Degradacion de la Rugosidad en el Equipo
H38D/EA
Miguel Angel Condori Chambi
Jhon Uscamayta Yanapa
Universidad Peruana Unión
DEGRADACION DE LA RUGOSIDAD EN EL EQUIPO H38D/EA
RESUMEN: Se evaluó la pérdida de rugosidad
que tienen las tuberías en el equipo H38D/EA debido al
movimiento de agua que se presenta en su interior cada
vez que se realiza un ensayo.
Los resultados mostraron que la perdida que se genera
debido al desgaste de la rugosidad en tuberías del equipo
afectan a los valores de la perdida de energía que se
obtienen cada vez que se realiza un ensayo, alterando de
esta manera los resultados que obtienen en dichos
ensayos, calcular el valor de la rugosidad actual en una
tubería, nos ayuda a tener datos más exactos para
realizar un mejor manejo de datos a la hora de realizar un
diseño mas amplio.
PALABRAS CLAVE: Desgaste, H38D/EA, pérdida de
energía, tuberías.
ABSTRACT. The roughness loss of the pipes in
the H38D / EA equipment was evaluated due to the
movement of water that occurs inside each time a test is
carried out.
The results showed that the loss that is generated
due to the wear of the roughness in the equipment's pipes
affects the values of the energy loss obtained each time a
test is carried out, thus altering the results obtained in said
tests. , calculate the value of the current roughness in a
pipeline, helps us to have more accurate data to perform
a better data handling when making a larger design.
Keywords. Wear, H38D / EA, loss of energy,
pipes.
1 INTRODUCCIÓN
El desgaste en tuberías que se encuentran en una
red de agua potable, equipos para el estudio del flujo de
agua, equipos para estudio de pérdidas de energía, entre
otros, es causado debido a diferentes factores, entre los
cuales el principal factor a tomar en cuenta es el caudal
que circula a través de ellos originando un desgaste en la
rugosidad del material.
Debido a que el agua genera una fuerza al estar en
movimiento este genera una degradación del material
sobre el cual genera dicho movimiento, ocasionando así
el desgaste del material, este problema no es tratado con
mucha frecuencia debido a que la rugosidad que
presentan los materiales de las tuberías es tan mínima
que a simple vista se puede afirmar que este no tiende a
una degradación de material. Sin embargo en un estudio
de pérdidas de energía la degradación de una tubería
genera menos rugosidad, llegando a generar menor
1
perdida de carga, alterando así valores que son
necesarios para un óptimo diseño, por lo que es necesaria
esta prueba a fin de determinar un desgaste en el equipo
conocido como H38D/EA, para lo cual será necesaria la
utilización de ecuaciones conocidas para determinar
perdidas, como lo es la ecuación de Darcy.
La Ecuación De Darcy (conocida en algunas
situaciones como Ecuación De Darcy – Weisbach,
representada con el coeficiente f) : esta ecuación permite
hallar la pérdida de carga ℎ𝑓 que está presente en cierto
tramo de una tubería de longitud 𝐿, diámetro 𝐷 y velocidad
media 𝑉. Ecuación que se basa en la rugosidad del
material para obtener su coeficiente f necesario para
hallar la pérdida de energía [1-2].
El objetivo de esta presente investigación es hallar
el porcentaje de degradación actual de la rugosidad en el
equipo H38D/EA (Equipo para el estudio de pérdidas de
energía) en base a las pérdidas de energía que se
generaron en la primera prueba de laboratorio que se
realizó con el equipo hasta la presente en el cual
realizamos otro ensayo a fin de obtener los datos para su
estudio, logrando así determinar el desgaste del equipo
con el pasar del tiempo, evaluando a su vez una posible
renovación del equipo y hallar datos más exactos a la
hora de realizar un diseño de tuberías o red de tuberías.
2 MATERIALES Y MÉTODOS
Para el desarrollo de la investigación se realizó el
ensayo “Pérdidas De Carga En Los Tubos T1, T2, T3 y
T4” ensayo realizado en el área de Hidrología.
El ensayo fue realizado en el Laboratorio De
Hidráulica De La Universidad Peruana Unión (UPeU).
2.1 MATERIALES
Para el desarrollo de la investigación, solamente es
necesaria Agua, puesto que todo lo referente a las
tuberías a estudiar forma parte del Equipo H38D/EA
2.2 METODOLOGÍA
Para el desarrollo realizamos todos los ensayos
correspondientes en el equipo H38D/EA, ver figura 1.
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Miguel Angel Condori Chambi
Jhon Uscamayta Yanapa
Universidad Peruana Unión

Prueba Q
N° (m3/h)
1 0.20
2 0.30
3 0.40
4 0.50
5 0.60
6 0.70
7 0.80
8 0.90
Figura 1. H38D/EA - Unidad de Estudio Pérdidas 9 1.00
de Carga Autosuficiente (Cód. 933251) [3]
10 1.25
Del equipo presentado en la figura 1 trabajaremos 11 1.50
con las 4 primeras tuberías las cuales con las más 12 1.75
usadas para el estudio de pérdidas de energía, estas
tuberías están representadas de la siguiente manera 13 2.00
tubería 1 (6), tubería 2 (7), tubería 3 (8), tubería 4 (9), tal Tabla 1. Caudales usados para las pruebas de
y como se nos muestra en la figura 2. laboratorio.

2.2.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Etapa 1. Encaminada a las pruebas para hallar

el calor correspondiente de la caída de presión
en “Pa” para cada caudal y en cada tubería.
Obteniendo así los siguientes datos, ver tabla
2.

Q ∆P T1 ∆P T2 ∆P T3 ∆P T4
(m3/h) mmHg mmHg mmHg mmHg
0.20 2.92 11.48 3.94 4.58
Figura 2. Representación de todas las partes del 0.30 4.54 25.96 18.17 10.03
equipo H38D/EA - Unidad de Estudio Pérdidas de
Carga Autosuficiente (Cód. 933251) [3] 0.40 7.80 53.65 18.60 16.94
0.50 9.80 69.43 28.14 25.82
2.2.1 FORMULAS 0.60 12.38 101.41 34.90 31.65
 Conversiones:
𝒎𝟑 𝟏𝒉 𝒎𝟑 0.70 14.60 122.09 45.97 43.63
𝑸( )( ) = 𝑸( ) Ec. (1)
𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎𝒔 𝒔 0.80 18.04 157.73 56.93 54.41
𝟏𝒎𝒎𝑯𝒈 = 𝟏𝟑𝟑. 𝟑𝟑 𝒑𝒂 Ec. (2)
 Pérdida de carga: 0.90 22.84 196.82 67.99 62.17
𝑙 𝑉2 1.00
ℎ𝑓 = 𝑓 ( ) ( ) Ec. (3) 25.62 222.86 81.95 74.97
𝐷 2𝑔
 Coeficiente f : 1.25 31.05 313.36 118.64 113.17
0.25
𝑓= 𝑒 5.74 2 Ec. (4) 1.50 41.10 466.43 172.40 164.62
(log( + ))
3.7(𝐷) 𝑅𝑒0.9
1.75 67.40 600.83 233.50 225.32
 Ecuación de primer grado para hallar
“e”(rugosidad): 2.00 84.50 705.09 303.40 269.44
0.25 𝐷∗2∗𝑔 Tabla 2. Valores actuales de la perdida de presión
2 = ℎ𝑓 ( 2
) Ec. (5)
(log(
𝑒 5.74
+ )) 𝐿∗𝑉 en mmHg (milímetros de mercurio)
3.7(𝐷) 𝑅𝑒0.9

De esta manera presentamos a continuación la tabla  Etapa 2. Para esta etapa comprendida entre la
de caudales que se aplicaron a las cuatro tuberías para comparación de las caída de presión los
los ensayos de perdida de energía. actuales hallados en la etapa 1 y los antiguos
que se realizaron en la primera prueba que

2
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tuvo el equipo, ver tabla 3. Cuando su

rugosidad no había sido modificada por el paso Perdida Perdida Perdida Perdida
del caudal de agua.
Prueba T1 (%) T2 (%) T3 (%) T4 (%)
Q ∆P T1 ∆P T2 ∆P T3 ∆P T4 1 8.63 13.03 12.44 6.53
(m3/h) mmHg mmHg mmHg mmHg 2 14.38 14.89 5.36 11.24
0.20 3.2 13.2 4.5 4.9 3 6.02 6.53 7.46 5.36
0.30 5.3 30.5 19.2 11.3 4 14.04 13.83 7.13 6.11
0.40 8.3 57.4 20.1 17.9 5 8.97 6.36 13.18 11.10
0.50 11.4 80.6 30.3 27.5 6 10.98 13.41 8.61 5.36
0.60 13.6 108.3 40.2 35.6 7 11.13 8.72 11.19 9.01
0.70 16.4 141 50.3 46.1 8 6.78 11.74 9.10 13.17
0.80 20.3 172.8 64.1 59.8 9 9.47 13.42 8.44 8.68
0.90 24.5 223 74.8 71.6 10 14.70 6.57 13.21 8.29
1.00 28.3 257.4 89.5 82.1 11 9.87 6.32 10.44 13.22
1.25 36.4 335.4 136.7 123.4 12 8.42 5.44 9.60 5.96
1.50 45.6 497.9 192.5 189.7 13 11.98 13.95 7.95 30.72
1.75 73.6 635.4 258.3 239.6
2.00 96 819.4 329.6 302.3
Tabla 3. Valores Iniciales de la perdida de presión Tabla 4. Porcentaje de pérdida de rugosidad.
en mmHg (milímetros de mercurio)
3 RESULTADOS
 Etapa 4. Realizar todo el desarrollo de datos
para hallar las pérdidas de energía tanto Habiendo procedido según la metodología
teóricas en base a las formulas y anteriormente mostradas observamos que aun siendo un
experimentales en base a los ensayos valor demasiado mínimo siendo este 0.000007 (m) ,
realizados. podemos observar que el valor de la degradación de la
 Etapa 5. Terminada todo el desarrollo de datos rugosidad el material está presente, tal como se puede
obtenidos procedemos a descontar el observar en la tabla 5.
porcentaje de variación de la perdida Rugosidad Rugosidad Rugosidad Rugosidad
experimental actual en la perdida de energía
teórica para de esta manera despejar una
"e" (m) "e" (m) "e" (m) "e" (m)
nueva variable que vendría a ser el valor de la 5.75E-06 5.87E-06 4.24E-06 4.37E-06
rugosidad actual.
Terminando de esta manera toda la 6.73E-06 4.80E-06 2.64E-06 5.27E-06
experimentación y obteniendo el valor actual de la 2.42E-06 1.82E-06 2.88E-06 2.11E-06
rugosidad para así ver el porcentaje de desgaste de
rugosidad que tuvo la tubería desde su primera prueba 4.41E-06 3.01E-06 2.33E-06 2.01E-06
hasta la última que se realizó para este ensayo. 2.56E-06 1.29E-06 3.53E-06 3.03E-06
2.73E-06 2.23E-06 2.13E-06 1.37E-06
2.49E-06 1.38E-06 2.43E-06 2.01E-06
1.44E-06 1.63E-06 1.85E-06 2.56E-06
1.80E-06 1.68E-06 1.58E-06 1.63E-06
2.21E-06 6.46E-06 1.97E-06 1.31E-06
1.35E-06 6.22E-06 1.39E-06 1.70E-06
1.04E-06 4.79E-06 1.14E-06 2.09E-06
1.27E-06 1.87E-06 2.45E-06 1.14E-06

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Tabla 5. Valor de la rugosidad actual.

4 CONCLUSIONES
Donde el valor al costado de E es un valor
representativo de: 𝐸 − 06 = 10−6 , de esta manera El valor de la rugosidad obtenido de la investigación
observamos el valor final de la rugosidad se da por un y los ensayos realizados nos muestra que las pérdidas de
promedio de todos los valores obtenidos en cada tubería. energía que se presentan cada vez que se realiza un
ensayo en el equipo H38D/EA para la determinación de
pérdidas de energía entre otros ensayos va cambiando
Tubería Rugosidad % Perdido constantemente, de esta manera podemos afirmar que de
T1 2.78485E-06 60.216 un tiempo el valor va ser demasiado mínimo, a tal punto
que la rugosidad ya no va a interferir dentro de la formula
T2 3.31128E-06 52.696 general para hallar dicho valor de la perdida de energía
T3 2.35042E-06 66.423 que sufren las tuberías del equipo H38D/EA, siendo ese
el momento de optar por una renovación del equipo.
T4 2.35299E-06 66.386 El valor obtenido refleja claramente el nivel de desgaste
que tiene dicho factor, y a medida del paso del tiempo o
Tabla 6. Valor promedio final de la rugosidad de simplemente mientras más ensayos sean realizados en
cada tubería. el quipo H38D/EA este valor seguirá siendo degradado
constantemente.
El valor final de la rugosidad que se obtuvo del
ensayo que se realizó en laboratorio nos muestra que la
rugosidad de la tubería se degrado aproximadamente en
5 REFERENCIAS
un 60% para cada tubo, pero este desgaste se refiere en
base al desnivel que tiene la tubería en su interior, este [1] Arturo Rocha Felices “Hidráulica De Tuberías Y Canales”,
desnivel que es la rugosidad no es notoria a simple vista Universidad Nacional De Ingeniería, primera edición, pag;
91, 92, 93, 94.
puesto que su valor inicial es 0.000007 m, también difícil
[2] Robert L. Mott. “Mecánica De Fluidos”, sexta edición, pag:
de notar a simple tacto por ende el valor que hallamos en 203.
laboratorio como teóricamente se puede comprobar con [3] Manual Del Equipo H38D/EA.,DIDACTA Italia S.r.l. -
una microscopio electrónico, ya que este si nos muestra Strada del Cascinotto, 139/30 - 10156 Torino - Italy
dicho desnivel.
La rugosidad de tuberías tanto de pvc. (Policloruro
de vinilo), como de cualquier otro material tiene un gran
impacto dentro de la hidráulica pues con estos materiales
con los cuales realizamos un diseño de tuberías o
canales, estos últimos tienen aún más importancia puesto
que el caudal que circula a través de estos no es el factor
más importante a considerar.
Dentro del diseño de una red de agua potable la
rugosidad con la cual se trabaja interviene de manera
poco significativa debido a esto muchas veces es
ignorado, debido a valor demasiado mínimo que conlleva
este factor, sin embargo si se realizara un estudio de este
tema a escalas mayores la rugosidad pasaría de ser
ignorada a ser tomada en cuenta puesto que las pérdidas
de energía serían mucho mayores y de esta manera un
mal uso de este dato podría provocar un colapso en algún
punto de todo el sistema.