MB05

MARTILLO MONTADO
HIDRÁULICO

SEGURIDAD, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

MANUAL DEL USUARIO

© 2012 Stanley Black & Decker, Inc.

New Britain, CT 06053 USA
User Manual
1 ► Manual del usuario MB05 70795 11/2013 Ver. 8 Spanish
 DECLARACION DE COMFORMIDAD

2 ► Manual del usuario MB05

 TABLA DE CONTENIDOS
DECLARACION DE CONFORMIDAD 2
SÍMBOLOS DE SEGURIDAD 4
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD. 5
CALCOMANÍAS ADHERIDAS A LA HERRAMIENTA . 8
OPERACIÓN. 9
PRUEBAS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS . 15
MANTENIMIENTO 16
CARGA DEL ACUMULADOR 17
TOLERANCIA EN DESGASTE 18
CUIDADO APROPIADO DE PUNTA DE TRABAJO 19
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE FLUJO 23
DEFINICION DE TERMINOS 25
ESPECIFICACIONES. 26
ACCESORIOS 27
MB05 ILUSTRACION DE CELDA DE PODER 28
MB05 LISTADO DE PARTES DE CELDA DE PODER 29
MB05 LISTADO DE PARTES CUBIERTA 30
MB05 BASE DE MONTAJE PARA MINI-CARGADOR 31
MB05S04 BASE C&PO27 PARA MINI/CARGADOR 32
MB05S05 BASE INTECAMBIABLE PARA MINI/CARGADOR 33

IMPORTANTE

Para llenar un formato de Registro de Garantía de Producto, y para obtener información acerca de su garantía,
visite Stanleyhydraulic.com y seleccione la opción de garantía (Warranty).
(NOTA: El formulario de registro debe ser enviado para validar la garantía)

Comuníquese con el Departamento de Herramientas Hidráulicas de Stanley para conocer el distribuidor

autorizado y certificado más cerca de Ud., al número que aparece en la contraportada de este manual, y
solicite hablar con un Representante de Servicio al Cliente.

3 ► Manual del usuario MB05

 SIMBOLOS DE SEGURIDAD
Los siguientes símbolos de seguridad y palabras se utilizan para enfatizar todas las actividades del
operador, mantenimiento y reparación que, de no ser acatadas, pueden resultar en una situación que
amenaza la vida, provoca lesiones corporales o dañan el equipo.

Este es el símbolo de alerta de seguridad que se utiliza para alertar la

presencia de un peligro de lesión personal potencial. Acate todos los
mensajes de seguridad que aparecen después de este símbolo para evitar
una posible lesión o fatalidad.

Esta alerta de seguridad indica que hay una situación de peligro inminente
que, de no evitarse, causa en una lesión grave o fatalidad.

Esta advertencia de seguridad indica que hay una situación potencialmente

peligros que, de no evitarse, puede causar una lesión grave o fatalidad.

Esta señal de precaución indica que hay una situación potencialmente

peligros que, de no evitarse, puede resultar en una lesión grave o fatalidad.

Esta palabra indica una situación potencialmente peligrosa que, de no

evitarse, puede resultar en un daño de la propiedad.

Esta palabra indica una situación que, de no evitarse, puede resultar en un

daño del equipo.

Esta palabra indica una situación que, de no evitarse, puede resultar en un

daño del equipo.

Acate siempre los símbolos de seguridad. Estos se incluyen para protegerlo a usted y a la herramienta.

REGLAMENTOS DE SEGURIDAD LOCALES

Anote los reglamentos de seguridad locales en el espacio provisto. Mantenga estas instrucciones en un
área accesible para el operador y el personal de mantenimiento.

4 ► Manual del usuario MB05

 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

PELIGRO  Cuando opere con el martillo hidráulico, deberá

utilizar protección auditiva, protección visual y
protección respiratoria.

¡No opere el martillo hidráulico a menos que se

hayan leído y entendido completamente las
siguientes instrucciones de seguridad! ¡Lea el
presente manual antes de instalar, operar y
mantener este equipo!

 Una partícula proyectada por el martillo, la punta

del martillo, la roca u otro material podría introdu-
cirse en el compartimiento del operador y provo-
carle daños graves o fatales. El operador debe
utilizar equipo de protección personal.
 Una partícula proyectada por el martillo, la punta
del martillo, la roca u otro material podría provo-
car daños graves o fatales al personal. Nunca
opere el martillo en presencia de personal cerca
de la zona de trabajo.
 En algunas máquinas/portadores, el martillo
hidráulico puede introducirse en el compartimen-
to del operador si se suelta y podría salir dispara-
do hacia el operador. Compruebe que utiliza las
protecciones, de impacto adecuadas cuando
opere el martillo hidráulico con este tipo de equi-
pos.
 No opere el martillo hidráulico a menos que
cuente con todas las etiquetas de seguridad
descritas en el presente manual. Las etiquetas
deben ser inspeccionadas periódicamente para
comprobar que todas las advertencias son legi-
bles. Las etiquetas deberán sustituirse en caso
de ser ilegibles. Solicite la sustitución de las eti-
quetas a su distribuidor autorizado de Stanley.

ADVERTENCIA

UNA REPARACIÓN O SERVICIO INADECUADO DE ESTA HERRAMIENTA PUEDE PROVOCAR LESIONES

GRAVES O FATALIDADES.
LAS REPARACIONES Y/O SERVICIO DE ESTA HERRAMIENTA SOLO DEBEN SER REALIZADOS POR
UN DISTRIBUIDOR AUTORIZADOY CERTIFICADO.

SERVICIO: Este manual ofrece instrucciones de seguridad, operación y mantenimiento de rutina. El

Departamento de Herramientas Hidráulicas de Stanley recomienda que el servicio de herramientas
hidráulicas, excluyendo el mantenimiento de rutina, debe ser realizado por un distribuidor autorizado
y certificado. Por favor lea las siguientes advertencias.

5 ► Manual del usuario MB05

 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Los operadores de la herramienta y el personal de DEBE ESTAR BIEN ENTRENADO ANTES DE
mantenimiento siempre deberán cumplir con las OPERAR SOLO EL EQUIPO
precauciones de seguridad suministradas en el  El operador entrenado debe iniciar en un área
presente manual y con las etiquetas y alertas colo- libre de transeúntes utilizando todos los controles
cadas en la herramienta y mangueras. hasta estar seguro de que puede controlar el
Estas precauciones de seguridad se indican para equipo completamente bajo las condiciones de la
su seguridad. Revíselas detenidamente antes de zona de trabajo.
operar la herramienta y antes de realizar las opera-  Mientras aprende a utilizar el equipo, trabaje a un
ciones de mantenimiento o de reparación. ritmo lento.
El personal de supervisión o el propio operador CONOZCA LAS CONDICIONES DE TRABAJO
deberán adoptar precauciones adicionales en su
zona de trabajo específica y las normas de seguri-  El operador debe conocer las operaciones
dad locales. Imprima las precauciones añadidas en prohibidas de trabajo y del área para el equipo.
el espacio suministrado manual. Por ejemplo pendientes excesivas, condiciones
de terrenos pobres o peligrosas deben ser evita-
El martillo hidráulico suministrará un servicio confia- das.
ble y seguro si se opera de conformidad con las
instrucciones impartidas en este manual. Lea y OBEDEZCA LAS NORMAS DE SEGURIDAD
entienda el presente manual y cualesquiera etique-
ta y alerta unidas al martillo antes de operar con el  Opere el martillo de conformidad con todas las
mismo. Si no lo hace, podrá provocar daños perso- leyes y reglamentos locales que le afecten a Ud.,
nales o al equipo. a su equipo y a la zona de trabajo.
Revise las normas y regulaciones locales. Las  No opere el martillo hasta que haya leído este
regulaciones pueden incluir programa de seguridad manual completamente y comprendido todas sus
de trabajo al personal. Las regulaciones le ayuda- instrucciones de seguridad, funcionamiento y
ran a identificar riesgos alrededor del área de traba- mantenimiento.
jo, como líneas de eléctricas o pendientes del terre-
no excesivas y peligrosas.  El operador debe estar familiarizado con todas las
áreas prohibidas de trabajo como son terrenos
con pendientes excesivas o con condiciones de
riesgo.
 No opere el martillo hasta que haya leído el

PELIGRO
manual del equipo portador y comprendido
completamente todas sus instrucciones de seguri-
dad, funcionamiento y mantenimiento. El termino
“Portador” utilizado en este manual es para
referenciar la excavadora, retroexcavadora, mini-
Para evitar daños serios o muerte cargador o equipo similar con el cual es operado
el martillo hidráulico.
 Compruebe que se hayan aplicado todos los
procedimientos de mantenimiento sugeridos en
el presente manual antes de utilizar el equipo.
 El operador no debe operar el martillo ni el porta-
dor cuando existan otras personas presentes en
la zona de trabajo, que puedan ser dañadas por
las partículas volátiles o movimiento del equipo.
Lea y comprenda Utilice protección
el Manual visual  Conozca los límites de su equipo.
 Establezca un programa de capacitación para
cada uno de los operadores con vistas a garanti-
zar un funcionamiento seguro.
 No opere la herramienta a menos que se haya
capacitado plenamente o esté bajo la supervisión
de un instructor.
 Familiarícese con los mandos del portador antes
Utilice protección Utilice protección de operar el portador con el martillo.
auditiva respiratoria
 Cuando trabaje con el martillo, debe utilizar
protección auditiva, visual y respiratoria.

6 ► Manual del usuario MB05

 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
 Mientras aprende a operar el portador con el  No opere ningún martillo dañado, con fugas,
martillo, hágalo lentamente. Si es necesario, fije incorrectamente ajustado o ensamblado de for-
el selector del modo del portador en la posición ma incompleta.
lenta.  No altere el martillo de ningún modo.
 Compruebe que todos los mandos (palancas y  Utilice exclusivamente las brocas suministradas
pedales) están en posición NEUTRAL antes de por Stanley Hydraulic Tools. El uso de brocas
arrancar el portador. suministradas por otros fabricantes dañará el
 Mientras opere el portador y el martillo, manten- martillo anulando la garantía.
ga las manos y los pies en los mandos en todo  Para evitar daños personales o materiales al
momento. equipo, todas las operaciones de mantenimiento,
 Antes de salir del portador, baje siempre el brazo reparación y servicio del martillo deberán ser
y compruebe que el portador goza de una realizadas exclusivamente por personal autoriza-
posición estable. Nunca deje la máquina con el do y debidamente capacitado.
motor encendido. ACTIVE SIEMPRE EL FRENO  Si no sabe cómo operar con seguridad su
DE ESTACIONAMIENTO. martillo, acuda con un distribuidor de Stanley y
 Detenga el motor antes de intentar realizar solicite su ayuda.
cualquier reparación, ajuste o modificación en el  Conserve este manual junto al martillo.
portador o en el martillo picador.
 No opere este equipo si está tomando medica-
 No opere la herramienta a temperaturas del mentos que puedan afectar a sus capacidades
aceite superiores a 190°F/88°C. El funcionamien- mentales o a su estado físico.
to a temperaturas más altas puede dañar los
componentes internos del martillo y del portador  No opere este equipo si está bajo la influencia de
reduciendo el desempeño del martillo. drogas o de alcohol.

PELIGRO
La exposición a los cristales de sílice (a veces llamada "polvo de
sílice") como resultado de las operaciones de destrucción,
perforación o picado de roca, hormigón, asfalto u otros materia-
les, puede provocar silicosis (una enfermedad grave de los
pulmones), enfermedades vinculadas con la silicosis, cáncer o
incluso la muerte. Se aconseja el uso de protección respiratoria
cuando trabaje con materiales que incluyan polvo de sílice.
Lleve siempre una máscara de respiración aprobada para la
protección contra los cristales de sílice.

7 ► Manual del usuario MB05

 CALCOMANIAS EN HERRAMIENTA

70753
Etiqueta Modelo

70756
Etiqueta Especificación CE
66218
Etiqueta Potencia de Ruido

66764
Etiqueta Hecho en USA

70752
Etiqueta Logo Stanley

47352 47351
Etiqueta Punto de carga Etiqueta Seguridad

70754
Etiqueta Nitrógeno

72074
Etiqueta Grasa

8 ► Manual del usuario MB05

 OPERACION
INSTRUCCIONES PRE-INSTALACION PROCEDIMIENTO PRE-OPERACIÓN
TAMAÑO DEL PORTADOR CARGA DE NITROGENO
Póngase en contacto con Stanley Hydraulic Tools para El martillo ha sido cargado adecuadamente con nitró-
determinar el tamaño correcto del portador. Véase el geno en la fábrica y está listo para ser utilizado (véanse
apartado "ESPECIFICACIONES" del presente manual las páginas 20 y 21 sobre la información de la carga).
para los requisitos de presión y de flujo hidráulico.
LUBRICACION DE PUNTA DE TRABAJO
EQUIPAMENTO HIDRAULICO EXISTENTE Y 1. Engrase la parte superior (250 mm/10 pulgadas) de
EQUIPO COMPLEMENTARIO PARA LA la punta de trabajo del martillo antes de instalarla.
APLICACIÓN. Durante el funcionamiento, podrá engrasar la punta
de trabajo mediante el ajuste de lubricación. Necesi-
El uso de sistemas auxiliares hidráulicos para las tará lubricante. Compruebe que la punta de trabajo
herramientas puede provocar problemas en la herra- se encuentra perpendicular apoyada en el suelo y
mienta hidráulica y en el sistema hidráulico de los ejerciendo presión sobre el martillo. Vea las ilustra-
equipos si no se configuran adecuadamente. La simple ciones abajo.
conexión del sistema hidráulico sin confirmar la presión
y el flujo a la herramienta hidráulica no es un método
adecuado. Engrase esta
Las válvulas de control de derivación, los circuitos del área de la
cucharon, etc. tan sólo son algunos ejemplos de los punta de
circuitos hidráulicos fácilmente accesibles que pueden trabajo
provocar problemas para el uso de la herramienta hidr-
áulica. LOS EQUIPOS DE ACOPLAMIENTO se adap-
tan a los sistemas hidráulicos existentes de muchas
retroexcavadoras y excavadoras.
Si su equipo no incluye un equipo de acoplamiento, punta de
solicite a su distribuidor Stanley información, instala- trabajo
ción y precios de uno que corresponda a las necesida-
des de su equipo.

PRUEBA DEL SISTEMA HIDRAULICO

1. Haga que su distribuidor Stanley realice la prueba
del sistema hidráulico de la excavadora para
comprobar que el sistema está operando de acuer-
do con las capacidades y niveles de presión
indicados por el fabricante.
2. Compruebe que el fluido del sistema hidráulico esté
limpio.
3. Compruebe el filtro hidráulico. Cambie el filtro si
está sucio o deteriorado. Punto de
4. Haga que su distribuidor Stanley pruebe el circuito engrasado
al que se conectará el martillo para comprobar que
el circuito suministra el flujo y los niveles de presión
indicados para el martillo. VÉASE EL APARTADO
"ESPECIFICACIONES" DEL PRESENTE MANUAL.

9 ► Manual del usuario MB05

 OPERACION

PRECAUCION
La lubricación de la punta de trabajo sin ejercer
presión dará lugar a que se llene con grasa el
espacio comprendido entre el pistón y la pica. En
la siguiente activación del martillo, el pistón
desplazara la grasa con gran fuerza y velocidad
provocando que ésta dañe sellos y el engrasador.
Pistón presionando
punta de trabajo
Tope superior de punta
Buje Inferior
punta de trabajo
PRECAUCION
Siempre utilice lentes de seguridad cuando instale
o remueva los pernos de retención de la punta de
trabajo
PROCEDIMIENTO DE PRE-CALENTAMIENTO
A BAJA TEMPERATURA
1. Tras activar el portador, caliente el sistema hidráuli-
co con el motor en vacio hasta que las líneas
hidráulicas estén calientes al tacto.
2. Con el portador operando en vacio y el martillo
hidráulico suspendido en el aire o ejerciendo en él
una presión mínima, actívelo gradualmente para
calentar sus componentes internos.
3. Cuando se haya calentado el sistema hidráulico y el
martillo, proceda con la operación.

ALMACENAJE POR TIEMPO PROLONGADO.

La grasa llena
este espacio
ASEGURANDO PUNTA DE TRABAJO
1. El perno de retención de punta se encuentra instala- instale tapones en sus extremos libres, si se retiran del
do en el martillo
2. Retire pasador de tope y tapón
Utilice el siguiente procedimiento si va a guardar el
Pistón no esta presionando martillo durante más de 6 meses.
punta de trabajo dejando Importante - el pistón sobresale por la parte inferior del
espacio entre ambos cilindro cuando no esta en uso, aunque esta dentro de
la parte inferior del cuerpo, se expone a los elementos
Tope superior de punta
del medio ambiente y se oxidara, dañando los compo-
nentes internos cuando se vuelva a poner en servicio.
Buje Inferior
Retire la punta de trabajo y descargue la presión del
nitrógeno en acumulador. Utilice la punta de trabajo
para empujar el pistón y colocarlo dentro del cilindro
punta de trabajo para mejor protección contra elementos. Lubrique
completamente con grasa el extremo inferior expuesto
del pistón, al igual que la punta de trabajo, el tope del
martillo, los pernos de retención y el buje inferior.
Si las mangueras se encuentran conectadas al martillo,
martillo, instale tapones en ambos extremos, así como
en los puertos "ENTRADA" y "SALIDA" del martillo.

3. Extraiga reten de herramienta Guarde el martillo en sitio seco y cubierto de ser

posible con temperatura estable para evitar condensa-
4. Engrase el área superior de la punta de trabajo ción de humedad que de lugar al óxido. Guarde el
como muestra la ilustración de la página 9. martillo en posición vertical. Evite guardarlo en posición
5. Instale la punta de trabajo asegurándose que la horizontal durante largos periodos.
muesca con los orificios del cuerpo inferior donde Si dejó el martillo en horizontal durante más de 6
van el perno de retención. meses, compruebe y/o cambie todos los sellos. Antes
6. Instale el perno de retención. de operarlo, observe si los pernos se han oxidado.

10 ► Manual del usuario MB05

 OPERACION
OPERACION DEL MARTILLO
PREPARACION PARA EL USO
Lea la sección del presente manual llamada
"PROCEDIMIENTOS PRE-OPERACION" antes de
operar un martillo. Si no sigue las instrucciones de
preparación, podrá provocar daños severos en el
martillo y en el portador, con ello anular la garantía de
ambos equipos.
POSICIONAMIENTO DEL PORTADOR EN EL
SITIO DE TRABAJO
MINI-EXCAVADORAS
Con el martillo colocado sobre el material a fracturar,
se debe apreciar un ángulo de 45º entre la posición del
brazo del portador respecto al martillo con este ultimo
prácticamente vertical sobre la superficie. Los rieles o
llantas de tracción del portador deberán estar en línea
con el brazos y el martillo.
Aplique presión hacia abajo
Aplique presión sobre el material de trabajo a través
del brazo de tal forma que los carriles o llantas o esta-
bilizadores frontales queden ligeramente levantadas
del piso, ejerciendo el peso sobre el martillo. El martillo
es mas eficiente cuando se le aplica una fuerza de pre-
sión.
POSICIONAMIENTO DEL MARTILLO SOBRE El operador debe mantenerse atento con la presión
EL MATERIAL DE TRABAJO. ejercida y ajustarla como sea necesario. Si no se
Coloque la punta de trabajo junto al borde del material
de trabajo y no en el centro ni lejos del borde. Coloque
la herramienta a una distancia de entre 6-18 pulgadas
(en función del material) del borde. La fractura de
piezas más pequeñas de roca o de hormigón suele
resultar más eficaz que la fractura de piezas mayores.
11 ► Manual del usuario MB05
En un material o roca plana, el martillo deberá estar en
posición vertical o ligeramente inclinado hacia atrás
para dirigir la fuerza de impacto hacia abajo y hacia el
portador. Esto permite dirigir la fuerza hacia el borde
del material de trabajo. Si la punta se ubica en el centro
del material a fracturar o demasiado lejos del borde, la
energía de impacto será absorbida por el material, sin
fracturarlo. Evite operar el martillo durante mas de 15 a
20 segundos golpeando en el mismo punto si la fractu-
ra no se provoca, reubique la punta del martillo en otro
punto de trabajo.
Fracture cerca de la orilla
En material plano como hormigón en autopistas, si
empieza picando en la mitad de la placa de hormigón
provocará vibraciones que se regresan hacia el martillo
y el portador, ya que el material carecerá de espacio
para fracturarse. Intente siempre comenzar en un pun-
to que permita romper el material.
MANTENGA PRESION DE CONTACTO
El mantener siempre una presión adecuada de contac-
to contra la superficie del material a romper es muy
importante. Mantenga siempre "presión" o "fuerza"
ejercida en la pica del martillo levantando ligeramente
del suelo las ruedas, carriles o estabilizadores del
portador. Este método eliminará que se aflojen los
pivotes del soporte y de los brazos, y reduce el impacto
de los pivotes en el brazo.
ejerce una presión adecuada la productividad se vera
reducida y el desgaste en el equipo se incrementara. Si
ejerce demasiada presión, provocará que la cubierta
del martillo se impacte violentamente con el material
cuando se produzca la fractura.
 OPERACION
En cualquier operación de fractura de material, el
operador debe hacer todo lo posible para "mantener" la
presión del martillo ejercida sobre el material mientras
se penetra en durante la fractura. El martillo debe parar
una vez que la "fractura" ha sido provocada y se obser-
ve que no producen golpes sólidos.
ROMPIENDO
El operador debe escuchar e identificar el sonido
del golpe durante la operación del martillo. A medida
que el operador adquiere experiencia puede diferenciar
entre un golpe sólido adecuado y un golpe hueco
ejecutado en vacío. Un golpe en vacío significa que no
esta impactando contra el material, por lo tanto la punta
de trabajo del martillo debe ser reubicada de posición.
No golpe de continuamente en
un mismo punto si no hay fractu-
ra del material, reubique martillo
PRECAUCION
Golpeteo continuo en un mismo punto durante
periodos prolongados origina incremento de
temperatura excesivo en la punta de trabajo del
martillo, provocando su degradación (perdida de
dureza) y desgaste acelerado e inclusive la
fractura de la misma punta de trabajo.
El realizar una penetración constante de la punta de
trabajo en el material no suele dar buenos resultados.
Si el material no se fractura después de una penetra-
ción de 3 o 4 pulgadas de la punta de trabajo, es poco
probable que se fractura si se sigue penetrando. Se
sugiere reubicar la punta de trabajo en otro sitio e
intentar fracturar a continuar penetrando en el mismo
punto.
12 ► Manual del usuario MB05
Algunos materiales no responden bien ante un
golpeteo continuo en un mismo punto. La punta de
trabajo del martillo debe ser reubicado cada vez que
penetre sin lograr fracturar el material.
Utilice un método de "punteo" cuando tenga dificul-
tades con la fractura del material. Esta técnica consiste
en golpear la roca o el hormigón en distintos puntos
formando una línea en donde desea que se produzca
la fractura. La mayoría de los materiales se rompen
mas fácil cuando se realizan golpes en varios puntos
formando una línea, en lugar de golpear continuamente
en un mismo lugar. El método de punteo implica la
reubicación continua de la punta de trabajo sobre una
línea imaginaria de fractura. La práctica indicará la
mejor duración de golpeteo que deberá aplicar en un
mismo punto (15 a 20 segundos máximo) y la distancia
a la que deberá desplazar la punta de trabajo para el
siguiente punto sobre esta línea imaginaria.
Método de Punteo
El atascamiento del martillo es una mala practica en la
operación del martillo ya que provoca un desgaste
prematuro en la punta y buje de trabajo. El atascamien-
to del martillo es provocado por no dirigir la fuerza en la
misma dirección de la punta de trabajo.
Punta del martillo atascándose
 OPERACION
PRECAUCION
No atasque la punta de trabajo del martillo. Si
esta se atasca es posible que la dañe y con ella
los elementos asociados.
Una fuerza lateral excesiva atasca la herramienta en el
mismo orificio y le impide un desplazamiento adecua-
do, provocando daño prematuro de la punta de trabajo
y desgaste en el buje inferior. Debido a que se hace
necesario estirar la punta de trabajo del martillo para
sacarla del atascamiento, esto causa que el martillo
opere incorrectamente. El atascamiento también provo-
ca que la punta se atasque con el propio buje inferior
del martillo dañando además otros componentes. Dirija
siempre la presión hacia abajo en la misma dirección
de la punta de trabajo hacia el punto de contacto con la
superficie del material a fracturar.
El desplazamiento de rocas con la punta de trabajo
es otro forma de atascar la punta con el buje inferior
del martillo. Esta mala práctica debe evitarse ya que
provocara daños en la punta de trabajo.
El hormigón armado presenta el problema de que los
bloques de hormigón se mantienen sujetos varilla aun
cuando se ha fracturado el hormigón. El mejor método
para solucionar este problema consiste en utilizar una
punta de trabajo tipo cincel que permita cortar la varilla
de armado con el martillo. Otro método consiste en
cortar periódicamente esta armadura con un soplete de
oxi-acetileno.
GOLPES EN VACIO
Para entender el problema del "Golpe en vacío", el
operador debe ser consciente de que si la punta de
trabajo no esta presionada firmemente sobre la superfi-
cie del material a fracturar, cuelga internamente dentro
de la cavidad inferior de martillo lo suficientemente
retirada del pistón para que este alcance a golpearla.
El problema de "Golpe en vacío" ocurre cuando el mar-
tillo está operando y el pistón no alcanza a golpear la
punta de trabajo con solidez o simplemente no alcanza
a golpearla, liberándose toda la energía en el cuerpo
inferior del martillo. Los golpes en vacío aceleran el
desgaste del martillo y de los componentes del porta-
dor, pueden provocar daños en uno o varios compo-
nentes. Un golpeteo en vacío excesivo se puede consi-
derarse un abuso del equipo que invalida la garantía.
La penetración o un contacto difícil con la superficie da
13 ► Manual del usuario MB05
lugar a golpes en vacío, cuando el material se rompe
en pedazos y la pica no consigue mantenerse en
contacto firme con el material, pero sigue empujándose
en la cavidad inferior de forma que el pistón pueda
golpearla. En este caso, el pistón golpea la punta de
trabajo y esta a su vez actúa contra los pernos de
retención, al no haber el suficiente contacto con el
material que se desea romper. La energía es absorbida
por los pernos de retención, además de otros compo-
nentes del martillo y del brazo del portador. Los golpes
en vacío de este tipo se registran mas comúnmente en
obras de canales, en donde resulta difícil lograr un
firme contacto con la superficie de trabajo o se utiliza
una pica incorrecta, o en superficies de trabajo rocosas
en las que el operador no detiene la operación del
martillo cuando se produce el deslizamiento, la fractura
o penetración del material.
Los golpes en vacío provocados por una mala ope-
ración se registran cuando la pica no está en contacto
con la superficie de trabajo a romper y cuelga sosteni-
da por la cavidad inferior del martillo de forma que el
pistón no alcanza a golpearla. En su lugar, el recorrido
del pistón hacia abajo será detenido por un amortigua-
dor interno de aceite, al final del recorrido del pistón
provocando que toda la energía del pistón sea absorbi-
da por los componentes del martillo y del brazo del
portador. Los golpes en vacío de este tipo se registran
cuando el material se fractura, se registra penetración
del material o durante la reubicación de la punta de
trabajo y el operador no detiene el funcionamiento del
martillo. A pesar de que no siempre se puedan evitar
los golpes en vacío, pueden limitarse al mínimo,
evitando al máximo las condiciones citadas previamen-
te.
 OPERACION
OPERACION BAJO EL AGUA
El uso bajo agua del martillo provocará daños internos
al martillo. Aun cuando el martillo es sumergido parcial-
mente, el agua se introduce en el compartimento entre
el pistón y la punta de trabajo. Durante el ciclo de
bajada del pistón el agua se comprime dañando los
componentes adyacentes.
ENGRASADO DE LA PUNTA
La grasa debe ser aplicada desde la parte superior de
la punta de trabajo cada vez que sea instalado.
Después debe aplicarse grasa a través del punto de
engrasado para reducir el desgaste en el cuerpo y buje
inferior del martillo. Vea procedimiento de engrasado
de la punta de trabajo en la sección de pre-operación
de este manual.

No lo utilice bajo el agua

PRECAUCION
Ninguna parte del martillo debe sumergirse bajo
el agua. El uso del martillo bajo el agua provoca-
ra daños internos al martillo. Consulte con
Stanley para las modificaciones especificas y la
cobertura de garantía si cumple con los
requisitos para operar bajo el agua

14 ► Manual del usuario MB05

 PROBLEMAS Y SOLUCIONES
Esta sección describe el como identificar y resolver
problemas que los operadores pueden experimentar.

PELIGRO
Si ocurre una situación que no este cubierta, llame a
su distribuidor mas cercando de Stanley Hydraulic
tools para asistencia.
Si se presentan síntomas de pobre desempeño, la
presente lista puede ser utilizada como una guía para Revisar el equipo o instalar partes con las man-
corregir el problema. gueras conectadas puede causar graves daños al
Cuando diagnostique fallas en la operación del marti- personal y al equipo. Para prevenir accidentes
llo siempre verifique que la fuente de poder hidráulico empiece por desconectar la fuente de poder
suministra el flujo y presión correctos requeridos por hidraulica antes de iniciar cualquier procedimiento
el martillo de acuerdo a la lista abajo mostrada. Utilice de inspección o instalación.
un medidor de flujo hidráulico apropiado, verifique el
caudal con la temperatura adecuada de operación
del aceite hidráulico al menos 80°F / 27°C.

PROBLEMA CAUSA SOLUCION

El martillo no se activa
El martillo funciona lentamente. Flujo hidráulico bajo.
El martillo funciona errática-
mente.
El martillo funciona pero con
potencia reducida.
Fuga de aceite del martillo
alrededor de la pica.
El sistema hidráulico se sobre-
calienta.
15 ► Manual del usuario MB05
Bajo Nivel hidráulico. Rellene el depósito.
No hay flujo en martillo.
Haga que el circuito hidráulico sea probado por un
Presión de alivio principal fijada de-
distribuidor autorizado siga el procedimiento aprobado.
masiado baja.
Daño interno. Unidad debe ser reparada por distribuidor autorizado.
Haga que el circuito hidráulico sea probado por un
distribuidor autorizado siga el procedimiento aprobado.
Acumulación de calor excesivo.
Presión de nitrógeno excesiva.
Unidad debe ser reparada por distribuidor autorizado.
Fuga interna.
Contra-Presión excesiva o muy baja
Interruptor o conexión dañada.
Haga que el portador sea reparado por un distribuidor
Presión de alivio principal fijada en autorizado.
un nivel demasiado bajo.
Daño interno.
Punta atascándose Añada grasa a punta de trabajo. Evite palanqueo.
Bajo nivel de aceite hidráulico. Rellene el depósito.
Carga baja del acumulador.
Presión de retorno excesiva.
Haga que el portador sea reparado por un distribuidor
Presión de alivio principal fijada en autorizado.
un nivel demasiado bajo.
Fallo de los sellos inferiores. Haga que la unidad sea reparada por un distribuidor
autorizado.
Presión de alivio principal fijada en
un nivel demasiado bajo.
Capacidad de enfriamiento insufi- Haga que la unidad sea reparada por un distribuidor
ciente en el circuito hidráulico. autorizado.
Diámetro de mangueras pequeño.
Presión de retorno excesiva.
 MANTENIMIENTO
REVISION DIARIA DE MANTENIMIENTO
 Compruebe sujeciones flojas sueltas. Apriete o
sustituya si es necesario.
 Inspeccione los pernos de retención de la pica y el
desgaste de sus caras.
 Compruebe si hay fugas hidráulicas en todos los
complementos y mangueras. Sustituya cualquier
manguera defectuosa.
 Aplique lubricante en los puntos de lubricación del
cuerpo inferior cada mañana. Lubrique cuando sea
necesario en el transcurso del día de trabajo.

BUJE GUIA Y BUJE INFERIOR

 Inspeccione desgaste en buje inferior, pernos de
retención y seguros de retención, reacomode o
sustituya si es necesario.
 Inspeccione el buje guía y el buje inferior ante un
desgaste excesivo o rebaba en la punta de trabajo
busque también grietas, en caso de ser localizadas Desplace la punta de trabajo hacia atrás y hacia
adelante para medir la separación entre esta y el
las partes deberán ser sustituidas.
buje inferior (utilice una punta de trabajo nueva)
 El nivel de desgaste del buje guía, del buje inferior y
de la punta de trabajo puede comprobarse despla-
zando la punta de trabajo hacia atrás y midiendo el
espacio comprendido entre esta y el buje inferior, si
el espacio es superior a 0,250in / 6mm, El buje guía,
el buje inferior y punta de trabajo deberán ser
remplazados. Una separación superior a 0,25in /
6mm provocará daños en el pistón. Evite sustituir
exclusivamente la punta de trabajo o el buje inferior
por separado, ya que esto provocará a un desgaste
prematuro del componente remplazado. Aconseja-
mos sustituir todos los componentes desgastados.

16 ► Manual del usuario MB05

 CARGANDO EL ACUMULADOR
Las herramientas necesarias para cargar el martillo son probador de la válvula de carga. Si la presión es
el np 505232 ensamble de mangueras y el np 28257 incorrecta, proceda a partir del paso 6.
probador del presión, el cual se utiliza para otros NOTA: Cuando libere el probador, un "POP” com o
modelos de martillos hidráulicos Stanley. Cuando presencia de presión de nitrógeno es normal.
cargue el martillo, compruebe que todas las herramien- 6. Conecte el conjunto de mangueras de carga a la
tas y las válvulas de cargas están limpias. La suciedad válvula del carga del probador. Compruebe que la
podrá contaminar la válvula de carga y provocar fugas. válvula en el conjunto de mangueras de carga está
1. Retire la toma de protección de la válvula de carga cerrada. Abra la válvula del deposito de nitrógeno.
del acumulador. Nota: Hay un acumulador en este 7. Lentamente, abra la válvula del conjunto de
martillo, el acumulador superior. mangueras de carga y mida lentamente el nitrógeno
2. Sostenga el extremo del mandril del probador y gire en la válvula de carga del martillo hasta que el
la válvula al completo en sentido horario para probador indique la presión de carga adecuada.
comprobar que la varilla ubicada dentro del mandril 8. Cuando se obtenga la presión adecuada, cierre la
haya retrocedido por completo. válvula en el conjunto de mangueras de carga y en
3. Rosque el probador en la válvula de carga del marti- el deposito de nitrógeno. Afloje la válvula para
llo girando el mandril. No utilice la válvula para el retroceder la varilla. Afloje y retire el probador de la
giro, ya que si lo hace, avanzará la varilla por el válvula de carga. Antes de volver a colocar la toma
mandril. Apriete el mandril ligeramente frente a la de protección, inspeccione la rosca de la toma. Si
válvula de carga del martillo. está dañada o deformada, cambie la toma. Aplique
Loctite™ 242 en la toma y en el tapón.
4. Gire la válvula en sentido horario para avanzar la
varilla hasta la presión indicada en la válvula. No
apriete demasiado.
5. Si la presión es adecuada, afloje la válvula para
retroceder la varilla. A continuación, afloje y retire el

Acumulador Superior PRESION DE CARGA ESPECIFICADA

Acumulador Superior: 200 PSI +/- 10PSI
13.7 BAR +/- 7 BAR

Tanque de Nitrógeno
(Localmente provisto)

Ensamble de mangueras de carga

PN 505232
(Incluye medidor, válvula, manguera
y válvula adaptador de carga )

Medidor
NP 28257

17 ► Manual del usuario MB05

 TOLERANCIA EN DESGASTE
NUEVO RECHAZADO

BUJE INFERIOR (Art. 32) Medido en el centro

2.650 in / 67.3 mm 2.760 in / 70.1mm

BUJE INFERIOR

BUJE GUIA (Art. 31)

Área de desgaste
A) 2.650 in / 67.3 mm A) 2.760 in / 70.1mm
Diámetro interior Diámetro interior

C= Medido a 1.2 in / 30 mm
B) 0.400 in / 10.1 mm B) 0.280 in / 7.1mm
Profundidad Profundidad
BUJE GUIA

PERNO DE RETENCION (Art. 45)

Diámetro Medido

1.595 in / 40.5 mm 1.510 in / 38.3mm

Diámetro exterior Diámetro exterior

PERNO DE RETENCION
PISTON (Art. 18)

0.450 in / 11.4 mm
0.410 in / 10.4mm
Profundidad

Limite de desgaste
Parte Nueva
IMPORTANTE
PISTON
BUJE INFERIOR
Para incrementar la vida útil del buje inferior, retírelo después de haber identificado un desgaste normal
y rótelo 90° y fíjelo en la segunda muesca. Un desgaste normal en el buje normalmente se presenta en
la cara frontal y posterior, rotando 90° el buje se aprovecha mas su vida útil. Además de rotar el buje,
el cual es simétrico, puede ser volteado de cara a cara 90° resultando en mayor vida útil. 90° MUESCAS DE ROTACION
BUJE GUIA
Para incrementar la vida útil del buje guía, retírelo después de haber identificado un desgaste normal y
rótelo 90° fíjelo en la segunda muesca. Note que el buje guía no es simétrico y no puede ser volteado
de cara a cara.

18 ► Manual del usuario MB05

 CUIDADO APROPIADO DE LA PUNTA DE TRABAJO
Las puntas de trabajo han sido elaboradas y una concentración de tensión focalizada en una zona
termo-tratadas específicamente. en particular de la punta de trabajo. Esto también
causara que la punta de trabajo se doble dentro del
Sin embargo, a pesar de haber sido bien fabricadas, martillo. Llame a su distribuidor Stanley para conocer
las puntas de trabajo son piezas de desgaste y se las tolerancias de desgaste.
utilizan en la mayoría de las aplicaciones de destruc-
ción. Incluso cuando el martillo hidráulico se utilice El desgaste en los pernos de retención provoca una
adecuadamente y el operador esté experimentado, una carga no uniforme de la punta de trabajo dañándola y
punta de trabajo sufrirá daños. Cuando una punta se dañando mas los mismos pernos. Esto también
ha dañado, es bueno determinar el motivo de inmedia- provocará un desgaste excesivo en los bujes frontales.
to para evitar que dicho daño vuelva a producirse.
Todas las puntas de trabajo de Stanley han sido CONTACTO ENTRE METALES
elaboradas y endurecidas para ofrecer los mejores
Debe prestar especial atención en evitar ralladuras y
resultados. Deberá prestar cuidado al mantenimiento
arañazos en la superficie de la punta de trabajo, ya que
de las herramientas en las condiciones iníciales para
estas zonas se vuelven concentradores de tensión en
gozar de la máxima productividad y duración. Es
contacto con otro metal, debilitando la punta de trabajo.
normal que un operador que no conoce el uso del
martillo rompa una punta de trabajo. Esto forma parte Otra forma desgaste por contacto metálico es el
de la experiencia. estriado, que suele provocarse por falta de lubricación.
Debe prestar especial cuidado para mantener el
A continuación se indican varios métodos para determi-
vástago de la punta de trabajo lubricado en intervalos
nar los daños de la pica, que le ayudarán rápidamente
de dos (2) a tres (3) horas.
a determinar si es aplicable garantía.
Las fallas del acero provocados por daños de la
superficie adoptan dos formas principales. La forma
DAÑOS EN LA PUNTA DE TRABAJO NO más sencilla es la provocada por hendiduras profundas
CUBIERTOS POR GARANTIA en la superficie de trabajo del acero. La superficie rota
tiene una forma de concha en el punto de inicio de la
GOLPES EN VACIO FUNCIONAMIENTO LIBRE. falla, al igual que aquella correspondiente a fallas
Esto ocurre cuando la punta de trabajo no tiene una provocadas por la fatiga. El resto de la superficie tiene
presión adecuada contra la superficie de trabajo una apariencia granulada. Estas fallas atraviesan
haciendo que la energía producida por el martillo se lentamente el acero hasta que lo rompen por completo.
concentre en los pernos de retención de la punta de La segunda forma de falla provocado por daños en la
trabajo y en las propias ranuras de retención de la superficie ocurre cuando existen hendiduras profundas
punta de trabajo. Debe prestar atención para evitar que en la superficie de trabajo del acero y también existe
el martillo se resbale por las superficies inclinadas o una tensión de torsión excesiva. La superficie rota
cuando rompa material fino. también muestra una forma de concha, pero el resto de
La ilustración de abajo muestra el tipo de fractura típica la superficie también tiene aspecto granulado además
que surge de un golpeteo excesivo en vacío. de un aspecto de labio en la falla por estrés.

DESGASTE FRONTAL DEL BUJE Y PERNOS

DE RETENCION
El desgaste de frontal del buje provocara que la punta
de trabajo se mantenga desalineada dentro del martillo.
Esta perdida de alineación provocará un contacto no
uniforme entre el pistón y la punta de trabajo, causando

19 ► Manual del usuario MB05

 CUIDADO APROPIADO DE LA PUNTA DE TRABAJO
En las formas más extremas, la combinación de un
daño en al superficie y un doblez agudo pueden rom-
per rápidamente incluso los mejores aceros de trabajo.
Las ilustraciones indicadas a continuación muestran
ejemplos de roturas por tensión excesiva.

CORROSION
Las puntas de trabajo deben engrasarse y almacenar-
se protegidas de la intemperie. La corrosión suele
acelerar las fracturas de la punta de trabajo provocada
por fatiga.

PALANQUEO
Se trata de la causa más común de falla en la punta de
trabajo. Incluso cuando no se muestran daños superfi-
ciales, la tensión del palanqueo puede romper fácil-
mente una punta de trabajo. Este tipo de falla se debe
a cualquier tipo de presión lateral, un golpe con ángulo
incorrecto o el uso de la punta de trabajo para re-
posicionar el material. La punta de trabajo no debe utili-
zarse como punto de pivote cuando re-posicione el
portador. La energía generada por el portador superará
la fuerza de la punta de trabajo.
FORMACION DE HONGOS
Si dirige la punta de trabajo hacia un material duro de
manera consecutiva durante mucho tiempo se genera
un calor intenso, indicado por una zona azul ubicada
justo sobre la punta. Esto suele ablandar el acero y
hacer que la punta se pliegue o genere una forma de
hongo en el extremo de contacto. Evite golpear en un
mismo punto durante tiempo prolongado. Si el material
no se rompe al cabo de un breve periodo (entre 15 y 20
segundos), cambie la ubicación de la punta de trabajo.

También se pueden presentar fallas similares cuando
se ejerce una presión excesiva en la punta de trabajo
al deslizarla repetitivamente en una ángulo sobre la
superficie de trabajo, o el propio material se mueve
bajo la presión de la punta de trabajo.
Si el acero sobrecalentado se enfría repentinamente al
sumergirse en agua estancada, por ejemplo, el metal
se endurecerá volviéndose mas frágil y quebrándose.
Estos son algunos ejemplos de fallas provocadas por
los cambios de templado durante el trabajo.

Tal como lo muestra la siguiente ilustración las fallas

por fatiga adoptan una gran variedad de formas distin-
tas, aunque todas tienen características similares. Por
lo general, la superficie rota tiene un aspecto granulado
de labio en la falla por torsión incluso en algunos
casos, el labio se rompe.

20 ► Manual del usuario MB05

 CUIDADO APROPIADO DE LA PUNTA DE TRABAJO
Por lo general, las fallas en las puntas de trabajo
FALLAS DE LA PUNTA DE TRABAJO pueden ser diagnosticados observando el propio
CUBIERTAS POR GARANTÍA martillo y el lugar en donde se registró la fractura. La
DEFECTO INTERNO DE MATERIAL decoloración, como los efectos de "arco iris" o las
bandas azules, son el resultado de un calor extremo.
Esta falla ocurre cuando un material externo se integra
en el acero durante el proceso de fabricación, provo- Observe las superficies de la fractura, el estriado o las
cando una imperfección en el grano interno del mate- marcas de melladuras. Las fracturas iniciadas la
rial. El resultado es una debilidad inherente en el superficie muestran un modelo de "concha marina" con
cuerpo de la punta de trabajo y una probable fractura. el punto de inicio de falla en el centro. Una "concha
marina" grande muestra una fractura que crece
La falla por fatiga inicia por el defecto en la punta de
lentamente; una pequeña indica una fractura compues-
trabajo. La superficie fracturada muestra una formación
ta por un estrés lateral.
de concha en el punto inicial de la falla, al igual que
aquella correspondiente a la falla provocada por la Las fallas por estrés inician siendo pequeños y se
fatiga. El resto de la superficie mostrara un aspecto extienden en el centro del acero. En una falla por
granulado. estrés, cuanto más grueso sea el grano mayor será el
estrés y, más rápido será la falla.
Este es el único tipo de falla de en la punta de tra-
bajo que siempre está cubierto por la garantía.

Las fallas en esta área suelen deberse al

golpeado en vacío, al desgaste de los bujes, al
desgate de los pernos de retención o a la falta
de lubricación.

Las fallas en esta área suelen ser el resultado

de un desgaste de los pernos de retención o
del golpeado en vacío.

Las fallas en esta área suelen ser el resultado

de apalancamiento, del contacto entre metales
o de la corrosión. Las fallas por apalancamien-
to suelen mostrar a menudo una formación de
concha marina junto al borde del diámetro del
acero en donde se inició la fractura, y una
"cola" opuesta en donde se dobla y se rompe
el acero restante.

Las fallas en esta área suelen ser el resultado

de una acumulación de calor, formación de
hongo o un contacto inadecuado con la superfi-
cie de trabajo.

21 ► Manual del usuario MB05

 CUIDADO APROPIADO DE LA PUNTA DE TRABAJO
Los martillos hidráulicos de Stanley se encuentran
disponibles con distintos tipos de puntas de trabajo.
Los tipos más comunes son las cónica, cincel y roma.
Cada una de estas puntas de trabajo tienen sus
propias aplicaciones tal y como se indica a continua-
ción:
Para obtener la máxima productividad del martillo, es
importante seleccionar la punta de trabajo adecuada.
Consulte con su representante Stanley para que le
ayude a seleccionar la punta de trabajo adecuada para
su aplicación.

CONICA
Es sin duda alguna, es la punta de trabajo
más conocida. Se trata de una punta con
fines generales, utilizada para romper
cualquier material, del hormigón a la piedra
dura. Es una punta tipo lápiz utilizada para
fragmentar el material. El uso de esta
herramienta es ideal cuando la velocidad de
penetración es importante.

CINCEL
Este estilo de punta de trabajo se utiliza
generalmente para las obras en zanjas o
canales, que exigen un golpeo controlado y
para fracturar materiales o rocas con una
vetas definida de escisión. Una punta de
trabajo tipo cincel también funciona bien en
hormigones más blandos, ya que a pesar
de que penetre rápidamente, el uso de la
punta tipo cincel no provoca una línea de
fractura.

ROMA
Este tipo de punta de trabajo plana se utili-
za para romper material más blando como
el carbón o la pizarra. Una punta de trabajo
tipo cónica o de cincel tenderían a crear
orificios en este tipo de material, mientras
que un golpe plano destrozaría el material.
También es útil para romper material con
forma irregular, en donde su base amplia es
más fácil de colocar.

22 ► Manual del usuario MB05

 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE FLUJO
El seguimiento adecuado de este procedimiento rápidamente. Localice la presión de alivio del
permitirá comprobar si el circuito auxiliar del portador sistema para la adecuada operación del equipo, en
es adecuado para operar correctamente el equipo de la sección de especificaciones del manual. Ajuste el
Stanley. alivio de acuerdo a las especificaciones del equipo.
Este procedimiento es genérico. Es responsabilidad del
usuario final asegurarse de aplicar el procedimiento NOTA:
específico para su equipo. La presión de alivio en la válvula debe ser mayor
Si no cuenta con medidor de caudal adecuado, pónga- que la presión operación del equipo y tres veces
se en contacto con su distribuidor de Stanley Hydraulic. mayor que la contra-presión. Nunca utilice la
válvula de alivio para controlar el rango de caudal
del circuito. La presión de apertura se da cuando
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA hay una pérdida de 4 GPM o más.
1. Una vez instalado completamente el circuito auxiliar Registre la presión de apertura de alivio _____ psi.
(o el equipo), conecte el medidor de caudal entre la
entrada del accesorio y la manguera de salida.
Ejemplo:
NOTA:
La presión de operación de un martillo es de 2700 psi.
Utilice siempre las mangueras suministradas para La contra-presión es de 150 psi. A la hora de configurar
la conexión y compruebe que el aceite hidráulico el alivio, un buen método consiste en multiplicar la con-
del portador se encuentra a una temperatura entre tra-presión por 3 y añadir el resultado a la presión de
90°-120°F. De este modo, garantiza resultados y operación del equipo.
ajustes correctos.
Presión de operación 2700 psi
Contra-Presión 450 psi.
2. Con el portador fijada en el modo que va a utilizarse
Presión de apertura del equipo 3150 psi.
para operar el accesorio, registre los GPM _____.
Localice el caudal correcto para el accesorio en el La configuración de presión de alivio en la válvula
manual, en el apartado de especificaciones. Ajuste deberá ser mayor que la presión de estimada en el
el GPM correcto en el portador. equipo. Si se fija en un valor inferior, podrán provocar-
se daños en el circuito. Se generará calor excesivo en
NOTA:
el circuito que daña el equipo y el portador.
De ser posible, fije siempre la salida de GPM en el
portador en el modo más alto. Esto evitará que el
operador utilice un flujo superior para los
accesorios.

3. Una vez que se logre el caudal GPM correcto, abra

completamente la válvula de restricción en el
medidor de caudal.
4. Con el portador fijado en el modo del accesorio
paso 2, registre la contra-presión. En este punto, la
lectura de presión en el medidor será la contra-
presión en el circuito. Esta presión no debe exceder
los 200 psi/13,5 bar.
Una contra-presión excesiva hará lenta la operación
del accesorio y dará lugar a fallas prematuras de
sellos y sobrecalentamiento.
Registre la contra-presión ______ psi.
5. Cierre la válvula del restricción en el medidor hasta
que el alivio del accesorio empiece a crujir o a abrir-
se. La válvula alivio abre cuando el índice de caudal
(GPM) indicado en el medidor empieza a caer

23 ► Manual del usuario MB05

 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE FLUJO
PRUEBA DE CARGA DE CALOR SOLUCION A PROBLEMAS
Si desde la bomba del portador se suministra un caudal
Una vez que ha instalado y ajustado el kit de acuerdo
adecuado, pero este no llega al equipo, consulte a su
con el procedimiento descrito previamente, realice la
representante del servicio y revise lo siguiente:
prueba de carga de calor tal y como se indica a
continuación. 1. La válvula dedicada al equipo no esta actuando.
1. Conecte el medidor de caudal entre la entrada del 2. Revise todas las conexiones eléctricas que forman
equipo y la manguera de salida. parte del kit del equipo.
2. Con el portador fijado en el modo de accesorio, 3. Compruebe el voltaje correcto en válvula.
limite el medidor de caudal hasta que se alcance 4. Asegúrese que el puerto REG de la válvula no esté
una presión de 1000 psi. Esta presión deberá bloqueado.
mantenerse a lo largo de toda la prueba de calor.
5. Asegúrese que el alivio principal en el portador esta
NOTA: establecido de acuerdo a la recomendación del
Quizás necesite cerrar mas la válvula de restric- fabricante y que este valor es igual o mayor que el
ción, cuando se incremente la temperatura. circuito de alivio del equipo.
6. Si la válvula no se desactiva, revise la línea de
drenaje (tanque) de la válvula para asegurar que la
Monitoree la temperatura del aceite a través del
presión es de 50 psi o menor.
medidor de caudal hasta que no observe ningún
cambio. Registre el tiempo requerido para estabilizar
temperatura del aceite. Registre la temperatura
ambiente (del entorno).
Registre tiempo necesario para estabilizar ____ min.
Registre temperatura de aceite estabilizada ____ °F.
Registre temperatura ambiente ______ °F.
El "incremento del calor" se calcula como la temperatu-
ra estabilizada menos la temperatura ambiente.
Ejemplo.
Temperatura de aceite estabilizada 160°F.
Temperatura ambiente –80 °F.
Incremento de calor 80 °F.

El rango de temperatura normal de operación de este

circuito será típicamente el rango de temperatura
ambiental para la zona geográfica mas el valor de
incremento de calor arriba calculado. Asegúrese que el
rango de temperatura sea menor a 180°F para el
optimo desempeño del equipo.

24 ► Manual del usuario MB05

 DEFINICION DE TERMINOS
Equipo o Accesorio: Caudal regulado
Equipo que será alimentado por el circuito hidráulico Caudal de hidráulico suministrado al accesorio
auxiliar. Se pueden considerar Martillos hidráulicos, mediante la válvula V60/V65/V100.
Apisonadoras, Cizallas, etc....
Caudal derivado (bypass)
Presión de operación Caudal hidráulico provisto por la bomba del portador,
Presión a la que opera normalmente la herramienta sin no utilizado en la operación del equipo. El caudal
la influencia de mecanismos externos de alivio de derivado es el resultado del caudal de entrada (de
presión. Esta presión es una característica operativa válvula) menos el caudal regulado.
del equipo y no debe ser alterada por el usuario final
sin cambiar el diseño del equipo. Línea de presión
Línea que suministra la presión al fluido hidráulicas, de
Presión de alivio la bomba, hasta la válvula o el equipo.
Es la presión a la cual el circuito hidráulico drenara
hacia el tanque para protegerse ante posibles daños. Línea de retorno
Línea hidráulica que conecta el puerto de SALIDA del
Contra-presión equipo con el circuito del depósito en el portador.
Presión ejercida en circuito hidráulico del portador por
la conexión del accesorio. Presión de apertura
Presión a la que la válvula de alivio empieza a abrir. Se
Medidor de Flujo o Caudal puede observar por una caída en el régimen de caudal,
Instrumento para probar las características operativas registrada en el fluxómetro.
de un circuito hidráulico. Los datos que suelen
registrarse en este dispositivo son: la presión (psi/bar), Presión de alivio
el caudal (gpm/lpm) y la temperatura (grados F/C).
Presión a la que la válvula de alivio abre completamen-
te, derivando todo el caudal del circuito al depósito.
Válvula de Restricción.
Válvula en el fluxómetro que permite que al usuario Temperatura ambiente
simular el funcionamiento de un accesorio añadiendo
una presión de carga (mediante restricción) al circuito. Temperatura del aire exterior.
Esta función se utiliza para evaluar los parámetros de
alivio y los parámetros de caudal bajo presión. Temperatura estabilizada
Temperatura a la que el fluido hidráulico en el sistema
Válvula V60/V65/V100 del portador dejará de incrementarse durante una
Válvula de control de caudal dedicada, fabricada por prueba de operación.
Stanley Hydraulic Tools. Ofrece el caudal de operación
para el óptimo funcionamiento del accesorio. La fun-
ción de "dedicado" permite su operación adecuada
cuando se activa otra función de control.

Caudal de entrada
Caudal de hidráulico suministrado al puerto de ENTRA-
DA del equipo o de la válvula.

25 ► Manual del usuario MB05

 ESPECIFICACIONES
Energía de Impacto ............................................................................................................. 500 lb-ft / 680 J
Golpes por minuto .............................................................................................................. 650 - 1550 GPM
Rango de Caudal ....................................................................................................10 - 22gpm / 38 - 83 lpm
Presión de Operación ................................................................................. 1500 - 2000 psi / 100 - 140 bar
Presión de alivio en el sistema (apertura mínima) .......................................................... 3000 psi / 206 bar
Temperatura del hidráulico (Máxima) .................................................................................... 190°F / 88°C
Diámetro de Mangueras (mínimo) ..………..……..................................................................0.75in. / 19 mm
Tamaño y tipo de conexión ..................................... Adaptador macho JIC 37° abocinado 1 1/16 x 12 UNF
Peso para mini-cargador …................................................................................................... 810 lb. / 368 kg
Peso para mini-excavadora ….............................................................................................. 480 lb. / 210 kg
Largo para excavadora (con punta de trabajo) …............................................................... 53 in. / 1350 mm
Diámetro de punta de trabajo …………………….................................................................. 2.6 in. / 67 mm
Longitud de punta de trabajo …………………….................................................................. 15 in. / 381 mm
Presión de carga en acumulador principal .................................................... 200 psi +/-10 / 13.8 bar +/-0.7
Potencia de Ruido audible (LW) ...................................................................................................... 126 dBA
Tamaño del Portador
Mini-cargador ….......................................................................................... 4500 - 7000 lb. / 2045 - 3182 kg
Mini-excavadora …................................................................................... 5000 - 13500 lb. / 2273 - 6075 kg

TABLA DE TORQUE
Art. No Ilustración Descripción Aplique Ft - Lb Nm
16 Celda de Poder Válvula de carga Loctite™ 242
40 Celda de Poder Cavidad tapón hex SAE 12 Loctite™ 242
*37 Celda de Poder Barra de sujeción Kopr Kote™ 500 678
**8 Celda de Poder Rondana Kopr Kote™ N/A N/A
25 Celda de Poder Tapón de válvula Kopr Kote™
39 Celda de Poder Tapón Kopr Kote™
2 Carcasa Tuerca Kopr Kote™ 280 379
31 Plataforma Tuerca Kopr Kote™ 60 81

* Apriete utilizando patrón cruzado y enrosque las barras de sujeción en el cuerpo inferior primero con la
mano, utilice Kopr Kote™ antideslizante en las cuerdas de la barra así como en la rosca interior de la
brida de acoplamiento.

** Revista ambos caras ID/ED con Kopr Kote™ antideslizante

Utilice Loctite™ para prevenir que los tapone se caigan. Si el tapón se cae, la carcasa se llenara de
grasa. La celda de poder deberá ser retirada y reparada.

Nota:
Los pesos, dimensiones y especificaciones de operación enlistadas en esta hoja están sujetas a
cambios sin previo aviso.
Donde la especificación sea critica para su aplicación por favor consulte con su distribuidor
autorizado.

26 ► Manual del usuario MB05

 ESPECIFICACIONES
DESCRIPCION NO DE PARTE.
PUNTA DE TRABAJO
Cónica ...................................................................................................................................................69863
Cincel cruzado ......................................................................................................................................69864
Cincel en línea ......................................................................................................................................69865
Roma o plana ......................................................................................................................................69866
Placa para compactar ..........................................................................................................................69867

MICELANEOS
Kits de accesorios ........................................................................................................ Consulte Distribuidor
Ensamble de manguera (Incluye válvula y manguera para tanque de nitrógeno & Válvula Conexión de
carga) ………………………………………………………………………………………………………….505232
Ensamble de Kit Carga (Incluye np 505232, 28257 y 372047 caja para kit de carga) ........................34892
Probador para acumulador ...................................................................................................................28257
Kit de Servicio (Para reconstruir MB556, 656, 856, 956,10 ) ……........................................................40373

HERRAMIENTAS DE SERVICIO
Kit de Servicio MB05 (Nota: el kit no incluye “Herramienta para retirar manga del pistón”) ................72742
Kit de servicio incluye lo siguiente: 72574 kit de empuje manga de válvula, 72582 Perno removedor de
manga, 72587 Tapa de empuje para manga de válvula con tornillo 32412.

PLACA BASE DISTRIBUCION DE TORNILLOS

27 ► Manual del usuario MB05

MBO5 ILUSTRACION PARTES

28 ► Manual del usuario MB05

 MB05 LISTA PARTES DE CELDA

Kit de Sellos
70984

* Partes incluidas en el
kit de sellos

29 ► Manual del usuario MB05

MBO5 PARTES CUBIERTA

30 ► Manual del usuario MB05

MBO5 PARTES BASE MINI-CARGADOR

31 ► Manual del usuario MB05

MBO5S04 BASE C&P027 MINI-CARGADOR

32 ► Manual del usuario MB05

MBO5S05 BASE INTERCAMBIABLE MINI-CARGADOR

33 ► Manual del usuario MB05

 Stanley Hydraulic Tools
3810 SE Naef Road
Milwaukie, Oregón 97267-5698 USA
Tel. (503) 659-5660 / Fax (503) 652-1780
www.stanleyhydraulic.com

IMPORTANTE

Para llenar un formulario de Registro de Garantía de Producto, y para obtener información acerca de
su garantía, visite Stanleyhydraulic.com y seleccione la opción de garantía (Warranty).

(NOTA: El formulario de registro debe ser enviado para validar la garantía)

34 ► Manual del usuario MB05