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API 1104

Es aplicable únicamente a soldaduras circunferenciales


Apunta fundamentalmente a soldaduras a tope en descendente
No es un código de referencia
Todo es Carbon Steel

Material Base

A) Tensión de fluencia ≤ 42000 PSI (API 5L Gr A, Gr B, A-106, A-53, A-105, X42)

B) 42000 PSI < Tensión de fluencia 65000 PSI (API 5L X46, X50, X52, X60)

C) Tensión de fluencia ≥ 65000 PSI (X65, X70, X80)

El material con más tensión de fluencia califica al resto

Ej. A) X42 Califica API 5L Gr A, Gr B, A-106, A-53, A-105

Ej. en C) Cada material se califica a si mismo

Para materiales disimiles el material con mayor tensión de fluencia califica al otro

Ej. : Soldar B) con A) o C) con B)

Ej. : X60 Califica X52

Para soldar X52 (B) con A-106 (A) : utilizar la calificación X60

Diámetros

A) Espesor < 4,8 mm

B) 4,8 mm ≤ Espesor ≤ 19,1 mm

C) Espesor > 19,1 mm

Para el WPS un buen criterio es tomar los rangos de espesores del soldador (se usa en Argentina)
Pág.15 (6.2.2)

Diseño de Juntas

Ver Pág. 6 (5.4.2.3)

Material de Aporte Pág. 7 (Tabla 1)

Cualquier cambio de grupo es variable


Dentro del grupo no hay problema
Válido para grupo 1 / En el grupo 2 no es así

Ver
Pág. 6 (5.3.2.10) 1era y 2nda pasada califica t máx. Seguidas en caliente

Posiciones

Fijo Horizontal Fijo Vertical Fijo a 45°


Puede ser
Rotado

Nick Break (Entalladura) Pág. 11 (5.6.3.3)


3 3
1.6 ≤ 2 % (Esp. x 19)

ZONA FRACTURADA Espesor

0.8
3 13
19

L máx. = 3 mm ó Espesor / 2

Probeta de Tracción Pág. 8 (5.6.2)

Espesor

Sección = Espesor x 25 mm

Tensión de rotura = Carga


Sección

Tensión de rotura ≥ Tensión de rotura nominal (es la que figura en tabla Norma API 5L)

Si la tensión de rotura está muy por arriba de la tensión de rotura nominal y rompe en la
soldadura, hay que examinar la zona de rotura según Nick Break

Doblado Pág. 11 (5.6.4)

3 a Esp. / 2

Espesor
Calificación de filete Pág. 14

Una junta a tope no califica filete

Soldador Múltiple Soldador y Cañista

Para calificar tiene que preparar, armar y soldar lo siguiente :

Boca de pescado - ambos Ø mín. 6 5/8" - Espesor mín. 6,35 mm

Ej. : Para Ø ≤ 10' Respetando los procesos


Todas las juntas
Ø = 10" - Espesor 7,11 mm ► Grupo de material de aporte
Todos las posiciones
Todos los espesores Dirección de soldadura

Para todos los Ø Respetando los procesos


Todas las juntas
Ø = 16" - Espesor 7,11 mm ► Grupo de material de aporte
Todos las posiciones
Todos los espesores Dirección de soldadura

Ver los límites en Pág. 16 (6.3.2)

Cuando se califica a un soldador por ensayo mecánico de tracción, no es aplicable a que valor
rompe. Si rompe en el metal base está ok y si rompe en el metal de soldadura hay que examinar
según Nick Break
En principio esta norma califica a los soldadores en forma mecánica, pero con autorización del
cliente se puede calificar con ensayo radiográfico
No está permitido Rx (con el fin de determinar las zonas buenas) previo al ensayo mecánico

1 2 3 4 5 6 7 8
Material
X42 A 53 A A 106 C 5L Gr B X52 X65 X42 X52
2 2 2 2 2 2 2 3
Ø in
4 6 8 8 10 10 12 14
1 2 2 2 2 2 2 3
# mm
2 6 8 10 10 6 14 20
A A A A B C A B
Fluencia
42 30 40 35 52 65 42 52
WPS 1 2 2 2 3 4 2 5
Fluencia y # 1 7 7 7 5 6 7 8
WPQ
Øy# 1 2 2 2 2 2 2 3