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Chuquicamata PDF
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DEDICATORIA
INTRODUCCION
INDICE
Caratula
Dedicatoria 1
Introducción 2
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1 Historia de la Mina 5
1.2 Generalidades 7
1.3 ubicación 8
1.4 Ubicación Política 8
CAPITULO II
CONSIDERACIONES GEOLOGICAS
2.1 Formación geológica 10
2.1 Formación del yacimiento 10
CAPITULO III
CAPITULO IV
CAPITULO V
TRATAMIENTO METALURGICO
5.1 Selección de cobre y molibdeno 31
5.2 comercialización y exportación 32
CAPITULO VI
CODELCO
6.1 Codelco productor de cobre 33
6.2 Ámbito internacional de Codelco 34
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1 HISTORIA DE LA MINA CHUQUICAMATA
Fueron los indios "Chucos" los primeros en descubrir las propiedades del cobre,
presente generosamente en el desierto de Atacama. De ellos proviene el nombre
Chuquicamata, que significa "límite de la tierra de los Chucos" y también "Punta de
Lanza".
El cobre continuó siendo explotado sucesivamente por todos los que llegaron a la
región. El mineral era fundido en unos hornos construidos en la ribera del río Salado
durante la invasión de los Incas, posteriormente, los españoles Diego de Almagro y
Pedro de Valdivia, se valían del cobre para recuperar las herraduras de los caballos.
Cuando comenzó el poblamiento de la zona, los bolivianos, que tenían soberanía
en el desierto de atacama, explotaron superficialmente las vetas de cobre. El año
1879, luego de la guerra del pacífico, esta región de inmensa riqueza pasó a manos
chilenas.
Miles de mineros llegaron en busca de oportunidades, en medio del apogeo de la
industria salitrera, comenzaron las primeras extracciones masivas de cobre. En
1910, un ingeniero estadounidense insertó un proceso para detectar minerales de
baja ley, y comenzó un proyecto para iniciar la explotación de Chuquicamata.
Dos años más tarde, la compañía norteamericana propiedad de los hermanos
Guggenheim adquirió los derechos de la antigua sociedad y rebautizó la firma como
"Chile Exploration Company", con la esperanza de aprovechar la veta generosa de
Chuquicamata.
Las construcciones comenzaron de inmediato, con una fuerte inversión
especialmente en la abertura del rajo, instalaciones que fueron inauguradas
oficialmente el 18 de mayo de 1915, con la presencia del presidente de la república,
Ramón Barros Luco.
De esta forma, comenzó la explotación industrial de Chuquicamata, la que más
tarde sería la mina a rajo abierto más grande del planeta.
Ocho años después, los hermanos Guggenheim vendieron sus derechos y todas
las instalaciones a otra empresa norteamericana "Anaconda Copper Mining Co.",
poderosa firma que comenzó la construcción de colosales obras de mejoramiento
de la infraestructura, trajo equipos y abrió caminos.
Así avanzaron los años hasta que en 1969, el Estado de Chile adquirió el 51% de
las acciones de la Chile Exploration Company -subsidiaria de Anaconda Copper
Mining y en julio de 1971, mediante una reforma a la constitución, fue promulgada
la nacionalización del cobre. Posteriormente se formó la Corporación del Cobre,
Codelco, la más grande e importante empresa estatal de toda la historia de Chile.
1.2 GENERALIDADES:
Región: Antofagasta
Provincia: El Loa
País: Chile
CAPITULO II
CONSIDERACIONES GEOLOGICAS
CAPITULO III
Los equipos utilizados son los camiones, que llegan a ser realmente gigantes,
alcanzando a medir 13 metros de largo, 8 de ancho y 8 de alto. Semejante tamaño
hace que puedan cargar alrededor de 300 a 400 toneladas cada uno
reimplementados el 2012. Los camiones mineros son de 4 llantas, y cada neumático
mide alrededor de 3,5 metros, es decir, el doble de un adulto promedio. Estos
camiones además consumen alrededor de 3100 litros por día de combustible, lo que
un automóvil corriente gastaría en casi dos años.
A pesar de su tremendo tamaño y peso, (24 metros de altura y más de mil toneladas,
respectivamente) las palas electromecánicas son operadas por una sola persona.
Pueden cargar hasta 100 toneladas, por lo que con tres “paladas” se puede llenar
un camión entero.
Muchas otras máquinas extrañas trabajan en las minas: molinos para moler el
cobre, hornos para fundirlo, y toda una serie de artefactos.
3.4 GEOMECANICA
Las explosiones se realizan tres veces por semana, en promedio, y luego una flota
de 42 camiones Caterpillar, que poseen una capacidad de carga de 240 toneladas,
transportan la roca hacia una zona de acopio, cerca de la Planta Concentradora
donde se desarrolla el proceso para separar el cobre y molibdeno del resto de los
minerales.
CAPITULO IV
Con estas exploraciones bajo el rajo se han cuantificado cerca de 1.700 millones de
toneladas en reservas de mineral de cobre (ley 0,7%) y molibdeno (502 ppm), que
representan más de 60% de lo explotado en los últimos 90 años. La opción técnica
y económica aconseja explotar esas reservas a través de la construcción de una
mina subterránea, que será una de las más grandes, modernas y eficientes del
mundo.
Los dos primeros fueron descartados por sus altos costos y consecuentemente bajo
nivel de reservas generadas, quedando en carrera para la fase de Prefactibilidad
sólo los métodos masivos debido a que ofrecen condiciones de costos y
capacidades de producción que permiten configurar una explotación económica.
El hundimiento por bloques, por sobre los paneles fue preferible, debido a que:
Cabe mencionar que la variable técnica de mayor relevancia, que marca esta
definición, es el ángulo proyectado de subsidencia total entre niveles contiguos, el
cual se ha estimado en 50°, a pesar que modelamientos y antecedentes de
comportamiento de éste en otras faenas, sugeriría que pudiera ser mayor. Sin
embargo no es posible asegurar con 100% de certeza cuál será dicho ángulo para
valores por sobre el definido y sólo será posible medirlo una vez que la explotación
haya avanzado algunos años. Asumir que el ángulo sea mayor, implica en la
práctica, que con la configuración definida permite aumentar el ritmo máximo
productivo de régimen.
A objeto de minimizar el efecto del abutment stress (derrumbe del pilar) sobre la
infraestructura minera de los niveles que conforman un macro bloque, se estableció
una distancia mínima de 18 m entre los niveles de Hundimiento, Producción y
Ventilación. Para las salas de chancado, se estableció una distancia mínima de 80
m. entre su cota de emplazamiento y el Nivel de Hundimiento.
En conjunto, todos estos criterios configuran el Acceso Mina, con dos rampas
paralelas, de dos vías o carriles cada una y tránsito unidireccional.
Trazado y Pendiente:
Respecto del trazado de las rampas de Acceso Mina, el diseño de proyecto
estableció la necesidad de configurar un trazado recto, con una pendiente
máxima de 10%, a objeto de facilitar la construcción y mantenimiento de la vía,
otorgar mayor seguridad al tránsito de equipo rodante y prolongar la vida útil de
los equipos de transporte en general.
Adicionalmente, se estableció que el trazado debería minimizar el tiempo de
traslado y la cantidad de transbordos en el trayecto del personal desde Calama y
conectar lo más próximo posible al Nivel de Producción del Nivel 1. Finalmente, el
diseño del Acceso Mina debería, en lo posible, propiciar las sinergias constructivas
con otras obras del Proyecto.
Para ello, cada uno de sus centros de trabajo y negocios, actuales y futuros, en
Chile y en el extranjero, desarrollará su gestión basada en los siguientes
compromisos:
CAPITULO V
TRATAMIENTO METALURGICO
Las rocas que se extrajeron del pit se trasladan mediante volquetes de 240 ton de
la marca Caterpillar desde la zona de acopio inicial hacia una serie de molinos que
las trituran hasta convertirlas en polvo (de 100 micrones) para separar las partículas
estériles de las que tienen mineral. En este proceso comienza a utilizarse agua que,
según destacan en la empresa, un 75 por ciento es reciclada y el restante se toma
de un acuífero subterráneo.
El polvo de roca se mezcla con agua y se vierte en una serie de tanques en los que
se desarrolla un proceso de flotación para diferenciar el material concentrado con
mayor cantidad de cobre y molibdeno. Ese proceso se repite hasta lograr un 25 por
ciento de cobre por tonelada. El resto de los minerales que no se utilizan se envía
a un dique de colas, donde se dejan decantar los materiales sólidos y se acopia el
agua que luego se reutilizará en el proceso previamente detallado.
Por último, los minerales se transportan en tren hasta el puerto ubicado en San
Lorenzo, Santa Fe, donde se cargan en los buques para su exportación.
Metálicos:
No metálicos:
CAPITULO VI
CODELCO
Hoy día Chile cuenta con el 10% de las reservas mundiales de cobre, cifra que
incluso supera lo que disponen importantes países mineros, como México, Perú o
Estados Unidos.
ENAMI EP, como titular de la concesión Llurimagua para iniciar los sondajes en
dicho proyecto.
Durante 2015, Codelco, como socio técnico y operador, iniciará estudios geológicos,
que consisten en 15 mil metros de perforaciones para obtener información que
permita verificar la potencialidad minera del proyecto Llurimagua, ubicado en la
Provincia de Imbabura, al norte de Ecuador.
Para extender sus operaciones fuera de Chile y avanzar en el objetivo de ser una
empresa global, la exploración es una de las actividades relevantes para abordar
este desafío.
EFEMÉRIDES
La cuprífera estatal dijo que los anuncios de mal tiempo que afectarían a la
zona norte del país durante el fin de semana, activaron los protocolos
preventivos en todas sus divisiones. De esta forma, el empeoramiento de las
condiciones climatológicas obligó a la suspensión momentánea de algunas
faenas.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA