Concentración II

Universidad nacional
“José Faustino Sánchez

Carrión”
Faculta de Ingeniería Química Y

Metalúrgica
Ingeniería Metalúrgica
Concentración de
Minerales II
ING. ABARCA RODRÍGUEZ, JOAQUIEN JOSÉ
Ávila Bernal, Marcelo Alex

Gallardo Rea, Carlos Alberto
Gavino Jiménez, Paolo Jesús
Gonzales Flores, Gianmarco
Llanos López, Luis Andrés
Ruiz Bazán, Yolanda Vanessa
2015
Manual de Practica de Laboratorio Identificación :MPLCM
Revisión: 0
Concentración de Minerales II Inicio de Vigencia:
2015-14-01
Ing. Metalúrgica –Concentración de Minerales I - 2015-I Página 2 de 40

Revisión: 0
2015-14-01
PRACTICA N° I
USO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD EN EL ÁREA DE FLOTACIÓN Y SEPARACIÓN SÓLIDO
LÍQUIDO
1.1. OBJETIVO.
 Conocer el uso de equipos de seguridad para las diferentes etapas en el área de
flotación y separación sólido líquido.
1.2. RESPONSABLES.
 Jefe de práctica (Coordinar y verificar trabajo a corde con procedimiento y uso de EPP).
 Alumno (Cumplir: con el procedimiento, con normas de calidad y de seguridad).
1.3. NORMAS DE SEGURIDAD.
 EPP básico (Traje protector (mandil), Mascarilla de media cara con filtro para polvo, Protector
facial (mica aluminizado transparente), Lentes de seguridad, Guantes de cuero, Guantes
quirúrgicos, Zapatos de seguridad, Protectores auditivos).
 Equipos (molino, celda de flotación, filtro prensa, estufa, Campanas de extracción: de polvo,
vapores - humos metálicos, gases ácidos. Ducha y lavador de ojos. Botiquín de primeros
auxilios).
 Conocimiento del MSDS.
 Conocimientos básicos sobre primeros auxilios en casos de accidente.
1.4. PROCEDIMIENTO.
1.4.1. RESUMEN.
Acorde con los estándares de seguridad que se maneja, este procedimiento rige las normas de
seguridad a tener en cuenta durante el trabajo en el área flotación y separación sólido líquido.
1.4.2. PROCEDIMIENTO.
1. Hacer una inspección de pre uso de los equipos de ventilación y los de protección personal
antes de iniciar cualquier procedimiento. (Ver hoja de inspección 1).

Revisión: 0
2015-14-01
DÍAS DEL MES

EPP 1 2 3 4 5 6 7
Tabla
8 9
1:10Hoja de Inspección 1
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Traje aluminizado
DÍAS DEL MES
Mascarilla media cara
EPP
Mica aluminizada 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Traje aluminizado
Lentes de seguridad
Mascarilla
Guantes media cara
de cuero
Mica aluminizada
Guantes aluminizados
Lentes
Guantesdequirúrgicos
seguridad
Guantes de
Protectores cuero
auditivos
Guantes
Zapatosaluminizados
especiales
Guantes quirúrgicos
Protectores
EQUIPOSauditivos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Zapatos especiales
Campana extractora polvo (Colado)
Campana extractora polvo (Adición de

EQUIPOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Reactivos)
Campana
Campana extractora
extractora Horno
polvo 1
(Colado)
Campana
Campana extractora
extractora polvoHorno 2 de
(Adición
CampanaReactivos)
extractora Horno 3
Campana extractora
Campana extractora Horno
Horno 4
1
Campana
Duchaextractora Horno 2
emergencia
CampanaLava
extractora
ojos Horno 3
Campana extractora
Alarma de duchaHorno 4
Ducha emergencia
Botiquín
Lava ojos
2. Precauciones en la parte de Pesado:

Alarma de ducha
Botiquín
a. Usar máscaras anti polvo y guantes quirúrgicos para evitar la contaminación con el polvo
de las muestras.
3. Área de Molienda:
a. Cerciorase del funcionamiento del equipo de molienda.

b. Utilizar la mascarilla de media cara con filtros de polvo y vapor gases.
c. Al encender el molino, utilice siempre el EPP.
4. Área de flotación:
a. Cerciorarse del funcionamiento de la celda de flotación.

b. Utilizar el EPP.
5. Área separación sólido líquido:

Revisión: 0
2015-14-01
a. Cerciorarse del funcionamiento del filtro prensa y comprensora.

b. Los equipos de protección personal.
6. Área de Secado:
a. Cerciorarse del funcionamiento de la estufa.

b. Los equipos de protección personal.
1.5. CONTROL DE CALIDAD.
 Cualquier desperfecto en los equipos y demás instalaciones de seguridad deben de ser

reportados inmediatamente a la jefatura del área.
 Todos los alumnos que realicen operaciones en el área de liberación y clasificación deberán
acogerse a esta norma de seguridad, el incumplimiento por parte de estos debe ser reportado
a la supervisión del área, quién determinará las acciones correctivas.
1.6. CUESTIONARIO.
Realizar un resumen de la norma ISO 9001-2008, ISO 14001 y OSHAS 18001 2007.
 ISO 9001-2008
Es un sistema de gestión de calidad reconocido internacionalmente que ha sido implementado
por más de un millón de organizaciones en todo el mundo. La ISO 9001, en resumen, ha sido
creada para ayudar a las empresas a asegurar que cumplen con las necesidades de sus
clientes y otras partes interesadas, al mismo tiempo que satisfacen los requisitos legales
relacionados con el producto comercializado.
La contiene ocho principios clave de gestión de la calidad que, pese a no ser auditables,
conforman las características fundamentales de un sistema como el que se aspira a gestionar.
Son los siguientes:
Orientación al cliente y búsqueda de su satisfacción como objetivos.

Revisión: 0
2015-14-01
Liderazgo.
Participación de las personas.
Enfoque basado en procesos.
Gestión orientada a sistemas.
Mejora continua.
Toma de decisiones fundamentada en datos objetivos.
Relaciones de beneficio mutuo con proveedores.
 ISO 14001
Debido a la común presencia de contaminantes presentes en nuestro entorno, con el pasar del
tiempo era necesario tener un indicador universal que evaluara los esfuerzos realizados por
una empresa, por tener y alcanzar una adecuación ambiental confiable y adecuada tanto
internamente en todos sus departamentos, como externamente en su relación con el medio. A
causa del desorden y problemática ambiental en la década de los 90, la Organización
Internacional para la Estandarización - ISO - en 1992 en la realización de la Cumbre de Tierra,
se comprometió a crear normas ambientales internacionales, las cuales actualmente son
llamadas ISO 14000.Las Normas ISO 14000, tienen planteadas metas ambientales para la
prevención de la contaminación, no se involucran en el desempeño ambiental del mundo, pero
si establecen sistemas y herramientas enfocadas a los procesos de producción dentro de una
empresa y los efectos que estas deriven al medio ambiente. Esta norma es aplicable igual
como se establecen los elementos del Sistema de Gestión Ambiental - SGA -, ofreciendo una
oportunidad de crecimiento ambiental y económico a todos los empresarios del mundo por
medio de certificaciones. También permiten crear en la organización políticas ad hoc, para
promover procesos de producción limpios como medidas preventivas y luego aplicar controles.
Los principios de las Normas están dirigidos a la realización de una mejor gestión ambiental,
teniendo aplicabilidad en todo el mundo, siendo flexibles para cubrir diferentes necesidades en
todo tipo de empresas y sirviendo a los fines de verificación tanto interna como externamente,
teniendo en cuenta que deben ser prácticas, útiles y utilizables en gran medida. Uno de los
cinco elementos de los cuales se compone la Norma y el de mayor importancia es el Sistema
de Gestión Ambiental – 14001. Especificaciones y directivas para su uso; en lo que refiere a la
NTC 14001: 04 para su aplicabilidad y cumplimiento se debe tener en cuenta el SGA, el cual
incluye primordialmente planificación, responsabilidades, procedimientos, procesos y recursos
para desarrollar, alcanzar, practicar y retroalimentar la Política Ambiental. Los elementos para
la implementación del SGA deben ser:
 Política Ambiental: La cual se define de la misión y visión ambiental de la empresa,

asegurando un compromiso en la empresa con su SGA.
 Planificación: Debe reunir los aspectos ambientales principalmente teniendo en

cuenta su impacto tanto positivo como negativo en el medio ambiente producto de sus
actividades y/o servicios prestados; requerimientos legales de acuerdo a las políticas
ambientales del país donde se realizan las actividades y de los países donde se

Revisión: 0
2015-14-01
ofrecen las actividades de la empresa; objetivos y metas; programa de gestión

ambiental el cual es un plan de acción para lograr los objetivos y metas del sistema de
gestión ambiental.
 Implementación y Operación: El cual exige la estructura de la empresa y

responsabilidad de los empleados; empleados competentes con una formación,
concientización y competencia profesional que defina las responsabilidades
estructurales de la organización y que cumplan cada uno con su capacitación y
concientización ambiental esto es de vital importancia para el desarrollo y
cumplimiento de la norma; la comunicación interna y externa en la empresa;
documentación del SGA a la dirección de la empresa de los elementos más
importantes y necesarios, constituyen la política ambiental, estructura organizacional,
procedimientos y actividades por niveles, planes de respuesta, capacitación,
requerimientos y acciones correctivas; control operacional asegurando que los
empleados realicen sus actividades y su capacitación, identificando los problemas en
los diferentes procesos, para poder aplicar medidas correctivas y actuar
eficientemente; preparación con el fin de dar respuesta a emergencias minimizando el
impacto de eventos incontrolables e impredecibles.
 Chequeo y Acciones Correctivas: Es importante la realización de mediciones y

monitoreo de acuerdo al impacto ambiental; dando paso a la aplicabilidad de
correctivos y preventivos preparando un análisis de disconformidad y permitiendo con
esto el cambio en actividades o procesos cuando las acciones preventivas detecten un
problema.
 Registro: Estableciendo procedimientos para la identificación, mantenimiento y

disposición de registros ambientales, los cuales son indispensables para demostrar
que efectivamente se está implementando el SGA diseñado por la empresa, deben ser
legibles en donde se identifique claramente la actividad que desarrolla la empresa; una
auditoria del SGA determina si está conforme con lo planeado, que haya sido
implantada correctamente, basándose en la importancia ambiental de la actividad
concerniente y de resultados de auditorías anteriores.
 Revisión por parte de la gerencia: Revisando periódicamente la gerencia, para

asegurarse de su sustentabilidad continua adecuada y efectiva, y debe dirigir posibles
necesidades de cambio y el compromiso del mejoramiento continuo ya que constituyen
la base para el desarrollo del sistema.
 OHSAS 18001-2007:
Después de su publicación, OHSAS 18001 creció a nivel mundial precisamente porque probo
ser una buena forma de poner en práctica los compromisos de Salud Ocupacional y Seguridad
de las organizaciones.
Hoy en día, OHSAS 18001 es adoptada por 15,000 empresas o sitios en 100 países.

Revisión: 0
2015-14-01
A pesar de su éxito, OHSAS 18001 necesitaba ser actualizada. En 2006, el Grupo del Proyecto
OHSAS, incluyendo a Bureau Veritas, inició la revisión. Tomo 12 meses e incluyo una solicitud
pública para comentarios, los comentarios recibidos sumaron más de 1000 de casi 50
organizaciones de más de 20 países.
Principales cambios:
La importancia de la "salud" ahora ha dado un énfasis más grande balanceada con la

"seguridad".
Enfoque en la seguridad ocupacional, sin distraerse con activos, seguridad, etc.
El término "incidente" ahora se utiliza en lugar del término "accidente".
La inclusión del comportamiento, habilidades y otros factores humanos como elementos a ser
considerados en la identificación de peligros, evaluación del riesgo y determinación de
controles, y finalmente en competencia, capacitación y concientización.
Se ha incluido un nuevo requisito para la delegación de control como parte de la planeación de
la Salud Ocupacional y Seguridad.
La Gestión del Cambio ahora se trata más explícitamente.
Se ha incluido una nueva cláusula sobre la "Evaluación de Cumplimiento", alineada con ISO
14001.
Se han incluido nuevos requisitos para participación y consulta.
Se han incluido nuevos requisitos para la investigación de accidentes.
OHSAS 18001 ahora se refiere a si misma como una norma, no como una especificación, o
documento, como en su primera edición. Refleja la adopción creciente de OHSAS 18001 como
la base de normas nacionales sobre sistemas de gestión de salud ocupacional y seguridad.
Se han agregado nuevas definiciones, incluyendo las principales como "incidentes", "riesgo",
"evaluación del riesgos", y definiciones existentes revisadas.
El término "riesgo tolerable" ha sido reemplazado por "riesgo aceptable".
La definición del término "peligro" no se refiere más al "daño ala propiedad o daño al entorno
del centro de trabajo". Ahora se considera que dicho "daño" no está directamente relacionado a
la gestión de la salud ocupacional y seguridad, la cual es el propósito de esta Norma OHSAS, y
que está incluido en el campo de la gestión de activos. En cambio, el riesgo de dicho "daño"
que tiene un efecto en la salud ocupacional y seguridad debe ser identificado a través del
proceso de evaluación de riesgos de la organización, y ser controlado a través de la aplicación
de controles de riesgo apropiados.
En resumen, OOSAS 18001-2007 es más compatible con ISO 14001: 2004 e ISO 9001: 2000, adopta
conceptos modernos y probados de la gestión de Salud Ocupacional y Seguridad y sus elementos y
definiciones han sido refinados.
Las organizaciones ya certificadas con OHSAS 18001 tendrán un periodo de transición de dos años.
Les sugerimos iniciar pronto con la implementación de las mejoras y alineaciones afín de beneficiarse
de los nuevos cambios.
Para concluir, OHSAS 18001: 2007 no es una medicina para curar todos los problemas de Salud
Ocupacional y Seguridad en una organización, pro probablemente es única en su aceptación mundial y
manera práctica de entregar un mejor entorno laboral y mejora continua a través de un completo
sistema de gestión.

Revisión: 0
2015-14-01
PRACTICA N° II
CONCERTACIÓN GRAVIMÉTRICA EN MESA DE WILFLEY DE UN MINERAL DE ORO EN MATRAZ
DE CUARZO
2.1. OBJETIVO.
 Demostración de que la concentración por gravedad es un método para separar partículas de

minerales de diferente densidad por razón de sus diferencias en movimiento en respuesta a las
acciones que ejercen sobre las partículas, la gravedad y otras fuerzas, principalmente la
hidráulica (el agua)
2.2. PERSONAL.
 Profesor.  Grupo de 4 alumnos.
2.3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P).
 Respirador contra polvo y anti gas.  Mameluco.

 Lentes contra impacto.  Botas de jebe.
 Guantes de jebe.  Tapones de Oído.
2.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.
 Molino de bola 8”x8”  Vaso de 150cm3.

 Malla N°8 y 30  Probeta de 100 cm3.
 Mesa Wilfley tamaño 40” x 18”  Fiola de 100 cm3.
 Estufa eléctrica.  Probeta de 1000 cm3.
 Filtro de vacio  Material de vidrios varios, pizetas, espátula.
 Bandejas  Balanza digital.
2.5. FUNDAMENTO TÉORICO.
Las mesas son máquinas que concentran en base a superficie inclinada, flujo de agua y
aceleración lateral (sacudidas).
Por lo general el tamaño máximo de partícula de mineral debe ser 20 mallas (850 micras); la mejor
eficiencia se logra en el rango de tamaños de 20 a 200 mallas (850 a 75 micras)
Las mesas trabajan con una vez la fuerza de gravedad.

Revisión: 0
2015-14-01
Mineral: La muestra de mineral es típica de vetas de cuarzo y feldespatos con valores de oro y
plata que se localizan en yacimientos minerales.
El oro se presenta en forma nativa y como electrum (aleación natural de oro y plata), parte del oro
está asociado a piritas y óxidos de fierro.
Con molienda a -30 mallas existe un 70% de liberación de valores
Al final de la prueba se obtiene un concentrado de minerales pesados (piritas, óxidos de fierro, oro
y electrum) y las colas, del proceso que son susceptibles de remolerse (para completar la liberación
de valores), y someterse al proceso de flotación para la recuperación del resto del oro y la plata
2.6. PROCEDIMIENTO.
1. Molienda de mineral (2 kg)

a. Pesar 1 kg de mineral triturado a - 8 mallas y colocarlo en el interior del molino.
b. Adicionar 600 ml de agua para tener 62% de sólidos en la pulpa
c. Accionar el molino y proporcionar un tiempo de molienda de 12 minutos para tener una
molienda mínima de 95% a - 30 mallas, el tiempo de molienda se determina previamente
siguiendo el procedimiento de la práctica de moliendabilidad del curso de concentración de
minerales I.
d. Repetir la operación de molienda con otro kilo de mineral.
2. Concentración en la mesa.
a. Alimentar la pulpa e mineral a la mesa con un cucharón a un ritmo estimado de 400 gramos
de sólidos por minuto.
b. Se observa en la superficie de la mesa la separación de los minerales pesadosde los
minerales de menor densidad
c. Se obtienen los dos productos por separado denominándose concentrado gravimétrico a los
minerales pesados y colas a los minerales ligeros.
d. Con lente de 20 aumentos será posible observar el oro nativo y/o electrum haciendo una o
varias tentaduras del concentrado gravimétrico.
3. Filtrado y secado de productos.
a. Los productos se decantan y filtran en el filtro de vacío
b. Se colocan en charolas y se introducen a la estufa para secarlos a una temperatura máxima
de 90 centígrados

Revisión: 0
2015-14-01
4. Peso de productos y preparación para análisis químicos.

a. Se pesan los productos y se pulverizan a un tamaño aproximado de 100 mallas, no es
conveniente utilizar malla o criba pues el oro nativo y el electrum por su alta maleabilidad
tienden a laminarse. (De las colas únicamente se pulveriza una muestra representativa de
200 gramos).
b. Cuando se requiere una mayor precisión del análisis químico entonces si se utiliza la malla
100 o 150 y se analizan por separado el producto que pasa y el que queda retenido sobre la
malla, al final se hace un balance metalúrgico y el resultado del análisis se reporta como oro
total
Algunas empresas y en determinados casos funden todo el concentrado gravimétrico para
tener un resultado analítico altamente confiable.
Nota: por lo general, el instructor proporciona para las prácticas muestras de mineral de
composición química conocida, y en consecuencia el instructor proporciona también análisis
químicos aproximados de los productos.
 PREPARACIÓN DE REACTIVOS
 Nivel laboratorio:
1%  Sólido 1% = 1g
 Empíricamente:
PSólido = 1 g/ml
VF = 100 ml
m=P.V
m = (1g/ml) (100ml)
m = 100g  WSolución
WZ-11= (1/100) (100) = 1g

WZ-11 = 1g
 Procedimiento:
i. Adicionar ¾ partes de H2O. v. Etiquetar
ii. Seguidamente adicionar 1g de vi. Fecha
reactivo. vii. Concentración
iii. Llenar agua a su medida. viii. Nombre del reactivo
iv. Tapar y agitar.

• A – 404:
G.E = 1.15 g/ml

%S = 1%
Formula %S:
𝜌𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝜌𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 − 1)
%𝑆 = 𝑥100
𝜌𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝜌𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 − 1000)
%𝑆(𝜌𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 − 1) (𝜌𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 − 1) 1
= = 1𝑥
(𝜌𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑥100) 𝜌𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝜌𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 )
1 %𝑆(𝜌𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 − 1)
= 1𝑥
(𝜌𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 ) (𝜌𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑥100)
1
𝜌𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 = %𝑆(𝜌𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 −1)
1𝑥 (𝜌𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑥100)
1
𝜌𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 = 1𝑥(1.15−1)
1𝑥 100𝑥(1.15)
𝜌𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 = 1.001𝑔/𝑚𝑙
 Preparación: (Izo propílico de Sodio)

i. Pesamos 1.049g de Z – 6.
ii. Agregamos ¾ partes de Agua.
iii. Llenamos al límite.
iv. Tapar y agitar.
Dato:
H2O + Z – 11 + Fiola = 154.379g
Usualmente encontramos la G.E en la
etiqueta u hoja de seguridad SDSM.
 Nivel Industrial:
5’x5’
5% - 10%
Z- 11 10%
Ps = 1 TM/m3
Al 20% vacío D = H = Sft (0.3048m / 1ft) =
1.524 m
Altura al 100
%
2.7. RESULTADOS.
 Calcular la cantidad necesaria para 80% del tanque.
VT = π D2 H / 4 = π D3 / 4 = π (1.524)3 / 4
VT = 2.78 m3
VN = 80% VT
VN = 2.224 m3 al 80% y 20% vacío
mZ-11 = V x D
mZ-11 = (2.224m3) (1TM/m3)
mZ-11 = (2.224m3) (0.1) al 10%
mZ-11= 0.2224 TM = 222.4 Kg
# Bolsas = 222.4/50 = 4 bolsas de 22.4 kg
VT = π D2 H / 4
H = 4 VN / π D2
H = 4(2.224)/ π (1.524)2
H = 1.22maltura al 80%
Revisión: 0
Concentración de Minerales II Inicio de Vigencia:2015-04-01
Pág.: 14 - 40
PRACTICA N° III
CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA EN CONCENTRADOR KNELSON DE UN MINERAL DE ORO
3.1. OBJETIVO.
- Demostración y aplicación de recipientes y desarrollos tecnológicos en materia de
concentración por gravedad.
3.2. PERSONAL.
 Molino de bola 8”x8”  Plato
 Malla N°20 y 10  Vaso de 150cm3.
 Concentrador Knelson kc-md3  Probeta de 100 cm3.
con criba para limitar el tamaño  Fiola de 100 cm3.
de partícula a 10 mallas (1.651  Probeta de 1000 cm3.
mm) Estufa eléctrica.  Material de vidrios varios, pizetas, espátula.
 Filtro de vacío, Bandejas.  Balanza digital.
Los concentradores centrífugos Knelson para recuperación de oro nativo, aleaciones naturales
de oro y plata (electrum) y otros metales preciosos, son parte de nuevos equipos que se han
desarrollado para eficientar los procesos gravimétricos en la metalurgia extractiva.
Estos equipos intensifican las fuerzas gravitacionales a fin de que la separación de partículas
tenga lugar a un valor de varias veces la fuerza de la gravedad, incrementando la recuperación de
valores al concentrar partículas de tamaño muy pequeño, estos equipos proporcionan alta capacidad.
Los campos de aplicación básicos son:
1. Recuperación de oro de yacimientos tipo placer
2. Oro que se recupera de minerales, en plantas que utilizan equipo gravimétrico en un cien
por ciento
Ing. Joaquín José Abarca Rodríguez – Concentración de Minerales II – VI Ciclo – 2015-II

Revisión: 0
Pág.: 15 - 40
3. Oro que se recupera en circuitos de molienda en plantas de cianuración con tanques

agitados.
Muestra de yacimiento de placer (arenas de placer) donde hay que cribar por malla 10 y
alimentar al concentrador el producto a - 10 mallas. El mismo mineral utilizado para la práctica anterior.
El concentrador Knelson de laboratorio produce un pequeño concentrado (entre 70 y 200 gr)
que permite hacer análisis de laboratorio y estudio de las cosas de proceso.
3.6. PROCEDIMIENTO.
1. Preparación de la muestra (mínimo 4 kg).
- El tamaño de partícula que admite el concentrador es 10 mallas (1.651 mL) en pulpa cuyo
% en de sólidos puede ser de 1 a 75%.
- Las arenas de placer tienen que ser cribadas por malla 10.
- Para arenas o minerales que tienen que ser molidos se seguirá el procedimiento para
determinar el tiempo de molienda indicado en la práctica de moliendabilidad.
- Como regla práctica el mineral con su granulometría apropiada se colocará en bandejas y
se le agregará agua para tener aproximadamente 50% de pulpa que se alimentará al
concentrador.
2. Operación del concentrador
El cono del concentrador tiene una velocidad de 1455 rpm, esta velocidad rotacional produce
una aceleración centrifuga de 60 veces la fuerza de la gravedad y recomiendan iniciar pruebas
con un flujo de agua de fluidificación de 3.5 litros por minuto.
El concentrador tiene una capacidad máxima de 45 kg sólidos por hora (750 gr por minuto)
Secuencia de la operación:
1. Abrir la válvula del agua de fluidificación
2. Accionar el interruptor del motor eléctrico
3. Ajustar con la válvula de aguja el flujo de agua de fluidificación a 3.5 litros por minuto (la
lectura la proporciona el medidor de flujo anexo).
4. Iniciar la alimentación de la pulpa utilizando un cucharón a un ritmo estimado de 750
gramos de sólidos por minuto.
5. Es muy importante que al terminar de alimentar la pulpa cerrar primeramente la válvula de
agua de fluidificación.

Revisión: 0
Pág.: 16 - 40
6. Después de cerrar la válvula bajar el interruptor para parar el motor.

7. Descargar el concentrado del cono del concentrador.
8. Colocar un plato de tentaduras en el nivel inferior y al centro del recipiente portador del
cono, abrir la válvula y recuperar el concentrado fino (si acaso existe).
9. Juntar los dos concentrados y observar con lente de 20 aumentos haciendo uno o varias
tentaduras del concentrado.
3. Filtrado y secado de productos.
a. Los productos se decantan y filtran en el filtro de vacío
b. Se colocan en charolas y se introducen a la estufa para secarlos a una temperatura máxima
de 90 centígrados
4. Peso de productos y preparación para análisis químicos.
a. Se pesan los productos y se pulverizan a un tamaño aproximado de 100 mallas, no es
conveniente utilizar malla o criba pues el oro nativo y el electrum por su alta maleabilidad
tienden a laminarse, (de las colas únicamente se pulveriza una muestra representativa de
200 gr).
b. Cuando se requiere una mayor precisión del análisis químico entonces si se utiliza la malla,
al final se hace un balance metalúrgico y el resultado del análisis se reporta como oro total.
Algunas empresas y en determinados casos funden todo el concentrado gravimétrico para
tener un resultado analítico altamente confiable.
Nota: Por lo general, el instructor proporciona para las prácticas muestras de mineral de
químicos aproximados de los productos
3.7. RESULTADOS.
1. El alumno debe desarrollar un breve reporte de la práctica que debe incluir:
2. Un balance metalúrgico a partir de los pesos de los productos y de los análisis químicos
proporcionados por el instructor
3. Comentarios y observaciones sobre el proceso en el laboratorio.

Revisión: 0
Pág.: 17 - 40
PRACTICA N° IV
PREPARACIÓN DE REACTIVOS
4.1. OBJETIVO.
 Aprender a preparar reactivos al nivel laboratorio y nivel planta concentradora.
4.2. PERSONAL.

 Potenciómetro pH.  Probeta de 100 cm3.

 Mortero  Fiola de 100 cm3.
 Bandejas  Material de vidrios varios, pizetas, espátula.
 Vaso de 150cm3.  Balanza digital.
Los reactivos son compuestos o elementos que pueden actuar como: Colector, depresor, activador,
promotor, modificador de pH, espumantes. Se inicia con la preparación de los reactivos, para luego
almacenarlos en los tanques de alimentación, de donde son alimentados gradualmente de acuerdo a la
dosificación requerida.Formación de tioarsenitos o tioarsenitatos
As2O3 + 4Na2S + H2O  2Na2AsOS2 + 2NaOH
Algunos reactivos usados en la planta concentradora de minerales por medio de flotación se
describen a continuación:
a) ZnSO4.- El sulfato de zinc deprime los sulfuros a)Carbón activado.- Es utilizado para
de zinc. eliminar los remanentes de los colectores
b) NaCN.- El cianuro de sodio deprime el sulfuro de usados en las etapas anteriores.
fierro. b)Z-6.- El colector Xantato amílico de
c) Z-11.- El colector Xantatoisobutil propílico es potasio es usado para darles propiedades
usado para darle a los sulfuros cualidades hidrofóbicas a los sulfuros.

Revisión: 0
Pág.: 18 - 40
hidrofóbicas, es usado en diferentes puntos del c) A-208.- Es un tionocarbanato la finalidad

Bulk y zinc. de aplicación de este reactivo es mejorar
d) MIBC.- El MethylIsobutil Carbinol es adicionado la recuperación de plata.
en la cabeza de flotación Bulk, con la finalidad de d)R-404.- El colector secundario de óxidos
formar espumas y cargar en ellas los sulfuros de plomo.
colectados, también es utilizado en el circuito e)MT-4064.- Es un colector secundario de
zinc. plata.
e) CAL.- Es usado para variar el pH de la pulpa y f) MT-4074.- Es un colector secundario de
dar las condiciones necesarias para la flotación. plata.
f) Na2Cr2O7.- El bicromato de sodio es un depresor g)Dextrina.- Depresor de manganeso.
de sulfuro de plomo. h)Magnafloc 351.- Es un polímero utilizado
g) Fosfato Monosódico.- Es un reactivo que se para ayudar a sedimentar las partículas
utiliza en el circuito de separación con la finas.
finalidad de deprimir el plomo.
Leyenda:
HT Altura total del tanque
H2 Altura util
D Diametro interior del tanque.
Voluemen util del tanque
𝜋𝐷2 ℎ
𝑉=
4
Fig. 1: Tanque de preparación de reactivos
4.5.1. Fórmulas para el uso de Reactivos de Flotación.
- PARA REACTIVOS SECOS. - PARA REACTIVOS LÍQUIDOS.

  gr.del.reactivo  1440 min    mL.del.reactivo   1440 min 
     xgr.esp.del.reactivox 
   día 
gr..de..reactivos min gr..de..reactivos  min   día 
toneladas..métricas   Toneladas.métrica  

  tonelada..métrica.de. min eral   Toneladas.métrica.de. min eral  
   
  día      
 día 
- PARA REACTIVOS EN SOLUCIÓN.

  mL.del..solución   gr.de.reactivo   1440 min  ; Nota
  x  x  1gramo 0.002 Lb

    Lt.de.sol .   día 
gr..de..reactivos min tonelada..métrica Tonelada..corta
tonelada..métrica.de. min eral   Toneladas.métricas.de. min eral  
   x4000 
  día  

Revisión: 0
Pág.: 19 - 40
4.6. PROCEDIMIENTO.
 Pesar 10.27 gr xantatoisopropil de sodio.

 Transferir a una fiola de 100cm3.
 Agregar agua hasta la medida.
 Cerrar y agitar hasta disolver el xantato.
 Transferir en un depósito, etiquetar y aguardar.
4.7. CUESTIONARIO.
a) En una planta concentradora se pasa 200TM/D. de mineral, si se dosifica bisulfito de sodio al

10% a razón de 40cc/min. Cuantos gramos de reactivo se usa por tonelada de mineral.
Peso:
40𝑐𝑚3 10𝑔𝑟 1440𝑚𝑖𝑛 𝑔𝑟
𝑥 𝑥 = 570
𝑚𝑖𝑛 100𝑐𝑚3 1𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
Consumo:
𝑔𝑟 1𝑑í𝑎 𝑔𝑟
570 𝑥 = 2.85
𝑑í𝑎 200𝑇𝑀 𝑇𝑀

Revisión: 0
Pág.: 20 - 40
PRÁCTICA Nº V
DOSIFICACIÓN DE REACTIVO
5.1. OBJETIVOS.
 Conocer la manera de dosificar los reactivos en circuito de flotación en la planta concentradora.
5.2. PERSONAL.
 Profesor.  4 alumnos por grupo.
5.3. EQUIPODE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P)
 Respirador contra polvo.  Mameluco.
 Guantes de cuero.
5.4. EQUIPO Y MATERIALES.
 Probeta de 100,150, 250 cm3.  Cronometro.
5.5. FUNDAMENTO TEORICO.
La dosificación de los reactivos en la recuperación de los minerales polimetálicos son importante
para su recuperación y separación, en ello se usan colectores, depresores, espumantes, etc. Su
dosificación está de acuerdo a la ley de cabeza tanto de los minerales a recuperar y las impurezas a
deprimir. Por ellos su dosificación debe ser sólida y líquida. En caso de los reactivos en solución su
dosificación es mediante una bomba selenoide o de copas, y el control de esto es importante para
poder mantener una calidad óptima de los concentrados y su recuperación, su control se realiza
mediando el caudal en mL/ min.
Bombas Selenoide y de copas Celda de Flotación nivel laboratorio
Fig. 2: Bomba selenoide, copa y celda de flotación nivel laboratorio

Revisión: 0
Pág.: 21 - 40
Los Alimentadores de Reactivos: Son equipos que sirven para proporcionar exactamente la
cantidad de reactivos que desea usar.
 Alimentador de disco y copas (Clarkson)
 Alimentador de reloj con válvula selenoide.
 Alimentador de válvula.
5.6. PROCEDIMIENTO.
a) Cada grupo medirá la dosificación de reactivo de acuerdo lo indicado por el instructor.

b) Hallar la densidad del reactivo.
c) Relacionar el consumo de reactivo y el caudal dosificado.
 Primero:
Q=Caudal
q = ml/min’
CZnSO4 = 60 𝑇𝑀′
𝑔𝑟 t = 200TM/día
%r = 10%
𝑇𝑀 𝑔𝑟 𝑔𝑟
mZnSO4 = (200 𝑑í𝑎) 𝑥 (60 𝑇𝑀) = 1200 𝑑í𝑎
12000𝑔𝑟/𝑑í𝑎 𝑔𝑟
mSolución = = 120000 𝑑í𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜
0.1
 Sabemos que la densidad:

m m
ρ= →v=
v ρ
 El caudal es:
v m m 1 1
q = t = ρx t= ( t )xρ = 120000g/d(1 g/cm³) = 120000 cm³/d
cm3 1d 1hr cm³

q = 120000 ( )x( ) →q= 83.33
d 24 hr 60 min min
 Empíricamente:
La densidad del sulfato de zinc: ρznso4 =1 g/cm³

Ley Zn = 4.37%→ 60gr/TM
Ley Zn= 4.85% → ?
60gr/TM 𝑋 60 𝑥 4.85
= → c (𝑍𝑛 4.85%) = → c(zn 4.85%) = 66.59 gr/TM
4,37 4.85 4.37

Revisión: 0
Pág.: 22 - 40
 Datos a nivel laboratorio:

c= 66.6 gr/tm
m= 1 kg= 1000gr
% r = 1%
66.6 gr 1tm 0.0666gr
Entonces: mznso4 = ( tm ) x (1kg) x (1000kg) → mznso4 = 0.01 =6.66gr
Entonces hallamos el volumen, cuya densidad del zns𝑂4 es 1 gr/cm³

m m 6.66gr
ρ= v →v= ρ → v= 1gr/cm³ = 6.66cm³
Luego empezamos con el CuSO4 y el ZnSO4 a medir el tiempo (que es de 1 minuto) y el ml (que es de
80ml aproximado) que se debe agregar en la probeta hasta 80ml en 1 minuto de la maquinita:
CuSO4 ZnSO4
Empesamos a medir 5 veces :

1. volumen : v1 = 84 ml en 1 minuto 4. volumen: v4 = 82 ml en 1 minuto
2. voumen : v2 = 80 ml en 1 minuto 5. volumen: v5 = 80 ml en 1 minuto
3. volumen: v3 = 81 ml en 1 minuto
Después con estos datos:

ρcuso4 = 3.6gr/cm³
% s= 10 %
Sacamos la densidad de pulpa (densidad teórica)

ρm |ρpulpa− ρl |x 100
% s= ρpulpa |ρm− ρl |
ρm |ρpulpa− 1|x 100 3.6 |ρp− 1|x 100 (3.6 ρp −3.6)𝑥100

% s= →10= →10=
ρpulpa |ρm− 1| ρp |3.6− 1| 2.6 ρp
26ρp = 360ρp – 360 → ρpulpa =1.08 de CuSO4

ρteorica
Entonces la densidad práctica: ρpractica = 3.6 – 1.08 = 2.52

Revisión: 0
Pág.: 23 - 40
Luego sacamos una cantidad de mililitro de CuSO4 y el ZnSO4 empezamos a pesar:

Primero con el CuSO4:
- Lo primero pesamos la probeta y pesa 142 gr
- Luego agregamos a la probeta de 31ml de CuSO4: 𝑉CuSO4 =31ml
- Luego lo pesamos la probeta con el CuSO4:
Peso de probeta + CuSO4= 174.6gr
Entonces: peso total – peso de probeta→ 174.6 – 142 = 32.6gr
m 32.6
Entonces sacamos la densidad: ρpractica = v → ρpractica = 31 = 1.05 gr/ml
Segundo con el ZnSO4:
- Lo primero pesamos la probeta y pesa 125gr

- Luego agregamos a la probeta de 30 ml de ZnSO4: 𝑉ZnSO4 = 30ml
- Luego lo pesamos la probeta con el ZnSO4:
Peso de probeta + ZnSO4= 159.2gr
Entonces: peso total – peso de probeta→159.2 – 125= 34.2 gr
m 34.2
Entonces sacamos la densidad: ρpractica = v → ρpractica = 30 = 1.14 gr/ml
5.7. CUESTIONARIO.
a. Calcular el porcentaje de sólido si la densidad es 1010 g/Lt. de sulfato de cobre que ingresa al
circuito de zinc.
Solución
ρ= densidad q=caudal
ρ = ?%r = 5%t= 200TM/dc= 1kg/TM =?ml/min
kg 1000gr
c= 1TM x =1000gr/TM
1kg
mz−11= (200TM/d) x (1000gr/TM)
mz−11=200000gr/d
200000 gr/d
msolucion = → msolucion = 4000000 gr/d
0.05
m m
ρ= v →v= ρ
v m m 1 1
Q = t = ρ x t = ( t ) x (ρ) = (4000000 gr/d) x ( gr ) = 4000000 cm³/d
1
cm³
cm³ 1d 1 hr
Q = 4000000 x (24 hr) x (60 min)
d
Q = 2777.8 cm³/min

Revisión: 0
Pág.: 24 - 40
b. Calcular la densidad de reactivo si se desea preparar al 5% de Z-11, si se trata 200TM/D de

mineral, si el consumo es de 1Kg/TM. Se desea saber cuál es la dosificación del reactivo
mL/min.
Solución:
ρcuso4 = 3.60 gr/cm³
gr 1lt gr
ρpulpa = 1010 lt x1000ml = 1.01 ml
ρm (ρpulpa− 1)x 100

% s= ρpulpa (ρm− 1)
3.60(1.01− 1)x 100

%s = → %s = 1.37
1.01(3.60− 1)
Tabla 2: Dosificación de Reactivos
% Onz/TM Circuito Bulk Cu-Pb g/TM Circuito Zinc g/TM

Cu Pb Zn Ag Sulfato de Zinc 60 Sulfato de cobre 494
0,48 3,55 4,38 3,25 Cianuro de Sodio 21 Xantato Z-11 21 CUAJONE
0,48 3,55 4,36 2,82 Xantato Z-6 9 Aerofloat 242 32
0,48 3,55 4,37 3,035 Cal 597 Aerofloat 404 13 Cu Mo Cu Mo
Bicromato de sodio 68 Separan 6 0,74600 0,00023 1,492 0,06
Aerofloat 238 7
Aerofloat 208 7
MIBC 35
Dp-1003 4 Colector (Z-11) 12,7 g/TM Colector (Z-11) 25,40 g/TM
Espumante 8,8 g/TM Espumante 17,60 g/TM
MINERAL A TRATAR REACTIVO A DOSIFICAR Cal 0,97 Kg/TM Cal 25,40 Kg/TM
% Onz/TM Circuito Bulk Cu-Pb g/TM Circuito Zinc g/TM

Cu Pb Zn Ag Sulfato de Zinc 63,4 Sulfato de cobre 548,3 SOUTHERN PERU
0,36 3,75 4,85 3,65 Cianuro de Sodio 22,2 Xantato Z-11 23,31
Xantato Z-6 9,51 Aerofloat 242 35,51
Cal 631 Aerofloat 404 14,43 % %
0,36 3,75 4,85 3,65 Bicromato de sodio 71,8 Separan 6,659 Cu Mo Fe Cu Mo Fe
Aerofloat 238 5,25 0,837 0,036 3,362 1,492 0,06 3,7
R. 89,31 71,89 42,78
Aerofloat 208 8,42
MIBC 37
Colector (Z-11) 7 g/TM Colector (Z-11) 12,48 g/TM
Dp-1003
Espumante 4 g/TM Espumante g/TM
Cal 0,97 Kg/TM Cal 1,07 Kg/TM
Cap.= 200 TMSD D-2 3 g/TM D-2 5,35 ccc
g/TM % Porcentaje
Au Ag Cu Pb Zn Fe CuO PbO ZnO
Caudalosa 5.56 578.06 1.30 9.47 8.77 15.21 0.52 0.08 0.05
Dos Naciones 1006.28 0.14 4.43 3.69 < 0.01 0.70 0.05
Morococha 1650.18 5.86 21.94 6.79 18.62
T ( min) pH NaCN ZnSO4 Z-11 Carbon Mezcla F-70 CuSO4

F Bulk 6 7.5 181 229 52 33.83 93.33 126.4
Caudalosa
F Zinc 11.5 40 34 1170
Bulk 5 8.7 181.4 228.4 63 6 30 64
Dos Naciones
Zinc 11.6 106 24 1170
T ( min) pH NaCN ZnSO4 NaHSO3 Z-11 F-70 H-208 MT-4037

Molienda 8'00'' 150 200
Morococha
Rougher bulk 7 8.28 150 10 20 16 5 10
% Cu % Pb % Zn Ag Onz/Tc
Hinac SAC
0,61 4,11 9,45 15,52
Cap= 70 TMSD

Revisión: 0
Pág.: 25 - 40
PRÁCTICA Nº VI
pH NATURAL DEL MINERAL
6.1. OBJETIVO.
 Identificar el pH de los minerales en forma natural.
6.2. PERSONAL.

 Potenciómetro pH.  Probeta de 100 cm3.

 Mortero  Fiola de 100 cm3.
 Bandejas  Material de vidrios varios, pizetas, espátula.
 Vaso de 150cm3.  Balanza digital.
El pH indica el grado de alcalinidad o acidez de la pulpa. El pH se mide de 0 a 14 con un aparato

llamado potenciómetro de 0 a 6.99 es ácido y de 7.1 a 14 es alcalino. El pH 7 es neutro (ni alcalino ni
ácido) y corresponde al agua pura. El pH se regula con la cal si queremos que se ALCALINO o se
regula con ácido si queremos que sea ACIDO.
Para tener una idea de lo que estamos hablando vamos a poner el siguiente ejemplo:
Los componentes químicos del agua son Hidrógeno y Oxígeno: H2O (dos moléculas de hidrogeno
y una molécula de oxigeno).
En un vaso de agua se encuentran los iones H2O = H+ + OH- en equilibrio.

Revisión: 0
Pág.: 26 - 40
1. Si la cantidad de iones H+ y OH – es igual en

una solución decimos que la solución es neutra
(Ph igual a 7).
2. Si hay mayor cantidad de iones H+ que los
H+ O
iones OH- decimos que la solución es ácida (Ph
menor a 7, pero mayor a cero).
3. Si hay cantidad de iones OH- que de iones H+
O H+ decimos que la solución es básica (Ph mayor a 7
pero menor a 14).
H+ O
Fig. 3: Separación se pirita esfalerita en función del pH
En el Bulk flotamos con un pH natural que es casi neutro y en el circuito de Zn operamos con un pH
alcalino entre 10 a 11.5.
6.6. PROCEDIMIENTO.
 Pesar 25 gr de mineral molido y seco.

 Colocar en un mortero y moler agregando 57 cm3 de agua
destilada.
 Medir el pH de la pulpa formada, que será el pH natural del
mineral.
 Pesar 100 g de la misma muestra y colocar en un frasco con
300cm3 de agua.
 Adicionar 0.05gr de cal y dejar agitar 5 minutos en los rodillos.
 Repetir esta operación 3 veces.
 DATOS:
- Peso del Mineral: 100,181 g
- Cal: 0,144g
- Pulpa: pH 6,5
- Cal + pulpa: 7

 TABLA:
Cal(g) ∆Cal pH
0 0 6,5
0,114 0,114 7
0,104 0,228 7,5
0,1 0,328 8
0,1 0,428 9
0,101 0,529 12
0,102 0,631 12
0,101 0,732 12
6.7. CUESTIONARIO.
a. Calcular el volumen de agua y peso de cal para tener una densidad de 1200 g/Lt. En un tanque
de 25m3(Gs=2.87).
Solución:
V =? γ = 2.87 x 9.84 = 28.1547
ρ = 1200 gr/lt kg/m3
𝑝𝑒𝑠𝑜
Tanque de 25 m3 Y = 28.1547 = 25 𝑚3
G.s = 2.87 Peso de cal = 703.8675 kg
𝑚
ρ= 𝑣
703.8675
1200 = 𝑉
V H2O = 0.5866 m3
b. Calcular para 1 m3 de solución de cal y volumen de agua que se forma con un 26.5% de
sólidos (Gs=2.62).
Solución:
ρCaO = 3.35 gr/cm3 ρLíquido = 1
ρ reactivo (ρsolución− ρ liquido) x 100

% Solido = ρ solución ( ρ reactivo− ρ liquido)
3.35 (ρsolución− 1) x 100

26.5 = ρ solución ( 3.35− 1)
1 62.275 1
1−ρ= , ρ= 62.275 = 1.23 gr/cm3
335 1−
335
Revisión: 0
Pág.: 28 - 40
c. Registrar los punto para construir la curva (pH - Cal) en Excel y determinar la ecuación
matemática que más se adjunta a los datos experimentales, Esboce cual sería la relación
gráfica entre:
 pH y Cal (gas).
pH vs Cal(g)
14
y = 8.9158x + 5.9177
12
10
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
d. Qué porcentaje de solido (cal) se prepara en las plantas concentradoras detalla.
El porcentaje de sólidos para una operación eficiente no debería pasar de 40%. Sin embargo
en circuitos cerrados de molienda se trabaja de 55-70% con presiones de 12 – 16 PSI.

Revisión: 0
Pág.: 29 - 40
PRÁCTICA Nº VII
FLOTACIÓN BULK DE MINERALES POLÍMETALICOS
7.1. OBJETIVOS.
Al término de la práctica el alumno estará en capacidad de:

 Aprender a Clasificar los Reactivo de flotación y las técnica cualitativa de control de contenido de
especie valiosa flotable en los productos de la flotación (plateo).
 Aplicar la técnica de flotación bulk, para la flotación de un mineral.
7.2. PERSONAL.
 Profesor.  Profesor.
7.3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P)
 Respirador contra polvo.  Mameluco.

 Guantes de cuero.
7.4. EQUIPO Y MATERIALES.
 Mineral polimetálico (-10m).  Reactivos de flotación y cal.

 Molino de bolas 8”x8” y celda de flotación.  Probeta de 1000,150, 250 cm3.
 Balanza.  Vasos de 250 cm3.
 Celdas de 0.5 y 1 Kg.  Matraces de 250cc.
 pH metro y solución buffer alcalino.  Reporte de prueba experimental.
 Bandeja enlozadas y baldes plásticos.  Cronometro.
 Piseta, espátula y cucharas de fierro.  Marcador (plumón).

Revisión: 0
Pág.: 30 - 40
Flotación de minerales Es el tratamiento químico de una pulpa de mineral, a fin de crear

condiciones favorables para la anexión de ciertas partículas minerales alas burbuja de aire.
7.5.1. Mecanismo del Proceso de Flotación.
Comprende las siguientes etapas:

a. Moler el mineral a un tamaño lo suficiente fino para separar los minerales valiosos uno de otro, así
como de los minerales de ganga adherente.
b. Preparar las condiciones favorables para la ADHERENCIA de los minerales deseados a las
BURBUJAS DE ATRE.
1. REACTIVOS. Se clasifican en: Colectores, Espumantes y Modificadores o Reguladores.
a. Colectores: Imparten al mineral las características HIDROFOBICAS por medio del grupo no polar.
Los Colectores más usados son:
 Los Xantato: Fuertes, menos selectivos y de acción rápida.
 Los Ditiofosfatos: más selectivo, menos fuerte y de acción lenta.
SE PUEDEN IDENTIFICAR: fácilmente por su OLOR característico (azufre - amino) y por su COLOR
(fluctúan desde blanquecino hasta amarillo profunda).
b. Espumantes. Sustancias orgánicas heteropolares, poco soluble en agua, que reducen la tensión
superficial de esta Producen una espuma estable en la superficie de la pulpa del mineral,
facilitando aún más la separación y remoción de las partículas a flotar con respecto a la pulpa del
mineral.
Se DISTINGUEN cualitativamente de los colectores por su OLOR (aromático - alcohol, inodoro),

por su ESTADO (todos son líquidos) y por su COLOR (desde transparente a marrón.
c. Reguladores de pH. Son reactivo que controlan la ACIDEZ 0 BASICIDAD (alcalinidad) de la

pulpa. Se debe tener en cuenta el VALOR OPTIMO del pH para determinada combinaciones de
reactivo y mineral.
7.5.2. Control Cualitativo de los Productos de la Flotación.
Una técnica rápida y directa que se utiliza para estimar la calidad de concentrados y relaves es el
PLATEO (PANNING).
a. El Plateo: se basa en principio de concentración gravimétrica.
 PLATEO DE LA CABEZA: Se platea la alimentación para estimar la calidad y la ley del

Revisión: 0
Pág.: 31 - 40
mineral, y así dosificar adecuadamente.

 PLATEO DEL CONCENTRAOO: En los concentrados se determina la proporción de ganga.
 PLA TEO DEL RELAVE: En los RELA VES si se detectan los metales valiosos, estos deben
ser mínimos.
7.5.3. Procedimiento del Plateo:
a. EI producto a ensayar debe ser de una granulometría tina. d. Aplicar el proceso específico
b. Al usar el chorro de agua debe ser sin presión. para cada producto.
c. Eliminar totalmente las LAMAS. e. Estimar la LEY requerida.
7.5.4. Flotación Bulk
Flotación Colectiva o Flotación en MASA, consiste en flotar un concentrado con dos o más
minerales valioso. Esto se da por la separación de minerales distintos como los sulfurados de los no-
sulfurados.
7.6. PROCEDIMIENTO.
La sección se dividirá en 2 a 3 grupos, según lo indique el profesor de práctica.
7.6.1. Molienda.
a) Retirar las bolas de molino y lavar su interior.

b) Pesar 1 Kg de mineral polimetálico. Moler durante el tiempo que se indique para cada grupo.
L 1
c) Dilución de molienda: D= S = .
2
d) Agregar los reactivos que se indican en la hoja de reporte experimental.

e) Medir el pH de la molienda.
f) Separar la pulpa de las bolas, utilizando la menor cantidad de agua posible.
PASO N°01
 Primero pesamos muestra de 1kg de mineral polimetálico.
 Luego tamizamos la muestra.
 Luego agregamos la muestra al molino con 500 ml de agua.
 Pesamos 0.5g de cal y A-404 de 1.5cm3 al 1%.
 Por 10 minutos esperamos que terminara de hacer molienda.

Revisión: 0
Pág.: 32 - 40
 Una vez molido medimos el pH que equivale a 7 (neutro).
 Luego separar la pulpa de las bolas, utilizando la menor cantidad de agua posible.
 Sacaremos el %solido del mineral

Dato: 500ml = 500g
𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜
% S = 𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜+𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑥 100
1000𝑔
% S = 500𝑚𝑙+1000𝑔 𝑥 100 = 66,67%
Por ejemplo si queremos al 35%

1
= 2,85 – 1Kg de mineral
0,35
= 1,85 – 0,500ml de H2O

= 1,55 H2O
7.6.2. Flotación.
a) Preparar la Pulpa, adicionar 2 Litros, de agua y agitar en un recipiente. Platear Cabeza.

b) La pulpa homogenizada se vierte al vasa de la celda en un volumen tal que al rotar el impulsor el
nivel de esta queda 1 cm. por debajo del borde del rebose. Se pone en movimiento el impulsor
(válvula de entrada de aire aireada).
c) Verificar el pH, adicionar cal (regulador de pH).
d) Agregar colector 0,5 cc. (solución 10%), se deja la maquina en movimiento durante un tiempo de 5
min. (acondicionamiento).
e) Adicionar espumante, 1 gota.
f) Se permite el acceso de aire al impulsor, lentamente.
g) Flotar. Las espumas mineralizadas se remuevan manualmente con una paleta apropiada
vertiéndose estas sobre una Bandeja. EI nivel de pulpa que disminuye se mantiene constante por la
adición de agua en cantidades adecuadas.
h) Muestrear. Platear Concentrado.
i) La Flotación continua basta que se haya cumplido el tiempo de flotación establecido (+2min.), o
extraer todas las Espumas. Platear relave.
PASO N°2
 Comenzamos a preparar la pulpa para la celda de flotación, adicionamos 2Litros de agua y

Revisión: 0
Pág.: 33 - 40
comenzamos a flotar.
 Primero añadiremos el colector Z-6 dejamos la maquina en movimiento por 5 minutos
(acondicionamiento).
 Luego pasado los 5 minutos añadiremos el MIBC 1 gota (espumante).
 Las espumas las iremos removiendo con una paleta.
 Y luego comenzamos a platear.
 Una vez extraído todas las espumas, haremos una segunda flotación (solo hay sulfuros),
sin impurezas
7.7. CUESTIONARIO.
 Realizar el diagrama de flujo del proceso realizado en el laboratorio.
MOLIENDA
Muestra 1Kg, mineral

polimetálico
Tamizamos la muestra
Añadiremos al molino (mineral + agua)
FLOTACIÓN
Añadiremos colectores y espumantes
Plateo
 Describa los pasos y lo que sucede durante el proceso de flotación bulk de plomo.
Flotación de Pb –Zn
1. Prepararemos los siguientes reactivos:
 ZnSO4 = 100cc al 10%
 NaCN = 100cc al 10%
 Z-11 = 100cc al 10%
 CuSO4 = 100cc al 10%

Revisión: 0
Pág.: 34 - 40
2. Pesamos 1Kg para ejecutar la prueba de flotación
3. En la molienda adicionamos
 Agua 500cc (67%)
 Cal = 0,4g
 ZnSO4 = 3cc al 10%
 NaCN = 0,3cc al 10%
4. Transferimos la pulpa a la celda de flotación con agitación

5. Adicionamos los siguientes reactivos
 NaCN = 0,3cc al 10%
 ZnSO4 = 1,2cc al 10%
 Colector Z-11 = 0,8
 MIBC = 1 gota(7mg) en forma pura, pH=7
Deprimimos el Zn con ZnSO4 por 6 minutos, al cabo de 6 minutos retirar la fuente del concentrado
de plomo.
7.8. CALCULAR
 % de Sólidos de la pulpa de alimentación.

 Calculo del tiempo de acondicionamiento en minutos.
 Numero de celdas.
 Peso de concentrado en TM/h.
 Peso de Relave en TM/h.
 Radio de concentración.
 Consumo de reactivo en Kg/TM de mineral y en cc/TMS.
 Realizar el balance para el siguiente proceso de flotación:
Tabla 3: Balance metalúrgico
DENS % G.E. ENSAYOS % CONTENIDO METALICO DISTRIBUCION, %

3
PRODUCTO PULPA SOLID. SOLID Cu Fe Ins TMS/Hr TM/Hr M /Hr GPM GPM PESO
TM/M3 g/cc Cu Fe Ins PULPA AGUA AGUA PULPA % Cu Fe Ins
ALIM. FRESCA 1.32 36.36 3.00 1.96 10.10 45.98 501.25 9.82 50.63 230.47 1378.44 877.19 3862.14 4598.29 100 100 100 100
CONC. FINAL 1.30 31.03 3.90 29.84 21.25 9.89 28.81 8.60 6.12 2.85 92.82 64.02 281.86 314.41 5.75 87.50 12.09 1.24
RLV. FINAL 1.23 28.70 2.81 0.26 9.42 48.18 472.44 1.23 44.50 227.62 1646.19 1173.75 5167.87 5907.71 94.25 12.50 87.91 98.76

Revisión: 0
Pág.: 35 - 40

Revisión: 0
Pág.: 36 - 40
PRÁCTICA Nº VIII
FLOTACIÓN DE PIRITAS AURÍFERAS FLOTACIÓN DE BULK O EN MASA
8.1. OBJETIVOS.
 Proporcionar al estudiante experiencia en la realización de pruebas de flotación Bulk también

denominada flotación en masa, para la recuperación de oro y plata en un concentrado de
piritas.
8.2. PERSONAL.
8.3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P)
 Respirador contra polvo.  Mameluco.  Botas de jebe.

 Lentes contra impacto.  Guantes de jebe y cuero.  Tapones de Oído.
8.4. EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVOS.
 Balanza digital  Mineral (malla -10).

 Balanza analítica  Malla Nº 10, 20.
 Celda de Flotación Denver Sub A, D-20.  Plato.
 Molino de acero DxL(8”x8”)  Estufa.
 Bola de acero (11Kg).  Potenciómetro o papel medidor de pH.
 Bandeja (cubetas, cucharón, fuentes,  Agitador magnético.
cubetas, probeta, alimentador de  Xantatoamilico de potasio Z-6 colector.
reactivo).  Aeroprometer 404 colector
 Filtro de vacío.  MIBCespumante.
Las especies minerales de oro y plata con frecuencia se encuentran asociadas a los sulfuros y
metales básicos como el plomo, cobre, fierro y esporádicamente el zinc y el arsénico.

Revisión: 0
Pág.: 37 - 40
El proceso de flotación por espuma es el más importante proceso de concentración primaria que se
utiliza para obtener el cobre, el plomo, el zinc y el fierro en forma de sulfuros, la recuperación de este
último es importante por ser portador de metales preciosos (oro y plata) en algunos yacimientos
minerales.
En otros tipos de yacimientos, con minerales de sulfuros de cobre, plomo y zinc las piritas son
estériles en oro y plata y tienen que ser deprimidas (impedir su flotación), para obtener buena calidad
de los concentrados de los metales básicos (se observara en prácticas siguientes).
Mineral: La muestra de mineral es típica de vetas de cuarzo y feldespatos con valores de oro y plata
que se localizan en yacimientos mineralizados occidental.
El oro se presenta como eletrum (aleación natural de oro y plata) y la plata en forma de sulfuros,
estos valores están asociados a piritas y escasa galena calcopirita y estalerita.
Los concentrados de flotación con los valores de oro y plata tradicionalmente se venden a
fundiciones de plomo y de cobre.
8.6. PROCEDIMIENTO.
8.6.1. Preparación de reactivos.
 El xantato amílico de potasio y el A-404 se preparan en soluciones de 1% de concentración en

peso, es decir 1 gr en 100 mL de agua.
 El espumante (MICB) es un líquido de baja viscosidad. y se agrega directamente (sin diluir), a
través de un gotero o jeringa, cuya gota tiene que ser previamente pesada, (en nuestro caso cada
gota pesa 20 mg).
8.6.2. Molienda del mineral.
 Pesar 1 kg del mineral triturado a - 10 mallas y colocarlo en el interior del molino.

 Adicionar 600 mL de agua para tener entre 62 y 65% de sólidos en la pulpa.
 Agregar 3 mL de la solución de xantato y 3 mL de la solución aeroprometer 404
 Accionar el molino y proporcionar un tiempo de molienda de 15 minutos para tener una molienda
de mineral a 55% - 200 mallas, el tiempo de molienda se determina previamente.
8.6.3. Flotación.
 Descargar el molino recuperando la pulpa de mineral molido en el recipiente de la celda de

flotación con volumen útil de 4.3 L (para tener aproximadamente un 20% de sólidos de flotación).
 Colocar la celda en la máquina de flotación

Revisión: 0
Pág.: 38 - 40
Nota: El impulsor de la máquina para ésta capacidad de celda debe trabajar a 1300 rpm que
equivale a 1275 pies por minuto de velocidad periférica.
 Accionar la maquina con la válvula del aire cerrada y agitar por un minuto y luego medir el pH.
 El valor del pH debe estar en el rango de 6.5 a 7.5, la pirita flota mejor a pH ligeramente ácidos
(valores entre 6 y 7); en la industria se procura trabajar con pulpas de pH neutras o ligeramente
alcalinas para evitar la corrosión del metal de los equipos.
 Agregar 1 gota de espumante del frasco - gotero y agitar (acondicionar) por 2 minutos manteniendo
la válvula de aire cerrada.
 Flotación.- Abrir la válvula del aire, se observa la formación de una cama de espuma compuesta
por burbujas de aire cargadas con los minerales que se quieren separar (concentrado).
 Recoger el concentrado en una charola y utilizar el plato de tentaduras para observar la calidad del
concentrado.
 Se debe tomar el tiempo desde que inicia hasta que se agote o termine la flotación.
8.6.4. Filtrado y Secado de Productos.
 Los productos obtenidos de la flotación: Concentrado, colas y medios en su caso, son filtrados en
el filtro de vacío.
 Si los productos presentan difícil asentamiento, es conveniente utilizar floculante y decantar el
líquido claro antes de filtrar.
 Cuando las colas (producto de mayor peso), presenten serios problemas de asentamiento, aun con
floculante se puede tomar una muestra que contenga entre 50 y 100 gr de sólidos, cantidad
suficiente para el análisis químico.
 El peso de las colas se obtiene por diferencia con el peso del concentrado.
 Los productos después de filtrados se colocan en charolas y se introducen a la estufa para secarlos
a una temperatura máxima de 85°C
8.6.5. Peso de Productos y Preparación para Análisis Químicos.
 Se pesan los productos, se disgregan y se colocan en bolsas debidamente identificadas para

enviarlas a un laboratorio de análisis químico (si se requiere).
Nota: Por lo general, el instructor proporciona para las prácticas muestras de mineral de
aproximados de los productos.

Revisión: 0
Pág.: 39 - 40
8.7. RESULTADOS.
El alumno debe desarrollar un breve reporte de la práctica que debe incluir:

 Un balance metalúrgico a partir de los pesos de los productos y de los análisis químicos
proporcionados por el instructor.
 Comentarios y observaciones sobre el proceso en el laboratorio y si es posible relacionarlo con
el proceso a nivel industrial.
Solución:
- Lo primero que hicimos es pesar 1 kilo de mineral a malla -10
- Prepara A-404 al 1% y el xantato al 1%
- Preparar el A-208 al 1%
- Después echamos el 1 kilo de mineral al molino de bola , también agregamos al molino de

bola 500ml de agua y las bolas.
- Luego pesamos 0,5gr de cal y también lo echamos al molino de bolas y también lo

echamos al molino de bolas el reactivo A-404 de 1.5cm³ y el A-208
- Luego al molino de bolas lo hacemos girar con una maquina por 10 minutos
- Luego de 10 minutos echamos las bolas poco a poco con el mineral en una malla, y echar
agua poco a poco y echarle las bolas en un balde las bolas y el mineral queda en una
bandeja, y lo que queda el mineral se le echa en un envase de vidrio.
- El envase de vidrio lo ponemos en la máquina de flotación y ahí al mineral agregarle

1.5cm³ ml de reactivo Z-6 y agitamos por 4 minutos
- Y calculamos el pH y su pH es 7
- Y Después de 4 minutos de agitación se le agrega MIBC una gota y lo flotamos hasta que
se acabe la espuma y agregamos 2gr de cal.
- Luego las espumas aparecen y abundan, esas espumas se saca hasta que se acaban y
no salgan más burbujas.

Revisión: 0
Pág.: 40 - 40
- Luego agregar el reactivo Z-6 de 3ml y aparecieron burbujas llena de pirita

- Y por último agregar 2ml de colector Z-6.
- Luego sacamos poco a poco las burbujas en una bandeja y lo echamos en un plato y
empezamos a platear para saber que mineral hay.
 Comentarios y observaciones sobre el proceso en el laboratorio y si es posible
relacionarlo con el proceso a nivel industrial.
Los que se realiza en la práctica de laboratorio está relacionado con el proceso a nivel industrial ya sea
con los instrumentos que se tienen en el laboratorio pero las prácticas son dirigidas por el jefe de
practica e siguen las instrucciones el cómo realizar una flotación, los reactivos (colectores,
espumantes), cal entre otros. Se debe seguir paso a paso con la guía. La diferencia que en un proceso
a nivel industrial es que este cuenta con instrumento de alta tecnología, y con cálculos más certeros.

Concentración II

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Concentración II

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad nacional

“José Faustino Sánchez

Faculta de Ingeniería Química Y

Ávila Bernal, Marcelo Alex

Ing. Metalúrgica –Concentración de Minerales I - 2015-I Página 2 de 40

Ing. Metalúrgica –Concentración de Minerales I - 2015-I Página 3 de 40

DÍAS DEL MES

Campana extractora polvo (Adición de

2. Precauciones en la parte de Pesado:

a. Cerciorase del funcionamiento del equipo de molienda.

a. Cerciorarse del funcionamiento de la celda de flotación.

5. Área separación sólido líquido:

Ing. Metalúrgica –Concentración de Minerales I - 2015-I Página 4 de 40

a. Cerciorarse del funcionamiento del filtro prensa y comprensora.

a. Cerciorarse del funcionamiento de la estufa.

1.5. CONTROL DE CALIDAD.

 Cualquier desperfecto en los equipos y demás instalaciones de seguridad deben de ser

Orientación al cliente y búsqueda de su satisfacción como objetivos.

Ing. Metalúrgica –Concentración de Minerales I - 2015-I Página 5 de 40

 Política Ambiental: La cual se define de la misión y visión ambiental de la empresa,

 Planificación: Debe reunir los aspectos ambientales principalmente teniendo en

Ing. Metalúrgica –Concentración de Minerales I - 2015-I Página 6 de 40

ofrecen las actividades de la empresa; objetivos y metas; programa de gestión

 Implementación y Operación: El cual exige la estructura de la empresa y

 Chequeo y Acciones Correctivas: Es importante la realización de mediciones y

 Registro: Estableciendo procedimientos para la identificación, mantenimiento y

 Revisión por parte de la gerencia: Revisando periódicamente la gerencia, para

Ing. Metalúrgica –Concentración de Minerales I - 2015-I Página 7 de 40

La importancia de la "salud" ahora ha dado un énfasis más grande balanceada con la

Ing. Metalúrgica –Concentración de Minerales I - 2015-I Página 8 de 40

 Demostración de que la concentración por gravedad es un método para separar partículas de

 Profesor.  Grupo de 4 alumnos.

2.3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P).

 Respirador contra polvo y anti gas.  Mameluco.

2.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.

 Molino de bola 8”x8”  Vaso de 150cm3.

2.5. FUNDAMENTO TÉORICO.

Ing. Metalúrgica –Concentración de Minerales I - 2015-I Página 9 de 40

1. Molienda de mineral (2 kg)

Ing. Metalúrgica –Concentración de Minerales I - 2015-I Página 10 de 40

4. Peso de productos y preparación para análisis químicos.

WZ-11= (1/100) (100) = 1g

Ing. Metalúrgica –Concentración de Minerales I - 2015-I Página 11 de 40

G.E = 1.15 g/ml

 Preparación: (Izo propílico de Sodio)

 Calcular la cantidad necesaria para 80% del tanque.

Ing. Joaquín José Abarca Rodríguez – Concentración de Minerales II – VI Ciclo – 2015-II

3. Oro que se recupera en circuitos de molienda en plantas de cianuración con tanques

2. Operación del concentrador

Ing. Joaquín José Abarca Rodríguez – Concentración de Minerales II – VI Ciclo – 2015-II

6. Después de cerrar la válvula bajar el interruptor para parar el motor.

Ing. Joaquín José Abarca Rodríguez – Concentración de Minerales II – VI Ciclo – 2015-II

 Aprender a preparar reactivos al nivel laboratorio y nivel planta concentradora.

 Profesor.  Grupo de 4 alumnos.

4.3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P).

 Respirador contra polvo y anti gas.  Mameluco.

4.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.

 Potenciómetro pH.  Probeta de 100 cm3.

4.5. FUNDAMENTO TÉORICO.

Ing. Joaquín José Abarca Rodríguez – Concentración de Minerales II – VI Ciclo – 2015-II

hidrofóbicas, es usado en diferentes puntos del c) A-208.- Es un tionocarbanato la finalidad

Fig. 1: Tanque de preparación de reactivos

4.5.1. Fórmulas para el uso de Reactivos de Flotación.

- PARA REACTIVOS SECOS. - PARA REACTIVOS LÍQUIDOS.