness)
d. Tensión
a. Tensión
b. Doblez de cara
c. Rotura de filete.
d. Doblez de raiz.
e. Nick-break
14.- El tipo de prueba usada para evaluar el tipo de microestructura presente en un metal es
denominado:
a. Tensión
b. Dureza
c. Tenacidad
d. Metalografía
a. 227 Kg.
c. 22.7 Kg.
d. 23000 Kg.
16.- Cuáles de las siguientes propiedades de los metales están directamente relacionadas para la
mayoría de aceros?
a. 0.125 m/s
b. 74 mm/s
c. 7.4 mm/s
d. La a y b
e. La b y c
18.- La propiedad de los metales que describe su habilidad de llevar algún tipo de carga se
denomina:
a. Resistencia (strenght).
b. Tenacidad (toughness).
c. Dureza (hardness)
d. Ductilidad (ductility)
19.- Para metales menos dúctiles, cual método es usado para determinar su resistencia a la
a. Resistencia (strenght)
b. Ductilidad (ductility).
c. Dureza (hardness).
d. Tenacidad (toughness).
21.- Una junta soldada tiene una longitud de 345 mm, cuanto equivale en pulgadas?
a. 135.8 pulg.
b. 13.58 pulg.
c. 8760 pulg.
d. 876 pulg.
22.- Cual de los siguientes ensayos es usado para verificar la sanidad de una soldadura?
a. Nick break
a. 434 lb/h
b. 43.34 lb/h
c. 87.5 lb/h
d. 8.9 lb/h
24.- La resistencia máxima (ultimate tensile strenght) puede ser determinada usando el siguiente
ensayo?
a. Tensión (tensile).
b. Doblez (bend)
c. Charpy.
d. Nick break.
25.- El cálculo del porcentaje de elongación es determinado después de medir el cambio en:
b. La profundidad de indentación.
c. El diámetro de indentación.
26.- Con un proceso GMAW, nosotros usamos una velocidad de alimentación de 170 mm/s. A
cuanto equivale en pulg/min?
a. 40.16 pulg/min.
b. 53.7 pulg/min
c. 401.6 pulg/min.
d. 537 pulg/min.
a. 10.4
b. 1.39
c. 46.6
d. 83.2
28.- El cálculo de la resistencia tensil (tensile strenght), es acompañado por dividir la carga de
tensión (tensile load) por:
b. El porcentaje de elongación.
d. La longitud medida.
29.- La propiedad del metal que indica que está libre de imperfecciones, se denomina:
b. Sanidad (soundness).
d. Tenacidad (toughness).
e. Ductilidad (ductility)
30.- Si un metal exhibe una gran elongación antes de fallar cuando una carga tensil es aplicada,
se dice que tiene una gran:
b. Dureza (hardness).
e. Ductilidad (ductility).
a. Tension (tensile)
c. Charpy.
d. Doblez
e. Rotura
32.- Cual de las siguientes propiedades puede ser determinada desde un ensayo de tensión?
a. Tensión máxima (ultimate tensile strenght), resistencia a la deformación (yield strenght), ductilidad.
c. Solo ductilidad.
a. El soldador.
b. El arquitecto.
2.- Cuál de los siguientes métodos de pruebas destructivas puede ser usado para calificar un
procedimiento de soldadura?
a. Tensil.
b. Nick-break
c. Charpy.
d. Doblez.
3.- Cuál es la posición del soldeo de tuberías, en el cual permanece la tubería fija sobre su eje
horizontal y el soldador debe soldar alrededor de la junta?
a. 1G
b. 2G
c. 5G
d. 6G
e. 6GR
4.- Cuál es la posición de soldeo de tubería, en la cual el eje de la tubería fija se ubica a un ángulo
de 45 grados?
a. 1G
2. 2G
3. 5G
d. 6G
5.- Cuál es la posición necesaria de la tubería para calificar soldadores que deberán soldar
conexiones tipo T, Y y K?
a. 1G
c. 5G
d. 6G
e. 6GR
6.- Considerando la calificación del procedimiento y del soldador, cuál es la responsabilidad más
importante del inspector de soldadura?
a. Indefinidamente.
b. 6 meses.
c. 12 meses.
d. 26 meses.
8.- Que documento describe los requerimientos de calificación del soldador de acuerdo al ASME?
e. ASME Seccion V
c. AWS D14.3
d. API 1104
e. API 650
a. Fuente de energía.
b. Electricidad.
d. Material base.
2.- Cuál de los siguientes, son funciones del recubrimiento de un electrodo SMAW?
a. Aislar.
c. Desoxidar (deoxidation)
d. Protección (shielding)
a. Usabilidad.
c. Posición.
d. Resistencia tensil.
5.- Cual de los siguientes, no es una parte esencial para un típico sistema SMAW?
b. Un alimentador de alambre.
c. Un electrodo recubierto.
6.- La protección del metal fundido en GMAW es acompañado con el uso de:
a. Flux granular.
b. Escoria.
d. La a y b.
7.- Cual de los siguientes no es considerado un tipo de transferencia de metal para GMAW?
b. Rociado (spray).
c. Globular.
d. Goteo (droplet)
b. Rociado (spray)
c. Globular.
d. Goteo (droplet)
a. SMAW
b. GMAW
c. FCAW
d. SAW
e. ESW
a. SMAW
b. GMAW
d. ESW
11.- En el sistema de selección del electrodo para FCAW, el segundo número está referido a:
a. Resistencia.
b. Posición
c. Composición química
d. Usabilidad.
b. Electrodo tubular.
c. Alimentador de alambre.
d. Gas de protección.
13.- Qué aspecto de los procesos GTAW y PAW, es diferente de los otros procesos de soldadura
de arco?
a. Electrodo no consumible.
b. Fuente de poder.
c. Protección.
14.- La protección para los procesos GTAW y PAW es acompañado del uso de?:
a. Flux granular.
b. Escoria
d. Gas reactivo.
15.- Una marca de color verde sobre el electrodo de Tungsteno, indica que es?:
a. Puro tungsteno.
16.- Cuando se suelda Aluminio con un proceso GTAW, qué tipo de corriente es comúnmente
usada?:
a. DCEP
b. DCEN
c. AC
d. Ambas, a y b
e. Ambas, b y c
d. La a y b.
e. La a y c
b. ESW
c. FCAW
d. SAW
e. PAW
a- OFW
b- SW
c. SAW
20.- Un proceso de soldadura que esencialmente es realizado en posición plana (flat), con una
soldadura progresando verticalmente desde el fondo al tope de la unión soldada, es identificada
a- GMAW
b- SAW
c- ESW
d- La a y b
e- La b y c
21.- Cuál de las siguientes afirmaciones, no tiene algo en común el proceso GTAW con el PAW?:
22.- Cuál técnica es empleada con PAW para producir soldaduras de penetración total?
23.- Qué proceso de soldadura produce soldaduras en posición plana, con pase simple y
progresión vertical de abajo hacia arriba a lo largo de la junta?
a- SAW
b- ESW
c- FCAW
d- La a y b.
e- La b y c
a- SMAW
b. ESW
c. SAW
d. OAW
26.- Cuál es el proceso de soldadura al arco que provee un medio eficiente para unir accesorios a
una superficie plana?:
a. OAW
b. SW
c. GMAW
d. GTAW
e. SMAW
28.- Para resultados satisfactorios, una unión fuerte (braze joint) debe tener:
d. La a y b.
e. La b y c.
29.- Cuál de las siguientes afirmaciones no es una ventaja de la soldadura fuerte (brazing)?
d. La a y b.
e. La b y c.
30.- De los siguientes metales, cuál no puede ser cortado eficientemente con OFC?:
d. Acero inoxidable.
a. MAPP
b. Propano.
c. Acetileno.
d. Natural.
32.- Cuál de los siguientes procesos de corte puede ser usado para cortar cualquier metal?
a. OFC
b. CAC-A
c. PAC
d. La a y b.
e. La b y c
a- Luz (gap)
b. Dross.
c. Kerf
d. Rezago (drag)
b. PAW
c. GTAW
d. BMAW
e. CAW
d. Electroslag welding.
a. GMAW
b. PAW
c. GTAW
d. TIG
e. CAW
b. PAW
c. GTAW
d. TIG
e. CAW
a. GMAW
b. SAW
c.. GTAW
d. SW
e. SMAW
a. Stud welding.
c. Submerged welding.
d. Stick welding.
a. Stud welding.
c. Submerged welding.
d. Stick welding.
46.- Cuál de las siguientes afirmaciones podría resultar en la creación de porosidad en el proceso
GTAW de un Aluminio estructural 6061-T6 en aplicaciones aéreas?
47.- Un electrodo ER70S-6 puede ser usado co cual de los siguientes procesos?
a. GTAW
b. GMAW
a. ESW
b. SAW
c. SMAW
d. La a y b
e. La b y c
a. ER70S-6
b. E70T-5
c. E7018
d. F7A2-EM12K
e. No hay diferencia.
a. GTAW
b. GMAW
c. ESW
d. PAW
e. OAW
a. PAC
c. OAC
d. La a y b.
e. La b y c.
a. SAW
b. ESW
c. FCAW
d. SMAW
e. GMAW
53.- Cuál proceso de soldadura al arco es usado con mucha efectividad para soldar varios tipos
de accesorios a superficies de planchas y de miembros estructurales?
a. SMAW
b. GMAW
c. FCAW
d. SW
e. ESW
54.- Zapatos moldeados (molding shoes), es un término asociado con cuál de los siguientes
procesos?
a. SAW
b. GTAW
c. ESW
d. FCAW
e. GMAW
55.- La transferencia de metal por corto circuito (Short circuiting metal transfer) es un modo de
operación para:
a. GTAW
b. FCAW
56.- La necesidad de mantener los electrodos en hornos para algunos tipos de metales de aporte,
es una desventaja en cuál de los siguientes métodos?
a. SMAW
b. FCAW
c. SAW
e. La a y b.
a. SMAW
b. GMAW
c. GTAW
d. CAC-A
e. PAC
58.- EWTh-1 es una designación de electrodo para cuál de los siguientes procesos?:
a. GTAW
b. PAW
c. GMAW
d. La a y b.
e. La b y c
59.- De los siguientes, cuál proceso de soldadura fuerte (brazing process) es “preferido” cuando
las partes a ser unidas pueden ser ensambladas con el metal de aporte pre-instalado cerca de la
junta?
a. Antorcha (torch)
c. Horno
d. Difusión.
a. SMAW
b. GMAW
c. FCAW
d. SAW
e. PAW
61.- La habilidad de efectuar la soldadura denominada agujero clave (keyhole) es una ventaja
primaria de cuál de los siguientes procesos?:
a. GTAW
b. PAW
c. SMAW
d. FCAW
e. SAW
a. MAPP
b. Acetileno.
c. Gas natural.
d. Propano.
a. Acetileno
b. Oxigeno
c. Gas natural.
d. Propano.
64.- En cuál de los procesos que se indican a continuación, una ferrula es un elemento utilizado
como proteccion?
a. ESW
b. PAW
c. PAC
d. SW
e. FB
65.- Cuando un proceso GTAW es usado, que tipo de corriente resultará en la mayor
penetración?:
a. DCEN
b, DCEP
c. AC
d. HWAC
e. No hay diferencia.
66.-Para cuál de los siguientes procesos de soldadura, una tobera estrecha es uno de sus
componentes?
a. PAW
b. GTAW
c. SAW
d. GMAW
e. SW
a. Dióxido de carbono.
b. Argón.
68.- El proceso que puede ser usado con o sin protección de gas externo es:
a. GMAW
b. SMAW
c. FCAW
d. GTAW
e. PAW
69.- Cuál de los siguientes procesos es considerado el que provee la mayor tasa de deposición
de soldadura?
a. SAW
b. ESW
c. FCAW
d. SMAW
e. GMAW
70.- Cuando se suelda acero al carbono con un proceso OAW, la antorcha debe ser ajustada para
proveer:
71.- De los siguientes, cuál es el proceso que usa agua inyectada en la antorcha a fin de
minimizar el efecto de un “kerf” irregular?
a. PAC
b. CAC-A
c. GTAW
d. La a y b
e. La b y c
a. GTAW
b. GMAW
c. FCAW
d. PAW
73.- Cuál de los siguientes procesos utiliza un “flux” para proveer la protección necesaria?
a. SMAW
b. SAW
c. GMAW
d. La a y b
a. Siempre un defecto.
c. Siempre aceptable
2.- De las siguientes afirmaciones, cual causado comúnmente por la presencia de hidrogeno en
una microestructura susceptible a fisurarse en presencia de un esfuerzo aplicado :
b. Delaminación (delamination)
c. Porosidad (porosity)
b. Socavación (undercut).
d. Solapa (overlap)
5.- Las fisuras bajo superficie soldada (underbead cracks) pueden generarse a partir de:
6.- La discontinuidad en la soldadura que resulta de una inapropiada terminación del arco de la
soldadura, está referida como:
a. Socavación (undercut)
b. Solapa (overlap)
7.- Todas a excepción de una de las siguientes afirmaciones, pueden presentar inclusiones de
escoria en su soldadura, cuál es?
a. SMAW
b. PAW
c. FCAW
d. SAW
a. Fisura
b. Inclusión de escoria.
c. Fusión incompleta.
d. Porosidad.
c. Fusión completa.
d. Solapa (overlap).
10.- Qué discontinuidad en la soldadura, resultara cuando el soldador efectúa un avance muy
lento, el cual causa un exceso de metal de soldadura fuera de la junta y cubra parte del metal
base sin fundirse?
a. Socavación (undercut).
c. Solapa (overlap).
11.- Qué discontinuidad en el metal de aporte resultara cuando el soldador falla al completar la
ranura (groove) de la soldadura?
b. Socavación (undercut)
c. Solapa (overlap)
12.- Excesiva soldadura aplicada sobre la ranura de la soldadura (groove weld), es referida a :
a. Exceso de convexidad.
13.- La discontinuidad en la soldadura que resulta en la iniciación del arco de la soldadura fuera
de la unión soldada, es referida como:
b. Socavacion (undercut).
c. Solapa (overlap).
14.- De los siguientes enunciados, cual discontinuidad de soldadura mostrara un región clara en
una radiografía?
a. Porosidad.
c. La a y b
d. Inclusión de Tungsteno.
15.- Que discontinuidad en el material base resultara de una inadecuada practica de fabricación
de acero, que está asociada con el proceso de rolado?
a. Laminación
b. Delaminación
c. Costura (Seam)
d. Fisura
a. Fisura longitudinal
b. Fisura transversal
a. Laminación
d. Costura (seam).
e. Solapa (Lap)
a. Socavación (undercut)
c. Solapa (overlap).
a. Laminación.
b. Costura (seam)
c. Delaminación (delamination)
c. Visual
d.- La a y b
2.- Cuál de los siguientes métodos END está limitado a la detección de discontinuidades
superficiales?
a. Visual
b. Penetrante
c. Partículas magnéticas
a. Antes de la soldadura.
b. Durante la soldadura.
c. Después de la soldadura.
4.- El tiempo en el cual el penetrante permanece sobre la superficie de la pieza, a fin de permitir
que migre dentro de la discontinuidad, se denomina:
a. AC (corriente alterna)
b. DC (corriente continua)
d. La b y c
6.- Qué método END sería el más apropiado para detectar una porosidad subsuperficial?
a. PT
b. MT
c. RT
d. UT
b. Una discontinuidad de baja densidad producirá una imagen más clara en la película.
c. Una discontinuidad de alta densidad producirá una imagen más clara en la película.
d. La a y b
e. La b y c
8.- Cuál de las siguientes discontinuidades es raramente detectada por la radiografía (RT)?
a. Fisura
b. Fusión incompleta
c. Socavación
d. Laminación.
a. Medidor de radiación.
b. Dosímetro.
c. Pantalla de Plomo.
d. Penetrámetro.
10.- Qué examinación no destructiva utiliza la energía acústica para evaluar una espécimen?
a. VT
b. RT
c. UT
d. PT
e. ET
11.- El proceso por el cual las indicaciones ultrasónicas están relacionadas a distancias físicas
en un bloque estándar es referido como:
a. Seteo
b. Calibración
c. Estandarización
d. Sincronización.
12.- Una probeta de ensayo que contiene una bobina de corriente alterna es usada en el método
END denominado:
a. RT
b. UT
c. ET
d. MT
e, La c y d
13.- Los cambios en la conductividad eléctrica pueden ser medidos con el método END
denominado:
a. ET
b. RT
c. MT
14.- Cuál de los siguientes métodos END está disponible para detectar fisuras superficiales?:
a. RT
b. VT
c. ET
d. PT
15.- Cuál método END es el mejor para detectar laminaciones internas en una plancha?:
a. RT
b. UT
c. ET
d. MT
b. No tienen que ser observadas bajo luz negra, pero es más sensible si se usa esa luz.
a. Cepillado.
b. Rociado.
c. Inmersión
19.- Los penetrantes fluorescentes son generalmente más sensibles que los tintes penetrantes
visibles debido a:
d. La a y c
e. La b y c.
a. Son metálicos
b. Son porosos
d. No son porosos.
a. Discontinuidades en la superficie.
d. La a y b
a. Son metálicos
b. Son porosos
c. Son ferromagnéticos.
d. No son porosos.
27.- En UT, sobre el eje horizontal de la pantalla del CRT, obtendremos información de:
c. El tipo de discontinuidad.
d. La orientación de la discontinuidad.
e. La causa de la discontinuidad.
35.- Fisuras superficiales poco profundas pueden ser detectadas en un acero inoxidable 308 por:
a. UT
b. MT
c. RT
d. PT.
36.- Fisuras justo por debajo del metal de soldadura, pueden ser detectadas por:
a. ET
b. MT
c. UT
d. PT.
a. UT
b. MT
c. RT
d. PT
a. Distancia
b. Tiempo
39.- Que método END utiliza la energía del sonido a través del objeto de prueba?:
a. RT
b. UT
c. AET
d. La a y b
e. La b y c
a. Prueba de presión.
b. Prueba de fugas.
c. Proof tests
41.- Cuál de las pruebas mostradas a continuación, permite determinar los efectos metalúrgicos
en la soldadura de los aceros inoxidables austeníticos?:
a. RT
b. PRT
c. Prueba de Ferrita
d. UT
e. PT
42.- La aplicación de una caja de vacío sobre la superficie interna en un tanque de acero para
almacenamiento, corresponde a una prueba:
a. VT
b. PRT
c. LT
a. RT
b. PRT
c. Prueba de ferrita.
d. UT
e. PT
a. ASME Seccion V
b. AWS D1.1
c. ANSI SNT-TC-1A
d. ASNT SNT-TC-1A
1.- Una vez que las inspecciones han sido completadas, que aspecto importante de la
responsabilidad del inspector debe ser ejecutado?
d. Todo lo anterior.
a. Del inspector
b. Del soldador
d. AWS QC 1
5.- Si usted efectuó un error numérico en un reporte, como debería ser corregido?
a. Un inspector experimentado usara un lápiz, de tal forma que el error puede ser borrado y corregido.
c. Para mantener el reporte legal y creíble, el error debe ser tachado con una línea y la corrección
adicionada al lado del error y completada con las iniciales del inspector y la fecha de corrección.
d. Con una línea cruzada, corregido, con iniciales del inspector y la fecha.
e. La a y b.
8.- Quien da opinión / comentarios sobre las reparaciones o sugerencias para reparar lo
reportado?
b. En reportes no estructurados.
CAPITULO 1
1.1. Si la Cara de Raíz (Root face) de la junta (A) especificada en la figura 1.2 es
1/8”, cual es el rango de esta cara de raíz (root face) permitido?
A. 0” a 3/16”
B. 1/16” a 3/16”
C. 1/16” a 1/8”
D. 1/8” a 3/16”
1.2. Si la abertura de raíz (root opening) para la junta (B) en la figura 1.2 es 3/16”,
cual es el rango de abertura de raíz (root opening) permitido?
A. 0 a 7/16”
B. 1/16” a 3/8”
C. 3/16” a 7/16”
D. 1/8” a 7/16”
A. Previo a la soldadura
B. Durante la Soldadura
C. Posterior a la soldadura
A. Socavación
B. Grietas
A. Siempre un defecto
B. Siempre un rechazo
C. Siempre Aceptable
A. Porosidad
B. Fusión incompleta
C. Inclusión de escoria
D. Grietas
B. Socavación
D. Soslape (Overlap)
A. Socavación
B. Solape (Overlap)
C. Grieta en Crater
D. Fusión incompleta
A. SMAW
B. PAW
C. FCAW
A. Grietas
B. Inclusión de escoria
C. Fusión incompleta
D. Porosidad
A. Socavaciones
C. Solape (Overlap)
D. Fusión incompleta
2.10. Cuál es la discontinuidad del metal fundido que resulte cuando el soldador no
termina de rellenar la junta?
B. Socavación
C. Fusión incompleta
A. Convexidad excesiva
B. Refuerzo excesivo
C. Sobrerelleno
2.12. Las discontinuidades de la soldadura que resulten en el inicio del arco fuera
de la junta son conocidas como:
A. Fusión incompleta
B. Socavaciones
C. Solape (Overlap)
A. Porosidad
B. Inclusión de Tungsteno
C. Las A y B
D. Las B y C
2.14. Cuál de los siguientes no es una discontinuidad de metal base que resulta en
las prácticas erradas de fabricación del acero
A. Laminación
C. Contracción
3.1. Un Soldador debe calificarse para soldadura con el proceso GMAW. En que
campo del apéndice II-A en parte B del Libro de Especificaciones se encontraría la
descripción del proceso de soldadura?
A. (2)
B. (3)
C. (4)
D. (5)
3.2. Para Juntas Precalificadas B-U2a, cuál es el rango de los ángulos de la ranura
(Groove), si la misma esta especificada con 3/8” de abertura de raíz?
A. 25 a 40 Grados
B. 30 a 40 Grados
C. 30 a 45 Grados
D. 25 a 35 Grados
3.3. Cuál es la convexidad máxima permisible para una soldadura de 11/16 de ancho
en su cara?
A. 1/16”
B. 1/8”
C. 3/16”
D. ¼”
A. Si
B. No
A. Si
B. No
3.6. Para una junta de tope (Groove Weld) de 1-1/2” CJP en planchas de ASTM A572
Gr60, cuál será la temperatura de precalentamiento e inter pase requerida?
A. 150 F
B. 175 F
C. 225 F
D. 300 F
A. F-6
B. F-21
C. F-23
D. F-22
A. 1/16”
B. 0.01
C. 1/32
D. No está permitida
3.9 Una Calificación de procedimiento de soldadura para una plancha fue soldada
empleado electrodo ER70S-6 de acuerdo al AWS A5.18. Donde “AWS 5.18” aparece
en el apéndice I?
A. (5)
B. (6)
C. (7)
D. (2)
3.10. Cuál es la abertura de raíz especificada para una junta precalificada B-U2a-GF
empleando el proceso FCAW con respaldo de gas inerte?
A. ¼”
B. 3/8”
C. 3/16”
D. No esta especificada.
A. 22.76 mm
B. 20.69 mm
C. 19.35 mm
D. 19.15 mm
A. 0.778
B. 0.887
C. 0.996
D. 0.736
4.9. Empleando los valores de la pregunta 4.7 y 4.8. Calcule el área de la muestra en
pulgadas cuadradas y en milímetros cuadrados.
A. 91 889 psi
B. 82.800 psi
C. 66.400 psi
D. 37.000 psi
SECCCION 1
A. Prueba de Nick-Break
C. Pruebas radiográficas
D. Evaluación Metalúrgica
1.3. Que proceso (s) de soldadura se menciona (n) específicamente en el API 1104
B. Arco Sumergido
C. Oxiacetileno
D. GMAW
B. Falso
E. Ambas A y D
2.1. Cuál de los códigos referenciados ha sido publicado por una sociedad foránea
(No USA).
A. ASTM E 164
B. API Sec 5L
C. AWS A5.28
D. BSI BS 7448
2.2. Que organización publica la mayoría de las especificaciones END que cita el
API1104?
A. API
B. ASNT
C. ASTM
D. AWS
E. NACE
A. API
B. ASNT
C. ASTM
D. AWS
E. NACE
A. API
B. ASNT
C. ASTM
D. AWS
E. NACE
A. A5.1
B. E747
C. A5.18
D. ER70S-2
E. A5.29
3.1. El término que mejor describe una irregularidad detectable en una soldadura
es:
A. Defecto.
B. Imperfección
C. Indicación
D. Concavidad
E. Ridge
A. API
B. ASNT
C. ASTM
D. AWS
E. NACE
B. SAW
C. GTAW
D. Soldadura Semiautomática
E. Soldadura de Raíz
A. Soldadura Automática
B. Soldadura de Posición
D. Soldadura de Raíz
E. Soldadura Semiautomática
4.1 API 1104 aplica a soldadura de tuberías que están conformes con cuales
especificaciones?
A. AWS A5.28
B. BSI BS 7448
C. API Especificaciones 5L
E. Ambos C y D
4.2. Una vez abierto, el metal de aporte y los “Fluxes” deberán ser:
B. Ensayo y Error
C. Procedimiento de Soldadura
D. Planos de Ingeniería
E. Presión de Gas
A. Gases Inertes
B. Mezcla de Gases
E. Ambas A y B
A. Polvo
5.1 API 1104 agrupa los metales base en tres grupos clasificados por su límite
elástico (Yield Strenght). Cuál de los siguientes se define como Grupo A:
A. 0
B. 1
C. 2
D. 4
E. 8
A. ½”
B. ¾”
C. 5/8”
D. 1-1/2”
E. No se especifica
B. Mayor a 42.000 PSI (290 Mpa) pero inferior a 65.000 PSI (448 Mpa)
C. Mayor a 42.000 PSI (290 Mpa) pero menor a 68.000 PSI (469 Mpa)
E. Ambos B y D
A. Dos
B. Una
C. Ninguna
D. Cuatro.
E. Ambos A y C
6.2. Cuál de los siguientes requerimientos no está especificado para una inspección
visual de soldadura.
A. Sin Grietas
B. Penetración Inadecuada
E. Sanidad de la soldadura.
E. Ambas A y B
A. No está permitido
D. Se mantendrá a un mínimo
E. Ambos B y C
6.5. Para calificación del soldador en tubería con pared de 0,5 pulgadas y diámetro
mayor a 4,5 Pulgadas pero inferior o igual a 12-3/4 pulgadas, el número de probetas
empleadas en pruebas destructivas son:
A. 4
B. 8
C. 6
D. 16
E. 24
E. Ambas A y D
7.1 Quien decide si las condiciones atmosféricas son adecuadas para soldar?
A. El ingeniero de proyecto
B. La Compañía
C. el supervisor de Soldadura
D. El contratista
E. El soldador
A. El espesor de la tubería
A. 450 mm
B. 400 mm
C. 18 pulgadas
D. 16 pulgadas
E. B y D
7.5. Los extremos de tuberías con igual espesor no deberán tener desalineaciones
(Offsets) mayores a.
A. 1/16 Pulgadas
B. 1/32 Pulgadas
C. 1/8 Pulgadas
D. ¼ Pulgadas
A. El soldador
B. El Jefe Inspector.
D. La compañía
E. El contratista
A. Educación y Experiencia.
B. Entrenamiento
E. Solamente A y B
8.3. Con que frecuencia los Nivel I y Nivel II NDT deben recertificarse?
B. Cada Año
A. El Soldador
B. El Inspector
C. El Gerente de QC
D. La Compañía
A. Inspección Visual
B. Inspección Radiográfica
C. Trepanación (Trepanning)
E. Probetas de Doblez
A. 1/8” Pulgadas
C. ¼” Pulgadas
D. 1 Pulgadas
A. Porosidad
C. Socavaciones (Undercut)
D. Quemón (Burn-Trough)
A. 1/16”
B. 1/8”
C. ½”
D. 1.59 mm
E. Ambos B y D
A. 1/8”
B. 5/32”
SECCION 10.
D. A y C
B. Requerimientos de precalentamiento.
E. A y B.
SECCION 11
A. El inspector y el Soldador
B. La Compañía y El Radiólogo
C. La Compañía y el Soldador
D. La Compañía y el CWI
11.3. Empleando un ISO IQI (indicador de calidad de imagen) para inspeccionar una
soldadura de CJP en tubería con un espesor de pared de 0,432 pulgadas. El mismo
se identifica con qué numero?
A. 10
B. 11
C. 12
D. 15
E. 17
Ademinsa Group of companies. 22 www.ademinsa.com
11.4. Empleando el ASTM E 747 IQI, el diámetro de alambre esencial que se emplea
en una soldadura de CJP en tubería con espesor de pared de 0.55 pulgadas es:
A. 0.008 pulgadas
B. 0.010 pulgadas
C. 0.013 Pulgadas
D. 0.016 Pulgadas
E. 0.020 Pulgadas
A. El alcance del uso de inspección por UT es una opción que define el inspector
11.6. Si el método radiográfico por rayos gamma para inspeccionar una soldadura
se emplea y el indicador de calidad de imagen del tipo alambre se selecciona, la
imagen del diámetro esencial deberá ser:
E. Los indicadores tipo alambre de calidad de imagen no están permitidos por API1104
A. Se requiere
12.2. Cuál de los siguientes no es considerada una variable esencial para un WPS
empleado en procesos de soldadura mecanizado
B. Progresión de la soldadura
D. Proceso de Soldadura
E. Diámetro de la tubería
A. Sección 6.4
B. Sección 11.1
C. Sección 13.9
D .Sección 9.3.10
E. Sección 8
E. Ambos A y C
13.2. Cuál de las siguientes no es una variable esencial para soldaduras de tope por
contacto “Flash Welding”?
A. posición de soldadura
D. Metal de aporte
13.3. Como mínimo todas las soldaduras de tope por destello “flash Butt Welding”
deberán:
A. Desbastar (Grinding)
B. Descascarar (Chipping)
13.5. Cuando deberá efectuarse los END para una soldadura de tope por destello
“Flash Butt Welding”.
E. No especifica
13.6. Al evaluar una probeta de Sanidad (Nick Break) perteneciente a una soldadura
de tope por destello (Flash Butt Weld), el tamaño máximo permisible de las
inclusiones de escoria es:
A. ½” en longitud
B. 1/32” en profundidad
C. ½” en ancho
E. Ambos A y C
A. 16
B. 24
C. 40.
D. 32.
E. 28
E. Ambas A y C
A3. La profundidad máxima para una quemadura de arco (Arc Burns) sin reparar
es:
A. 1/64”
B. 1/32”
C. 1/16”
D. 3/32”
E. 1/8”
A.4. Cuál de los siguientes se emplea para determinar el esfuerzo máximo de diseño
axial para una tubería.
E. Análisis Químico
A. 2
B. 3
C. 4
D. 5
E. 6
B1. Las dos preocupaciones principales para soldadura de tuberías en servicio son:
C. Los cordones longitudinales deben completarse antes del inicio de los circunferenciales
B.3. Todos los soldadores que efectúen trabajos de reparación deben familiarizarse
con las precauciones de seguridad asociadas con los procesos de corte y
soldadura en tuberías que hayan contenido o contengan petróleo crudo, derivados
del petróleo o gases combustibles. Mas detalles pueden encontrarse en:
A. ANSI Z49.1
B. API RP 2201
C. API RP 1570
D. AWS A3.0
E. API 510
A. Debe esmerilarse en ambos lados hasta un acabado de 600 girt y ataque químico
(Etching)
B. Debe esmerilarse en ambos lados hasta un acabado de 300 girt y ataque químico
(Etching)
C. Debe lijarse en una cara hasta un acabado de 600 girt y ataque químico (Etching)
D. Debe lijarse en una cara hasta un acabado de 300 girt y ataque químico (Etching)
C. Dos de tracción (Tensile), Dos Nick Break, Dos Doblez de Raíz, Dos doblez de Cara
D. Una de tracción (Tensile), una de Nick break, un doblez de raíz y un doblez de cara