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Hornos para Fundición
Hornos para Fundición
HORNOS DE CUBA
HORNOS REVERBERO
HORNOS ROTATORIOS
Por el carácter rotatorio del horno es más probable lograr el equilibrio entre
las diferentes fases y en menos tiempo que en un reverbero, y hay muy poco
o no hay gradiente de temperatura entre la superficie y el fondo de la carga,
de manera que, en el caso de los hornos cortos, no se forman acreciones
en la solera.
Las desventajas que tienen son: incremento en el consumo de refractarios
debido a erosión y a corrosión, incremento en la volatilización de materiales
volátiles y en las pérdidas de finos de la carga y dificultad para alcanzar
temperaturas elevadas, difícilmente mayores a 1200 °C.
HORNOS INTENSIVOS
Entre las técnicas más comúnmente usadas, que han causado innovaciones
de mayor trascendencia en la metalurgia extractiva, se cuentan: el
precalentamiento de aire para combustión, el enriquecimiento de aire con
oxígeno, el uso de oxígeno industrialmente puro, que disminuyen
considerablemente, en grados variables, el consumo de combustible; la
división fina de combustibles sólidos o líquidos, que combinada con altas
presiones y altas velocidades de inyección de gases comburentes aceleran
grandemente la combustión disminuyendo tiempos de calentamiento y
consumos de combustible; la inyección sumergida de gases en líquidos que
mejora la transferencia de masa, o de masa y de calor como en el caso de
la combustión sumergida disminuyendo consumos de reactivos gaseosos o
de combustibles; la agitación mecánica, que mejora el contacto entre
reaccionantes sólidos y líquidos o entre dos fases líquidas (metal-escoria)
resultando mayores capacidades específicas en el proceso.
En ambos casos los productos son escoria que se trata para recuperar la
mata atrapada mecánicamente en ella, y la mata que se trata para
conversión a cobre blíster por el método convencional.
HORNO CICLÓN
Se distinguen tres hornos que emplean esta técnica para fundir rápidamente
y que además producen cobre continuamente en un solo reactor, o en varios
pero evitando manipuleo de productos intermedios para disminuir mermas
de materiales y pérdidas de calor; dichos hornos son: WORCRA, Noranda y
Mitsubishi, y se ilustran en la Fig. 5.
Fig. 5 Horno WORCRA, Noranda y Mitsubishi,
BOLIDEN
OUTOKUMPU
KIVCET-CS
Q-S-L
HORNOS DE ARCO
HORNO DE PLASMA