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DISTRIBUCION DE PLANTAS
TARAPOTO – PERU
FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES
1. EVOLUCIÓN HISTÓRICA
Históricamente, la ordenación de las áreas de trabajo, es casi tan vieja como el
hombre mismo. Las primeras «distribuciones» eran producto del hombre que
llevaba a cabo el trabajo, o del arquitecto que proyectaba el edificio.
Esto no significa, necesariamente, que el primitivo trabajo de producción no
fuese eficiente; en multitud de casos era tan efectivo como lo permitían la
capacidad de los hombres, materiales, y maquinaria de la época. De hecho,
ciertos métodos de la construcción naval, usados y registrados por los
venecianos, no fueron vueltos a usar en dicho tipo de industria hasta casi la
época de la Segunda Guerra Mundial. Pero la cuestión es que estas primitivas
distribuciones eran principalmente la creación de un hombre en su industria
particular; había poquísimos objetivos específicos o procedimientos
reconocidos, de distribución en planta.
Con el advenimiento de la revolución industrial, hace unos 150 años, se
transformó en objetivo económico, para los propietarios, el estudiar la
ordenación de sus fábricas. Las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la
mecanización del equipo. Se dieron cuenta también, de que un taller limpio y
ordenado era una ayuda tangible. Alrededor de primeros de siglo, la
especialización del trabajo empezó a ser tan grande que el manejo de los
materiales empezó también a recibir una mayor atención por lo que se refiere a
su movimiento entre dos operaciones. Con el tiempo, los propietarios o sus
administradores empezaron a crear conjuntos de especialistas para estudiar
los problemas de la distribuci6n. Con ellos llegaron los principios y técnicas que
hoy en día conocemos.
2. DISTRIBUCION EN PLANTA
2.3. Objetivos
- Generalmente hablando, nuestra misión es hallar una ordenación de
las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el
trabajo, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para
los empleados. Debemos ordenar: productores, materiales y
maquinas, y los servicios auxiliares (mantenimiento, transporte, etc.)
de modo que sea posible fabricar el producto a un coste
suficientemente reducido para poder venderlo con un buen margen
de beneficio en un mercado de competencia.
- Más específicamente: Las ventajas de una buena distribución en
planta se traducen en reducción del coste de fabricación.
2.4. Ventajas
- Materias primas.
- Material entrante.
- Material en proceso.
- Productos acabados.
- Material saliente o embalado.
- Materiales accesorios empleados en el proceso.
- Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
- Material de recuperación.
- Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
- Materiales de embalaje.
- Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
- Máquinas de producción.
- Equipo de proceso o tratamiento.
- Dispositivos especiales.
- Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
- Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de
prueba. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el
operario. Controles o cuadros de control.
- Maquinaria de repuesto o inactiva.
- Maquinaria para mantenimiento. Taller de utillaje u otros
servicios.