UNIVERSIDAD CENTAL DE ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y

MATEMTICA
CARRERA DE INGENIERA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES II

RESISTENCIA DEL CEMENTO

INFORME N 3

NOMBRE: CASTILLO GUTIRREZ EDISON BOLVAR

SEMESTRE: CUARTO
PARALELO: 2

FECHA DE REALIZACION DE LA PRACTICA: 20 DE ABRIL DEL 2017

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 25 DE MAYO DEL 2017

GRUPO N 1
DIA Y HORA: (JUEVES DE 9 A 12)
 1. INTRODUCCIN
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades
qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la
temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de
la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores
mnimos que se muestran en la tabla 1.3, dados por la ASTM. Para determinar la
resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (ASTM C109) (figura
1.8), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm por lado, con una relacin constante
agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana se calcula esta relacin,
segn el contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia especificada. El mortero
para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada
estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes (figura
1.10) que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en
una cmara con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua
saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.

El cemento es una mezcla conglomerante elaborada a partir de la hidratacin en agua de

caliza y arcilla molidas, a las que se aade ridos como gravas y arenas para adquirir
mayor fortaleza. Se mezclan los componentes secos y, luego de su hidratacin, ha de
aplicarse prontamente, pues se secado es relativamente rpido. Esta mezcla hidratada
propicia una pasta flexible y plstica, muy uniforme (si los secos han sido bien molidos)
que al secar o fraguar adquiere una dureza y una resistencia nicas.
Es uno de los prioritarios materiales de la construccin utilizados para viviendas,
edificios, puentes, y todo tipo de construcciones. Es el elemento imprescindible que
permite erigir despliegues verticales resistentes, con una flexibilidad adecuada a los
terrenos, y es tambin muy verstil en su uso. Brouwers, H. J. H. (2007).
Con el propsito de estudiar a fondo las propiedades de la pasta de cemento, es de suma
importancia indagar y evaluar acerca de los rangos o posibles variaciones que puedan
tener estas para que se encuentre en situaciones ptimas, teniendo como fin ltimo su
mejor rendimiento y utilizacin.
Bibliografa
NTE INEN-488. (2009). Cemento Hidrulico. Cemento Hidrulico. Determinacin De
La Densidad. (2da.Rev).
Brouwers, H. J. H. (2007). Composicin de la pasta de cemento prtland (Parte I).
Cemento, (904), 4-28.

2. OBJETIVOS
 2.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar la resistencia del cemento preparado con arena de Otahua o
slice.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar la resistencia de los morteros durante los periodos de tiempo
establecidos.
Determinar el grado de fluidez del mortero en consistencia normal.
Observar y Calcular la resistencia del hormign a distintos das y
compararlos entre si.
Determinar la carga mxima que soportan los morteros en los diferentes
das ensayados y analizar los valores obtenidos.

3. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

3.1 EQUIPOS
3.2
(1) = MAQUINA UNIVERSAL
(1) Capacidad Absorcin. 500 ml
(1) Balanza Electrnica; (Apreciacin: 0.01 (g), Capacidad: 400 (g))
(1) Mesa de Fluidez

3.3 MATERIALES
Cemento hidrulico portland puzolmico Tipo IP Selva Alegre
Agua de grifo
Arena de Otahua o slice.

3.4 HERRAMIENTAS
(1) Molde metlico
(1) Apisonador
(1) Moldes para cubos
(2) Recipientes.
(1) Compas de porcentajes.
(1) Franela.
(1) Guantes de caucho.

4. PROCEDIMIENTO
4.1 PROCEDIMIENTO PREPARACION DE LA MECLA DE
CONSISTENCIA NORMAL.
Colocar el porcentaje de agua necesario para que hidrate todas las
molculas del cemento.
A partir que el cemento entra en contacto con el agua corre el tiempo.
Se tiene 30 segundos despus de haber colocado el cemento en el
agua, en el trascurso de este tiempo es debe colocar el recipiente.
Encender la quina y durante 30 segundos y colocar de manera
paulatina la arena de Otahua.
 Apagar el equipo bajar el recipiente de la batidora y remover el
contenido de material para hacer todo esto obtenemos 15 segundos.
Encender la maquina durante 30 segundos en la segunda velocidad.
Y obtenemos un mortero de cemento agua y arena de slice en
consistencia normal.
4.2 PREPARACION DE LOS MOLDES.
Limpiar los moldes de cualquier agente que afecte losresultados del
ensayo.
Procedemos a recubirlos por una fina capa de aceite u otra sustancia
para evitar que ele cemento quede agregado en el mismo.
4.3 DETERMINACION DE LA FLUIDEZ DEL MATERIA.
Colocar el molde de metal en la mesa de fluidez.
Llenarlo de la mezcal en 2 partes y apisonar segn lo especificar la
norma.
Retirar el molte y encender la maquina.
Al finalizar esete proceso usamos el compas de porcentajes para medir la
expansin de cemENTE Y OBTENER EL VALOR DE LA FLUIDEZ.
4.4 PROCESO DE COLOCACIN DE LA MEZCLA EN LOS MOLDES.
.
Revisamos que los moldes estn bien aceitados,
Colocamos un poco de mortero en cada molde.
Compactamos con un pequeo compactador 8 veces por cada
cubito y repetir el proceso para los dems moldes.
La compactacin se lo realiza en 3 capas de cada uno de los
moldes.
en total cada molde va a recibir un total de 32 golpes para
compactarlo.
Ensayamos y limpiamos con una franela hmedo el mortero
regado.
Llevamos los moldes a la cmara de humedad y despus de 24
horas lo desencoframos y colocamos en un recipiente plstico los
cubos.
Para posteriormente ensayarlos en los das indicados en la norma.
despus que todos los moldes estn.

5. TABLAS DATOS Y DIAGRAMAS

 5.1 TABLAS de Esfuerzo de los cubos de mortero.
Das Morter Dimensiones AREA PESO ESFUERZO( Descripcin de
o ) falla
No (mm) (mm) (mm) (Kg) (N) (MPa)
3 1 51,1 50,1 2564,12 371 36395,1 14,1940036
Das 8 0
2 50,0 51,0 2554,06 371 36395,1 14,2498935
6 2 0
3 52 50,0 2604,16 314 30803,4 11,8285359
8 0
7 4 50,6 51,9 2626,14 503 49344,3 18,7896685
Das 0
5 50,8 50,8 2580,64 568 55720,8 21,5918532
0 Aplastamiento,
6 50,7 50,4 2555,28 514 50423,4 19,7330234 fisura Vertical
0
28 7 51 50 2550,00 295 28939,5 11,3488235
Das 0
8 51 50 2550,00 277 27173,7 10,6563529
0
9 51 50 2550,00 283 27762,3 10,8871765
0
5.2 Tabla de Datos de Fluidez.
Dimet 1 1 1 2 Fluidez
ros 9 9 9 0 77

6. CALCULOS TIPICOS
Area (A)
A=LL
A=51.1850.10
A=2564.12mm

Peso en (N)
m
PESO EN N =PESO KG9.81
S2
m
PESO EN N =37109.81
S2
PESO EN N =36395.1 N

Esfuerzo ()
P
=
A
36395.1 N
=
2564.12 mm
 =14.19 MPa

Fluidez del Mortero.

Fluidez=d 1+d 2+d 3+d 4
Fluidez=19+ 19+19+20

Fluidez=77
7. CONCLUSIONES
Usar el porcentaje correcto de agua(Dosificacion)
La resistencia de los cubos iban aumentado con respecto al tiempo.
Para el ensayo realizado no se llego al nivel de fluidez requerido que es
110 + - 10, esto se puedo producir por que el cemento se encontraba
abierto afectado susus propiedaddes la fluidez alcanzada para este
ensayyo fue de 77 para solucionar este problema de que no alcanzo la
fluides necesaria podemos ir aumentando agua hasta alcanzar la fuides
necesaria.
Para alcanzar la fluidez necesaria la podemos realizar realizando calulos
y determinnar la cantidad de agua necesaria para activar todo la cantidad
de cemento.
La arena de Otahua es una arena normalizada y se lo usa para realizar
modelos y poder determinar la resistencia del cemento realizando
pruebas de compresion hasta que estos lleguen a fallar.
Realizando la grafica logramos observar de mejor manera como con el
tiempo el hormigon va dquiriedo reistencia.

8. RECOMENDACIONES
Para obtener la consistencia normal no manipular la mezcla con la manos
libres ya que estas proporcionaran calor a la mezcla afectando sus
propiedades.
Engrasar bien los moldes para no tener inconvenientes al desencofrar.
Usar la indimentaria necesaria para la realizacin de esta practica asi
como tambin usar los
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
NTE INEN-488. (2009). Resistencia del Cemento.. (2da.Rev).
Brouwers, H. J. H. (2007). Composicin de la pasta de cemento prtland
(Parte I). Cemento, (904), 4-28.
10. ANEXOS
10.1 Anexo Fotogrfico

Balanza electronica

Agua para mezclas para

hacer Mortero.
Palustre y recipiente para
coger arena y cemento.

Mezcladora de 3
velocidades para mezclar el
agregado con el demento y
agua en pequeas
cantidades.

Molde de Cobre para

realizar la prueba de
fluencia
Mesa Vibradora accionada
por un motor.

Arena de Otagua o Arena

normalizada.

Colocacin de la mezcla de
cemento agua y arena en
los moldes ya engrasados.
Enseramos limpiamos los
moldes y llevamos a la
cmara de humedad