PLAN ANUAL DE ACTIVIDADES ACADÉMICAS

DEL DIRECTOR DE CÁTEDRA – AÑO 2013

(PLANIFICACIÓN) Material de entrega a los Alumnos

Asignatura: MANTENIMIENTO
Equipo Docente: Ing. Alejandro J. Pistarelli / Ing. Antonio Lotorto / Ing. Guillermo
Schmidt

Director de Área
Director de Cátedra
Profesor Titular: Ing. Alejandro Jorge Pistarelli
Profesor Asociado
Profesor Adjunto:
Jefe de Trabajos Prácticos Ing. Antonio Lotorto
Auxiliar Docente Ing. Guillermo Scmidt
Auxiliar Alumno

ƒ FUNDAMENTACIÓN DE LA MATERIA DENTRO DEL PLAN DE

ESTUDIOS/ OBJETIVOS GENERALES
La materia se encuentra orientada básicamente a la transferencia de habilidades y
conocimientos para que el futuro profesional pueda desempeñarse en el ámbito
industrial con referencia a la gestión de activos físicos. Se trata de una materia de
carácter integrador de otras asignaturas del Plan de estudios correspondiente.
Entre otras capacidades y conocimientos, el alumno debe adquirir aquellos que le
permitan comprender los diferentes tipos de Mantenimiento y estar en condiciones
de aplicarlos para mejorar la Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad de
equipos industriales.

El alumno deberá:

Ser capaz de interpretar el alcance y los beneficios de la aplicación de técnicas de

mantenimiento programado, preventivo, predictivo y detectivo.
Interpretar los resultados como consecuencia de la utilización de técnicas de
Mantenimiento a Condición (Predictivo) y poder determinar cuándo conviene
aplicar cada una de ellas obteniendo la mejor relación costo – eficacia.
Adquirir el conocimiento suficiente para manejar las principales técnicas de gestión
modernas propuestas y ser capaz de seleccionar la más adecuada para una
situación concreta.
Entender que todas las decisiones adoptadas como Ingeniero de Mantenimiento o
Ingeniero de Confiabilidad pueden tener un gran impacto en Seguridad, Higiene y
Medio Ambiente.
Interpretar la problemática sobre la administración de stock de repuestos y ser
capaz de calcular los parámetros de reposición y su nivel de existencia más
beneficioso para la compañía.
Relacionar los conceptos generales de la materia y entender que permiten
interactuar con otras áreas o sectores productivos como Proyectos, Producción,
Costos, etc.

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 Ser capaz de incorporar la visión moderna de Ingeniería de Mantenimiento en el
armado, seguimiento y gestión general del presupuesto de mantenimiento, siendo
éste último una oportunidad de mejora para el costo integral de la compañía
Tener la capacidad de comprender los diferentes tipos de Mantenimiento y estar en
condiciones de aplicarlos para mejorar la Confiabilidad, Mantenibilidad y
Disponibilidad de equipos, a través de un Plan Maestro de Mantenimiento.

ƒ PROGRAMA SINTÉTICO (Contenidos Mínimos)

Indicar los contenidos sintéticos de la Ordenanza de la Carrera Nº…

- Organización y planificación del Mantenimiento. Evolución.

- Mantenimiento por áreas. Mantenimiento centralizado.
- Mantenimiento de imprevistos y de averías.
- Mantenimiento programado, preventivo y predictivo.
- Estrategias modernas. RCM y TPM.
- Técnicas de Mantenimiento (Lubricación, Vibraciones, Termografía, etc.).
- Servicios especiales de Planta.
- Almacén de mantenimiento. Organización y control.
- Costo del mantenimiento.
- Contratos de Mantenimiento. Tercerización.
Indicadores de Gestión en Ingeniería de Mantenimiento.

ƒ OBJETIVOS ESPECIFÍCOS
Señalar los objetivos expresados en términos de competencias a lograr por los
alumnos y/o de actividades para las que capacita la formación impartida

Transmitir a los alumnos los conocimientos necesarios para que puedan participar de
la creación o ejecución de un modelo de Gestión de Mantenimiento como así también
interpretar la realización de un Plan Maestro de Mantenimiento aplicado a la industria,
que garantice el correcto funcionamiento de los equipos y servicios de la misma,
dentro de los límites presupuestados convenientemente, alcanzando los máximos
estándares de confiabilidad y competitividad para la organización.
Lograr que los futuros profesionales puedan interactuar con otras áreas o sectores de
la industria, como ser Mantenimiento, Proyectos, Producción, Programación, Servicios
Auxiliares, Finanzas, Recursos humanos, etc.
Familiarizarse y conocer las políticas y estrategias utilizadas en la actualidad y a nivel
internacional, sobre Gestión de Activos Físicos.

ƒ PROGRAMA ANALÍTICO. Resolución Consejo Directivo Nº…

(Indicar la carga horaria destinada a cada unidad)

Unidad N° 1.- INTRODUCCION

Definición de Mantenimiento. Evolución. Definición de Rotura. Fallos y
Patrones de Falla. Fallos Potenciales, Funcionales y Ocultos. Fallo
Múltiple. Definición de Mantenimientos Reactivos y Proactivos. 6
Parámetros de control de Equipos. Disponibilidad, Confiabilidad y
Mantenibilidad. Tasa de Falla. Clasificación de las máquinas.
Unidad N° 2.- Organización
Mantenimiento según las Especialidades: Mecánico. Eléctrico. Civil.
Tipos de Organización. Funcionalidad. Estructura tradicional. Evolución 5
del mantenimiento. Mantenimiento por áreas. Áreas de Servicios.
Benchmarking de Mantenimiento. Coaching del personal operativo.

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Unidad N° 3.- Mantenimiento Programado, Preventivo y Detectivo
Mantenimiento de Rutina. Rutas de Lubricación, lubricación Planificada.
Hojas de Ruta. Planes Programados. Análisis de modos de fallo, efectos
y consecuencias. Vida útil consistente. Criticidad de los modos de falla.
6
Planificación de Trabajos Programados. Combinación de tareas.
Mantenimiento Detectivo. Búsqueda de fallos ocultos.
Unidad N° 4.- Mantenimiento Predictivo. Técnicas.
Mantenimiento a Condición. Intervalo P-F. Frecuencias de Inspección.
Análisis de Vibraciones y Termografía Infrarroja, introducción teórica y 9
diagnóstico. Aceites y Lubricantes Industriales, análisis y diagnóstico,
introducción a los parámetros de control. Síntomas de anomalías.
Unidad N° 5.- Mantenimiento Correctivo
Definición. Tiempos de Diagnóstico y Reparación. Cantidad según los
Negocios. Análisis de prioridades. Análisis de factibilidad. Costo – 3
eficacia del mantenimiento correctivo. Programa de Tareas e
Instructivos.
Unidad N° 6.- Técnicas de Gestión Modernas
TPM (Mantenimiento Productivo Total). Pérdidas. Los 8 pilares,
Eficiencia Global de Equipos (O.E.E.), Productividad Efectiva Total de
Equipos (T.E.E.P.), Implementación. Mantenimiento autónomo. 9
RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) Funciones, fallas
funcionales, modos de fallo, consecuencias y elección de las tareas más
costo – eficaces. Aplicación.
Unidad N° 7.- Servicios Especiales de Planta
Servicios especiales de Planta. Mantenimiento de los servicios
especiales de Planta. Vapor. Agua. Aguas de proceso. Instalaciones de
Frío. Cañerías y servicios auxiliares. Sistemas eléctricos. Sistemas de
6
seguridad. Efluentes. Aire comprimido. CO2. Productos peligrosos.
Edificios. Redes de incendio.
Unidad N° 8.- Tercerización y Administración de Paradas de Planta
Contratos de Mantenimiento. Importancia de la Tercerización. Ventajas y
Desventajas. Distorsiones. La cuarterización. Delegación de la ejecución.
6
Administración de Paradas de Planta. Tipos según las Empresas.
Preparación, inicio, desarrollo, finalización y cierre. Seguridad de la
Parada de Planta. Permisos de Trabajo.
Unidad N° 9.- Gestión del Almacén de Repuestos
El almacén de repuestos, control de inventarios. Tipos de Fallo en
repuestos.
Ítems de consumo Previsible. Determinación de Stock de Seguridad,
6
Punto de Re-orden, Lote de Compra Óptimo.
Repuestos de Consumo No Previsibles. Concepto del Seguro. Costo –
eficacia de su tenencia. Justificación económica.
El pañol de herramientas, administración y control.
Unidad N° 10.- Costos de Mantenimiento, Presupuesto y Control de
Gestión
Costos de Mantenimiento. Costos en relación al tiempo. Presupuestos.
Tipos de Presupuestos.
9
Breve introducción a TOC (Teoría de las Restricciones), vinculado al
mantenimiento.
Indicadores de desempeño, de costos, de mano de obra. Indicadores
Clase Mundiales. Eficiencia, eficacia y efectividad.

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 ƒ BIBLIOGRAFÍA
Detallar la bibliografía, especificar título, los autores, la editorial, el año de
edición y su existencia en biblioteca (cantidad de ejemplares). Indicar la
bibliografía básica y la complementaria.

Título Autor / es Editorial Edición año Cantidad

Mantenimiento Industrial,
organización, gestión y Gonzáles, Raimundo Heber Alsina 1984 Sí (1)
control
Manual de Mantenimiento
Rosaler, Roberto McGraw Hill 1989 Sí (1)
Industrial
Administración Moderna de En
Lourival Augusto Tavares Novo Polo 1990
Mantenimiento Internet
Manual de Mantenimiento.
R&C
Ingeniería, Gestión y Pistarelli, Alejandro Jorge 2010 Sí (2)
Impresiones
Organización
Nuevas técnicas de gestión Alfaomega &
Ramón Companys Pascual 1999 No
de Stocks: MRP y JIT Marcombo
Microempresa Desafío del
María Isabel Manassero Foneap S.A. Sí (1)
2000
Ingeniería de
Cruz Rabelo Nueva librería Sí (1)
Mantenimiento
Introducción a la Ingeniería
R. C. Vauchn Reverté Sí (1)
Industrial
Gestión integral de
Navarro, Luis Elola Marcombo 1997 No
mantenimiento
Jornadas de mantenimiento Facultad Regional Tucumán UTN 1982 Sí (2)
Maintenance Engineering
L.C. Morrow Mc Graw Hill No
Handbook
Fundamentos de
mantenimiento, guías
Avila Espinosa, Rubén Limusa 1987 Sí (1)
económicas y
administrativas
Curso industrial de
Juan C. Callón Alsina Sí (1)
mantenimiento Preventivo
Manual de Seguridad contra
Fundación MAPFRE Sí (1)
incendios
Manual de Higiene
Fundación MAPFRE Sí (1)
Industrial
Management, Funciones,
Santiago Lazzati Macchi Sí (1)
estilos y desarrollo
Lubricación de Información de producto
S.K.F. 1985 No
Rodamientos 400/I
Lubricantes y Derivados Y.P.F. New Press 2000 No
Tratado de Calidad Total, Ciencias de la
Laboucheix, Vincent 1992 Sí (1)
Tomo II Dirección
Universidad
Vibraciones; determinación
Maroto Sanchez, J. Politécnica de 1996 Sí (2)
experimental
Madrid
Introduction to Reliability-
John Moubray 1997 No
centred Maintenence
Sistemas de optimización
Miguel Miranda EDUCA 2000 No
de stocks
Científica
Mantenimiento Industrial Carlos Boero 2000 No
universitaria
Ingeniería Económica H.G. Thuesen No
Jornadas sobre técnicas de
UTN. FRD UTN 1979 Sí (1)
mantenimiento de máquinas
Preventive/Predictive
Marshall Institute No
Maintenance
RCMII John Moubray No

4
La Empresa Integrada Gustavo D. Santini New Press 2000 No
El coaching en acción Gilberto Salazar Triviño Mc Graw Hill 2000 No
Maintenance Planning and
Richard D. Plamer No
Scheduling Handbook
El mantenimiento Fuente de Díaz de
Souris Jean-Paul No
beneficios Santos
Modelos mixtos de Publicado en
Luis Améndola Internet
confiabilidad Internet
Strategies for Excellence in Productivity
John Dixon Campbell 1997 No
Maintenance Management Press Inc
Planning and Control of Wiley, John &
Salih O. Duffuaa, A. Raouf,
Maintenance Systems: Sons, 1998 No
John Dixon Campbell
Modeling and Analysis Incorporated
Maintenance Excellence:
John D. Campbell, Andrew
Optimizing Equipment Life Marcel Dekker 2001 No
Jardine
Cycle Decisions
TPM in Process Industries
Productivity
(Step-By-Step Approach to Tokutaro Suzuki 1994 No
Press
TPM Implementation)
Portal dedicado al
Www.mantencion.com -- -- Internet
mantenimiento
www.cam- Portal del Centro Argentino --
-- Internet
mantenimiento.com.ar de Mnto.
Ingeniería de planta,
Www.maintenanceresouces
mantenimiento y -- -- Internet
.com
confiabilidad
www.mantenimientomundial
Ingeniería de Mnto. -- -- Internet
.com
Asociación técnica
Www.permac.org -- -- Internet
dedicada al mantenimiento
Federación Europea de las
Www.ini.hr Asociaciones de -- -- Internet
mantenimiento
Página dedica al
www.pistarelli.com.ar Internet
Mantenimiento Industrial

ƒ METODOLOGÍA DE ENSEÑANZA
Listar las estrategias didácticas empleadas para garantizar la adquisición de
conocimientos, competencias y actitudes en relación con los objetivos.
Especificar cuáles son las estrategias implementadas para generar hábitos de
autoaprendizaje

A partir de la explicación teórica de los docentes basados en sus conocimientos y en la

práctica profesional, se despierta el interés del alumno motivando el autoaprendizaje
con el tratamiento en el aula de las situaciones cotidianas, de los requerimientos
actuales del mercado y fundamentalmente de las inquietudes que plantean.
La metodología de enseñanza debe ser un canal abierto de comunicación basado
principalmente en la transmisión de conceptos y en la recepción de inquietudes.
La teoría es acompañada con el desarrollo paralelo de Trabajos Prácticos que están
fundamentalmente encaminados a la profundización de los conocimientos teóricos y a
la proyección de los mismos hacia la problemática real.
Los trabajos prácticos propuestos tienen una fuerte interrelación entre unidades
temáticas como así también con otras asignaturas del área, requiriendo del alumno la
búsqueda de información de diversas fuentes como bibliografía, internet, proveedores,
etc.
La cátedra brinda además información de los principales sitios de internet relacionados
con la materia.

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Debido a que los contenidos propuestos para la asignatura revisten actualidad y son
requeridos en el mercado laboral, transmitir al alumno esta realidad debe tener
seguramente como contrapartida su motivación.
Para el desarrollo de algunas unidades temáticas se utiliza un cañón de proyección
con la finalidad de analizar las funciones fundamentales de algunos de los software de
mantenimiento vinculados a la gestión completa de mantenimiento. También
programas de análisis de Stock de repuestos, organización y control de Almacenes e
Indicadores de Gestión.
Se utilizan apuntes, publicaciones, folletos y bibliografía.
Para el estudio de diagnósticos de mantenimiento predictivo se usan análisis reales
del ámbito privado.
Para complementar los temas teóricos y prácticos abordados en clase, cuando las
condiciones lo permiten, se organizan visitas a plantas industriales donde se
desarrollan trabajos de RCM, TPM, Gestión de Almacén de Repuestos y técnicas de
monitoreo de condición.

ƒ Modalidad de enseñanza y carga horaria

% CARGA HORARIA LUGAR DE

ACTIVIDAD
TOTAL CURRICULAR DESARROLLO
Teórica 50 Aula
Formación experimental 5
Resolución de problemas 25 Aula
Explicación de Actividades Prácticas 20 Aula
Sumatoria:

Carga horaria adicional estimada en actividades Extra Áulicas

Consignar horas que el Director de Cátedra estima como necesarias que el
alumno debe dedicar en forma adicional a las señaladas en el cuadro anterior
fuera del ámbito del aula y de los horarios de clases.
NOTA: Ver resoluciones del Consejo Superior Universitario: Res. Nº 326/92 sobre
“Lineamientos generales para la elaboración de diseños curriculares en la UTN”, que se
complementa con las Res. Nº 138/93 y Res. Nº 4/98.

CANTIDAD DE HORAS LUGAR DE

ACTIVIDAD
RELOJ DESARROLLO
Consulta sobre Trabajos Prácticos 8 Facultad
Confección de Trabajos Prácticos 20 Extra Facultad
Sumatoria: 28

ƒ CRONOGRAMA ESTIMADO DE ACTIVIDADES PRÁCTICAS

Práctico Nº Contenido Clases

Conceptos de mantenimiento. Capacidad de diseño y
prestación deseada. Dispositivos de Seguridad.
1 2 hs
Patrones de Falla. MTBF, MTTR, Confiabilidad,
disponibilidad y Mantenibilidad.
2 Organización de Mantenimiento. Estructuras, 2 hs

6
 funcionalidad y Áreas de Servicios.
Características del departamento de mantenimiento
3 Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento Detectivo. 2 hs.
Vibraciones, Termografía y Análisis de Aceites.
4 3 hs
Diagnóstico de casos reales.
RCM. Aplicado a un Equipo seleccionado en otra
5 asignatura o elegido por los alumnos. Desarrollo del 3 hs
plan de mantenimiento más costo – eficaz.
Gestión de Repuestos. Cálculo de parámetros de stock
de repuestos de consumo previsible.
6 3 hs
Determinación de la cantidad a almacenar para
repuestos de consumo no previsible.

La cantidad de alumnos para constituir los grupos para los Trabajos Prácticos
no deberá exceder la cantidad de 4 ó 5 alumnos cada uno.

ƒ ESQUEMA DE INTERRELACION

Relación con Relación con Relación con

Eje Horas
otras Lab. de otros
temático totales
asignaturas Informática laboratorios

ƒ MATERIAL DIDÁCTICO
Publicaciones, guías de Trabajos Prácticos, Guías de Ejercicios, etc.

El 80% de las unidades temáticas se encuentran desarrolladas en un apunte teórico

que se utiliza como inducción a los temas respectivos. Así mismo existe una guía de
Trabajos Prácticos. Ambos divulgados en formato electrónico.
Cada tema abordado, tiene una referencia bibliográfica específica mencionada.

ƒ METODOLOGIA DE EVALUACIÓN
Describir las formas de evaluación, requisitos de promoción y condiciones de
aprobación de los alumnos. Indicar si se anticipa a los alumnos el método de
evaluación y cómo acceden estos a los resultados de sus evaluaciones.

Se realizan dos evaluaciones parciales de carácter multiple-choice de 30 preguntas

cada una, la primera al finalizar la mitad del curso y la segunda al finalizar el ciclo. La
condición de aprobación es obtener un mínimo de 38 puntos de acuerdo al ranking de
más abajo. Los alumnos son comunicados con una anticipación mínima de 15 días a
la toma de los exámenes parciales. Esta metodología de evaluación tiene como
principal objetivo integrar la asignatura, pues se basa en preguntas conceptuales
relacionadas con la totalidad de los temas abordados en clase. Para su respuesta, el
alumno deberá integrar los contenidos vistos tanto en la parte teórica como en la
práctica. Los resultados de dichas preguntas permiten determinar las habilidades
adquiridas por los alumnos. Además, se evalúan independientemente los trabajos
prácticos que se realizan durante el año, los que deben aprobarse para poder firmar la
asignatura. Para cumplimentar la firma de la materia es necesario que ambas
evaluaciones parciales estén aprobadas, como así también, los trabajos prácticos.

7
Para la asistencia, aprobación y firma de la materia, se tendrá en cuenta la Circular Nº
3/03 del 06/05/2003 como la Ordenanza Nº 908.

ƒ CRONOGRAMA ESTIMADO DE REUNIONES DE CATEDRA/AREA

ƒ ACTIVIDADES DE FORMACIÓN INTERNA DE LOS MIEMBROS DEL

AREA/ CÁTEDRA.

ƒ OBSERVACIONES

Firma

Fecha