“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD INGENIERÍA DE MINAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINAS

CURSO: SERVICIOS AUXILIARES EN LABOREO DE MINAS.

TEMA: VENTILACION FORZADA O ARTIFICIAL.

DOCENTE: ING. GLICERIO TAYPE QUINTANILLA.

ALUMNO: JHAIRO CRIOLLO MERINO.

CICLO: VII.

FECHA: 25/07/18

PIURA – PERU

2018
 INDICE

CONTENIDO
INTRODUCCION.

OBJETIVOS.

VENTILACION MINERA SUBTERRANEA -MONOGRAFIA

TIPOS Y METODOS DE VENTILACION.

PROGRAMA DE GESTION EN VENTILACION EN MINA.

CLASIFICACION DE GASES.

VENTILACION FORZADA O ARTIFICIAL.

EQUIPOS DE VENTILACION FORZADA.

VELOCIDADES DE VENTILADORES EN MINERIA.

VENTILADORES.

CLASIFICACION DE VENTILADORES.

TIPOS DE CONFIGURACIONES DE VENTILADORES.

CONCLUCIONES.

BIBLIOGRAFIA.

ANEXOS.
INTRODUCCION

La ventilación en minas y túneles subterráneos es necesaria para asegurar un contenido mínimo

de oxígeno en la atmósfera permitiendo no solo respiración de las personas que trabajan en su
interior si no también el funcionamiento de sus equipos, ya que en ella se desprenden
diferentes tipos de gases según el tipo de roca y la maquinaria utilizada. Estos gases pueden ser
tóxicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo que es necesario diluirlos rápida y eficazmente, las
condiciones óptimas de una atmosfera subterránea solo se lograrán cuando el sistema de
ventilación, permita un aumento de la productividad de la mano de obra y garantice una
máxima protección de la salud y seguridad del personal que labora en nuestra empresa

La ventilación de minas tiene como objetivo central el suministro de aire fresco para la
respiración de las personas y dilución- extracción de los contaminantes (polvo y gases) producto
de las operaciones subterráneas basadas en perforación y voladura, extracción, carga y
transporte. En estos últimos años, han aumentado fuertemente los requerimientos de aire con
el objeto de poder de diluir y extraer fuera de la mina las fuertes concentraciones de gases
tóxicos emitidos por los equipos diésel de alto tonelaje incorporados en forma masiva a las
operaciones subterráneas involucrados en los diversos métodos de explotación

En Ventilación forzada consiste en inyectar o extraer aire por medios mecánicos, Se realiza
mediante la creación artificial de depresiones o sobre presiones en conductos de distribución de
aire o áreas del edificio. Éstas pueden crearse mediante extractores, ventiladores, unidades de
tratamiento de aire y otros elementos accionados mecánicamente.,

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 OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERAL

 Conocer los sistemas de ventilación.

 Manejar conceptos de ventilación como forzada o artificial y sus tipos.
 Funcionamiento de la ventilación forzada o artificial.
 Proveer el aire necesario para la vida y normal desempeño de los hombres y buen
funcionamiento de las máquinas y equipos.
 Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos y/o inflamables que se generan
esporádica y permanentemente en la mina.
 Controlar las concentraciones de polvos nocivos para la salud y perjudiciales para el
funcionamiento de las máquinas y equipos mineros, mediante filtración,
humidificación, dilución y extracción.
 Controlar la temperatura ambiente de la mina mediante calefacción o refrigeración.
 Controlar los flujos de aire en la mina en casos de incendios subterráneos.

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 VENTILACION MINERA SUBTERRANEA -MONOGRAFIA

GENERALIDADES

VENTILACION

Puede definirse ventilación como aquella técnica que permite sustituir el aire del ambiente interior
de un local, considerado inconveniente por su falta de pureza, temperatura inadecuada o
humedad excesiva, por otro exterior de mejores características.

VENTILACION MINERA

La ventilación de una mina consiste en el proceso de hacer pasar un flujo de aire considerable y
necesario para crear las condiciones óptimas para que los trabajadores se encuentren en una
atmósfera agradable, limpia y sin gases.

La ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a través de todas
las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso independientes:
dos pozos, dos socavones, un pozo y un socavón.

En las labores que sólo tienen un acceso (por ejemplo, una galería en avance) es necesario
ventilar con ayuda de una tubería. La tubería se coloca entre la entrada a la labor y el final de la
labor. Esta ventilación se conoce como secundaria, diferente a la que recorre toda la mina que se
conoce como principal

VENTILACIÓN FORZADA

Es la que se realiza mediante la creación artificial de depresiones o sobrepresiones en conductos

de distribución de aire o áreas del edificio. Éstas pueden crearse mediante
extractores, ventiladores, unidades manejadoras de aire (UMAs) u otros elementos accionados
mecánicamente.

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VENTILACIÓN NATURAL

Es la que se realiza mediante la adecuada ubicación de superficies, pasos o conductos

aprovechando las depresiones o sobrepresiones creadas en el edificio por el viento,
humedad, sol, convección térmica del aire o cualquier otro fenómeno sin que sea
necesario aportar energía al sistema en forma de trabajo mecánico.
Tanto la ventilación natural como la forzada se pueden especializar más y dividir de
la siguiente forma:

 Ventilación por Capas.

 Ventilación Cruzada.
 Ventilación por Inyección de Aire o Sobrepresión.
 Ventilación por Extracción de Aire o Presión Negativa.
 Ventilación Localizada o Puntual.
Ventilación General.

VENTILACIÓN SELECTIVA

La Ventilación selectiva es una estrategia de diseño bioclimático de edificios

propuesta por Givoni cuando el contenido de humedad del aire es bajo y de aplicarse
estrategias como la ventilación cruzada el edificio tendría incomodidad higrotérmica.
Esto debido a que una corriente de aire con bajo contenido de humedad sobre la piel
produce su desecación con el consiguiente disconfort.
En estos casos la ventilación selectiva se aprovecha de la diferencia de entalpía entre
el aire diurno y nocturno favoreciendo el refrescamiento de los espacios interiores de
los edificios.
Esto implica que durante el día la ventilación de los locales será mínima y deberán ser
umbrios (sombreados) reduciendo todo lo posible la incidencia de la radiación
solar directa y difusa. Con esto se pueden mantener los locales frescos.

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INFILTRACION

Es la entrada de aire desde exterior por fenómenos o usos en principio no considerados,

pero que afectan o son asumidos para la ventilación, por ejemplo, rendijas en puertas
o difusión a través de determinadas superficies.

VENTILACIÓN INDUSTRIAL

La ventilación industrial se refiere al conjunto de tecnologías que se utilizan para

neutralizar y eliminar la presencia de calor, polvo, humo, gases,
condensaciones, olores, etc. en los lugares de trabajo, que puedan resultar nocivos
para la salud de los trabajadores. Muchas de estas partículas disueltas en
la atmósfera no pueden ser evacuadas al exterior porque pueden dañar el medio
ambiente.

ERGONOMÍA

Es la ciencia, llamada también ingeniería humana, que busca optimizar la interacción

entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el fi n de adecuar los puestos,
ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y características de los
trabajadores, a fi n de minimizar efectos negativos y, con ello, mejorar el rendimiento
y la seguridad del trabajador.

GASEADO

Es un término que se emplea para indicar que una persona o varias han sido afectadas
por un gas que sobrepasa sus límites permisibles.

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ENFERMEDAD PROFESIONAL

Es todo estado patológico permanente o temporal que sobreviene al trabajador como

consecuencia directa de la clase de trabajo que desempeña o del medio en el que se ha
visto obligado a trabajar. Es reconocida por el Ministerio de Salud.

ENFERMEDAD OCUPACIONAL

Es el daño orgánico o funcional ocasionado al trabajador como resultado de la

exposición a factores de riesgos físicos, químicos, biológicos y/o ergonómicos,
inherentes a la actividad laboral.

ATMOSFERA MINERA

La atmósfera de la mina debe tener una composición, temperatura, grado de humedad, entre otros,
óptimos para desarrollar una labor con seguridad, salud y que se obtengan altos rendimientos de
los trabajadores.

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 TIPOS Y METODOS DE VENTILACION

MÉTODOS DE VENTILACIÓN

VENTILACIÓN NATURAL
Sistema de ventilación que tiene dos accesos, uno que funciona como entrada y el otro como
salida del aire; se emplea en las labores mineras subterráneas, principalmente las localizadas en
montañas, que se consigue por diferencia de cota, sin utilizar ninguna clase de equipo mecánico
o eléctrico como ventiladores y extractores. La única fuerza natural que puede crear y mantener
un flujo apreciable de aire es la energía térmica, debido a la diferencia de temperatura y presión
barométrica que genera una diferencia de peso específico entre el aire saliente y entrante. La
ventilación natural depende de la diferencia de elevación entre la superficie y las labores mineras
subterráneas; la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la labor (a mayor
diferencia, mayor presión y por lo tanto es mayor el flujo). La ventilación natural es muy
cambiante, depende de la época del año, incluso en algunos casos, de la noche y el día. Se para
que el aire entre a la excavación minera. Este tipo de ventilación, no es suficiente de acuerdo a lo
establecido en el artículo 40 del decreto 1886 de 2015. “toda labor subterránea debe contar con
un circuito de ventilación forzada”.

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VENTILACIÓN HIDRÁULICA:
usando la aplicación de agua en forma de neblina y la expansión del agua cuando se convierte en
vapor para desplazar las atmósferas contaminadas.

VENTILACIÓN FORZADA:
inyectando o extrayendo aire por medios mecánicos.

TIPOS DE VENTILACIÓN

VENTILACIÓN VERTICAL

La que se realiza en el punto más alto del edificio o la construcción.

VENTILACIÓN HORIZONTAL

La que se realiza en el nivel del fuego o a lo largo de una estructura con humo y contaminantes.

VENTILACION MECANICA

Es la ventilación auxiliar o secundaria y son aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y
ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas, empleando para
ello los circuitos de alimentación de aire fresco y de evacuación del aire viciado que le
proporcione el sistema de ventilación general.

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 Los sistemas de ventilación auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo de
galerías horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares son.

Sistema impelente:

El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería en desarrollo ya viciado.

Para galerías horizontales de poca longitud y sección (menores a 400 metros y de 3.0 x
3.0 metros de sección), lo conveniente es usar un sistema impelente de mediana o baja
capacidad, dependiendo del equipo a utilizar en el desarrollo y de la localización de la
alimentación y evacuación de aire del circuito general de ventilación de la zona

SISTEMA ASPIRANTE

El aire fresco ingresa a la frente por la galería y el contaminado es extraído por la ductería.

Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, es el sistema aspirante el preferido

para su ventilación, aun cuando se requieren elementos auxiliares para remover el aire de la
zona muerta, comprendida entre la frente y el extremo de la ductería de aspiración.

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UN TERCER SISTEMA

Es el combinado, aspirante-impelente, que emplea dos tendidos de ductería, una para extraer
aire y el segundo para impulsar aire limpio a la frente en avance. Este sistema reúne las
ventajas de los dos tipos básicos, en cuanto a mantener la galería y la frente en desarrollo con
una renovación constante de aire limpio y en la velocidad de la extracción de los gases de
disparos, con la desventaja de su mayor costo de instalación y manutención.

PROGRAMA DE GESTIÓN EN LA VENTILACIÓN DE LA MINA

El programa adoptado debe incluir, la clase de ventilación a emplear, proporcionar capacitación
y entrenamiento a los mineros asignados, historia de todas las mediciones de gases y de caudales
de ventilación y una evaluación sistemática de la efectividad del sistema de ventilación de la
mina. Una copia del programa debe estar disponible para los trabajadores, siendo responsabilidad
de éstos y del personal de supervisión examinar y comprobar el estado de ventilación de la mina.

Requerimientos generales de un sistema de ventilación en minas

A continuación, se presenta la información que debe contener como mínimo un sistema de
ventilación, cada empresa lo deberá ajustar de acuerdo a las características de la mina:

• responsable calificado de la ventilación.

• El plan general de ventilación.

• Los planos del sistema de ventilación.

• Los requisitos de seguridad para las obras de ventilación.

• Las condiciones de seguridad de los ventiladores.

• Las condiciones de seguridad para el control del volumen de aire.

• Los procedimientos de seguridad para trabajos de mantenimiento y operación.

• Las medidas de seguridad para cuando se rebasen los límites de concentraciones de gases.

• Las acciones a desarrollar en caso de paro del sistema de ventilación y para el restablecimiento
de la ventilación.

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 ESTUDIO TÉCNICO DE LA VENTILACIÓN DE MINAS

El estudio técnico de la ventilación de la mina debe contemplar, como mínimo, los aspectos que
se indican en los apartados siguientes:

 Diseño del circuito de ventilación.

 Plano de ventilación de la mina.
 Cálculo de ventilación de la mina.
 Cálculo de ventiladores de la mina.
 Medición de caudal requerido por el número de personal.
 Medición de caudal requerido por temperatura.
 Medición de caudal requerido por el polvo en suspensión.
 Medición de caudal requerido por la producción.
 Medición de caudal requerido por consumo de explosivos.
 Medición de caudal requerido por equipo diésel.
 Medición permanente de gases.

EL DISEÑO DE LA VENTILACIÓN DE LA MINA

El diseño de una ventilación de mina involucra el cálculo en cada explotación de los factores
analizados en el numeral anterior. Para este diseño se debe contar con una persona experta que
realice los cálculos necesarios y defina el circuito de ventilación de la mina, realizando el cálculo
de los ventiladores principales y de los caudales necesarios.

De igual manera, cada explotación minera debe realizar permanentemente mediciones de gases
en los frentes de trabajo activos y establecer tableros de control para que el personal tenga
conocimiento de la atmósfera de la mina. Como el avance de la mina es dinámico, cada
explotación debe contar con un plano de ventilación actualizado semanalmente, con el fin de
observar los problemas de aire y los frentes críticos.

Para el diseño de la ventilación de la mina, se debe tener en cuenta que el avance de los frentes
ciegos se debe desarrollar con ventiladores auxiliares.

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CONSIDERACIONES TECNICAS DEL POLVO DE CARBON

• La mínima concentración del polvillo en una nube, capaz de propagar una explosión, varía
entre 20 y 50 g/m3

• Una capa de polvillo con un espesor equivalente a una hoja de papel en la superficie del
camino; cuando se dispersa lo suficiente puede generar la concentración requerida

• Las continuas operaciones de minería de carbón, inevitablemente generan más polvillo que
el mínimo necesario para dar lugar a una explosión.

• Se considera que las partículas de carbón > 240 micras no forman parte del polvillo explosivo
y son generadas por corte con taladro.

• El polvillo depositado en el techo y las paredes presentan un tamaño menor de 75 micras.

DISPERSABILIDAD

Se habla de dispersabilidad cuando el polvillo depositado es elevado al aire, lo que produce una
nube de partículas que sí tiene suficiente concentración. Los principales sitios donde se genera
esta condición son:

a. Descargue.

b. Tolvas.

c. Silos.

d. Bandas.

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FUENTES DE IGNICIÓN

Existen varias fuentes potenciales de ignición de mezclas de metano, clasificadas en cinco

categorías.

Por fricción: Entre herramientas, máquinas de corte o perforación, caída de rocas

b. Eléctricas: Chispas por equipo no permisible, cortocircuitos, arcos

c. Llamas: Soldaduras, encendedores, lámparas de carburo

d. Explosivos: No permisibles como fulminantes, anfo, dinamitas, sobrecargas, cargas cercanas,

tiempos entre barrenos no apropiados e. Misceláneas, brocas y dientes de perforación calientes,
lámparas no seguras.

ASPECTOS QUE DETERMINAN DONDE APLICAR LA VENTILACION

1. La disponibilidad de aberturas naturales, tales como tragaluces, conductos de ventilación y

entradas de azotea

2. La ubicación del incendio y la dirección en donde el oficial encargado quiere que el fuego sea
impulsado

3. El tipo de construcción 4. La dirección del viento 5. La extensión del progreso del incendio y
la condición del edificio y su contenido

NECESIDAD DE LA VENTILACIÓN.

Es necesario establecer una circulación de aire dentro de una mina subterránea por las siguientes
razones:

• Se debe asegurar un contenido mínimo de oxígeno en la atmósfera de la mina para permitir

la respiración de las personas que trabajan en su interior .

• Se requiere diluir los gases, los cuales pueden ser tóxicos, asfixiantes y/o explosivos por
debajo de los valores límites permisibles legales establecidos en el país.

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 • Se hace necesario ventilar la mina para climatizarla, a medida que aumenta la profundidad
de la misma, la temperatura aumenta, adicionalmente, los equipos y máquinas presentes en el
interior contribuyen a elevar la temperatura del aire

• Se requiere que los frentes de trabajo tengan un confort térmico, que permita que el
trabajador labore en condiciones óptimas de rendimiento y seguridad

AIRE EN LAS MINAS

El aire en las minas a.

El aire atmosférico normal (seco) está compuesto por: •

 N2 78% Vol
 O2 20.86 Vol.(21%)
 CO2 0.20% V
 Argón 0.93% Vol.
 Otros gases 0.01% Vol. b.

Otras impurezas que contiene el aire provienen de:

• Humos y gases de voladura.

• Gases de las mismas formaciones geológicas.

• Polvo de las labores mineras.

Los principales contaminantes de la atmosfera minera son:

• CO Monóxido de Carbono.

• C02 Gas Carbónico.

• CH4 Metano.

• H2S Ácido Sulfhídrico.

• NO -NO2 Gases Nitrosos .

• SO2 Anhídrido Sulfuroso .

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• Polvos de Roca .

• Radón y minerales radiactivos.

CLASIFICACION DE GASES

GASES ASFIXIANTES

Producen una disminución de oxígeno en el aire, debido a que ocupan el volumen de éste en la
atmósfera del lugar

GASES TÓXICOS

Provocan una disminución de oxígeno, penetrando a los pulmones y luego al resto del organismo

GASES EXPLOSIVOS

Producen efectos nocivos, tales como intoxicación, envenenamiento, destrucción de los tejidos,
alteración de órganos y en última instancia la MUERTE; gases que mezclados con el aire
producen en presencia de un iniciador (chispa) una explosión.

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 VENTILACION FORSADA O ARTIFICIAL
Es un sistema que permite el intercambio de aire con el exterior de manera mecánica. Se realiza
mediante la creación artificial de depresiones o sobre presiones en conductos de distribución de
aire o áreas del edificio. Éstas pueden crearse mediante extractores, ventiladores, unidades de
tratamiento de aire y otros elementos accionados mecánicamente.

TIPOS DE VENTILACIÓN ARTIFICIAL

VENTILACIÓN POR PRESIÓN IMPULSION

Involucra la introducción de aire fresco dentro de un espacio confinado a una tasa superior a la
que este sale, creando una ligera presión positiva dentro del espacio.

Esta presión positiva contraerá la presión generada por el fuego o por las condiciones adversas
del viento. Ayudará a confinar el fuego y preverá la dispersión de los productos de la combustión
hacia áreas no involucradas del edificio. Esta operación es mucho más segura que la ventilación
por presión negativa. La ventilación no debe limitarse tan solo a la parte inicial del ataque del
fuego. Deberá comenzar a funcionar apenas las líneas estén cargadas de agua y listas para operar.

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VENTILACIÓN POR PRESIÓN ESTRACCION

Es la extracción o succión de aire desde un espacio confinado hasta el exterior. Se hace creando
un método mecánico que genera una corriente de aire y puede hacerse con un ventilador. De esta
manera se genera un efecto venturi o succión hacia el exterior. Es de crucial importancia proveer
las aperturas necesarias para que ingrese el aire de reemplazo.

VENTILACIÓN POR IMPULSIÓN-EXTRACCIÓN

Tanto la entrada como la salida del aire se efectúan por medios mecánicos.

Es el sistema más completo y se empleará cuando en los locales sea necesario un barrido
perfecto o la instalación sirva a un conjunto de locales que, según su uso, unos deban estar en
sobrepresión u otros en depresión.

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VENTAJAS DE LA VENTILACION FORZADA

1. Crea un ambiente interior más seguro.

2. Ayuda en la búsqueda y el rescate.

3. Ayuda a ubicar la fuente del problema.

4. Acelera la remoción de contaminantes.

5. Puede suplementar las fuentes naturales de ventilación.

6. Reduce los daños del humo y del fuego.

CUANDO SE DEBE PRACTICAR LA VENTILACION FORZADA

1. Cuando el tipo de construcción no conduce a una ventilación natural.

2. Cuando el fuego está ardiendo bajo el nivel del ataque.

3. Cuando exista una atmósfera contaminada sin existir fuego y sea necesario despejar un
espacio confinado.

4. Cuando el área contaminada al interior de un espacio confinado sea tan grande que la
ventilación natural se haga impracticable o ineficiente.

LUGARES DONDE SE USA VENTILACION FORZADA

Las instalaciones de ventilación forzada serán ubicadas en las cocinas, talleres, edificios sin
ventanas, sótanos, grandes áreas interiores, labores mineras (minería subterránea) ambientes con
existencia de materiales peligrosos y algunos laboratorios donde por exigencias de las normas es
necesario el uso total de aire fresco.

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EQUIPOS DE VENTILACION FORZADA

EYECTORES DE HUMO

Son extractores que ventilan espacios confinados, ya sea a través de un ducto o bien instalados
en los accesos, provocando una corriente hacia el exterior.

VENTILADORES

Pueden o no usar ducto. Introducen aire desde el exterior hacia ambientes cerrados. Los hay
eléctricos, hidráulicos y a motor a combustión. Estos últimos son los más comunes.

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PITONES

Los pitones con chorro de neblina provocan una corriente de aire que puede ser empleada como
método hidráulico de ventilación. Utiliza el mismo principio de los Eyectores de Humo.

SELECION DEL VENTILADOR SEGÚN SU CAUDAL

La correcta elección de un ventilador viene determinada por los siguientes conceptos:

 Presión necesaria
 Tipo de alimentación eléctrica
 Caudal necesario
Para determinar el caudal necesario se deben tener en cuenta el tipo de instalación a
realizar, ambiental o localizada

 Instalación de ventilación/extracción ambiental

La determinación del Caudal (Q) de aire necesario dependerá del uso al que esté
destinado el local y de características tales como ocupación, contaminación, etc.

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Renovaciones de aire recomendadas, del volumen de aire interior del local, en función de
la actividad:

Instalación de ventilación/extracción localizada

En muchos casos es aconsejable realizar la extracción del fluido

contaminante, en el mismo lugar donde se produce. En estos casos para la
determinación del Caudal (Q) de aire necesario se tendrá en cuenta la
superficie de la campana de captación y de la velocidad de captación de las
partículas a recoger y de la velocidad de transporte de las mismas a través de
los conductos.

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VELOCIDADES DE VENTILADORES EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

VELOCIDADES MÍNIMAS

Las velocidades de aire es un parámetro importante a tener en cuanta paralelamente a la

necesidad de caudal debido a la dilución de gases. Por lo general, en la minería se recomiendan
unas velocidades mínimas a cumplir, pero variará en función del tipo de mina. En minería de
carbón se establece una velocidad de 0.2 m/s en galerías en fondo de saco y 0,3 m/s si es en
niveles en carbón con avance con minador. Si una labor está recorrida por la corriente de
ventilación principal se establece como velocidad mínima 0.5 m/s.

En minas en que se utilizan máquinas diesel, se establecen velocidades mínimas comprendidas

entre 0.5 y 1 m/s en función de cada país o recomendaciones particulares de cada mina.

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VELOCIDADES MÁXIMAS

Se limitan, por motivos diversos, las velocidades de aire dentro de una mina, los principales
motivos pueden ser por seguridad hacia el personal que circula dentro de la mina y por la
generación de polvo, como, por ejemplo, utilizar velocidades no superiores a 5m/s en caso de
rampas de entrada para no introducir polvo a la mina.

Por otro lado, se pueden establecer criterios económicos que hacen a nivel de proyecto, pensar en
las dimensiones de las galerías y de los pozos de ventilación, de manera que las pérdidas de
carga no se disparen y que provoque un incremento de consumo de energía evitable con un buen
diseño. Además, para un buen mantenimiento de los pozos de ventilación, se recomienda no
exceder de velocidad superior a 22 m/s, ya que la superficie del conducto, sufrirá una erosión
muy importante, con los consiguientes efectos negativos como pueden ser el aumento del
coeficiente de fricción, el arrastre de material que provoca daños en los ventiladores extractores
y elementos que pueda encontrarse a su paso, etc.

con presencia de agua en pozos de ventilación, se debe evitar velocidades entre 7 y 12 m/s, ya
que el agua tapona el pozo (se produce una especie de nebulización) que bloquea el paso del aire,
este efecto es conocido como “blanket effect”.

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 VENTILADORES

DEFINICIÓN
Descripción de los parámetros principales de funcionamiento

Un ventilador es una máquina que transmite energía a un fluido (aire o gases), produciendo el
incremento de presión necesario (Presión Total) con la que mantener un flujo continuo de dicho
fluido.

Para realizar este trabajo el ventilador requiere de una potencia en el eje del motor que lo acciona
que viene dada por la expresión:

Cada ventilador vendrá definido por su curva característica, que es el lugar geométrico de los
puntos de funcionamiento del mismo para cada ángulo de regulación de los álabes. Por tanto,
tendremos una curva característica distinta para cada ángulo. El punto de corte de la curva
característica con la resistencia del circuito es el punto de funcionamiento del ventilador.

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 CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES
Con el desarrollo de la ciencia aerodinámica, en los años posteriores a la segunda guerra mundial
se desarrollaron los primeros ventiladores de flujo axial, es decir, los ventiladores axiales, los
cuales son los más utilizados, en la actualidad y a nivel global, para mover grandes caudales de
aire en los trabajos subterráneos, operando -dichas unidades- tanto en interior mina, como en
superficie. Los ventiladores de tipo centrífugo, actualmente son ampliamente utilizados en
Sistemas de Ventilación Industrial dado su capacidad de generar altas caídas de presión con
caudales relativamente bajos.

Los ventiladores se dividen en el sentido más general en 3 tipos: Ventiladores de hélice, axiales y
centrífugos. Para cada uno de estos tipos se pueden disponer con variedad de posiciones de
descarga y distintos tipos de accionamiento del rodete

VENTILADOR CENTRIFUGO
El ventilador centrífugo consiste en un rotor encerrado en una envolvente de forma espiral; el
aire, que entra a través del ojo del rotor paralelo a la flecha del ventilador, es succionado por el
rotor y arrojado contra la envolvente se descarga por la salida en ángulo recto a la flecha; puede
ser de entrada sencilla o de entrada doble. Son ventiladores de flujo radial. La trayectoria del
fluido sigue la dirección.

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del eje del rodete a la entrada y está perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida se
recoge perimetralmente en una voluta, entonces se dice que el ventilador es de voluta.

En un ventilador de entrada doble, el aire entra por ambos lados de la envolvente succionado por
un rotor doble o por dos rotores sencillos montados lado a lado. Los rotores se pueden clasificar,
en general, en aquellos cuyos álabes son radiales, o inclinados hacia adelante, o inclinados hacia
atrás del sentido de la rotación.

No obstante, en la actualidad y en ciertos países, se está utilizando ventiladores de tipo

centrífugo -de alta capacidad, en términos de caudal de aire- para ventilar operaciones minero-
subterráneas, con la característica particular y principal de que, tales unidades son instaladas
mayoritariamente en superficie atendiendo la restricciones de evitar grandes excavaciones en el
interior la mina subterránea (no recomendable desde el punto de vista geomecánica ya que este
tipo de ventilador necesita un espacio muy amplio para su instalación).

Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:

a) álabes curvados hacia adelante, [1].

b) álabes rectos, [2].

c) álabes inclinados hacia atrás/curvados hacia atrás. [3], [4],[5] y [6].

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VENTILADOR DE HELICE
Este ventilador está formado por un rodete dentro de un anillo o carcasa de montaje. La dirección
de la corriente de aire es paralela a la flecha del ventilador. Se emplea para movilizar aire en
circuitos cuya resistencia es muy pequeña. Puede manejar grandes volúmenes de aire a una
presión estática baja.

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VENTILADOR AXIAL
El ventilador axial es de diseño aerodinámico. Este tipo de ventilador consiste esencialmente en
un rodete alojado en una envolvente cilíndrica o carcasa. La adición de álabes-guía, detrás del
rotor, convierte al ventilador turbo-axial en un ventilador axial con aletas guía.

Puede funcionar en un amplio rango de volúmenes de aire, a presiones estáticas que van de bajas
a moderadamente altas y es capaz de desarrollar mayores presiones estáticas que el ventilador
centrífugo a la vez que es mucho más eficiente. Los álabes-guía, en la succión o en la descarga, o
en ambas partes, se han añadido para enderezar el flujo del aire fuera de la unidad a la vez que
sirven de apoyo en el diseño.

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 COMPARATIVA DE VENTILADORES AXIALES FRENTE A
VENTILADOR CENTRÍFUGOS.

Las diferencias que se tiene al utilizar un ventilador axial frente a un centrífugo son las
siguientes:

Los ventiladores axiales ofrecen mejor eficiencia en un amplio rango de puntos de

funcionamiento, mientras que los ventiladores centrífugos pueden tener un rendimiento muy alto,
pero solamente sobre un rango muy reducido, y sólo sobre una curva característica. Este
parámetro es muy importante ya que el coste de la energía es un factor que se ha de tener en
cuenta. Por tanto, el rendimiento tiene una importancia primordial, y como es lógico, primará
conseguir rendimientos elevados en grandes gamas de puntos de funcionamiento, objetivo
mucho más difícil de conseguir con ventiladores centrífugos que con ventiladores axiales.

Si un ventilador centrífugo diseñado para un punto de funcionamiento determinado ha de trabajar

en otras condiciones, debido, por ejemplo, a un cambio en las condiciones resistentes de la mina,
tendrá presumiblemente una disminución de rendimiento considerable.

Mayor rendimiento mecánico de los ventiladores axiales, ya que los ventiladores centrífugos
transmiten el movimiento desde motor al rodete con transmisión por correas o mediante otros
tipos transmisiones. Esto implica una serie de complicaciones adicionales frente a un ventilador
axial, ya que además de la pérdida de rendimiento por transmisión, podrían aparecer más
frecuentemente fenómenos de vibraciones debido a que es un sistema mecánico más complejo.

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 TIPOS DE CONFIGURACIONES DE UN VENTILADOR
Un ventilador puede ser, según su forma constructiva, horizontal o vertical. Los ventiladores
horizontales son los más usuales, pero los verticales son más aconsejables para ciertos tipos de
aplicaciones. Es este el caso en los ventiladores exteriores de minería profunda y caudales
importantes, donde la configuración vertical reduce las pérdidas de carga del circuito, al evitarse
el tener que construir un codo para dirigir el flujo. Este codo genera unas pérdidas de carga
importantes, que se traducen en más potencia a instalar. Todo esto se evita con una configuración
de ventilador vertical.

VENTILADOR VERTICAL

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 VENTILADOR HORIZONTAL
En las figuras podemos observar las tres configuraciones clásicas para ventiladores axiales de
extracción de aire en minas subterráneas. Arriba a la izquierda la configuración vertical. Arriba a
la derecha la configuración horizontal con salida vertical. A la izquierda tenemos la
configuración.

horizontal con salida horizontal. Se aprecia la necesidad de construir un codo para dirigir el flujo
de aire hacia el ventilador, con los inconvenientes que como hemos visto acarrea.

VENTILADOR HORIZONTAL DE IMPULCION O INYECTOR

Teóricamente un doble escalón conseguiría el doble de presión que un rodete de un solo escalón,
pero en la práctica el aire sale tan torsionado del primer rodete que el segundo pierde algo de
eficiencia, con lo que se realmente se consiguen menos presión. La utilización de estos
ventiladores es equivalente al uso de varios ventiladores en serie

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 VENTILADOR HORIZONTAL EXTRACTOR
Otra clasificación podría establecerse en base a la función que va a realizar el ventilador.
Efectivamente, un ventilador puede ser de extracción de aire viciado o de impulsión de aire
fresco. Los ventiladores de impulsión de aire generalmente son más sencillos que los de
extracción. Prácticamente movilizarán aire limpio. Estos últimos han de estar preparados, según
la aplicación, para extraer aire abrasivo, humos calientes o gases explosivos. En estos casos, la
protección del ventilador en su conjunto es más rigurosa. Además, los motores pueden ser
encapsulados para evitar que se dañen por la abrasión o la atmósfera corrosiva (casos típicos de
minería), o resistentes a la temperatura durante un cierto intervalo de tiempo (caso de
ventiladores de extracción de humos para emergencias en túneles). En la figura de la derecha
podemos ver un ventilador vertical de construcción robusta para aplicaciones mineras.

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 CONCLUSIONES

La renovación del aire en cualquier área es necesaria para reponer el oxígeno y eliminar el
anhídrido carbónico, el exceso de vapor de agua, los olores desagradables u otros contaminantes.
Debe entenderse que la ventilación es sinónimo de la reposición del aire contaminado por aire
limpio.

La ventilación forzada puede ser aplicada en locales tales como sótanos o locales interiores de
edificios, en minería a labores subterráneas, que no tienen comunicación directa con el exterior y
que, por lo tanto, su ventilación sólo se logra mediante conducciones.

Los ventiladores Principales como extractores determinan el circuito de ventilación principal.

La ventilación de un local puede ser natural o forzada. Se habla de ventilación natural cuando no
hay contribución de energía artificial para lograr la renovación del aire, la ventilación forzada
utiliza ventiladores para conseguir la renovación, en la ventilación forzada la tasa de ventilación
es perfectamente ajustable y controlable, pero a diferencia de la ventilación natural consume
energía eléctrica.

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BIBLIOGRAFIA
 www.positiva.gov.com
 MINING ENGENEERING HANDBOOK, “Mine Ventilation” chapter 11.6 and “Mine
Ventilation Desings” Chapter 11.7, Ramani, Raja. V. and Johnson, Bruce.

 2. HOWARD LO. HARTMAN, Mine Ventilation and Air Conditioning, Segunda

Edición, 1982.

 3. NOVICKY, Alejandro, Ventilación de Minas, Buenos Aires- Argentina, 1962.

 4. INSTITUTO DE INGENIEROS DEL PERÚ, Manual de Ventilación de Minas, Lima

1989.

 https://es.scribd.sistemas -de-ventilación -forzada.com

 https://climatizacion10.com/ventilacion-forzada/.
 https://www.minminas.gov.co/documents/10192/23980938/010318_guia_seg_ventilac
ion_minas_subterraneas.pdf/52d1871d-37c0-45fe-9951-1b2adff92289.

 http://geco.mineroartesanal.com/tiki-download_wiki_attachment.php?attId=637.

 https://es.wikipedia.org/wiki/Ventilaci%C3%B3n_de_minas.

 Curso de Laboreo de Minas. Madrid: Universidad Politécnica de Madrid.

 Lecciones de ventilación de minas. Escuela Técnica Superior de Ingenieros de

Minas de Oviedo.

 www. Manual de ventilación de minas. Asociación de Investigación Tecnológica

de Equipos Mineros (AITEMIN)

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 ANEXOS

SISTEMA DE VENTILACION FORZADA EN MINERIA SUBTERRANEA

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 ANEXO
REDES DE DISTRIBUCION DE VENTILACION A LAS AREAS DE LABORES
MINERAS

36
 ANEXO

LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE LOS GASES MAS FRECUENTES EN LAS MINAS

PERUANAS

37
 ANEXO

CARACTERISTICAS DE LOS GASES

38
 ANEXO 3

VALORES PERMISIBLES DE LOS GASES QUE PRESENTES EN MINA

39
CIRCUITO DE VENTILACION FORZADA O ARTIFICIAL

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