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Bombeo Marco Teorico
Bombeo Marco Teorico
Se entiende por línea de conducción al tramo de tubería que transporta agua desde la
captación hasta la planta potabilizadora, o bien hasta el tanque de regularización,
dependiendo de la configuración del sistema de agua potable.
Una línea de conducción debe seguir, en lo posible, el perfil del terreno y debe ubicarse
de manera que pueda inspeccionarse fácilmente.
3.13 Conducción por bombeo. Estructura con flujo a presión en la cual la energía
necesaria para la circulación del agua es provista por una bomba.
Donde:
Hs: altura de succión (altura del eje de la bomba sobre el nivel inferior)
Hd: altura de descarga (altura del nivel superior con relación al eje de la bomba)
Hg: altura geométrica o diferencia de nivel (altura estática total)
Hftotal: pérdidas totales de carga
Ps: presión de llegada al reservorio (recomendada 2 metros)
Ht: Altura dinámica total en el sistema de bombeo (Ht = Hg + Hftotal + Ps)
4.2.2.1 Las estaciones de bombeo de aguas para consumo humano serán diseñadas de tal
manera que la calidad del agua no sufra alteraciones desfavorables, protegiendo
adecuadamente el líquido a bombear.
CAPACIDAD
5.2.1 La capacidad de la estación de bombeo será suficiente para manejar el caudal de
diseño previsto para la etapa correspondiente. El proyecto considerará la forma como se
realizarán las futuras ampliaciones de la capacidad de la estación de bombeo.
VENTILACIÓN
5.3.1 Toda estación de bombeo debe ser provista de un adecuado sistema de ventilación.
Todos los ambientes a los cuales puede tenerse acceso y donde la atmósfera se presente
alterada, especialmente los locales subterráneos, deberán contar con sistema de
ventilación forzada.
ENERGÍA
5.5.4. El voltaje necesario en la estación de bombeo se seleccionará de modo que sea
compatible con el tamaño del motor de la bomba más grande de la estación.
5.5.5.1 Los voltajes que más comúnmente se utilizan en una estación de bombeo son:
480, 2 400 y 4 160 V. Sólo para estaciones muy pequeñas se considerarán voltajes de
240 V.
INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
5.7.2 Las estaciones de bombeo deben disponer de las instalaciones sanitarias adecuadas
para el uso de los operadores de las mismas.
BOMBA
5.4.1 El número, tipo y capacidad de las bombas y de los equipos auxiliares dependerá
del caudal, de sus variaciones y de la seguridad del sistema y tendrá amplia capacidad
para cubrir los caudales mínimos y máximos. Como mínimo se instalarán dos bombas,
cada una de las cuales debe tener una capacidad para cubrir el caudal total necesario. Se
exceptúan las pequeñas estaciones de bombeo, o sea aquellas que sirvan a no más de
200 viviendas, donde puede admitirse un período suficiente de suspensión de pocas
horas de bombeo, como para permitir realizar reparaciones sin perjudicar al servicio; en
este caso se preverá el espacio para instalar una segunda bomba adicional de iguales
características.
En el caso de las bombas, existen 3 formas de realizar la restitución de energía:
P 1−P 2
1. Energía de presión:
γ
V 12−V 22
2. Energía cinética:
2g
3. Energía potencial: z1-z2
Las bombas que se usan generalmente en estos sistemas son las centrífugas que se
llaman también rotodinámicas ya que su movimiento es siempre rotativo. El elemento
transmisor de energía (rodete) transmite la energía mecánica suministrada por un motor
al fluido en forma de energía cinética.
Las bombas centrífugas horizontales (de acuerdo a la posición del eje) son equipos que
tienen el eje de transmisión de la bomba en forma horizontal. Tienen la ventaja de poder
ser instaladas en un lugar distinto de la fuente de abastecimiento, lo cual permite
ubicarlas en lugares secos, protegidos de inundaciones, ventilados, de fácil acceso.
Este tipo de bomba se debe emplear en cisternas, fuentes superficiales y embalses. Por
su facilidad de operación y mantenimiento es apropiado para el medio rural. Su bajo
costo de operación y mantenimiento es una ventaja adicional.
Se pueden clasificar, de acuerdo a la posición del eje de la bomba con respecto al nivel
del agua en la cisterna de bombeo, en bombas de succión positiva y bombas de succión
negativa. Si la posición del eje está sobre la superficie del agua, la succión es positiva y
en la situación inversa la succión es negativa.
Las bombas centrífugas verticales son equipos que tienen el eje transmisión de la bomba
en forma vertical sobre el cual se apoya un determinado número de impulsores que
elevan el agua por etapas. Deben ubicarse directamente sobre el punto de captación, por
lo cual casi se limita su uso a pozos profundos.
Este elemento se encuentra conectado con el motor de la bomba y gira con respecto al
eje del mismo. Consta de varios álabes que orientan el fluido dentro del rotor e imparten
la energía cinética al fluido.
Existen diferentes tipos de rodetes que son:
Rodete cerrado, en donde las caras posterior y anterior conforman una caja y
entre ambas caras se fijan los álabes.
Rodete semi-abierto, en donde los álabes están fijos a una sola cara.
Rodete abierto, en donde sin caras posterior o anterior, los álabes se encuentras
sujetos al núcleo o parte central.
2. Corona directriz:
Consta de una serie de álabes fijos que amplían la sección de flujo gradualmente,
transformando la energía cinética en energía de presión.
3. Caja espiral:
Forma parte del sistema difusor y conduce el agua a la tubería de impulsión, en ella se
realiza otra etapa de la conversión de energía cinética en energía de presión.
4. Tubo difusor:
Este tubo hace el empate entre la bomba y la tubería de impulsión, su forma puede ser
recto o tronco-cónica.
CAVITACIÓN
CAVITACIÓN
Otra de las causas de cavitación en bombas son las excesivas revoluciones del rotor.
Las curvas pueden ser planas o inclinadas, las planas indican que, al variar la altura
dinámica, la variación en caudal es grande en comparación con el caso de una curva
inclinada en donde la variación en caudal es menor.
Las bombas operadas en paralelo producen la misma altura dinámica, incrementando el
caudal del sistema.
La curva característica del sistema representa la cantidad de energía que hay que
suministrar para salvar la altura estática y las pérdidas de energía en la estación de
bombeo con diferentes caudales. A mayor caudal siempre va a existir mayores pérdidas
por fricción y accesorios.
Esta curva también depende de los niveles de agua en los tanques, por lo tanto, va a
existir más de una curva característica del sistema.
PUNTO DE OPERACIÓN
Los dispositivos de control deben medir en todo momento las condiciones de operación
y detectar fallas rápidamente. En los niveles medio alto y alto de complejidad, estos
dispositivos deben ser automáticos, reduciendo al máximo la intervención del operador
en las labores de medición.
Manómetros en la descarga.
Indicadores de presión en la línea de succión, cuando ésta trabaje en
presiones negativas.
Un interruptor eléctrico accionado por flotador o electrónicamente en el
tanque de succión conectado con el arrancador de la bomba.
Un interruptor eléctrico accionado por flotador o electrónicamente en el
tanque de descarga, conectado con el arrancador de la bomba.
Alarma de bajo nivel en la succión
Se recomienda un totalizador de caudales a la salida de la estación.
Además de los dispositivos anteriores, en los niveles alto y superior deben colocarse los
siguientes:
Cuando se tiene cabeza positiva de succión, un reóstato regulador
conectado a la tubería de succión de cada bomba.
Manovacuómetro en la sección de control para controlar las presiones
a la entrada de la bomba.
Tacómetro en el motor de la bomba.
Indicadores de presión y temperatura del aceite en los motores de
combustión interna.
Voltímetros y amperímetros en la conexión a cada bomba.
Válvula de cierre automático en la entrada del pozo de succión,
accionada con el llenado del pozo.
Sistemas de autolubricación de las bombas y cebado automático.
5.4.9 Cada bomba debe estar provista de dispositivos como vacuómetros y manómetros,
en las tuberías de succión y de descarga respectivamente. Además, es conveniente, que,
a la descarga general de la estación de bombeo, por lo menos, se acople un medidor de
caudales. Si la estación de bombeo es operada por motores eléctricos es indispensable
que se disponga de un medidor general de consumo.
Para los niveles medio alto y alto de complejidad, los sistemas de medición deben
transmitir los datos a la sala de control, en la cual se ubicarán tableros que indiquen las
condiciones de operación de la estación.
Como mínimo, los tableros deben incluir el caudal instantáneo por unidad de bombeo,
la presión en las líneas de succión y descarga, el nivel del agua en el pozo de succión, la
temperatura y presión del aceite, el voltaje y amperaje en las líneas de alimentación de
las bombas y las revoluciones por minuto de los motores.
Así mismo, en la sala de control deben disponerse los interruptores y mecanismos que
permitan poner fuera de servicio cualquier elemento relacionado con el sistema de
bombeo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UNA ESTACIÓN DE BOMBEO
Los equipos de bombeo se pueden seleccionar para etapas que van de 5 a 10 años,
mientras que los diámetros de las tuberías de impulsión y succión se determinan con
base en el caudal necesario para el período de diseño final.
El sistema de bombeo puede operarse de manera continua o no, esto dependerá de las
características del diseño y del tamaño de los tanques resultantes.
1. Pozo húmedo:
Es el tanque al cual llega el agua que se va a bombear. El pozo húmedo se diseña con el
caudal de diseño de la bomba y su construcción se realiza en una sola etapa.
El periodo de retención del agua en el tanque no debe ser superior a los 5 minutos, para
evitar la posible sedimentación de partículas en el tanque; el área mínima del pozo debe
ser de 5 veces el diámetro de la tubería de succión y no de sección circular, el pozo
húmedo debe tener un sistema de desagüe y limpieza adecuado.
2. Pantalla de aquietamiento:
La coladera es una malla que impide la entrada de cuerpos extraños que puedan dañar la
bomba y su colocación depende del sistema de bombeo.
S = 2.5D + 0.1
Donde:
5.6.1.22. Se deberá diseñar una sumergencia adecuada en tal forma que entre la boca
de succión y el nivel mínimo del líquido exista una altura suficiente, para evitar la
entrada de aire a la tubería de succión. Esta altura puede estimarse en base de la
tabla No. 5.6