ANÁLISIS Y

SIMULACIÓN
DEL
VACIADO DE
UN TANQUE
CILÍNDRICO
VERTICAL Y
DE UN
TRONCO
CONICO
MEDIANTE
UNA
TUBERÍA DE
DESCARGA
EN LA BASE
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

ACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

E.A.P. INGENIERÍA QUÍMICA AMBIENTAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE QUÍMICA, INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DEL VACIADO DE UN

TANQUE CILÍNDRICO VERTICAL Y DE UN
TRONCO CONICO MEDIANTE UNA TUBERÍA DE
DESCARGA EN LA BASE PARA UN FLUIDO
LAMINAR

CÁTEDRA : Análisis y Simulación de Procesos

CATEDRÁTICO : Ing. Pascual Guevara Yanqui

ALUMNA : Jessenia Lizbeth Ñaupari Dionicio

Estudiante del IX semestre de la Facultad de Ingeniería Química Ambiental

HUANCAYO – PERÚ

2014 – II
 INTRODUCCIÓN

La mayoría de los procesos químicos industriales de hoy en día requieren de

almacenamiento en tanques de diferentes dimensiones y formas. Es de vital
importancia, para desarrollar un plan de proceso, conocer un estimado del tiempo
que se requiere para disminuir el nivel de contenido o vaciar completamente el
tanque. El presente informe tiene como principal objetivo implementar y explicar el
uso de ciertos métodos para la estimación del tiempo necesario de vaciado de
tanques, los cuales proveen una gran precisión comparado con los tiempos de
descargas reales.
El uso de la gravedad para descargar o vaciar un tanque es popular por procesos
por cargas por ser la forma más factible, su uso implica la utilización de válvulas
que son más simples y económicas comparadas con las bombas. Por otra parte el
tiempo de descarga no es controlado; estando la mayoría de las veces
influenciado por la geometría del sistema de tuberías y el propio tanque, pero
puede ser determinado.

El cálculo de la duración de vaciado, es un problema de ingeniería, si el resultado

estimado es muy cercano a los tiempos verdaderos el funcionamiento de la planta
será mejor. El vaciado de tanques con descarga lateral o en el fondo ha sido
estudiado ampliamente y se han publicado modelos que representan la influencia
de variaciones en el diámetro y forma del orificio en el flujo volumétrico.

Los temas a tratar a lo largo de este informe son:

- Ecuaciones y teoremas fundamentales para plantear el modelo matemático.

- Ecuación para calcular el tiempo de vaciado de tanques de área transversal

constante.

Parte experimental para calcular el tiempo de vaciado a diferentes alturas, así

como el total, se presenta finalmente los resultados obtenidos, las discusiones
respecto a nuestros resultados y las conclusiones a las que se llegó.
 RESUMEN

El presente informe titulado “Análisis Y Simulación Del Vaciado De Un Tanque

Cilíndrico Vertical Mediante Una Tubería De Descarga”, se realizó con el objetivo
principal de comparar el modelo matemático obtenido, con el tiempo de descarga
experimental que se obtuvo en el laboratorio y a partir de estos resultados
comprobar el modelo matemático de tiempo de descarga hallado.

Para la realización del laboratorio se construyó un módulo, que cumpliera nuestras

condiciones dadas como área transversal constante. A este recipiente cilíndrico se
le adjunto pequeña tubería de descarga, el diámetro d esta tubería influirá en el
tipo de flujo con el que se desee trabajar, es por ello que en este laboratorio se
consideró un diámetro de 0.2 cm, una vez armado el modulo se ubicó en un nivel
de referencia, y se procedió a hacer las respectivas corridas en donde se controló
el tiempo de descarga y se midieron las variaciones de altura que se presentaban,
estos se dan en la tabla.

Con los datos registrados, las mediciones del módulo y datos proporcionados de
fuentes bibliográficas, se determinaron los caudales en cada tiempo, La variación
de los valores de tiempo de descarga experimental y teórico, pueden deberse al
tipo de flujo que se trabajó en la experimentación, debiendo variar entonces el
diámetro de la tubería de descarga. Así como también la altura del recipiente
puede influenciar en el tipo de flujo que presentara.

La simulación de descarga de tanques, por más simple que parezca, es quizá una
de las prácticas más utilizadas en la industria por ello se usa frecuentemente en el
curso.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Obtener el modelo matemático del tiempo de descarga de un fluido (agua)

que presenta un flujo laminar(AGUA) en un tanque cilíndrico vertical con
una tubería de descarga en el centro de la base.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Deducir el modelo matemático del tiempo de descarga en un tanque

cilíndrico vertical.
2. Determinar la altura del líquido en cualquier instante.
3. Determinar el tiempo de descarga total utilizando el modelo matemático
deducido.
4. Determinar el tiempo de descarga total experimentalmente.
5. Comparar los resultados obtenidos teóricamente con el modelo matemático
y experimentalmente.
 MARCO TEÓRICO

DESARROLLO DE UN MODELO PARA CUALQUIER CASO

Simulación Física

Selección de las variables dependientes

Fundamentales

Selección de las variables dependientes de

Caracterización

Selección del Volumen de Control

no
¿Hay un valor único
para la variables de
caracterización

si
Aplicación de los principios de la
conservación

no
Ecuaciones Básicas del Modelo

¿Se exploran totalmente no si

los principios de ¿Son Modelo
conservación suficientes las Matemático
ecuaciones?

si
Relación Básica
 TIPOS DE FLUIDOS SEGÚN SU COMPORTAMIENTO REOLÓGICO

La viscosidad se puede definir como una medida de la resistencia a la

deformación de un fluido

1) Newtonianos, hay proporcionalidad lineal entre el esfuerzo cortante y la

velocidad de deformación.
2) No newtonianos, no hay proporcionalidad lineal entre el esfuerzo cortante y la
velocidad de deformación. A su vez se dividen en:

a) Independientes del tiempo:

· Sin esfuerzo umbral,
Pseudoplástico, se produce una disminución de su viscosidad, y de su esfuerzo
cortante, con la velocidad de deformación.
Dilatantes, se produce un aumento de su viscosidad, y de su esfuerzo cortante,
con la velocidad de deformación.
· Con esfuerzo umbral,
Plásticos, se comporta como un sólido hasta que sobrepasa un esfuerzo cortante
mínimo (esfuerzo umbral) y a partir de dicho valor se comporta como un líquido.

b) Dependientes del tiempo:

· Tixotrópicos, se produce una disminución de la viscosidad al aplicar un esfuerzo
cortante y recupera su viscosidad inicial tras un tiempo de reposo.
· Reopécticos, se produce un aumento de la viscosidad al aplicar un esfuerzo
cortante
y recupera su viscosidad inicial tras un tiempo de reposo.
3) Viscoelásticos, se comportan como líquidos y sólidos, presentando propiedades
de ambos, y con propiedades tanto viscosas como elásticas.
 MODELO MATEMÁTICO PARA EL TIEMPO DE DESCARGA DE UN TANQUE
CILÍNDRICO

Tiempo de vaciado

Consideremos un recipiente de H unidades lineales de altura, lleno de agua, cuya

sección transversal tiene A unidades cuadradas. El agua fluye de un orificio de
área igual a B unidades cuadradas, practicado en el fondo.

Consideremos iniciado el proceso de vaciado, entonces cuando a transcurrido un t

> 0, la altura de agua (carga hidráulica) es h, y al transcurrir un dt el nivel de la
superficie del agua (espejo de agua), ha descendido una altura dh.

Dando lugar a un descenso del volumen dV de agua, pero al mismo tiempo por el
orificio se habrá evacuado el mismo volumen dV. Por consiguiente el principio
básico que se cumple en estos problemas es:

SIMULACIÓN Y DISEÑO
El diseño industrial es un aspecto del desarrollo de productos, y está muy
vinculado a la fabricación, la ciencia y tecnología de los materiales, el marketing, el
empaquetado y la ergonomía. Todo el proceso de desarrollo de productos es cada
vez más multidisciplinar.

Los programas informáticos o los manuales de instrucciones son un buen ejemplo

de productos en los que los diseñadores industriales pueden trabajar junto a
informáticos, diseñadores gráficos y expertos en ergonomía para desarrollar
instrucciones y programas claros, lógicos y fáciles de usar, que constituyen la
interacción entre usuarios y productos.

En la actualidad, el diseño de un bien u objeto lleva también consigo una

certificación de calidad que asegura que tanto el proceso de diseño como el de
fabricación del producto responden a unos criterios de calidad integrales. La
certificación de calidad la otorgan las instituciones acreditadas para ello: los
respectivos organismos nacionales de normalización (en España, por ejemplo,
AENOR, Asociación Española de Normalización y Certificación), coordinados por
la ISO, el organismo internacional de normalización.

Hoy las computadoras ocupan un lugar significativo en el diseño industrial, y han

reducido mucho el tiempo de desarrollo. Es posible generar rápidamente
imágenes fotográficas muy realistas de los productos propuestos. Los
tradicionales métodos artesanos para crear los modelos están siendo sustituidos
por las rápidas tecnologías que permiten la realización de proyectos con los que
poder construir directamente modelos tridimensionales utilizando herramientas
controladas por computadora, a partir de dibujos realizados mediante diseño
asistido por ordenador. Los efectos de simulación permiten obtener modelos muy
próximos a los reales, incluso predecir todas las características técnicas y
estéticas mediante la tecnología informática, utilizando programas de animación y
simulación. Los ordenadores también permiten la planificación, coordinación e
interacción de equipos multinacionales de diseñadores a través de las
videoconferencias.
1.1. VACIADO DE TANQUES

En muchas industrias existe en un momento dado la necesidad de vaciar sus

tanques sea con fines de limpieza temporaria o simplemente para efectuar algún
trabajo de mantenimiento en los mismos. En otras situaciones, se precisa
trasvasar producto de un equipo a otro provechando las diferencias de niveles
entre ellos cualquiera sea su disposición, esto es, descarga por gravedad desde
un nivel superior a otro inferior o bien entre tanques ubicados horizontalmente.

En ambos casos, se trata de aprovechar la gravedad para producir estos efectos

sin necesidad de tener que recurrir a un equipo de bombeo, evitando de esta
forma también el gasto energético que su empleo requiere.
 Fig.1: Ejemplo de aplicación para el vaciado de tanques:

FUENTE: http://tanquesnuevaera.rotomoldeos.com/productos.html

Modelación

Es aquello que sirve para representar o describir otra cosa, es decir crea
prototipos (primer diseño). El modelo puede tener una forma semejante o ser
totalmente distinto del objeto real.

Modelo

Un modelo se puede definir como una representación simplificada de un sistema

real, un proceso o una teoría, con el que se pretende aumentar su comprensión
hacer predicciones y posiblemente ayudar a controlar el sistema.

Existen tres formas de modelos:

 Icónico: versión a escala del objeto real y con sus propiedades relevantes más
o menos representadas.
 Analógico: modelo con apariencia física distinta al original, pero con
comportamiento representativo.
 Analítico: relaciones matemáticas o lógicas que representen leyes físicas que
se cree gobiernan el comportamiento de la situación bajo investigación.

Su utilidad puede tener los siguientes matices:

 Ayuda para aclarar el pensamiento acerca de un área de interés.

 Como una ilustración del concepto.
 Como una ayuda para definir estructura y lógica.
 Como un pre requisito al diseño.
TEOREMA DE TORRICELLI

Consideremos el caso de un recipiente cilíndrico de diámetro d2, cuya área

transversal es S2, conteniendo un fluido, por ejemplo agua, hasta cierto nivel
h2, como se indica esquemáticamente en la Fig.2. Nuestro recipiente drena
por un pequeño orificio en la parte inferior de diámetro d1 y sección
S1(S1<<S2). La velocidad de evacuación del fluido a la salida de este orificio la
llamamos u1.

Fig.2. Esquema del dispositivo.

Desarrollo teórico del modelo de Torricelli

Aplicando el teorema de Bernoulli en los puntos 1 y 2, del diagrama ilustrado

en la Fig.2, podemos escribir la siguiente expresión:
 𝒗𝟐𝟏 𝒗𝟐𝟐
𝑷𝟏 + 𝒈𝝆𝒉𝟏 + 𝝆 = 𝑷𝟐 + 𝝆𝒈𝒉𝟐 + 𝝆
𝟐 𝟐

Donde ρ es la densidad del fluido, P1y P2 son las presión de los puntos 1 y 2
respectivamente. De igual modo u1 y u2 designan las velocidades del fluido en
los puntos 1 y 2 receptivamente. La presión en la inter fase aire – agua
superior (punto 2) es la presión atmosférica (Patm = P2).

PROCEDIMIENTO DE MODELAMIENTO

A.- Determinación del Modelo Matemático para el Tiempo de

Descarga o Vaciado de un Tanque de un cono truncado

En la industria es de vital importancia conocer con gran exactitud un modelo que

determine el tiempo que
transcurre para que un tanque o un recipiente descargue su contenido, también es
útil conocer las perdidas de energía del fluido a medida que transcurre por las
tuberías de descarga. Muchas veces estas perdidas de energía son irrecuperables
y esto puede deberse a un exceso de accesorios como uniones (en general),
codos, llaves, válvulas, etc., esto también puede significar consumo de energía
elevado si es necesario por ejemplo elevar el fluido con una bomba.
Esta práctica tiene como objetivo determinar un modelo matemático del tiempo
transcurrido a medida que el tanque cónico descarga su contenido; teniendo en
cuenta la fricción de la tubería y los accesorios, y de esta manera poder
determinar la velocidad de salida del tanque, para luego compararlos con datos
experimentales que verifique el modelo utilizado.
El tiempo de vaciado depende de la geometría del tanque, de la altura que tiene el
mismo, de la tubería (que incluye a los accesorios), de la viscosidad del fluido y de
otras variables que complican mucho más los cálculospara encontrar el modelo
que relaciona todas variables.
Para este caso el modelo se basa en un sistema isotérmico y a presión
atmosférica.

Se presenta en esta experiencia un modelo de tanque singular el cual tiene la

siguiente forma:
El problema en esta parte se trata de calcular una ecuación que relacione la altura
y el radio con el volumen. Esto se lograra de la siguiente manera.

Volumen de Sólidos de Revolución Método del Disco Circular.

Utilizaremos este método para calcular el volumen.

A continuación se muestra un esquema de los parámetros involucrados en el

diseño del tanque:
Según la ecuación de la recta obtenemos:

Reemplazamos f(h) en la ecuación 1:

Sabemos que 2 1 2 1 h = h = r = r = constantes por lo tanto h varia a medida que

el radio del tanque
disminuye si se esta descargando. Integramos usando la siguiente expresión:

Tenemos que

Entonces la derivada es la siguiente:

Ahora utilizaremos el siguiente artificio

Integramos y obtenemos la siguiente expresión:

Reemplazamos los límites y tenemos la ecuación que relaciona el volumen a
medida que la altura h del fluido
en el tanque disminuye.

Esta expresión nos servirá más adelante. Esta ecuación se comprobó mediante
los programas MS
EXCEL demostrando su consistencia, también se dimensiono para comprobar las
unidades.
Ecuación General de Balance de Energía Mecánica.

Para un flujo de un fluido en estado no estacionario:

Por ser un fluido compresible se asume que el DP es cero. No existe una variación
en la presión por que tanto
en la entrada como la salida solo existe Presión Atmosférica. En este sistema no
se realiza trabajo por lo tanto también el W es cero. La ecuación queda así:
zR : es la altura del punto de referencia, pero consideramos a este punto como
cero.

Analizando , sabemos el tanque tiene una gran área y por lo tanto la

velocidad n1 disminuirá muy lentamente y podríamos considerar esta como cero.
Entonces la ecuación quedaría así:

Hf son las perdidas por fricción y se expresa de la siguiente forma:

Reemplazando la ecuación 5 en la ecuación 4 y despejando ns obtenemos lo

siguiente:

Ecuación para evaluar el tiempo de descarga

Ahora relacionaremos las ecuaciones anteriores para obtener una ecuación que
relacione estas variables y que
evalúe el tiempo que demora un tanque con geometría determinada para vaciarse.
En la figura1 se muestra el esqueleto del equipo.

Por semejanza de triángulos encontramos las siguientes relaciónes:

Calculamos Z1 desde la ecuación 8

Despejamos r1 desde la ecuación 7.

Esta ecuación denota el radio r1 en cualquier altura.

Balance de Materia

Haciendo un balance de materia:

Entrada – Salida + Generación = Acumulación

Sabemos que en el sistema no interesa la entrada, tan solo evaluaremos la salida

y como no hay reacción
química no hay generación. Reacomodando queda así:

- salida = Acumulación

Matemáticamente se expresa de la siguiente manera:

Sabemos que m = V y la densidad es constante:

Sabemos que el volumen es V= A1Z

Derivando obtenemos:

Debido a que puede despreciarse, entonces la ecuación quedaría así:

Acomodando términos:

Se sabe que S S V& Adonde  Ses la velocidad de salida.

Esta relación última es muy importante, ahora reemplazaremos la ecuación 6 en la

ecuación 12.

Donde A1 es la superficie libre del fluido y AS es la sección transversal de la

tubería.

El área esta en función de la altura (A1 ) Z .

Reemplazamos la ecuación 10 en la ecuación 14 y obtenemos

Reemplazamos la ecuación 15 en la ecuación 12

Ordenando para integrar

Consideramos f , factor de fricción promedio, sabemos que el factor de fricción

cambia con el con diferentes variables. Pero como no se quiere complicar la
ecuación tomaremos el promedio:

Así podríamos considerar constante al factor de fricción.

Tomaremos una constante para expresar una parte de la ecuación para no

complicar y caer en errores:

Tener en cuenta para hallar el factor de fricción, considerar una tabla que se
presenta a continuación:
Reemplazamos obtenemos que:

Integramos y obtenemos que:

Evaluando los limites obtenemos que:

Obtenemos la ecuación que relaciona la altura y el tiempo.

B.- Determinación del Modelo Matemático para el Tiempo de
Descarga o Vaciado de un Tanque de un cilindro con un abertura
en la base.

A. MODELO FÍSICO:

yo

∆y
yf

Yo

Ao,d

A,D
B) BALANCE DE MATERIA EN EL TANQUE

a) Ecuación general de Balance de Materia:

Rapidez de Rapidez de Rapidez de

Acumulación Ingreso de Salida de
= - +
de Masa Masa Masa

Rapidez de
Rapidez de
Generación de
Consumo de
Masa
+ - Masa

Para las condiciones de problema:

- Generación de masa = 0
- Consumo de masa = 0

Aplicando la expresión integral de la conservación de la masa:

  
 C.S  v . n dA  t   V .C dV  0
 (10)

Considerando que:   dV  0 (11)

t V .C

 
Remplazando (11) en (10):  C.S  v . n dA  0
 (12)

Dónde:
      
 C.S    A1    A2  v . n dA  0
  v . n  dA    v . n  dA   (13)

De acuerdo al sentido del fluido:

 
 C.S  v . n dA   A1 vdA   A2 vdA  0
 (14)

Integrando: 1 .v1 .A1   2 .v2 . A2 (15)

Como es un fluido incompresible:

1 .   2 (16)

Remplazando (16 en (15): v1 .A1  v2 . A2 (17)

A2
Despejando v1  v2 . (18)
A1

2.2. BALANCE DE ENERGÍA EN EL TANQUE:

Q W  p     W
     e    v . n dA     edV  (19)
t t C .S
    t C .V t

Considerando que:   edV  0 (20)

t V .C

W
0 (21)
t

Remplazando (20) y (21) en (20):

Q W  p   
     e    v . n dA (22)
t t C .S
   

Dónde:

p v2 p
e   gy    (23)
 2 

Remplazando (23) en (22):

 p     v22 p2   v12 p1 
 C.S     
 e   v . n dA    gy      v A 
 2 2 2   gy1  1 
   v A 
2
2 2
2  2 1  1 1 1

Remplazando en (22):

Q W  v22 p  v2 p 
    gy 2   2  2  2 v 2 A2    1  gy1  1  1 1v1 A1  (24)
t t 2 2  2 1 

Asumiendo las siguientes condiciones:

No existe transferencia de calor: Q  0 (25)

t

El sistema no realiza trabajo: W  0 (26)

t

Remplazando (25), (26) en (24):

v2 p  v2 p 
0   2  gy 2   2  2  2 v2 A2    1  gy1  1  1 1v1 A1  (27)
2 2  2 1 

Quedando:
 v22 p2   v12 p1 
  gy     
 2 2 2
v A     gy1  1    v A  (28)
2
2 2
2  2 1  1 1 1

Como el flujo másico es constante:  2 v2 A2   2 v2 A2  m (29)

 2   2 
Remplazando (29) en (28):  v2  gy 2   2  p2    v1  gy1  1  p1  (30)
2 2   2 1 

pi
Sabemos que: hi   i  (31)
i

v22 v12
Remplazando (31) (30):  gy 2  h2   gy1  h1 (32)
2 2
Del sistema, tenemos:

La entalpía es constante h1  h2 (33)

La velocidad inicial v1 0 (34)

Respecto al nivel de referencia: y 2 0 (35)

v22
Remplazando (33), (34) y (35) en (32):  gy1 (36)
2

Despejando v2  2gy1 (37)

HALLANDO EL TIEMPO DE DESCARGA:

Del gráfico: dy  v1 (38)
dt

A2
Remplazando (37) en (18): v1  2 gy .Cd. (39)
A1

dy A
Remplazando (39) en (38):  2 gy .Cd. 2 (40)
dt A1

yf dy tf A
Ordenando e integrando:    2 dt
y0 2 gy .Cd t0 A1

1 yf 1 A tf

2 g .Cd y0 y
dz  2
A1 t0
dt

yf tf
2 y A
 2t
2 g .Cd y0
A1 t
0


2 y f  y0   A t
2
 t0 
f
2 g .Cd A1

Despejando: t d 
2  y f  y 0 . A1  (41)
2 g .Cd . A2
  
2 y f  y 0 . .D 2
Remplazando las áreas: t d 
4 2 g .Cd . A0

td 
 
y f  y 0 . .D 2
2 2 g .Cd . A0

Finalmente: si yo=0; tiempo de vaciado del tanque completo:

 .D 2 y
td  (42)
8.Cd. A0 g

2.3. CALCULO DE Cd EXPERIMENTAL:

Para el Tanque; evaluamos Cd con datos de caudal y alturas para construir la

gráfica siguiente.

Gráfica: Log Q vs Log h

Log Q

m: pendiente

B
 Log h

De donde definimos: n  1 (43)

m

Para la recta realizamos un ajuste lineal: y  m.x  b (44)

Log Q = m. Log h + b (45)

Despejando Q: Q  10 .n h
b
(46)

Sabemos: Q  Cd. A2 .n 2 gh (47)

Evaluamos el caudal (Q):

IDEAL:

Q  Cd I .A2 .n 2gh (48)

Remplazando (46) en (48)

10 b
Cd I  (49)
A2 .n 2 g

EXPERIMENTAL

Qe  Cde .A2 .n 2gh (50)

DONDE:

Cde= coeficiente de descarga experimental

Reemplazando (46) en la ec (50):

Qe  10b.n he  Cd e .A2 .n 2 ghe (51)

10b
Despejando: Cde  (52)
A2 .n 2 g

MODELAMIENTO SIMPLE:

∆𝑽 = −𝑨𝟏 ∆𝒉

∆𝑽 = 𝑨𝟐 ∆𝑺

−𝑨𝟏 ∆𝒉 = 𝑨𝟐 ∆𝑺

ANÁLISIS DIMENSIONAL

 Diámetro: [D] =L

 Longitud: [L ]=L

 Rugosidad: [€] =L

 Densidad: [𝜌] =ML3

 Viscosidad: [𝜇] =ML-1 t-1

 Velocidad: [Vel.] =Lt-1

 Gravedad: [g] =MLt-2F-1

 Área: [A] = L 2

 Volumen: [Vol.] =
  L3

D ᵨ μ Vel. g A Vol.

L 1 3 -1 1 1 2 3

M 0 1 1 0 1 0 0

F 0 0 0 0 -1 0 0

t 0 0 -1 -1 -2 0 0

T 0 0 0 0 0 0 0

𝝅𝟏 = 𝑯𝒂𝟏 𝑽𝒃𝟏 𝒈𝒄𝟏 𝝁𝒅 𝑨

Las ecuaciones de condición para la razón 𝜋1 , serán:

𝑴𝟎 𝑳𝟎 𝑭𝟎 𝒕𝟎 = (𝑳𝟏 )𝒂𝟏 (𝑳𝟏 𝒕−𝟏 )𝒃𝟏 (𝒎𝑳𝒕−𝟏 )𝒄𝟏 (𝑴𝑳𝒕−𝟐 𝑭−𝟏 )𝒅𝟏 (𝑳𝟐 )

Para M: 0 = 𝑐+𝑑1

Para L: 0 = 𝑎1 − 𝑏1 +𝑐1 −𝑑1 + 2

Para F: 0 = −𝑐1

Para t: 0 = −𝑏1 −2𝑐1 − 𝑑1

𝑎1 = −2; 𝑏1 = 0; 𝑐1 = 0; 𝑑1 = 0

𝝅𝟏 = 𝑯−𝟐 𝑽𝟎 𝒈𝟎 𝝁𝟎 𝑨

𝝅𝟏 = 𝝆𝟐 𝝁𝟎 𝝂𝟐 𝒈𝟎𝒄 𝑨
 𝑨
𝝅𝟏 =
𝑳𝟐
𝝅𝟏 = 𝒇(𝑸)

𝝅𝟏 = 𝑹𝒆

Las ecuaciones de condición para la razón 𝜋𝟐 , serán:

𝑴𝟎 𝑳𝟎 𝑭𝟎 𝒕𝟎 = (𝑴𝑳−𝟑 )𝒂𝟐 (𝑴𝑳−𝟏 𝒕−𝟏 )𝒃𝟐 (𝑳𝒕−𝟏 )𝒄𝟐 (𝑴𝑳𝒕−𝟐 𝑭−𝟏 )𝒅𝟐 (𝑳)

Para M: 0 = 𝑎𝟐 + 𝑏𝟐 +𝑑𝟐

Para L: 0 = −3𝑎𝟐 − 𝑏𝟐 +𝑐𝟐 +𝑑𝟐 + 1

Para F: 0 = −𝑑𝟐

Para t: 0 = −𝑏𝟐 −𝑐𝟐 − 𝑑𝟐

𝑎𝟐 = 1; 𝑏𝟐 = −1; 𝑐𝟐 = 1; 𝑑𝟐 = 0

𝝅𝟐 = 𝝆𝝁−1 𝝂𝒈𝟎𝒄 𝑫
𝝆𝝂𝑫
𝝅𝟐 =
𝝁
𝝅𝟐 = 𝑹𝒆

𝝅𝟐 = 𝑹𝒆

Las ecuaciones de condición para la razón 𝜋𝟑 , serán:

𝑴𝟎 𝑳𝟎 𝑭𝟎 𝒕𝟎 = (𝑴𝑳−𝟑 )𝒂𝟑 (𝑴𝑳−𝟏 𝒕−𝟏 )𝒃𝟑 (𝑳𝒕−𝟏 )𝒄𝟑 (𝑴𝑳𝒕−𝟐 𝑭−𝟏 )𝒅𝟑 (𝑳𝟑 )

Para M: 0 = 𝑎𝟑 + 𝑏𝟑 +𝑑𝟑
Para L: 0 = −3𝑎𝟑 − 𝑏𝟑 +𝑐𝟑 +𝑑𝟑 + 𝟑
Para F: 0 = −𝑑𝟑

Para t: 0 = −𝑏𝟑 −𝑐𝟑 − 𝑑𝟑

𝑎3 = 3; 𝑏3 = −3; 𝑐3 = 3; 𝑑3 = 0

𝝅𝟑 = 𝝆𝟑 𝝁−𝟑 𝝂𝟑 𝒈𝟎𝒄 𝑨

𝝆𝟑 𝝂𝟑 𝑨
𝝅𝟑 =
𝝁𝟑

𝝅𝟑 = (𝑹𝒆)𝟑

𝝅𝟑 = 𝑹𝒆

𝝆𝟑 𝝂𝟑 𝑨 𝝆𝟐 𝝂𝟐 𝑨 𝝆𝝂𝑫
𝑓( 𝟑 ; ; ; 𝑯/𝑫; 𝝐/𝑫) = 0
𝝁 𝝁𝟐 𝝁

𝑓(𝑹𝒆; 𝒘𝟏 ; 𝒘𝟐 ) = 0
 PARTE
EXPERIMENTAL
 1: tanque cilíndrico
2: tanque de tronco cónico

MATERIALES

 1 probeta de 1 L.
 1 termómetro.
 1 soporte.
 2 Tanque cilíndrico y tanque de tronco conico
 1 Cronometro.
 2 Tubo de antena.

MODELO DEL ARMADO DEL MODULO:

DATOS EXPERIMENTALES

 Temperatura del agua = 16 ºC

 Diámetro del cilindro = D = 10 cm
 Altura del cilindro = H = 10.5 cm
Entonces h = 9 cm
 Diámetro del capilar = d = 0.25 cm
 Altura del capilar = L = 7.5 cm

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se armó el equipo de vaciado de tanque.

2. Se calibro el nivel de agua en el tanque, hasta la altura de 10 cm.

3. Tomamos la temperatura del agua (T=16 ºC), la cual es constante
durante toda la experimentación.

4. Luego se procedió a descargar el tanque realizando anotaciones

5. Finalmente se procesan los datos para el modelamiento matemático

respectivo.
TRATAMIENTO DE DATOS

 De la experimentación se obtuvo los siguientes datos:

t (seg) H (cm)
0 10
15.4 9
34.7 8
52.8 7
70.6 6
90 5
110.4 4
128.4 3
147.7 2
190.6 1

3.1. CÁLCULOS Y RESULTADOS

 Hallando el Área Del Orificio (A2)

 d 2 
A2  
 4 

 

  (0.25) 2 
A2    A2  0.049087cm
2

 4 

 Hallando el área transversal del tanque

 D 2 
A1  
 4 

 

  (10) 2 
A1  
 
 A1  78.53982cm 2
 4 
APLICANDO EL PROGRAMA EXCEL
DATOS EXPERIMENTALES

TABLA 1: PRIMER EXPERIMENTO

t (seg) H (cm) V (cm3) Q (Cm3/s)

16 16.4 999.8 62.4875
42 16 957.6 22.8
52 15 913.4 17.5653846
65 14.4 834.9 12.8446154
87 13.7 754.7 8.67471264
105 13 689 6.56190476
123 12.3 578 4.69918699
175 11.6 523 2.98857143
222 10.9 468.7 2.11126126

TABLA 2: SEGUNDO EXPERIMENTO

t (seg) H (cm) V (cm3) Q (Cm3/s)

18 16.4 999.5 55.5277778
37 16 958.6 25.9081081
51 15 923.7 18.1117647
62 14.4 834.2 13.4548387
83 13.7 758.1 9.13373494
100 13 687.4 6.874
120 12.3 573 4.775
176 11.6 543 4.525
221 10.9 489.4 2.78068182
 Altura del tanque en funcion de su
tiempo
16
15
ALTURA (m)

14
13
EXP. 1
12
EXP. 2
11
10
45 95 145 195 245
TIEMPO (s)

DATOS TEORICOS

 Luego procedemos a los cálculos:

t (seg) H (cm) V (cm3) Q(cm3/s) log(Q) log(H)

14 9 751.5 53.6785714 1.72980095 0.95424251
33 8 668 20.2424242 1.30626252 0.90308999
52 7 584.5 11.2403846 1.05078117 0.84509804
77 6 501 6.50649351 0.813347 0.77815125
104 5 417.5 4.01442308 0.60362314 0.69897
126 4 334 2.65079365 0.42337592 0.60205999
151 3 250.5 1.6589404 0.21983078 0.47712125
-
180 2 167 0.92777778 0.30103
0.03255603
222 1 83.5 0.37612613 -0.4246665 0

 Luego graficamos LOG(H) VS LOG(Q) y ajustamos linealmente

 Log(H) vs Log(Q)
1.55
y = 0.4713x + 0.3109
R² = 0.9415
1.05
Log(H) vs Log(Q)
Log(Q) 0.55
Linear (Log(H) vs
Log(Q))
0.05
-0.5 0 0.5 1
-0.45
Log (H)

 De la gráfica hallamos la pendiente (m):

m 0.520747
n 1.92031831
b 0.3109
cd 0.80402653

1 1
𝑛= = = 1.92031831
𝑚 0.4738

 Hallando el valor del coeficiente de descarga Cd

10𝑏
𝐶𝑑𝑒 = = 0.80402653
𝐴2 𝑛√2𝑔

Determinación del flujo:

Hallando las velocidades y el número de Reynolds:

d v
Sabiendo que: Re 


Dónde:

d = 0.0025 m
A la temperatura de 16 ºC:
 = 998.8 kg/m3
 = 1.1294 x 10-3 kg/m.s

v(m/s) Re
1.32883408 2937.93048
1.25283678 2769.90742
1.1719215 2591.01114
1.08498848 2398.81019
0.99045444 2189.80409
0.88588938 1958.62032
0.76720271 1696.21495
0.62641839 1384.95371
0.44294469 979.310161

 Cálculo de tiempo de vaciado teórico y experimental

2𝐴1 √𝐻
𝑡𝑑 =
𝐴2 𝐶𝑑 √2𝑔

Teórico:
 2 ∗ 78.53982 ∗ √10
𝑡𝑑 =
0.049087 ∗ 1 ∗ √2 ∗ 981

𝑡𝑑 = 228.456 𝑠𝑒𝑔

Con coeficiente de descarga calculado con los datos experimentales:

2 ∗ 78.53982 ∗ √10
𝑡𝑑 =
0.049087 ∗ 0.80402653 ∗ √2 ∗ 981

𝑡𝑑 = 284.1395 𝑠𝑒𝑔

HALLANDO EL ERROR
I
Tt
% ERROR  x100
Tex

o El tiempo de descarga teórica es de: 228.456 𝑠𝑒𝑔

o El tiempo de descarga experimental: 284.1395 𝑠𝑒𝑔

o El tiempo real (calculado): 222 𝑠𝑒𝑔

284.1395  228.456
% ERROR   x100  19.6
284.1395
 CONCLUSIONES

 Se Determinó el modelo matemático de la descarga de agua de un tanque

cilíndrico conectado a un tubo vertical como set de salida.
 Se formuló la ecuaciones matemáticas para el tiempo de descarga y el

coeficiente de descarga:

2𝐴1 √𝐻
𝑡𝑑 =
𝐴2 𝐶𝑑 √2𝑔

10𝑏
𝐶𝑑𝑒 =
𝐴2 𝑛√2𝑔

 Se determinó los tiempos de descarga en un tanque cilíndrico a través

de un orificio de descarga.

o El tiempo de descarga teórica es de: 228.456 𝑠𝑒𝑔

o El tiempo de descarga experimental: 284.1395 𝑠𝑒𝑔

o El tiempo real (calculado): 222 𝑠𝑒𝑔

 Se calculó el Cd = 0.80402653 lo cual se puede decir que presenta un flujo

turbulento y el valor de n = 1.92031831

2
DATOS EXPERIMENTALES

h1 6.4 cm
R1 4.5 cm
d 0.2 cm
r2 5.73 cm
R0 5.9 cm
Zf 6.4cm
Z2T 18.9 cm
Z0 16.4 cm
Z1 -33.7786
As 0.0314 cm2
g 980.665
L 6.4 cm
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

6. Se armó el equipo de vaciado de tanque.

7. Se calibro el nivel de agua en el tanque, hasta la altura de 10.4 cm.

8. Tomamos la temperatura del agua (T=16 ºC), la cual es constante

durante toda la experimentación.

9. Luego se procedió a descargar el tanque realizando anotaciones

10. Finalmente se procesan los datos para el modelamiento matemático

respectivo.

TRATAMIENTO DE DATOS

 De la experimentación se obtuvo los siguientes datos:

TABLA 1: PRIMER EXPERIMENTO

t (seg) H (cm) V (cm3) Q (Cm3/s)

45 16.4 999.8 22.21777778
52 16 957.6 18.41538462
98 15 913.4 9.320408163
124.6 14 834.9 6.700642055
167 13 754.7 4.519161677
198.3 12 689 3.474533535
234.4 11 578 2.465870307
287.6 10 523 1.818497914
345.3 9 468.7 1.357370403
369 8 423.8 1.148509485
387.9 7 384.8 0.99200825

TABLA 2: SEGUNDO EXPERIMENTO

t (seg) H (cm) V (cm3) Q (Cm3/s)

43 16.4 999.5 23.244186
 61 16 958.6 15.7147541
99 15 923.7 9.33030303
124.6 14 834.2 6.69502408
164 13 758.1 4.62256098
187 12 687.4 3.67593583
244.67 11 573 2.34192995
287.8 10 543 1.88672689
355.3 9 489.4 1.37742753
386 8 423.5 1.09715026
423 7 395.6 0.93522459

3.2. CÁLCULOS Y RESULTADOS

APLICANDO EL PROGRAMA EXCEL

 Luego procedemos a los cálculos:

t (seg) H (cm) R (cm) V (cm3) Q(cm3/s) log(Q) log(H)

44 16.4 5.73 1123.404063 25.5319105 1.4070833 1.214844
56.5 16 5.65 1082.49818 19.1592598 1.2823787 1.20412
98.5 15 5.5 983.2933852 9.98267396 0.9992469 1.176091
124.6 14 5.4 888.3838445 7.12988639 0.8530826 1.146128
165.5 13 5.3 797.6744999 4.8197855 0.6830277 1.113943
192.65 12 5.2 711.0702928 3.69099555 0.5671435 1.079181
239.535 11 5.1 628.4761647 2.62373417 0.4189198 1.041393
287.7 10 5 549.797057 1.91100819 0.2812625 1
350.3 9 4.9 474.9379113 1.35580334 0.1321967 0.954243
377.5 8 4.8 403.8036689 1.06967859 0.0292533 0.90309
405.45 7 4.68 336.2992714 0.82944696 -0.081211 0.845098

 Luego graficamos LOG(H) VS LOG(Q) y ajustamos linealmente

 Log(H) vs Log(Q)
1.3
y = 0.2421x + 0.917
1.2 R² = 0.9435

1.1

Log(Q) 1 Log(H) vs Log(Q)

0.9 Linear (Log(H) vs

Log(Q))
0.8

0.7
-0.6 -0.1 0.4 0.9 1.4
Log (H)

 De la gráfica hallamos la pendiente (m):

m 0.4340141
n 2.3040727
b 0.812
cd 4.9198945

HALLANDO LA PENDIENTE
m = tan(x)
x = 34.967
tan (x) = 0.43401408

1
𝑛=
𝑚

1
= = 2.3040727
0.4340141

 Hallando el valor del coeficiente de descarga Cd

 10𝑏
𝐶𝑑𝑒 = = 4.9198945
0.0183
𝐴2 𝑛√2𝑔
emisividad
e/d 0.0915

friccion (f) 0.0145

Determinación del flujo:
Re 1103.448
Hallando las velocidades y el número de Reynolds:

d v
Sabiendo que: Re 


Dónde:
d = 0.002 m
A la temperatura de 16 ºC:
 = 998.8 kg/m3
 = 1.1294 x 10-3 kg/m.s

Re  1103.448
  Cálculo de tiempo de vaciado teórico y experimental

Teórico:

EXCEL
t= 210.0034656

𝑡𝑑 = 210.003𝑠𝑒𝑔

Tt
% ERROR  x100
Tex

o El tiempo de descarga teórica es de: 210 𝑠𝑒𝑔

o El tiempo de descarga experimental: 405 𝑠𝑒𝑔

405  210
% ERROR   x100  48.148
405
 CONCLUSIONES

 Se Determinó el modelo matemático de la descarga de agua de un tanque

cilíndrico conectado a un tubo vertical como set de salida.
 El comportamiento de la descarga de un tanque se puede evaluar mediante
ecuaciones que simulen el teóricamente el vaciado de un tanque. Existe
una gran aproximación en cuanto a los datos experimentales el error esta
básicamente en los datos mal tomados, es por esto que no se puede
evaluar el comportamiento del flujo volumétrico.
 Se formuló la ecuaciones matemáticas para el tiempo de descarga y el

coeficiente de descarga:

10𝑏
𝐶𝑑𝑒 =
𝐴2 𝑛√2𝑔

 Se determinó el tiempo de descarga en un tanque de tronco conico a

través de un orificio de descarga.

𝑡𝑑 = 210.003𝑠𝑒𝑔

 Se calculó el Cd = 4.9198945 lo cual se puede decir que presenta un flujo

turbulento y el valor de n = 2.3040727

 RECOMENDACIONES

 El tanque debe ser colocado perpendicular, para así no considerar el

ángulo de inclinación, al momento de realizar el modelamiento matemático.

 Colocar el equipo en un soporte fijo, para evitar movimientos del fluido

cuando se esté realizando las corridas correspondientes.

 Al momento de tomar los datos de altura y tiempo mientras el fluido

desciende del equipo, debemos ser lo más exacto posible, ya que errores
como estos afectaran en los valores finales de los cálculos como volumen,
caudal y tiempo de vaciado del fluido.

 Se debe realizar varias pruebas para estar seguro de las medidas que se
obtendrán, para luego no tener problemas con los modelos matemáticos; si
los datos obtenidos varian mucho entonces se tendrá que analizar el diseño
o como lo estas midiendo.

 Se recomienda solicitar ayuda a alguien para que uno mire el cronometro y

la otra persona mide la medida, es decir la altura del fluido en el tanque,
para que los datos sean mas exactos.
ANEXOS
FIG 1: Vista frontal del tanque FIG 2: Vista de planta del tanque

FIG3: Vista horizontal del tanque FIG 4. Descarga de agua del

tanque.
FIG 1: Vista frontal del tanque FIG 2: Vista de planta del tanque

FIG3: Vista horizontal del tanque FIG 4. Vista lateral del tanque de
tronco conico
 BIBLIOGRAFÍA

Libros:

 D.M.HIMMELBLAU & K.B.BISCHOFF. "Análisis y de Simulación de Procesos".

Editorial Reverte‚. S.A. 1980.

 V.G.JENSON, G.V.JEFFREYS. "Métodos matemáticos en Ingeniería

Química". Editorial Alhambra. S.A, 1969.

 RUSSELL Y DENN, “Introducción al Análisis en Ingeniería Química”, primera

edición, Editorial Limusa México 1976.

 Laboratorio de mecánica de fluidos, descarga de un tanque, Acrobat Reader.

 Modelo Matemático para el drenado de un tanque atmosférico, Por Ing. José

Cruz Toledo Matus, Acrobat Reader.

Webs:

 www.visualinformatica.blogspot.com.

 http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/fluidos/dinamica/reynolds/reynolds.htm.

 www.microsoft.com/spain/servidores/ exchange/presentaciones/default.

 descarga.oniric.com/sortby. php?intIdType.

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 www.oclc.org/americalatina/ es/audiobooks/faq/forusers.