Curso: GR1 Fecha: 17 de octubre 2018-A 1. Cuchillas de torneado y sus características:
1.1. Cuchillas de cilindrado exterior:
Desbasta de tal manera que arranca en poco tiempo la viruta y por este motivo tiene una constitución robusta. Estas cuchillas pueden tener tanto un vástago recto, acodado o curvo con el fin de poder mecanizar a la pieza en zonas exteriores ya sean en secciones continuas o irregulares. (Gerling, Google Books, 2002)
1. Útiles de corte recto y 2. Cuchillas para el torno (BEXTOK, 2017)
acodados (Gerling, Google Books, 2002)
1.2. Cuchillas de corte lateral:
Son utilizadas para el torneado plano de collares y superficies de apoyo, así como también para esquinas en ángulo. El funcionamiento de esta cuchilla se da al moverla de adentro hacia afuera. (Gerling, Google Books, 2002)
3. Cuchillas laterales. (Gerling, Google
Books, 2002) 1.3. Cuchillas de tronzar: Es una cuchilla con una forma característica plana que permite realizar tronzados (cortar la pieza). En el momento de realizar la operación, ya sea barra o tubo, es importante ahorrar material y minimizar la fuerza de corte. Una cuchilla estrecha genera menores fuerzas de corte y ahorra material. Se debe elegir una geometría diseñada para tronzado. (Sandvik Coromant, s.f.) 4. Diferentes tronzados (Sandvik Coromant, s.f.)
1.4. Cuchilla de roscar:
Es una cuchilla con forma característica utilizada para roscar, esta puede ser interna o externamente. La cuchilla trabaja desbastando de forma helicoidal para crear una rosca que puede servir para colocar una tuerca o unir piezas entre sí. (Demaquinasyherramientas.com, 2014)
5. Roscado (KDJ, 2016)
1.5. Cuchilla para afinar:
Son utilizadas para el acabado o el afinado del trabajo para obtener de esta manera una pieza lisa. Estos tipos de cuchillas pueden ser tanto puntiagudos como anchos. Generalmente, en el acabado existe un desprendimiento de viruta muy fina y delgada. (Gerling, Google Books, 2002)
6. Cuchillas para afinar (Gerling, Google
Books, 2002) 2. Ángulos de cuchillas de torneado en función del material: Acero rápido Material Metal duro α β γ α β γ 6° 84° 0° Fundición gris 4° 80° 6° 8° 74° 8° Acero R: 70 kg/mm3 6° 80° 4° 8° 55° 27° Bronce y aceros blandos 6° 65° 19° 10° 40° 40° Metales blandos y aluminio 10° 50° 30° 8° 62° 20° Acero R: 34-54 kg/mm3 6° 65° 19° Tabla 1. Ángulo de las cuchillas de tornear (Bartsch, 1981)
α β γ α β γ 8° 82° 0° Fundición gris 5° 85° 0° 8° 68° 14° Acero R: 70 kg/mm3 5° 75° 10° 8° 72° 10° Bronce y aceros blandos 5° 75° 10° 12° 48° 30° Metales blandos y aluminio 12° 48° 30° 8° 72° 10° Acero R: 34-54 kg/mm3 5° 79° 6° Tabla 5. Ángulos de las cuchillas de tornear (Gerling, Alrededor de las máquinas herramientas, 1997) 3. Fresas de dientes fresados y de dientes destalonados:
3.1. Fresas de dientes fresados:
Posee dientes casi de forma triangular de tal manera que las secciones rectas de los dientes (superficie de desprendimiento) pasan por el eje de la fresa. Estas fresas se afilan por su borde superior. Estas fresas son hechas con otras fresas y pueden contener placas de meta duro. (f8samuelgarciafresadorasCNC, 2016)
7. Fresa de dientes fresados (AMAZON,
2018)
3.2. Fresas de dientes destalonados:
Estas fresas tienen unos dientes que son semejantes a rectángulos y se caracterizan por que las rectas de los dientes no pasan por el eje de la fresa. Estas se afilan por su cara frontal. Estas son hechas por otros por diferentes métodos y son de un solo material (generalmente acero rápido). (f8samuelgarciafresadorasCNC, 2016)
8. Fresa de dientes destalonados (UNCETA,
s.f.) 4. Bibliografía:
Bartsch, W. (1981). Google Books. Obtenido de Alrededor del torno: