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Arca Continental Lindley: Universidad Ricardo Palma
Arca Continental Lindley: Universidad Ricardo Palma
LIMA - 2017
DEDICATORIA
Este trabajo académico lo dedicamos a Dios, a
nuestro profesor Ing. Walther C. Palma Pérez y
a nuestros padres por sus recomendaciones y
su comprensión.
1
PRESENTACIÓN
2
ÍNDICE
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
1. Reseña histórica
2. Misión y visión de la empresa
3. Objetivos generales
CAPÍTULO II: INGREDIENTES Y MÁQUINAS UTILIZADAS EN LA
ELABORACIÓN DE LA BEBIDA GASEOSA
1. Ingredientes
1.1. Agua
1.2. Endulzantes
1.3. Concentrado Gas carbónico (CO2 )
2. Máquinas e instrumentos
2.1. Sistema de tratamiento de Agua
2.1.1. Filtro de Arena de Sílice
2.1.2. Intercambiador de Iones de Sodio
2.1.3. Filtro de Membrana Cerámica de Ultrafiltración Tanque Mezclador de
Ozono
2.1.4. Filtro de carbón activado
2.1.5. Filtro de Precisión
2.1.6. Equipo de Osmosis Inversa
2.1.7. Tanque de Agua
2.2. Sistema de elaboración de bebidas carbonatadas
2.2.1. Tanques de jarabe o almacenamiento
2.2.2. Sistema CIP y SIP
2.2.3. Mezclador de bebidas
2.2.4. Instrumentos para la medición de calidad
2.2.5. Descarbonatador de bebidas
2.3. Sistema de embotellado en envases de vidrio retornable y
envases PET
2.3.1. Máquina de paletizado
2.3.2. Máquina despolarizadora.
3
2.3.3. Máquina lavadora de botellas
2.3.4. Inspector de botellas
2.3.5. Máquina mezcladora – llenadora
2.3.6. Máquina Sistema de soplado, llenado y tapado
2.3.7. Máquina de Etiquetado
2.3.8. Máquina Sistema de Embalaje……………………..
CAPÍTULO III: PROCESOS DE ELABORACIÓN DE BEBIDAS
PROCESO I
Obtención y tratamiento del agua
PROCESO II
Preparación de la bebida gaseosa
PROCESO III
Proceso de embotellado en envases de vidrio
Proceso de embotellado en envases de plásticos
PROCESO IV
Etiquetado, codificado y paletizado del producto
Almacén y transporte del producto
CAPÍTULO IV: IMPACTO E INNOVACIÓN EN EL MERCADO
Innovación a través del tiempo
Tecnología
Impacto medioambiental
Impacto social
CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES
Conclusiones y aspectos observados en la planta de producción
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
4
CAPÍTULO I:
INTRODUCCIÓN
5
1. RESEÑA HISTÓRICA
6
2. MISION Y VISIÓN DE LA EMPRESA
MISIÓN
3. OBJETIVOS GENERALES
ASPECTOS:
Diferenciar el funcionamiento de las máquinas que se utilizan en el
proceso de producción de bebidas no alcohólicas.
Distinguir los insumos utilizados en la elaboración de los diferentes
productos.
Contrastar la teoría aprendida en el curso con lo observado en la
visita a la fábrica.
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CAPÍTULO II:
INGREDIENTES Y MÁQUINAS
UTILIZADAS EN LA
ELABORACIÓN DE LA BEBIDA
GASEOSA
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1. INGREDIENTES
1.1. Agua:
Luego del concentrado como ingrediente principal es el agua. Extraída de
pozos naturales, es tratada, filtrada y esterilizada hasta obtener agua apta para
elaborar las bebidas gaseosas.
1.2. Endulzantes:
Azúcar blanco:
Este ingrediente se encuentra en gran cantidad en las bebidas, utilizada para
preparar el jarabe simple, el cual pasa por un proceso de filtración y
pasteurización para obtener así un producto de alta calidad. En particular,
el azúcar blanco es un carbohidrato doble o disacárido, que en el organismo se
descompone en glucosa y levulosa. A diferencia de los carbohidratos
complejos, los carbohidratos simples se metabolizan rápido en el organismo,
aumentando inmediatamente el nivel de glucosa. Asimismo, estos son de lenta
eliminación, lo que le confiere a la persona que los ingiere una sensación de
satisfacción más duradera y no aportan nutrientes significativos. Por el
contrario, capturan vitaminas y minerales esenciales en el organismo.
Ácido fosfórico:
El ácido fosfórico es uno de los ingredientes de la Coca-Cola y es responsable
de que cada vez que bebamos tengamos más sed. Diversas fuentes aseguran
que es dañino para los huesos y posee efectos nocivos para nuestro
organismo. En algunos países como EEUU la Coca-Cola es endulzada con
jarabe de fructosa del maíz, y en el resto del mundo se sigue usando aceite de
caña. Parte del azúcar se carameliza y es el que le otorga el color oscuro
característico. En los primeros momentos, la bebida tenía una pequeña
cantidad de cocaína, cuando aún no se conocían sus efectos. Más tarde la
compañía retiró este componente alcaloide de las hojas de la coca.
Caramelo:
El colorante o caramelo de sulfito amónico, es utilizado en las bebidas cola
para dar color. Además de aumentos en la dosis global de glúcidos, este
producto sintético, al contener sulfitos, es muy dañino para la salud. Los sulfitos
son sustancias generalmente utilizadas en muy pocos países. Habitualmente
se da uso en la conservación de frutas o verduras, pero también se extiende a
otros productos como es el caso habitual de las bebidas cola. Antiguamente,
hasta la década del 80’, fueron considerados sustancias inofensivas, pero se
han identificado a los sulfitos como agentes causales de por lo menos una
docena de casos fatales.
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Aromas naturales:
Cafeína
Las bebidas “Coca Cola” presentan contenidos de cafeína considerables,
agregado principalmente para dar sabor y sensación de placer a quien lo
consume. La cafeína utilizada se extrae normalmente de la Coffea arábica.
Esta sustancia es uno de los más poderosos psicoestimulantes. En un primer
momento, la cafeína estimula la corteza cerebral, para actuar luego sobre el
bulbo raquídeo y, por último, sobre la médula espinal. Actúa como estimulante
del sistema nervioso central, aumenta el estado de vigilia y aumenta la
capacidad de realizar esfuerzos físicos. Produce aumento del ritmo cardíaco,
secreción ácida gástrica y la diuresis. Su consumo en exceso puede provocar
náuseas y vómitos, intranquilidad, ansiedad, depresión, temblores, dificultad
para dormir y confusión mental.
Vainilla
La vainilla es de carácter ácido - dulce y ligero sabor cítrico, la que proporciona
su sabor característico a la bebida carbonadas. No parece que la empresa
utilice otros productos parecidos, sino extracto de vainilla, aunque
probablemente no haga falta una concentración grande para darle su sabor.
Aceite de lima.
Aunque hace años se usaba zumo de lima como ingrediente, hoy en día se usa
un extracto más concentrado de aceite de lima que probablemente es parte del
concentrado. El sabor de la lima, aunque mezclado con muchos otros, es uno
de los responsables del sabor típico de la Coca-Cola junto con la vainilla.
Coca.
Si bien es cierto que la Coca-Cola contiene extracto de hojas de coca, no es
cierto que contenga cocaína. La importación de hojas de coca a los EE.UU. se
realiza a través de una empresa, Stepan Company, que las procesa para
extraer los alcaloides, que vende a la industria farmacéutica. Una vez se han
extraído esos compuestos, las hojas se utilizan como ingrediente de la Coca-
Cola, pero entonces ya no tienen cocaína.
1.3. Concentrado:
Esta receta forma parte de una fórmula secreta que solo dos personas de la
corporación la conocen. Dicha receta de la bebida más famosa de la historia
fue formulada por John Pemberton en el año 1886. Fue su contable quien
diseñó la marca y el logotipo. En sus comienzos fue introducido como
medicamento con el slogan "un tónico efectivo para el cerebro y los nervios".
Muchas son las recetas que han aparecido con el tiempo asegurando que han
descubierto los ingredientes secretos de la Coca-Cola, pero la compañía niega
su veracidad y guarda celosamente el secreto comercial, en una de las más
importantes estrategias de marketing.
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1.4. Gas carbónico (𝑪𝑶𝟐 )
Es el responsable de las burbujas de la gaseosa, el dióxido de carbono se
introduce al agua bajo presión. A medida que se agrega más dióxido de
carbono, disminuye el pH, otorgando más acidez a la gaseosa y por lo tanto
resulta más burbujeante. También se lo considera un conservante ya que
genera un medio ácido que previene el crecimiento de microorganismos.
2. MÁQUINAS E INSTRUMENTOS
1
Fig. 1 extraído de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/silica-sand-filter.htm
11
2.1.2. Intercambiador de iones de Sodio
El intercambiador de iones es utilizar el catión intercambiable como iones de
sodio y de iones de hidrógeno en la resina de intercambio iónico para el
intercambio con iones de calcio y de iones de magnesio, lo que reduce el
contenido de iones de calcio y de iones de magnesio, lo que reduce el
contenido de iones de calcio y de iones de magnesio
Características:
El dispositivo de un tipo de intercambio de iones de acero inoxidable,
cuyo diámetro es de 500 mm. Los iones de sodio en la resina de
intercambio iónico del ion de sodio de intercambio, intercambia con
iones de calcio y de iones de magnesio en el agua, previniendo
eficientemente la generación de incrustaciones de carbonato y escala
de sulfato. De este modo, los usuarios pueden obtener el agua
ablandada.
2
Fig.24 extraído de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/sodium-ion-exchanger.htm
12
La membrana permite producir grandes cantidades de agua y es difícil
de bloquear
Características:
3
Fig. 3 extraído de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/membranes-ultrafiltration-filter.htm
13
4Fig 4: Tanque Mezclador de ozono
4
Fig. 4 extraído de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/ozone-mixing-tank.htm
14
5Fig. 5: Filtro de carbón activado
2.1.6. Filtro de Precisión
El filtro de precisión, también conocido como Filtro de Cartucho, se utiliza para
evitar que las impurezas como las partículas entren en la bomba de alta
presión y un módulo de membranas de ósmosis.
Características:
La precisión de filtro (Filtro de cartucho) es un filtro de seguridad.
El filtró está equipado con 7 elementos de polipropileno.
Su cáscara está hecha de acero inoxidable.
La presión diferencial de este filtro de seguridad está por encima.
Los usuarios deben cambiar o limpiar los elementos filtrantes.
Tiene un tipo de presión normal.
Precisión de elemento filtro 5um.
5
Fig. 5 extraído de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/active-carbon-filter.htm
15
6Fig. 6: Filtro de Precisión
2.1.7. Equipos de Ósmosis inversa
Los equipos de ósmosis inversa, también llamado equipo de RO, es el
componente principal en el sistema de purificación de agua. Este equipo puede
eliminar la mayoría de sales inorgánicas y materia orgánica y microbios en el
agua
Características:
La membrana semipermeable tiene una permeabilidad selectiva. Esta
membrana permite la permeabilidad del agua, pero no de la sal.
La diferencia de presión entre el comportamiento de salmuera el
comportamiento de agua dulce (fresca) es mayor que el de la diferencia
de presión de ósmosis, por lo que puede conducir a que el agua se
mueva desde el comportamiento de salmuera al comportamiento de
agua dulce.
La técnica de ósmosis inversa se utiliza para eliminar las impurezas en
el agua como los iones inorgánicos, bacterias, virus y coloides, por lo
tanto, una alta calidad de agua purificada se puede obtener.
6
Fig.6 extraído de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/precision-filter.htm
16
7Fig 7. Equipos de Ósmosis inversa
Modelo CG
Tipo de
Presión normal
Presión
Salida 1-100T
Acero Inoxidable 304 o 316 (Los usuarios pueden escoger
Material
dependiendo de la calidad de agua local)
7
Fig. 7 extraído de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/reverse-osmosis-equipment.htm
8
Fig. 8 extraído de file:///C:/DESCARGA/www.toplingfiller.com.es/water-tank.htm
17
2.2. Sistema de elaboración de bebidas carbonatadas
2.2.1. Tanques de jarabe o almacenamiento
Son tanques de acero inoxidable los cuales sirven para guardar los jarabes
utilizados para la elaboración de la gaseosa y también se utilizarán los
tanques para el almacenamiento del agua tratada para la elaboración de
gaseosa.
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Fig. 09 extraída de http://i1124.photobucket.com/albums/l577/Tavito24/1.jpg
18
horas/hombre. La limpieza puede realizarse recurriendo a sistemas
automáticos o manuales (dependiendo de los requisitos del cliente) y es un
proceso fiable y repetible, que responde a las más rigurosas normas de higiene
exigida por la embotelladora Arca Continental – Lindley.
10
Fig. 10 extraído de http://www.tecnobento.com/produtos.php?id=52&l=es
19
11Fig. 12: Mezclador de bebidas
A. Descarbonatador de bebidas
12Fig. 14
11
Fig. 11 extraída de http://www.sidel.es/lineas-completas/l%C3%ADneas-de-bebidas-
gaseosas#explorer58518
20
B. Refractómetro
Esta herramienta se utiliza después de haber sacado el gas de las bebidas
para poder medir los grados brix. Los grados Brix miden el cociente total de
sacarosa disuelta en un líquido. Una solución de grados Brix se miden con un
sacarímetro, que mide la gravedad específica de un líquido con la ayuda de un
refractómetro.
12
Fig. 12 extraída de http://www.tecnobento.com/produtos.php?id=48&l=es
13
Fig. 13 extraída de http://www.directindustry.es/prod/bellingham-stanley-xylem-brand/product-
25236-1584677.html
21
óptima formación modular de capas o paquetes de productos. Por ello, adquirió
de la empresa Sidel S.A. el robot para el paletizado: ROBOSMART™.
14Fig. 14
Ventajas de ROBOSMART:
14
Fig. 14 extraída de http://www.sidel.es/equipos/paletizado-y-despaletizado/sistemas-modulares-de-
formacion-de-capas#ROBOSMART57735
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Según el cabezal de presión, este robot manipula cajas, paquetes y botellas
sueltas dispuestos en capas completas o en filas simples.
15
Fig. 15 extraída de http://www.sidel.es/equipos/paletizado-y-despaletizado/paletizado-robotico
23
16Fig. 18
17Fig. 19
16
Fig. 16 extraída de http://es.gebocermex.com/Equipos/Tuneles/Lavadora-de-botellas/Lavador-de-
botellas-de-velocidad-media-alta
17
Fig. 17 extraído de https://www.miho.de/products/davidesp.html
24
1.2.5. Máquina mezcladora - llenadora
Ventajas:
18Fig. 18
Ventajas:
18
Fig. 20 extraída de http://www.sidel.es/lineas-completas/l%C3%ADneas-de-bebidas-
gaseosas#explorer58519
25
Higiene y seguridad alimentaria garantizadas gracias a un entorno de
producción controlado.
19Fig. 19
Ventajas:
19
Fig. 21 extraída de http://www.sidel.es/equipos/combi/sidel-combi-sf700-de-llenado-en-caliente
26
20Fig. 20
Ventajas:
20
Fig. 22 extraída de http://www.sidel.es/equipos/etiquetado/sidel-rollquattro-evolution
27
21Fig. 21
21
Fig. 23 extraído de http://www.sidel.es/lineas-completas/l%C3%ADneas-de-agua#explorer57996
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CAPITULO III:
PROCESO DE LA
ELABORACIÓN DE LA BEBIDA
GASEOSA
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1. Proceso I
OBTENCIÓN y TRATAMIENTO DEL AGUA
El componente mayoritario es el agua, por lo que Arca Continental Lindley
posee un sistema de tratamiento, el cual mostraremos a continuación, es el
recorrido del agua desde que entra a la fábrica hasta que se devuelve a la
naturaleza.
Arca Continental, entre sus objetivos medio ambientales para el 2020, tiene
previsto reducir un 25% de agua por cada litro de bebida no alcohólica. Para
lograrlo analiza a detalle cada proceso y busca la manera de optimizar su uso,
teniendo un ahorro del 16% en el consumo.
AGUA SUAVIZADA
El suavizado del agua es un proceso que soluciona un problema conocido
como "agua dura". El agua dura es cualquier tipo de agua que contenga más
minerales que la media del agua de las cañerías. Principalmente, tiene que ver
con niveles elevados de calcio y magnesio, que pueden dificultar que productos
como el jabón se disuelvan en el agua. También los residuos del agua dura
producirse atascos en las tuberías.
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AGUA TRATADA
Para la preparación de bebidas carbonatadas es necesario que el agua sea
incolora e inodora, que no contenga bacterias, que su “alcalinidad” sea de
menos de 50 ppm, que contenga menos de 500 ppm de sólidos totales, menos
de 0.1 ppm de hierro o manganeso y los nitratos deben ser menores de 4-5
mg/L para evitar problemas de corrosión en el envase.
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Utiliza arena de sílice como el relleno. Su medio de filtración puede ser una o
más sustancias entre la arena de sílice, antracita, cerámicas porosas
granulares y arena manganeso. La altura de la capa de material filtrante es de
más de 1200 mm. La granularidad del material filtrante y la altura debe estar en
conformidad con los requisitos técnicos pertinentes.
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3. FILTRACIÓN CON CARBÓN ACTIVADO
Este proceso se realiza con la finalidad de eliminar posibles olores extraños y
olores no deseados en el agua por causa quizás del cloro residual.
FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO
4. INTERCAMBIO IÓNICO
El intercambiador de iones se utiliza para reducir la rigidez del agua, cuando el
agua sin tratar pasa a través del intercambiador, se ablanda con iones de
sodio. Mediante el intercambio de cationes de calcio y magnesio con iones de
sodio en el agua, esta se ablanda conteniendo poco calcio, magnesio y sodio.
La rigidez residual no puede ser mayor a 0.03 mg / litro.
33
INTERCAMBIADOR DE IONES DE SODIO
34
iones de calcio e iones de magnesio en el agua, evitando efectivamente la
generación de incrustaciones de carbonato e incrustaciones de sulfato. De esta
manera, agua suavizada puede ser obtenida.
FILTRO DE PRECISIÓN:
El filtro de precisión es un tipo de equipo de filtración de agua usado para
prevenir la entrada de impurezas de la bomba a alta presión y módulo de la
membrana de ósmosis inversa. La precisión de la filtración es de 0.10μm a
60μm y la precisión de la filtración es insensible para alimentar las
fluctuaciones de presión.
36
PROCESO DE FILTRACIÓN
6. OSMOSIS INVERSA
37
Características del Dispositivo de Osmosis Inversa
Fig.
38
7. TANQUE DE MEZCLA DE OZONO
39
MEZCLADOR DE OZONO
8. TANQUE DE AGUA
TANQUE DE AGUA
Fig.
40
2. Proceso II
Elaboración de la bebida gaseosa
Agua tratada
Preparación del
jarabe simple
Filtrado
Reposo del
jarabe
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Luego del proceso del tratado de agua, pasamos a la elaboración de la bebida
gaseosa donde se inicia con la preparación del jarabe simple.
Empezamos con el tratamiento del azúcar
Agu
AZUCAR
a
Disolució
Air n
e
Licuado de azúcar
A la planta de mezcla
Nivel Posicionamiento
Flujo Presión
Temperatura
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Diagrama de flujo:
ELABORACION DE LA GASEOSA
AGUA AZÚCAR
BEBIDA GASEOSA
43
Fig.
Antes de que el jarabe simple pase por un filtro de prensa es llevado por un
Filtro de Malla donde tiene como finalidad retirar los sólidos de gran tamaño
que vengan de la mezcla denominada jarabe simple. El filtro de malla consiste
básicamente en una malla metálica (20 mesh) en la cual se separan los
sólidos.
H2O JARABE
TRATADA + AZUCAR =
SIMPLE
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1.1 PRUEBA DEL PRODUCTO
Concentración o Densidad del jarabe (brix)
En esta prueba se mide la densidad del azúcar en el jarabe. Su determinación
debe ser precisa, para cumplir con las especificaciones. Las mediciones se
realizan tomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso
son cada 30 minutos: se hace uso de un densímetro y un termómetro
Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la muestra, agitando constantemente,
y luego; el líquido, es vertido en una probeta, en la que se introduce un
densímetro y un termómetro; con estas mediciones, y haciendo uso de una
tabla preestablecida se determina la densidad o Brix.
45
TANQUE DEL JARABE TERMINADO
JARABE
CONCENTRADO + SECRETO =
ELABORACION DE LA BEBIDA TERMINADA TERMINADO
3. ELABORACION DE LA BEBIDA
El primer proceso que explicaremos será el del CO2 el cual tiene que realizarse
antes de unirse con el jarabe terminado, este es un proceso sencillo que
comienza por la recepción de los contenedores de CO2 en estado líquido y se
almacena a -18 C° (255.15 k) y a 300 Psig (2.068 x 106 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙), y este pasa por
un proceso de vaporización y posteriormente un proceso de purificación,
puesto que la idea principal es que el CO2 sea lo más puro posible y
enteramente inodoro.
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GAS CARBONICO
Una vez que el jarabe terminado cumple con los requerimientos, este y el agua
tratada, se pasan a un Carbocooler, en donde el agua sufre un proceso de
enfriamiento y carbonatación, ya que se sabe que la capacidad para absorber
gas depende en los líquidos de la temperatura a la cual se encuentre. El
contenido de gas carbónico en la bebida terminada, o grado de carbonatación,
es uno de los factores que más afectan el sabor de la gaseosa, ya que acentúa
el sabor de las esencias.
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Esta operación depende de dos factores; la temperatura del líquido y presión
del gas. Para considerar el efecto de la temperatura y la presión es necesario
conocer el termino saturación; la saturación se define como la condición para la
cual el líquido ha absorbido tal cantidad de gas que se encuentra en equilibrio
con el gas del medio, esta cantidad es la mayor posible que puede absorber a
una temperatura del líquido y presión del gas dadas. Como se sabe, un líquido
frío absorbe mayor CO2 que uno caliente. Un líquido frío además se satura a
menos presión, es más estable y evita por tanto fugas de gas y formación de
espuma en el llenado.
Factores: Temp Vol. CO2
Como ya se dijo antes, para una buena carbonización 0 1.7
influyen bastante estos 2 factores. Esta es una tabla
aproximada en relación a los mismos. 10 1.2
Temperatura: 12 1.12
Presión: 2 1.6
8 1.3
3.1 EL CARBONATADOR
El Carbonatador o equipo de mezcla es el aparato, por medio del cual se logra
la adición del gas carbónico a una bebida o solución determinada. Existen
principalmente dos tipos o variedades, diferenciados por la forma en que
realizan la mezcla del agua con el jarabe terminado:
- Carbonatador por bacheo: Este es aplicado en envases de Vidrio.
- Carbonatador por inyección: Este es aplicado en envases PET.
48
Carbonatador por Bacheo:
En el Carbonatador de batch o por bacheo, el agua se encuentra en un tanque
y el jarabe terminado en otro; un tercer tanque para el mezclado se encuentra
colocado debajo de los dos. El proceso de mezclado se da al abrir las válvulas
que permiten que el agua y el jarabe caigan en el tanque de mezclado, en el
cual los fluidos se mezclan gracias al trabajo ejercido por una bomba de
succión, que los obliga a recircular y posteriormente también a atravesar un
intercambiador de calor en forma de placas, en el que se utiliza amoniaco
líquido como refrigerante. Finalmente, la mezcla a una temperatura entre 7 y 9
C° pasa al tanque de carbonatado, en el cual se le agrega el 𝐶𝑂2.
49
PARTES DEL CARBONATADOR
Existen en el mercado equipos que sólo cumplen la función de carbonatación, a
estos equipos se les debe suministrar agua enfriada suficientemente. También
se encuentran equipos que combinan las dos operaciones. Si por diseño de
producción la cantidad de 𝐶𝑂2 que se requiere es mayor que la dada por un
sólo cilindro, se puede utilizar un sistema múltiple. En el sistema de baja
presión, el 𝐶𝑂2 se almacena en forma líquida a -18 C° (255.15 k) y 300 Psig
(2.068 x 106 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙 ) en tanques acondicionados con aislamiento (Poliuretano,
lana de vidrio) y refrigeración.
Este sistema consta de las siguientes partes:
Tanque: Construido de
acero especial, y provisto Aislamiento: Capa de
del correspondiente Poliuretano de 15 cm de
"manhall" en uno de sus espesor, recubierto por
extremos, para efectos de una lámina de aluminio
limpieza interna.
Vaporizador: Consiste en un
Refrigerador: Este sistema intercambiador de calor, de
consta de unidad compresora, tipo eléctrico, por medio de
serpentín de condensación de una resistencia, o de vapor a
CO2, tubería, válvula través de un haz
de expansión y secador. de tubos.
50
La instrumentación de medición y control consta de un medidor de 𝐶𝑂2, un
manometro, control eléctrico, válvulas de alivio y seguridad.
Carbonatador Mojonnier
51
Control del Producto
Carbonatación:
Aquí se determina el contenido y concentración de gas carbónico en la bebida,
que debe estar con la correcta altura de llenado.
Para esta prueba se utiliza un manómetro y un termómetro, la botella se agita
por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y
se mide hasta que la presión llegue a 0 psi, se vuelve a agitar y se toma la
medición. Después se introduce el termómetro por el orificio en la tapa y se
toma la temperatura. Finalmente, con los valores de presión y temperatura se
determina el volumen de carbonatación de la bebida.
Los controles de brix y carbonatación, son muy importantes, por esto se debe
calibrar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizados en su
medición. Otros controles realizados al producto son: Coronado o encapsulado
hermético, apariencia, sabor y olor.
52
Proceso III
Proceso de Embotellado:
Despaletizado
Desencajonado
Inspección Pre lavado
Lavado y esterilizado
Inspección Post –Lavado
Llenado y Tapado
Inspección de Post Lavado
Encajonado y Paletizado
Codificado
Transporte y Distribución
Fuente: Google
53
Embotelladora de Gaseosas
Fuente: Google
Proceso de envasado
Fuente: Google
54
PET . A base de de fuentes fósiles
Monoetilenglicol (MEG)
PET. PlantBotle
Hidratos de carbono
Monoetilenglicol (BMEG)
55
FUENTE : http://www.smi.com.pe/es/Producto/botella-pet-500-a-550
PROCESO DE LAVADO
Las botellas se acumulan sobre la mesa, y se colocan automáticamente sobre
las bolsas.
56
IMÁGEN DEL PROCESO
Fuente: http://sistemasproductivos2014.blogspot.pe/2014/04/industria-de-bebidas-
gaseosas
57
Fuente : https://www.google.com.pe/search?q=proceso+de+fabricacion+coca+cola&source
Proceso de Envasado
58
PROCESO IV
1. PROCESO DE LLENADO DE BEBIDAS GASEOSAS
59
2. PROCESO DE TAPADO
SISTEMA CERRADO DE TAPAS A PRESIÓN:
Trabaja bajo una banda de velocidad variable, que aplica presión a todas las
tapas colocadas sobre el envase, este equipo cuenta con un motor reductor,
controlado por un inversor de frecuencia equipado con una banda especial para
no maltratar las tapas, logrando transmitir una mayor presión a la tapa contra el
envase.
Función: Este equipo tiene la capacidad de hasta 200 tapas por minuto
dependiendo de la velocidad del transportador, el tamaño de la tapa y el
envase.
60
Máquina tapadora rosca
61
3. CODIFICACIÓN DEL PRODUCTO
Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma automática
con la fecha de consumo preferente, línea de producción, día y hora de llenado.
62
6. ALMACEN DEL PRODUCTO
Los pallets son identificados y codificados y posteriormente son apilados
ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los
camiones.
7. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION
Los pallets son cargados por las grúas horquillas en los camiones de
distribución y/o camiones de acarreo para ser entregados a los Centros
Operativos, desde donde se realiza la distribución a los clientes, quienes son
los encargados de vender el producto a los consumidores.
63
CONTROL DE CALIDAD
Para que ellos garanticen la máxima calidad de sus productos, cada fase del
proceso productivo, así como la recepción de ingredientes y envases primarios,
es inspeccionada y controlada meticulosamente para asegurar el cumplimiento
en todo momento con los estándares de calidad y seguridad alimentaria de The
Coca-Cola Company. Además, una vez puestos los productos en el mercado,
TCCC ha implantado un sistema de monitoreo de la calidad de dichos
productos a través de un programa de muestreo y análisis de parámetros tanto
organolépticos como fisicoquímicos definidos para cada producto terminado
puesto en el mercado. The Coca-Cola Company dispone de un Servicio de
Atención al consumidor en la sede central de Madrid, a través del cual se
mantiene una constante comunicación directa con los consumidores,
contribuyendo de este modo en el proceso de mejora continua de nuestro
sistema.
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CAPITULO IV:
IMPACTO E INNOVACIÓN EN
EL MERCADO
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1. POLÍTICA DE SUSTENTABILIDAD.
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salud ocupacional de los colaboradores; buscando desarrollar operaciones
eficientes, responsables y justas con nuestros proveedores y distribuidores,
transmitiéndoles nuestra cultura y valores corporativos, y generando valor
compartido para toda la cadena.
b) Clientes de segunda línea: Son los canales de venta, los mismos que
proveen de los productos a los consumidores finales. Comprende al
canal horizontal (bodegas, tiendas, restaurantes), supermercados,
autoservicios, restaurantes fast-food, centros de entretenimiento,
estaciones de gasolina, entre otros.
67
En esta escuela se les entregan herramientas para mejorar su
gestión empresarial y/o para desarrollar sus capacidades.
68
c. Programa de Actualización de la Información en Inocuidad o
Programa de Evaluación y Análisis de los Resultados de Verificación.
A. PLANIFICACIÓN
B. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN
69
significativos al ambiente y realiza la evaluación del cumplimiento de las
normas legales de acuerdo con el procedimiento de la empresa.
3.1. CUIDADO DEL AGUA
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- Optimizar ingreso de las diferentes etapas de compresores en los sistemas
de frío según carga real (Planta Callao).
- Implementación de banco de condensadores subestación eléctrica.
- Cambio de refractario de cono quemador (Planta Iquitos).
- Calibración de caldero (Planta Iquitos).
- Revisión de diseño de instalación en producción y distribución de vapor
(tuberías, aislamientos, etc.). Generación y distribución de vapor.
- Optimizar ingreso de las diferentes etapas de compresores en los sistemas
de frío según carga real.
- Adicionalmente, el proyecto de optimizar las inspecciones periódicas de
fugas de aire/gas carbónico/vapor y gestión de mejoras, se desarrolló en las
plantas Arequipa, Callao, Cusco, Iquitos, Rímac y Trujillo, al igual que la
eliminación de fugas de vapor y la recuperación del 75% del condensado de
vapor.
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CAPITULO V:
PROTECCIÓN Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL A LO LARGO DEL
PROCESO.
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Protección y Seguridad Industrial
1. Actos y condiciones inseguras en la embotelladora Arca Continental
Lindley.
ACTOS/CONDICION INSEGURA CONSECUENCIAS PLAN DE PROTECCIÓN
Descarga Eléctrica:
El personal de planta esta en Sufrir una descarga eléctrica No fumar en el área de
contacto frecuente por ello puede en el desarrollo de sus trabajo.
tener accidentes por cortos respectivas tareas Revisar cables, swich y
circuitos, cables viejos y toma tomacorrientes antiguos.
corrientes desgastados. Ductos fuera del alcance de
los operarios.
Verificar que en el área de
trabajo no esté mojado.
Exposición al Ruido:
La exposición continúa al ruido Estrés y sordera. La adquisición de
provocado por los equipos dentro de dispositivos de protección
la planta. auditiva personal.
Señalización
correspondiente sobre la
obligación del uso de los
mismos.
Intoxicación:
El manejo de químicos usados en el Capacitación al personal
proceso de purificación puede Intoxicación para que tenga
derivar una intoxicación para el conocimientos en la materia
personal que los manipula. y experiencia en el manejo
de sustancias químicas.
Rotulado de sustancias
peligrosas.
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Cortaduras: Cortes en la piel, Utilizar guantes, no dejar
Uno de los más comunes en los hemorragias, heridas. materiales punzocortantes
accidentes, se da por manipular de en lugares de acceso o de
una mala manera las máquinas de paso
empaque. También por tropiezo,
cerca de un material punzocortante.
Mal estibado del Producto: Resbalones, caídas, Cumplir con los estándares
La forma en que se estibe el esguinces, fracturas, para el estibado del
producto puede representar un heridas fatales. producto y realizar una
riesgo distribución adecuada del
producto en la bodega.
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2. Equipos de Protección Personal en la embotelladora Arca Continental
Lindley.
Es importante si las
condiciones ambientales
PROTECCIÓN climáticas son desfavorables
RESPIRATORIA para el colaborador o si
inhalan químicos.
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3. Señalización en la embotelladora Arca Continental Lindley.
22
22
Extraído de "SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EMPRESAS DE ELABORACION DE BEBIDA
GASEOSA."
77
4. Señales de Prohibición en lugares de trabajo
5. Salidas habituales
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CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES EN LA
PLANTA DE PRODUCCIÓN
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Conclusiones:
1. En cada área hemos visto el proceso y las diferencias de cada una de ellas
que tiene el producto tales como:
Obtención y tratamiento del agua
Preparación de la bebida gaseosa
Proceso de embotellado en envases de vidrio.
Proceso de embotellado en envases de plásticos
Llenado y etiquetado del producto
Almacén y transporte del producto
2. Hemos observado desde el inicio hasta el final que la empresa cuenta con la
más alta línea de máquinas termodinámicas que hacen que la producción
sea la más eficiente y eficaz.
3. La empresa puede aprovechar las áreas que tiene libre y que estas son
hectáreas, en el cultivo de frutas para ser exportadas y están tendrían el
riego que sería el agua extraída del sub suelo o ambientes destinados para
eventos que contribuyan con la buena pro de la población.
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BIBLIOGRAFIA
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para envasado en PET. 15 de julnio de 2017, de el empaque Sitio web:
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