Título: ALBÑIER Y APRENDE

CONSTRUIÓ DES CERO ALBAÑILERIA Y CONSTRUCCION

DESDE CERO

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 Indice

Capítulo 1. Proceso general Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

de construcción Mortero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Concreto armado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Que ofrece este manual . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cerámicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Descripción del contenido . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Bloques de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Metales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Capítulo 2. Materiales de construcción Vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Aislantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Rocas calizas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Igneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Capítulo 3. Cemento
Graníticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Materiales de construcción . . . . . . . . . . . . . . 10 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Materiales aglomerantes . . . . . . . . . . . . . . . 10 Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

III
Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Manejo y transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Usos principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Características y ventajas . . . . . . . . . . . . . . . 51 Capítulo 5. Condiciones del terreno
El cemento y el autoconstructor . . . . . . . . . . . . 53 y del clima
Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 El terreno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Control químico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Topografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Control físico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Cavernas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Capítulo 4. Concreto El subsuelo su potencia y respuesta dinámica . . . . 103
Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Arcillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Aplicaciones en la vivienda. . . . . . . . . . . . . . . 65 Arenas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Utilización del concreto e impacto ecológico . . . . . 67 Los servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Componentes básicos del concreto . . . . . . . . . . 69 Situación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Componentes activos. . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Reglamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
La forma de los granos. . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Costos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Cribado y lavado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Materiales y mano de obra . . . . . . . . . . . . . . 106
Proporciones de la mezcla . . . . . . . . . . . . . . . 77 El clima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 La vivienda y el clima . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 La lluvia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

IV
Desalojo de las aguas pluviales . . . . . . . . . . . . 120 Clima templado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
La humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Prevención de acumulación de agua . . . . . . . . . 133 Asoleamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
El viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Huracanes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Clima extremoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 Humedad relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Clima cálido semiseco . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Asoleamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Asoleamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Precipitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Clima semiextremoso . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Humedad relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Clima cálido húmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Uso de materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Sismicidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Asoleamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Regionalización sísmica. . . . . . . . . . . . . . . . 159
Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Efectos secundarios
Viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 provocados por sismos . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Humedad relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

V
Capítulo 6. Proyecto Elección del sistema estructural (vivienda) . . . . . 209
Acero de refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Programa arquitectónico . . . . . . . . . . . . . . . 179
Uniones y conexiones estructurales . . . . . . . . . 216
Proyecto de vivienda . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Espacios mínimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Capítulo 8. Trabajos preliminares
Uso del espacio y prototipos . . . . . . . . . . . . . 181
Proyecto arquitectónico . . . . . . . . . . . . . . . 181 Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
La interpretación del programa. . . . . . . . . . . . 181 Cuidados y consejos . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
Estudios técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 Normas y tolerancias . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Proyectos ejecutivos . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 Asesoría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Licencias de construcción. . . . . . . . . . . . . . . 186 Trazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Los muebles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 Procedimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
Cuidados y consejos . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
Capítulo 7. Estructuración Normas y tolerancias. . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Procedimientos de nivelación. . . . . . . . . . . . . 233
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
Excavaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
Reglamento de construcción . . . . . . . . . . . . . 207
Comparando. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
Forma de la estructura . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Investigando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
Cargas permanentes . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Obteniendo muestras . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
Cargas vivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Perforando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
Análisis de fuerzas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
VI
Tipos de suelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 Clasificación de muros . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Suelos blandos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Por trabajo mecánico . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
Suelos medios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242 Sistema y método constructivo . . . . . . . . . . . . 311
Suelos duros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244 Refuerzos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
Exploración del sitio . . . . . . . . . . . . . . . . . 247 Cerramientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
Terrenos accidentados o con pendientes . . . . . . 249 Morteros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
Terrenos localizados en cuencas o zonas bajas . . . 253
Casos peligrosos comúnmente observados . . . . . 257 Capítulo 11. Refuerzos, cadenas y castillos
Normas y tolerancias . . . . . . . . . . . . . . . . . 264 Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Asesoría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264 Tipos de refuerzos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
Requisitos complementarios
Capítulo 9. Cimentación del refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267 Recubrimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
Tipos de cimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . 272 Anclajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
La zapata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
Preparación para instalaciones. . . . . . . . . . . . 300 Capítulo 12. Techos y entrepisos
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339
Capítulo 10. Muros Entrepisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Cubiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
VII
Capítulo 13. Escaleras Capítulo 15. Puertas y ventanas
Diseño de la escalera . . . . . . . . . . . . . . . . . 370 Puertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 399
Trazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371 Puertas de madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . 401
Puertas metálicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402
Capítulo 14. Instalaciones Puertas de aluminio. . . . . . . . . . . . . . . . . . 402
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 Ventanas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404
Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 Ventanas metálicas . . . . . . . . . . . . . . . . . 406
Lavabo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 Ventanas de aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . 406
Regadera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379
Inodoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381 Capítulo 16. Azoteas
Lavadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383 Losas y pretiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407
Fregadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385 Azoteas inclinadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413
Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389 Losas horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414
Tanques portátiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389 Enladrillado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419
Aparatos de consumo . . . . . . . . . . . . . . . . . 389
Calentadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 Capítulo 17. Pisos y pavimentos exteriores
Electricidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392 Firmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 421
Fosas sépticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394 Sistema constructivo . . . . . . . . . . . . . . . . . 421

VIII
Pisos de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 423 Técnica del agregado escalonado expuesto en una capa
Revestimientos de concreto . . . . . . . . . . . . . 424 especial o capa de terminado. . . . . . . . . . . . . 445
Pisos de mosaico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424 Acabados coloreados . . . . . . . . . . . . . . . . . 447
Colocación de piezas de cerámica . . . . . . . . . . 424 Método de un paso (integral) . . . . . . . . . . . . . 447
Colocación de piezas de otros materiales . . . . . . 424 Método de dos pasos . . . . . . . . . . . . . . . . . 448
Adhesivos para cerámica (pegazulejos) . . . . . . . 425 Método de esparcir y mezclar el pigmento en seco . 449
Consejos Prácticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 426 Pintura y manchas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453
Patrones geométricos . . . . . . . . . . . . . . . . 453
Capítulo 18. Revestimientos Acabados texturizados . . . . . . . . . . . . . . . . 453
Texturas por medio de llana de madera o metálica . 453
Preliminares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429
Texturas cepilladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 454
Aplanados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429
Firmes de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 455
Por su colocación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 430
Pisos de cemento pulido sobre firmes de concreto . 456
Por su material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433
Pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 458
Acabados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438
Tipos de pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459
Repellado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438
Consejos prácticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459
Revestimiento para pisos . . . . . . . . . . . . . . . 440
Barniz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 461
Técnica de acabado de agregado expuesto . . . . . 440
La técnica monolítica de agregado expuesto . . . . . . . 444
Bibliografía 463

IX
 Capítulo 1
Proceso general de construcción
La
construcción de espacios habitables es una de las
tareas fundamentales de toda sociedad humana,
que en nuestro país se ha acrecentado en la época actual
por la presión demográfica.
La vivienda representa sin duda el problema más agudo en
materia de construcción, debido a la escasez de recursos
para satisfacerla por los canales normales.
Este libro pretende aportar elementos que permitan com-
prender mejor el problema y ofrecer los datos y guías ope-
rativos para lograr el aprovechamiento óptimo de los
recursos, con la máxima calidad posible.
Que ofrece este manual
La construcción en condiciones precarias se ha abordado
en muchos trabajos, incluyendo los manuales de autocons-
trucción, y podría parecer innecesario hacer otro más. El
problema es que predominan los dirigidos a profesionales
o estudiantes de educación superior escritos en un lengua-
je de especialistas, o los del tipo cartilla de alfabetización
que son los que más abundan, para usuarios que son cons-
tructores eventuales. La intención de este manual es lograr
mayor profundidad con un lenguaje accesible al usuario
eventual.
1
 LICENCIA DE
CONSTRUCCION

ESTUDIO CONSTRUCCION

SUBSUELO PROYECTO BASICO PROYECTO EJECUTIVO

PREDIMENSIONAMIENTO DIMENSIONAMIENTO

PRESUPUESTO
NECESIDADES DIRECCION DE
ANTEPROYECTO
ANALISIS Y PROGRAMA
Y RECURSOS OBRA
ESTRUCTURACION
ARQUITECTONICO
DE OBRA

REGLAMENTO

DE LAS SUPERVISION Y
INSTALACIONES
CONSTRUCCIONES ADMINISTRACION

DEL D.D.F. N.T.C.

ADQUISICIONES
CLIENTE ARQUITECTO ESPECIALISTAS
OPERARIOS

Figura 1-1. Proceso de construcción.

El enfoque utilizado busca la simplificación de los procedi- proceso tan complejo como es la construcción de vivienda,
mientos operativos, sin perder la visión de conjunto de un ni la calidad del contenido.

2
Se trata de dar respuestas claras sencillas y efectivas que
permitan alcanzar el objetivo deseado: la construcción de
la propia vivienda con el mayor aprovechamiento de los
recursos y la mejor calidad posible.
Para ello se ha realizado una dosificación de temas que
permite guiar en la forma más operativa posible a quien uti-
lice este manual, pero que también abre la posibilidad de
crear inquietudes para ampliar los conocimientos y profun-
dizar en algún punto de mayor interés.
Descripción del contenido
Los 18 capítulos que forman este libro contienen prácticas,
ordenadas en función de las demandas del proceso de
construcción y de los requerimientos y principales condi-
ciones que se deben contemplar en forma integral y opor-
tuna.
En el campo de la construcción, el área de vivienda es, aun-
que no lo parezca de las más complejas, pues intervienen
aproximadamente 100 conceptos y, además, aunque en la
autoconstrucción las etapas son más prolongadas, inclu-
yen la intervención de una diversidad de participantes, que
van desde el proyectista que de preferencia conviene que
sea un profesional, hasta los que ejercen un oficio como
son albañiles, plomeros, electricistas, herreros, carpinte-
ros, yeseros, colocadores de pisos y azulejos, pintores,
etcétera.
El capítulo 1, contiene los objetivos, y una breve descrip-
ción del manual que se presenta a continuación.
El capítulo 2, trata la elección de los materiales la cual es
una de las decisiones iniciales para poder realizar una
construcción. Se pueden apreciar las principales caracte-
rísticas, aplicación y variedad, tanto de los materiales pre-
carios, los donados por la naturaleza como la madera o los
mas perenes y duraderos como la piedra y en especial el
concreto armado llamado la piedra del siglo XX, hasta el
vidrio que permite el paso de la luz pero protege de la
intemperie.
3
El capítulo 3, presenta el gran recurso de la construcción en
este siglo, el cemento componente básico de los morteros
con los que se fabrican las mampostería de barro o de pie-
dra, la materia prima básica de la albañilería y también del
concreto armado. En él se puede ver su importancia y su
aplicación a la vivienda.
El capítulo 4, profundiza en el uso y aplicaciones del concre-
to, su fabricación, elaboración, control de calidad e historia
de este material, sin el cual no serían imaginables las
grandes obras de ingeniería ni la actual fisonomía de las
principales ciudades del mundo con sus viviendas.
El capítulo 5, se refiere al contexto determinado en que se
realizan las construcciones sujetas a condiciones específi-
cas que influyen en las características de la edificación. Se
analizan las influencias condicionantes del clima, la topo-
grafía, etc., ejercidas sobre los espacios construidos.
El capítulo 6, señala que la construcción se debe realizar
con un plan para lograr la obra y que forme una unidad. Se
explica el proceso para realizar un proyecto, que permita
4
obtener el máximo aprovechamiento de espacio, materia-
les y todos los recursos aplicables a la construcción, ade-
más de permitir su evaluación por la autoridad como
requisito para obtener la licencia de construcción, de
acuerdo con el reglamento de construcción respectivo.
El capítulo 7, explica que la construcción de una casa tiene
que cumplir con las condiciones de estabilidad. Presenta
las principales características de una solución estructural,
de acuerdo con los materiales resistentes y la forma de
ligarlos para obtener una estructura estable y capaz de
resistir esfuerzos normales y accidentales, como los que se
pueden presentar en las zonas de riesgo sísmico.
El capítulo 8, expone los trabajos previos al inicio de la
construcción que se requieren y que comprenden desde la
limpieza del terreno, mediciones con mojoneras, explora-
ciones, hasta la construcción de obras provisionales tales
como bodegas, dormitorio del velador, baños para el per-
sonal, etcétera.
El capítulo 9, plantea que normalmente, las construcciones
no se pueden apoyar simplemente sobre el terreno, sino
que según las características de éste, se tiene que resolver
la forma de transmitir el peso y los esfuerzos derivados de
la edificación, a través de la cimentación. La cimentación
puede ser muy sencilla o implicar complicaciones mayores,
de las que depende la estabilidad de toda la construcción;
en este capítulo se explican los casos más comunes.
El capítulo 10, explica que los elementos sustentantes del
techo y la principal protección de la intemperie la brindan
los muros. Expone las características y procesos construc-
tivos de éstos con su respectivos controles de calidad.
El capítulo 11, refiere que la estructura de una edificación
se logra colocando las conexiones y los refuerzos necesa-
rios en los lugares adecuados, sobre todo con la utilización
del concreto armado, se exponen los principales problemas
al respecto y las formas más prácticas de resolverlos.
El capítulo 12, señala que la mayoría de las viviendas reali-
zadas con autoconstrucción utiliza para los techos y entre-
pisos el concreto armado, trata de manera sencilla la forma
de proyectar y fabricar estos elementos con el debido con-
trol de calidad.
El capítulo 13, plantea que, como las viviendas en México se
hacen en su mayoría de dos pisos, requieren una escalera
que comunique el nivel de planta baja con el piso elevado.
Da a conocer las principales características que debe tener
una escalera para obtener una ubicación y un trazo ade-
cuados, así como para su fabricación con concreto armado.
El capítulo 14, afirma que las viviendas modernas se carac-
terizan por la adecuada incorporación de instalaciones,
analiza entonces las formas de funcionar de las instalacio-
nes más comunes en la vivienda como son las hidráulicas,
sanitarias, eléctricas, gas y comunicaciones.
El capítulo 15, refiere que el cobijo que brinda la vivienda
proporciona al hombre la protección ante las condiciones
del clima, pero el funcionamiento de los locales requiere la
comunicación, ventilación e iluminación natural que obligan
a abrir vanos en los muros. Explica la función que tienen
5
puertas y ventanas al respecto, y su forma de realización Conclusiones
dentro del proceso de construcción.

El capítulo 16 trata de la parte más expuesta a la intemperie

y el efecto de las lluvias en una vivienda y la azotea. Analiza
los problemas que se pueden tener en este aspecto y las
opciones para resolverlo.
El capítulo 17, explica que el acceso desde el exterior a la
vivienda no es conveniente sobre el terreno natural por ello
se realizan los pavimentos exteriores.
El capítulo 18, expone que los muros de albañilería y los
elementos estructurales pueden ser suficientes para brin-
dar cobijo pero, por su aspecto y buen mantenimiento
requieren recubrimientos y revestimientos. Se explican los
más utilizados como son los aplanados, lambrines de azule-
jo, pinturas, etcétera.
Los problemas de la vivienda en México no tienen sólo un
problema técnico sino que se derivan fundamentalmente
del grado de desarrollo social, económico, político y
cultural alcanzado por nuestra sociedad. Sin embargo, esta
sociedad se encuentra ávida de orientación para mejorar lo
que ahora se produce en forma espontánea, sin un plan.
Esperamos entonces contribuir con este manual a que se
tome conciencia de la complejidad del proceso de
construcción y de la conveniencia de mejorar los
conocimientos y formas de practicar la Autoconstrucción.

6
 Capítulo 2
Materiales de construcción

La
piedra es uno de los primeros materiales emplea- • Materiales aglomerantes
dos en la construcción.
Figura 2-1.
Las ciudades y obras arquitectónicas más antiguas y per- Extracción
de rocas
durables utilizaron materiales pétreos, que han sido la
base de la construcción para distintas civilizaciones.
Aunque ya no gocen del predominio que tuvieron durante
milenios en la gran arquitectura, siguen vigentes como ele-
mentos estructurales, decorativos, o como materia prima
para cementos y concretos.

Entre los materiales para construcción tenemos:

7
 Figura 2-2. Utili-
zación de la pie-
dra en la cons-
trucción.
Figura 2-3. Rocas
minerales extraídas de
• Cemento la naturaleza.

• Mortero
• Concreto armado
• Roca o piedra natural
• Cerámicos
Las rocas se clasifican según sus cualidades en:
• Bloques de cemento
• Graníticas: resistentes, dureza, químicas, etc.
• Metales
• Geológicas: calizas, ígneas.
• Vidrio
Es necesario que las piedras que han de utilizarse para cons-
• Aislantes truir reúnan las siguientes condiciones:
8
 • Ser homogéneas, compactas y de grano uniforme.
• Carecer de grietas, coqueras y restos orgánicos.
• Ser resistentes a las cargas que han de soportar 500
kg/cm2 las eruptivas y 250 kg/cm2 las sedimentarias.
Rocas calizas
Son rocas formadas por carbonatos de calcio, excelentes
para la construcción. Se emplean en mampostería, sillería,
aplacados y como materia prima para la fabricación de
aglomerados, también se utilizan en muros aparentes.
Igneas
Las rocas ígneas se formaron al enfriarse el magma fundi-
do; son ligeras y claras.
Se subdividen en tres grupos:
• Plutónicas o intrusivas
• Filoneadas
• Volcánicas-basalto
Graníticas
Son roca de grano grueso, mediano o fino; que tienen como
elementos principales el feldespasto, el cuarzo y la mica.
Generalmente son de color gris con tonos rosas, verdes y
amarillos. Se trata de un material de construcción de gran
calidad que resiste grandes cargas; si se le pule aumenta su
resistencia a los agentes atmosféricos y a las altas tempera-
turas.
Estas rocas presentan resistencia a
• a la compresión. las rocas trabajan con esfuerzos de
compresión simple.
• el desgaste. las piedras destinadas a la pavimentación
sufren un desgaste por frotamiento.
Las pizarras son las mejores para evitar el deterioro segui-
das de los granitos y basaltos; las areniscas y las calizas
9
tienen un desgaste cuatro ó cinco veces mayor que el gra-
nito.

• Dureza. según la resistencia que oponen las rocas a

ser rayadas por otros cuerpos, se clasifican en :

- Blandas
Figura 2-4. Uso del cemento en la albañilería.
- Medianas
Los aglomerantes más utilizados en la construcción son:
- Duras
• Cal
- Muy duras
• Yeso
Las rocas se denominan simples ó compuestas según los
• Cemento
minerales que las forman.
Éstos se mezclan con los agregados, arenas y gravas for-
Materiales de construcción mando morteros y concretos.
• Aglomerantes aéreos. Sólo fraguan al tener contacto
Materiales aglomerantes con el aire y no contienen arcilla.
Son materiales amasados con agua; que tienen como prin- • Aglomerantes hidráulicos. Son los que fraguan lo mis-
cipal propiedad el fraguar y endurecer. mo con el aire que con el agua.
10
Cales
Producto de la canalización y descomposición de las rocas
calizas, al calentarlas a temperaturas superiores de 900 gra-
dos centígrados es la cal viva, la cual al ponerse al contacto
con el agua, produce la cal apagada, de aspecto polvoriento y
pastoso.
Fabricación. La fabricación de la cal sigue estos pasos:
• Extracción. Se extrae de la piedra, en galería o a cielo
abierto.
Figura 2-5. El cemento se aplica en todos los trabajos que requierien resisten-
cia como los pavimentos.
• Calcinación. La calcinación de las rocas la cual puede
ser al aire.
• Apagado. El apagado de la cal se realiza al ponerla en
contacto con el agua para que se hidrate.
La cal hidráulica es la más utilizada en la construcción ya
que este aglomerante es de fraguado lento y se emplea en
morteros.
Yeso
Es el aglomerante más antiguo, producto de la deshidratación
total o parcial de la piedra de yeso. El yeso más empleado en
la construcción es el semihidratado, dentro del cual encontra-
mos los yesos negros y los blancos.
• Yeso negro. Se emplea en obras que no vayan a ser
vistas.
• Yeso blanco. Se utiliza para enlucir las paredes, estu-
cos y blanqueados.
11
Fabricación. La fabricación del yeso incluye las siguientes
actividades:
• Extracción. Se extrae de la piedra de las canteras me-
diante procedimientos corrientes, y a continuación se
efectúa la trituración.
• Cocción. La cocción se utiliza para eliminar el agua de
su interior.
• Molienda. Esta operación produce el material en pe-
queños fragmentos por medio de molinos de martillos,
y poco a poco los granos gruesos se van convirtiendo
en granos más finos.
• Amasado y fraguado. El amasado puede ser espeso,
para el cual se utiliza poca agua, o ligero, que es poro-
so y poco resistente. La duración del fraguado depen-
de de la finura del grano, de la temperatura ambiente y
de la cantidad de agua empleada para el amasado.
El yeso sufre un aumento de volumen que se puede reducir
con el agua de cal.
12
El fraguado es el periodo de solidificación y el endureci-
miento es el periodo en el que aumenta su resistencia.
Cemento
El cemento portland está compuesto principalmente de
materiales calcáreos tales como caliza, y de alúmina y síli-
ce, que se encuentran como arcilla o pizarra. También se
utiliza la marga, que es una mezcla de materiales calcáreos
y arcillosos. La materia prima para la fabiricación del
cemento portland se encuentra en casi todos los países.
El proceso de fabricación del cemento consiste en moler
finamente la materia prima, mezclarla minuciosamente en
ciertas proporciones y calcinarla en un horno rotatorio de
gran dimensión a una temperatura de aproximadamente
1,400ºC, en que el material se sintetiza y se funde parcial-
mente, formando el clinker. El clinker se enfría y se tritura
hasta obtenerse un polvo fino, después se adiciona un poco
de yeso y el producto comercial resultante es el cemento
Portland que tanto se usa en todo el mundo.
La mezcla y trituración de las materias primas pueden efec-
turase tanto en condiciones húmedas como secas; de aquí
provienen los nombres de proceso húmedo o seco.
El proceso húmedo. Cuando se emplea marga, se tritura
finamente y se dispersa en agua en un molino de lavado, de
igual forma se procede con la arcilla. En seguida se bom-
bean las dos mezclas de forma tal que se mezclan en pro-
porciones determinadas y pasan a través de una serie de
mallas. La lechada que resulta de este proceso fluye a
estanques de almacenamiento.
Si se emplea caliza, debe barrenarse, triturarse-general-
mente en dos trituradoras, una más pequeña que la otra-, y
luego depositarse en un molino de bolas, con la arcilla dis-
persa en agua. Allí se continúa el molido de la caliza (hasta
lograr la finura de la harina), y la lechada resultante se
bombea a estanques de almacenamiento. De aquí en ade-
lante, el proceso es el mismo, sin tomar en cuenta la natu-
raleza original de las materias primas.
El clinker frío, que es característicamente negro, reluciente y
duro, se mezcla con yeso para evitar un fraguado relámpago
del cemento. La mezcla se efectúa en un molino de bolas.
En los procesos seco y semiseco, las materias primas se
trituran y se adicionan en las proporciones correctas en un
molino de mezclado, donde se secan y se reduce su tamaño
a un polvo fino. El polvo seco, llamado grano molido crudo,
se bombea al silo de mezclado y se hace un ajuste final en
las proporciones de los materiales requeridos para la
fabricación del cemento.
Una vez que el cemento se ha mezclado de manera satisfacto-
ria, cuando alcanza a tener hasta 1.1 x 1012 partículas por kilo-
gramo, está en condiciones para empacarse en los conocidos
sacos de papel, en tambores o para transporte a granel.
Mortero
Se denomina mortero a la mezcla de arena, cal o cemento y
agua. La arena interviene como materia inerte cuya finalidad
es dar solidez a la masa desecada y evitar el resquebraja-
13
 Figura 2-6. Revolvedora con mecanismos de volteo.

miento que se produciría si se empleara solamente el aglo- Cuando a un volumen de aglomerante (cal-cemento) se le

merante; su característica es endurecerse con el tiempo y mezcle otro de arena. El agua no se indica en la dosifica-

formar una masa común con los materiales que une. ción, pero ya es sabido que es de 18 a 20 por ciento.

Para caracterizar un mortero se expresará su dosificación, Para la fabricación de morteros, la mezcla se realiza a

resistencia y plasticidad. Su dosificación es 1:1. mano o con mezlcadora, sobre una plataforma impermea-
14
ble y limpia. Se mezclan en seco el aglomerante y la arena;
posteriormente se vacía el agua en el centro de la mezcla.
Todos los morteros tendrán que estar muy bien mezclados
de manera tal que resulte una pasta homogénea de consis-
tencia blanda, dicha operación se realiza en una batidora.
La duración del fraguado se encuentra en el rango de uno a
siete días.
Clases de mortero
Los morteros pueden ser simples y compuestos.
Morteros simples. Sólo intervienen el aglomerado disuelto
en la cantidad de agua suficiente para formar una masa
pastosa, en la que se prescinde de la materia inerte, o sea
la arena.
Los más comunes son :
• Mortero de tierra. Esta formado de tierra y agua, y se
emplea en aquellos trabajos de poca importancia. La
aplicación del mortero es siempre con mampostería y
adobes.
• Mortero de yeso. Hay tantos morteros de yeso como
clases de yeso existen. Puede hacerse en seco o en
fluido. No se emplea en trabajos al exterior o al aire li-
bre, su aplicación más importante es para revoque de
enlucido de tabique, paredes interiores, techos de bó-
veda etc., para unir ladrillos.
• Morteros hidráulicos. Son aquellos morteros que tie-
nen la particularidad de fraguar debajo del agua.
• Mortero de cal hidráulica. Es el mortero más usado,
sobre todo para obras de albañilería, aunque general-
mente se le añade algo de cemento.
• Mortero de cemento portland. Este mortero es el me-
jor aglomerado para trabajar en la construcción. Como
ejemplos tenemos los muros, bóvedas, pavimentos,
entrepisos, depósitos, macizos muy cargados y cimien-
15
 tos en general; todos los trabajos que necesitan gran
resistencia.

El agua necesaria para poder obtener un mortero de

cemento portland se ubica entre 16 y 25% del volumen de
los materiales.

Concreto armado
El concreto es un material compuesto que consiste esen- Figura 2-7. Bovedilla de concreto ligero.
cialmente en un medio conglomerante dentro del cual se
hallan ahogadas partículas o fragmentos de agregados. mas horizontales (vigas). Este material que combina con-
creto simple y varillas metálicas en áreas de tensión se lla-
En el concreto de cemento hidráulico, el medio conglome-
ma concreto armado.
rante está formado por una mezcla de cemento hidraúlico y
agua. Ventajas
Los materiales pétreos y el concreto simple son excelentes • Capacidad de adaptación a cualquier forma geométrica
elementos estructurales para los esfuerzos de compresión • Mayor durabilidad
pero no así para los de flexión y tensión; por eso era nece-
• Mínimo mantenimiento
saria la combinación de un nuevo material para la construc-
ción, que fuera capaz de absorber las tensiones en siste- • Mayor resistencia al fuego
16
Desventajas
• Mayor dimensión en las piezas
• Mayor peso propio

• Menor rapidez de ejecución

• Mayor control de obra

Componentes
El concreto armado está compuesto por concreto simple
Figura 2-8. Tipos de bovedilla.
(cemento, arena, grava y agua) y varilla de acero.

medio acuoso. El cemento hidráulico más comúnmente

Cemento
El cemento es un material finamente pulverizado que no es
en sí mismo conglomerante, sino que desarrolla la propie-
dad conglomerante como resultado de la hidratación (es
decir, por las reacciones químicas entre los minerales del
cemento y el agua). Un cemento es llamado hidráulico
cuando los productos de hidratación son estables en un
usado para hacer concreto es el cemento portland.
Agregados
El agregado fino menor a 5 mm y la grava mayor a 5 mm, son los
elementos que formarán el esqueleto de la masa. Es convenien-
te que su forma sea la más parecida a una esfera o a un cubo.
17
 Se debe utilizar agua potable. Si se desconoce la composi-
ción del agua, se le efectuará un análisis.

Aditivos
Son productos que se añaden al concreto con objeto de
mejorar alguna de sus características. Dichos aditivos se
agregan a la mezcla controlando la dosificación necesaria.
Figura 2-9. Clasifi-
cación de arena El empleo de aditivos tiene que estar justificado mediante
con diferentes
tamices. pruebas que demuestren que la sustancia agregada en las
proporciones correctas y disuelta en agua produce el efecto
deseado y no representa ningún peligro para el acero de
refuerzo.
En la aplicación de un agregado se tomarán en cuenta la
humedad y la limpieza. Según la cantidad de agua que con- Cerámicos
tengan, se clasifican en: secos, húmedos, saturados y
Ladrillos
mojados.
Son piezas prefabricadas, que constituyen uno de los prin-
Agua cipales materiales de construcción. Se utilizan para la
El agua para el mezclado y curado no debe contener sus- construcción de todo tipo de muros, paredes, pilares, arcos
tancias que perjudiquen las características del elemento. y bóvedas.
18
 poder tomar mejor el mortero, tiene buena sonoridad,
se corta con facilidad.

La prueba en obra del ladrillo se hace frotando uno con otro

no deberá desmoronarse y tendrá que seguir presentando
una masa homogénea. Al partir uno de ellos no deberá pre-
sentar caliche, que con el tiempo llega a disgregar el material.

• Ladrillos huecos. Contienen huecos en las tablas (su-

Figura 2-10. Estructura de concreto armado.
perficie mayor).
Ventajas
• Menos peso a igualdad de volumen con los macizos.
• Menor cantidad de combustible en su cocción.
Tipos de ladrillo
• Menor costo de fabricación ya que se emplea menos
• Ladrillo macizo. Tiene forma de ortoedro compacto. pasta.
Para aligerar su peso y facilitar el trabajo con el morte-
• Menor costo de acarreo.
ro. Es un ladrillo homogéneo, duro y de forma regular,
está moldeado y tiene las aristas vivas, es poroso para • Mayor poder aislante que los macizos por las cámaras
de aire que tienen.
19
Otros tipos
• Ladrillos recochos. Son los mejor cocidos, tienen un co-
lor rojo encendido o amarillo claro. Se utilizan en para-
mentos exteriores.

• Ladrillos refractarios. Son resistentes a la acción del

fuego intenso. Se utilizan para revestimiento interno
de hogares, chimeneas, hornos, etcétera.

• Ladrillos prensados. Hechos mecánicamente, se apli-

can a trabajos que no incluyen ningún retoque; por eso
es un ladrillo más uniforme en cuanto a color y aristas.
• Vitrificados porosos, santo de serrín, de corcho, de
escorias, flotantes e hidráulicos. Para los ladrillos Figura 2-11. Tipos de ladrillo.

macizos se recomiendan especialmente las dimensio-

nes siguientes: • Tejas . Es un material de obra de albañilería destinado a
- 24 x 11. 5 x 5.3 cm cubrir un edificio. Hay dos tipos principales:

- 29 x 14 x 6.5 cm - Árabe o lomuda. Material con forma de canal cóni-

co, sus dimensiones más comunes son 45 cm de lar-

20
21
 Figura 2-12. Los ladrillos prensados (arriba izquierda) se usan para soportar cargas elevadas y en obras que deban resistir la acción del agua (escaleras de acceso o las
hiladas inferiores del murete de un jardín). Los ladrillos de silicato cálcico, fruto de combinar arena o sílice con cal, muestran un colorido y una textura más uniformes
que los cerámicos; se ofrecenen una extensa gama cromática. Los ladrillos de concreto (arriba derecha), semejantes a los cerámicos también se presentan en colores y
texturas variados.

go por 21 ó 16 cm de ancho, 8 cm de altura y 12 mm
de espesor. Generalmente es moldeada a mano.
Para un buen tejado es más recomendable utilizar teja
hecha con máquina de extrusión que la hecha a mano; tam-
bién es recomendable utilizar el escantillón y la cuerda, y
únicamente se colocará con mortero de cemento en la cum-
22
brera y las cimas. Los aleros o salientes de la teja sobre la
cornisa se harán con boquillas colocadas con yeso, con
objeto de que los animales no aniden en estos huecos.
- Plana o alicantina. Son tejas planas con encaje; se
colocan solapándolas y encajando unas con otras.
Éstas también se fabrican de concreto.
 • Gres. Es un material cerámico cuya masa, compacta y tránsito continuo como son aceras, almacenes
no porosa. Se obtiene por la mezcla de arcillas muy andenes, etc.
seleccionadas y logra una gran impermeabilidad, dure-
za y durabilidad. Es opaco y escasamente traslúcido e
inatacable por los ácidos.

Se utiliza como material de revestimiento de paramentos,

tubos para desagüe de aguas residuales y alcantarillado.

El gres tiene gran resistencia al desgaste.

• Baldosas. Se utilizan para la formación de pavimentos.

Están hechas a base de tierra cocida. Las mas emplea-
das son:

- Baldosines. Se fabrican con arcillas selecciona-

das y moldeadas a máquina. Tienen aplicaciones
limitadas a galerías, terrazas, etcétera.
Figura 2-13. Partes de un mosaico.

- Baldosas de cemento. Sus dimensiones son de

20 x 20 cm, existiendo una variedad de dibujos.
Se utilizan para la pavimentación de lugares de Las piezas para pavimentos y revestimientos de muros se
fabrican de 20 x 20 cm con diversas formas y colores.
23
Se establecen dos grupos: a) piezas relativamente grandes

y b) piezas pequeñas con las que pueden cambiarse varios

tipos de composiciones para la formación de mosaicos.

- Azulejos. Son piedras destinadas a revestimientos

de muros; están hechos de tierra cocida y vidriada o
esmaltada. Se emplean principalmente en las coci-
nas y baños.
Figura 2-14. La diferencia que existe entre blocks, ladrillos, tabiques y tabico-
nes de concreto reside únicamente en las dimensiones, ya que todos son mate-
- Mosaico hidráulico. Se utiliza para el pavimento de riales de construcción de forma prismática y que están elaborados con concre-
to.
viviendas; presenta una desventaja que es el núme-
ro de juntas, el cual aumenta su costo en relación
- la exterior. formada por una mezcla de cemento
con el de otros materiales que podrían emplearse.
portland blanco;
El mosaico viene en tamaños de 20, 22 y 25 cm de lado.
- la segunda. llamada brasage, está formada por una
Su forma varía con las necesidades constructivas y decorati- mezcla de arena y cemento completamente seco
para que fragüe con el agua tomada de la capa exte-
vas; lo más común son el cuadrado y hexágono.
rior;
La baldosa de mosaico tiene un espesor que fluctúa entre
- La tercera. llamada gres y formada también por ce-
22 y 25 mm. está formada por tres capas: mento-arena, pero de calidad inferior.
24
 • Granito artificial. Es una variedad del mosaico hidráuli- colocar instalaciones evitando ranuraciones excesivas en
co. La parte superior de la loseta de granito presenta losas y muros. Debido a su proceso de producción con un
una capa fina de mosaico con granos de mármol de mayor grado de técnica por métodos repetitivos, con un
diversos tamaños. Se fabrican en piezas hasta de 40 x
control sistemático, con rendimientos óptimos proporcio-
40 centímetros.
nan así una mejor calidad que otros materiales.
Bloques de concreto
Metales
Se entiende por block, ladrillo o tabique y tabicón de con-
Los metales más empleados en la construcción son :
creto, al material de construcción de forma prismática,
sólido o con huecos, fabricado con cemento y agregados • Hierro
apropiados, tales como arena, grava, piedra triturada, pie- • Aluminio
dra pómez (en algunas regiones conocido como jal), esco-
ria volcánica o tezontle, arcillas expandidas, pizarras • Plomo
expandidas, etc. • Cobre
Los blocks de concreto utilizados en la construcción res- • Zinc
ponden a necesidades diversas, son utilizados tanto en
• Estaño
muros interiores o exteriores con carga o sin carga; así
como los blocks huecos han sido una solución práctica y Raramente se encuentran en estado puro en la naturaleza,
económica para aligerar las losas de concreto, como para por lo que para su empleo hay que someter los minerales a
25
una serie de operaciones denominadas metalurgia, cuyo
fin es separar el metal de las impurezas u otros materiales
que lo acompañen, para que adopten sus formas futuras
según su destino y sean capaces de soportar los esfuerzos
a los que van a estar sometidos, dichos metales tienen las
características siguientes:
• Fusibilidad: Facilidad de soportar las variaciones de
formas en estado sólido o en caliente.
• Maleabilidad: Propiedad de modificar su temperatura
ordinaria en láminas.
• Ductilidad: Propiedad de alargarse en dirección de su
longitud formando hilo y alambres.
• Tenacidad: Resistencia a la rotura por tensión.
• Facilidad de corte: Capacidad de separarse con he-
rramientas en trozos regulares.
• Soldabilidad: Capacidad de unirse hasta formar un
cuerpo único.
26
• Oxidabilidad: Susceptibilidad a la acción del oxígeno
del aire, que cubre los objetos con una capa de óxido o
carbonato.
A continuación se describen los metales utilizados en la
construcción:
• Hierro. Es un metal blando, dúctil y maleable. Todos los
productos obtenidos con el hierro y sus aleaciones se
denominan productos siderúrgicos.
Para su producción son necesarios minerales ferrosos y
otras materias como fundentes y carbón.
Los minerales del hierro más importantes son: magnetita,
oligisto, limonita y siderita.
La obtención del hierro se efectúa en los altos hornos, cuyo
perfil característico es el de los troncos de cono unidos por
sus bases mayores.
La fundición de la primera fusión no puede emplearse para
el moldeo de piezas por contener impurezas, sino que debe

Figura 2-15. Piezas
cilíndricas de acero.
realizarse una segunda fusión en hornos de cubilote para
mejorar su calidad.
• Acero. Es un producto ferroso, que se funde entre
1,400 y 1,500 grados centígrados y se puede moldear
con más facilidad que el hierro.
Los aceros se clasifican según se obtengan en estado sóli-
do -en soldados, batidos o forjados-, o en estado líquido, -
en hierros o en aceros de fusión y homogéneos-, también
se clasifican, según su composición química, en aceros
ordinarios, al carbono y especiales.
El colado del acero obtenido se vierte en estado fundido en
unos moldes, denominados lingoteras, para que se solidifi-
que. La forja de los metales consiste en darles forma, en
frío o en caliente, por medio de esfuerzos a compresión y
tensión cuando son dúctiles o maleables.
El laminado consiste en dar forma a las piezas por medio de
un estiramiento y compresión, que se realiza haciendo
pasar las piezas entre unos rodillos cilíndricos, que giran a
igual velocidad y en sentido contrario.
Los fierros elaborados pueden ser de varias formas: de
sección rectangular como el fleje, pletina, llanta, chapa
negra, torchuelos; los de sección circular se denominan
alambres cuando tienen de 2 a 5 mm; de diámetro y varillas
cuando son mayores de 5 mm, también se elaboran fierros
27
de secciones exagonales, octagonales, triangulares, pasa- en caliente, sumergiendo las piezas en un baño de
manos, etcétera. zinc de fusión; en frío por medio de electrólisis.

Los perfiles laminados son productos obtenidos por lamina- • Aluminio. Se obtiene por electrólisis de la bauxita en
ción de aceros suaves y soldables; se designan según la forma criolita, es un metal blanco brillante que en estado de
de su sección y con un número que indica su altura o su ancho;
se fabrican en longitudes de 4 a 16 metros.

El hierro se oxida por la acción del aire húmedo, a medida

que disminuye la cantidad de carbono; se forma la tierrum-
bre que es un óxido férrico hidratado, y como es muy poro-
sa, no protege el resto del material.

Los productos ferrosos empleados en construcción se pue-

den proteger de la oxidación mediante revestimientos
metálicos como son el estañado, emplomado, galvanizado y
pulverizado, y también mediante revestimientos no metáli-
cos (pinturas), esmaltado, grasas, protectores, capas de
cemento, etcétera.

- Galvanizado. Consiste en un baño de zinc sobre la

Figura 2-16. Pieza galvanizada.
superficie que se quiere proteger. Se puede realizar
Figura
2.-17.
Forjado
del fie-
rro.

Figura 2-18. Canales y tubos de cobre redondos y cuadrados para bajada de

agua.

pureza es muy resistente a la corrosión por los agentes

atmosféricos. Su ligereza proporciona ventajas en la • Plomo. Es un metal blanco azulado, con brillo metálico
construcción de fachadas, y con el proceso de extru- cuando está recién cortado. Es el más blando de los
sión se permite mejorar la rigidez. metales pesados; es dúctil, maleable y permite soldar-

29
 se fácilmenta por su bajo punto de fusión; es muy re-
sistente a los ácidos.
Figura 2-19. El latón se emplea en forma de chapas, alambres y tornillos.
Se aplica en forma de chapas para cubiertas de tubos para
gas y agua, emplomado de otros metales, alambres y vari-
llas. Los tubos de espesores delgados se utilizan para con-
ducciones de gas o de agua sin presión.
• Cobre. Es un metal de extraordinaria resistencia y muy
manejable, su color rojo adquiere un brillo característi-
co. A veces se encuentra nativo, pero por lo general se
extrae de los siguientes materiales: caleosina, calco-
prita, cuprita y azurita.
30
Su obtención varía según la naturaleza de los minerales; los
óxidos y carbonatos se mezclan con fundentes y se reducen
con carbón. Es un muy dúctil, maleable y tenaz. Es inoxidable a
temperatura ordinaria y en el aire seco.
Sus aplicaciones más frecuentes son chapas para recubrir
las cubiertas, cables y alambres conductores, tubos para
conducción de líquidos, sobre todo los calientes. Aleado
con el estaño forma el bronce, y con el zinc forma el latón.
• Bronce. Surge de la aleación de cobre y estaño en di-
versas proporciones. El bronce es muy resistente a los
agentes atmosféricos, y a las aguas ácidas y alcalinas
de color amarillo.
El bronce es empleado en la fabricación de grifería, contie-
ne de 8 a 12% de estaño.
• Latón. Se obtiene de la aleación del cobre y zinc, con di-
verso color. Según la proporción, recibe varios nom-
bres; latón puro, latón fundido, latón blanco o gris,
latón de soldadora, etcétera.
 • Estaño. Raramente se encuentra nativo, sus minerales El zinc se emplea en la construcción, en forma de chapas
más importantes son la casitenta u óxido de estaño y la lisas y onduladas para cubiertas, canalones, tubos de baja-
estagnina o pirita de estaño. Se obtiene por fusión re- da, limahoyas, cornisas, depósitos, etcétera.
ductora de hornos de cuba, de reverbero o eléctrico y
se purifica y afina mediante la licuación de los lingotes Vidrio
de 200 kg en hornos de reverbero y por ebullición.
Sustancia dura, amorfa, quebradiza que se fabrica mediante
El estaño puro es blanco, brillante y muy maleable obte- la fusión de la mezcla de óxidos de sílice, boro o fósforo.
niéndose hojas de 0. 025 mm de espesor ( papel de estaño).
A temperatura ordinaria es muy resistente al aire seco y
húmedo.

El estaño se emplea para recubrir interiormente los tubos

de plomo destinados a la conducción de agua potable; tam-
bién se utiliza en aleación con el cobre, para obtener bron-
ce, y con el plomo, para las soldaduras. Figura 2-20. Vidrio transparente
obtenido por flotado.
• Zinc. Los minerales más importantes son blenda o sulfu-
ro de zinc calamina o carbonato de zinc, y ciccita u óxido
de zinc.
31
Es un material muy empleado en la construcción. Aparte de la
aplicación tradicional que tiene en huecos, interviene en la
construcción de fachadas ligeras, paredes divisorias, suelos,
cubiertas, etcétera.
Los de uso más común en la construcción son:
• Vidrio común. Utilizado en el acristalamiento de venta-
nas, vidrio plano, transparente e incoloro. Sus dos ca-
ras no son nunca perfectamente lisas ni paralelas.
• Vidrio impresos. Es traslúcido, es decir, su visión no es
clara sino parcial, y a veces totalmente borrosa. Una
de sus caras, en vez de ser lisa, lleva un dibujo impre-
so; de este modo desaparece su transparencia.
• Luna pulida. Variedad de vidrio transparente que se
obtiene por laminación o flotado. Sus dos caras son pu-
lidas con lo que se obtienen dos superficies lisas y pa-
ralelas que aseguran una visión clara sin deformación
alguna.
32
• Luna templada. Este material sustituye a otros como la
madera, el acero, el ladrillo, etcétera.
Es un producto que puede calificarse de inastillable y consi-
derarse un vidrio de seguridad.
• Vidrios armados. Son vidrios impresos que llevan in-
corporada en su masa una malla metálica soldada de
retícula cuadrada. Es muy común emplear un vidrio ar-
mado en antepechos.
• Vidrios moldeados. Son piezas que se obtienen por el
prensado de una masa fundida en moldes especiales
de los que toman su forma. Existen dos grupos:
- Moldeados dobles. Están formados por elementos
independientes que en el proceso de fabricación ori-
ginan una sola pieza.
- Moldeados sencillos. Constan de un solo elemento.
• Vidrios especiales. Son unidades de acristalamiento
formadas por dos o tres lunas pulidas con cámaras de
 Figura 2-21. El cor-
cho aglomerado,
como estas placas,
aísla tanto térmica
como acústicamente. Figura 2-22. Placas para paramento de espuma de poliuretano.

aire, soldadas entre sí mediante una junta metálica.

Uso: Edificios comerciales, hospitales, etcétera.

Aislantes
Por sus especiales características se utilizan para for-
mar una barrera al paso del frío o del calor desde el exte-
rior hacia el interior de un local o viceversa y también
para reducir el paso de ruidos y vibraciones.
Figura 2-23. Placas de espuma de poliestireno y poliestireno extruido.
Existen básicamente tres tipos de aislamiento:
33
 • Térmico
• Acústico
• Ignífugo
Algunos de los materiales aislantes son:
• Corcho. Corteza de un árbol formada por fibras com-
pactas y dispuestas a lo largo del tronco.
El corcho es elástico y no se pudre; puede aserrarse, cla-
varse y fijarse, y también recubrirse con mortero y cemen-
to. Su lenta combustión lo hace idóneo para proteger las
estructuras metálicas de la acción del fuego.
Las hojas de corcho se emplean en el aislamiento de pare-
des, terrazas, cámaras de aire, etc. Trabajan contra el frío,
el calor y la condensación.
• Fibras minerales. Aislantes compuestos principalmen-
te de fibras elaboradas a partir de roca, vidrio o esco-
ria, con o sin aglutinante.
34
Su alto contenido fibroso hace que sean materiales de baja
conductividad térmica, ligeros, incombustibles, inertes, de
fácil colocación y de alta eficiencia acústica.
Se presentan en forma de placas o fieltros con o sin recu-
brimientos de papel kraft o foil de aluminio reforzado. Tie-
nen su aplicación en la industria de la construcción en
general para aislamiento de muros divisorios, sobre muros
de tabique, mampostería, techos y proporcionan una
absorción acústica excelente.
• Paneles de yeso. Material prefabricado, constituido
por yeso de escayola, lana mineral y papel metalizado.
Es un material incombustible, puede llegar a evitar la pro-
pagación de un incendio.
Tiene un elevado grado de absorción del sonido, por lo que
anula la resonancia y tienen su aplicación como aislamien-
to de muros y techos.
• Placas de poliuretano. Constan de un núcleo de poliu-
retano, dos caras exteriores de acabado y junta de

Figura 2-24. Aislamiento exte-
rior e intermedio a base de
espuma de poliestireno.
neopreno. Se fabrica en diferentes medidas; sin em-
bargo, sus dimensiones máximas no exceden de 1.50 m
de ancho, 3.50 m de largo y de 10 cm de espesor.
Son utilizados para aislamiento térmico y acústico.
Sus aplicaciones pueden ser muy variadas:
- Muros cortina
- Muros panel
- Tabiquería interior
- Cubiertas
• Blocks y placas de espuma de poliestireno. Están
hechos de perlas de poliestireno, el cual forma una
estructura celular cerrada, que les proporciona sus ca-
racterísticas de alto aislamiento térmico y acústico.
Es un material sumamente ligero, de colocación sencilla; se
utiliza en aislamiento acústico y térmico. Se aplica en
muros de tabique, suelos, techos y cubiertas.
• Vermiculita. Es un material derivado de la descomposi-
ción de la mica y contiene agua cristalizada.
Se aplica como sustituto de grava y arena en la elaboración
de concretos ligeros muy aislantes, para muros divisorios.
35
 Capítulo 3
Cemento
Introducción
El
cemento es un polvo de color gris o blanco que se
comercializa empacado en sacos de 50 kg. Su nom-
bre proviene del latín cementatun. Los romanos lo llama-
ban opus cementatium (obra cementicia)
Es el material que se emplea para adherir los materiales
pétreos en la construcción de edificios y obras de ingenie-
ría civil.
También se le conoce como cemento hidráulico, denominación
que comprende los aglomerantes que fraguan y se endurecen
una vez que se mezclan con agua o estando bajo el agua.
Los principales usos del cemento en la actualidad son la ela-
boración de mortero y de concreto armado. El primero se uti-
liza desde épocas milenarias; en México se le emplea para la
fabricación de mamposterías que son la base en la construc-
ción de viviendas. El concreto armado inició su uso desde el
siglo XIX; por su resistencia es común su utilización en todo -
tipo de estructuras, incluidas las de la vivienda.
37

Historia
El barro, material básico de la cerámica, podría decirse que
fue el primer “cemento” por sus características plásticas,
por ser moldeable a la forma que el artesano deseara.
Además cuando el fuego lo endurece da como resultado un
material que, aunque frágil, es aparentemente indestructi-
ble, no se corroe como el metal ni se arruina.
38
Figura 3-1. El cemento es el material
que se emplea para adherir materiales
pétreos en la construcción.
Los griegos y los romanos usaron un material aglutinante
como la cal hidráulica. Es decir minerales ricos en silicatos
y aluminatos de calcio.
Griegos primero y romanos después, usaron cal y cenizas
volcánicas para preparar las argamasa de sus construccio-
nes. Esta mezcla reaccionaba lentamente cuando se le
agregaba agua.
 Figura 3-2. De la observación del efecto casual que
produce el polvo que desprenden las piedras calci-
nadas por las fogatas, surge el material que al
hacerse lodo con el agua, se petrificó atrapando
desperdicios, huesos y piedras.
La sustancia aglomerante de los romanos y casi todas las
edificaciones europeas en los primeros 17 siglos de la era
cristiana fue muy semejante, aunque la manera de prepa-
rarla se fue alterando con el tiempo.
En 1824, el inglés Joseph Aspdin, obtuvo una excelente cal
hidráulica sobre la base de una mezcla sintética de cal y
arcillas cocidas a alta temperatura Aspdín patentó el pro-
cedimiento y el nuevo material, al que llamó cemento
Portland.
En 1824, el hijo de Aspdin obtuvo un cemento de resistencia
superior cocido a mayor temperatura. Fue tan bueno que
mereció ser utilizado en la construcción del edificio del
Parlamento de Londres (1840-1852).
Tal vez Isaac Charles Johson lo industrializó en el sureste
de Inglaterra hacia 1850. En 1852, al descubrirse las pro-
piedades hidráulicas latentes en los desechos granulados
en los altos hornos, se mejoró la fórmula del cemento
portland.
39
 Figura 3-3 Así fue descubierta la propiedad agluti-
nante de la cal grasa o cal viva, al apagarse el fuego
por la lluvia, descubrieron las propiedades cemen-
tantes del polvo de esas piedras.

La fabricación del cemento se extendió rápidamente por

Figura 3-4. Así se poseyó el conocimiento de la cal
hidráulica, es decir, cal combinada con los silicatos y Europa y Estados Unidos, en 1878 se establecieron en Ale-
aluminatos del calcio de arcilla, cuyo endurecimiento se
produce al combinarse con el agua.
mania las primeras normas de fabricación.
40
 Figura 3-5. La sustancia aglomerante de los romanos fue muy semejante al que hoy conocemos como cemento.

A partir de este siglo se comenzó a diversificar al probar Componentes

nuevos componentes, produciéndose cada vez con mayor
Para la fabricación del cemento se requieren dos materias
calidad.
primas esenciales: caliza y pizarra además, se emplean
En México, esta industria tiene un alto desarrollo, actual-
mente exporta a otros países. minerales de hierro y sílice en pequeñas cantidades.
41
La caliza
Es una roca sedimentaria formada por carbonato de calcio,
muy abundante en la naturaleza.
Se encuentra superficialmente en cerros y montañas, en
depósitos de profundidad variable, que en algunos casos
llegan hasta 200 metros.
Figura 3-6. Caliza
Para fabricar el cemento se le requiere en grandes volúme-
nes, pues representa 80% de las materias primas. Las
plantas que fabrican el cemento se establecen cerca de
42
donde se extrae la caliza, para bajar el costo del cemento
evitando largos acarreos del material.
Cuando se va explotar un cerro con caliza, el grado de
resistencia del material y el volumen determinan su utili-
dad; a través del análisis químico conocemos la calidad de
una cantera de caliza, y se considera buena la que contiene
carbonato de calcio en 95% o más. No es recomendable si
contiene menos de 90 por ciento. Se emplean explosivos
en las canteras, para extraer la materia prima. Debido a su
dureza, una voladura produce de 30 a 100 mil toneladas de
material.
La pizarra
Es una roca homogénea de color negro azulado y grano
muy fino, que se divide con facilidad en hojas planas y del-
gadas. Son arcillas constituidas principalmente por óxidos
de silicio de 45 a 65%, óxidos de aluminio de 10 a 15%, óxi-
dos de fierro de 6 a 12 por ciento y cantidades variables de
óxidos de calcio de 4 a 10 por ciento.
 El sílice
Es una combinación del silicio con el oxígeno, y es la sus-
tancia más importante del reino mineral, muy abundante.
Al agregar arenas sílicas se obtiene el óxido de silicio que
requiere la mezcla cruda.
Figura 3-7. Pizarra

Es origen importante de álcalis. La localización de las plan-

tas que fabrican el cemento obedece a la cercanía de los
componentes, con lo cual se evitan altos costos de trans-
portación.

La pizarra constituye aproximadamente 15% de la materia

prima.

El sistema de extracción de estos minerales que son sua-

ves relativamente, es semejante al de la caliza, requiriendo
explosivos con menos potencia. Figura 3-8. Sílice

43
La hematita
Se llama así a la aportación del mineral de fierro, pudiendo
ser varios minerales de fierro o escoria de laminación. El
contenido de óxido férrico en la hematita es entre 75 y
90%. El contenido de óxido férrico en la mezcla se controla
con estos minerales, constituyendo la hematita entre el 1 y
2% de la mezcla.
El caolín
Es el silicato de aluminio. Es una arcilla utilizada para la
fabricación del cemento blanco, por su alto contenido de
alúmina.
Fabricación
El cemento portland se fabrica en cuatro etapas básicas:

Figura 3-9. Hematita. Figura 3-10. Caolín

44
Figura 3-11. Extracción de la piedra caliza de
la cantera.

• Trituración y molienda de la materia prima.
• Mezcla de los materiales en las proporciones
correctas, para obtener polvo crudo.
• Calcinación del polvo crudo.
• Molienda del producto calcinado, conocido como clín-
ker, junto con una pequeña cantidad de yeso.
El proceso de fabricación del cemento empieza con la
extracción de la piedra caliza de la cantera. Esta piedra, la
45
 Figura 3-12. Las materias primas consisten en combinaciones de rocas calizas, margas o coquillas y pizarra, arcilla, arena o mineral de hierro.
principal materia prima, debe ser reducida de tamaño, lo
cual se hace en sucesivas etapas pasando del tamaño de la
roca al de un grano de harina.
Al iniciar el último paso de reducción se dosifican las otras
materias primeras, la arcilla y el mineral de hierro.
El material así preparado está listo para ingresar al horno,
donde a altas temperaturas se transforman los óxidos
naturales en un mineral artificial llamado clínker. La última
parte del proceso consiste en la molienda del clínker con un
poco de yeso natural para regular el fraguado, y cuando se
agregan aditivos y otros materiales.
46
El cemento ya está listo para las operaciones de ensacado
y despacho.
Tipos de cemento
• Cemento hidráulico. Es un materal inorgánico fina-
mente pulverizado, que al agregarle agua, -ya sea sólo
o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materia-
les similares-, tiene la propiedad de fraguar y endure-
cer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones
químicas durante la hidratación y que, una vez endure-
cido, conserva su resistencia y estabilidad.
Loscementosseclasificanconformealanormamexicanacomosigue:
Figura 3-13. El proceso de fabricación del cemento.

47
 Tipo Denominación portland que usualmente contiene sulfato de calcio y
CPO Cemento portland ordinario
una mezcla de materiales puzolánicos, escoria de alto
CPP Cemento portland puzolánico
CPEG Cemento portland con escoria granulada de alto horno horno y caliza. En el caso de la caliza, ésta puede ser
CPC Cemento portland compuesto componente único.
CPS Cemento portland con humo de sílice
CEG Cemento con escoria granulada de alto horno • Cemento portland con humo de sílice. Es el conglome-
• Cemento portland ordinario. Es el cemento producido rante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de
a base de clínker portland y usualmente contiene sulfa- clinker portland, humo de sílice y, usualmente, sulfato
to de calcio. de calcio.
• Cemento portland puzolánico. Es el conglomerante hi- • Cemento con escoria granulada de alto horno. Es el
dráulico que resulta de la molienda conjunta de clínker conglomerante hidráulico que resulta de la molienda
portland, materiales puzolánicos y usualmente contie- conjunta de clinker portland, escoria granulada de alto
ne sulfato de calcio. horno y, usualmente, sulfato de calcio.
• Cemento portland con escoria granulada de alto hor- • Cementos resistentes a sulfatos. Se consideran
no. Es el conglomerante hidráulico que resulta de la cementos con una alta resistencia al ataque de sulfa-
molienda conjunta de clínker portland, escoria granula- tos aquellos que por su comportamiento cumplen con
da de alto horno y usualmente contiene sulfato de cal- el requisito de expansión limitada, de acuerdo con el
cio. método de prueba establecido.
• Cemento portland compuesto. Es el conglomerante hi- • Cementos de baja reactividad álcali-agregado. Se
dráulico que resulta de la molienda conjunta de clinker consideran cementos de baja reactividad álcali-agre-
48
 gado aquellos que cumplen con el requisito de expan-
sión limitada en la reacción álcali-agregado, de
acuerdo con el método de prueba establecido.
• Cementos de bajo calor de hidratación. Se consideran
cementos de bajo calor de hidratación aquellos que de-
sarrollan un calor de hidratación igual o inferior al es-
pecificado en la norma ofical mexicana.
• Cementos blancos. Se consideran cementos blancos
todos aquellos cuyo índice de blancura es igual o infe-
rior al especificado en la norma ofical mexicana.
El mortero se utiliza en:
Usos principales
En la vivienda
El cemento es un material muy útil en la construccion y a la
vez insustituible para muchos trabajos
• Mezclándolo con arena muy fina y agua se le emplea
para aplicación de lechada en las cubiertas de los te-
chos construidos con ladrillo.
• Revuelto con arena y agua se utiliza como mortero
para pegar el tabique, block o tabicón, y en cimen-
taciones, para unir la piedra. También para el apla-
nado de los muros, tanto interiores como
exteriores.
• Al mezclarlo con arena, grava y agua se obtiene el con-
creto.
• Cimientos de mampostería de piedra
• Construcción de muros de ladrillos de barro y cemento
• Registros
• Bóvedas de tabique
49
 • Revestimientos • Elaborar el concreto para losas, trabes, cimientos, etc.
• Pisos Otros usos
• Colocación de mosaicos y azulejos Pero no sólo se le utiliza en la vivienda, sino también para
construir caminos, aeropuertos, puentes, fábricas, etc.
• Lechadas
Además, la construcción de plantas de tratamiento de
• Piezas de construcción
aguas residuales, drenajes y acueductos se hace con este
• Tubería de drenaje producto.
Entre los numerosos usos del cemento en la vivienda están: El cemento es un excelente estabilizante de residuos tanto
• Pegar (juntear) la piedra, ya sea en cimentación o en municipales como industriales, que deben ser tratados
muro. antes de ir a rellenos sanitarios.

• Unión con mortero, las piezas para levantar muros (ta-
bique, tabicón, block, etc.).
• Aplanar muros y plafones con mortero (repellados, fi-
nos, serroteado rústico, etc.).
• Lechadear las cubiertas
• Fabricar block, también, mosaico, tubos de albañil, etc.
50
La industria del cemento puede colaborar también para
mejorar el ambiente. Su mejor aporte en este sentido con-
siste en la utilización de los hornos de fabricación de clin-
ker para eliminar de una manera segura y definitiva una
gran cantidad de residuos. Los hornos tienen la caracterís-
tica de aceptar como combustible muchos subproductos
que tienen energía térmica (generan calor), municipales,
llantas, plásticos, finos de coque, residuos hospitalarios,
aserrín y viruta de madera, residuos de coco, subproductos
de la industria química, cáscara de arroz, etcétera.

Características y ventajas
El cemento portland, recibió su nombre por su descubridor,
el inglés Joseph Aspdin, en 1824, debido a la semejanza Figura 3-14. El cemento se debe almacenar en un lugar seco y evitar la hume-
dad.
que presentaba con el color de las piedras de las canteras
de Portland, Inglaterra. Esta denominación se ha conserva-
La resistencia que puede adquirir el cemento depende de la
do hasta nuestros días. proporción de agua al mezclarlo.
Sus propiedades adhesivas, así como cohesivas, le dan una
capacidad de aglutinar (unir) fragmentos minerales para
formar un todo compacto. El cemento tiene como principal
característica la propiedad de fraguar (endurecerse) al
contacto con el agua, en virtud de que experimenta una
reacción química con ésta.

El uso del cemento en la construcción es muy extenso y

Figura 3-15. Se debe proteger de la lluvia.
variado, y su misma utilidad lo hace imprescindible.
51
El cemento, mezclado con arena, da por resultado el llama-
do fino de cemento para muros o pisos.
El mortero, que es la mezcla de arena con cemento, es útil
en los aplanados de muros, para unir tabique, tabicón,
block, piedra, etc.
El cemento tiene la característica de aglutinar diferentes
materiales, lo cual lo hace versátil para la construcción.
Figura 3-16. El uso del cemento se adapta perfectamente a los materiales que existen en la localidad o región donde se va a construir
52
La plasticidad que adquiere el cemento al mezclarlo con
agua lo hace moldeable, es decir adopta la forma que
determinamos con el molde.
Su durabilidad lo hace ideal por su poco mantenimiento y su
resistencia: al clima, al ataque de ácidos, a la abrasión, al
impacto, etcétera.
El cemento se usa en la fabricación de mosaicos, muebles
(lavaderos), pisos de rodamiento vehicular, losas, muros,
tuberías, etcétera.
Sus derivados como el asbesto cemento, empleado para
fabricar láminas para techo, tejas, etc., tienen característi-
cas muy apreciadas en la construcción.
Durante el almacenamiento del cemento hay que evitar que
se humedezca, ya sea por efecto del medio ambiente o por
lluvia pues la humedad, provoca su fraguado. De ocurrir
esto, cuando se le desee utilizar ya estará duro o pasado.
Para protegerlo de la humedad del piso hay que apoyar los
sacos de cemento en un nivel más elevado que el de aquél.
(figura 3-14.)
Cubrir los sacos para resguardarlos de la lluvia, por medio
de un techo, plástico o cualquier material resistente al
agua, asegura la utilización del cemento. (figura 3-15.)
Además, será muy aconsejable almacenar el producto en un
lugar ventilado donde se evite la acumulación de humedad.
Al abrir un saco, es conveniente no guardar por mucho
tiempo el sobrante, pues éste reacciona con la humedad
del ambiente, inutilizándolo.
Comprar sólo el material que vamos a utilizar ayuda a
administrar nuestro gasto, pues aseguramos que no se
eche a perder por un largo almacenamiento.
El cemento y el autoconstructor
El cemento es un material útil en la construcción y a la vez
insustituible en muchos trabajos. Su facilidad de uso y
manejo lo hace ideal para el autoconstructor, su durabili-
dad y sus múltiples aplicaciones (pisos, muros, aplanados,
techos, plafones, etc. ). Se adquiere por kilogramos, sacos
(de 50 Kgs. ) o a granel, en la tlapalería, o cualquier expen-
dio de materiales, en todas las localidades de la república
mexicana. Se puede aplicar en cualquier clima, con solo
observar pequeños consejos.
53
En el presente Manual para la autoconstruccion de vivienda
aprenderemos a usar adecuadamente el cemento, y con
ello podremos apreciar su sencillez y fácil manejo para
resolver cada una de las necesidades y obtener una vivien-
da cómoda.
Es importante resaltar que, para obtener las ventajas ópti-
mas del material, en cualquiera de sus aplicaciones, se
requiere respetar el sistema y método para su elaboración,
que aquí se enseña.
El agua como fraguante, para mezclar con el cemento, ten-
drá características especiales entre las que destaca su
pureza.
• Su pureza, es decir deberá estar libre de materias
orgánicas, contenido de sales, etcétera.
Control de calidad
México es un importante exportador de cemento, tanto a
los Estados Unidos de Norteamérica como a Europa y Asia.
54
Esto gracias al riguroso control de calidad que se logra en
la fabricación del cemento, con la aplicación de la más alta
tecnología en los laboratorios, con los diferentes instru-
mentos adaptados a las diversas fases del proceso, desde
la obtención de las materias primas hasta los productos
intermedios y los terminados.
Figura 3-17 A partir de
su composición química
son calculados sus com-
puestos potenciales.
Control químico
Con el equipo de espectometría de rayos X automático se
realiza el control de la mezcla cruda. En la composición quí-
mica se necesita un control exacto, y su eficiencia y pronti-
tud se ejecuta a cada hora, tomando muestras de las unida-
des de molienda en crudo, y modificándose las proporcio-
nes de caliza, pizarra, sílice y hematita según se requiera.
 Figura 3-18. En la fabricación del cemento se aplica la más alta tecnología en los laboratorios y en las diversas fases del proceso.
Otro equipo comprueba la perfecta calcinación del polvo
crudo.
La calidad del clínker es evaluada por medio del análisis por
rayos X; a partir de su composición química son calculados
sus compuestos potenciales, como los silicatos y los alumi-
natos de calcio. En el caso de los silicatos se efectúa una
prueba por turno, es decir, cada ocho horas.
Control físico
Cada 24 horas se realizan las pruebas para determinar la
resistencia a la compresión, el fraguado inicial y final, así
como la sanidad.
La llamada prueba Blaine, que mide la finura del cemento,
se obtiene cada hora, con muestras de la planta. La unidad
de medida es cm2/ gr, que nos permite saber la superficie
55
 Figura 3-19. El cemento se aplica según el material (piedra, arena, confitillo,
tzakab, cal, etc.), de acuerdo a una dosificación o cantidad determinada..

56
que ocupa un gramo de polvo.
Hay cementos, que llegan a alcanzar finuras de 3,500 a
4,000 cm2/gr.
Otros procesos para el control son a base de tamices que
miden el grado de finura. Las prensas determinan la resis-
tencia a la compresión: balanzas, parrillas donde se secan
la pruebas que se tamizan en vía húmeda; para la determi-
nación del carbonato de calcio se usan reactivos.
En la elaboración de series patrón estándar se utiliza la
prueba de absorción atómica.
Para determinar la distribución del tamaño de las partícu-
las de cemento se utiliza el equipo de sedigraph, que define
el punto de partida para dar las condiciones de operación
de las unidades de molienda.
57
 Capítulo 4
Concreto

Historia La naturaleza nos da modelos, como la piedra, y entre ellos

la roca sedimentaria.

El
concreto ha contribuido en mucho a la vida moder-
na, haciéndose indispensable en nuestra vida dia-
ria, lo vemos en caminos, puentes, drenajes, edificios,
viviendas y presas, para mencionar sólo algunos usos,
pues su aplicación es muy diversa. Aunque se pudiera pen-
sar que es un material actual, no lo es, ya que sus antece-
dentes se remontan hasta la antigüedad, 3 mil años antes
de Cristo, aplicándolo babilonios, egipcios, chinos, y en Figura 4-1.
Proceso de
México los totonacas. sedimentación

59
 Figura 4-2. Pírámide de Zoser, en Sakkarah, situada frente a la ciudad de Menfis

60
 Figura 4-3. Lecho de un
Alrededor de 80% de la superficie antiguo río donde se
aprecia la roca
terrestre esta compuesta por roca sedi- sedimentaria
mentaria por eso, la mayor parte del pai-
saje, de los suelos y hasta de las piedras
que se emplean en la construcción pro-
ceden de esa clase de roca.

El proceso de formación
de la roca sedimentaria,
producto de la sedimen-
tación (depósitos de
material en un medio
líquido), provenientes de
la desintegración parcial
de rocas originales, en un
Figura 4-4. La gran medio acuoso con alto
muralla china.
contenido de cal, que al
61
 Figura 4-5. Acueducto romano
solidificarse, dieron lugar a un material resistente, un con-
creto natural.
El primer concreto hecho por el hombre, lo fue a semejanza
de la naturaleza, como se describió anteriormente.
Su empleo se remonta hacia el año 6,000 antes de Cristo,
en Asia menor, en la cultura mesopotámica, con la elabora-
62
ción de tablas de barro con adición de finos, las que fueron
usadas en construcciones de todo tipo.
En el antiguo Egipto, hacia el 4,000 antes de nuestra era, se
empleaba algo semejante al concreto para unir bloques de
piedra tallada, y aún podemos admirar las colosales cons-
trucciones faraónicas. Miles de piezas de piedra fueron
unidas con mortero de yeso durante las primeras cuatro
dinastías.
Figura 4-6. Edificio del Tajín Chico, Veracruz

63
Dos siglos antes de nuestra era, los chinos unían las pie-
dras aplicando un procedimiento, a base de barro con alto
contenido de “lob” un sedimento fino eólico.
En la construcción de la gran muralla china se afianzaban
grandes masas de “lob”, mezclada con trozos de roca y
agua, para poderla trabajar.
La longitud de la muralla no se conoce exactamente, se dice
que alcanzó 5 mil kilometros.
El muro tiene una altura de siete u ocho metros, llegando a
diez en algunos puntos y con un espesor de siete metros en
la base y seis en la cresta.
En la Roma imperial -nos remontamos a cien años antes de
Cristo,- se inicia el empleo de la cal apagada con tierra
puzolánica, en una gran variedad de obras. El procedimien-
to se aplica hasta 400 años después. El concreto propia-
mente dicho tiene como ejemplo el acueducto que surtía de
agua a la ciudad de Colonia, en Alemania, el cual tenía más
64
de 80 kilómetros de longitud estuvo en servicio más de mil
años.
En la asombrosa cultura totonaca se aplicaron los princi-
pios de lo que hoy conocemos como losa de concreto arma-
do, alrededor de 1,000 años después de Cristo, en la región
de Tajín (Veracruz, México).
En algunas edificaciones, sus techos y entrepisos están
construidos con losas a base de mezcla, apisonada en va-
rios estratos, de cal y agregados inertes, con un refuerzo
proporcionado por fibras vegetales. Llegaban a cubrir cla-
ros mayores de cinco metros.
Fueron miles de metros cuadrados de losas construidas
con este sistema, lo cual nos indica que tenían el conoci-
mento del trabajo a flexión de la losa.
Smeaton fue un precursor del concreto en la época moder-
na; en 1756 utilizó la marga calcinada de cal en la construc-
ción del faro en Eddigstone, Inglaterra.
En 1796, Ferrer fabrica la cal hidráulica.
John de Alemania sienta las bases del conocimiento del
calcinado del cemento, en 1819.
Aspdin, en 1824, obtiene el primer cemento
portland.
Al perfeccionar aún más el procedimiento del francés
Monier, se hacen las primeras aplicaciones por parte de
Johnson, Lurman, Fremy y Langen.
En 1869 se realizo la primera losa plana.
En 1873, se construye el primer puente de concreto refor-
zado, y en 1875, la primera escalera.
A principios de este siglo, el uso del concreto se extendió
por Europa y Estados Unidos.
También llegó a México, donde el ingeniero Maris-
cal fue uno de los precursores e impartió clases
sobre el material en el antiguo Colegio de
Minería.
Aplicaciones en la vivienda
El concreto en la vivienda tiene un sinfín de aplicaciones,
desde la cimentación en la estructura (losas, castillos,
dalas, trabes, etc.), hasta los acabados (pisos y pavimen-
tos), cisternas, etc. Lo que requiera resistencia, durabili-
dad, poco mantenimiento, facilidad de ejecución, se resuel-
ve con el concreto.
De las fábricas salen productos de uso tan variado como
tuberías, elementos precolados (losas, muros, etc.).
En los grandes o pequeños conjuntos habitacionales, resi-
denciales, o individualmente en cada casa, ya sea en el
medio urbano o rural, el concreto está presente.
Este manual pretende enseñar su uso y aplicaciones para
construir una vivienda higiénica y cómoda sin necesidad de
tener conocimientos previos, sólo el deseo y el entusiasmo
propio.
65
 • En cimentaciones. Dependiendo del tipo de cimenta-
ción elegido, ciclópeo, zapata o losa corrida, en las da-
las de desplante, en contratrabes, etcétera.
• En muros. Cerramientos, muros de contención, muros
colados en sitio o prefabricados.
• En losas. Ya sea en entrepiso o azotea. Común, aligera-
da, vigueta y bovedilla, precolada, mixta, etc, en este
renglón, la variedad que ofrece el mercado de siste-
mas de losas es innumerable. La tecnología mexicana
se equipara a las mejores del mundo, y cualquier siste-
ma que se elija, brindará seguridad.
• En acabados. En pisos, trátese de interiores o exterio-
res. Como base para recibir otro material diferente
(firme y/o fino).
• En estampados, coloreándolo, estampándolo o texturi-
zándolo, como ejemplos: fino, escobillado, agregado
expuesto grabado, rajuelado, semejando adoquines,
etc. El uso de los elementos precolados (fabricado an-
66
tes) se aplica dejando huellas de autos, andadores, pa-
sillos, etc. En muros esencialmente para obtener textu-
ras; hecho en obra, o en planta de prefabricados.
• En castillos, columnas, el concreto no sólo, se puede
utilizar en la estructura, también ayuda a proteger
nuestra salud, almacenando el agua potable (cisterna),
como depósito y en el tratamiento de las aguas negras
(fosa séptica), los registros con sus tapas.
• En escaleras, integrales o parcialmente fabricada en
obra o planta. Para elaborar: sardineles, zoclos, repi-
zones.
La única limitante es. . . ¡su imaginación !
Bancas, chimeneas, jardineras, arriates, canales, mesetas
de cocina, asadores, marcos para ventanas y puertas, fal-
dones, muretes, antepechos, escalones, celosías, muebles,
puentes, aljibes, balastras, topes para ruedas, postes,
columnas, muretes para instalaciones, pretiles, bases de
calentador y gas, guarniciones, vigas, corrales, bardas, son
ejemplos de lo que se puede hacer con este material.
La versatilidad del concreto se multiplica al combinarlo con
otros materiales de origen vegetal, pétreo, mineral o artificial.
Al incorporar el acero (varilla, malla, lámina, viguetas,
etc.), se refuerza su resistencia e incrementa su capacidad
de trabajo a los esfuerzos de flexión, compresión, etc. Es el
llamado concreto armado o reforzado.
Pero una de las principales características del concreto es
su plasticidad, pues puede ser moldeado como queramos.
El moldeado se hace a base de cimbra, ya sea ésta de
madera, lámina, fibra de vidrio, barro, etcétera.
Utilización del concreto
e impacto ecológico
En los últimos años, la humanidad está tomando conciencia
de lo que representa un medio ambiente sano. La era indus-
trial y los progresos tecnológicos han cobrado un alto precio,
en detrimento del mundo en que vivimos. Cada día que pasa,
la contaminación ambiental se hace más alarmante.
El verdadero aporte que la industria del cemento puede
realizar para mejorar nuestro ambiente consiste en la utili-
zación de los hornos de fabricación de clínker para eliminar
de una manera segura y definitiva una gran cantidad de
residuos, tanto municipales como industriales. Podemos
citar entre éstos aceites y solventes usados, residuos
municipales, llantas, plásticos, finos de coque, residuos
hospitalarios, aserrín y viruta de madera, residuos de coco,
subproductos de la industria química, cáscara de arroz,
etc. Su utilización reduce el consumo de combustible fósil
no renovable.
El cemento es un producto muy útil para nuestra sociedad,
con él se construyen caminos, viviendas, aeropuertos,
puentes, y también es necesario para construir plantas de
tratamientos de aguas residuales, drenajes y acueductos
que deben hacerse en nuestro país.
La protección del medio ambiente es algo que ha trascendi-
do las fronteras de los países, y el alejar los residuos o las
67
 Figura 4-7. Puesto que es imposible detener la actividad industrial, se han creado acciones tendientes a minimizar la contaminación del cemento en su proceso de
fabricación, y el material en sí, para proteger el medio ambiente.

fuentes contaminantes de nuestro estado, o de nuestro
país, no resuelve el problema.
La destrucción de la capa de ozono, el efecto de invernade-
ro en el planeta y la lluvia ácida no son producto de un solo
país o región. Tampoco sus consecuencias van a producir
un impacto solamente sobre aquellos que lo generaron.
68
Se ha demostrado en varias partes del mundo, de una
manera concluyente, que los hornos de cemento no sólo
son efectivos para destruir residuos como los incinerado-
res más eficientes, sino que debido a varios aspectos de la
tecnología de manufactura del cemento, esta alternativa es
más beneficiosa para el medio ambiente.
Aquí es donde la industria del cemento se verá enfrentada
a un reto y tendrá una oportunidad. El reto de abastecer su
producto, imprescindible para sostener nuestro crecimien-
to, y la oportunidad de que podamos usar sus instalaciones
para destruir y confinar gran cantidad de residuos peligro-
sos, prestando de esta manera un doble servicio a México y
al medio ambiente global.
Por otro lado, los componentes (agregados) de origen
natural, -como lo es el cemento- para elaborar el concreto,
no se oponen a la naturaleza, es decir, no contaminan. Se
menciona al principio de esta obra, que el hombre imitaba a
la naturaleza al fabricar el concreto, semejante a la roca.
Componentes básicos del concreto
El concreto es un material de construcción compuesto por
agregados (arena, grava, agua y cemento), que al ser com-
binados forman una mezcla que se endurece a medida que
el tiempo transcurre, debido a la reacción química del agua
sobre el cemento.
Una vez fraguado (endurecido), el concreto forma una roca
artificial que posee una elevada resistencia. Los elementos
básicos del concreto son de dos tipos:
• Activos. El agua y el cemento son los elementos encar-
gados de provocar la reacción química del fraguado,
endureciendo gradualmente la mezcla hasta alcanzar
una solidez de gran resistencia, la cual depende de la
relación agua/cemento y las proporciones de material.
• Inertes. Los elementos inertes son la grava y la arena,
complementos para elaborar el concreto que ocupan el
gran volumen de la mezcla.
La elección del tamaño de los granos de la arena y la grava
depende de su proporción para la resistencia pretendida y del
tipo de concreto deseado.
Componentes activos
El agua
• Deberá ser potable.
69
 Figura 4-8. El
cemento y el
agua son los
componentes
activos.

• De su pureza depende la calidad del concreto.

El cuidado de la pureza del agua debe estar presente en

todo concreto que se elabore, pues su impureza puede
impedir el fraguado del cemento.

La relación agua/cemento es importante para obtener bue-

nas resistencias.

Para ser considerada pura el agua debe estar:

• Libre de ácidos como: el sulfhídrico (se desprende de

letrinas y algunas aguas minerales), el clorhídrico
Figura 4-9. El agua no debe contener impurezas.
(proviene de la sal común), el úrico (contenido en la ori-
na), el oleico (se encuentra en los aceites), el esteárico
(frecuente en muchas grasas), y otros.
70
• Libre de álcalis. Los álcalis son sustancias que tienen • Sin sales, ya sea neutras (sal común, amoniaco, mag-
la propiedad de disolverse en el agua, como es el caso nesio), ácidas (bicarbonato sódico, potásico), o básicas
de las cenizas de ciertas plantas, hidróxidos (como el (subacetato de plomo).
amonio), o los óxidos (metálicos).
• Sin grasas, como aceites, mantecas, sebos, glicerinas,
• Sin limos, sustancias fangosas formadas de arcilla y jabones, petróleo, etcétera.
restos orgánicos que se depositan en el fondo de es-
tanques, fuentes, lagos. • Limpia de materia orgánica tal como restos de vegeta-
les, de presencia de animales (insectos, peces, u
otros).
El cemento
Los cementos tipo portland son cementos hidráulicos ela-
borados con materiales cuidadosamente seleccionados
bajo un sistema de regulación exacta. Hay diferentes tipos
de cemento, cada uno para un uso especifico.

Componentes inertes
Los agregados son fundamentales para garantizar las con-
Figura 4-10. En la república mexicana hay diferentes marcas de cemento, y
todas ofrecen la misma garantía de calidad.
diciones de elasticidad del concreto que al estar expuesto a
71
esfuerzos y solicitaciones por sismos, la elasticidad es tan
importante como la resistencia para su desempeño.
Los agregados dan cuerpo al concreto, y se debe tener cui-
dado en las especificaciones y las proporciones de la grava y
la arena, su tamaño, limpieza y lugar de extracción.
La calidad de un buen concreto se obtiene por medio de las
características físicas, químicas y mecánicas de los agre-
gados.
A continuación se da la definición de agregados para con-
creto en donde se toman en cuenta el tamaño, el modo de
fragmentación y el peso específico.
Figura 4-11. La arena y la grava son los componentes inertes.
72
Los agregados
El agregado es un material granular, el cual puede ser are-
na, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un
medio cementante para formar concreto o mortero hidráu-
lico.
El agregado puede ser:
• Grueso: Es la porción de un agregado retenido en la
malla núm 4 (4.75 mm).
• Fino: Es la porción de un agregado que pasa la malla
Núm. 4 (4.75 mm) y es retenido en la malla núm. 200
(0.075 mm).
• Pesado: Es un agregado de alta densidad, que puede
ser barita, magnetita, limonita, ilmenita, hierro o ace-
ro.
• Ligero: Es un agregado de baja densidad utilizado para
producir concreto ligero. Incluye la piedra pómez, es-
coria volcánica, tobas, diatomita, arcilla sintética o ex-
 Tamaño de la grava
pandida, lutita, pizarra, lutitas diatomáceas, perlita,
Mínimo Máximo
vermiculita y productos de combustión de carbón. Grava muy pequeña 5 mm ( 3 6´) 10 mm ( 3 8´)
Grava pequeña 10 mm ( 3 8´) 19 mm ( 3 4´)
• Grava triturada: Es el producto resultado de la tritura-
3
Grava mediana 19 mm ( 4´) 38 mm ( 1 12 ´)
ción artificial de gravas, en la que la mayoría de los
Grava grande 38 mm ( 1 12 ´) 76 mm (3´)
fragmentos tienen como mínimo una cara resultado de Grava extragrande 76 mm ( 3´) 152 mm (6´)
la fractura.

• Piedra triturada: Es el producto de la trituración artifi-

cial de rocas, peñascos o fragmentos de rocas gran-
des, en el cual todas las caras resultantes se derivan
de las operaciones de trituración.
• Grava: Es un agregado grueso resultante de la desinte-
gración natural y abrasión de rocas o transformación
de un conglomerado débilmente cementado.
• Arena manufacturada: Es un agregado fino producido
por trituración de grava, roca, escoria o concreto hi-
dráulico.
• Arena: Es un agregado fino resultado de la desintegra-
ción y abrasión de roca o de la transformación de una
arenisca completamente friable.
A la arena se le denomina técnicamente como el agregado
fino, y a la grava se le llama agregado grueso.
La grava
La grava es el agregado grueso, que consiste generalmen-
te en piedra triturada. Deben ser minerales durables,
resistentes y duros, exentos de partículas dañinas que
motiven interacciones volumétricas o que afecten el fra-
guado del cemento. Tienen que estar bien graduados y cla-
73
sificados de acuerdo con los tamaños que las especificacio-
nes de la obra estipulen.

La arena
De acuerdo con su procedencia o localización, las arenas
se denominan:

• Arenas de río: No son recomendables, pueden conte- Figura 4-12. Arena de

río.
ner arcillas y materiales orgánicos, y deberán lavarse
las partículas extraídas del río; son redondeadas por el
acarreo que sufrieron. Cuando son blandas, no se
aconseja su utilización.

• De minas: Son arenas de granos muy angulosos, tam-

bién contienen arcillas y materias orgánicas. Depen-
diendo de la cantidad y calidad de las impurezas, son
de color azul, gris pardo o rosa.
• Arenas de color azul: Son las más puras. Las de color
gris tienen un alto porcentaje de polvo, y las de color Figura 4-13. Arena de
mina.
rosa contienen óxido. Mediante el proceso de cribado y
lavado se mejoran para su uso o se desechan.
74
• Arenas de playa o dunas: solamente son aprovecha- dos resultan ideales para elaborar morteros y
bles si son lavadas en agua dulce, cuando tienen el concretos. El tamaño de la arena es de 0. 02 a 6 mm .
tamaño adecuado. Las sales alcalinas que contienen,
Por su origen las arenas pueden ser:
absorben y retienen la humedad, perjudicando el con-
creto o los acabados. • Sílicas o cuarzosas. Son recomendables por su dureza
y estabilidad química.
• Arenas artificiales: Son de granos angulosos y superfi-
cie rugosa; al ser trituradas y molidas, pasan por un • Calizas. Provienen de rocas calizas muy duras, y son de
proceso de selección y cribado, y por lo mismo no con- gran utilidad.
tienen polvo suelto; si además provienen de rocas
• Graníticas y arcillosas. Por su alterabilidad y poca ho-
duras, que no tengan aristas vivas y ángulos muy agu-
mogeneidad, no deben usarse.

Figura 4-14. Arena de

playa o duna. La forma de los granos
Si el agregado permite el mínimo porcentaje de espacios
vacíos, se obtendrán morteros más manejables y resisten-
tes.

La forma esférica, además de presentar una masa más

compacta que la de granos angulosos, proporciona menos
75
 superficie de contacto entre sí y menos superficie a recu-
brir (con lechadas), lográndose mezclas más económicas.

Cribado y lavado
Para garantizar la buena calidad del mortero, se debe obte-
ner uniformidad en los granos del material inerte (arena),
Figura 4-15. La forma así como un alto grado de limpieza del material.
esférica de las arenas es la
que da máxima capaci-
dad de compactación.

Figura 4-17. Criba de

albañilería..

Figura 4-16. La forma

angulosa tiene mayor
superficie de contacto
entre sí y mayor superficie
a recubrir (con lechada).

76
De los mantos naturales y de la trituración de las rocas
nunca se obtienen agregados con granulometría que satis-
faga las normas, por lo que es necesario el cribado.

Las cribas manuales de albañilería cubren la función de

separar los granos, uniformándolos. Esta consiste en un
bastidor de madera y una tela metálica (de diferentes Figura 4-19.
Bote alcoholero
medidas, según la especificada), pudiendo ser intercam-
biable para separar granos de diferentes tamaños; tam-
bién existen cribas mecánicas.

Para lograr un buen concreto, la mezcla deberá contener la

Proporciones de la mezcla
El proporcionamiento de una mezcla para concreto se redu-
ce a la elección de una relación apropiada agua/cemento
para una resistencia determinada, así como de los agrega-
dos inertes (grava y arena). La definición de la granulome-
tría de los agregados inertes (tamaño y forma), es tan
importante como la relación agua/cemento.
menor cantidad posible de burbujas de aire o huecos entre
los agregados en el volumen total del aglomerado.
El concreto se hace con la mezcla de cuatro materiales:
cemento, agua, arena y grava.
Para proporcionar el concreto la medida que se puede
establecer es el llamado bote alcoholero, que contiene 18
litros, o utilizar una medida semejante.
77
 Figura 4-18. El concreto se hace con la mezcla de cuatro materiales
El clima influye, sobre todo en el agua, con bajas o altas
temperaturas que pueden perjudicar al concreto. Para
hacer una mezcla de alta calidad, se debe reducir el agua a
lo mínimo indispensable.
78
El empleo excesivo de agua perjudica la resistencia del
concreto. La impermeabilidad en el concreto es un requisi-
to esencial para las condiciones climáticas a las que estará
expuesto. Esto se logra con una adecuada proporción de
agua y un fraguado rápido.
 Tabla 4. 1
Resistencia f’c Uso Elaboración
100 kg/cm2 Plantilla, pisos burdos. Manual
2
150 kg/cm Pavimentos,castillos, dalas, concreto ciclópeo en cimentaciones y fosas sépticas. A máquina
200 kg/cm2 Concreto armado con proporción 1:2:5, losas, muros de concreto armado,cimentaciones y estructuras en general. A máquina
2
250 kg/cm Concreto para losas y trabes de grandes claros y columnas. A máquina
La resistencia de un concreto se expresa como f’c. A continuación damos las más comunes en diferentes elementos constructivos.

Las tablas están dadas también de acuerdo con el tamaño de la grava.

Tabla 4.2. Con grava de ¾ (20 mm). Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos más comunes
Resisten-
Cemento Agua Arena Grava
cia f’c= Uso
(un saco) (botes) (botes) (botes)
kg/cm2
100 muros y pisos un saco 2½ 6½ ¾
150 trabes y dalas un saco 2 5 ¾
200 losas y zapatas un saco 1½ 4 5
columnas y
250 un saco 1 13 3 4
techos

300 alta resistencia un saco 1 2 13 3½

Nota: El saco de cemento tipo 1 normal contiene 50 kilogramos.

La consistencia del concreto será de 8 a 10 cm de revenimiento.
La arena es de media a fina.
La medida es de botes, del llamado alcoholero o semejante con capacidad de 18 litros, que no tenga deformaciones.

79
 Tabla 4.3. Con grava de 1½ (40 mm). Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos más comunes
Resistencia Cemento Agua Arena Grava
Uso
f’c= kg/cm2 (un saco) (botes) (botes) (botes)
100 muros y pisos un saco 2¼ 6½ 9
150 trabes y dalas un saco 2 5 7¾
200 losas y zapatas un saco 1½ 4 6½

250 columnas y techos un saco 1 13 3½ 5½

300 alta resistencia un saco 1 2 13 4¾

El proporcionamiento de una mezcla para concreto depende de la relación agua/cemento, de la resistencia elegida, de la granulación de los agregados inertes
y del mínimo volumen de vacíos (burbujas de aire o huecos entre los agregados).

Como se puede observar, el manejo del agua reviste una
gran importancia para la fabricación del concreto.
El conocimiento de las proporciones agua/cemento y de
grava/arena nos enseña a utilizar el concreto adecuada-
mente de acuerdo con nuestros requerimientos y con la
proporción; no será lo mismo elaborar un concreto para
una plantilla de cimentación, para un piso o para un ele-
mento estructural (cimiento, trabe, losa, etcétera).
El tamaño de la grava modifica el proporcionamiento. Has-
ta aquí nos hemos referido al proporcionamiento (elabora-
80
ción) del concreto de una forma manual (bote alcoholero),
pero también se hace con medios mecánicos, por ejemplo
el trompo o revolvedora. El proporcionamiento manual (por
botes) es práctico para elaborar concreto en poco volumen.
Cuando los volúmenes son mayores y se requiere un con-
trol en la resistencia de los elementos estructurales
(cimientos, columnas, trabes, losas, etc.), es aconsejable
solicitar la elaboración del concreto a una compañía pre-
mezcladora. El concreto hecho en planta nos garantiza la
calidad por su estricta dosificación (proporciones).
Una vez proporcionado el concreto se hace el mezclado,
por un medio manual, mecánico o en planta (premezclado).
El cuidado del revenimiento, vibrado, y curado son aspec-
tos que dan como resultado un buen concreto.

Control de calidad
En la fabricación de cemento se lleva un riguroso control. El
agua y los agregados participan también en la elaboración
del concreto; su selección, aplicación y cuidado determinan
un buen resultado.

Para obtener la garantía de que el concreto sea de buena

calidad, no se deberá usar la mezcla que haya sobrado o
endurecido en elementos estructurales; sólo se podrá usar
para firmes. No agregar agua a la mezcla elaborada.
Procurar limpiar la duela o los tablones donde se preparó
el concreto o mortero antes de su secado total, ya que una
vez endurecido es más difícil. Así se podrá utilizar la super-
ficie para otros mezclados.
Figura 4-20.
Paso 1. Preparar la superficie donde se hará la mezcla, libre de basura y pol-
vo. Si es de madera (duela o tablones), se impermeabilizará con diesel o acei-
te quemado, o cualquier producto que nos dé ese resultado. Una capa de con-
creto pobre, bien apisonado, a nivel, ya fraguado, es una buena base para
hacer concreto o mortero.
81
 Figura 4-22.
Paso 3. Se vierte el cemento,
mezclándolo con la arena, hasta
Figura 4-21
obtener un color uniforme.
Paso 2. Se extiende la arena.

82
Figura 4-23. Figura 4-24. Figurea 4-25.
Paso 4. Después de mezclar perfectamente la Paso 5. Se mezclarán hasta obtener una capa Paso 6. Se abrirá un cráter.
arena y el cemento, se extenderá la mezcla obte- uniforme.
nida, y se añadirá la grava.

83
 Figura 4-26. Figura 4-27. Figura 4-28.
Paso 7. Se añadirá el agua únicamente la nece- Paso 8. Se derrumbarán las orillas del cráter, Paso 9. No se dejará pasar más de 20 o 30
saria. mezclándolo todo de un lado a otro, hasta que la minutos, porque el concreto fragua. No se agre-
mezcla tenga un color uniforme. gue más agua.

84
El concreto, elaborado manual y mecánicamente o en plan-
tas premezcladoras, requiere otros cuidados adicionales
como son revenimiento, vibrado, fraguado, curado, aditi-
vos, protección del clima, etcétera.
Esta es la secuencia para la elaboración de un concreto de
calidad:
hecho en obra manualmente, es el más común, económico
y de fácil elaboración, no por ello se dejarán de observar
consejos prácticos para el buen éxito de su elaboración.
Dependiendo del volumen del concreto que se vaya a utili-
zar se requerirán menores o mayores recursos humanos y
materiales, así como su control.

• Relación agua/cemento correcta según la elección de la Revenimiento

resistencia.
Figura 4-29. El molde
• Selección de los agregados, por sus pesos y densidades. para hacer la prueba
del revenimiento tiene
• Aplicación de las proporciones de los agregados, para las siguientes medidas.

una mezcla más densa, según lo que establecen las ta-

blas 4.1, 4.2 y 4.3.
• Cuidado de las proporciones de los ingredientes para
obtener la fluidez necesaria para el colado requerido
(revenimiento).

La elaboración del concreto se ejecuta por medio manual,

mecánico o premezclado (de planta). Aunque el concreto
85
 Figura 4-30. Paso 1. Figura 4-32. Paso 3.
Se coloca el molde en Se enrasa el concreto a
una superficie horizon- nivel de la base supe-
tal. Paso 2. Se vacía en rior del molde.
él la mezcla cuya plasti-
cidad se desea clasifi-
car. en tres capas de
igual espesor.

Figura 4-31. Se pica

25 veces con una vari-
lla para mezclar la
segunda capa con la
primera y la tercera
capa con la segunda.

86
 Figura 4-33. Paso 4. Figura 4-34. Paso 5. La
Se saca el molde cuida- diferencia en centíme-
dosamente hacia arri- tros entre la altura del
ba. molde y la altura final
de la mezcla, es lo que
se denomina reveni-
miento.

Se utiliza para medir la consistencia del concreto.

El concreto debe ser fabricado para tener siempre una tra-
bajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas a las con-
diciones de trabajo.
Se entiende por trabajabilidad la medida de lo fácil que
resulta colocar, compactar y darle acabado al concreto.
La consistencia es la capacidad del concreto fresco para
fluir.
La plasticidad determina la facilidad de moldear el concreto.
El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido
y capaz de ser moldeado a mano. El concreto de consisten-
cia plástica no se desmorona, sino que fluye como líquido
viscoso sin segregarse.
La consistencia se mide en números, que determinan los
asentamientos de las mezclas en condiciones o ensayos
similares; este ensayo es el revenimiento.
87
 Tabla 4.4. Revenimientos más usuales
Revenimiento en cm Fluidez de la mezcla Uso y tipo de estructura

Seca No recomendable.

0 a 2 cm

Pavimentos, banquetas, guarniciones (has-

Plástica ta 6 cm), presas, puentes, cimentaciones,
muros de contención, etcétera.

3 a 5 cm

Blanda Cimentaciones (hasta 8 cm. ).

6 a 9 cm

Superestructura: (hasta 10 cm), losas, tra-

Fluida bes, muros. Piezas de pequeñas dimensio-
nes, con bastante armado.

10 a 15 cm

88
 Líquida Superestructura con bomba (hasta 18 cm )

Mayor de 15 cm

Nota: La prueba de revenimiento deberá iniciarse dentro de los siguientes cinco minutos a la obtención de la muestra y se deberá completar en dos minutos,
debido a que el concreto pierde revenimiento con el tiempo.

La prueba se realiza con un molde metálico, de 30 cm de

altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de
apoyo (llamado cono Abrams).

Se requieren distintos revenimientos para los diversos

tipos de construcción con concreto.

Debemos considerar que para dar un revenimiento mayor

se tiene que agregar agua a la mezcla y por lo tanto, tam-
bién tendremos que agregar cemento para mantener la
relación recomendable. En la tabla 4.4 se presentan los
revenimientos más usuales según la clase de obra a que se Figura 4-35. Las revolvedoras o mezcladoras tienen capacidades de medio,
uno, dos ó tres sacos.
destine el concreto.
89
 La fabricación del concreto hecho en obra sólo se reco-
mienda para obras pequeñas, para completar los colados o
cuando no existe la posibilidad de concreto premezclado.

El uso de la mezcladora o trompo es útil cuando los volúme-

nes de concreto, y por lo tanto el control de calidad son
mayores.

El concreto llamado premezclado es aquel que se elabora

en plantas, cuyo control de calidad es estricto y se surte
por medio de camiones que transportan el concreto,
comúnmente llamados ollas. Los volúmenes mínimos son
de 5 m3.

Para asegurarse de que los componentes estén combina-

dos en una mezcla homogénea se requiere esfuerzo y cui-
dado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mez-
cladora representa un papel importante en la uniformidad
del producto terminado. Es preferible que el cemento se
cargue junto con otros materiales, pero debe entrar des-
pués de que aproximadamente 10% del agregado haya
Figura 4-36. Los motores pueden ser a base de gasolina, diesel o eléctricos.
entrado en la mezcladora.
90
El agua debe entrar primero en la mezcladora y continuar
fluyendo mientras los demás ingredientes se van cargan-
do, y debe terminar de introducirse dentro del 25% inicial
del tiempo de mezclado. Así, la calidad del agua necesaria
para cada mezcla se debe medir conforme a la especifica-
ción, antes del proceso.
El tiempo de mezclado para una mezcladora con una capa-
cidad de un saco es aproximadamente un minuto y 15
segundos, y nunca será menor de 50 segundos ni mayor de
90 segundos; sin embargo, este tiempo variará según las
condiciones de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe
medirse a partir del momento en que todos los ingredien-
tes estén dentro de la mezcladora.
Manejo y transporte
Habrá que tener el concreto lo más cerca que se pueda,
para ejecutar el colado. Cuando ello no sea posible,
deberán tomarse en cuenta lo retrasos, la segregación del
concreto y su endurecimiento.
Antes de efectuar un colado, se debe tener la precaución
de limpiar los elementos de transporte y el lugar donde se
va a depositar el concreto.
La carretilla es, en nuestro medio, la forma más usual de
transportar concreto en las construcciones. Se recomien-
da su uso sólo en distancias cortas, tratando de que el
concreto sea colado lo más cerca posible de su posición
final.
Al planear el colado, se considerarán los tres inconve-
nientes que se pueden presentar durante el manejo y colo-
cación y afectar seriamente la calidad del trabajo termina-
do:
Retrasos
Con el objeto de lograr una productividad máxima, se pla-
neará el trabajo para aprovechar el personal, herramienta
y equipo de manera que se reduzca el tiempo de retraso
durante la colocación del concreto.
91
 Figura 4-37. Ejemplo: Usar llanta neumática. No transportar distancias largas. No transitar en áreas con bordes.

92
Endurecimiento temprano y secado
El concreto comienza a endurecerse en el momento en que
se mezclan el cemento con el agua. Aunque el grado de
endurecimiento ocurre, durante los primeros 30 minutos
normalmente no se presentan problemas; por lo general, el
concreto que se ha mantenido en agitación se puede colo-
car.
Segregación
La segregación es la tendencia que presenta el agregado
grueso a separarse del mortero cemento-arena.
Los métodos y equipos que se utilicen para transportar y
manejar el concreto deben evitar ser la causa de segrega-
ción.
93
 Capítulo 5
Condiciones del terreno y del clima
La
lectura de este manual guía al autoconstructor
paso a paso para que pueda resolver las dificulta-
des que se le presenten en la construcción de su vivienda,
donde quiera que la ubique, a lo largo y ancho de la Repúbli-
ca Mexicana.
El conocimiento del clima que va a influir en su asentamiento
es fundamental, para obtener una temperatura confortable
dentro de la casa.
Por ello se exploran los casos más típicos y se dan reco-
mendaciones para el manejo correcto de la técnica a través
de los materiales y sistemas constructivos que nos den res-
puestas apetecidas en climas adversos.
En algunas zonas geográficas, el mexicano se enfrenta a
fenómenos físicos que pueden dañarlo tanto en su habitat
como en su persona, y su única defensa es el conocimiento.
Los huracanes y los sismos, son desafortunadamente ine-
ludibles, y por tanto tendremos que soportarlos, inteligen-
temente se les ha querido dar su real importancia en el pre-
sente capítulo. Los incendios, en su mayoría, son previsi-
bles siguiendo breves normas.
95
Una gran duda surge cuando deseamos adquirir un terreno
con sus servicios; brevemente se guía su elección. También
se dan a conocer los criterios para escoger los materiales y
la mano de obra adecuados.

El terreno
Para construir, se requiere tener un proyecto de la vivien-
da. Para su realización no existen recetas o fórmulas; nor-
malmente se realiza bajo condiciones que son específicas
Figura 5-1. Lotificación clásica.
para cada caso en particular. Para quien no se dedica a la
profesión, las variantes no son perceptibles, sin embargo,
de su justa apreciación depende lo adecuado de un proyec- miento irregular. En la medida de lo posible se debe buscar
to y de la inversión en la construcción.
unir fuerzas para mejorar esta situación.
Parcelamiento actual A continuación se mencionan los aspectos físicos más
Los crecimientos periféricos actuales en la Ciudad de Méxi-
importantes que deben tomarse en cuenta al escoger el
co cada vez se alejan más de las lotificaciones clásicas
como las de la figura 5.1, la visión más común es el parcela- terreno donde se construirá la vivienda:
96

Figura 5-2. En la medida de lo posible buscar la lotificación ordenada.
• Topografía y nivelación. Los lotes ideales para cons-
truir son los que tienen formas regulares y están bien
nivelados.
• Mecánica de suelos. Los terrenos con mayor potencial
en el suelo para sustentar el peso de la construcción
son los óptimos.
• Soleamiento. Los terrenos que permiten orientar los
locales con ventanas son mejores.
• Vientos. Los terrenos se deben proteger de vientos,
fríos o huracanados, las brisas en las costas se consi-
deran adecuadas.
• Escurrimientos superficiales. Los terrenos deben es-
tar alejados de posibles cauces de agua aún cuando
sean eventuales por el riesgo que esto constituye.
Cañadas
Los terrenos con topografía regular, pendientes mínimas e
infraestructura previa, son los ideales para construir pero los
costos de financiamiento que éstos tienen, inaccesibles para
la mayoría de la población, empujan a ésta a adquirir lotes
irregulares de tipo residual como los aquí mencionados.
97
 Terreno para vivienda Pendiente Consistencia
Apto 5% Blando
Incremento de costo 10% Medio
Incremento$ 15%
Costo y riesgo 20% Duro
Inconveniente 25%
Alto riesgo 30% Roca

Figura 5-3. Cañadas.

Topografía Alta pendiente

En las cañadas de la periferia se edifica sobre terrenos con
formas irregulares y residuales. La topografía y la nivela-
ción del terreno, pueden tener un parcelamiento lógico o
caótico, agravado por fuertes pendientes y carencias de
infraestructura.
98
Los terrenos con alta pendiente son los más expuestos a
fallas en los taludes durante los aguaceros, con desliza-
mientos que producen el colapso de las construcciones.
Esta condición requiere estudios de mecánica de suelos
para evaluar el riesgo de la construcción.
Figura 5-4. Fallas en
los taludes.

99
 Figura 5-5. Ángulo de
reposo

Figura 5-6. Hundimientos

100
 Figura 5-7. Bóveda de la caverna que sufre colapso por el incre-
mento en la carga que aporta la construcción.
Ángulo de reposo de los materiales
El ángulo de reposo de los materiales depende de su cohe-
sión y consistencia así como de la consolidación y afecta-
ción debida a escurrimientos superficiales por lluvia.
Fallas
Las construcciones de mampostería tienen un peso que
puede resultar excesivo, y difícilmente darán indicios de
falla, la que se presentará es más posible sea repentina.
Cavernas
El subsuelo es el sustento de las edificaciones. Su conoci-
miento es fundamental, pero los riesgos son difíciles de
detectar, como ocurre en las zonas de lomas en el poniente
de la ciudad de México, con yacimientos de arena que al ser
extraída dejaron cavernas, difíciles de localizar desde la
superficie donde se desplanta la construcción de la vivien-
da.
101
 Figura 5-8. Subsuelo arcilloso

102

El subsuelo su potencia y
respuesta dinámica
Arcillas
Las arcillas del subsuelo de la ciudad de México son de ori-
gen lacustre y tienen un alto contenido de agua, por lo que
son altamente compresibles. Las edificaciones ubicadas en
el centro de las manzanas con otras colindando, suman las
deformaciones y se hunden más de las esquinas.
Arenas
En el subsuelo compuesto de arena, la fuerza normal que le
transmite el peso de la estructura lo afecta por el desplaza-
miento horizontal de la arena, por lo que se tiene que pre-
ver su confinamiento.
Resistencia
La resistencia a la compresión de las arenas es muy supe-
rior la del terreno arcilloso.
Licuación de arenas
Las arcillas tienen una conducta elástico-plástica que pue-
de resultar en una respuesta dinámica a los sismos con
amplificaciones significativas.
Durante un evento sísmico, las arenas pueden sufrir un
colapso que provoque el hundimiento de la edificación que
sustentan.
Los servicios
En la selección del predio, se verificará si los servicios de
agua, drenaje y electricidad existen. A falta de alguno de
ellos, se consultará con las autoridades o funcionarios
acerca de su puesta en servicio.
103
Los pagos por los derechos de agua, drenaje y luz, se deben conectarse a corto plazo con programas de construc-
hacer por anticipado a la construcción de la vivienda. ción vecinales, municipales, estatales o federales.

Cada dependencia que provee los servicios tiene sus pro- • Cuando los servicios se ubican varias calles de
pias normas técnicas que el usuario debe cumplir. distancia, en otra colonia, o a la orilla de la ciudad, lo
que cabe es consultar los planes de desarrollo urbano
Cada localidad ofrece diversidad de eficiencia en sus servi-
y económico del municipio, y si se prevé una conexión
cios, por efecto de la población que aloja, su desarrollo y
mediata o inmediata.
crecimiento urbano, por sus recursos humanos y económi-
cos disponibles, por su situación físico-geográfica, etc.

En la adquisición de un predio, se deberá observar los

siguientes puntos:

Situación
• La ubicación del terreno es un factor determinante
para la existencia y operación de los servicios
municipales
• Si están al frente del lote, es la situación óptima.

• Si los servicios estan adjuntos, cercanos a la futura vi-

Figura 5-9. Subsuelo arenoso
vienda, a 15, 20 o hasta 50 metros, son susceptibles de
104
• Si el terreno está fuera de la ciudad, en asentamientos
irregulares, zonas de bajo desarrollo urbano, en zonas
rurales o colonias suburbanas, no existen posibilida-
des inmediatas de servicios de agua, drenaje y tal vez
electricidad, por incosteables para las autoridades o
dependencias responsables.
• Otra posibilidad es que los programas municipales, o
alguna otra entidad, pretendan llevar la infraestructu-
ra hasta donde se localiza el predio, y su ejecución sea
a corto, mediano o largo plazo.
• Aun existiendo los servicios, éstos pueden ser efi-
cientes o deficientes en la zona. Por ejemplo, en el
caso del agua, puede haber horarios establecidos,
poca presión, contaminación, agua dura, herrum-
bre, fugas, etc. El drenaje, ya sea pluvial o de
aguas negras, podría ser tal vez de baja capaci-
dad,etc.
• Si el lote está en enclavado en una zona baja, o alta,
se complica el acceso a los servicios o su satisfac-
ción. Tal situación puede ocasionar, por ejemplo, baja
presión del agua, (obligando a bombearla) y también
una fosa séptica o sistemas que atentan contra la
ecología.
Reglamentos
Las leyes nos dan derechos y nos fijan obligaciones como
usuarios de los servicios. Entre las obligaciones destacan:
el pago de derechos por cada uno de los servicios (agua,
drenaje, luz, teléfono, etc.), desde su conexión hasta la ren-
ta mensual.
Es importante hacer notar que el costo a veces depende de
la zona donde se ubique el terreno, el consumo y buen uso
que hagamos de ellos. Cada proveedor de servicio tiene
normas técnicas que habrá que respetar, y en dado caso
consultar con técnicos especializados.
105
Costos
Nos referimos fundamentalmente a medir nuestras posibi-
lidades de pago, pues los servicios tienen diferente costo
según donde se den.
También hay que pensar en los costos del mantenimiento
que habrá que sufragar.
Materiales y mano de obra
Los materiales de construcción son característicos de una
localidad, región o estado según la experiencia y conoci-
miento de los materiales que se han obtenido regional-
mente, habrá que adaptarlos para construir nuestra
vivienda. Ello nos asegura la mano de obra eficiente y eco-
nómica para trabajarlos, evitando fletes costosos por su
traslado.
Una buena alternativa es adoptar las nuevas técnicas que
existen en los materiales, sobre todo derivados del cemen-
to.
106
La variedad de materiales y mano de obra es rica en
nuestra república mexicana, y si a ello se aunan las nue-
vas tecnologías en materiales, es posible construir
viviendas cómodas a bajo costo, fundamentalmente con
elementos fabricados o manufacturados a base de
cemento.
Se podría asegurar que los materiales existentes en la
región o la localidad han dado por consecuencia el desa-
rrollo de la mano de obra que los maneja con destreza.
Así donde hay piedra existen canteros; en zona boscosa,
carpinteros; en zonas de sembradíos quién trabaja el:
barro (tabique, teja, etcétera) y podríamos seguir enu-
merando.
Sin embargo, las posibilidades que tiene el mexicano para
la fabricación, ejecución y de los nuevos materiales, son ili-
mitadas. La capacitación del trabajador en obra es una
posibilidad abierta y para la construcción de viviendas cada
vez más económicas.
En el renglón de ejecución, se puede requerir mano de obra • Bajo costo.
especializada o no. En el primer caso hace falta capacita-
• Fletes reducidos.
ción técnica, en el segundo es una transmisión de conoci-
mientos prácticos. • Mano de obra.

La mano de obra, diversificada por especialización esta • Poco mantenimiento.

compuesta por: albañiles, carpinteros, herreros, yeseros,
• Herramienta y equipo simplificado.
plomeros, electricistas, fierreros, etcétera.
• Adecuación al clima existente.
La mano de obra en cada especialización consiste funda-
mentalmente en su conocimiento y sus precios de ejecu- • Durabilidad.
ción. • Comerciales y de reconocido prestigio.
Para determinar los materiales que se deberá especificar • Facilidad de adquisición.
en la construcción:
• En su caso, tener garantía por defecto de fabricación
• Aprovechamiento de los recursos naturales de la re-
gión (piedra, yeso, grava, arena, madera, etcétera). • Facilidad de reparación o sustitución.

• Facilidad de manufactura o fabricación. El pago de la mano de obra, de acuerdo con la especializa-

ción y actividad a ejecutar, tiene sus tarifas estandariza-
• Facilidad de ejecución.
das; se aconseja solicitar por lo menos dos presupuestos
• Construcción simplificada. para hacer una comparación. De preferencia, deben existir
107
referencias de los trabajadores. En gran parte del país
éstos están agremiados en sindicatos, y habrá que consi-
derarlo para efectos del presupuesto.
Al contratar al trabajador de la construcción, se adquiere la
responsabilidad de inscribirlo en el Instituto Mexicano del
Seguro Social. Hay que cumplir con esto, para evitar los
problemas que se derivan de no hacerlo.
El clima
El clima es el conjunto de las condiciones atmosféricas que
caracterizan una región.
El clima o marco meteorológico a largo plazo de una región,
depende de varios factores. Tenemos así la latitud, que
determina lo caliente o fría que es una zona, así como la
extensión e influencia de sus estaciones.
También las características de las masas de aire predomi-
nantes, que pueden ser calientes, frías, húmedas o secas
están factores físicos tales como la distribución relativa de
108
la tierra, el mar, las montañas, los bosques, los valles y los
glaciares.
A lo largo de la historia el clima ha controlado las activida-
des básicas del hombre, las destinadas a procurarse ali-
mento y refugio, y ha dictado los patrones de crecimiento
de la civilización.
La república mexicana contiene gran diversidad de climas,
por su situación geográfica, por la influencia de su sistema
orográfico (montañas), su hidrografía (ríos), los mares que
bordean, etcétera.
Por la complejidad de la diversidad y características de los
climas en nuestro territorio, los clasificamos para una
mayor sencillez y comprensión en:
• Cálido húmedo
• Extremoso
• Semiextremoso
• Cálido semiseco
 • Templado
La vivienda y el clima
Es preciso definir los requerimientos de la vivienda, el cli-
ma y el medio natural, proteger al hombre del sol, la lluvia,
el viento y otros fenómenos de la naturaleza.
Dos condiciones principales que definen los climas de
México son: latitud respecto al Ecuador y la altura sobre el
nivel del mar. En términos generales, al apartarse del Ecua-
dor o del nivel del mar, la temperatura baja.
Por abajo de los 1,000 m y al sur del trópico de Cáncer, que
cruza nuestro país, la temperatura media anual es de 22.5
ºC, en tanto que al norte de esa línea y por encima de esa
latitud, el promedio es de 15 grados.
Salvo en el extremo norte, donde en verano hay calores
rigurosos y en invierno caen nevadas, en el resto del país
no suceden cambios radicales en el curso de las estacio-
nes.
La precipitación pluvial (las lluvias ) tienen variaciones sig-
nificativas: en el ciclo de verano va desde 300 mm en la
zona semidesértica, hasta 1,500 mm en los declives de la
sierras tropicales.
El régimen de lluvias, en combinación con la latitud y las
variadas alturas de un país montañoso, produce infinidad
de microclimas, es decir la vivienda requiere confort para
el adecuado desarrollo de las actividades de sus habitan-
tes, es decir, una temperatura lo más estable posible, entre
22 y 28o.
Esta es una condición que se debe atender para brindar la
calidad de vida en la vivienda, al pensar como se puede lle-
var a la práctica la edificación.
El sol
La penetración de los rayos solares se provoca o se evita
en el interior de la vivienda, dependiendo de las condicio-
nes del clima y el tipo de local (una cocina o una recámara).
109
 Figura 5-10. Orientación.

Cuando el clima tiene como característica altas temperatu-
ras en gran parte del año, se busca evitar los rayos solares
para reducir el calor excesivo. Toda edificación se calienta,
unas más que otras a continuación damos soluciones para
disminuir el calentamiento:
• Orientación adecuada de la vivienda, protegiendo el
mayor número de locales en áreas habitables (recáma-
ras, sala, comedor, estudio, etc.) o no habitables (ba-
ños, cocinas, cuarto de lavado), por ejemplo se
orientan al norte o al sur, o buscando la captación de
los vientos dominantes para provocar su paso dentro
110
de la vivienda y obtener la ventilación cruzada. ( figura
5-10).
• Sombreado de la vivienda, lo cual aumenta el confort.
Esto se logra de diferentes maneras:
- A base de aleros pronunciados (figura 5-11).
- Con nichos, es decir huecos profundos, donde se
alojan las ventanas (figura 5-12).
- Con faldones (figura 5-13).
- Mediante quiebrasoles o partesoles. (figura 5-14).
Figura 5-11. Aleros pronunciados Figura 5-12. Nichos

111
 Figura 5-13. Faldones Figura 5-14. Partesoles

112
Figura 5-15. Vegetación
- Con vegetación (figura 5-15).
- Con elementos de fachada tales como balcones,
volúmenes, quiebres, etcétera. (figura 5-16)
• Ventilación mediante el aumento del volumen de aire
interior. Esto se consigue elevando la altura de los te-
chos o entrepisos, así como ampliando las dimensio-
nes de las habitaciones. (figura 5-16).
Figura 5-16. Balcones y elevación de alturas.
• Equipo para clima artificial. Para esto hay que preveer
la adaptaciones, a través de la preparación para insta-
laciones y la consideración espacio y costo.
• Materiales:
- Aislantes del calor en muros ( blocks huecos, de
mayor grosor, con aplanados rugosos, etc.) (figu-
ra 5-17).
113
 Figura 5-17. Blocks huecos Figura 5-18. Cámaras de aire

114
Figura 5-19. Mosaicos
- Aislantes del calor en losas (con cámaras de aire,
con aislante integral, etc.) (figura 5-18).
- Aislantes del calor en pisos, (a base de mosaicos,
terrazos, barro, cerámicos, cemento, concreto,
etcétera). (figura 5-19).
Figura 5-20. Pintura de color.
• Color. De preferencia blanco, tanto en interiores, como
en exteriores o los tonos pastel de los llamados colores
fríos: azul, verde o gris. (figura. 5-20).
Empleo de impermeabilizantes o terminados en azotea, cla-
ros o blancos.
115
 Figura 5-21. Inclinación de losas.

• Control de incidencia de los rayos solares; evitar que

caigan perpendiculares y se absorba más calor, me-
diante la inclinación de las losas, (figura 5-21).
• Control de la irradiación de calor, reduciendo áreas de
ventanas al oriente y poniente. (figura 5-22). Figura 5-22. Reducción de áreas.

• Control del reflejo del calor; reduciendo superficies de

pavimentos cercanos a la vivienda, sobre todo los obs-
116
Figura 5-23. Evitar grandes superficies de pavimento.

Figura 5-24. Efecto “tiro”.

curos. El reflejo se atenúa con vegetación (pasto, male-

za, etc.). (figura 5-23).
• Ventilación con circulación del aire evitando que el
• Ventilación natural provocando el efecto de tiro. El aire aire caliente quede encerrado en la habitación. Esto se
caliente tiende a estar en la parte alta de la vivienda, y logra con perforaciones en la parte alta del muro, reji-
se puede extraer con una abertura en el techo. Puede llas en puertas, ventanas opuestas, etcétera. (figura 5-
ser una ventana, algún hueco o cambio de losas. (figu- 25).
ra 5-24).
117

Figura 5-25. Libre circulación de aire.
El conocimiento tradicional para conservar viviendas fres-
cas pese al calor en las provincias de nuestro país es digno
de tomarse en cuenta al proyectar la construcción de la
casa propia.
Observar los sistemas constructivos y los materiales usa-
dos en la localidad, así como la diversidad de materiales
que ofrece la industria de la construcción en todo el país,
118
permite la elección que más se ajuste a nuestros requeri-
mientos técnicos y económicos, adaptados a la mano de
obra local, capacitándola incluso para la aplicación de nue-
vas técnicas.
Con los productos fabricados a base de cemento y concreto
se obtiene una mayor economía (calidad a bajo costo) en el
caso de muros y losas que impiden la penetración del calor
dentro de la vivienda (sobre todo con cámaras de aire o
huecos) y también en pisos, donde el uso del cemento es
fácil, económico y muy fresco.
La lluvia
En la mayoría de los casos, las lluvias son de estación o por
temporada hay excepciones en algunas regiones; y donde
llueve imprevisiblemente. La influencia de los vientos, la
brisa del mar, la humedad relativa del medio ambiente,
bosques o selvas, la altitud y latitud, entre otros factores,
conforman un régimen pluviométrico.
En la república mexicana, por su diversidad de climas, la
distribución de lluvias no es pareja en algunas regiones son
intensas y en otras, escasas.

Elección de un terreno no inundable

Para construir una vivienda segura, hay que considerar que
el terreno no sea inundable, que esté alejado de los lechos
de los ríos, que no coincida con los escurrimientos natura-
les de cerros o montañas, etc. Hay que procurar un rápido Figura 5-26. Nivel de banqueta de un terreno urbanizado

desalojo de las aguas pluviales en pisos y techos.

Se preferirá un terreno urbanizado y al nivel de la banqueta

o ligeramente arriba de ésta. En caso de que esté bajo el
nivel de banqueta, se verificará que sea superior al de la
tubería del drenaje municipal (figuras 5-26 y 5-27).

Se buscará una ubicación en un nivel superior al de la

calle o andador, se evitarán los lechos de ríos y las zonas
de escurrimientos naturales, pues de lo contrario existirá
el riesgo de inundación para la futura vivienda (figura 5- Figura 5-27. Verificar que el nivel de banqueta este arriba del nivel del drenaje
municipal.
28).
119
 Figura 5-28. Evitar lechos de ríos.

Figura 5-29. Evitar zonas con mucha pendiente.

La vivienda en zonas con mucha pendiente, en cerros o
montañas, aumenta significativamente riesgos y costos.
(figura 5-29).
jes de las urbes. La opción lógica sería captar el agua
durante las lluvias, almacenándola para aprovecharla en
Desalojo de las aguas pluviales
épocas de sequía o estiaje.
Una de las contradicciones de nuestro país, es la desigual
distribución de su riqueza hidrológica, abundante al grado En techos (azoteas)
de inundación en algunas zonas y sin embargo escasa en Para desalojar el agua de lluvia en techos se le da inclina-
amplias regiones. El aprovechamiento de este recurso deja ción a la losa o losas, de acuerdo con la precipitación (figu-
mucho que desear, se vierte o se contamina con los drena- ra 5-30).
120
 Figura 5-30. Losas inclinadas.

En losa plana; hay que dar una pendiente mínima de 2%

con el relleno para la correcta eliminación del agua pluvial.

Las aguas se desalojan por medio de tuberías (bajantes de

Figura 5-31. Bajantes de aguas pluviales
aguas pluviales) o gárgolas (figura 5-31).
121
Es conveniente y recomendable captar el agua de lluvia en
tambos, tanques, cisternas, u otros recipientes para su
futuro aprovechamiento (figura 5-32)

La nieve y el granizo
Sobre todo en el norte de la República, se da este fenómeno
meteorológico, y la solución para evitar que se acumule es
darle mucha inclinación a los techos. (figura 5-33).

Figura 5-33. Mayor inclinación en los techos evita la acumulación de nieve o

granizo.
Figura 5-32. Captación de agua de lluvia.

122
En pisos
Para desalojar el agua de lluvia de los pavimentos se les da
bombeo, es decir, inclinación o pendiente, buscando
dirigirla a zonas verdes, terracerías, o donde se recolecte
el agua para su salida al drenaje municipal. (figura 5-34).

La pendiente mínima recomendable es de 1 por ciento.

Figura 5-35. Captación de agua para utilización posterior.

En zonas de baja precipitación pluvial (poca lluvia), o de cli- Se utilizarán materiales permeables, que permitan la filtra-
ma semiárido, lo óptimo es captarla para su posterior utili- ción al suelo para mantener los mantos acuíferos, así como
zación (figura 5-35). ríos subterráneos, el nivel freático y la estabilidad del sub-
suelo (figura 5-36).

Figura 5-34. Pendiente en los pavimentos para el desalojo de agua. Figura 5-36. Materiales permeables para permitir la flitración de agua.

123
La humedad
Prevención de la humedad
En techos
Debe evitarse la acumulación de agua, los encharcamien-
tos u obstrucciones a su libre caída o canalización (figura 5-
37).

Los techos deben impermeabilizarse adecuadamente según

Figura 5-37. Evitar la cumulación de agua.
la región, clima y problema particular. Existe una diversidad
de productos comerciales, que ofrecen diferentes solucio-
nes, en seco o en caliente, en cuanto a su aplicación, así
como en lo referente a durabilidad, garantía y precios.

La experiencia local es digna de tomarse en cuenta; sin

embargo, la tecnología ha avanzado y los técnicos pueden
asesorar para obtener una solución acertada.

La utilización de chaflanes, que son cortes a 45 grados

hechos a base de mortero para sellar las uniones entre ele-
mentos verticales con horizontales, ayudan a evitar la
Figura 5-38. Productos para impermeabilizar.
penetración de agua entre muro y losa (figura 5-39).
124
 Figura 5-40. Goteros y aleros

Figura 5-39. Chaflanes para aislar las uniones.

las pequeñas y importantes normas que se dan en el pre-
sente capítulo.

Los goteros en los volados y aleros evitan que las gotas de

agua caigan sobre la construcción (figura 5-40). Otra medi-
da es poner repizones en los remates de los muros o preti-
les (figura 5-41), los cuales protegen los aplanados y la
cabeza de los muros (figura 5-42).

Tal vez uno de los problemas más frecuentes de humedad,

y difíciles de eliminar, es la penetración del agua por los
Figura 5-41. Repisones y pretiles.
techos o azoteas, cuando no se construyen y se contemplan
125
La seguridad de que una losa de con- meabilización por más de 5 ó 10 años,
creto no deje filtrar el agua, es un máxime si la azotea está sujeta a trán-
colado y un curado bien ejecutados. La sito (que se camine en ella), por lo
aplicación de aditivo impermeabilizan- cual requerirá vigilancia y manteni-
te integral al concreto, previo al cola- miento para evitar se trasmine la
do, es una garantía contra las goteras humedad al interior de la casa. Una
posteriores, aunque represente un solución, aunque costosa, es el uso de
costo adicional (figura 5-43). teja en techos inclinados o ladrillo en
Figura 5-43. Impermealizante integral para con-
creto. losas horizontales, que requieren
Es difícil que en el mercado haya un
menor mantenimiento (figura 5-44).
producto que garantice una imper-

Figura 5-44. Ladrillos en las losas y tejas en los

Figura 5-42. Remate de muro. techos para evitar la humedad.

126
Por contar con miles de kilómetros de costas, nuestro país
nos hacen reflexionar sobre la problemática que represen-
ta la humedad producto del mar, la salinidad y, como resul-
tado de ello, la corrosión o la putrefacción que sufren los
materiales.
De ser posible, en esas zonas se deberá evitar el uso de
maderas blandas, derivadas del mirro, del cobre, etc.
Cuando estén expuestos a la intemperie sin la debida pro-
Figura 5-45. Evitar materiales absorbentes. Figura 5-46. Acabados que eviten la transmisión de
agua.
tección. Tampoco es recomendable en las costas el uso del
yeso, tanto en interiores como exteriores.
En muros
Para prevenir la humedad en muros, se evitará el uso de
materiales que absorban y retengan el agua (figura 5-45).
De preferencia, se revestirán los muros exteriores a base
de aplanados, materiales acabados que impidan la trasmi-
nación del agua al interior (figura 5-46).
Figura 5-47. Sellar fisuras.
127
 Figura 5-48. Impermeabilizar el desplante. Figura 5-49. Evitar muros en contacto con el terre-
no.
Se evitará la permanencia de grietas o fisuras, se las sella-
rá de inmediato (figura 5-47). Es necesario impermeabilizar
el desplante de los muros (figura 5-48). No hay que dejar
muros en contacto con el terreno, o algún material que
retenga agua (figura 5-49). Cuando el terreno retiene el
agua, la vivienda está en pendiente o en una parte baja, se
deben poner banquetas perimetrales a la fachada, inclu-
yendo chaflán entre muro y banqueta(figura 5-50).
128
Figura 5-50. Protección con banqueta.
Es preciso reforzar la impermeabilización antes de aplanar
o chapear el muro en su parte baja, cuando haya probabili-
dad de contacto constante con el agua (figura 5-51). Cuan-
do es inevitable que la construcción esté en contacto con el
terreno, es factible solucionarlo con muros dobles (tipo
sandwich) (figura 5-52). Construir los muros con block hue-
co de concreto es garantía de una vivienda sin humedades
(figura 5-53).
 Figura 5-51. Impermeabilizar antes de aplanar Figura 5-52. Muros dobles para evitar el contacto
con el terreno.
En regiones donde existe alto grado de humedad o en zonas
costeras, no se recomienda el uso del yeso pues éste retie-
ne la humedad y se pudre.
Sobre todo en las costas, la elección de los materiales que
estén en el exterior (como puede ser la ventanería, el apla-
nado en muros, etc.), debe buscar que requieran un bajo
mantenimiento y tengan poco riesgo al deterioro.
En ventanas, marcos de puertas, las puertas mismas, se
preferirá el aluminio. En elementos de madera, se reco-
mienda uso de barnices marinos, con silicones, o de esmal-
Figura 5-53. El bloque hueco evita humedades.
tes de calidad. Se utilizarán pinturas vinílicas en aplanados,
cuidando que sean de calidad reconocida.
En puertas, ventanas o cualquier
elemento de fachada
Se evitará que la lluvia penetre a través de las ranuras que
dejan las hojas de puertas y ventanas, especialmente en la
parte superior e inferior de los vanos.
Una solución es la colocación de pestañas llamadas bota
agua, que son elementos horizontales sobresalientes del
paño de la puerta o ventana (figura 5-54).
129
 Figura 5-54. Pestañas o bota- Figura 5-55. El repizón evita que
guas. el agua escurra.
Los repizones, además de servir de apoyo a la ventana,
protegen el muro que sirve de remate, evitando que se
escurra sobre él agua de lluvia que cae sobre la ventana,
(figura 5-55). Pueden ser de tabique, concreto, piedra,
madera, herrería o aluminio.
Sellar el perímetro de la ventana que está en contacto con
el vano, que la envuelve, asegura que no penetre el agua en
130
Figura 5-56. Sellado de venta- Figura 5-57. Sellar, pintar o bar-
nas. nizar.
esas zonas (figura 5-56). El sellado puede ser con mezcla,
silicón, etcétera.
Si se emplea madera, hierro laminado u otros materiales
que sean afectados por el agua o la humedad del medio
ambiente, habrá que sellar, pintar o barnizar según el caso
(figura 5-57). Establecer cerramientos sobre las ventanas y
puertas elimina posibilidades de fallas, tanto en los muros
como en esos elementos, en forma de grietas o ruptura de
ventanería que permitirián el paso del agua.
Prevención de acumulación de agua
En los drenajes y tuberías pluviales
Se verificará perfectamente que el nivel del drenaje munici-
pal o el punto donde se van a descargar las aguas, no esté
al mismo nivel del drenaje de la casa, pues existe la posibi-
Figura 5-58. Drenaje municipal (izq.) y drenaje Figura 5-59. Tuberías en contrapendiente.
de la casa.
lidad de que en una fuerte precipitación pluvial, esta agua
reconozca precisamente el nivel del drenaje domiciliario,
inundando la vivienda (figura 5-58).
El sistema de la red sanitaria en la vivienda, se planeará
para que no existan tuberías en contrapendiente, es decir
que se opongan a la libre circulación del agua de desecho
hacia el drenaje municipal (figura 5-59).
Figura 5-60. Registro de la vivienda y tubería
municipal.
131
Así como en las tuberías, el nivel de plantilla de los regis-
tros no estará al nivel de la tubería municipal (figura 5-60).

En jardines y superficies sin pavimentar

Se provocará la salida del agua dándole pendiente al jardín
(figura 5-61).

Deberá establecerse un sistema de drenes en el subsuelo

(figura 5-62).
Figura 5-62. Sistema de drenaje.

Figura 5-63. Conducir el

Figura 5-61. Salida con pendiente. agua.

132

Figura 5-64. No impedir su
paso.
Habrá que conducir el agua de lluvia por canales, guarni-
ciones, muretes, etcétera (figura 5-63).
Se impedirá su paso con coladeras, rejillas, etc. (figura 5-
64).
Se obtendrá un nivel más elevado sobre el terreno, gene-
rando un aumento en la cimentación con block, concreto,
tabicón, etc. (figura 5-65).
Figura 5-65. Nivel de terreno
más elevado.
Como parte de la naturaleza que somos, debemos aceptar
el lugar donde vivimos, y ver la mejor manera de sacar pro-
vecho de esa riqueza que es la lluvia.
Hasta aquí, hemos analizado cómo la arquitectura bien pla-
neada nos protege de los elementos de la naturaleza y nos
permite habitar nuestras viviendas con comodidad.
El viento
El viento puede resultar agradable o desagradable depen-
diendo de su fuerza, temperatura y humedad. En los climas
133
calientes y húmedos es bienvenido, si se aprovecha para
airear las habitaciones.
El registro que llevan los servicios metereológicos en cada
región del país, es útil para servirnos o protegernos, pues
obtendremos datos tales como la fuerza e intensidad, periodi-
cidad, variabilidad y dirección de los vientos de la zona.
Huracanes
Vientos dominantes
Los vientos dominantes son llamados así por predominar tem-
poral o constantemente en una región. Se distinguen por su
fuerza, intensidad y dirección en algunos casos son variables
cambiando de dirección en un día, mes o estación.
Cuando se planee la vivienda, además de orientarla sola-
mente, se hará de acuerdo a los vientos dominantes,
dependiendo del clima reinante. En términos generales, los
períodos de sobrecalentamiento son de mayo hasta media-
dos de septiembre y, dependiendo de la latitud, los perío-
dos de viento frío son de noviembre a principios de marzo.
134
Permitir el paso de los vientos dominantes a través de las
habitaciones, ayuda en ocasiones al confort interno de la
vivienda, en otros casos lo contrario es lo conveniente, es
decir, oponerse a su paso.
Allí donde el calor es intenso, ya sea por largos períodos o
de altas temperaturas, provocar la llamada ventilación cru-
zada es conveniente. Ventilación cruzada es provocar el
tránsito del aire, oponiendo dos ventanas en una misma
habitación, o huecos, o rejillas que surtan el mismo efecto.
Otra solución donde se requiere eliminar el aire caliente
del interior de la habitación es emplear el tiro, que consiste
en proveer un hueco o rendija en la parte alta del techo y
opuesto, o abrir una ventana, tratando siempre de que los
vientos dominantes reconozcan los elementos.
Proteger las habitaciones de vientos fríos contraponiendo
muros, ventanas pequeñas u obstáculos, nos aseguran
confort interno en la vivienda.
Un huracán es un enorme sistema metereológico en espiral
que contiene vientos de gran intensidad, y enormes bancos
de nubes tormentosas productoras de lluvias.

Los huracanes o ciclones son vientos fuertes que se origi-

nan en el mar, que giran en forma de remolino arrastrando
humedad en grandes cantidades, y al tocar áreas pobladas
provocan daños y en algunos casos desastres. En México,
10 millones de personas están expuestas a este fenómeno. La
capacidad destructora de un huracán trae consecuencias
viento, marea de tormenta, oleaje y lluvia intensa.

Los huracanes que afectan nuestro territorio tienen naci-

miento en las regiones del Golfo de Tehuantepec, del Golfo
de México (Sonda de Campeche), la región oriental del Mar
Caribe y la zona tropical del Atlántico. Los efectos destruc-
tivos de un huracán se pueden aminorar con medidas
estructurales o con el aviso oportuno.

135
Clima extremoso

El verano es muy caluroso con invierno muy frío, presen-

tando grados importantes de humedad en ciertas épocas
del año, escasamente lluvioso. Localidades importantes
con clima extremoso en México son: Chihuahua, Tamauli-
pas, Baja California, Coahuila, etc.

Figura 5-67. Localización del clima extremoso en la república mexicana

Temperatura
Las temperaturas son muy extremosas, con una variación Asoleamiento
promedio de 10º a 30 ºC. Las temperaturas máximas son De todos los climas, este es el más intenso. Son despejados
las que pasan los 35 ºC, y las mínimas están abajo de 0 ºC.
más de 80% de los días del año, y el resto permanece con
En los meses de junio a agosto son muy calurosas las tar-
des, y frías las noches de diciembre a enero. nublados ligeros durante el invierno.
136
Precipitación
De 30 a 100 mm es el promedio de lluvias en el año. Los
meses característicos de sequía son de mayo a septiembre.
El invierno se manifiesta con una lluvia constante y fina.
Figura 5-66. Clima extremoso.
Viento
Los vientos dominantes son del noreste y noroeste y tienen
velocidades de 20 a 30 km/hr. Los vientos que provienen
del norte, en invierno son bastante fríos. En primavera y
otoño los vientos provocan tolvaneras.
137
Recomendaciones generales
• Orientar preferentemente al norte y al sur, el mayor
número de habitaciones.

• Evitar el cruzamiento del aire en las habitaciones.

• Tratar de que las ventanas se ubiquen opuestas a los

vientos.

• Emplear materiales que aíslen del calor excesivo o del

frío exterior, en muros y techo.
• Buscar protección solar, sobre todo en las fachadas
poniente.
• Prever las habitaciones para acondicionar el aire en
verano e invierno.

138
Figura 5-68. Recomendaciones generales para el clima extremoso.

139
Clima semiextremoso

El verano es caluroso el invierno frío, sin llegar a los extre-

mos en frío ni en calor. Lluvioso o poco lluvioso.

Localidades importantes en México con clima semiextre-

moso: Aguascalientes, Jalisco, Querétaro, etcétera.

Temperatura
El promedio mensual es superior a 18 º C.
Figura 5-70. Localización del clima semiextremoso en la república mexicana.
Precipitación
Lluvias en verano con invierno muy seco • Ubicar las ventanas opuestas a los vientos.
Recomendaciones generales • Empleo de materiales que aíslen de las temperaturas
• Orientar el mayor número de habitaciones al sur y al exteriores.
norte. • Proteger del asoleamiento, o evitar ventanas al po-
• Evitar el aire cruzado en las habitaciones. niente.
140
Figura 5-69. Clima semiextremoso.

141
 Figura 5-71. Recomendaciones generales para el clima semiextremoso

142
Clima cálido húmedo

El verano es muy caluroso y húmedo todo el año. Los mate-

riales expuestos al sol directamente, se calientan mucho.

Localidades importantes con clima cálido húmedo son Aca-

pulco, Gro.; Chetumal, Q. Roo; Tuxtla Gutiérrez, Chis.; Man-
zanillo, Col.; Mazatlán, Sin.; Mérida, Yuc.; Veracruz, Ver.;
Villahermosa, Tab.; etcétera.

Temperatura
Varía de 20 º a 30 º C como rango de temperatura anual. Figura 5-73. Localización del clima cálido húmedo en la república mexicana

Las temperaturas máximas son las que pasan los 35 ºC en

verano y las mínimas, abajo de 15 ºC en invierno.

Asoleamiento
En la mitad del año con cielo despejado y con días claros en dos ligeros por la radiación solar difusa debido al temporal
los que hay intensa penetración solar. Cuando hay nubla- o nubosidad.
143
 Figura 5-72. Clima cálido-humedo.
Precipitación
De 600 a 1,200 mm es el promedio de lluvias en el año. De
junio a septiembre se verifican las lluvias fuertes de tempo-
ral y los nortes o cambios bruscos de tiempo en los que
llueve 24 horas. Los llamados nortes llegan a alargarse
durante algunos días, de diciembre a abril.
144
Viento
Llegan a tener una velocidad de hasta 100 km/h en regio-
nes expuestas a huracanes provenientes de este y sudeste.
Normalmente los vientos dominantes del norte y noreste
varían de 20 a 50 km/h. Durante el año, las velocidades del
viento son cambiantes.
Humedad relativa
Es del 50% a 90%, dada la elevada precipitación pluvial y
evaporación. A veces la elevada humedad causa malestar.
Recomendaciones generales
• El viento debe cruzar libremente por las habitaciones.
• Se protegerá del asoleamiento las fachadas oriente y
sur y, sobre todo, la poniente, con elementos arquitec-
tónicos tales como aleros, balcones, volados, nichos en
ventanas, etc.

• La lluvia debe caer sin obstáculos por el techo, hacién-

dolos inclinados preferentemente.

• Conviene aumentar la altura de los techos para tener

mayor volumen de aire.

• En las zonas costeras, hay que usar materiales que no

se corroan, por ejemplo en ventanas y puertas.
• Materiales que aislen la vivienda del calor y del agua.
• La orientación será norte-sur para captar los vientos
dominantes (lo más fuertes e intensos), a fin de que
crucen las habitaciones y hagan fresco el ambiente.

145
 Figura 5-74. Recomendaciones generales para el clima cálido húmedo.

146
Clima templado

Tiene una época calurosa (de secas) relativamente benig-

na, debido a su marcada elevación sobre el nivel del mar. El
invierno también es benigno y seco aunque con algunas
heladas. La humedad se presenta en época de lluvia. Hay
una variante dentro de la clasificación: el clima semifrío, -
que se da en altitud de más de 2,500 metros sobre el nivel
del mar; prácticamente no tiene época calurosa sino más
bien tibia, con invierno más riguroso. La humedad se pre-
senta en época de lluvias y el frío todo
el año.

Localidades importantes con este

clima: Michoacán, México, D.F.; Pue-
bla.; Estado de México.; Zacatecas.; etc.

Temperatura
Durante el año los promedios de tem-
peratura varían de 15 a 25 ºC tenien-
do como temperatura máxima 35 ºC y
Figura 5-75. Localización del clima templado en la república mexicana como temperatura mínima 10 ºC.
147
Asoleamiento Precipitación
Los días soleados y nublados se distribuyen uniformemente El promedio anual de precipitación pluvial varía de 200 a

durante el año. En los meses de septiembre a diciembre los 600 mm. Las lluvias se dan de mayo a agosto, y el resto del

días son más claros y de menor claridad cuando llueve. año llueve esporádicamente.

Figura 5-76. Clima templado.

148
Viento • Utilizar materiales aislantes con propiedades térmicas
en zonas frías. Usar ventilación sencilla.
Los vientos son estables durante el año y tienen velocida-
des que van de 10 a 20 km/hr, aunque de enero a marzo las
mismas aumentan.

La dirección predominante es norte y noroeste, y es cam-

biante en verano. Viento frío en invierno.

Humedad relativa
El promedio anual de humedad fluctúa de 40 a 60 por
ciento.

Recomendaciones generales
• Provocar la orientación oriente-poniente en las áreas
habitables.
• El régimen pluviométrico (lluvias) es alto, por lo cual
hay que establecer el sistema de tubería con bajantes
de aguas pluviales (B.A.P).
149
 Figura 5-77. Recomendaciones generales para el clima templado

150
Clima cálido semiseco

El verano es muy caluroso y el invierno, fresco. Puede

haber o no humedad en ciertas épocas del año. Localidades
importantes con clima semiseco son: Sonora, Baja Califor-
nia Sur, Sinaloa, etcétera.

Temperatura
Con promedio anual de 20o a 30 ºC, ligeramente caluroso.
Teniendo temperaturas máximas de 35 ºC y mínimas de 15 ºC.

Asoleamiento
Se da una distribución uniforme de días nublados y asolea-
Figura 5-79. Localización del clima semiseco en la república mexicana.
dos en el año. Con mucha claridad en los meses de noviem-
bre a abril, y en época de temporal con menor claridad.

151
Precipitaciones
Con un promedio anual de menos de 200 mm. Las lluvias de
temporal se dan en los meses de julio y agosto aunque no
son muy abundantes; cuando hay ciclón en algunas regio-
nes las lluvias son continuas.
Figura 5-78. Clima semi-seco.
152
Viento
Vientos dominantes del oeste y noroeste, aunque cambia
en el verano y las tardes, cuando son inversos. En zonas
donde se dan ciclones y tormentas, la velocidad del viento
llega arriba de los 100 km/h.
Humedad relativa
El promedio anual varía de 20 a 40º. La humedad es alta en
época de lluvias y baja en la estación de primavera.

Recomendaciones generales
• Ubicar el mayor número de habitaciones al norte y al sur.

• Oponer las ventanas al viento, de ser posible.

• El aislamiento ante el calor y el frío se hará en muros y

techos con materiales que aseguren un confort interno
del habitat.

• Proteger del sol intenso las fachadas.

153
 Figura 5-80. Recomendaciones generales para el clima cálido semiseco

154

Incendios
La seguridad contra incendios resulta una preocupación
cada vez mayor cuando más y más personas viven cerca
unas de otras, y se incrementa la amenaza contra la vida
humana.
Aunque, según las estadísticas, ha habido muchas menos
pérdidas de vidas por incendios en viviendas con un nivel
que en las de más de dos pisos.
La mejor prevención contra incendios es la elección de
materiales adecuados, las instalaciones eléctricas correc-
tas, el buen manejo de gas, etcétera.
Uso de materiales
Los materiales con alto riesgo de incendiarse son aquellos
de origen vegetal como: las maderas, las telas, el papel,
etc; por otro lado, los derivados del petróleo: tales como
vinilo, plástico, nylon, y otros.
Los materiales que incluyen cemento en su fabricación
garantizan resistencia al fuego: blocks, el tabicón, el con-
creto, etcétera.
De ahí la recomendación de construir con materiales que
contengan cemento.
Hasta aquí hemos mencionado los materiales base (estruc-
turales) incomburentes, pero también los acabados requie-
ren especial cuidado, como son los aplanados en muros: de
mezcla, cemento pulido, repechados, etcétera.
La instalación eléctrica en una vivienda, debe tener como
elementos indispensables los siguientes:
• Calibre y cantidad adecuada de conductores eléctricos
(asesorarse con un técnico).
• Circuitos normalmente no sobrecargados con más de
2,000 watts.
• Fusibles e interruptores termomagnéticos.
155
 Figura 5-81. La mejor prevención contra incendios es la elección de materiales.

• Especial cuidado en el uso de la plancha de ropa, no de- En cuanto a la instalación de gas, los cuidados aumentan,
jándola conectada demasiado tiempo, y desconec-
es preciso.
tándola inmediatamente al terminar de planchar.
• Respetar al pie de la letra la normatividad para su fun-
• Instalación y accesorios previstos para intemperie en
cionamiento.
caso de haber contactos y lámparas en el exterior.
• Obtener por escrito y firmado el peritaje.
• Perfecta instalación de los conductores eléctricos.
• Evitar golpes y dobleces en la tubería que conduce el
gas.
156
 • Instalar válvulas de seguridad por mueble alimentado
(calentador, estufa, etc.).
• Conservar en buen estado los pilotos y quemadores de
los muebles.
• Al percibir olor a gas, cerrar las válvulas de los
cilindros o tanque estacionario, para que el técnico
haga su revisión de inmediato.
Sismicidad
Nuestro país se encuentra localizado en una región del pla-
neta con gran actividad sísmica, en el pasado reciente y en
la actualidad se han hecho observaciones y estudios con el
objeto de prevenir los desastres que estos fenómenos
naturales ocasionan.
Los avances en las investigaciones realizadas han permiti-
do establecer magnitudes máximas de los sismos que pue-
den ocurrir en un futuro cercano, sin embargo, no ha sido
posible predecir en que momento ocurrirán.
Los grandes avances científicos y técnicos benefician a la
población porque nos permiten construir nuestras vivien-
das y demás obras civiles con la resistencia adecuada para
enfrentar tales fenómenos, y nos permiten tomar las medi-
das preventivas necesarias para situaciones de esta natu-
raleza.
Las viviendas unifamiliares están construidas básicamente
con muros, y son precisamente estos elementos los ade-
cuados para resistir los efectos de un temblor, en zonas
como el Distrito Federal.
A mayor intensidad sísmica, más importante será la fun-
ción de los muros en la resistencia de la vivienda. Intervie-
nen en esto la calidad de los materiales, el tipo de construc-
ción, la cantidad, distribución y orientación de los muros en
planta, así como su forma, tipo de refuerzo y detallado.
Adicionalmente, y sin importar cuál es la intensidad sísmi-
ca, siempre deberá buscarse la integración de todos y cada
uno de los muros en una sola unidad estructural en la
vivienda. Esta integridad puede lograrse ligando los muros
157
entre sí en su base (la cimentación) y en su extremo más
alto (generalmente en el nivel del techo), mediante el uso
de dalas o cadenas, descritas en el capítulo donde se habla
de los muros (figura 5-82).
En el desarrollo de este capítulo el lector podrá:
• Identificar en las diferentes regiones sísmicas la loca-
lización de su vivienda, para conocer la intensidad de
los temblores a que podrá estar sujeta la estructura.

Figura 5-82. Unidad estructural para la vivienda.

158
 • Determinar el tipo de materiales más adecuados, los
tipos de refuerzo y detalles apropiados para lograr la
resistencia necesaria de los muros.
• Conocer los efectos secundarios provocados por un
sismo, dependiendo de las condiciones geográficas.
• Recordar medidas de seguridad mínimas para antes y
durante el temblor.
Las distancias de la ciudad de México a las fallas geoló-
gicas con mayor posibilidad de producir macrosismos
de gran intensidad, son de 300 kilómetros aproximada-
mente, y se pueden prever periodos lentos en la zona
de arcilla de alta compresibilidad -hasta de unos dos
segundos, como se apreciaron el 19 de septiembre de
1985.
Existe la posibilidad de sismos más cercanos, pero de
menor intensidad e incluso con epicentros locales. Se pue-
de prever mayor peligro en los lejanos e intensos (macro-
sismos).
Regionalización sísmica
En las múltiples investigaciones que se han desarrollado en
este tema, se ha logrado localizar con precisión las zonas
donde se han originado los últimos temblores destructivos
ocurridos en este siglo.
Se ha observado que en la gran mayoría, su origen se loca-
liza en el fondo del mar, en una franja paralela a la costa del
Océano Pacífico a todo lo largo del país, aunque también se
han localizado algunos dentro del territorio.
Con base en extensos estudios se han podido definir zonas
o regiones del país, en las cuales es probable que ocurran
temblores de cierta magnitud. Aunque, en algunos lugares,
nunca se hayan sentido temblores, o no exista memoria de
ellos, existe una probabilidad mínima de que ocurran, por
lo que prácticamente todo el territorio nacional esta dividi-
do en cuatro regiones de intensidad sísmica: A=Baja;
B=Media; C=Alta; D=Muy alta
159
 Figura 5-83. Regionali-
zación sísmica

160
Sismicidad muy alta
Abarca la parte costera de los estados de Jalisco, Colima,
Michoacán, Guerrero, Oaxaca y Chiapas.

La ocurrencia de temblores es muy frecuente, y por estar

cerca de su origen los sismos son intensos. Es necesario
tener una buena calidad en los materiales y en la construc-
ción, así como planear la distribución arquitectónica de la
vivienda de forma tal que la cantidad de muros y la longitud
total sea la indicada en la tabla 5-1, y además sea la misma
cantidad en ambas direcciones.
Figura 5-84. Sismicidad muy alta
Materiales
Se recomienda el uso de materiales semi-industrializados,
El número de castillos deberá ser mayor utilizado normalmen-
con control de calidad, como son los tabiques de concreto, te, colocándose castillos en cada extremo de los muros, y alre-
block, hueco de concreto, y otros. dedor de cada hueco de ventanas y puertas.
Materiales de fabricación casera o doméstica como el adobe y Es muy importante que los muros estén ligados entre sí con
otros, no tienen un control de calidad mínimo ni existen estudios dalas o cadenas en el nivel de la losa o cubierta, y además
suficientes que permitan calcular su resistencia con precisión. en el nivel de la cimentación.
161
 Se recomienda que el material, la cantidad y el tipo de los
muros a utilizar sean los mismos que para la zona de sismi-
cidad muy alta, y la longitud de muros necesaria se tomará
de la tabla 5-1.

Figura 5-85. La separación máxima entre castillos será de tres metros.

Sismicidad alta
Abarca la zona de Baja California, parte media de Jalisco y
Michoacán, norte de Guerrero, Oaxaca y Chiapas.

Por su cercanía con las zonas donde se originan la mayoría

de los temblores, sus características son muy similares a
las de la zona de sismicidad muy alta, con la diferencia de
Figura 5-86. Sismicidad alta
que la intensidad de los temblores es menor.
162
Sismicidad media

Cubre casi la totalidad de la península de Baja California, la

zona costera de los estados del noroeste, y casi la totalidad
de los estados del centro del país.

La intensidad de los sismos que ocurren en la costa del

Pacífico es menor en esta zona, a excepción de zonas don-
de se presentan amplificaciones locales.

Se recomienda el uso de materiales semiindustrializados,

aunque pueden emplearse con seguridad otros materiales
como el adobe o mampostería de piedra.

La cantidad de castillos pude ser menor, aunque es conve-

niente colocar castillos y dalas en los huecos de las venta- Figura 5-87. Sismicidad media
nas y separarlos con una distancia máxima de tres metros.
La longitud necesaria de muros se tomará de la tabla 1,
cuya distribución es deseable que sea equilibrada con res-
pecto al centro de la construcción, aunque podría variar
hasta en 20 por ciento.
163
Sismicidad baja
Abarca principalmente la zona norte-centro y norte-oriente
del país, así como la península de Yucatán.

En la gran mayoría de los lugares de esta zona nunca se ha

registrado un sismo; sin embargo, hay probabilidades míni-
mas de que algún día se presente.

Puede emplearse en los muros cualquier tipo de material,

aunque los más recomendables siguen siendo los semiin-
dustrializados en razón del control de calidad.

Puede reducirse el número de castillos al mínimo, colocán-

dolos sólo en los extremos de tableros de grandes muros y
en las esquinas o intersecciones.

La longitud de muros se tomará de la tabla 5-1, y su distri- Figura 5-88. Sismicidad baja

bución con respecto al centro de la planta podrá ser asimé-

trica hasta en 40 por ciento.
tidad como en longitud y posición ortogonal, con el fin de
No debe olvidarse la importancia que tienen los muros al
planear la vivienda, su distribución adecuada tanto en can- prevenir un colapso por sismo.
164
En la tabla 5-1 se recomienda la longitud de muro necesaria Si se usan muros de mayor espesor se puede considerar
en una sola dirección, por metro cuadrado de construcción.
su longitud en la misma proporción que la relación de
En esta página se explica su uso correcto.
espesores.

Tabla 5-1
Sismicidad de Casa de un solo piso Casa de dos pisos
Tipo de terreno
la Zona Tabicón Block Tabique Tabicón Block Tabique
Duro 0.02 0.02 0.01 0.05 0.04 0.03
Baja Medio 0.02 0.02 0.02 0.07 0.05 0.05
Blando 0.03 0.02 0.02 0.08 0.07 0.05
Duro 0.03 0.03 0.02 0.09 0.09 0.06
Media Medio 0.03 0.03 0.02 0.10 0.09 0.07
Blando 0.04 0.03 0.03 0.10 0.09 0.07
Duro 0.05 0.05 0.04 0.14 0.13 0.09
Alta Medio 0.05 0.05 0.04 0.16 0.14 0.11
Blando 0.06 0.05 0.04 0.17 0.15 0.11
Duro 0.12 0.11 0.08 0.27 0.25 0.18
Muy alta Medio 0.12 0.11 0.08 0.32 0.29 0.21
Blando 0.12 0.11 0.08 0.34 0.31 0.23

Nota: Estas longitudes fueron calculadas con muros de espesor sencillo, igual al espesor de las piezas de block o tabique.
Si se usan muros de mayor espesor se puede considerar su longitud en la misma proporción que la relación de espesores.

165
Modo de empleo
• Ubicar en los mapas de las zonas sismicas la localidad donde se va a construir, para obtener el primer dato requerido
en la tabla.

• Investigar con las autoridades locales, o vecinos, o técnicos (arquitectos, ingenieros, etc.), o gente de la iniciativa pri-
vada, si el terreno es blando, medio duro (ver capítulo 6).

• Habiendo decidido el material del muro para la construcción, así como si va a ser de un nivel o dos, y de cuantos metros
cuadrados va a constar, se puede aplicar la tabla.

• Lo que se va a obtener con los datos mencionados anteriormente es un coeficiente (número) para conocer los metros li-
neales (en cada eje ortogonal). Citamos un ejemplo.

• En una localidad ubicada en una zona de sismicidad muy alta, se continúa horizontalmente, con el tipo de terreno blan-
do. La superficie construida será de 80 metros cuadrados en total.

• Verticalmente se localiza “casa de dos pisos”, y la “columna block”.

En el cruce de la franja horizontal: zona sísmica muy alta-terreno blando y verticalmente: casa de dos pisos-block, se obtie-
ne el coeficiente 0.31. (véase tabla 5-2).

166
 Tabla 5-2
Sismicidad de Casa de un solo piso Casa de dos pisos
Tipo de terreno
la Zona Tabicón Block Tabique Tabicón Block Tabique
Duro 0.12 0.11 0.08 0.27 0.25 0.18
Muy alta Medio 0.12 0.11 0.08 0.32 0.29 0.21
Blando 0.12 0.11 0.08 0.34 0.31 0.23

Al coeficiente 0.31 lo multiplicamos por el área a construir:

en planta baja: 0.31 x 40.00 m2 = 12.4 ml.

en planta alta : 0.31 x 40.00 m2 = 12.4 ml.

total a construir: 80.00 m2

*Significa que en planta baja existirán, mínimo, 12.40 metros ortogonalmente, lo mismo sucede en la planta alta (figura 5-89).

167
 Figura 5-89. Longitud mínima de muros en planta baja y alta.

168
 • Ortogonal.- Dícese de lo que está en ángulo recto, o
una línea perpendicular.
Cuando nos referimos a que los muros se ubiquen otor-
gonalmente, no es más que están perpendicularmente
entre sí.
Recomendaciones de estructuración
para viviendas en zonas de media,
alta y muy alta sismicidad.
• Todas las dalas y castillos deberán estar perfecta-
mente anclados, como se indica en el capítulo que tra-
ta de refuerzos.
• Con construcciones colindantes, se deberá dejar un
espacio entre las paredes propias y las del vecino
más próximo, de 5 cm. como mínimo; a este espacio
se le llama junta de construcción. La junta de cons-
trucción en el predio es obligada.
• Es preciso elaborar y colar el concreto con la mejor
calidad y el mayor cuidado posible.
Efectos secundarios
provocados por sismos
Llamamos secundarios a estos efectos porque los daños
que causan no son provocados por vibración del suelo
directamente sobre la estructura, sino que, por las condi-
ciones locales del terreno (tipo de suelo topografía, condi-
ciones hidráulicas, etc.) se provocan alteraciones al medio
circundante que afectan en mayor o menor grado a las
viviendas y a la vida de sus ocupantes. Se puede mencionar
los siguientes:
Maremotos
Cuando los temblores ocurren en la profundidad del océa-
no, dependiendo de su intensidad y extensión, se provocan
marejadas que afectan las zonas costeras. Estas mareja-
das son precedidas de un súbito retiro del mar hacia el
océano y en seguida viene el regreso del agua, con olas de
gran altura, subiendo el nivel del mar varios metros por
encima del normal.
169
 Figura 5-90. Maremotos

170
Estos volúmenes tan grandes de agua causan destrucción
en pocos minutos, y sin embargo, las estructuras de vivien-
das con muros de mampostería o de concreto armado ofre-
cen muy buena resistencia contra el impacto del agua.
Derrumbes
En los lugares con topografía muy accidentada, siempre
existe el peligro de derrumbes y desgajamientos de cerros
cuando ocurren temblores fuertes.
Cuando los cerros están compuestos por suelos de
material suelto y la vivienda se localiza en las cercanías
de taludes o en valles al pie de los cerros, es mayor el
riesgo.
Lo único que se puede hacer, relativo a la construcción de
la vivienda, es seleccionar su localización evitando los luga-
res indicados.
Licuación de suelos
En suelos arenosos donde el nivel freático es prácticamen-
te superficial, son muy altas las probabilidades de que
durante un sismo se presente la licuación de suelos.
Al vibrar las partículas del suelo, el agua que se encuentra
entre ellas fluye, lubricando el contacto entre granos pro-
vocando una súbita pérdida de la capacidad de carga del
suelo; los granos de arena se colapsan y el agua sube for-
mando pequeños cráteres de arena.
Este fenómeno ocasiona asentamientos repentinos e incli-
nación de las construcciones.
No existe solución técnicamente segura para evitar estos
daños. Sin embargo, pueden tomarse medidas preventivas
para reducir sus efectos en la construcción.
• Retiro de capas superficiales del suelo más suelto para
sustituirlas por material apto para rellenos compactos
como es el tepetate (la arena no puede compactarse
171
 Figura 5-91. Derrumbes.

172
Figura 5-92. Licuación de suelos

173

Figura 5-93. Hincado de estacones
suficientemente a menos que se mezcle con suelos ar-
cillosos o limosos).
• Hincado estacones de madera, concreto o metálicos en
zonas directamente bajo los muros. Al hincar los esta-
cones, los golpes producirán vibraciones en el suelo
que provocarán la compactación de la arena. Mientras
174
más profundo sea el hincado el estacón, mejores serán
los resultados. Si adicionalmente se colocan las esta-
cas en dos hileras paralelas y cercanas entre sí, ade-
más de la compactación se logra un confinamiento del
suelo que ofrece mayor protección contra los asenta-
mientos.
Asentamientos
En determinadas condiciones, durante un sismo pueden
ocurrir fallas del suelo, a la construcción, misma que provo-
caría efectos indirectos sobre la vivienda.
Terreno
En su elección está un buen inicio para obtener una vivien-
da cómoda, económica y segura. Probables problemas de
la construcción pueden minimizarse o, mejor aún evitarse
si se conocen las condiciones técnicas favorables al adqui-
rir un predio.
El futuro adquiriente debe observar con detenimiento las
alternativas, una vez que conoce: físicamente el terreno, la
Figura 5-94. Falla en el lecho de una caverna bajo la vivienda. Figura 5-95. Falla de un talud cercano a la vivienda.

175
opinión de autoridades y técnicos locales, las viviendas
cercanas, los problemas característicos de la colonia,
etcétera.
Los predios se clasifican por el nivel socio económico, ubi-
cación y dimensiones en:
• Popular (o de interés social)
El interés de conocer la consistencia y resistencia del suelo
radica en tener diferentes alternativas para la cimentación
y elegir la más económica e indicada.
La buena orientación por el aislamiento, y los vientos domi-
nantes pueden ayudar a una buena solución arquitectónica,
empezando con el terreno. Para ello se conocerá las carac-
terísticas del clima local.

• Medio
Topografía
La incidencia que tienen los costos en la vivienda, varía
• Residencial
según el lote tenga nula, poca, mediana o mucha pendiente.
• Campestre Cuanto mayor es la pendiente, más aumenta la complejidad
Según el tipo de suelo, los terrenos se clasifican comun- constructiva de la vivienda y los movimientos de tierra
(excavación-relleno), resultando cimentaciones muy pro-
mente en:
fundas con la consiguiente problemática de muros de con-
• Blandos tención.
• Medios Se considera que un terreno plano, de 0 a 5% de pendien-
• Duros te, es apto para vivienda de bajo costo.
176
De 5 a 15 por ciento es una pendiente mediana aún encaja
en soluciones relativamente económicas para vivienda de
interés social.
Cuando se trata de márgenes de 15 al 25%, ya no se reco-
mienda para habitación popular.
• También hay que analizar las necesidades familiares
Más de 25% (pendiente alta) la vivienda se eleva mucho en
su costo, aún si se trata de otros niveles socioeconómicos.
• Otro aspecto muy importante al elegir el terreno es el
que se refiere a las reglamentaciones, pues cada ciu-
dad tiene sus normas en cuanto al lote tipo: área míni-
ma, frente y fondo, restricciones y afectaciones
derivadas del plan de desarrollo urbano. El uso del sue-
lo establece si el terreno es apto para vivienda unifami-
liar o multifamiliar, determina el área de construcción
permitida, el área libre a respetar, etcétera.
para que el terreno aloje perfectamente la vivienda. Es
preciso visualizar el crecimiento de la vivienda a me-
diano y largo plazo para obtener un área real del terre-
no.
177
 Capítulo 6
Proyecto

Programa arquitectónico La lista de todas estas necesidades en forma ordenada

considerando su viabilidad económica, técnica y legal for-

La
edificación de la vivienda es consustancial al ser
man lo que se denomina EL PROGRAMA ARQUITECTÓNICO;
humano, que requiere de un cobijo para sobrevi-
vir al clima, incluso al más benigno. Las necesidades bási- elaborarlo con cuidado será de gran utilidad para poder
cas son similares para todas las personas el acceso al sol, realizar el proyecto de la vivienda o solicitar la ayuda profe-
la ventilación, la vista del verde, el reposo, el desarrollo de sional al respecto.
actividades productivas y de recreación.

La cultura da una especificidad a los pueblos y las personas Proyecto de vivienda

de la que se desprenden las apetencias particulares, como La edificación se puede realizar como producto de la labo-
parte de las necesidades. riosidad, sin un plan, aumentan el riesgo de cometer erro-
179
res, que se lamentarán luego, y en ocasiones el corregirlos
significará un costo adicional. Estos errores pueden
presentarse en la concepción, el emplazamiento, la orien-
tación y la forma general de la edificación, o en la calidad y
supervisi6n del proceso constructivo.
La edificación tradicional se realizaba en el pasado esporá-
dicamente, ya que los pueblos y ciudades requerían de un
siglo para duplicar su población y necesidades espaciales,
y los recursos técnicos y formas de construir variaban
poco. El proceso de proyectación era fundamentalmente
una repetición de lo existente, con las ventajas y limitacio-
nes que implicaba.
En la actualidad, el crecimiento acelerado de la población
obliga a edificar en un tiempo menor, sin un modelo que
copiar; en consecuencia, se tiene que pensar por cuenta
propia. EL PROYECTO es pensar lo que se quiere realizar,
cómo, dónde con cuánto, etc. Proyectar y construir con una
intención artística de expresión y búsqueda de belleza es el
ideal de la arquitectura. El proyecto se realiza fundamen-
talmente a través de medios auxiliares de representación
180
del espacio y de las soluciones técnicas, combinando la uti-
lización de diversos lenguajes dentro de los que destaca la
geometría: la edificación que se tiene en mente se geome-
triza para contar con la imagen y las medidas proporciona-
les, útiles, para la realización constructiva, considerando
las soluciones técnicas, especificaciones y datos necesa-
rios para su aprobación previa y posteriormente documen-
tar las indicaciones de ejecución; en esto consiste la esen-
cia del proceso de un proyecto.
Espacios mínimos
Normalmente, la vivienda es producto del ahorro de toda
una generación. La escasez de recursos se traduce en un
déficit en el número y calidad de la vivienda que cada vez se
hace con espacios más reducidos. Múltiples estudios han
sido hechos por profesionales para este fin con una ten-
dencia que ha llegado a límites tales que las dimensiones
propuestas resultan insuficientes.
La opción mas lógica es buscar la economía en la
racionalización y sistematización de la edificación y cons-
truir por etapas hasta alcanzar un espacio suficiente.
Uso del espacio y prototipos
La edificación en altura es difícil de realizar, sin contar con
una organización social o empresarial que ayude al respec-
to. Los principales estudios para vivienda se han enfocado
a estos casos, creando incluso prototipos, ya que contar
con un buen proyecto resulta tan provechoso que debería
ser preocupación principal de quien piensa llevar a cabo
dicha empresa, aunque sea utilizando algún prototipo o
uniéndose con los que están en similares condiciones. Sin
embargo para los que autoconstruyen esto resulta mas
difícil, pero ahorrarse el proyecto es más costoso a la lar-
ga.
Proyecto arquitectónico
La realización de un buen proyecto arquitectónico de
vivienda es una tarea problemática y muy compleja; el ideal
sería considerar cada caso particular siguiendo cinco
pasos mínimos.
La interpretación del programa
El proyecto
• Conceptual: posiciones estándar, es decir, en reposo o
estáticas (sin movimiento); sentarse, acostarse, y pa-
rarse.
Las dimensiones del cuerpo humano que influyen en el
diseño de espacios interiores son de dos tipos:
• Estructurales: Corresponde a la cabeza, el tronco y las
extremidades en las medidas de los muebles son muy
variables, pero esto no significa que no se puedan
establecer medidas tipo.
181
 Figura 6-1. El espacio mínimo está en función del cuerpo humano.

182
Figura 6-2. Las dimensiones estructurales del cuerpo humano.

183
 Figura 6-3. Las dimensiones funcionales del cuerpo humano.

184
 • Funcionales: Es el cuerpo en movimiento, o en posición
de trabajo; caminar, inclinarse, rotar, flexionarse y es-
tirarse (hiperextensión).
Dar a conocer la importancia de las dimensiones del cuerpo
al autoconstructor de la vivienda, es primordial para que la
planee adecuadamente.
La unidad de medida para el diseño del espacio habitable
mínimo es el cuerpo humano y los muebles contenidos en él.
Las actividades y necesidades propias de cada familia
determinan los espacios habitables mínimos.
Para diseñar nuestros espacios habrá de contemplar:
• Las dimensiones y el espacio que se necesitan para
moverse, trabajar, descansar, etcétera.
• El tamaño de los enseres, aparatos, vestidos, etc., para
determinar las dimensiones de los muebles.
• El espacio y la colocación de los muebles.
• Las dimensiones de los espacios mínimos.
• El hombre, las dimensiones y los espacios interiores.
Estudios técnicos
Los conocimientos técnicos y científicos de cada época son
la base del proyecto arquitectónico y dependen de quien lo
realiza, además de los datos que se tengan que recopilar o
en su caso investigar para un mejor conocimiento del pro-
blema a resolver.
Proyectos ejecutivos
La realización constructiva con base en un proyecto requie-
re una serie de documentos y planos aprobados por el
cliente, y la autoridad para su ejecución. Esta documenta-
ción funciona como un acuerdo que contiene la información
necesaria para realizar la edificación, en el que se reducen,
al máximo los imprevistos y modificaciones, expresados
fundamentalmente con los planos que deben contener las
dimensiones de espacios y elementos constructivos con los
datos necesarios para su edificación.
185
Licencias de construcción
Las necesidades del usuario y sus recursos son el punto de
partida para realizar una edificación, pero eso no quiere
decir que se pueda construir al simple gusto de los particu-
lares; una decisión inconveniente puede afectar a terceros
e incluso al propio usuario. La sociedad a través de la auto-
ridad establece restricciones y condiciones mínimas a cum-
plir por medio de reglamentos, que se tienen que conside-
rar en el proyecto para que la autoridad pueda evaluar y
comprobar la aplicación reglamentaria. Por eso, la elabo-
ración del proyecto ejecutivo es indispensable para obte-
ner la autorización de realización de la obra en un docu-
mento denominado licencia de construcción, que debe
estar siempre en la obra para demostrar que se construye
de acuerdo con lo proyectado y autorizado.
La licencia de construcción es el documento por medio del
cual se autoriza a los propietarios construir, ampliar, modi-
ficar, cambiar el uso de la propiedad, reparar o demoler
una edificación o instalación.
186
Para poder adquirir la licencia de construcción es necesa-
rio efectuar el pago de los derechos correspondientes y la
entrega del proyecto ejecutivo en la delegación donde se
encuentre la obra que se va a ejecutar.
La presentación de la documentación es responsabilidad del
propietario y debe tener la firma de responsiva del director
responsable de obra. El plazo máximo para extender la licen-
cia de construcción será de un día hábil. Al extender esta
licencia el departamento incluirá el permiso sanitario. La
licencia de construcción debe tener la responsiva de un direc-
tor responsable de obra y anexar los siguientes documentos:
Obra nueva
• Constancia de suelo y alineamiento y número oficial vigente.
• Dos copias del proyecto arquitectónico de la obra en
planos a escala, acotados y con la especificación de
materiales, acabados y equipos a utilizar, incluyendo
levantamiento actual del predio, con indicación de
construcciones y árboles existentes, planta de conjun-
to, plantas arquitectónicas con indicación de uso de
 cada uno de los locales, circulaciones y mobiliario que
se requiera, cortes y fachadas, cortes por fachada, de-
talles arquitectónicos interiores y exteriores.
• Plantas y cortes de las instalaciones.
• Dos copias del proyecto estructural.
Estos planos se acompañan de la memoria descriptiva.
Dichos documentos deberán estar firmados por el propie-
tario o el director responsable de obra.
El tiempo de vigencia de las licencias de construcción esta-
rán en relación con la naturaleza y magnitud de la obra.
El departamento es quien fija el plazo de vigencia de cada
licencia de acuerdo con lo siguiente:
• Construcción con una superficie hasta de 300 m2, la vi-
gencia será de 12 meses.
• Construcción con una superficie de hasta 1,000 m2, la
vigencia será de 24 meses.
• Construcción con una superficie de más de 1,000 m2, la
vigencia será de 36 meses.
El uso y dimensión del espacio (tamaño) depende del clima, cos-
tumbres, sistema constructivo, necesidades familiares y regla-
mentos locales; que en la república mexicana es variable.
Tal vez dar un patrón de espacio mínimo a nivel nacional no
sea adecuado, pero establecerlo nos permite dar una refe-
rencia que sirva de base para solucionar los espacios de la
vivienda, sin importar su ubicación, y poder adaptarlo a los
requerimientos particulares. Gran parte de los reglamentos
estatales están basados en el Distrito Federal, sus variantes
son esencialmente los aspectos físicos geográficos como el
clima, la sismicidad, la topografía y los recursos naturales.
No debe restársele importancia a los aspectos culturales
como uso del espacio, características del espacio, mobilia-
rio, materiales y sistemas constructivos, etcétera.
187
Todo lo anterior y los otros aspectos hacen el espacio míni-
mo no sólo son el ancho y el largo, también es la altura, es
decir, el volumen.
El tipo de vivienda al que se dirige esencialmente este
manual, es llamada de interés social, en el nivel urbano
(ciudad) o suburbano (alrededor o cerca de la ciudad).
Los muebles
Los muebles definen el espacio donde se va a realizar una
función o actividad en la vivienda de ahí la importancia de
conocer sus medidas básicas.
Las necesidades de muebles son determinadas por el usua-
rio, en función de las actividades de cada uno de los miem-
bros que conforman la familia.
En el comedor

Figura 6-4. La mesa.

188
 Figura 6.5 Silla en perspec-
tiva.

Figura 6.6 Definición de espacio.

189
Recámara
El mueble básico en las recámaras es la cama.

Aunque hay un estándar de medidas adecuadas a la estatu-

ra promedio del mexicano, existen medidas mayores en el
comercio.

Además de1 tamaño de cama individual y matrimonial, se

fabrica el llamado King Size, que tiene como medidas 1.80 x
1.80 metros.

Otros muebles que complementan la recámara, dependien-

do de las necesidades particulares son: burós, cómoda,
ropero, cabecera, coqueta, escritorio silla, sillón, etcétera.

Funcionamiento
En algunas regiones del país, el uso de la hamaca sustituye
a la cama. Un mueble que resuelve la falta de espacio para
alojar un mayor número de habitantes en la recámara es la
litera. Figura 6-7. Medidas de una cama.

190
Figura 6-8. Dos camas individuales con espacio lateral y centro. Figura 6-9. Dos camas individuales adjuntas al muro.

191
 Figura 6-10. Dos camas encontradas. Figura 6-11. Cama matrimonial con espacio lateral.

192
Figura 6-12. Hamaca. Figura 6-13. Litera de 2 y 3 plazas.

El guardado de ropa es imprescindible en la recámara,

pudiendo hacerse en muebles semifijos (ropero, cómoda,
etc.) o fijos (closet).

Dada la variabilidad de medidas que existen en el mercado,

es difícil fijar una medida tipo para el ropero ó la cómoda.
193
 Figura 6-14. Closet o guardarropa. Figura 6-15. Ropero.

194
Alcoba • estudio
Hay un espacio que se convierte de uso múltiple: la alco- • sala familiar o sala de televisión
ba. • mezcla de los tres anteriores: dormitorio estudio, dor-
De acuerdo con las necesidades de cada familia, puede fun- mitorio sala de T.V., estudio sala de T.V., etcétera.

cionar como:

• dormitorio

Figura 6-16. Sofá-cama de resbalón.

195
 Figura 6-17. Sofá-cama de extensón.
Tal vez el elemento central de este espacio sea el sofá -
cama por su versatilidad de usarse como asiento en el día y
cama en la noche.
El sofá se adapta lo mismo para una sala de T.V., estudio o
dormitorio.
Si el espacio fuese estudio, requerirá de mueble para el
guardado de libros, documentos u otros elementos.
196
Para utilizarse como zona de lectura, estudio o trabajo, adi-
cionalmente quizá se requiera de un escritorio, mesa de
trabajo o restirador.
En el caso de que el espacio se ocupe como sala de televi-
sión, se necesitará un mueble que aloje al televisor.
Si la alcoba se reserva exclusivamente para dormir, se
acompañará de un mueble para el guardado de la ropa.
 Figura 6-18. Sofá-cama de cojine desmontables.

Los espacios húmedos se refieren a los lugares donde el uso Los muebles alimentados por gas u otro combustible, tales
del agua es necesario. El baño, la cocina y el lavado de ropa como estufa y calentador, tienen especificaciones particu-
lares que habrá que conocer.
requieren tanto instalaciones como materiales adecuados.

Su buen funcionamiento depende del conocimiento: las

dimensiones, ubicación correcta, alimentación y drenaje de
cada uno de los muebles de los espacios húmedos.
197
Baño
Las medidas de muebles, son comercialmente muy variables;
sin embargo, se pueden determinar de manera general.

Figura 6-19.
Sanitario (W.C. o
retrete), capacidad
de 6 litros.

Figura 6-20. Regadera

198
Figura 6-21. Lavabo

Figura 6-22. Accesorios

199
Cocina
De los espacios de la vivienda, la cocina es sin duda el lugar
donde el ama de casa pasa más tiempo, y el mobiliario a
emplearse debe ser de fácil uso y mantenimiento. La gran
variedad de accesorios que facilitan la labor en la cocina
Figura 6-23. Estufa
ocupan un sitio que debe preverse: licuadora, horno de
microondas, tostador, cafetera, etc. Aquí se muestran los
muebles más comunes, y tanto la gran diversidad de tama-
ños como su complejidad, haría imposible anotarlos.

200
Figura 6-24. Fregadero y Mesa de trabajo (de izquierda
a derecha).

201
 Figura 6.25. Refrigerador

202
El uso del espacio Ejemplificamos con cuatro modelos de vivienda, cada una

Es un complejo orgánico, donde se distribuirán de la mejor con diferentes frentes de lote, solución arquitectónica y

manera posible las actividades, necesidades y funciona- superficie construida, para que el lector elija la que se ape-

miento en una vivienda, optimizando cada m2 construido. gue a sus necesidades.

Figura6-26. Solución arquitectónica A.

203
Presentamos los modelos acotados a ejes para facilitar la
elección del material en muros, sin que el grosor afecte el
diseño del espacio interior. Posiblemente en algunos
casos se tendrán que hacer pequeñas modificaciones para
adaptarlas al clima reinante o a necesidades de espacio
particulares. El prototipo acepta losa plana en lugar de losa
de dos aguas.

Figura 6-27. Solución arquitectónica B.

204
Si el lote adquirido es mayor en su frente que el notificado Por el contrario, no se recomienda achicar o reducir los
en el prototipo elegido, la vivienda tiene mayores posibili- espacios del proyecto, pues están es en su mínima solución.
dades en su funcionamiento y orientación solar y de vien- Al adquirir el mobiliario para la vivienda, hay que hacerlo en
tos, pues queda un paso de servicio o un jardín lateral. función del espacio con que se cuenta.

Figura 6-28. Solución arquitectónica C.

205
Optar por una vivienda en dos niveles permite obtener mayor hamaca en recámaras, en el norte la cocineta, la terraza
área libre en el predio, sin embargo, cuando hay minusválidos cubierta en zonas tropicales, etcétera.
o personas de la tercera edad, no es una solución adecuada.

El uso del espacio a nivel nacional, es variable por aspectos El uso de los materiales puede restringir el tamaño y uso
socioculturales y de clima, así tenemos en el sureste la del espacio, sobre todo por el tipo de cubierta.

Figura 6-29. Solución arquitectónica D.

206
 Capítulo 7
Estructuración
Introducción
Es
tructurar una edificación es la forma de integrar
todos los elementos necesarios para darle sus-
tento a la edificación con eficiencia, de acuerdo con:
• las condiciones del subsuelo;
• los sistemas estructurales nobles;
• los materiales que se han de utilizar de la edificación
de preferencia de la región;
• los procedimientos de construcción.
Reglamento de construcción
Los parámetros y restricciones en las condiciones de esta-
bilidad que debe cumplir la edificación son los indicados en
el reglamento de construcciones del Distrito Federal en el
título sexto.
Dentro del reglamento de construcciones para el Distrito
Federal encontraremos, para efectos de seguridad estructu-
ral, que las construcciones se clasifican en:
• grupo a
207
 • grupo b
En relación con nuestro campo, la vivienda, nos enfocare-
mos al segundo grupo; este se refiere a construcciones
comunes destinadas en una parte a vivienda.
El proyecto arquitectónico de una construcción deberá per-
mitir una estructuración eficiente, regular, para poder
resistir las acciones que puedan afectarla a esta.
Forma de la estructura
Es importante mencionar las condiciones de regularidad
que se encuentran en las normas técnicas complementa-
rias, ya que son de suma importancia para poder conside-
rar regular una estructura. Son las siguientes:
• Su planta debe ser sensiblemente simétrica con res-
pecto a dos ejes ortogonales por lo que toca a masas,
así como a muros y otros elementos resistentes.
• La relación de su altura a la dimensión menor de su
base no excede de 2.5.
208
• La relación de largo a ancho de la base no excede de
2.5.
• En planta no tiene entrantes ni salientes cuya dimen-
sión exceda 20% de la dimensión de la planta medida
paralelamente a la dirección que se considera de la en-
trante o saliente.
• En cada nivel tiene un sistema de techo o piso rígido y
resistente.
• No tiene aberturas en sus sistemas de techo o piso
cuya dimensión exceda de 20% de la dimensión en
planta medida paralelamente a la dimensión que se
considere de la abertura.
• EL peso de cada nivel no es mayor que el del piso inme-
diato inferior.
• Ningún piso tiene un área delimitada por los paños ex-
teriores de sus elementos resistentes verticales, ma-
yor que la del piso inmediato inferior ni menor que
70% de esta.
Según el artículo 264, las estructuras a diseñarse deberán
cumplir con los siguientes requisitos:
• Tener seguridad adecuada para cualquier estado lími-
te de falla, el cual es el agotamiento de la capacidad de
carga de la estructura.
• No rebasar tampoco ningún estado límite de servicio,
que es la ocurrencia de deformaciones, agrietamien-
tos, vibraciones o daños que afecten el correcto funcio-
namiento de la construcción.
Para el diseño de toda estructura se deberán tomar en
cuenta los efectos de: cargas permanentes; cargas vivas, y
cargas accidentales, como son sismo y viento.
Cargas permanentes
Son los pesos de todos los elementos constructivos, de los
acabados y de todos los elementos que ocupan una posi-
ción permanente y tienen un peso que no cambia sustan-
cialmente con el tiempo.
Cargas vivas
Estas son las fuerzas que se producen por el uso y ocupación
de las construcciones y no tienen carácter permanente.
Análisis de fuerzas
Elección del sistema estructural
(vivienda)
Muros de block de concreto hueco
Este tipo de muros aísla y separa; por lo tanto se clasifica
dentro del grupo de ¨divisorios¨, y por razones de privacía
requiere ser más alto que el plafón.
Para asegurar su estabilidad se fijarán soleras metálicas a
la losa de concreto, las que bajarán hasta abrazar la cade-
na de remate del muro.
209
Los bloques que se utilicen para la construcción de muros
deberán fabricarse con equipo de alta vibración y compac-
tación.
Muros de concreto
Los muros de contención de concreto deberán estar dise-
ñados estructuralmente para poder recibir los empujes
laterales provocados por la carga del terreno que deben
contener y las cargas ejercidas por el producto de la com-
pactación.
Acero de refuerzo
El acero de refuerzo deberá colocarse de acuerdo con lo
indicado en el proyecto, tomando en cuenta lo siguiente:
La separación libre entre varillas paralelas de una capa
será igual al diámetro de las mismas o 1.3 veces el tamaño
del agregado grueso, pero en ningún caso menor de 2.5
centímetros.
210
Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas,
las varillas de las capas superiores deberán colocarse
directamente arriba de las que están en las capas inferio-
res, con una distancia libre entre dichas capas no menor de
2.5 centímetros.
En muros y losas, exceptuando losas nervadas, la separa-
ción del refuerzo principal no será mayor que tres veces el
espesor del muro o de la losa, ni mayor de 45 centímetros.
En los elementos que van a estar en compresión con
refuerzo heliciodal y anillos, la distancia libre entre varillas
longitudinales no será menor que una y media veces el diá-
metro nominal de la varilla ni menor de 4 centímetros.
Los paquetes de varillas no deberán constar de más de
cuatro unidades, dispuestas en forma cuadrada, o triangu-
lar para el caso de tres varillas.
Los paquetes deberán estar sujetos con anillos de alam-
bre: los ganchos y dobleces de las varillas individuales se
localizarán alternados y los cortes se espaciarán por lo
menos 40 diámetros de la varilla.
Figura 7-1. Muros de bloques de
concreto hueco.

211
 Figura 7-2. Acero de refuerzo.

212
Las varillas mayores del número 11 no deberán colocarse En muros o losas, excepto en nervaduras, la separación
en paquetes, en vigas o trabes. mínima del refuerzo por contracción o temperatura será de
cinco veces el espesor de la pieza, pero no mayor de 45
Todas las varillas de refuerzo deberán ser recubiertas con
centímetros.
los espesores de concreto especificados en los planos
estructurales, o en su defecto los siguientes: Los cruceros de varillas no se fijarán con puntos de solda-
dura, a menos que esta operación esté controlada por per-
Concreto colado en el lugar
sonal calificado.
recubrimiento mínimo
Colado en contacto con el
terreno y permanentemente 7 cm
expuesto a la intemperie
Expuesto al terreno o a la intemperie
Varillas del No. 6 al No. 18 5 cm
Varillas del No. 5 o menos 4 cm
Losas, muros, trabes:
Varillas del No. 14 al No. 18 4 cm
Varillas del No. 11 y menores 2 cm
Vigas, trabes, columnas:
Refuerzo principal, anillos, estri-
4 cm
bos, o espirales
Cascarones y placas delgadas:
Varillas del número 6 y mayores 2 cm Figura 7.3 Traslapes de varilla. Cuando el largo de la varilla no alcanza para
ponerla de una sola pieza, puede añadirse otra varilla, cuidando de que trasla-
Varillas del número 5 y menores 1 cm
pen como mínimo 40 cm.

213
Los empalmes, cuando sean autorizados, serán de dos
tipos: traslapados o soldados a tope y deberá usarse el tipo
que fije el proyecto.
Salvo indicación de lo contrario, en la misma sección no se
permitirá empalmar más de 50% de las varillas de refuer-
zo, de acuerdo con lo siguiente:
Acero para traslaparse
Deberán traslaparse varillas mayores del No. 8, excepto en
zapatas o cuando sea refuerzo de columnas en donde no se
presente tensión, en estos casos se traslaparán espigas
de menor diámetro ancladas en las zapatas, con las longi-
tudes de traslape correspondientes.
Las varillas traslapadas sin contacto entre sí, en elementos
sujetos a flexión, no deberán separase más de 0.20 de la
longitud de traslape ni más de 15 centímetros.
La longitud de traslape de los paquetes de varilla será la
correspondiente al diámetro individual de las varillas del
paquete, incrementado en 20% para paquetes de tres vari-
214
llas y 33% para paquetes de cuatro varillas. Dentro de un
paquete, las varillas que lo forman no deben traslaparse
entre sí.
Cuando el proyecto no fija otra cosa, los traslapes tendrán
una longitud de 40 veces el diámetro o lado, para varillas
corrugadas; y de 60 veces el diámetro o lado para varilla
lisa. Se colocarán en los puntos de menor esfuerzo de ten-
sión, no se harán traslapes en lugares donde la sección no
permita una separación mínima libre de 1× 1 2 veces el
tamaño máximo del agregado grueso, entre el empalme y
la varilla más próxima.
Salvo que el proyecto indique lo contrario, los traslapes de
varilla en líneas contiguas tanto en elementos verticales
como horizontales se harán en forma tal que en ningún
caso queden alineados .
Malla electrosoldada
Para este tipo de refuerzo se tomará en cuenta lo indicado,
para las varillas lisas y corrugadas además de lo siguiente:
el alambre que forma la malla deberá estar libre de defec-
 tos, ser de calibre uniforme estar soldado en todos los pun-
tos de intersección y no tener grasa o aceite.

La malla deberá ser del calibre y abertura indicados en el

plano del proyecto.

Solo se permitirán cambios en el calibre del alambre así

como en la abertura de la malla con la autorización corres-
pondiente.

No se permitirá el empleo de pedacería o desperdicios de

malla, y el largo de ésta deberá ser tres veces su ancho.

En caso de existir traslapes, estos deberán ser de 19 cm

como mínimo, debiendo hacerse sin doblar las mallas,
sujetándolas por medio de alambre entre una y otra malla.

La colocación de la malla como refuerzo en elementos

horizontales, se deberá hacer amarrando los tramos de la
misma con alambre recocido, colocándose silletas de apo-
yo para obtener el recubrimiento necesario de acuerdo con
Figura 4-4. Malla electosoldada.
el proyecto.
215
Para dar por terminado el armado y colocación del acero de
refuerzo, se verificarán sus dimensiones, separación, suje-
ción, forma y posición, de acuerdo con lo indicado en el pro-
yecto según lo siguiente:
• Medición. En varilla lisa o corrugada, la unidad de
medición será la tonelada, medida según proyecto.
• Malla electrosoldada. La unidad de medición será
el metro cuadrado medido según proyecto.
Uniones y conexiones estructurales
El acero deberá estar limpio de aceite y/o grasas, esca-
mas, grietas, golpes o deformaciones de la sección.
Deberá corresponder al tipo, grado y número indicado en
los planos del proyecto autorizados. Todo el acero deberá
estar sujeto con amarres de alambre recocido o con el tipo
de sujeción que se especifique. Los separadores para dar
recubrimiento a la varilla deberán ser cubos de concreto o
mortero, o concreto y silletas de acero o asbesto.
216
Adicionalmente al refuerzo principal que marcan los pla-
nos, se dejarán en el armado de muros, columnas, trabes,
contratrabes y losas, las anclas necesarias que correspon-
dan a dalas, cerramientos y castillos, cuando estos ele-
mentos estén indicados en el proyecto.
Cuando así lo señale el proyecto, se harán ganchos en el
extremo de las varillas; el término gancho estándar se
empleará para designar:
• En refuerzo principal:
- Una vuelta semicircular más una extensión de por lo
menos cuatro diámetros de la varilla, pero no menor
de 65 milímetros en el extremo libre de la varilla o:
- Una vuelta de 90 grados más una extensión de por lo
menos 12 diámetros de la varilla en el extremo libre.
• Para anclajes de estribos y anillos:
- Una vuelta de 90 grados o de 135 grados más una
extensión de por lo menos seis diámetros de la vari-
 lla, pero no menor de 65 milímetros en el extre-
mo libre de la varilla.

El diámetro del doblez para ganchos estándar, medido en

su cara interior, no será menor que los valores siguientes:

Número de
Diámetro mínimo (D)
la varilla
3a8 6 diámetros de la varilla
9, 10 y 11 8 diámetros de la varilla
14 y 18 10 diámetros de la varilla

Para ganchos de 180 grados en varillas del No. 3 al No. 11 y

grado 30, el diámetro mínimo será de cinco veces el diáme-
tro de la varilla.

El diámetro del doblez para ganchos y dobleces no están-

dar (usados en estribos y anillos), medido en su interior,
será mayor de 40 milímetros para varillas del No. 3, 50 milí-
Figura 7-5. Forma de usar la grifa para doblar la varilla.
metros para el No. 4 y 65 milímetros para el No. 5.
217
Los dobleces para las varillas de número mayor tendrán
diámetros en su cara interior, no mayores que los indica-
dos anteriormente.

• Doblado. Las varillas se doblarán en frío. Se observará

que el doblez de la varilla no produzca fisuramiento, la-
minación o desprendimientos superficiales.

218
 Capítulo 8
Trabajos preliminares
Limpieza
El
terreno deberá quedar lo mejor desplantado posi-
ble, libre de vegetación (pasto, hierbas, ramas,
arbustos, etc.). Se considera adecuado eliminar toda una
capa de 10 a 30 centímetros, y esto depende del tipo del
suelo (blando, medio o duro), uso (agrícola, corral, etc.), la
pendiente e irregularidad del mismo.
Cuidados y consejos
Es necesario revisar la escritura o contrato de compraven-
ta, para obtener los linderos correctos del predio a cons-
truir.
Si hay predios o construcciones alredededor, observar su
nivel y referirlo al nuestro para evitar excavar y rellenar
demasiado.
219
 Figura 8-1. Limpieza del terreno.

220
 Normas y tolerancias
Conocer el tipo de suelo donde se va a construir, de ahí sal-
drá el espesor a excavar o rellenar.

Asesoría
Los ingenieros topógrafos pueden auxiliar en casos de
terrenos muy grandes, de topografía accidentada o irregu-
lar.

Figura 8-2. Herramientas

221
 Figura 8-3. Panorama general de los trabajos preliminares.

Trazo
Para fijarlo, se apoyará en estacas, crucetas o postes.
Para el trazo de la construcción de la cimentación, y más ade-
Los ejes nos determinan el centro de un muro, cimenta-
lante de los muros, se deben tener los límites del terreno bien
delineados tanto en sus colindancias como en el alineamiento. ción, cepa, etc.
(figura 8.5.a) Las crucetas se ubicarán de preferencia fuera de la zona a
Los ejes que se usan para trazar son líneas que determi- construir. (figura 8.5.c)
nan el largo y el ancho de lo que vamos a construir, es
El paño es el límite, interior y exterior (o ancho), de un
decir, las medidas deseadas. (figura 8.5.b)
cimiento, muro, etc.; también se ubica con hilos. (figura
Estos ejes se hacen con hilo, que debe ser resistente para aguan-
tar la tensión (estirarlo) puede ser de cáñamo, nylon, plástico, etc. 8.5.d)
222
Figura 8-4. Trazo para la construcción.

223
 Figura 8-5. Plano de un proyecto.

224
Por ser la actividad clave para un buen resultado en la
construcción de la vivienda el trazo requiere de un ‘‘plan’’
predeterminado (proyecto). El proyecto es la respuesta de
lo que deseamos como espacio para cubrir nuestras nece-
sidades habituales.
El ‘‘plan’’ o el proyecto se dibuja en un plano. Es el plano
donde vienen las medidas en ‘‘planta’’ y se transmiten al
terreno a través del trazo. Si no se tiene definido el proyec-
to, se sugiere en esta obra como hacerlo.
La geometría es útil para el trazo
El empleo del triángulo nos ayuda a trazar en el terreno
paralelas y perpendiculares, así como figuras diversas:
cuadrado, rectángulo y los polígonos. La técnica que nos
describe y delínea detalladamente un terreno, en su confi-
guración superficial, es la topografía, y sus auxiliares son
la geometría y la trigonometría (referente a los tríangulos).
La forma más elemental de obtener una perpendicular
(ángulo de 90 grados) es el método de escuadra, en el que
se asigna medidas a los catetos y a la hipotenusa.
Se estaca (es decir se ponen estacas) el punto 1, se mide la
distancia de 4 m al punto 2, estacándolo, y por último, la
estaca del punto 3 se pondrá cuando coincida el hilo de 3 m
(cateto) con el hilo de 5 m de la hipotenusa.
Otro método práctico es el uso de una escuadra para alba-
ñilería en metal o en madera, cuyos catetos midan 30 y 40
cm, y la hipotenusa, 50 centímetros.
• Nivelación de superficies: Hallar la diferencia de altu-
ra entre dos puntos de un terreno, o comprobar la hori-
zontalidad de un elemento constructivo, como pisos,
muros y losas, etc. En capítulos posteriores se verá la
nivelación de cada uno de los elementos constructivos.
Conjuntando las actividades de los trabajos prelimina-
res, una vez limpiado el terreno, se continúa con el si-
guiente procedimiento.
225
 Figura 8-6. Escuadras de albañilería.

226
Procedimiento Colocación del eje de base. Se coloca el hilo determi-
nado el eje, que es el centro de la zanja.
Para poder trazar habrá que tener un plan de lo que se va a
Se marca con clavos el ancho de la cepa, en el travesaño
construir, a través de un plano arquitectónico o un croquis.
de la cruceta.
Consultar a un técnico; arquitecto o ingeniero.
Se encala (poner cal) al ancho de la cepa deseada.

Figura 8-7. Colocación del eje de base.

227
Nivelación
Para saber cuál es la profundidad de nuestra cepa que con-
tendrá el cimiento, se tomará en cuenta la resistencia del
terreno y el tipo de suelo.
Figura 8-8. Nivel de piso terminado.
228
Se deberá refenciar un nivel fijo a un muro o polín, o ele-
mento cercano, marcando un metro sobre el nivel del piso
terminado de la vivienda.
Si existe banqueta, el nivel del piso terminado se marcará
20 centímetros sobre ésta.
Si no existe banqueta, se marcará 35 centímetros sobre el
nivel del terreno. Hay que pensar que si algún día existe
ese nivel evitará inundaciones posteriores.

Una vez que se ha determinado el nivel fijo (banco de nivel),

así como el nivel del piso terminado de la construcción, se
procede a fijar los niveles de la zanja (excavación) y los de
la cimentación.

Partiendo del banco de nivel, se pasan con manguera los

niveles deseados del nivel de desplante del cimiento, nivel
de la plantilla y altura del cimiento.

Cuidados y consejos
El alineamiento oficial nos indica hasta dónde tiene que lle-
gar nuestra construcción en relación con el alineamiento
del terreno (hacia la calle o las calles).

Hay que establecer el nivel del piso terminado de la vivien-

da, previniendo que no sufra inundaciones o abata el nivel
freático local.
229
 Figura 8-9. Determinación de: nivel fijo, nivel de piso terminado y nivel de excavación.

230
Figura 8-10 Herramientas. Figura 8-11 Materiales.

231
Normas y tolerancias Las autoridades locales tienen los niveles recomendables
para obtener un desplante seguro de la futura vivienda.
Se deja una junta constructiva de 5 cm si la construcción
llega a la colindancia. Es importante comprobar por medio del nivel la horizontalidad
de un elemento , los pisos, paredes, escalones, etcétera.

Figura 8-12 Panorama general

232
Procedimientos de nivelación • Si la burbuja está desplazada, baje la parte del nivel ha-
cia donde se desplazó, o eleve la parte opuesta al des-
Con nivel de burbujas plazamiento de la burbuja hasta que ésta quede
centrada entre las dos marcas.

Figura 8-13. Colocación del nivel de canto sobre el elemento.

Figura 8-15. Ajustes de nivelación.

Ejemplos, de desplazamiento de la burbuja.

Figura 8-14. Observe la posición de la burbuja. Si la misma está centrada en-
tre las dos rayas, el nivelado es correcto. • PISOS: Enrasar adecuadamente (figura 8-16.)
233
 Figura 8-17. Ajustar el hilo que sirve de guía a las hiladas, hasta que la burbu-
ja esté entre las dos marcas.

Figura 8-16. Sobre el firme base, ajustar el hilo a nivel y corregir las maestras.

• EN CIMENTACIÓN: Enrasar adecuadamente (figura 8-

17.)
Figura 8-18. Corregir el hilo en la hilada que se va a ejecutar, ajustando la jun-
• EN MUROS: Enrasar adecuadamente (figura 8-18.) ta con la mezcla.

234

Excavaciones
Cuando se va a construir, es necesario conocer qué tipo de
terreno se tiene, ya sea por medio de la experiencia en la
localidad, conocimiento propio o consultando al técnico
especialista (arquitecto, ingeniero o geotecnista).
Los terrenos, vistos superficialmente, no pueden dar res-
puestas inmediatas para determinar las medidas que usare-
mos en la excavación para cimentar; será necesario explo-
rarlos bajo su superficie y tratar de conocer su resistencia.
Es probable que las capas que están abajo de la superficie
del terreno, sean diferentes, y de esto dependerá su resis-
tencia. (Veáse la figura 8-20).
Se debe investigar la resistencia del terreno. Ello puede
hacerse de cuatro maneras:
• Comparando

Lo que define la resistencia de un terreno es el tipo de

material que contiene, y también el grado de compactación
del mismo, es decir, si es compacto, consistente, apretado
o apiñado.
El grado de compactación es importante porque podría
haber hundimientos o asentamientos, y ello depende de los
vacíos (huecos) del terreno (veáse la figura 8-19).
Figura 8-19. Grado de compactación. Así como en un vaso de refresco o de
agua mineral se observan en el líquido burbujas de aire, abajo de la superficie
del terreno hay huecos, ocupados por el aire o el agua. Cuanto más agua o
aire contenga el subsuelo, será comprensible (a), y si tiene más material,
menos aire o agua será poco comprensible (b). Dicho de otra manera, el
terreno es poco comprensible por ser más compacto o más resistente.
235
 Investigando
La investigación directa se hace aplicando cargas sobre
una o varias superficies pequeñas, observando cuánto
resiste el suelo sin hundirse.

En las localidades, la oficina de obras públicas municipales

o estatales tiene conocimiento de la resistencia del terreno
Figura 8-20. Capas de la superficie del terrerno. si se le notifica la zona donde se ubica la futura construc-
ción, se obtendrá el dato.

• Tanteando directamente (investigando) Obteniendo muestras

• Tomando muestras La interpretación de muestras a través del estudio de
• Perforando mecánica de suelo es un método recomendable, para lo
cual se tendrá que contratar a los especialistas.

Comparando Perforando
Se hace mediante la comparación del comportamiento del Es un método técnico muy costoso, aunque certero. Se utiliza
terreno de las construcciones vecinas. sobre todo en terrenos duros o cuando se pretende pilotear.
236
Figura8-21.Distinguir el tipo de
suelo en el sitio.
Figura 8-22. Detectar la profun-
didad en que se encuentra el
mejor suelo resistente.
Figura 8-23. Conocer las distin-
tos clases de suelos que por la
topografía del terreno se pue-
den presentar en el sitio, y sus
correspondientes soluciones.
Figura 8-24. Conocer los casos
peligrosos más comúnmente
observados y soluciones que eli-
minen el riesgo que los mismos
representan.
Figura 8-25. Conocer los distin-
tos tipos de cimentación econó-
micamente aplicable en distintos
casos.
237
En la construcción de una casa, el suelo constituye uno de
los componentes más importantes. El soporte del suelo
determina, en mayor parte, la seguridad global de la casa.
En este capítulo se darán los elementos necesarios para
la elección del sitio donde será localizada la casa y poste-
riormente elegir el tipo de cimentación más adecuada.

Para lograr lo anterior será necesario:

Tipos de suelos
En la república mexicana hay una variedad enorme de sue-
los cuya naturaleza depende principalmente de cómo se
formaron éstos durante las distintas edades geológicas
que ha vivido el planeta.

El estudio y clasificación de suelos no podrá tratarse

ampliamente con el rigor debido; sin embargo, para los
fines que persigue esta obra se adoptará una clasificación
Figura 8-26. Excavación sin dificultad utilizando solamente una pala.
sencilla.
238
 Figura 8-27. Son abundantes en los lugares de topografía sensiblemente pla- Figura 8-28. Generalmente están compuestos en mayor o menor proporción
na y depósitos de material por acarreo de ríos, lagos, mares o viento. por la combinación de varios materiales tales como limos, arena, arcilla, gra-
villa o granzón y algunas gravas pequeñas en poca cantidad.

Esta clasificación es muy general y de carácter relativo;

está encaminada a proporcionar algunos elementos de
comparación para aquellas personas que no tienen posibi- Suelos blandos
lidad de consultar un profesional en este ramo (ingeniero
Los suelos blandos son generalmente buenos para uso
civil, ingeniero geólogo, arquitecto o constructor).
agrícola y por su constitución a base de partículas peque-
Se recomienda ampliamente, siempre que se pueda, recu- ñas, cuando predominan las de arena son de consistencia
rrir a la opinión del especialista. suelta y seca.
239
 Figura 8-29. Predominan los materiales finos como limos y arcillas.

Figura 8-31. Los suelos blandos son muy deformables y de poca resistencia,
lo que puede provocar problemas de hundimientos o expansiones, por lo que
se recomienda desecharlos como apoyo estructural de la casa, buscando para
ello estratos de suelo más profundos y con mayor resistencia.

Figura 8-30. Son de consistencia compacta y susceptibles de acumulación de

agua o humedad, como el caso del barro.

240
 Sobre todo en terrenos blandos, en profundidades mayores
de dos metros se cuidará evitar derrumbes en las paredes
de la zanja.

Para evitar movimientos de tierra, se aprovechará el terre-

no excavado para rellenos en la obra. La profundidad míni-
ma de la cepa es de 50 cm el ancho mínimo de la cepa 60
cm en relación al ancho del cimiento dejar 10 cm de más a
cada lado.

Figura 8-32. Suelos de mayor resistencia no existen a poca profundidad, y

cuando no es posible cambiar la localización de la casa se pueden usar cimen-
taciones rígidas especiales para este tipo de suelo.

Suelos medios
Ejemplos de este tipo de suelo son tepetate, tobas o con-
glomerados, suelos calizos como el soscab en la península
Figura 8-33. Cómo de Yucatán, suelos calcáreos o de origen coralino, etc.
sería una losa corri-
da de concreto. Estos suelos ofrecen muy buena resistencia para su utili-
zación como apoyo estructural de cimentaciones.
241
 Figura 8-35 También se pueden clasificar como suelos tipo medio los forma-
dos por sedimentación de partículas finas combinadas con cementantes natu-
rales. que por la acción del tiempo han alcanzado gran dureza y solidez.

Figura 8-34 Este tipo de suelos es típico de lomas y zonas cercanas a forma-
ciones montañosas.

242
Figura 8-36. Son de consistencia dura y se excavan con dificultad
empleando pala y pico. Su diferencia con los suelos blandos es
que se pueden observar mayores proporciones de suelo granula-
res como arenas y gravas que se mezclan con partículas finas,
observándose fragmentos grandes de piedras.

243
Suelos duros
La resistencia que ofrecen estos suelos es muy grande y
constituyen más adecuado teóricamente como suelo de
cimentación. Sin embargo, los problemas que presentan
son generados por su condición física, como la topografía,
huecos o cavernas, grietas en el suelo rocoso, inestabilidad
de taludes circundantes (los casos de suelos peligrosos).

244
 Figura 8-37. Su consistencia es muy dura;
se excavan con gran dificultad con herramientas
manuales como el marro y la cuña.

Figura 8-38. Por lo general se encuentran en terre-

nos con pendientes fuertes o accidentados.

245
 Figura 8-39. Los suelos duros se componen generalmente por roca o frag-
mentos de roca con combinaciones de grava y arena.

Figura 8-40. Cortes naturales.

246

Figura 8-41. Excavaciones vecinas.
Exploración del sitio
La etapa de exploración constituye la confirmación de la
elección del sitio escogido para la localización de la casa
por condicionantes arquitectónicos. Por lo que, una vez
definida la ubicación y el trazo de la casa, se deberá proce-
der a la excavación de pozos de exploración (véase la figura
8-42).
Si no está definido el plan (proyecto), se ubicarán los pozos
en los cuatro lados del predio o en las esquinas (véase la
figura 8-43).
Cuando se cuenta con el proyecto, los pozos se localizarán
bajo los ejes estructurales de la futura vivienda, de los
muros principales.
El mínimo deseable de pozos es cuatro, localizado uno por
cada lado de la casa (véase figura 8-43).
Los pozos serán de dimensiones mínimas para que una per-
sona excave cómodamente y en forma segura hasta 2 m de
profundidad. Deberán observarse todas las precauciones
posibles para evitar accidentes por caídas hacia el pozo del
material producto de la excavación o por derrumbes de las
paredes. La profundidad del pozo se recomienda que llegue
hasta encontrar un estrato de roca, o bien hasta penetrar
247
 Figura 8-43 Localiza-
ción de pozos.

Figura 8-42. Pozo de exploración.

248
por lo menos 50 cm. En un estrato tan resistente que sea
muy trabajoso, habrá que excavar con pico o cuña. Si la pro-
fundidad del pozo alcanza los 2 m y no se ha encontrado un
estrato resistente, se suspenerá la excavación, y para la
elección del tipo de suelo se considerará como blando.
Como actividades complementarias de la exploración
podrán observarse los cortes naturales cercanos como son
acantilados y barrancas; así como el interior de norias o
excavaciones vecinas (véanse las figuras 8-40 y 8-41).
Terrenos accidentados o con pendientes
Caso 1. Terrenos con pendiente uniforme,
con estratos resistentes constituidos por
suelos tipo medio
Se puede compensar el volumen de material excavado con
el volumen de material de relleno para conformar el nivel
de piso. Esta es la solución teóricamente perfecta puesto
que no requiere acarrear material hacia afuera ni hacia
adentro de la construcción. (véase figura 8.44-A)
Es necesario la utilización de muros de contención para
retener el material de relleno. (véase figura 8.44-B)
Dependiendo del tipo de suelo, será necesario construir
protecciones para evitar erosión o inestabilidad del talud
generado por el corte. Las protecciones pueden ser desde
un aplanado con malla, zampeado de piedra, drenajes en el
hombro del talud, etcétera. (véase figura 8.44-C)
Tipo de muro Altura
Block hueco sin refuerzo pero con huecos rellenos de
concreto
hasta 1 m
Block hueco con refuerzo en huecos hasta 2 m
Muro de concreto armado hasta 3 m
Para este tipo de terreno y por los desniveles, el tipo de
cimentación recomendado será el de zapatas, corridas de
concreto reforzado o concreto ciclópeo. (véase figura 8.44-
D)
En adelante se sugieren ideas para lograr cimentaciones
económicas y seguras para los casos más frecuentes.
249
 Figura 8-44.
Caso 1.
Terreno con
pendiente
uniforme

250
Figura 8-45. Caso 2.
Terrenos con fuerte pen-
diente, con estrato resis-
tente constituido por sue-
los de tipo medio
1. Se puede compensar el
volumen de material
excavado con el volumen
de material para relleno.
2. Es necesaria la utiliza-
ción de muros de conten-
ción.
3. Dependiendo del tipo
de suelo, se requerirán
protecciones a los talu-
des.
4. Se recomienda el uso
de zapatas corridas

251
 Figura 8-46. Caso 3.
Suelo muy duro y terre-
no con pendiente
1. Zapatas con empotra-
miento mínimo.
2. Empleo de muros de
contención.
3. Rellenos con volumen
importante.

252
Terrenos localizados en cuencas
o zonas bajas
Para los niveles de piso terminado (NPT) será necesario
modificar el nivel del terreno adicionando material de
mejor calidad al existente en el suelo.

Figura 8-47. Adición de material de mayor calidad.

253
 Figura 8-48. Este material por lo general tiene que importarse de ban-
cos, en cuyo caso el mejor material es aquel que contiene las partículas
bien graduadas, es decir, que existen partículas finas medias y gruesas,
sin que predomine notablemente alguna de éstas. Las partículas se
encuentran mezcladas con suelos finos con características cohesivas.
Un ejemplo de estos materiales es el tepetate.
254
Figura 8-49. Como material de relleno puede emplearse el mismo mate-
rial que constituye el suelo local. Sin embargo, por la importancia que
requiere como buen soporte para la cimentación, se recomienda la ase-
soría de un especialista que determine con precisión las propiedades del
suelo local.
 Figuras 8-50. La colocación del material de relleno deberá hacerse en capas de no más de 20 cm de espesor y compactarse con pisón de mano.

Definidas las propiedades del suelo local, puede mezclarse ción, cantidad de agua, etc. Deberán ser determinadas por
el especialista.
el material con cal, cemento, etc. La compactación, propor-

255
 Figura 8-51. La humedad óptima dependerá del tipo de material. Sin embar- Aquella humedad que provoque que el material logre la mayor dureza será la
go, se podrá determinar mediante un procedimiento empírico que consiste en óptima. En estos casos, cuando se ha decidido la utilización de rellenos como
incrementar paulatinamente la humedad del suelo y apretar fuertemente con suelo de desplante, el tipo de cimentación más recomendable es la losa de
la mano. cimentación.

256
Casos peligrosos comúnmente
observados
Casa localizada en zonas cercanas al hombro
de taludes o cortes, o en zonas cercanas al pie
del talud

Figura 8-52. Dependiendo del tipo de suelo y las condiciones físicas del sitio,
es posible que puedan existir falla del talud o corte. Generalmente suceden Figura 8-53. Igualmente inestable puede ser un talud con rocas sueltas que
cuando hay presencia de agua en abundancia como en la época de lluvias. puedan rodar o con materiales finos que puedan erosionarse con el tiempo.

257
 Figura 8-54 En terrenos rocosos estratificados aparentemente soldados y
estables, habrá que observar las formaciones de roca.

Figura 8-55. Talud de roca estable.

258
Figura 8-56. Hay suelos que presentan estratos de suelo blando o intercala- Figura 8-57. Formación de curvas para explotación.
dos con estratos de suelo duro.

259
Casa localizada en terrenos donde
existen tendencias de cuevas o minas
Ante ciertas condiciones naturales o bien por explotación
del hombre de los suelos blandos, al irse retirando es que
se forman cuevas cuyo techo formado por suelo puede
resistir grandes cargas.

Iniciada la cueva, con la presencia de agua aumentan las

filtraciones hacia la misma que funcionará como drenaje
acarreando las partículas finas del suelo. Esto erosionará
el techo y las paredes, provocará que las dimensiones de Figura 8-58. Erosición del techo y paredes de la cueva.

las cuevas crezcan y el espesor del techo disminuya hasta

que, eventualmente, sea tan delgado que falle.

Esta situación puede detectarse sólo con la observación

del entorno y sobre la base de experiencias locales (véanse
las figuras 8-58 y 8-59.

Este caso se ha observado en la zona poniente de la ciudad de

México y en algunas zonas del sureste cercanas a los cenotes.
260
 En la costa del Pacífico, que es la zona de mayor actividad sís-
mica, es donde se han observado estos casos con mayor fre-
cuencia.

La licuación del suelo sucede cuando, por la fuerte vibración

del sismo y en presencia del agua, las partículas de arena
pierden el contacto entre sí y se colapsa el suelo. Esto suce-
de en pocos segundos durante el sismo y ocasiona graves
daños al perder el suelo toda su capacidad resistente.

Figura 8-59. Falla por erosión.

Casas localizadas en suelos arenosos bajos

donde hay saturación del suelo
Principalmente en las riberas de ríos y lagos o en playas en
el mar, donde hay suelos arenosos y principalmente satu-
rados, existe la posibilidad de que en una eventualidad de
un sismo se presente licuación del suelo, que es un fenó-
Figura 8-60. Suelos arenosos bajos donde hay saturación del suelo.
meno parecido a las arenas movedizas.
261
 Casas localizadas en las riberas de ríos o
barrancas con fuerte pendiente
Estas avenidas son grandes volúmenes de agua a gran
velocidad y con un gran poder destructivo.

Figura 8-62 El riesgo de ubicar la casa en estas zonas consiste en que las ave-
Figura 8-61. Es fácilmente reconocible este fenómeno porque después de los nidas o crecientes provocadas por lluvias intensas pasan por estos lugares,
sismos aparecen pequeños cráteres de arena inundados con agua. inundando las zonas bajas primero.

262
Figura 8-63 Es importante en estos sitios buscar evidencias locales de los
máximos niveles que haya alcanzado el agua recientemente y localizar la casa
por encima del máximo nivel de seguridad conocido.

Figura 8-64. Herramientas

263
 Normas y tolerancias
La profundidad mínima de la cepa es de 50 cm el ancho
mínimo de la cepa es de 60 cm en relaicón al ancho del
cimiento dejar 10 cm de más de cada lado
Figura 8-65. Materiales

Sobre todo en terrenos blandos, en profundidades mayores Asesoría

de 2 m se cuidará evitar derrumbes en las paredes de la
Cuando haya dudas del nivel de desplante de la cimenta-
zanja.
ción recurrir a un ingeniero, arquitecto o autoridades de
Para evitar movimientos de tierra, conviene aprovechar el
terreno excavando para rellenos en la obra. Obras Públicas.

Figura 8-66. Panorama general

264
Otras actividades que intervienen en la excavación se dan a • A mano o con maquinaria

continuación con sus formas de medida o pago y sus rendi- Rendimiento

mientos. Excavación en capas de 0.00 a 1.50 m

Forma de medida o pago De profundidad incluye afines de taludes y fondo, en suelo

• m3 metro cúbicos • Blando: 4.3 m3/jornada

• Si esta seco o húmedo el terreno • Medio: 2.6 m3/jornada

• Si es suelo blando, medio o duro • Duro: 10 m3/jornada

• De la profundidad de la excavación Una jornada es un día de trabajo normal

CONCEPTO FORMA DE MEDIDA O PAGO
Excavación en cepas de 1.5 a 2.5 m de profundidad en suelo blando m3 (metros cúbicos)
Excavación en cepas de 1.5 a 2.5 m de profundidad en suelo medio m3 (metros cúbicos)
3
Excavación en cepas de 1.5 a 2.5 m de profundidad en suelo duro m (metros cúbicos)
Traspaleo de 1 a 3 m m3 (metros cúbicos)
3
Acarreo de bote de 18 l a 5 m m (metros cúbicos)
Acarreo de bote de 18 l a 4.10 m m3 (metros cúbicos)
3
Acarreo de bote de 18 l a 4.15 m m (metros cúbicos)
Acarreo de bote de 18 l a 4.20 m m3 (metros cúbicos)
3
Acarreo de bote de 18 l a 4.25 m m (metros cúbicos)
RENDIMIENTO
3 m3 / jornada*
1.9 m3 / jornada
1.5 m3 / jornada
10.5 m3 / jornada
8.35 m3 / jornada
6.75 m3 / jornada
5.75 m3 / jornada
5.25 m3 / jornada
4.65 m3 / jornada

265
 CONCEPTO FORMA DE MEDIDA O PAGO RENDIMIENTO
Acarreo de shunde a 20 m m3 (metros cúbicos) 8.65 m3 / jornada
3
Acarreo de shunde a 40 m m (metros cúbicos) 6.60 m3 / jornada
Acarreo de shunde a 60 m m3 (metros cúbicos) 5.20 m3 / jornada
3
Acarreo de shunde a 80 m m (metros cúbicos) 4.25 m3 / jornada
Acarreo de shunde a 100 m m3 (metros cúbicos) 3.65 m3 / jornada
3
Acarreo en carretilla a 10 m m (metros cúbicos) 7.75 m3 / jornada
Acarreo en carretilla a 20 m m3 (metros cúbicos) 6.30 m3 / jornada
3
Acarreo en carretilla a 30 m m (metros cúbicos) 5.20 m3 / jornada
Acarreo en carretilla a 40 m m3 (metros cúbicos) 4.10 m3 / jornada
3
Acarreo en carretilla a 50 m m (metros cúbicos) 4.10 m3 / jornada
Acarreo en carretilla a 60 m m3 (metros cúbicos) 3.75 m3 / jornada
3
Acarreo en carretilla a 70 m m (metros cúbicos) 3.40 m3 / jornada
Acarreo en carretilla a 80 m m3 (metros cúbicos) 3.15 m3 / jornada
3
Acarreo en carretilla a 90 m m (metros cúbicos) 2.90 m3 / jornada
Acarreo en carretilla a 100 m m3 (metros cúbicos) 2.70 m3 / jornada
3
Carga de material producto de excavación al camión, con pala m (metros cúbicos) 6.50 m3 / jornada

*Una jornada es un día de trabajo normal.

266
 Capítulo 9
Cimentación
Introducción
La
cimentación más conocida es la mampostería de
piedra pegada con mortero de cemento.
En terrenos arcillosos como el de la ciudad de México resul-
tan mejores las cimentaciones rígidas de concreto armado.
El cuerpo humano es sustentado por las piernas, y transmi-
te la carga (su peso) a través de las plantas, al terreno que
lo recibe. (véase figura 9-1. a y b)
A semejanza del cuerpo humano, la construcción transmite
la carga al terreno por la cimentación. Al transmitirse la
carga al terreno, hay que considerar la capacidad de éste
para soportarla.
Pongamos de ejemplo un suelo blando; recargamos el
cuerpo sobre una vara, y ésta se va a hundir.
Llevemos el ejemplo anterior, a la construcción. En terre-
nos blandos es más fácil que se hunda un poste o columna
que un cimiento o la losa de cimentación. La explicación
técnica es la siguiente:
267
 Figura 9-1. La construcción transmite la carga al
terreno por la cimentación.

268
• La carga que se ejerza sobre el terreno tenderá a pene-
trar. (véase figura 9-2. A)
• El terreno contrarrestará el peso en sentido contrario,
es decir, impedirá la penetración (resistencia o capaci-
dad de carga del suelo). (véase figura 9-2. B)
• Carga y suelo constituyen un equilibrio de fuerzas; si la
carga es mayor que la resistencia del suelo, se hundirá
el peso (objeto, persona, cimentación, etc.). Por el con-
trario, si el peso es menor que la resistencia del suelo,
no habrá hundimiento.
• Si el peso que tiende a penetrar en el suelo se reparte
en una superficie mayor, el hundimiento será menor, o
se equilibrará. Técnicamente, se están distribuyendo o
repartiendo cargas en el terreno. A mayor superficie
de cimentación, mayor distribución de carga (menos
hundimiento). Un ejemplo claro es el expuesto en las fi-
gura 9-2 c y 9-2 d. Para reforzar el concepto: si una
persona camina en la playa, sus pies se hundirán, sin
embargo, al acostarse el hundimiento de su cuerpo es
menor, es decir, esta distribuyendo su peso en el suelo
en una mayor superficie.
• Técnicamente, se dice que la resistencia de un terreno
se mide en kg/cm2 (kilogramos por centímetro cuadra-
do) o ton/m2 (toneladas por metro cuadrado), es decir,
la carga que puede resistir el terreno por la unidad de
superficie sin que se hunda o peligre la construcción:
de aquí la clasificación de suelos en blandos, medianos
o duros. (véase figura 9-2. E)
• Los suelos blandos requieren o requerirán mayor cui-
dado porque tienen menor resistencia a la penetra-
ción; obviamente, los suelos duros tienen mucha
resistencia a la misma.
Si decimos que un terreno tiene una resistencia de 5
ton/m2 (cinco toneladas por metro cuadrado), indicamos
que soportará una carga máxima de cinco toneladas por
cada metro cuadrado. Al sobrepasarse las 5 toneladas, el
terreno tenderá a hundirse.
269
 Figura 9-2. Resistencia del suelo donde se quiere construir.

El capítulo referente a estudios preliminares describe e Técnicamente, la capacidad de carga se puede investi-

identifica los tres grandes grupos de suelos: blando, gar para obtener la solución de la cimentación que se va

mediano y duro. a emplear. Todo tipo de terreno tiene diferentes mate-

270
 Terrenos duros
riales, los cuales se clasifican según su tamaño y resisten-
Resistencia
cia. Gravas y arenas mezcladas con arcilla seca 40 a 60 ton/m2
Esquistos o rocas compuestas o conglomerados 80 a 100 ton/m2
Clasificación granulométrica
Piedra arenisca en lechos compactos 200 ton/m2
del terreno
Piedra caliza en lechos compactos 250 ton/m2
Limos 1 mm
Roca granítica 300 ton/m2
Arenas 1 a 3.5 mm
Gravilla o granzón 3.5 a 10 mm (Los coeficientes dados son de trabajo)
Grava tamaño máximo 10 a 38 mm Si el terreno es de clasificación suave y además se ubica en
Cantos rodados 38 mm zona de muy alta o alta sismicidad, lo aconsejable es apo-
yarse en las autoridades locales de obras públicas, o en un
profesionista en materia de construcción (arquitecto o
Clasificación del terreno por su cohesión ingeniero civil), a fin de obtener una solución segura para la
Terrenos suaves vivienda que se va a construir.
Resistencia
Terrenos del valle de México 2 a 5 ton/m2 La cimentación es el elemento estructural que soporta el
Terreno de aluvión (depósito arcilloso-arena) 5 a 10 ton/m2 peso de la construcción y transmite las cargas al terreno en
Tierra firme y seca natural 10 ton/m2 que se encuentra, en una forma estable y segura.
Arcillas blandas (sustancia mineral impermeable y
10 a 15 ton/m2
plástica, barro) El tipo de cimentación depende del tipo de terreno (resis-
Arena limpia y seca en lechos naturales confinados 20 ton/m2 tencia), la pendiente del mismo, las cargas a transmitir, los
Arena compacta 40 ton/m2
materiales y los sistemas constructivos. Los tipos de
Arena compacta confinada conglutinada 40 ton/m2
cimentación superficial más comunes son :
271
Tipos de cimentación
Con los elementos vistos anteriormente , estamos ahora en
posibilidad de conocer en detalle la construcción de los
cimientos para una casa. Existen otros tipos de cimenta-
ción además de los que se proponen, los cuales no son
apropiados a los prototipos arquitectónicos sugeridos.

La zapata
Sirve para transmitir al suelo las cargas y el peso soporta-
dos por el muro.

Sus dimensiones y armados varían según el tipo de suelo y

las cargas que resiste.

Las zapatas se construyen normalmente centradas en el

eje del muro (figura 9-3 a), pero en los casos donde hay
colindancia con otra casa es necesario construirlas hacia
Figura 9-3.
un solo lado del muro (figura 9-3 b).
272
Figura 9-4. Para alturas de 2 m deberá utilizarse, en lugar del enrase, un muro de contención de concreto armado.

273
Zapatas corridas de concreto armado
Estos cimientos constituyen un apoyo continuo bajo los
muros a la vez que forman una retícula rígida en la base
de la casa que le da solidez y le permite a todos los
muros formar una sola unidad. Las zapatas están forma-
das por dos elementos: zapata y trabe de repartición.
(ver figura 9-5).

La cadena o trabe de repartición tiene como función ligar o unir los muros en su base formando una retícula. Lo más conveniente será que esta retícula esté formada
por rectángulos cerrados.

274
Figura 9-5 Para lograr la integración deseada de la retícula de cimentación es necesario que las trabes de cimentación se unan en las esquinas o en las cruces como se
indica (los anclajes en escuadra y dobleces se tratan en un capítulo aparte).

275
 Características recomendadas para dimensiones y armado de zapatas corridas

Zapata central

Suelo blando Suelo medio Suelo duro

Casa de un Casa de dos Casa de un Casa de dos Casa de un Casa de dos

piso pisos piso pisos piso pisos

Ancho A cm 100 180 60 80 60 60

Peralte B cm 15 25 15 20 15 15

Alternativa 1. Armado C #3E20 #3E15 #3E20 #3E15 #3E20 #3E20

Armado con
varilla grado 42 Armado D #3E30 #3E30 #3E30 #3E30 #3E30 #3E30

5 5 5 5 5 5
Alternativa 2. Armado C 16 @ 20 16 @ 15 16 @ 20 16 @ 15 16 @ 20 16 @ 20
Armado con
varilla 6000 Armado D 5
16 @ 30 5
16 @ 30 5
16 @ 30 5
16 @ 30 5
16 @ 30 5
16 @ 30

276
Figura 9-6. Zapata central

277
 ZAPATA DE COLINDANCIA

Suelo blando Suelo medio Suelo duro

Casa de dos Casa de dos Casa de dos

Casa de un piso Casa de un piso Casa de un piso
pisos pisos pisos

Ancho A
100 150 60 80 60 60
cm

Peralte B
20 30 20 25 20 20
cm

Alternativa 1. Armado C #3E15 #3E10 #3E15 #3E10 #3E15 #3E15

Armado con
varilla grado 42 Armado D #3E30 #3E30 #3E30 #3E30 #3E30 #3E30

5 5 5 5 5 5
Alternativa 2. Armado C 16 @ 15 16 @ 10 16 @ 15 16 @ 10 16 @ 15 16 @ 15
Armado con
varilla 6000 Armado D 5
16 @ 30 5
16 @ 30 5
16 @ 30 5
16 @ 30 5
16 @ 30 5
16 @ 30

278
Figura 9-7. Zapata de colindancia.

279
Para asegurarse de que durante el colado de la zapata no
se contamine el concreto o el suelo absorba el agua de la
mezcla, es conveniente construir una plantilla que haga las
veces de molde por la parte inferior (figura 9-11).
La plantilla puede construirse con una mezcla de concreto
muy pobre o bien con pedacería de piedras o tabiques api-
sonados (figuras 9-8, 9-9 y 9-10).
En el caso de que, por la pendiente del terreno, sea necesa-
rio hacer escalonamientos en la cimentación, siempre
deberá apoyarse esta última sobre suelo firme. Se ocasio-
narían problemas graves a la casa si una parte de la cimen-
tación se apoyará sobre un suelo diferente a aquel donde
se apoya el resto (figura 9-12). Los escalonamientos de la
zapata y la trabe de coronamiento podrán hacerse en los

Figura 9-8.Plantilla de concreto pobre. Figura 9-9. Plantilla de pedacería de piedra.. Figura 9-10. Plantilla de tabiques apisonados.

280
 Figura 9-11. El concreto no debe contaminarse con el suelo ni el suelo debe Figura 9-12. El apoyo sobre suelo diferente causa problemas.
absorber agua de la mezcla.

Será necesario planear los lugares por donde las tuberías

castillos, los cuales tendrán que desplantarse desde el
de instalaciones atraviesen las zapatas para que durante
cimiento más bajo (figura 9-13).
su colado se deje un hueco con el respectivo refuerzo.
Los castillos deberán siempre anclarse en la parte más
baja de la cimentación, es decir, en la cadena de reparti-
ción. Su armado deberá colocarse antes del colado de las Es muy conveniente impermeabilizar las coronas de las
zapatas. zapatas para evitar humedad y salitre en los muros.
281
 Figura 9-13. Castillos.

282
Zapatas de piedra
Los cimientos son los apoyos que sirven para tomar el peso Lo mejor será que toda la trabe de repartición sea colada
de la vivienda y transmitirlo al suelo en una mayor área de de concreto junto con la zapata, pero si se requiere mayor
manera uniforme. economía en la construcción para profundidades de des-

Los hay aislados (para columnas) y corridos (para muros); plante mayores de 60 cm, puede utilizarse un enrase con

también pueden ser interiores (sus dos parámetros inclina- bloques huecos de concreto y una segunda cadena de

dos) y colindantes (con un paramento vertical). repartición más pequeña al nivel del piso.

La medidas del cimiento dependen de la resistencia de

terreno y del peso de la vivienda. La ayuda técnica nos pro- Esta segunda cadena podrá omitirse si la casa está sobre
porcionará la clase y las medidas de los cimientos que se suelo firme y no está localizada en zona sísmica. Los hue-
emplearán. cos de block en el enrase deberán rellenarse con concreto.

283
 Figura 9-14. Es muy importante impermeabilizar las coronas de la zapata para evitar humedad y salitre en los muros.

284
Zapatas con block o losas de cimentación Cuanto más profunda sea la cimentación, el ancho de la
Para moldear la zapata corrida, previamente se tendrán los cepa tendrá más dimensión, para poder maniobrar sin difi-

niveles de desplante, las alturas de la zapata y contratrabe. cultad en la elaboración de la cimbra.

Figura 9-15. Zapatas con block o losas de cimentación

285
Cimbras
Las cimbras o moldes se realizan con madera, por su facili-
dad de manejo para dar la forma deseada.
La cimbra de madera que está en contacto directo con el
concreto puede ser usada de cuatro a seis veces, También
se puede usar triplay, fibracel, metal, etcétera.
286
Para usar los llamados cajones hechos a base de tabla de
2.5 cm. (1”) de espesor y con refuerzos laterales con tabla
de 3.81 cm (1/2”) en tamaños alrededor de un metro. Este
tipo de piezas evita el desperdicio de madera, ya que no hay
que estar cortando continuamente.
Zapata y trabe de concreto
Figura 9-16. Zapata y trabe de concreto.

287
Uso de cajones prefabricados
Al cimbrar se verifican las medidas de la cimentación La cimbra puede deformarse sin desarmarse debido a los
requerida, la nivelación (con burbuja) de las piezas así esfuerzos que soporta durante el vaciado del concreto.
como el plomo, y previamente se habrá revisado el armado.

Cada uno de los elementos que forman el molde deberán

estar perfectamente unidos y rígidos, con las separaciones
y dimensiones correctas.

Perspectiva
• Estacas de 2” x 2” cada 50 cm

• Tablas de 4” u 8” por 1”de espesor

• Polines de 4” x 4”

• Separadores de 11 2” x 4” a cada 60 cm

• Cajones de tabla o duela

Figura 9-17.
• Troqueles de 11 2” x 4” a cada 70 cm
288
Figura 9-18.

289
Tensores
La altura y la sección son dos aspectos importantes a con-
siderar en el reforzamiento de la cimbra. Sobre esta base
hay que elegir los puntos de ubicación de los refuerzos
para resistir los empujes del concreto sobre los cachetes,
los que aumentan de arriba hacia abajo . (figura 9-19. a)
Los empujes del concreto son mayores en la parte baja, y
para contrarrestarlos se rigidizará la cimbra con tensores
y separadores a lo largo de la altura.
Los tensores son una solución económica y eficaz , para
impedir la separación de los tableros (cachetes) ante el
empuje del concreto.
290
Dependiendo del esfuerzo que van a resistir se hacen de
alambre o de varilla (1/4").
Para reducir las secciones de la cimbra se ponen los tenso-
res y separadores en los tableros.
Los separadores evitarán que se cierren los tableros por
efecto de los tensores (véase la figura 9-19. b ).
Los separadores se han de colocar en la zona donde van los
tensores, y deben coincidir con las costillas del cimbrado
(atiesadores).
Los separadores pueden ser interiores, pueden ser a base
de varilla o varilla roscada.
Figura 9-19. a) Presión del concreto sobre la cimbra b) Tensores y separadores de cimbra

291
Zapatas corridas de concreto ciclópeo
Es igualmente aplicada en los casos donde se decida utili-
zar zapatas corridas de concreto armado, sólo que ofrece
mayores ventajas en economía de materiales y rapidez de
ejecución para aquellos terrenos donde exista disponibili-
dad de piedra con tamaños entre 10 y 30 centímetros.
292
Sin llegar a ser una mampostería de piedra, el concreto
ciclópeo se construye vaciando el concreto en la cepa, y las
piedras se colocan en forma uniforme sin llegar a saturar-
lo. Es muy importante que el concreto se coloque antes que
las piedras para evitar que se formen huecos en él.
Figura 9-20. Zapatas corridas de concreto ciclópeo

293
Cadena o trabe de repartición También existen castillos armados soldados de fábrica
conocidos como ‘‘castillos electrosoldados’’. Le proporcio-
Igual que en las zapatas, tiene como función unir o ligar los
nan a la cadena de repartición la misma resistencia que si
muros en su base formando una retícula, la cual deberá for-
se emplean armados tradicionales, con la ventaja de que es
mar rectángulos cerrados.(ver uniones de las cadenas en
más fácil de instalar, rápido y es más económico. Este pro-
la parte de zapatas.)
ducto se solicita con los distribuidores de materiales como
‘‘castillo electrosoldado’’ 15-25-4.

Figura 9-21. La cadena de repartición puede armarse con varilla o con castillo Figura 9-22 Anclaje de castillo en cadena de repartición.
electrosoldado y tendrá las siguientes dimensiones y armado.

294
Figura 9-23. Planta retícula cerrada.

295
 Figura 9-24. Las dimensiones de la cadena o trabe de repartición en este caso serán siempre las mismas.

296
Figura 9-25.

297
 Figura 9-26. Se indican los armados sólo para desplante sobre suelos blandos, porque para suelos medios o duros será más económico utilizar zapatas.

298
Losa de cimentación
La losa se construirá con concreto reforzado con varillas o
con malla soldada y se colará al mismo tiempo que las
cadenas de repartición.
El desplante de la losa se hará siempre sobre material
resistente. Si la topografía del suelo es irregular o existen
zonas de material malo o poco resistente como cascajo o
escombro, suelos con materia vegetal u orgánica, etc., se
deberán retirar estos materiales y rellenar con tepetate
compactado en capas de 20 cm (véase rellenos en zonas
bajas o cuencas).
En las zapatas, se construirá igualmente una plantilla para
evitar que se contamine el concreto durante el colado.
La losa deberá armarse con varillas o con malla electrosol-
dada (la malla de tipo gallinero no sirve para este refuer-
zo), y es muy importante que las varillas o la malla se man-
tengan en su posición antes y durante el colado, porque en
el proceso de construcción se camina sobre ellas. Para
lograr que la posición del armado superior no cambie se
colocan silletas hechas con varilla de desperdicio, y debe-
rán ser cortadas y dobladas a la medida de la losa.
Para el refuerzo inferior se pueden utilizar calzas o tacones
hechos de piedra laja, concreto, pedazos de varilla de des-
perdicio amarrados, etcétera.
La cantidad de silletas y calzas dependerá del grosor de las
varillas, y se sugiere lo siguiente:
Separación de calzas y silletas
Varilla núm. 4 @ 100 x 100
Varilla núm. 3 @ 50 x 50
Malla soldada 66-66 @ 60 x 60
Centro de tableros es igual al armado en lecho alto.
Ejes de carga (muros y contratrabes) es igual en lecho bajo.
La losa se armará en dos lechos de refuerzo.
El lecho superior se colocará corrido entre las cadenas de
repartición y ésta al centro del tablero, y el lecho inferior se
colocará con bastones bajo las cadenas de repartición y
299
está en los ejes de carga. Estos dos lechos se colocarán en
las dos dimensiones formando una parrilla, cuando se usan
varillas para el armado del lecho superior.
Este tipo de cimentación es, sin duda, menos económico
que los revisados anteriormente. Las losas de cimentación
se emplean sólo cuando es necesario transmitir al suelo
esfuerzos de poca magnitud, por ejemplo, en suelos muy
blandos o deformables con alto contenido de agua donde
esfuerzos altos en el suelo producirán hundimientos impor-
tantes, o cuando en conjuntos se requiera por economía
niveles, rellenos y compactación con maquinaria.
La función de la losa de cimentación es formar una placa
que soporte toda la estructura de la casa sobre ella. Está
formada por cadenas o trabes de repartición y la propia
losa.
300
Preparación para instalaciones
Antes de empezar la construcción de los cimientos de una
casa, es necesario hacer el trazo de las líneas por donde
van a pasar los tubos de drenaje, es decir, que se dejarán
los huecos o pasos para el drenaje de la tubería.
El trazo del drenaje debe hacerse desde el baño, cocina y
registro, hasta el lugar por donde sale el drenaje a la calle. La
línea del drenaje debe estar trazada de la manera más recta
posible. El drenaje debe situarse en el patio o pasillo exterior.
Hay que marcar los sitios donde van a estar los registros,
así como tomar en cuenta que debe haber una distancia de
10 metros máximo entre ellos. Se deben señalar aquellos
puntos donde haya algún cambio de dirección del drenaje
también es necesario ubicar un registro a un metro de dis-
tancia entre el límite del terreno y la calle.
 Capítulo 10
Muros

Introducción El muro puede tener funciones de :

• carga
En
la construcción el elemento arquitectónico, el
muro que carga, aísla y separa. También se le • aislamiento
llama comúnmente pared.
• separación
Se construye a base de piedra, tabique, adobe, block, tabi-
cón, madera, concreto, etcétera.
Clasificación de muros
La ubicación y disposición de los muros en una vivienda El muro puede tener, además de sus funciones, otra clasificación:

conforman el espacio. Es recomendable planearlos antes • Por su trabajo mecánico en muros de carga, muros di-
visorios, muros de contención o retención.
de empezar su desplante.
301
 Figura 10-1 Funciones de un muro.

302
Figura 10-2 Tipos de muro por su trabajo mecánico. a) Muros de carga. b) Muros de contencion. c) Muros divisiorios.

• Por su posición misma en muros interiores y muros ex- Por trabajo mecánico
teriores.
Muros de carga
• Por su construcción en muros opacos, translúcidos o
transparentes. Son los que cargan o soportan, y están sujetos a la compre-
sión, deben estar hechos con materiales resistentes, eco-
• Por su posición dinámica en muros fijos o móviles. nómicos y con facilidad de construcción, entre ellos el tabi-
303
cón, el block, el barro recocido y el extruido, la piedra, etc. Construcción de muros
(ver figura 10-2 a). Una vez elaborada la cimentación que va a sustentar los
Muros de contención o retención muros de acuerdo con el plan (proyecto), y dependiendo del

Son los que soportan empujes horizontales, y están sujetos material elegido, se procederá a impermeabilizar el des-
plante del muro (figura 10-3).
a esfuerzos de flexión.

Los materiales comúnmente utilizados en esta función son Impermeabilización en el desplante de muros
la piedra, el concreto y los tabiques de cemento. (figura 10- La diferencia entre tener muros con humedad o libres de
2 c). ésta, es una adecuada impermeabilización en la cimenta-
ción o en las dos primeras hiladas.
Muros divisorios
Las múltiples opciones de impermeabilizantes que ofrece
Son los que separan o aíslan, y con base a su uso, se los
el mercado nacional, dan buenos resultados, si su elección
dividen en :
y aplicación son correctas.
• Acústicos (ruido)
De manera general, los impermeabilizantes se dividen por
• Térmicos (calor o frío) su aplicación en fríos y calientes.
• Impermeabilizantes (humedad o lluvia) Los más conocidos y económicos son los de asfalto, aunque
Un ejemplo del material que reúne esas características es en algunas regiones del país han sido sustituidos por otros
el block hueco de cemento (figura 10-2 b). productos.
304
Figura 10-3. Impermeabilización en el desplante de muros.

305
El clima y el tipo de suelo donde se ubique la construcción, • Productos que sellen su superficie (aditivos, pintura,
así como los materiales del muro y la cimentación, determi- barnices, impermeabilizantes, etcétera).
nan la especificación del impermeabilizante que se utilizará.
• Revestimiento del muro (con aplanados a base de mor-
En climas donde llueve demasiado o medianamente, es teros, piedra, otros recubrimientos, etcétera).
recomendable extremar precauciones para evitar hume-
• El uso de muros prefabricados.
dad en los muros.
Aplomar. Dentro de las operaciones para la construcción de
Cuando existe salitre, o presencia de humedad constante
una vivienda, es importante que, los elementos que la compo-
en el suelo, conviene impermeabilizar también la misma
nen estén perfectamente verticales. Esta operación se hace
cimentación, para evitar la absorción de la humedad a tra-
vés de la base de los muros. manualmente y se realiza con la plomada, o con el nivel de bur-
bujas. Tal vez uno de los elementos que requieren un aplomado
Otra alternativa de solución, si la cimentación es a base de
más exacto, son los muros, pues de ello depende la estabilidad
concreto, es el uso de impermeabilizante integral, es decir,
de la construcción, y así evitar riesgos o accidentes.
la elaboración del concreto con aditivos, cuyo resultado es
un sello que evita la penetración de la humedad una vez que Con plomada de arrime
fragua. Otro punto que se deberá contemplar es el muro
• Aplicación; desenrollar el cordel de la corredera
mismo, en superficie expuesta a la intemperie (exterior);
(nuez); mantener el plomo junto a la corredera, y opri-
se le protegerá de la humedad con:
mir el cordel contra la corredera con el dedo pulgar, de
• El mismo material que conforma el muro (vitrificado, manera que se vaya soltando el cordel conforme se re-
esmaltado, block, comprimidos, etcétera). quiera en la operación del aplome (figura 10-4).
306
 • Apoyar la corredera contra la superficie del elemento
por aplomar (figura 10-5 a), para obtener un aplomado
fiel, hay que asentar la corredera bien.

• Hacer descender el plomo, deslizando el cordel, hasta

que aquél llegue a la parte más baja del elemento a
aplomar, sin que toque el suelo (figura 10-5 b).

• Observar la posición del plomo, con relación al elemen-

to que se aploma.

Si el plomo roza casi el elemento, el aplomo es correcto, y

por tanto su ejecución constructiva (ver figura 10-5 c).

Es correcto el aplomado si el plomo queda separado del

elemento, y se corregirá haciendo los movimientos del ele-
mento como indican las flechas (figura 10-5 d).

También el aplomado es incorrecto si el plomo queda junto

al elemento. Para corregir, el elemento se desplazará
según las flechas (figura 10-5 e).
Figura 10-4. Plomada de arrime

307
 Figura 10-5 Aplicación y corección de plomada.

308
Aplomado con nivel de burbuja
• Se coloca el nivel en relación vertical, ubicándolo ado-
sado en el centro del elemento que se va a aplomar (fi-
gura 10-6a).

• El nivel tiene dos marcas, donde se efectuará la observa-

ción, y el indicativo del aplome del elemento en cuestión:

- Si la burbuja queda entre las dos marcas, el ele-

mento está verticalmente ubicado (figura 10-6b).

- Si la burbuja sale de las marcas, el elemento está

inclinado hacia adelante, o hacia atrás en rela-
ción con el observador, y el elemento en cuestión
requerirá corrección.

- La corrección del elemento desplomado (no ver-

tical), se lleva al cabo moviéndolo hacia adelante,
o hacia atrás, hasta que coincida la burbuja entre
las dos marcas.

Figura 10-6. Verificación de verticalidad con nivel.

309
 • Se recomienda que la longitud del elemento que se va a
aplomar no pase de dos metros.
La nivelación es el proceso para obtener la horizontalidad
de un elemento de construcción. Se logra con el nivel de
burbujas. Es útil su empleo en lo que se piense, en un piso
cimiento, cerramiento, muro, etcétera.
En el caso que nos ocupa, los muros, si se requiere que
sean aparentes, es decir, que no tengan recubrimiento
alguno, y que su presentación sea su mismo material, llá-
mese block, tabicón, tabique, etc., se cuidará exhaustiva-
mente su nivelación. Sin embargo, cuando se usen materia-
les con recubrimiento integral o de fábrica, habrá que con-
siderar el aspecto de horizontalidad.
Al elaborar un muro no aparente (que va a recibir un recu-
brimiento), habrá que cuidar su horizontalidad (nivelación),
pues juntas disparejas afecta la consistencia y la economía
de la obra, aquéllas absorben más mezcla en el junteo. Los
métodos más usuales y seguros para conservar nivelado
310
un muro es a través de hilos, o el chequeo con nivel de bur-
bujas por cada hilada que se va a elaborar.
Se llama hilada a la colocación de bloques o unidades de
material de un muro (pared), en una hilera horizontal. El
uso de hilos para referenciar la horizontalidad de una hila-
da, es un método seguro.
Basta colocar el nivel de burbujas sobre el hilo tenso y ase-
gurado en ambos extremos, hasta que las marcas encie-
rren la burbuja, y proceder a colocar la hilada.
Muro ¨block de concreto¨
El block de cemento hueco se fabrica en diferentes tamaños:
• 10 x 20 x 40 cm
• 15 x 20 x 40 cm
• 20 x 20 x 40 cm
Tienen impermeabilidad, resistencia y uniformidad en sus
diversas dimensiones; su capa de aire interior sirve de ais-
lante y a su vez evita el peso muerto. Existen tres clases:
 liviano, mediano y pesado, en función de la resistencia que
soportan.

Sistema y método constructivo

Figura 10-7. Se colo- Consisten en:
can 4 ó 5 bloques y se
revisa el plomo, el nivel
y la rectitud de la hila-
da.

Figura 10-8. Se tien-

den hilos de referencia
con los cuales se guía
la hilada.

Figura 10-9. Procurar que esté lo mejor posible nivelada la superficie donde se
levantará el muro.

311
 Figura 10-10. Limpiar y mojar la superficie donde se van a colocar los blo-
ques.

Figura 10-11. Tender el hilo para guía de colocación de la mezcla y el bloque.

312
Figura10-12. Colocar el primer bloque.

Figura 10-14. Modo de poner mezcla en la cabeza del block

Figura 10-13. Colocar los siguientes bloques.

313
 Figura 10-15. Colocando una hilada. Figura10-16. La segunda hilada.

314
 que el mortero que las une es de poca resistencia y las pie-
Refuerzos
zas terminan por despegarse.
Los refuerzos forman parte de la estructura de una casa,
Por lo tanto, es conveniente colocar refuerzos alrededor
un ejemplo de éstos son las dalas y los castillos.
para mantener unidas las piezas y así aumentar su resis-
La función que desempeñan cada uno de estos elementos tencia y duración ante las cargas laterales.
dependerá de su localización, la cual servirá para apreciar
Este tipo de refuerzos recibe el nombre de ¨castillo¨ cuan-
su importancia.
do es en forma vertical, y de ¨cadena¨ o ¨cerramiento¨
Algunos de los materiales que se utilizan en la construcción cuando es horizontal.
de refuerzos son:

• varilla de acero
• castillo electrosoldado Cerramientos
• concreto Los cerramientos son cadenas de concreto que rematan y
• alambre refuerzan los vanos de los muros; éstos ayudan a los casti-

Los muros por sí solos resisten cargas en dirección vertical llos y trabes a rigidizar y distribuir las cargas verticales.

sin necesidad de ningún tipo de refuerzo; sin embargo, tie- Es conveniente que se construyan corridos a lo largo de los
nen poca resistencia en cuanto a cargas laterales puesto muros y de puertas y ventanas.
315
Morteros
La formación normal del mortero es a base de cal o cemen-
to-arena y agua; la arena actúa como materia inerte, para
dar solidez a la masa desecada y evitar resquebrajamiento.
La característica de todo mortero es endurecerse con el
tiempo y formar una masa común con los materiales a los
que se une.
Los morteros pueden ser simples y compuestos. Los morte-
ros simples son aquellos en que sólo interviene el aglome-
rado disuelto en la cantidad de agua suficiente o sea que se
prescinde de la materia inerte (arena).
Los más comunes son el de arena, que es el mas económi-
co- su principal aplicación ha sido en construcciones rura-
les, muros de cerca, tapias, muros de contención de tie-
rras, etc.-, y el de yeso, que puede hacerse seco o fluido. La
316
resistencia del mortero compuesto de yeso (yeso, arena y
agua) crece a medida que transcurre el tiempo.
Sus aplicaciones son para revoque y enlucido de muros y
paredes interiores, techos bóvedas, etcétera.
También existen los morteros de cemento, que se usan
generalmente para trabajos de mayor resistencia.
• Mortero de cemento rápido. Sus aplicaciones son en
doblado de bóvedas y bovedillas. Por su fraguado ins-
tantáneo, el mortero tiene una buena aplicación en
cuanto a los escapes de agua.
• Mortero de cemento lento. Es mucho más denso, y se
endurece bien en el agua. Su fraguado dura de 15 a 20
días, según su calidad. Se usa en sitios donde se
requiere mayor unión en los muros, como son hileras
de apoyo de las viga, aplanados exteriores, etcétera.
 Capítulo 11
Refuerzos, cadenas y castillos

Introducción

En
este capítulo se hablará de refuerzos tales como
cadenas y castillos, y de las diferentes funciones que varillas. Las varillas de refuerzos son comunes, y son las
éstos desempeñan como parte de la estructura de una casa.
mismas que se utilizan para el resto de la estructura.
Es importante comprender cuál es su función, dependiendo
El concreto que se usa en los castillos y cadenas puede
de su localización, para poder apreciar su importancia y
fabricarse para una resistencia de 150 kg/cm2, que es
dedicarle así el cuidado que merece durante el proceso de
menor a la recomendable para losas y zapatas -200
su construcción.
kg/cm2, aunque es deseable que todos los elementos ten-
Los materiales básicos que se utilizan para estos refuerzos gan la misma resistencia de 200 kg/cm2- y además se evi-
son varilla de acero de refuerzo y alambre para amarrar las tan posibles confusiones.
317
Tipos de refuerzos Estas piezas, por sí solas, resisten cargas en dirección ver-

tical sin necesidad de ningún refuerzo, pero no tienen

Los elementos de soporte principal de la vivienda son bási-
mucha resistencia cuando la carga es lateral, porque el
camente los muros, que se construyen con mampostería,
es decir, que se colocan piezas sólidas o huecas, pegadas mortero que las une es de poca resistencia y las piezas ter-

con mortero. minarán por desprenderse (figuras 11-1 y 11-2).

Figuras 11-1 y 11-2. Los muros sin refuerzos no tienen mucha resistencia.

318
 Figura11-3. Los refuerzos alrededor del muro, castillos, dalas, cadenas o Figura 11-4 Unión de esquina de un castillo y una dala.
cerramientos, aumentan su resistencia.

Si al muro se le colocan refuerzos alrededor, para confinar a las

piezas, es decir, para mantenerlas unidas, se aumenta mucho
su resistencia y duración ante cargas laterales. (figura 11-3).
El refuerzo para confinar los muros a su alrededor recibe el
nombre de castillos cuando es vertical, y cadenas, dalas o
cerramientos cuando es horizontal (figura 11-5).
Castillos
Son los elementos verticales del confinamiento, los que a la
vez sirven de unión entre diferentes muros que ocurren a
un mismo punto. Los castillos son utilizados también como
apoyo de trabes o columnas superiores.
319
 Figura 11-5. Unión de castillos con las cade-
nas de cimentación y dalas

320
Dependiendo del tipo de piezas que se utilicen en la fabrica-
ción del muro, serán las dimensiones y el tipo de castillos.
Es importante que el refuerzo con castillos y dalas esté ligado
entre sí, para que verdaderamente sea de confinamiento. Esto
se logra anclando adecuadamente las varillas de un elemento
dentro de otro (figuras 11-5 y 11-6). Más adelante se verá con
más detalle la forma correcta de hacerlo.
Figura 11-6. Liga o cruce de castillos y dalas.
La separación máxima entre castillos deberá ser de tres
metros (figura 11-7). Generalmente, los castillos se ocultan
en el espesor del muro, y por lo mismo, una de sus dimensio-
nes está determinada por el ancho de las piezas del muro.
La otra dimensión se toma normalmente también igual a la
anterior, pero se recomienda que no sea menor de 15 cm.
(figuras 11-8, 11-9 y 11-10).
Los castillos armados colocados en los muros de piezas
macizas se arman generalmente con tres o cuatro varillas
núm. 3 (3/8). Si el castillo es utilizado como apoyo de tra-
bes o de columnas superiores, será necesario aumentar
sus dimensiones y el diámetro de las varillas, así como las
características y el número de estribos. (figuras 11-11, y
11-12). En zonas de sismicidad media a alta (zonas B,C y D),
no se recomienda el uso de castillos con tres varillas.
Otra alternativa es utilizar castillos electrosoldados. Tiene
la ventaja de que es un producto que requiere muy poca
mano de obra. Permite en forma sencilla, rápida, económi-
ca y segura reforzar los muros de la vivienda. Para muros
321
 Figura 11-7 Castillo armado en muros con pie- Figura 11-8 Castillo ahogado en los huecos para Figura11-9 Castillo armado en muros con piezas
zas macizas muros con piezas de block de block

Figura 11-10 Partes de un castillo Figura11-11 Castillo con tres varillas Figura 11-12 Castillo con cuatro varillas

322
de 12 cm de espesor se colocan castillos electrosoldados
que se conocen como 12-12-4 y para muros de 15 cm se uti-
liza el 15-15-4.
Durante la construcción del muro, primero se colocan las
hiladas de piezas hasta una altura de 1.50 m como máximo,
rompiendo las esquinas de las piezas que alojarán el casti-
Figura 11-13 Corte de los tabicones para alojar refuerzos verticales de
concreto. Forma correcta
llo, para que al colocarse éste queden huecos llenos con
concreto ( figuras 11-13 y 11-14).
Las varillas de los castillos irán ancladas desde la cimenta-
ción, y dependiendo del tipo de cimiento se colará aislado
(piedra, mamposteo) o (zapatas corridas de concreto).
El anclaje mínimo de un castillo será de 50 cm en el caso de
un segundo piso (nivel) el castillo se continúa de la planta
Figura11-14 Corte de los tabicones para alojar refuerzos verticales de
concreto. Forma incorrecta.
323
baja hasta el entrepiso. Si existen pretiles, el castillo llega a
la azotea.
Cuando los castillos se construyen ahogados en los huecos
de los bloques, es necesario colocar castillos en los extre-
mos de los tableros de muro, en las instalaciones de muros
y en los apoyos de trabes o columnas superiores, pero ade-
más de éstos deberá colocarse una varilla alojada también
en los huecos del block, cada metro. (Fig 11-15).
Los refuerzos en los extremos del muro son generalmente
de dos varillas que se ligan entre sí con grapas de alambrón
núm. 2, uno en cada hilada (hasta 20 cm verticales) (figura
11-16). Cuando se presenta la intersección de dos muros
es conveniente colocar cuatro varillas distribuidas en los
huecos y ligadas entre sí por grapas de alambrón núm. 2 en
cada hilada, en número suficiente para que liguen las vari-
llas verticales entre sí. (ver figura 11-17).
Además de las varillas de refuerzo vertical, es necesario
que cuando los castillos son ahogados en el muro se colo-
que un refuerzo horizontal cada dos hiladas verticales. Este
324
refuerzo debe amarrarse a los castillos extremos del muro.
Este refuerzo horizontal se hace normalmente con escale-
rilla de alambre electrosoldado, que se vende comercial-
mente en diferentes medidas. Esta escalerilla puede susti-
tuirse por varillas 6000 de 5 32 alojadas cada una dentro de
la junta sobre la pared del block (figura 11-19).
Otra forma de reforzar los muros horizontalmente es con el
uso de las dalas ahogadas en el muro (figura 11-19), las
cuales se detallan posteriormente.
Cuando se tienen refuerzos ahogados en los huecos del
muro, los cuidados serán mayores durante el colado de
castillos por la dificultad que tiene esta operación en luga-
res con dimensiones muy pequeñas. Se elaborará concreto
para una resistencia Fc = 150 kg/cm2 pero, en vez de gra-
va normal se utilizará granzón o gravilla con tamaño máxi-
mo de 1 cm. Este concreto deberá colocarse en estado flui-
do para que llene fácilmente los huecos del block, sin for-
mar burbujas de aire atrapado en medio del muro.
Figura 11-15. Refuerzo en la intersección en los extremos de muros.

325
 Figura 11-16 Refuerzo en el extremo del muro. Figura 11-17 Refuerzo en la intersección de dos muros

326
 Figura 11-18. Refuerzo horizontal cada dos hiladas.
Un problema muy frecuente en este tipo de castillos es que
durante el junteo del block se forma rebaba de mortero en el
interior del hueco, lo que reduce el espacio libre del hueco
para que el concreto llene bien el hueco del castillo. Para evi-
tar lo anterior, los muros se levantan hasta una altura de 1.20
m para después colar los castillos en ese tramo. Previo al
colado de los castillos, se limpiará el interior del hueco,
metiendo y sacando una varilla que remueva la rebaba del
mortero. El retiro de la rebaba y basura acumuladas se efec-
túa abriendo una ventana inferior, que se cerrara para llevar a
cabo el colado (figuras. 11-20). Vibrar o picar con una varilla
cada hueco que se está colando nos permite un mejor acomo-
do del concreto, en beneficio de la estructura.
327
 Figura 11-19. Uso de dalas ahogadas. Figura 11-20. Ventana para retirar rebabas y basura.

328
Cadenas
Son los refuerzos horizontales de los muros, que sirven para
confinar los tableros de muros, apoyo a la losa, cerramiento
en los huecos de puertas y ventanas, etc. (figura 11-21).
Como elemento de confinamiento, las dalas, cadenas o
cerramientos se colocan a una separación máxima de tres
metros entre una y otra. De esta manera, con las dalas y los
castillos se formarán siempre tableros de muros, sensible-
mente cuadrados.
Las dalas o cadenas se ocultan también en el espesor de
los muros, y sus dimensiones dependen básicamente de los
requisitos y dimensiones arquitectónicos y del tipo de pie-
zas con que se construyen los muros (cuando se construye
con muros de block, las cadenas tendrán por dimensiones,
múltiplos de la dimensión vertical del block (figura 11-22).
Como dimensión mínima, las dalas no podrán tener menos
de 12 cm de ancho ni menos de 20 cm de altura.
Cuando el largo del hueco (colado) que deberá ser cubierto
por las dalas exceda dos metros se tendrá un mayor
refuerzo de varillas, cuya cantidad y dimensiones corres-
ponderán a una trabe, en cuyo caso se recomienda acudir a
la asesoría de un especialista.
El armado de las dalas normales será de cuatro varillas
núm. 3 (3/8”) con estribos de alambrón núm. 2 separados
cada 20 centímetros. También puede reforzarse con casti-
llo electrosoldado conocido como 12-20-4 para muros de
12 cm o usando 15-20-4 cuando los muros son de 15 cm de
espesor.
Al igual que los castillos ahogados en muro de block, si se
quiere tener el acabado aparente en el muro sin recubri-
mientos, las dalas también pueden construirse ahogadas
en el muro. Puede hacerse usando piezas especiales fabri-
cadas para tal efecto o bien rompiendo las paredes inter-
nas del block para lograrlo. Otra ventaja de estas piezas es
un ahorro de cimbra para la dala (figuras 11-23, 11-24 y 11-
25).
329
 Figura 11-21. Refuerzo horizontal: dala, cadena o cerramiento.

330
Figura 11-22. Dalas, cadenas y cerramientos.

331
 Figura 11-24 Pieza especial.

Figura 11-23 Dala intermedia. Figura 11-25 Pieza fabricada. Figura 11-26. Dala de remate.

332
Esta opción es muy útil para el caso de dalas de remate en
Recubrimiento
los bordes inferiores de huecos de ventana (cerramientos)
(figura 11-26). El recubrimiento o cantidad de concreto alrededor de una
Constructivamente, es necesario enmarcar los huecos de varilla, es fundamental para protegerla de la corrosión por
oxidación del acero ante la acción del medio ambiente, y a
puertas y ventanas con dalas y castillos. Si por otro lado se
la vez proporciona el anclaje de las varillas en el concreto a
utiliza la dala para apoyar la losa, puede suceder que casi
través de las corrugaciones propias de cada varilla (figura
se junten ésta con la de ventanas y puertas, y que sea con-
11-27).
veniente.(figura 11-26).
El recubrimiento mínimo a emplearse dependerá del tama-
Requisitos complementarios
del refuerzo ño máximo de la grava que se utilice en el concreto, para

Independientemente de la forma, la cantidad de refuerzo,

su posición, etc, para que las varillas puedan desarrollar
las funciones para las que fueron colocadas, hay que tener
cuidados sencillos, pero muy importantes:
• Recubrimiento

• Anclajes
Figura 11-27. Corrugaciones de la varilla.
• Traslapes
333
lograr que entre las varillas y la cimbra fluya bien el concre-
to durante el colado (figura 11-28).
Para la construcción de la vivienda, comúnmente se usa
grava de 3/4” (1 cm) y recubrimientos de 2 cm libres entre
la cimbra y la varilla más cercana.
Figura 11-28. Recubrimiento mínimo, espacio entre la varilla y la cimbra-
334
El recubrimiento requerido se puede lograr colocando cal-
zas en las varillas, en algunos puntos de la zona donde se
vaya a colocar.
Las calzas pueden ser de piedra laja o placas de concreto
coladas especialmente para ello y se evitarán las calzas de
madera (figura 11-29).
Figura 11-29. Calzas para el refuerzo.
 Figura 11-30. Aplastar los nudos de alambre para que no estorben el paso del
concreto.

Para garantizar el recubrimiento y evitar la formación de

huecos en el colado se recomienda aplastar los moños o
gasas de los nudos de alambre de los amarres, para que no
estorben el paso del concreto (figura 11-30).

Anclajes
El anclaje de las varillas en el concreto se realiza a través
de las corrugaciones de ésta. Dependiendo del diámetro de
la varilla se dará una mayor o menor longitud en el extremo
Figura 11.31. Anclaje de varilla en escuadra y pasador.
de la varilla para garantizar un anclaje correcto. Como una
335
regla práctica puede tomarse esta longitud como 40 veces
el diámetro de la varilla (véase figura 11-33).

Cuando una varilla se ancla en algún elemento de concreto,

esto se hace a través de una varilla en escuadra, la cual
deberá medir 40 diámetros de la varilla anclada medido
desde la superficie del concreto donde se ancla (figura 11-
31).
Figura 11.33 Traslape de varilla.

Si el elemento de concreto donde quiere anclarse la varilla

no tiene las dimensiones suficientes para alojar la escua-
dra de 40 diámetros, será necesario doblar la varilla en for-
ma de gancho y colocar un pasador en ese gancho (véase
tabla de dimensiones de gancho).
El pasador no es otra cosa que un pedazo de varilla, gene-
ralmente de desperdicio, que se coloca en forma perpendi-
cular al gancho (figura 11-32).

Estribos
Varilla Caso I anclaje 6 f Caso II anclaje 12 f
Figura 11- No. 2 7 cm 7 cm
32. Detalles No. 3 7 cm 12 cm
de estribos.

336
 Tabla de traslapes
Diámetro de la varilla Longitud de traslape mínimo “L”
No. 2 ( 14 ") 30 cm
No. 3 (3 8 ") 40 cm
No. 4 ( 12 ") 50 cm
No. 5 (5 8 ") 65 cm
Castillo electrosoldado 30 cm
Malla soldada Un cuadro más 5 cm

Dimensiones de gancho estándar

Gancho de 180º Gancho de 90º
Dimensión de la barra G cm J cm D cm A cm D cm
No. 3 13 8 6 15 8
No. 4 15 10 8 20 8
No. 5 18 13 10 20 10

337
 Capítulo 12
Techos y entrepisos
Introducción
La
vivienda tiene como elemento esencial la cubierta,
al grado de utilizarse como sinónimo de ésta; la
ilusión de toda familia es tener un techo bajo el cual vivir. La
edificacion de cimientos y muros en la vivienda tienen sus
problemas pero el elemento más delicado y expuesto a
fallas de servicio o total es el techo, por eso la importancia
de pensar bien su solución y ejecución.
En la actualidad existe aún gran variedad de cubiertas, unas
muy antiguas que han sido heredadas por la costumbre, y
otras de nueva creación que se han generado aprovechan-
do el desarrollo de sistemas constructivos e industriales.
Por su geometría, las cubiertas pueden distinguirse como
bóvedas, losas horizontales, techos inclinados, cascaro-
nes, lonarias, etc. Por el material con que se construyen
los techos se pueden mencionar los que están hechos con
métodos tradicionales como los techos de vigas y cubierta
de madera, etc. (figuras 12-1)
Los métodos constructivos más usados en la actualidad
son las losas macizas de concreto reforzado, de vigueta y
bovedilla, etc. (figuras 12-2, 12-3, 12-4, 12-5 y 12-6).
339
 Figura 12-1. Techos tradicionales de diferentes materiales.

340
 Figura 12-2. Las cargas en la losa se distribuyen a los apoyos en una
dirección.
La ventaja de las losas planas es que facilita su utilización
como entrepiso o azotea, pero las cargas se transmiten por
medio de esfuerzos flexionantes, el menos eficiente de los
trabajos estructurales, con un consumo de materia inerte muy
alto para obtener el peralte que permita ofrecer un momento
resistente similar a la demanda solicitada por la fatiga.
Las dimensiones aceptables son menores de 5 metros;
cuando los claros son mayores se tiene que recurrir a la
Figura 12-3. Las cargas en la losa de distribuyen a los apoyos en dos
direcciones.
utilización de trabes o vigas que dividan el trabajo y trans-
mitan los esfuerzos a los extremos.
El trabajo estructural en dos direcciones es el más reco-
mendable en cuanto a la eficiencia estructural, y se realiza
cuando el techo es de forma aproximadamente cuadrada y
se apoya en las cuatro direcciones para transmitir las car-
gas hacia todos los elementos de apoyo que la soportan.
El trabajo estructural en una sola dirección es más desfa-
vorable y se realiza cuando la losa tiene una proporción
341
 Figura 12-4. Losas en una dirección.

alargada o los apoyos están dispuestos paralelamente, con En este capítulo se tratarán solamente losas o techos cons-
separaciones entre sí, pequeñas en comparación con su truidos por métodos industriales, de geometría plana,
longitud, apoyadas en un solo sentido. seleccionando el caso de losa maciza de concreto reforza-
342
 Figura 12-5. Ejemplo típico de losa de concreto reforzado, que presen-
ta el caso de un tablero rectangular donde todos los bordes reciben car-
ga.
do como representativa del trabajo estructural en dos
direcciones, y el de losa de vigueta de concreto y bove-
dillas como ejemplo de trabajo estructural en una sola
dirección. (ver nota 1).
Figura 12-6. Losa de vigueta y bovedilla.
Las losas macizas de concreto consisten en una placa de
concreto cuyo espesor varía comúnmente entre 8 y 15 cm,
colada monolíticamente con toda o parte de la estructura
que la soporta. Esta placa de concreto se refuerza con vari-
llas corrugadas de acero para uso estructural, dispuestas
343
en forma especial de acuerdo con la carga que soportan,
las dimensiones de cada tablero, el espesor de la losa y la
resistencia del concreto que la constituyen (figura 12-7).
Nota 1 . Lo mencionado anteriormente es válido cuando las losas
están apoyadas a lo largo de sus bordes, ya sean muros, dalas,
cadenas o trabes. Si las losas o techos tienen apoyos sólo en colum-
nas aisladas o en muros y columnas combinados, voladizos, etc., el
trabajo estructural será distinto al descrito anteriormente y su des-
cripción queda fuera de los objetivos de este manual.
Figura 12-7. Losa de concreto reforzado.
344
Por experiencias en estructuras destinadas a viviendas, se
ha podido comprobar que las dimensiones de los tableros
de losas que ofrecen mayor economía en materiales, cim-
bra y mano de obra son los tableros cuadrados o rectangu-
lares continuos con relación ancho o a largo entre 1 y 2,
con dimensiones por lado que varían entre 2.50 y 4.00 m.
Estas dimensiones dependerán de la distribución del pro-
yecto arquitectónico, sin embargo, en el proyecto sugerido
en el capítulo 4 se utilizan las dimensiones óptimas para
losas. ( figura 12-8).
El espesor de la losa será el primer parámetro por definir
una vez que hayan sido establecidas las dimensiones del
tablero. Este espesor podrá definirse dependiendo de las
dimensiones del tablero y de la carga a que estará sujeta la
losa, donde para los fines del capítulo sólo distinguiremos
entre losas de cubierta o azotea y losa de entrepiso (figura
12-9 y tablas 12-1 y 12-2) llamaremos azotea a aquella que
recibirá carga viva sólo ocasionalmente, y entrepiso a la
que deberá resistir cargas mayores a su propio peso.
 Figura 12-9. Losa de cubierta y entrepiso.

El peralte se puede establecer utilizando las tablas 12-1 o

12-2, según corresponda. Se escoge la zona donde se unen
las líneas que corresponden a las dimensiones de los lados
A y B.

El siguiente paso será determinar el refuerzo, la cantidad

de varillas necesarias de acuerdo con el peralte seleccio-
Figura 12.8. Losa cuadrada y rectangular.
nado y con la carga que soportará la losa. Para lograrlo, se
345
 Tabla 12-1. Determinación de peraltes en losa de entrepiso.
determinará el refuerzo considerando por separado cada
una de las dos direcciones del tablero, usando el claro libre
de la losa, es decir, la distancia entre los dos bordes para-
lelos que sirven de apoyo en esa dirección (tabla 12-3).
Para cada dirección se determinará la cantidad de acero en
el lecho inferior y en cada extremo del tablero en el lecho
346
Tabla 12-2. Determinación de peraltes en losa de azotea.
superior usando la tabla 12-3; se determinará según el
peralte de la losa, el número y separación de varillas nece-
sario (figura 12-10).
Para la construcción de la losa, generalmente será necesa-
rio construir una cimbra de madera, que sea capaz de
soportar el peso del concreto fresco, las varillas y los tra-
 Tabla 12-3 Número y separación de varillas necesarias en la losa
Espesor de Claro libre de la losa (m)
losa (cm) 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00
8 # 3020 #3020 - - - - -
Refuerzo lecho
superior borde 10 - #3020 #3020 #3020 - - -
continuo
12 - - #3020 #3030 #3030 #3030 3020

Dirección 8 #3020 #3020 - - - - -

Refuerzo lecho
claro inferior centro 10 - #3030 - - - - -
corto claro
12 - - - - #3030 #3020 #3020
8 #3020 #3020 - - - - -
Refuerzo lecho
superior borde 10 - #3030 #3020 #3020 - - -
discontinuo
12 - - #3030 #3030 #3030 #3020 #3020
8 #3020 #3020 - - - - -
Refuerzo lecho
superior borde 10 - #3030 #3020 #3020 - - -
continuo
12 - - #3030 #3030 #3030 #3020 #3020

Dirección 8 #3020 #3020 - - - - -

Refuerzo lecho
claro inferior centro 10 - #3030 #3030 #3030 - - -
largo claro
12 - - #3030 #3030 #3030 #3030 #3020
8 #3020 #3020 - - - - -
Refuerzo lecho
superior borde 10 - #3030 #3020 #3020 - - -
discontinuo
12 - - #3030 #3030 #3030 #3020 #3020

Nota: Las celdas de la tabla que no tienen armado corresponden a condiciones no recomendables.

347
 Figura 12-10. Varillas de refuerzo en el lecho superior e inferior de la losa.
bajadores de la construcción mientras el concreto alcanza
un fraguado y resistencia final.
Sobre la cimbra se colocarán las varillas del lecho inferior,
para lo cual se recomienda colocar primeramente en una
dirección varillas paralelas a todo lo largo de la losa (en
todos los tableros en una dirección) separados por 60 cm.
Después, dependiendo de las separaciones de varilla cal-
culadas, se colocarán bastones o varillas rectas en cada
tablero para completar las varillas necesarias.
348
Estos bastones se colocarán con las dimensiones mostra-
das en la figura 12-11.
Se repetirá la misma operación para todos los tableros
pero ahora en la dirección perpendicular.
Habiéndose colocado todas las varillas del lecho inferior en
las dos direcciones, se procederá a calzar o levantar las
varillas para darles un recubrimiento al separarlas de la
cimbra de tal forma que durante el colado pueda penetrar
el concreto entre las varillas y la cimbra. La separación
 Figura 12-11. Bastones para una losa de concreto.
adecuada será aquella que corresponde al tamaño máximo
de la grava (agregado grueso) que se usará, que para
casos como losas de uso habitacional es comúnmente de
15 mm.
La separación debe darse con elementos separadores que
no se muevan fuera de su lugar durante el colado y pueden
ser pedazos de varilla amarrado o bien pequeños bloques
de concreto fabricados especialmente para ese fin con
alambre ahogado. No es recomendable el uso de piedras o
pedazos de madera (figura 12-12).
El armado del lecho superior se hará con bastones o vari-
llas rectas dependiendo de la cantidad necesaria, según la
tabla 12-3, en cada borde de la losa, con las dimensiones
indicadas en la figura 12-13.
349
 Figura 12-12. Calzas de varillas del lecho superior.

Figura 12-13. Longitud de las varillas “bastones” para cada borde de la losa.

350
Para los tableros de losa de orilla en los que el borde de la mismo sitio durante el colado del concreto, aunque sean
losa no es continuo, deberá usarse la misma dimensión pisadas por los trabajadores durante este proceso. No se
anterior pero colando un anclaje en escuadra o gancho. recomienda el uso de maderos o piedras para este fin. (figu-
figura 12-14. ra 12-15) Otra opción es reforzar la losa con malla soldada
que tiene la ventaja de requerir poca mano de obra y es más
Es muy importante que las varillas del lecho superior estén
económica que la varilla. (Tabla 12-4)
colocadas lo más cercano posible al nivel superior de la losa,
para la cual es común habilitar y colocar silletas hechas con Tabla 12-4. Refuerzo de losa con malla soldada
varilla doblada y colocada en separaciones lo suficientemen- Refuerzo en ambos claros
Espesor Lecho superior
te cercanas entre sí para garantizar que permanecerán en el Claro Claro
de losa Lecho inferior
Borde
corto (m) largo (m) Centro de
(cm) continuo y
claro
discontinuo
2.50 8 66-66 66-66
3.00 8 66-66 66-66
2.50
3.50 10 66-44 66-44
4.00 10 66-44 66-44
3.00 10 66-44 66-44
3.00 3.50 10 66-44 66-44
4.00 10 66-44 66-44
3.50 10 66-44 66-44
3.50
4.00 12 66-44 66-44
4.00 4.00 12 66-44 66-44
Figura 12-14. Borde de losa de orilla.

351
 Figura 12-15. Silletas para calzar las varillas del lecho superior.
El proceso de colado del concreto se hará en la forma usual
según se ha descrito en otros capítulos, sólo que en este
caso se recomienda colocar el concreto con más cuidado
en los lugares de difícil acceso, por ejemplo sobre las tra-
bes o en lugares donde haya castillos. En estos casos, se
recomienda utilizar un vibrador especial mecánico o eléc-
trico, o utilizar varillas y picar la zona exhaustivamente
para evitar que se formen huecos en el concreto.
Es de suma utilidad en la nivelación del concreto el uso del
escantillón de varilla, con una marca con alambre bien
352
apretado, para controlar que el espesor de la losa sea
siempre el mismo.(figura 12-16).
El apisonado se realiza con un pisón de mano, golpeando la
superficie ligeramente, para cerrar las grietas naturales
de fraguado (especialmente en lugares cálidos). (figura
12-17).
Al concluir se iniciará el proceso de curado, que consistirá
en regar con agua o cubrir con papel o plástico el concreto
para que se mantenga húmeda la superficie, como mínimo
Figura 12-16. Escantillón para controlar el espesor de la losa.

durante siete días, con el objeto de que el material no pier-

da bruscamente su contenido de humedad, se presenten
fisuras indeseables y no alcance la resistencia esperada.
Figura 12-17. Apisonado del concreto
(figuras 12-18 a, b y c).
353
 Figura 12-18. a) Curado del concreto por hume- b) Curado y protección del colado con papel o c) Curado y protección del colado con polietileno
decido constante cartón

Losas de vigueta y bovedilla de concreto de pequeño espesor denominada capa de

compresión.
Se forman básicamente por dos elementos prefabricados,

la vigueta y la bovedilla, sobre los cuales se vacía una losa

354
Las bovedillas pueden ser de diferente material, dimensio-
nes y peso dependiendo del fabricante. Las hay de poliesti-
reno (unicel) que son las más ligeras y más aislantes, de
arena-cemento que son las más pesadas pero generalmen-
te las más económicas y también las hay de barro.
Las viguetas pueden ser pretensadas de alma llena (ver
figura 12-19) o reforzadas de alma abierta (ver figura 12-
19). En estas últimas, el fabricante solo les hace un colado
Figura 12-19. Viguetas de concreto pretensadas de alma llena o reforzadas de alma abierta.
en la parte inferior que servirá de apoyo para las bovedillas
quedando expuesto el acero de la parte media y superior
que permitirá tener mejor adherencia con el concreto cola-
do en la obra.
El fabricante surte las viguetas con la resistencia necesaria
de acuerdo al claro y cargas de cada losa, de manera, que
ya no es necesario colocar más acero en la obra, a excep-
355
ción de la malla soldada que se debe colocar en lo que se
denomina capa de compresión.
Según sean la forma y el material, las bovedillas ofrecen un
buen aislamiento térmico y acústico.
Las viguetas pretensadas o de alma llena son elementos
largos y esbeltos de sección transversal, en forma de ‘‘I’’
fabricadas industrialmente con concreto de alta resisten-
Figura 12-20. Viguetas pretensadas de alma llena.
356
cia y alambres de acero pretensados. Se adquieren según
la medida exacta del claro a centros de los apoyos y no se
pueden cortar o ajustar en la obra. (figura 12-20).
Las viguetas de alma abierta son armaduras de acero de
forma triangular, en donde la base del triángulo se ahoga
en un patín de concreto. Su fabricación se hace indistinta-
mente, en la obra o industrialmente pudiéndose ajustar su
longitud al recortarlas fácilmente en la obra. (figura 12-21).
Figura 12-21. Tipos de bovedillas
Los claros en este tipo de losa que ofrecen mayor economía
varían desde 2.50 hasta 4.50 m, según el fabricante.
Para construir una losa de vigueta y bovedilla no es necesa-
rio construir una cimbra completa, sin embargo, es nece-
sario colocar un apuntalamiento para todas las viguetas en
los extremos y un apuntalamiento en el centro del claro,
sólo para claros mayores de 3 metros. (figura 12-22). Se
colocan puntales de madera de 4 pulgadas por 4 pulgadas y
largueros de apoyo y nivelación de 4 pulgadas por 4 pulga-
das. Este apuntalamiento se coloca a cada 1.50 m y podrá
retirarse a los 7 días del colado de la capa de compresión.
Se colocan las viguetas paralelas a partir del muro de
arranque, apoyándolas por lo menos 5 cm en los muros a
una distancia tal que pueda colocarse una bovedilla entre
ellas, y después se coloca otra en el extremo opuesto a
manera de escantillón. (figura 12-23).
Se colocan las bovedillas de los extremos para dar la
separción correcta entre viguetas. (figura 12-24 ).
Se colocan las bovedillas, procurando que queden bien
asentadas y ajustadas, tanto como sea posible. (figura 12-
25).
Se hacen las instalaciones eléctricas y sanitarias. (figura
12-26)
Debe tenerse el cuidado de colocar andadores o pasillos
sobre las viguetas para evitar pisar las bovedillas, ya que
pueden romperse y ocasionar un accidente. (figura 12-27).
Terminada la colocación de viguetas y bovedillas se proce-
derá a colocar una capa de malla electrosoldada 66-1010
(es decir alambres núm. 10 en ambas direcciones, sepa-
rados 15 cm entre sí) o bien una parilla de varilla núm. 3
cada 25 cm en ambas direcciones. (figuras 12-28 y 12-29) y
se amarra con alambre recocido a la variila superior de las
viguetas.
La malla deberá colocarse lo más próximo posible al nivel
superior de la losa, para lo cual deberá calzarse adecuada-
mente en la misma forma como se indicó para losas maci-
zas. (figura 12-28)
357
 Figura 12-22. Apuntalamiento para las viguetas para claros mayores de 3 metros.

358
Figura 12-23. Es muy importante especificar la carga que resistirá la losa y el claro libre entre apoyos

359
 Figura 12-24. Alineamiento de las viguetas Figura 12-25. Montaje de bovedillas

360
Figura 12-26. Instalaciones.

361
 Figuras 12-27. Colocar tablones entre las viguetas.

362
 Figura 12-28. Colocar la malla electrosoldada y calzarla

Figura 12-29 Amarre de la malla a la varilla superior de la vigueta.

Se tapan los huecos de las bovedillas extremas, se mojan

perfectamente las viguetas y bovedillas y se procede al
colado de la capa de compresión que tendrá un espesor de Tabla 12-5 Espesor de capa de compresión y
refuerzo de malla soldada
acuerdo a la tabla 12-5. (figura 12-31). Espesor capa de
Claro de la losa (m) Malla soldada
compresión (cm)
Las losas de vigueta y bovedilla tienen la ventaja de que ³ 4.0 3 66-1010
requieren muy poca cimbra y se utilizan elementos prefa- > 4.0 y < 5.50 4 66-1010
bricados por lo que aumenta la calidad de la construcción, > 5.50 y < 8.0 5 66-88
se reducen el costo de la losa y el tiempo de ejecución. > 8.0 6 66-88

363
 cargas transmitidas por su propio peso, las sobrecargas
previstas según su uso y la cubierta.

El entrepiso puede ser:

• Plano: Es el sistema más sencillo, ya que se realiza

sobre una cimbra a base de tarimas o tablas. Además,
es bastante económico, aunque, es muy pesado, y se
deben hacer las preparaciones necesarias para las
instalaciones, para no romper en algunos casos, o
pasar por arriba del entrepiso, aumentando su espe-
sor. (figura 12-31).
Figura 12-30. Colado de la capa de compresión.

Entrepisos
El entrepiso, además de la división entre plantas de una
edificación, sostiene lo que hay en cada planta. Las vigas
ayudan a la sustentación; además de distribuir las cargas
Figura 12-31. Entre-
piso plano.
hacia las columnas estas vigas o trabes deben soportar las
364

Cubiertas
Llamamos cubierta al entramado inclinado que cierra por la
parte superior una casa y la protege de los agentes atmos-
féricos, dando aislamiento acústico y térmico al local.
Sus formas pueden ser muy variadas:
• A un agua: es la más sencilla, formada por solo un faldón.
• A dos aguas: se compone de dos faldones en lados opuestos.
• A tres aguas: formada por tres faldones
Figura 12-32. Cubierta con diferentes materiales.
• Cubierta de pabellón: se utiliza cuando la planta tiene
forma poligonal y la pendiente es pequeña.
• Agujas o flechas: con planta poligonal y la pendiente
muy pronunciada.
• En diente de sierra: se forma por faldones de distinta
pendiente.
Figura 12-33. Tipos de cubierta.
365
 Capítulo 13
Escaleras
Las
escaleras son estructuras de enlace que sirven
para comunicar diferentes niveles. Sus elemen-
tos principales son la estructura sustentante y los escalo-
nes. El peralte será de 18 cm como máximo, la huella no
debe ser menor de 28 cm y el ancho mínimo de la rampa
debe ser de 90 cm. La escalera de un tramo es la más senci-
lla y elemental (figuras 13-1 y 13-2), también existen esca-
leras formadas por dos tramos, de ida y vuelta, compuesta
por dos tramos paralelos y de sentido contrario, unidos por
un descanso.
Existen también las llamadas escaleras de caracol o heli-
coidales, utilizadas en lugares donde no se dispone de
espacio para colocar una escalera de tramos rectos. Su
planta es circular o en forma de elipse para este tipo de
escalera, es importante el diámetro que vaya a tener, como
mínimo se recomienda 1.50 metros.
La construcción de la mayoría de tramos de escalera
incluye el uso de una rampa de concreto colada en forma
continua. Aun en el terreno más estable, se aconseja
emplear armadura de refuerzo que proteja de asentamien-
tos diferenciales. Cuando la escalera esté flanqueada por
muros, mejorará la apariencia general y la estabilidad
estructural al empotrar los pedaños en los mismos.
367
 Figura 13-1. Escalera recta de un solo tramo de
media vuelta, comunica la planta baja con el primer
piso. Es posible continuarla con el mismo sistema
para comunicar más pisos.
368
Figura 13-2. Escalera recta de dos tramos en sen-
tidos encontrados de media vuelta comunica la
planta baja con el primer piso. Es posible continuar-
la con el mismo sistema para comunicarmás pisos.

369
Para el cálculo de la escalera se necesita tomar en cuenta
los siguientes datos:

• La altura que hay que salvar de piso a piso entre dos ni-
veles consecutivos.

• El tipo de escalera que se requiera realizar.

Diseño de la escalera
Para conocer el número y dimensión de las huellas y peral-
tes de las escaleras, hay que tener en cuenta los siguientes
puntos:

• Mídase la altura que hay entre el piso donde arranque

la escalera y el piso inmediato superior. Cuando las lo-
sas y pisos no tienen aún el recubrimiento –cemento,
mosaico, etc.- se aumentan unos 5 centímetros a la al-
tura que se va a medir, ya que de no hacerlo el primero
y el último escalón, quedarían de diferente peralte.
• Una vez medida la altura vertical, véase la tabla que se Figura 13-3. Escalera de caracol, de tramo curvo, de rampa helicoidal y pel-
anexa para determinar las dimensiones de la escalera: daños integrados.
370

Figura 13.4 La escalera debe permitir subir y bajar con comodidad y segu-
ridad.
el número de peraltes y huellas así como sus dimensio-
nes.
Trazo
Para construir una escalera, es necesario trazar sobre el
muro una línea horizontal que indique el nivel del piso ter-
minado, incluyendo el espesor del material que se va a
colocar, mosaico cerámica, loseta vinílica.
Sobre una línea horizontal se marca la medida de la huella,
a partir de la primera huella se levanta una línea vertical,
sobre la cual se mide la altura del peralte y así cada huella y
cada uno de los peraltes hasta trazar todo el perfil de la
escalera.
Debajo de la línea de los escalones se traza el ancho de la
losa o rampa de la escalera.
Las piedras más recomendadas para ser utilizadas sobre
todo para huellas, son granito y basalto.
Por su versatilidad, flexibilidad, economía, y sobre todo por
sus posibilidades de fabricación in situ, el concreto armado
se utiliza con mayor frecuencia. Además, sus acabados
pueden ser diversos si se lo combina con otros materiales:
madera para huellas y barandal, acero para barandal,
cerámica para huellas, etcétera.
371
 Figura 13-5. La huella nunca debe ser menor de 25
cm y el peralte no debe ser mayor de 18 cm. El
ancho mínimo de una rampa debe ser 90 cm.

372
 Tabla de medidas de escaleras

Altura del entrepiso Número de huella de 30 cm Altura del peralte Número de peraltes

2.20 12 16.9 13

2.25 12 17.3 13

2.30 12 17.7 13

2.35 13 16.7 14

2.40 13 17.1 14

2.45 13 17.5 14

2.50 13 17.8 14

2.55 14 17 15

2.60 14 17.3 15

2.65 14 17.6 15

2.70 14 18 15

2.75 15 17.2 16

2.80 15 17.5 16

2.85 15 17.8 16

2.90 16 17.1 17

2.95 16 17.4 17

3.00 16 17.6 17

La profundidad de la huella en todos los casos es de 30 cms.

373
 Figura 13-6. La escalera más comoda es la que tiene 17 cm de peralte y 28 ó 30 cm de huella, con una pendiente en la rampa de 30 .
o

374
Figura 13.7 Elementos y refuerzos de la cimbra para construir una escalera.
375
 Las escaleras pueden ser de diversos materiales, depen-
diendo de su uso y ubicación, de la sensación que se
requiera dar. Así, el acero proporciona muchas veces solu-
ciones audaces y de aspecto ligero si se trabaja en chapa
y/o perfiles, mientras que la madera da un aspecto tosco
por los grosores que se utilizan.

Las escaleras mixtas de acero y madera permiten mejorar

la utilización de ambos, dándole el acero la función estruc-
tural mientras que la madera le da vista.

Figura 13-8. Cimbra para escalera.

376
 Capítulo 14
Instalaciones

Introducción Agua
Lavabo
El
conocer los elementos básicos en los muebles de baño,
cocina y lavabo nos asegura el buen funcionamiento en
su uso diario. En cada uso de los muebles se recomienda la solu- Simbología
ción de la alimentación y desagüe como si estuvieran aislados. • Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua caliente.
• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua fría.
• Tubería de PVC 40 mm para desagüe.

Materiales
• 2 alimentadores de cobre o latón cromado;
• 2 reducciones Bushing de cobre 13 x 10;
377
 Figura 14-1.
Planta de
lavabo.
Figura 14-2 Vista lateral y frontal de lavabo.

• 2 soportes para lavabo;

• 2 chapetones de latón;
• 2 llaves individuales o una mezcladora para lavabo;
• 1 cespol de PVC 32 mm para lavabo;
• 1 conector cespol de PVC 40 x 32;
• 1 chapetón de latón cromado de 40 mm;
378
• 4 taquetes;
• 4 pijas;
• 1 cinta de teflón o cordón grafitado;
• 1 porta cadena cromado y tapón;
• 1 conector cespol para lavabo.
Regadera • Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua caliente.
• Cespol de PVC con coladera.
Aunque el uso de la tina es preferencial para algunas per-
sonas, el de la regadera es el más común por su economía
Materiales
y facilidad constructiva, además requiere un mínimo de • 1 cespol de PVC con coladera;
espacio, aconsejable de 0.80 m de ancho y de fondo. • 1 cebolla de regadera;
• 1 chapetón de latón cromado 13 mm;
Se debe dejar 2 m entre la cebolla o salida de la regadera y
• 2 llaves de empotrar;
la base del tinaco, esto nos asegura una buena presión
hidráulica en el baño. • 2 chapetones de latón cromado 21 mm.
Nota: Usar regadera con ahorrador de agua.
Simbología
• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua fría.

379
 Figura 14-3. Planta de la regadera. Figura 14-4 Vista frontal y lateral de las instalaciones hidráulicas
380
Inodoro • 1 alimentador de 10 mm de diámetro;
• 1 reductor Bushing de cobre de 13 x 10 mm de
La gran variedad de inodoros que existen en el mercado diámetro;
nos permite elegir el que se adapte a nuestra economía. • 1 lote de mastique.

Ahorrar agua es imprescindible, sin importar donde habi-

temos. Por ello, se debe instalara un inodoro con capaci-
dad de 6 litros.

Cuando se instale en entrepiso la solución de desagüe, se

cuidará de tal manera que quede dentro de la charola o fal-
so plafón, en su caso.
Simbología
• Tubería de cobre M 13 mm. O. A. F.
• Tubería de desagüe de 100 mm de diámetro.

Materiales
• 1 junta PROHEL de 100 mm;
• 2 o 4 taquetes de fibra de vidrio plomo;
• 2 o 4 pijas para WC;
• 2 o 4 tapapijas; Figura 14-5 Planta del inodoro.
381
 Figura 14-6 Vista lateral del inodoro y desagüe. Figura 14-7 Vista frontal del inodoro y desagüe.

382
Lavadero
Su funcionamiento es muy sencillo, sólo requiere una ali-
mentación y un desagüe. Sí el desagüe desemboca en una
coladera bordeada por un sardinel perimetral, facilita res-
catar la ropa arrastrada en el tubo o quitar la prenda que
obstruya el conducto.
Simbología
• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua fría.
• Tubería de PVC para desagüe 25.4 mm.

Materiales
• 1 llave nariz de 13 mm de bronce;
• 1 coladera de fofo para desagüe 15 x 15.

Figura 14-8 Planta del lavadero.

383
 Figura 14-9 Vista lateral del lavadero. Figura 14-10 Vista frontal del lavadero.
384
Fregadero • 1 chapetón de latón cromado de 38 mm;
• 2 llaves individuales o mezcladora para fregadero.
El desagüe del fregadero necesita mantenimiento continuo
al tener que retirarse constantemente los sólidos que se
depositan en su interior e impiden la libre circulación del
agua hacia el drenaje. Al pasar al drenaje los sólidos (gra-
sas) van a provocar tapones en la tubería; ello se evitará
construyendo una trampa de grasas en las salidas del
desagüe del fregadero.

Simbología
• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua caliente.
• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua fría.
• Tubería de PVC 38 mm para desagüe.

Materiales
• 1 cespol de plomo semejante para fregadero con regis-
tro a la pared de 38 mm;
• 1 rejilla y contra para fregadero de 38 mm;
• 2 alimentadores de cobre o latón cromado;
• 2 chapetones de latón cromado de 18 mm; Figura 14-11 Planta del fregadero.
385
 Figura 14-12 Vista lateral del fregadero. Figura 14-13 Vista frontal del fregadero.

Una buena solución de instalaciones hidráulica y sanitaria El drenaje debe ser lo más directo posible, con el menor
es aquella que reúne el mayor número de muebles de baño,
número de piezas y el mínimo de quiebres.
cocina y un muro común.
386
Figura14-14 En nuestro ejemplo se observa lo recomendable.Sin embargo las posibles soluciones son diversas de acuerdo con las necesidades particulares.Siempre
hay que tomar en cuenta que, cuanto más compacta sea la instalación hidráulica sanitaria, más económica resultará.
387
 Figura 14-15 Se ilustran los isométricos hidráulico y sanitario, del ejemplo anterior, apreciándose las piezas que intervienen en cada uno de los muebles.
388
Gas
En las instalaciones de gas doméstico se ha generalizado
el uso de tuberías de cobre, por las ventajas que se obtie-
nen tanto en su realización como en su funcionamiento y
seguridad. Se puede elegir entre tubería de temple rígido y
flexible.
Todos los materiales, trabajos, pruebas y muebles deberán
ajustarse a las indicaciones de los instructivos que norman
las actividades en materia de gas lp y gas natural dados por
las dependencias responsables de la localidad.
Tanques portátiles
Para el uso doméstico, vienen con capacidades de 10, 20,
30 y 45 kg. Deberán estar localizados en lugares bien venti-
lados, a salvo de golpes o maltratos y con acceso directo
para el personal de inspección y el personal de servicio de
la empresa gasera.
Deberán estar soportados debidamente, alejados un míni-
mo de 10 cm del paño de cualquier muro, y contar con las
válvulas de regulación de presión y de cierre que indica el
reglamento.
Aparatos de consumo
Además de las válvulas de control, es obligatorio instalar
una llave de corte con maneral de cierre a mano, antes de
cada aparato de consumo (hornos, estufas, calentadores,
etc.) instalado en la tubería rígida.
Cuando la totalidad de la instalación sea de cobre flexible,
se podrá instalar la llave de paso en la tubería flexible,
debiendo quedar firmemente sujeta al muro con abrazado-
res o grapas a ambos lados de la llave.
Cuando las condiciones de instalación y aparatos no permi-
tan la colocación de una llave de corte accesible para cada
aparato, se instalará una llave de corte mediante la cual se
pueda controlar la totalidad de los aparatos. Los aparatos
instalados en el interior de la vivienda deberán localizarse
389
 de manera de permitir una ventilación satisfactoria para
impedir que el ambiente se vicie con los gases de combus-
tión, y sin que exista corrientes excesivas de aire que pue-
dan apagar los pilotos o quemadores.

Calentadores
Queda prohibida su instalación en cuartos de baño y dormi-
torios. Se instalarán en sitios al aire libre, con soportes que
proporcionen al calentador un apoyo rígido que no requiera
la ayuda de las tuberías de agua o gas para lograr su equi-
librio estable. Sus controles quedarán fácilmente accesi-
bles para su operación y mantenimiento, y se les dará la
protección necesaria para que el viento no apague el piloto.
Cuando el único lugar disponible para su instalación sea la
cocina, deberá colocarse una chimenea para desalojar los
gases producto de la combustión.

Por su funcionamiento, los calentadores son semiautomá-

ticos, automáticos y de paso. Las capacidades dependen
del volumen de agua caliente que se vaya a ocupar o del
Figura 14-16 Planta para instalaciones de gas y muebles domésticos. número de muebles que haya que alimentar. Los hay de 40,
390
 Figura 14-17
Planta del
calentador.

60 y 80 litros, aunque existen de mayor capacidad. La ali-

mentación al calentador debe ser directa del tinaco.

Simbología
• Tubería de cobre tipo M de agua caliente.
• Tubería de cobre tipo M de agua fría.

Materiales
• 2 tuercas unión de cobre;
• 1 válvula de compuerta; Figura 14-18 Vista frontal del calentador.
391
 • 1 válvula de seguridad;
• 2 conectores cobre rosca interior.
NOTA: La tubería aparente será de fierro galvanizado Ced.
núm. 40.

Electricidad
La instalación eléctrica es la combinación coordinada de
diferentes dispositivos para transmitir y controlar la ener-
gía eléctrica desde el medidor de la vivienda hasta el foco
o aparato que se va a utilizar.

En la planeación de la instalación eléctrica, conviene sepa-

rar en circuitos independientes los arbotantes y las salidas
de contactos.

La carga máxima de cualquier circuito será de 2,000 watts.

En la tabla de cuadro de cargas se muestran los valores en

watts de esos elementos.

Los conductores de la energía eléctrica son los cables o

Figura 14-19 Vista Lateral del calentador. alambres.
392
 Un conductor puede canalizar por línea abierta o en tubería.

El tubo conduit es el empleado para alojar en su interior a

los conductores.

La tubería puede ser metálica (hierro o aluminio) y no

metálica (termoplástico).

En el tendido de las tuberías se buscará el menor desarro-

llo posible y, además, cumplir las siguientes condiciones:

• Registrarse únicamente en las cajas de conexiones.

• El radio de las curvas no debe ser inferior a seis veces

el diámetro de la tubería (excepto en el tubo de 13 mm,
que deberá tener un radio mínimo de ocho veces el
diámetro).
• En un tramo de tubería entre dos registros continuos
no habrá más de dos curvas de 90º o su equivalente.
• Las curvas y dobleces de la tubería deberán hacerse
Figura 14-20. Proyecto resuelto y simbología de instalación eléctrica. cuidadosamente con la herramienta adecuada, evitan-
393
 do que disminuya la sección aprovechable en cualquier
lugar del tubo debido a deformaciones.
Las cajas de conexiones deberán ser de lámina de acero
galvanizado, con un calibre de lámina no menor del Núm.
16, y tener dimensiones adecuadas a las tuberías y a las
conexiones que habrán de contener; su profundidad míni-
ma será de 32 milímetros.
Las cajas de conexión o registro instaladas a la intempe-
rie o expuestas al agua serán del tipo conduela, con empa-
que y tapa a prueba de agua.
Cuadro de Cargas
El diámetro de los conductores depende de la intensidad de
corriente, de la temperatura de trabajo y de la longitud del
cable. No se deberá usar calibres menores del número 12
para iluminación o contactos.
Aplicación del ejemplo del proyecto resuelto.
Fosas sépticas
En sitios donde no se cuenta con una red del alcantarillado
en la cual pueda especularse el vertido de las materias y
líquidos residuales que transportan las conducciones de
desagüe es conveniente instalar tanques subterráneos

herméticos de formación, a los que se les conoce con el

Circuito Total watts

125 w 125 w 180 w (w) nombre de fosas sépticas.

1 1 2 375
Es fácil entender que dichos tanques se construyen siem-
2 540 pre y cuando en las casas exista provisión suficiente de
3

agua y que como mínimo se disponga en los inodoros de

915 w
Carga total
una corriente de agua de 10 litros.
394
Figura 14-21. Siste-
ma para el trata-
miento de aguas
negras. Una antigua
fosa séptica con
pozo de absorción se
puede transformar
muy fácilmente, al
sustituir el pozo por
un campo de oxida-
ción.
395
La función de la fosa séptica es separar los sólidos pesa-
dos y ligeros del agua negra, dejando un residuo de agua
que puede eliminarse sin problema de salud o contamina-
ción.
La antigua fosa séptica en la que el agua de salida se envia-
ba a un pozo de absorción es incorrecta, pues las aguas
que salen de las fosas sépticas pueden escurrirse hasta los
mantos freáticos, que son ríos o lagunas subterráneos, de
las cuales muchas veces extraemos el agua para nuestras
casas.
El sistema constructivo de una fosa séptica se realiza exca-
vando una fosa de las siguientes dimensiones:
• Largo: 2.20 m
• Ancho: 1.20 m
• Altura: 1.70 m
La tapa de concreto será de 1.20 x .55 x 0.08 cm con una
dala perimetral de concreto de 15 x 15 cm y la losa de con-
creto de 2.20 x 1.20 x 0.10
396
El tamaño de la fosa depende del número de personas que
viven en la casa.
En el fondo de la excavación se cuela una losa de concreto
de 10 cm de espesor, con varillas del número 3 a cada 30
cm, tanto a lo largo como a lo ancho.
Dicha losa debe tener una pendiente de 10 por ciento. A
partir de la losa se levantarán muros de tabique de 15 cm,
reforzándolos con una dala de concreto de 15 x 15 cm a la
mitad de la profundidad.
El agua que se encuentra en la fosa debe de tener una altu-
ra de 1.10 medida desde el tubo de la entrada.
La tapa de concreto deberá tener un hueco de 50 x 50 cm
que permita revisar la fosa y sacar los lodos cuando se
requiera.
El tamaño del pozo de absorción debe de ser tal que un
hombre pueda entrar al fondo del mismo y quedar 1.50 m
arriba del agua del subsuelo.
En la fosa séptica se dejará un tubo de ventilación para
dejar escapar los gases que se forman dentro de la misma.

La ubicación de la fosa será lo más lejos posible de la casa,

cuando vaya a empezar su funcionamiento hay que llenar-
la de agua.

A la fosa séptica hay que revisarla cada año para verificar

que sigue con buen funcionamiento.

El tanque séptico debe detener el agua proveniente del dre-

naje el tiempo suficiente para que las bacterias anaeróbi-
cas digieran la materia fecal y otras sustancias orgánicas.
Los expertos estiman que ese periodo es de tres a cinco
días. Anteriormente se deciá que bastaban 24 horas. Ahora
se sabe que son insuficientes.
Figura 14-22. Fosa de tres compartimientos.
Esto se supo en los años sesenta, cuando se estudiaron a
fondo las cuasas por las cuales se tapaban los campos de
oxidación, y se encontró que ello sucedía porque las aguas dar a las bacterias más tiempo para comer las heces y
de salida contenía demasiados sólidos. Entonces se sugi-
rieron modificaciones a la forma y tamaño de la fosa, para disolver las natas.
397
El cambio principal en el diseño fue hacer la fosa más ancha
y con tres compartimientos, de manera que pareciera un
viejo río profundo y serpenteante.
Tabla 14-1. Tamaño del tanque séptico.
Una familia de cuatro que gasta 150 litros por persona
debe tener un tanque séptico con una capacidad de 1800
litros, suficiente para que el efluente permanezca tres días
en el tanque antes de salir. En tanto que una fosa para 10

Consumo diario de agua 150 litros personas debe tener una capacidad de 4500 litros. Obvia-
Número de usuarios 4 personas
mente, estos tamaños son un poco mayores que las fosas
Litros acumulados en tres días 1800 litros

Capacidad del tanque séptico 1800 litros calculadas para un periodo de retención de 24 horas, que
actualmente se estima insuficiente.

398
 Capítulo 15
Puertas y ventanas

Puertas • Entrada principal

- Ancho de hoja mínimo, 95 cm.

Las
puertas en la vivienda de bajo costo tendrán
como características principales, economía, - Resistente a la intemperie (humedad, calor, frío y
seguridad, resistencia al medio ambiente (humedad, calor, viento).
frío, etc.), bajo mantenimiento y funcionalidad. De acuerdo
con la ubicación de la vivienda se determina el material, - De poco o fácil mantenimiento.
diseño, tipo de mano de obra y la posibilidad de adquirirlas
• De intercomunicación (recámaras, alcoba, estudio, etc.)
ya fabricadas (industralizadas).
- Ancho de hoja mínimo, 85 cm.
En una vivienda, las puertas tienen requerimientos propios
dependiendo del espacio que comuniquen. - De poco o fácil mantenimiento.

399
 - Que evite la absorción de humedad (vapor o agua).

• Cocina y patio de servicio

- Ancho de hoja mínimo, 80 cm.

- Resistencia a la intemperie, (humedad, calor, frío y

viento).

- De poco o fácil mantenimiento.

Figura 15-1. El criterio para obtener el ancho de la hoja: (AH) CA-CH= AH

• CA Claro de albañilería.
• Cocina
• CH Chambranas.
- Con mirilla, de preferencia.
• AH Ancho de hoja.
- Con doble abatimiento, opcional.
El marco que aloja la puerta puede ser de aluminio, herre-
- De fácil limpieza de la grasa.
ría o estructural, madera, etcétera.
- Ancho de hoja mínimo, 85 cm.
Por su construcción las puertas son:
• Baño
• DE MADERA
- Ancho de hoja mínimo, 75 cm.
400
 - A base de tablas o tablones Nota: Se dejará 1 cm libre de arrastre, para cualquier puerta.

- Entablerada

- De tambor Puertas de madera

- En capas de triplay en una sola pieza Estas puertas pueden ser de tambor o entableradas.
- Puerta vidriera Las de tambor generalmente se utilizan para interiores,
- Con persianas sobre todo por ser livianas. La construcción de este tipo de
puertas es a base de un alma de tiras de madera llamada
- Enduelada. bastidor, forrada por ambas caras con triplay, que puede
• OTROS MATERIALES ser de 3 o 6 milímetros.

- Hierro y otras aleaciones En cambio, las puertas entableradas ofrecen mayor seguri-
dad, por estar fabricadas con cercos ensamblados a base
- Aluminio. de espigas y tableros de madera maciza, por lo cual la
- Plástico. mayor parte de las veces son utilizadas para puertas de
acceso.
- PVC
Los acabados para las puertas de madera son muy varia-
- Conglomerados de madera dos, pero hay que tomar en cuenta el lugar de colocación de
cada una para darle el acabado necesario.
401
Puertas metálicas
Las puertas metálicas nos ofrecen gran protección y pue-
den hacerse en diferentes modelos, ya que el material por
sí solo al tener buena resistencia se puede trabajar, ya sea
en solera, barrote o lámina. Para alargar su duración, es
necesaria una preparación antes de pintar y darle manteni-
miento cada vez que haga falta.
Figura 15-2. Tipos de puerta
402
Puertas de aluminio
Estas puertas son de poca resistencia, a menos que se les
coloque un alma bien reforzada , ya que el material es muy
flexible. La ventaja es que son bastante ligeras y requieren
mantenimiento mínimo, además de que puede escogerse el
material en sus tres tonalidades (blanco, anodizado y dora-
do) sin necesidad de pintar.
Figura 15-3. Partes de una puerta y su fijación.
403
 • Que exista una excelente solución entre su marco y el
muro o elemento donde vaya a ser colocada.

• Que haya una buena proporción entre la parte fija y la

parte móvil, con los requerimientos de ventilación ne-
cesaria. Como se aprecia en las figuras de esta página,
hay diferentes sistemas de operar las hojas móviles, y
deberá elegirse el más conveniente.

• Que se impida la entrada de agua, aire y polvo, con un

Figura 15-4. Bisagran y can. perfecto acoplamiento y ajuste entre las piezas móvi-
les y los marcos fijos.
• Que se permita la fácil limpieza de los vidrios o la repo-
Ventanas sición de los mismos en caso de rotura.

El material que se elija puede determinar el sistema de

Las ventanas nos permiten ventilar e iluminar el local. Sus
ventilación.
dimensiones dependen del tipo de clima, orientación, el
Cada material ofrece características y ventajas propias,
volumen del local, la reglamentación vigente del estado y el
que el consumidor tendrá en cuenta para que se elabore la
espacio de que se trate. Un buen diseño de ventana reunirá ventana en el taller o la obra, o para adquirir una termina-
las siguientes condiciones: da.
404
Figura 15-5.Sistemas más comunes para lograr la ventilación en ventanas
405
En ambos casos, se tendrá cuidado de verificar perfecta-
mente el vano de albañilería terminado antes de elaborar o
comprar las ventanas, con el fin de que las medidas sean
las correctas.
Los materiales más usuales son: madera, herrería tubular,
estructural, aluminio, PVC, plástico, etcétera.
El clima existente repercute de diferente forma en los
materiales, consideración que se tomará muy en cuenta (la
salinidad, la humedad, el calor y el viento).
406
Ventanas metálicas
Las ventanas metálicas están hechas a base de perfiles de
fierro, y proporcionan mayor seguridad. Sin embargo, el
corte de secciones es bastante restringido, requieren un
buen mantenimiento cada determinado tiempo.
Ventanas de aluminio
A pesar de que la resistencia del aluminio es muy baja en su
estado original, se fabrican perfiles rectangulares, redon-
dos y ángulos de lados iguales o desiguales, o tes, que son
resistentes a la humedad y no necesitan un recubrimiento
especial.
 Capítulo 16
Azoteas
Losas y pretiles
Son
muchos los materiales empleados en cubier-
tas, y la cualidad indispensable será su imper-
meabilidad absoluta; tal vez el más usado sea el concreto.
En la actualidad se han agregado nuevas tecnologías que
garantizan excelentes resultados.
En terminos generales las azoteas son planas o inclinadas.
En el caso de las planas, requieren desaguarse por medio
de gárgolas o de bajantes (tubos verticales). El uso de pre-
tiles permite rematar las azoteas para contener el agua de
la lluvia, y canalizarla a nuestra conveniencia para elimi-
narla. Otro empleo del pretil es el arquitectónico, con el que
podemos diseñar la fachada a nuestro gusto (figura 16-1).
La pendiente mínima para provocar la salida del agua de la
azotea es 2 por ciento para dar la pendiente sobre la losa.
Se hace con terrado, que no es más que un material granu-
loso, de preferencia ligero, como el tezontle, tepetate lige-
ro, etc. La pendiente se calcula multiplicando 0.02 x la lon-
gitud que recorrerá el agua para evacuarse. Por ejemplo: 5
m (longitud) x 0.02 = 0.10 cm, que son los que habrá que
407
 Figura 16-1. Los pretiles permiten rematar las Figura 16-2. La pendiente mínima para desalojar Figura 16-3. El chaflán evita filtraciones.
azoteas y contener el agua de lluvia. el agua debe de ser 2%.

elevar con relleno o terrado la parte más alta de la superfi- En zonas excesivamente lluviosas se optará por losas incli-

cie para que corra libremente el líquido. (figura 16-2). nadas con bastante pendiente.

No es conveniente provocar grandes distancias al agua En la unión del elemento vertical (pretil) con el horizontal

para que baje, porque los rellenos se incrementan y causan (losa y relleno) se construirá un chaflán, de 10 cm por lado

cargas adicionales a la estructura. en el perímetro de la azotea, cuya proporción del mortero

408
es de 1 : 1 : 1.5 (figura 16-3). El chaflán evitará filtraciones La azotea está expuesta al tránsito de personas, al locali-

de agua en su unión. zarse ahí la zona de lavado y tendido, los tinacos de agua,

El pretil se rematará con cejas a base de ladrillo, tabique, tanque estacionario de gas. Los materiales tendrán resis-

concreto, etc., y tiene por objetivo proteger de la lluvia la tencia al impacto y abrasión, serán de bajo mantenimiento

cabeza del muro. (figura 16-4). y fácil limpieza.

Figura 16-4. El pretil protege la cabeza del Figura 16-5. No permitir que se formen charco Figura 16-6. Las losas planas acumulan el peso
muro. en la azotea. de nieve o granizo.
409
Se tendrá especial cuidado que no se formen charcos en la
azotea, y de que se desagüe rápidamente, aun con lluvias
extremas. Eliminando la basura y limpiando las coladeras
continuamente, también sellando las grietas y ranuras visi-
bles, evitarán posibilidades de filtraciones o humedades al
interior de la vivienda. (figura 16-5).
Si la azotea no está prevista o diseñada para el paso de
las personas, evite al máximo transitarla, y sí fuese indis-
pensable hacerlo coloque tablas o láminas previo a las
pisadas. Las impermeabilizaciones aparentes son dúctiles,
fácilmente se pueden hundir, agrietar o estrellar dando
lugar a filtraciones futuras, y entre más antigüedad, menos
soportarán las pisadas.
En clima extremoso, donde existe la posibilidad de nieve o
granizo no especifique losas planas, pues con el peso adi-
cional de la nieve al acumularse, se adopta el riesgo latente
de la fisuración de las losas o, en extremo, del colapso de la
estructura (figura 16-6).
410
Las soluciones que responden adecuadamente al desalojo
de las aguas pluviales en los techos planos son las que
incluyen coladeras y tubos verticales (bap). Otra alternati-
va es con tubos, canales o gárgolas.
La generalidad de las reglamentaciones en el país prohíben
el desalojo de las aguas pluviales directamente a la vía
pública, por lo cual habrá que considerar el desagüe de las
azoteas respetando la restricción. Resumiendo, la proble-
mática técnico-constructiva del desalojo de las aguas plu-
viales en losas planas depende de:
• La libre dirección y conducción del agua: a través de la
pendiente del acabado final con su relleno, pretiles, el
libre paso del agua (pasos y conductos).
• Su fácil captación: con coladeras y ductos.
• Su rápida eliminación: con caída controlada en bajan-
tes (tubos verticales), con caída libre de forma horizon-
tal con tubos, canales o gárgolas.
 • La elección correcta de los materiales, según sea o no
de tránsito.
Las coladeras de la azotea pueden ser de dos sistemas
fundamentales: central o de pretil. Las centrales se ubican
indistintamente adosadas en la horizontal de la azotea. Y
Figura 16-7. Coladera central o de pretil. Figura 16-8. Las bajadas se pueden ocultar en
los muros.
las de pretil, como su nombre lo indica, adosadas a la unión
de losa y muro ( figura 16-7).
Las tuberías que conducen el agua se fabrican en varios
materiales, y cada uno ofrece características específicas a
cada problemática: en fierro fundido, lámina galvanizada,
PVC, etcétera.
Figura 16-9. Evitar que pasen por los elementos
estructurales.
411
Los grosores o diámetros del tubo están dados en pulga-
das, y el diámetro adecuado depende del volumen de agua
a eliminar, y de la superficie de la azotea.
Las bajadas (bajantes) se pueden ahogar en los muros
(ocultas), o dejarlas aparentes. Es importante hacer notar
que cada caso requiere soluciones constructivas específi-
cas. Así, la fijación de las bajantes para ahogarlas en muros
u otro elemento constructivo, se colarán anillando o
rodeándola previamente con alambre del núm. 18. (figura
16-8) evitarse al máximo pasarlas por elementos estructu-
rales como trabes, dalas, cimentaciones. Si fuese inevita-
ble, prever pasos reforzados (figura 16-9).
Aunque la solución de fijación de las bajantes aparentes es
sencilla, porque basta fijarlas a distancias determinadas.
No conviene dejar las tuberías de PVC descubiertas, sobre
todo en climas extremosos, porque al haber en el día tem-
peraturas elevadas, y por la noche temperaturas bajas, se
provocan dilataciones hasta llegar a cristalizarse el mate-
rial con el tiempo (figura 16-10). Una solución es dejar la
412
bajante por fuera (aparente) y formar un cajillo o caja pro-
tectora. (ver figura 16-11).
El diámetro que necesita un tubo de bajada para evacuar
las aguas pluviales de 100 m2 de azotea es 3” (7.5 cm), pero
lo más comercial es 4” (10 cm).
En superficies mayores de 100 m2 conviene solucionarlas
para que se repartan en varias bajantes y no sobrepasen
los 100 m2 por tubo. La justificación técnica es: a mayor
superficie de azotea por drenar, serán mayores longitudes,
incrementándose los rellenos y tubos de diámetro mayor
de 4” (10 cm). No podrían alojarse en los muros aparte de
su mayor costo.
Si la bajante se va a ocultar (empotrarse en el muro), debe
probarse con sumo cuidado, verificando que no exista fuga
alguna previo al colado o al aplanado del muro.
Cuanto menos recorridos y quiebres haya y con el diámetro
adecuado, las bajantes funcionarán correctamente.
 Figura 16-10. No dejar tuberias de PVC descu- Figura 16-11. Cajillo protector de la tubería. Figura 16-12. Bajada por medio de gárgola.
biertas. canal o tubo.

Las bajadas de aguas pluviales no deberán utilizarse para

Azoteas inclinadas
eliminar las aguas negras, ambas estarán separadas.
Debemos conocer sus ventajas para decidir su utilización:
En el de caída libre, sólo se requiere canalizar y captarla en
• Permiten el escurrimiento inmediato del agua. Se reco-
su extremo y vertir por medio de una gárgola, tubo o canal mienda mayor inclinación cuanto mayor sea la precipi-
tación pluvial, granizo o nieve.
(figura 16-12).
413
 • Se evitan los rellenos, aligerándose las cargas a la es-
tructura, haciéndola económica.
• No se invierte en coladeras, tubos, pues no se requiere
bajante (bap).
• Al no transitarse por ellas, sólo se utilizará impermea-
bilizante, eliminándose el pavimento.
• En climas donde el calor del verano es muy intenso y
elevado, se incrementará el volumen de aire interno,
ayudando a obtener un mayor confort en la vivienda, al-
zando la cumbrera del techo (figura 16-13).
• Las posibilidades de soluciones arquitectónicas de
cubiertas son variadas: a un agua, dos, cuatro, etc.,
incluso mixtas (con losa plana), permitiendo adaptarse
a la región con sus características en acabados (teja,
madera, ladrillo rústico, etc.) (figura 16-14).
Recordando los dos grandes grupos losas: planas (hori-
zontales) e inclinadas (con pendiente).
414
Las losas de concreto con pendiente: pueden presentar
agrietamientos, debido a las contracciones de la masa del
material o movimientos sísmicos, y lo recomendable es su
impermeabilización con material elástico que soporte los
agrietamientos debidos a los movimientos en la superficie
que cubren. Esta impermeabilización se compone de capas
alternas de asfalto, enladrillado, confitillo o arena gruesa,
libre de polvo.
El acabado final de este tipo de impermeabilización puede
darse por medio de una capa de fieltro asfaltado con super-
ficie mineral.
El sistema mencionado es el más extendido en la república,
económico y de fácil aplicación; sin embargo, existen dife-
rentes sistemas, especificaciones y marcas comerciales.
Losas horizontales
Antes de aplicar el sistema impermeabilizante deberá provo-
carse una pendiente artificial sobre éstas, la cual no podrá
ser, en ningún caso, menor de 3 por ciento ejecutándose a
 Figura 16-13. Alzando la cumbrera se obtiene mayor volumen de aire Figura 16-14. Posibilidades de cubiertas.
interior.
de impermeabilización debe considerar tres puntos ele-
base de un relleno y un entortado terminado a llana hasta
mentales:
obtener una superficie tersa lo mismo en la intersección de
• Elegir el tipo de impermeabilización para las condicio-
la losa con muretes, pretiles, tubos ventiladores, bajadas nes locales, que sea adecuado al elemento que quere-
pluviales, etc. (figuras 16-15 y 16-16). Un trabajo correcto mos proteger. La multiplicidad de productos que
415
 Figura 16-15. Pretil de tabicón o block.. Figura 16-16. Pretil de concreto.
416
Figura 16-17. Pretiles de 40 cm de altura con remate. Figura 16-18. Base de tinaco o muretes sin remate mayores de 40 cm.

417
 Figura 16-19. Tragaluz a base de muretes y domo.

existen nos dan alternativas tanto en cuanto a costo,
como a calidad, garantía, forma de aplicación, rendi-
miento, etc. (los técnicos especializados podrán guiar
la selección).
• Adquirir materiales uniformes y de buena calidad, de
fabricantes reconocidos.
• La mano de obra debe estar formada por contratistas y
operarios especializados.

418

Enladrillado
Los enladrillados deben construirse con losetas de barro
cocido hecho a mano, pues las comprimidas tienen coefi-
cientes de dilatación muy grandes, que provocarián gote-
ras.
que se usa es generalmente rectangular, se va disponien-
do en forma de petatillo, es decir, colocando las piezas en
forma perpendicular. Cuando se ha endurecido la mezcla y
se puede pisar, se recorre la superficie retirando la mezcla
de las juntas con un gancho de acero. Inmediatamente se

Se colocan maestras a distancias no mayores que 2 x 2 m,

sobre el entortado, con el fin de definir perfectamente los
niveles. Entre tanto, se debe aguachinar el ladrillo dejándo-
lo en remojo durante 24 horas retirándolo del agua unas
dos horas antes de comenzar a colocarlo.

La colocación se empieza por el ángulo más elevado de la

azotea, extendiendo el albañil una cama de mezcla de cal y
arena en proporción 1:3 y 10 por ciento de cemento. Dicha
capa no debe tener un espesor mayor de 25 mm, ni un área
mayor de un metro cuadrado aproximadamente. Enseguida
se va asentado el ladrillo, poniéndolo con una de sus caras
mayores contra la mezcla y golpeando la parte superior
suavemente con el mango de la cuchara. Como el ladrillo Figura 16-20. Enladrillado.
419
 lava con agua la junta para no dejar mezcla desintegrada y
se rellena con lechada fluida de cemento, cal y arena cerni-
da finamente en proporción 1:1. Al empezar a fraguar, se
aprieta la lechada con un rayador de fierro o hule, dando
como resultado un enladrillado de buena calidad.

Figura 16-21. Junteo de ladrillo.

420
 Capítulo 17
Pisos y pavimentos exteriores

Firmes • Agua

Si se trata de un firme reforzado le añadimos :

Se
denomina firme a la capa de concreto, ya sea sim-
ple o reforzado, que nos proporcionará una • Aditivos
superficie de apoyo rígida, uniforme y nivelada, para ense-
guida poner el material de recubrimiento de piso. • Acero de refuerzo

Los materiales que componen un firme son:

Sistema constructivo
• Arena
Antes de colar el concreto hay que confirmar que la com-
• Cemento pactación del terreno sea la indicada.
• Grava
421
 Figura 17-1. Pisos exteriores.
422

Figura 17-2. Adocreto.
A modo de plantilla se colocará una capa de material
pétreo de 10 cm de espesor.
El espesor del firme será de 8 a 10 centímetros.
Para evitar pérdidas de agua del fraguado antes del colado
del concreto se humedecerá el terreno.
Para marcar los niveles de acabado se colocarán unas
maestras (tabiques), a no más de 2 m de distancia entre
maestras, en la misma dirección.
El acabado de un firme será riguroso cuando éste sirva de
base a materiales de recubrimiento de piedra natural o
artificial.
Para no exponer el agregado se mojará con una escoba a
fin de obtener un acabado uniforme si el firme termina en
escobillado.
Pisos de concreto
Este tipo de pisos puede ser a base de bloques o losas de
pavimentación; su textura puede ser lisa, escobillada,
amartelinada, y su color puede ir en la gama de los oscuros.
• El espesor puede ser de 38 a 50 mm en lugares de cir-
culación peatonal poco intensa;
• entre 50 y 63 mm para zonas peatonales de circulación
intensa, entradas y salidas de tránsito rodado o áreas
con posibilidad de paso esporádico de vehículos pesa-
dos;
• de 75 a 100 mm en tránsito medio pesado.
423
Revestimientos de concreto
Los pisos colados en una sola pieza (monolíticos), que tie-
nen como refuerzo una malla metálica electrosoldada que
les permite elevar su resistencia mecánica hasta 1,000
kg/m2, son muy eficaces en toda clase de edificaciones.
• Además, tienen otra clase de ventajas como es la colo-
cación relativamente sencilla.
• Puede llevar diversos tratamientos para su acabado.
• Los gastos de mantenimiento son bajos.
• Tienen gran duración.
• Tienen baja absorción térmica.
• Son adaptables a formas curvas.
Pisos de mosaico
Se fabrican a base de cemento y arena fina con una mezcla
de cemento blanco y colorante para cemento. Sus tamaños
comerciales son de 20 x 20, 30 x 30, 10 x 20, y 15 x 30 cm.
424
Tienen una gran resistencia en cuanto al desgaste y pro-
porcionan una muy buena impermeabilización.
Colocación de piezas de cerámica
La colocación de cerámica puede ser una buena opción, por
la cantidad de ventajas que ofrece, entre ellas, una buena
resistencia, superficie antiderrapante y muy baja absor-
ción de humedad.
Podemos encontrarlos en colores que van desde el marrón
claro hasta el rojo, llegando hasta el marrón oscuro ade-
más, no se manchan muy fácilmente y son de fácil limpieza.
Colocación de piezas de
otros materiales
Las piezas se colocan como rompecabezas, los diseños
combinan colores y formas que resisten la compresión, el
desgaste, la flexión y la absorción.
La piedra natural resulta otra opción para los pisos, es muy
duradera soporta la intemperie. Este tipo de piso puede
ser de:

• Granito, que es muy duro y compacto, y por ello muy re-

sistente al tránsito pesado. Al ser pulido, se logra una
superficie muy brillante y de fácil limpieza.

• Piedra caliza, muy rica en colorido y textura, además

de ser de fácil manejo .

• Pizarra, la cual tiene una gran cantidad de tonalidades

y su descomposición es muy lenta.

Adhesivos para cerámica (pegazulejos)

Un adhesivo para cerámica es un mortero formulado con
cemento, algunas cargas y aditivos. Está diseñado para
unir piezas de cerámica o piedras naturales a substratos
interiores o exteriores tales como: losas de piso, aplana-
dos de cemento en muros, Tablaroca, Durock, madera así colocar piezas de cerámica sobre otras piezas ya existen-
como para hacer remodelaciones en donde es necesario tes.
425
 Consejos Prácticos
• Cerciórese que el substrato esta perfectamente limpio
y libre de polvo, grasa y rebabas de cemento y mezcla .

• Seleccione bien el adhesivo, usted deberá seleccionar

el adhesivo dependiendo del tipo de substrato y sobre
todo del tipo de pieza de cerámica o piedra natural
(cantera, barro, mármol) que desee pegar. General-
mente los adhesivos económicos SOLAMENTE sirven
para piezas de cerámica de alta absorición de agua y
no tienen buenas propiedades de adherencia debido a
su bajo contenido de cemento y aditivos en sus formu-
laciones. Busque la asesoría adecuada de los fabrican-
tes tanto del tipo de pieza de cerámica a colocar como
del fabricante del adhesivo, para la selección correcta
de los mismos y recuerde: Un adhesivo deberá ser
para toda la vida.
• Siga cuidadosamente las instrucciónes de uso que debe-
rán encontrarse en la bolsa del adhesivo seleccionado.

426
• Estas instrucciones generalmente indican la cantidad de
agua que se debe poner por bolsa de adhesivo así como
la forma de mezclado del polvo con el agua. También
indicará que se debe dejar reposar entre 10 y 15 minu-
tos y aplicar con una llana dentada de tamaño adecuado.
• Cerciórese que su colocador sigue las instrucciones
correctamente.
Existen muchos tipos de colocaciones de piezas de cerámi-
ca y de piedras naturales en muy diversas circunstancias y
es una parte del proceso constructivo de los terminados
finales y que resulta caro, por lo que le aconsejamos que se
tome su tiempo para seguir los consejos que aquí le hemos
expuesto.
427
 Capítulo 18
Revestimientos
Preliminares
Los
acabados más usuales, de fácil aplicación y eco-
nómicos, son los aplanados, y de éstos las mez-
clas o morteros. La mezcla es la reunión, en un solo ele-
mento, de aglomerantes (cal, cemento o yeso) con un agre-
gado (arena o similar). Según su composición o el trabajo
para el cual va utilizarse, la mezcla se conoce con otros
nombres particulares.
Aplanados
Es el revestimiento que reciben los elementos verticales u
horizontales en una construcción. Elementos verticales
como: muros, trabes, cerramientos, bordes de losas, etcé-
ter;a. Horizontales como plafones, cerramientos, trabes,
etcétera.
Un aplanado consta de tres partes: su colocación, los mate-
riales y su acabado.
• Su colocación puede ser:
429
 - A regla - Regionales

- A plomo • Los tipos de acabados son:

- A nivel - Repellado

- A reventón - Cerrado

- A talochazo - Fino

• Como materiales tenemos: Los aplanados puede constituir el terminado final o ser la
base para otro material de revestimiento como mezclilla,
- Cal y arena
porcelana, cerámico y otros (ver figuras 18-1 y 18-2).
- Cemento, cal y arena

- Cemento y arena
Por su colocación
- Polvo de mármol
Los aplanados en plafones se elaboran con regla y nivel, en
- Artificiales los muros, a regla y plomo. Como se observa, el uso de la
- Cemento blanco regla es básico. La regla es una herramienta de madera o
hierro, cuyos cantos longitudinales serán rectos y parale-
- Yeso
los; nos sirve para trazar, comprobar rectitudes y como
auxiliar del nivel, la plomada y la escuadra.
430
 Figuras 18-1 y 18-2. Aplanado final o
como base para un revestimientofinal.

Colocación a regla aplanado con la llana metálica, hasta conseguir una calidad

La colocación se hace ubicando maestras de reglas (gulas) más tersa (enlucido) (figura 18-4).
a 1.50 m de separación, las que servirán de base para des- A regla y plomo
lizar la regla y así obtener las superficies regladas. Una for-
La ventaja que representa el uso del plomo es que permite
ma para facilitar el deslizamiento es espolvorear cemento
aplanados de calidad, pues se obtienen paramentos conti-
cuando aún estén húmedas. (figura 18-3).

El enrase del mortero embarrado entre las dos maestras nuos y verticales. Sobre todo, es recomendable para

se ejecuta corriendo la regla. Se le da el acabado final al revestir superficies y alturas importantes.

431
 Figura 18-3. Maestras para superficiesregladas. Figura18-4. Acabado final con llana. Figura18-5. Capa final con mortero simple.

El método consiste en que la maestra de deslizamiento siga
la verticalidad de la plomada.
No siempre la superficie del muro que va a recubrir estará
libre de irregularidades, debido a la colocación y calidad de
432
materiales que lo forman. Para tales casos se elabora un
revoque con mortero de yeso, cal, arena y agua. Y la capa
final se hará con mortero simple y flojo para obtener una
superficie tersa (figura 18-5).
A nivel
Es la aplicación de la mezcla o pasta elegida, en muros,
losas y cualquier elemento arquitectónico, debiendo que-
dar debidamente nivelados. Se utiliza cualquier tipo de
nivel auxiliado con reventones (hilos de cáñamo). Una vez
nivelada la superficie se procede al reglado para extender
el aplanado entre las maestras. Luego se afina con la ayuda
de la llana hasta tener una superficie completamente lisa
(figura 18-6).
A reventón
Es aplicar la mezcla en muros o losas sin usar nivel ni plo-
mos, únicamente con la ayuda de reventones, que son hilo
de guía. Con este método se embarran las primeras capas,
guiándose con los reventones en tramos no mayores de 2
m. El enlucido se hace con la llana (figura 18-7).
A talochazo
Consiste en aplicar directamente con la tolacha, es decir
sin reglas ni niveles, una capa de mezcla sobre la superficie
rugosa y asi formar un enlucido o capa de acabado (figura
18-8).
Por su material
Cal y arena (proporción óptima 1:4)
Se conoce comúnmente como mezcla, o aplanado de cal, o
pasta de fachada para acabado. Su empleo es variado: en
la construcción de paredes, para revestimiento de paredes
y en la colocación de tejas, etcétera.
Para utilizar la mezcla hay que prepararla unos días antes,
esto tiene por objeto que se disuelvan los granos que
pudiera contener la cal, con la acción del agua, y que se
obtenga mayor pastosidad, para facilitar su manejo y una
mayor adherencia o agarre del material.
Aunque su proceso de endurecimiento es muy lento, el
mortero de cal preserva mejor los paramentos exteriores a
la penetración de la humedad cuanto más lisa sea su super-
ficie, pues el agua resbala más fácilmente, sin filtrarse, sin
embargo, los rugosos provocan la absorción de humedad
433
 Figura 18-6. Superficiies de muro y techo nivela- Figura 18-7. Acabado a reventón. Figura 18-8. Acabado a talochazo.
das.

por el muro. Para mejorar esto, se agrega al mortero de cal
un material impermeable: cemento. A esta mezcla se le
conoce como mezcla bastarda.
434
Cemento, cal y arena (mezcla bastarda)
Para las mezclas se utiliza cal viva y cal hidratada en polvo
(calidra). La proporción óptima es 1.25:4 es decir: 1 de cali-
dra, 1.25 de cemento y 4 de arena. Esta mezcla ofrece una
impermeabilización más segura. Su empleo más usual es
en construcción de paredes, colocación de mosaicos, de
baldosas, etcétera.
Cemento y arena (pega)
Proporción 1:5, 1 de cemento y 5 de arena. También conoci-
da como pega, se utiliza en la construcción de paredes, fri-
sos, colocación de baldosas, y especialmente en pavimen-
tos y revestimientos. La pega tiene como característica: el
fraguado relativamente rápido, de gran adherencia y resis-
tencia. Cuanto más cemento se dosifique al mortero, mayor
resistencia y adherencia se obtendrá.
Debe emplearse recién amasada, dada su propiedad de
fraguado rápido. No se deberá agregar agua para ablan-
darla cuando comienza a fraguar, pues baja su resistencia,
y es mayor la pérdida de esta calidad cuanto más se haya
endurecido el material. Para hacerla más pastosa se agre-
ga una parte de cal o retardarse el fraguado.
Nota: Las proporciones indicadas son experiencias de organis-
mos de vivienda.
Yeso
Su empleo es en aplanados interiores por su grano fino, así
como en determinadas mamposterías de tabicón y, sobre
todo, en las primeras capas de bóvedas ligeras.
En la formación de la pasta, se emplean dos partes de agua
por tres de polvo, revolviendo los dos ingredientes para
obtener una masa uniforme.
En pocos momentos se inicia un aumento de temperatura y
la pasta empieza a soldificarse, creciendo su volumen has-
ta en 18 por ciento al soldificarse.
Por lo anteriormente descrito, dado su rápido endureci-
miento no es posible preparar grandes cantidades, sólo
pequeñas porciones.
Una vez amasado el yeso no se agregará más agua pues
pierde calidad al endurecerse. Se hace notar que el fragua-
do depende del clima y del tipo de yeso de la región.
435
Se recomienda que para que la mezcla tenga más adheren-
cia y endurecimiento se agregue 1.5 a 2 kg de cemento gris
por cada bulto de 35 kg para el enlucido de los muros, don-
de la capa requiera ser gruesa se agregue de 28 a 30 litros
de agua por medio bulto de arena.
La desventaja del yeso simple es su solubilidad (se disuelve
con el agua fácilmente). Para trabajarlo en los interiores de
la vivienda hay que usarlo como mortero, y protegerlo de
las humedades, pues se reblandece y pudre.
Se obtienen mejores resultados si se usa yeso como morte-
ro bastardo, agregándole material inerte. Su uso en exte-
riores se logra mezclando un volumen de cal igual al de
yeso, y agua hasta que se haga una pasta plástica (mortero
bastardo).
Aunque su fraguado es más lento, tiene buena resistencia y
permite superficies más tersas y brillantes que el mortero
simple. Sin ser impermeable, no se agrieta, ni se pudre,
pues la humedad no lo reblandece.
436
Si le aplicamos pintura fina de tipo impermeable se dará
mayor protección a la superficie.
Si el yeso se recubre con mezclas plásticas a base de aglu-
tinantes, toma los nombres de aplanado, retoque, repella-
do, enyesado, enlucido y estucado.
Acabados más comunes en yeso
Polvo de mármol
Se aplica en muros interiores y exteriores, en plafones. Los
materiales que se usan son cal hidratada, cemento blanco,
color para cemento, agua, impermeabilizante integral (en
su caso), y grano de mármol.
Se podrán usar los siguientes proporcionamientos:
• Cal hidratada - polvo de mármol (1:4)
• Cal hidratada - cemento blanco-polvo de mármol (1:1:8)
Se agregará el color para cemento hasta obtener el tono
requerido, y en su caso, el aditivo integral si se quiere imper-
meabilizar el aplanado. Previamente a la aplicación de la pas-
Figura 18-9. Acabado fino (con regla y llana) Figura 18-10. Acabado rústico (talocha y regla) Figura 18-12. Acabado escobillado ( con ayuda
de escoba o cepillo de raíz)

Figura 18-11. Acabado picado (cepillo metálico) Figura 18-13. Acabado escurrido con cuchara.

437
ta, se humedecerá el repellado. El espesor de la pasta será • El tallado de la regla debe dejar un acabado rugoso.
de 5 mm en promedio. El acabado final podrá ser: picado
• El espesor de la capa debe tener entre 10 y 20 mm.
con cepillo de alambre o de clavos, como se requiera.
• El fraguado será de 12 horas como mínimo antes de
Cemento blanco aplicar la siguiente capa de revestimiento.
El cemento portland blanco posee las mismas cualidades
La mezcla se lanza con la cuchara, para después dar el aca-
que el cemento gris: resistencia, durabilidad, plasticidad,
bado parejo a la superficie con la regla (figura 18-13).
impermeabilidad. Además su color blanco lo hace ideal
para fines ornamentales, también para obtener mayor
reflectividad luminosa como ocurre con los concretos,
estucos, pinturas hechas a base de este tipo de cemento,
ya sea por su propio color blanco o con pigmentos.

Acabados

Repellado
Un repellado bien aplicado debe tener las siguientes condiciones:
• Conforme se elabora, así como al final, se verificará que
la superficie quede plana y alineada en todos los sentidos, Figura 18-13. Para el repllado la mezcla se lanza con cuchera, después se da
y que los ángulos interiores y esquinas estén a escuadra. el acabado parejo con regla.
438
Se puede obtener dos texturas: arenosa o aguijarrada.
Para obtener la arenosa, se espolvorea el paramento,
sobre el repellado, antes de que endurezca, restregando
en círculos con la talocha. Otra forma de lograrlo es rocian-
do previamente esa superficie alisada con una lechada de
cemento - arena, arrojándola contra el repellado húmedo.

En la enguijarrada se usan guijas o piedrecillas redondas y

limpias con tamaño de 6 mm más o menos, en la primera
capa aún blanda. Humedecidas las piedrecillas lo suficien-
te, se introducen con talocha, y se cepilla el mortero final ya
endurecido.

Repellado cerrado
Con una llana se aplica una mezcla más fina sobre el repe- Figura 18-14. Repellado fino, se aplica con llana una mezcla más fina sobre el
repellado.
llado (figura 18-9).
Repellado fino
Afinado con la llana cuchara sobre el cerrado se pone una
capa de cemento o calhidra.
439
Revestimiento para pisos
Acabados de agregado expuesto
El agregado expuesto ofrece un alto rango de texturas y
una ilimitada selección de color.
Estos acabados rugosos, resistentes a deslizamientos o
patinazos son de una gran resistencia al deterioro y la
intemperie.
Hay tres formas de obtener los acabados de agregado
expuesto sobre losas de concreto:
Seleccionar el agregado para exponer en una superficie de
concreto, controlando que el agregado seleccionado no
contenga sustancias que puedan manchar la superficie,
tales como óxido de hierro y pirita de hierro.
El agregado por exponer seleccionado se debe especificar
como grava de río redondeada, piedra de forma cúbica o
piedra triturada, y si existe una fuente de agregado en par-
ticular, así se debe especificar.
440
El agregado que se va exponer, además de lavado se debe
tamizar y pasar por la malla de tamaño más pequeño que el
tamaño mínimo especificado.
La cantidad requerida de agregado por exponer puede
variar aproximadamente de 15 kg por m2 para agregado de
9.5 mm (3/8 de pulgada), a 30 kg por m2 para agregado de
50 mm (2 pulgadas).
Técnica de acabado de
agregado expuesto
El espesor de la losa será de 6 a 10 cm, dependiendo del
tipo de suelo o el esfuerzo (peso) a que va estar sujeto
(figura 18-15). La cimbra (molde) puede ser madera, con
piezas de 3 a 4” (8 a 10 cm) de altura y espesor de 1” a 2”
(2.5 a 5 cm). El revenimiento que debe tener el concreto es
de 7.5 a 12.5 cm para recibir el agregado expuesto (figura
18-16).
La losa es descimbrada de manera manual, excepto que el
nivel de la superficie deberá quedar entre 3 y 11 mm por
 Figura 18-15. El espesor de la losa depende del Figura 18-16. El reventimiento del concreto Figura 18-17. El nivel de la superficie terminada
tipo de suelo o la carga (peso) que va a recubrir. debe ser de 7.5 a 12.5 cm. debe quedar de 8 a 11 mm debajo del nivel de la
cimbra.

debajo de la parte superior de la cimbra, para acomodar el
agregado que se va a exponer (figura 18-17).
Después del descimbrado, la superficie se nivela y alisa con
una llana de madera o regla (figura 18-18). El agregado
seleccionado se debe esparcir uniformemente con la pala
(figura 18-19).
Toda la superficie debe estar suficientemente cubierta solo
por una capa de la piedra seleccionada (figura 18-20). El
agregado inicialmente se ahoga en una capa de la superfi-
cie con una llana de madera o regla (figura 18-21), hasta
que la apariencia se asemeje a la de una losa normal.
En la exposición del agregado, el tiempo es crítico. El trabajo
debe empezar tan pronto como el mortero se pueda quitar sin
que se disloque o se sobreexponga el agregado. El primer
paso consiste en cepillar ligeramente la superficie con un
cepillo de cerdas de nylon duras o semejante, para despren-
441
 Figura 18-18. La superficie se nivela y alisa. Figura 18-19. Esparcir uniformemente el agre- Figura 18-20. Se debe obtener una capa del
gado. agregado seleccionado.

der el exceso de mortero (figura 18-22) se aplicará un fino En general esta operación se debe retrasar sólo cuando la
rocío sobre la superficie con agua y cepillado (figura 18- losa pueda soportar sin hundirse al peso de un albañil arro-
23). dillado. El lavado y cepillado continuo se debe hacer hasta
que el flujo del agua corra limpia y no se vea alguna película
de cemento que haya quedado sobre el agregado.
442
Figura 18-21. Ahogar el agregado. Figura 18-22. Desprender la capa de mortero Figura 18-23. Aplicar agua y cepillado.
con cepillo.
443
La técnica monolítica de agregado expuesto
Este método no utiliza agregado para exponer; en su lugar
el agregado seleccionado que se deba exponer se mezcla
con el concreto.
Las mezclas que cumplen con los requerimientos arquitec-
tónicos contienen un gran porcentaje de agregado grueso y
un porcentaje pequeño de agregado fino, el suficiente para
trabajabilidad, y carecen de agregado de tamaño interme-
dio. Esto resulta en lo que se conoce como granulometría
escalonada (algunas veces llamadas de brinco o salto).
El contenido de arena usualmente debe ser de 25 a 35%
por volumen del agregado total.
El porcentaje más bajo se utiliza con agregado redondeado,
y el más alto con material triturado.El contenido de arena
depende del contenido de cemento, tipo de agregado y tra-
bajabilidad. En general, la trabajabilidad y la facilidad de
colocación requieren un contenido mínimo de cemento de
335 kg/m3 (33. 5 kg/m2 aproximadamente) ya que resulta
casi imposible compactar apropiadamente aquellas mez-
444
clas con un menor contenido de cemento, y además pueden
segregarse.
Para una compactación adecuada del concreto, el rango
deseable de mortero (cemento, agua y aire) es aproxima-
damente de 45 a 51 por ciento por volumen, dependiendo
de la angularidad del tamaño del agregado grueso. El agre-
gado redondeado, tal como la grava, requiere aproximada-
mente de 45 a 48 por ciento de mortero, mientras que la
piedra caliza triturada requiere valores ligeramente más
altos, 48 al 51 por ciento.
Proceso de acabado del concreto
monolítico de agregado expuesto
Tener preparada la cimbra para recibir el concreto (figura
18-24). El concreto monolítico de agregado expuesto se
puede hacer con agregado de granulometría escalonada.
Esta mezcla de granulometría escalonada contiene agrega-
do de 9.5 mm (3/8 de pulgada). Como agregado de tamaño
máximo, el cual es colocado por medio de métodos conven-
cionales (figura 18-25).
 Figura 18-24. Cimbra preparada.

Debido al agregado de granulometría escalonada, el con-

creto tiene una apariencia que ya de por sí es uniforme
(figura 18-26). El concreto se esparce y se le da un trata-
miento con llana a mano o mecánica (figura 18-27). Si se
desea desprender el mortero con facilidad, se empleará un
retardador de superficie sobre el área que se trabaja.
Después de que el concreto se ha endurecido de manera
que se puede caminar sobre él y retiene el agregado grue-
so, la superficie se puede lavar y cepillar para exponer el
agregado ( figuras 18-22 y 18-23).
Figura 18-25. Se trabaja la mezcla de modo convencional.
Técnica del agregado escalonado
expuesto en una capa especial o
capa de terminado
En este método, una delgada capa de concreto el agregado
seleccionado se coloca sobre una losa base de concreto
convencional. La capa superficial, por lo común, tiene de
2.5 a 5 cm de espesor, dependiendo del tamaño de agrega-
do. La losa base o cimbra debe quedar por debajo de la
445
 Figura 18-26. El concreto debe tener apariencia uniforme Figura 18-27. Se le aplica tratamiento con llana manual o mecánica.

línea de superficie de tratamiento con llana; la capa super- y arena para mampostería en vez de arena para concreto
ficial deberá quedar con el mismo acabado terminado.
normal.
La superficie de la base deberá tener un acabado cepillado
El mismo procedimiento de lavado y cepillado del agregado
rugoso y firme como para soportar el peso de un trabajador
expuesto se utiliza en este tipo de construcción, así como el
antes de que se coloque la capa superficial o final.
mismo método de exposición.
El concreto de la capa superficial es una mezcla, diseñada
especialmente, de agregado de granulometría escalonada Acabados coloreados
446

Muchos efectos decolorativos se pueden alcanzar por
medio del uso del concreto coloreado para piso, escalones,
losas y otros trabajos de concreto terminados con llana.
Hay cuatro métodos para obtener acabados de concreto
coloreado.
• El método integral o de un paso.
• El método de dos pasos.
• El método de esparcir y mezclar el polvo colorante.
• El método de pintado y manchas.
Los tres primeros métodos dan los resultados más satis-
factorios. En la aplicación de color se deben seguir estricta-
mente las especificaciones del fabricante.
Método de un paso (integral)
Con el método de un paso, al agregar la cantidad adecuada
de pigmento al concreto al mezclarlo, se obtiene un color
uniforme en toda la losa.
El pigmento puede ser un óxido mineral o un colorante de
óxido de hierro sintético o natural, especialmente prepara-
do para concreto. Ambos tipos de pigmento sintéticos nos
dan resultados satisfactorios si son solubles en agua.
La cantidad de pigmento debe ser la mínima necesaria para
producir el color deseado, pero nunca más del 10 por cien-
to por peso del cemento.
La completa firmeza de los pigmentos produce normalmen-
te un buen color, y estará determinada cuando se agreguen
3 kg del pigmento a un saco de cemento y si se agregan
0.700 kg por saco, normalmente darán un color pastel
agradable.
El cemento portland blanco producirá más claridad y bri-
llantez a los colores, y debe usarse de preferencia, excepto
447
 Guía de pigmentos minerales para acabados de concreto coloreado

Color deseado Material a usar

Blanco Cemento portland blanco, arena blanca

Negro Óxido de hierro

Amarillo Amarillo ocre, óxido de hierro amarillo

Café Tierra quemada u óxido de hierro café (el óxido de hierro amarillo modificará el color)

Ante gris Cemento portland normal

Verde Óxido de comiro

Azul Óxido de cobalto

Rosa pastel Óxido de hierro rojo (pequeñas cantidades)

Rosa Óxido de hierro

Crema Óxido de hierro amarillo

para colores gris oscuro y negro en donde es mejor el al
cemento portland gris.
Para obtener un color uniforme en toda la losa, todos los
materiales de la mezcla se deben proporcionar cuidadosa-
mente por peso; el tiempo de mezclado debe ser más prolon-
gado que el normal con el objeto de asegurar uniformidad.
448
Para evitar el veteado o rayado, se debe mezclar perfecta-
mente el cemento y el compuesto de color en seco antes de
ser agregados a la mezcla.
Método de dos pasos
En este método, la losa base se trabaja de la manera usual.
La capa superficial adicional requiere que la losa tenga una
textura rugosa para una mejor adherencia mecánica.
Una vez que la losa base de concreto pueda soportar el
peso de un trabajador, podrá colocarse la capa superficial
coloreada.
Cuando el concreto base se ha endurecido, se puede resol-
ver la adherencia de la capa superficial coloreada, por
medio de una lechada de agua-cemento o una lechada de
agua-arena-cemento.
La mezcla de la capa superficial debe ser normalmente de
13 a 25 mm de espesor, una relación agua-cemento 1 a 3 o
de 1 a 4. Es importante leer las instrucciones del fabricante
para el pigmento, antes de hacer la mezcla.
La mezcla se aplica y trabaja con llana en la forma reco-
mendada. Se permiten tolerancias en el espesor de la losa
base para trabajar la capa superficial y obtener el nivel
apropiado.
El acabado coloreado en dos pasos se aplica con más frecuen-
cia que el método de un paso porque resulta más económico.
En general, el ahorro en material es más conveniente que
los costos de mano de obra.
Método de esparcir y mezclar el
pigmento en seco
El método de esparcir y mezclar el colorante en seco con-
siste en aplicar color en seco, empacado y preparado.
Diversos fabricantes lo venden listo para usar.
Los ingredientes básicos son: un pigmento, cemento
portland blanco, arena sílica de granulometría especial o
agregado fino. El proporcionamiento, de preferencia debe
ser preparado por uno mismo.
Después de que el concreto ha sido tratado con llana, y el
exceso de humedad se ha evaporado en la superficie, se
debe aplicar a la losa un tratamiento, ya sea manual o
mecánico.
449
En el tratamiento manual se utilizará una llana de aluminio
y magnesio.
El acabado preliminar debe hacerse antes de utilizar el
material de aplicación en seco; y se aplicará el material
para hacer resaltar sobre la superficie la humedad del con-
creto para combinarla con el material en seco.
El tratamiento con llana se debe aplicar también a cual-
quier ondulación o depresión que pueda causar variaciones
en la intensidad del color.
Inmediatamente después del tratamiento con llana, el
material en seco debe espolvorearse manualmente sobre
la superficie. Si se aplica demasiado color se formaran
manchas de color no uniforme, y cabe la posibilidad de que
se pele la superficie.
En la primera aplicación de material en seco, se debe usar
aproximadamente 2/3 partes de la cantidad necesaria (en
kg por m2, tal como se especifique). En pocos minutos, el
material seco se tornará oscuro, indicando que ha absorbi-
do humedad del concreto fresco; se debe entonces tratar
450
con llana la superficie mezclando el polvo con una capa
superficial. Inmediatamente después, se debe balancear el
material aplicado en seco con el de la superficie para que
quede uniformemente distribuido sobre la misma.
Después que el color se torne oscuro, debe darse el trata-
miento con llana, de manera que el polvo se integre a la
superficie, teniendo cuidado de obtener un color uniforme.
Todos los bordes y las juntas se deben acabar con un trata-
miento a base de la herramienta antes y después de cada
aplicación de color.
Coloreado del concreto por el método
de pigmento en seco
El concreto se coloca y acaba con llana por las técnicas con-
vencionales (figura 18-28). El compuesto de color de aplica-
ción en seco se espolvorea sobre la superficie (figura 18-
29). El material especificado en seco es tratado con llana e
integrado a la superficie (figura 18-30). Cepillado de la
superficie (figura 18-31).
Figura 18-28. El concreto se coloca y acaba con Figura 18-29. El compuesto de color se aplica en Figura 18-30. Se cepilla la superficie y el material
las técnicas tradicionales. seco espolvoreándolo. del color se integra con llana a la superficie.
451
 Figura 18-31. Tratamientos de color y estampado de las superficies.

452
Pintura y manchas
En general, la pintura y las manchas sintonizan cuando es
necesario. Como efecto decorativo se podría usar el colo-
rante para dar vistas diferentes: esfumándolo, manchán-
dolo, etcétera.
Patrones geométricos
Otro método para embellecer los pavimentos consiste en
usar patrones que se estampan o se tratan con herramien-
ta en la superficie del concreto para semejar piedra ado-
quín o losetas de pavimento. Otros patrones interesantes
se obtienen mediante la utilización de tiras divisorias de
madera, plástico, metal o mampostería para formar losas
de varios tamaños y figuras. Los diseños en línea recta se
pueden marcar también en la superficie de la losa por
medio de cortes y ranuras a mano en el concreto.
En los patrones rolados se utiliza un cilindro con un patrón
en relieve; en él se estampa el diseño sobre la superficie de
concreto.
Acabados texturizados
Se pueden producir texturas prácticas y aun decorativas
utilizando llanas de madera, metálicas y cepillos. Es posible
obtener texturas más elaboradas por medio de técnicas
especiales, usando una capa de mortero recubriendo con
pedacillos de roca para resaltarlos.
Texturas por medio de llana de
madera o metálica
Se puede obtener un acabado de ondas de agua o remolino.
Se produce con llana la figura de ondas, una vez colada la
losa. Al concreto colado se le da el acabado de la manera
tradicional con la llana de madera pero con un movimiento
en abanico, y aplicando presión (figura 18-32).
453
Se pueden obtener diferentes texturas en el dibujo de
ondas u otro, variando el tipo de llana:
• textura gruesa, con llanas de madera;
• textura media, con llanas de magnesio o aluminio;
• Textura fina con llana de metal (acero).
Se observarán dos puntos básicos para obtener buenos
resultados.
Después del primer tratamiento con llana, debe haber un
lapso para permitir que la superficie se endurezca pero no
demasiado, porque la figura se debe aplicar mientras sea
posible trabajar una pequeña cantidad de mortero fino
sobre la superficie. Este material se crea con un arrastre
sobre la llana, dejando la superficie con una textura fina y
un acabado mate.
El segundo cuidado es permitir que el fraguado del concre-
to sea el suficiente como para permitir que la figura no se
desfigure durante el curado.
454
Texturas cepilladas
Las características de estas texturas dotan de superficies
antirresbalantes, de fácil ejecución.
Para ejecutar el cepillado, la superficie de concreto estará
previamente acabada con llana.
La textura gruesa se ejecuta por medio de cepillos de cer-
das rígidas sobre concreto nuevo, acabado con llana (figu-
ra 18-33). Las texturas de calidad media a fina se obtienen
con cepillos de cerdas blandas sobre superficies tratadas
con llanas de acero o metálicas.
Para mejores resultados, el cepillo debe ser enjuagado en
agua después de cada pasada, y hay que darle unos golpe-
citos para quitarle el exceso de agua.
Dentro de este método entra el uso de la escoba (escobilla-
do).
Las texturas cepilladas pueden diseñarse de varias maneras:
líneas rectas, curvas, onduladas o dientes de sierra (ver figura
18-34). Si se agrega color se enriquece el efecto visual.
 Figura 18-32. Estas ondas se producen con la Figura 18-33. La textura gruesa se hace con figura 18-34. Las texturas gruesas se pueden
llana. cepillos de cerdas rígidas. diseñar y hacer de diversas formas.

Previamente a la iniciación del colado, deberá verificarse

Firmes de concreto
En las páginas anteriores se dieron diferentes acabados deco-
rativos de concreto, en los cuales se menciona la losa base o
concreto base; ésta es una capa de concreto de un espesor de
6 a 10 cm con una resistencia mínima de 100 kg/cm2.
que el terreno de desplante posea el grado de compacta-
ción de tal manera que quede perfectamente compactado.
El espesor del firme estará determinado por el nivel de pro-
yecto, el acabado final y el esfuerzo a que estará sujeto.
Antes de colocarse la mezcla en el terreno, éste deberá
455
humedecerse para evitar pérdidas de agua en el fraguado
del concreto.
El colado de los firmes deberá hacerse por frentes conti-
nuos, y sus cortes serán perpendiculares a la superficie de
apoyo y en línea recta.
Cuando el firme sirva de base a materiales de recubrimien-
to, tales como mosaicos, losetas, terrazos o cualquier otra
clase de material natural o artificial, su acabado superficial
deberá ser rugoso.
Cuando el firme se utilice como piso terminado, podrá
tener cualquiera de los siguientes tratamientos: regleado,
escobillado, costaleado, pulido con llana metálica o de
madera, etcétera.
Pisos de cemento pulido sobre
firmes de concreto
• La losa se saturará con agua antes de extender la mez-
cla (figura 18-35).
456
La proporción de la mezcla será la siguiente : cemento-are-
na-granzón de 1 cm, 1:24.
• La mezcla se extenderá sobre el firme o losa y se logra-
rá un espesor mínimo de 3 cm con el uso de la regla de
madera, deslizándola sobre las maestras (figura 18-
36). Una vez obtenido el nivel requerido, se golpeará la
mezcla con la regla con el fin de que aparezca en la su-
perficie la lechada del cemento con la cual se dará el
acabado del piso,(figura 18-37).
Por ningún motivo se usará polvo de cemento sobre la lecha-
da, pues esto provoca la formación de una cáscara delgada
en la superficie, la cual se desprende con mucha facilidad.
• La superficie se terminará a mano con llana de metal
(figura 18-37).
El piso se deberá curar durante un periódo de 72 horas.
El piso de cemento pulido si se desea como acabado final se
le puede agregar color a la mezcla, o dar figuras geométri-
cas cuando esté fresco.
 Figura 18-35. La losa se satura con agua Figura 18-36 Extender y logra el nivel requerido.
También el cemento pulido sirve de base a acabados
finales tales como loseta vinílica, parquet, alfombras,
cerámica, linóleos, losetas de avie, etcétera.
Lambrines
Un lambrín de madera, está formado por una serie de tiras
fijadas a listones colocados en muro o plafón. Además de
decorar, protege del polvo y la luz.
Figura 18-37. Acabado de la superficie
Tipos de lambrín
• COMÚN. El más utilizado es de 10 cm de ancho y es
completamente liso.
• DE LENGÜETA LARGA. Al ser machihembrado, la
LENGÜETA es mas grande que el saque, por lo cual al
ser colocado en la unión queda una entrecalle.
457
 • DE RANURA INTERMEDIA Y CARA DOBLE. Por lo gene-
ral mide 12 cm de ancho y tiene una entrecalle que divi-
de en dos la cara frontal, dando la apariencia de ser
más angosta.
• CON REBAJE A MEDIA MADERA. Tiene 12 cm de ancho,
con un canto en forma de L y otro ligeramente cóncavo,
formando una entrecalle curva.
Otro tipo de recubrimiento lo ofrecen las diversas varieda-
des de piedra natural, por ejemplo:
• GRANITO. Es una piedra que presenta por lo general
tonos grisáceos, es de gran calidad, resiste grandes
cargas y altas temperaturas.
• BASALTO. Este tipo de roca es muy compacta, lo cual le
da gran dureza. Sin embargo, para el recubrimiento en
pisos deben utilizarse piezas pequeñas, ya que húme-
dos son muy resbaladizos.
458
Pinturas
La mayor parte de los materiales, antes de ser pintados,
requieren una primera mano de sellador, para evitar lo más
posible la absorción de pintura. Es muy importante la elec-
ción de la pintura que se empleará, ya que cada color pro-
duce una percepción distinta del local.
Así, tenemos que el pintar con colores claros, y bajar el
color del plafón a las paredes, hará parecer más grande el
lugar; el local aparentará mayor calidez al pintarlo de un
color que se encuentre dentro del espectro de los tonos
rojos, naranjas o amarillos; y se sentirá más frío al pintar
en tonos azules o violetas.
Para poder determinar el tipo de pintura que se empleará,
debemos reconocer el tipo de acción corrosiva que afecta-
rá cada elemento.
Tipos de pinturas
Esmalte
Se utiliza para superficies de madera, metal, muros y
techos, para lugares de ambiente húmedo, por su resisten-
cia a la humedad.
Pintura tixotrópica
Es un tipo de pintura tipo jalea, que se vuelve líquida al ser
agitada. Por ser más espesa, cubre bien con una sola mano
y puede usarse para madera o interiores.
Pintura vinílica
Puede ser para interior o exterior, y lavable o no lavable,
seca pronto y se conserva limpia largo tiempo.
Pintura acrílica porosa
En madera exterior nueva, en bruto, al formar una película
porosa que deja pasar la humedad, no provoca la forma-
ción de ampollas ni escamas. También puede aplicarse a la
mayoría de las superficies interiores, ya que por la porosi-
dad seca antes que el esmalte.
Pintura impermeable para fachadas
El hecho de contener resinas plásticas, silicón y otras sus-
tancias de película gruesa, permite su aplicación a todo
tipo de acabados exteriores.
Impermeabilizante asfáltico
Ideal para azoteas, canalones y bajadas de agua metálicas.
Formando una película totalmente a prueba de agua.
Esmalte de resinas alquídicas
A pesar de ser más caro que el esmalte común, es más
durable, ya que el pigmento está pulverizado. Es excelente
para metal y madera.
Consejos prácticos
Una pintura es una película PROTECTORA Y DECORATIVA
de un determinado substrato. De acuerdo a esta definición
459
debemos tomar en cuenta que la pintura realiza también
una función de protección a los aplanados de cemento,
yeso, madera y metal en donde generalmente se le aplica y
no solamente como decoración.
Existe una diversidad enorme de pinturas por lo que nos
debe interesar que estas reúnan las siguientes caracterís-
ticas:
Rendimiento
Cantidad de pintura que se pone por metro cuadrado para
una opacidad total.
Opacidad
Esto es: en cuantas aplicaciones de la pintura no vemos el
substrato. Hay ciertos colores que son transparentes y
otros no, sin embargo, la opacidad depende de cuanto bió-
xido de titanio (pigmento blanco) contienen las mismas. Las
pinturas de alta calidad generalmente cubren en una sola
capa sobre colores similiares y sobre superficies ya sella-
das.
460
Lavabilidad
Es la característica que tienen las pinturas para resisiter
cirto número de ciclos de lavado. Esta propiedad está dada
por la cantidad de resina, generalmente vinil-acrílica, que
es la resina adecuada para este tipo de pinturas, sin
embargo es de mayor costo que la resina vinílica que algu-
nas pinturas contienen y que no son resistentes a ciclos de
lavado.
Brochabilidad
Una pintura bien formulada se aplica fácilmente y no se
chorrea de la brocha ni arroja “pelotitas” de pintura al apli-
carse con rodillo.
Dilución
Las pinturas modernas generalmente ya vienen listas para
usarse y traen de fábrica la viscosidad adecuada para
poder ser aplicadas, o utilizan como máximo 10% de agua
para ser diluidas. Recuerde: AGEGAR MAS AGUA
SIGNIFICA ADELGAZAR LA PINTURA Y SE DEBERAN DAR
MAS APLICACIONES (MANOS) PARA LOGRAR UN
CUBRIMIENTO TOTAL DEL SUBSTRATO.
Sellado de la superficie
Siempre es una buena práctica sellar las superficies en
donde se aplicarán las pintruas con un sellador adecuado,
esto protegerá la pintura del substrato y mejorará el rendi-
miento de las mismas.
Aplique las pinturas sobre superficies limpias, retire cual-
quier pintura previa en mal estado, resane las grietas exis-
tentes, selle la superficie, selecciones bien sus colores y
aplique la pintura con herramientas adecuadas.
Barniz
El barniz es un revestimiento transparente e incoloro. Se
forma por medio de una mezcla homogénea de un aceite
secante, una resina, una parte de disolvente y cierta canti-
dad de secante; por lo tanto, carece de colorantes.
En el campo de la construcción, el barniz tiene doble finali-
dad: la primera es proteger una superficie, la segunda,
como recurso decorativo, como es el caso de la carpintería.
Existen diferentes tipos de barniz:
• BARNIZ GRASO. Fabricado con aceite de linaza, resina,
aguarrás y secante.
• BARNIZ AL ALCOHOL. Como disolvente se utiliza el al-
cohol, mezclado con resinas del tipo goma; como son la
laca, el dammar, etcétera.
• BARNIZ A LA ESENCIA. Compuesto por resina tipo resi-
nato de cal disuelta en aguarrás.
• BARNIZ BITUMINOSO. Constituido por la mezcla de un
aceite secante.
Más que barniz es un protector antioxidante o antihumec-
tante.
• BARNIZ SINTÉTICO. Comprenden dos grandes grupos:
los celulósicos y los vinílico, poliestires y formol-urea.
461
Albañilería Hormigón
01
Qué es exactamente
Es el resultado de una mezcla de
cemento, arena y grava que, unidos
con agua, forman una masa resistente
y de consistencia compacta.
El hormigón es uno de los materiales
más tradicionales empleados en la
construcción. La densidad y la dureza
que adquiere el material cuando fragua
lo convierten en el rey de la albañilería.

Cómo se realiza
Una vez conocidas las proporciones, por ejemplo 1.2.3.
que es la que podemos usar para pavimentos de sótanos
o de terrazas, debemos poner preferentemente en el
suelo, las partes de grava y de arena, y removerlas.
Una vez mezcladas, se agrega el cemento y se vuelve a
remover. Finalmente se hace una montaña con un cráter
en el centro, en el que iremos agregando agua hasta
lograr la consistencia necesaria.
Cuándo se debe utilizar
La masa de hormigón se puede emplear para
construir pavimentos, para levantar paredes y
para fabricar diversos tipos de bloques
utilizados en la construcción. En nuestros
trabajos de albañilería emplearemos el
hormigón para reparar suelos de terrazas,
sótanos y escaleras, y para hacer encofrados.

Debes saber que...

- Compra la arena que ya viene envasada en pequeños Cuál es su proporción
paquetes para trabajos de poca envergadura. La forma más habitual de expresar la proporción,
- Comprueba que la arena o la grava estén libres entre las partes de materiales empleados para
de impurezas. Las partículas de suciedad pueden preparar hormigón, es mediante cifras; por
alterar los buenos resultados de la mezcla y del ejemplo, 1.3.4. significa: una parte de cemento,
fraguado. tres de arena y cuatro de áridos.
- No utilices arena de playa como material árido, no
sirve.
- Prepara el hormigón directamente en el suelo y cerca
del lugar en el que realizarás el trabajo.
- Agrega poco a poco el agua para preparar el
hormigón y «amasa» la mezcla controlando el punto de
consistencia.
- Si no estás habituado al uso de la hormigonera, lee
atentamente las instrucciones y haz una prueba antes
de preparar el hormigón definitivo.
- Limpia la hormigonera después de usarla, aun cuando
la necesites al día siguiente y manténla alejada del
alcance de los niños.

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Albañilería Espumas
Qué son exactamente
Las espumas de poliuretano son un producto muy
extendido entre los aficionados al bricolaje. Se aplican
fácilmente sin necesidad de mancharse y resultan muy
útiles en múltiples funciones. Por ello han sustituido a
otros productos convencionales en el sellado de
puertas y ventanas e incluso en la reparación de muros.

Cuáles son sus características

02
En el mercado existen principalmente dos tipos:
De un componente: son de poliuretano. La masa sale del envase
por la acción de un propelente y a causa de las burbujas aumenta
su volumen. Lo normal es que crezcan de dos a cinco veces. El
endurecimiento tiene lugar por el contacto con la humedad del aire.
Compuestas: su materia base es el poliuretano. Este tipo de
espumas no requieren de la humedad ambiental. Al soltar el cierre
del bote y después de agitarla entran en contacto los dos
componentes y comienza a reaccionar. El tiempo de endurecimiento
es más rápido que en las espumas de un componente.

Debes saber que...

- Una vez aplicadas, las espumas aumentan de dos a cinco veces
el volumen al endurecerse completamente.
- Presentan una excelente resistencia a los cambios
climáticos más drásticos. Soportan tanto heladas como
altas temperaturas, sin estropearse.
- Al endurecerse adquieren gran resistencia sin perder flexibilidad.
- Pueden cortarse, pulirse e incluso pintarse.
- Se han convertido un aislante térmico y acústico muy eficaz.
Cuándo se deben utilizar
La principal aplicación de estas espumas, o
por lo menos la más conocida, es que
permiten el sellado de puertas y ventanas,
trabajando como aislante ante el frío y el
calor. Se emplean también para el sellado de
saneamientos o con propósitos decorativos.

Cómo se utilizan
Es importante ventilar la habitación donde se vaya a utilizar el
producto e incluso ponerse una mascarilla protectora.
La espuma se pega no sólo donde se aplica sino en cualquier
lugar con el que entra en contacto, por eso hay que ser muy
escrupuloso con el trabajo. Se aconseja proteger los lados
del lugar de aplicación con bandas adhesivas especiales.
Se puede limpiar, antes de que se haya endurecido, con acetona
o con un limpiador específico.

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Albañilería Fijaciones
03
Qué son exactamente
Conseguir una buena fijación en una pared depende del tipo de
taco o anclaje que se utilice. Conocer el material sobre el que se va
a fijar y las diferentes opciones que nos facilita el mercado es
imprescindible a la hora de realizar esta tarea. Exceptuando en la
madera sobre cualquier otra superficie es necesario antes de
clavar introducir una fijación.

Dimensiones
Hay que considerar la carga de rotura
(cuando ya no resiste más), la carga admisible
(el máximo peso recomendado) y el coeficiente
de seguridad (es recomendable un coeficiente 7
para fijaciones de nailon y 4 para las de acero.
Siempre que se tenga que fijar un objeto a la
pared es necesario conocer además de sus
dimensiones, su carga.
Materiales
Habitualmente las fijaciones pueden ser de plástico moldeado,
de fibra, de aluminio, de acero, de rosca o incluso de nailon.
Cómo se usan
Antes de empezar a taladrar para
colocar una fijación, comprueba que el
material a perforar está perfectamente
estable y bien sujeto. Si se trata de
una pared, no hay problema, pero si es
un trozo de madera, por ejemplo, y no
lo has sujetado bien, puede resultar
peligroso taladrarlo.

Tipos más habituales

- De plástico moldeado, sus principales usos son en muros
ligeros o de resistencia media. Se suelen usar para colgar cuadros.
- De rosca, se utilizan en paredes construidas con materiales que
se desmoronan fácilmente. El propio taco se atornilla en el orificio
y proporciona una fijación más sólida. Si las paredes son de ladrillo
o mampostería es recomendable aplicar masilla o espuma antes de
colocar el anclaje.
- De nailon, son los más empleados en el hogar, para colocar
armarios, apliques de baño, lámparas… Son muy resistentes y se
utilizan con tornillos tipo rosca.
- De taco de expansión, son unos anclajes que llevan una pieza
de metal en el extremo, formada por tres segmentos de expansión,
que al introducir el tornillo, se abre y se agarra en las paredes del
orificio. Se utilizan en trabajos de hormigón, ladrillo y piedra.
- De metal para superficies huecas, proporcionan un anclaje
de gran fuerza en una amplia gama de aplicaciones en paredes
huecas, tipo Pladur.
- De metal para techos, incorporan un dispositivo de metal que
se introduce por el hueco abierto y una vez dentro se abre. Se
utiliza habitualmente en techos falsos.

Contenidos Internet
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Producción editorial
Albañilería Ventanas
04
Cuál elegir
La elección de una ventana u otra debe supeditarse
principalmente al clima de la zona. Tanto los materiales
con que están hechas como el sistema de
apertura, dependen de las necesidades funcionales de
cada uno. Tener en cuenta las condiciones climáticas
prolongará considerablemente su vida.

Qué tipos existen

- Practicables: pueden ser de una o dos
hojas. Una manilla o tirador permite abrirlas
totalmente.
-Correderas: las hojas circulan por unos
carriles y sólo puede mantenerse abierto un
lado cada vez.
- Basculantes: este tipo de ventanas se
abren a partir de un eje horizontal situado en
el eje de la ventana.
- Oscilo-batientes: se abate únicamente un
extremo (el superior, el inferior, hacia dentro o
hacia fuera), hasta una determinada distancia.
- Replegables: repliega las diferentes partes
de la ventana o puerta.

La arquitectura condiciona
El lugar donde se va a colocar una ventana
condiciona en gran medida el estilo de ésta, ya
que, una ventana practicable puede que moleste al
abrirla, mientras que una corredera o una basculante
ahorran mucho espacio.
Por otro lado, hay lugares en los que debe ir una
gran superficie acristalada, pero no se pueden
colocar ventanas correderas; en este caso, la mejor
opción es una replegable o corrugable.
Accesorios
Dependiendo del sistema de
apertura de la ventana, ésta
incorporará unos accesorios u otros.
Hay diferentes manillas para las
ventanas batientes y practicables;
sistemas de seguridad para evitar
aperturas accidentales; pivotes de
frenado para mantener fija una
ventana batiente, sistemas de cierre
para ventanas correderas, etc.
De qué materiales están hechas
-Aluminio: su principal característica es que
resiste muy bien a la corrosión. Suele utilizarse
en lugares de costa, con elevada humedad
ambiental.
-Madera: como es normal, la madera resiste
menos los cambios bruscos y continuos de
temperatura y requiere muchos cuidados. Este
tipo de ventanas son ideales para zonas
templadas.
-PVC: muy resistentes y con gran poder aislante.
Recomendado para zonas muy frías.
-Poliuretano: se trata de un excelente aislante
térmico, que resiste perfectamente cambios
extremos de temperatura. Es la ventana perfecta
para el centro peninsular.

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Albañilería Aislantes
05
Para qué sirven
Los materiales para aislamientos sirven, por regla general, para aislar
el frío, el calor y el ruido. Tan sólo difieren en el modo de
emplearlos. Los aislantes contra el frío actúan conservando el calor de
la calefacción. Con ello se pretende que el calor de un ambiente se
quede en casa. A pesar de que no hay aislantes específicos contra el
calor, sí formas de aplicar aislantes básicos para evitar que el calor
penetre excesivamente en casa en época estival. Los materiales
aislantes del frío son, a su vez, absorbentes de ruidos.

No debes olvidar que... Evaluación del problema

- En ocasiones, las rendijas de ventilación de las puertas, las
cajas de las persianas o los agujeros extractores de aire
permiten la salida del calor.
- Hay ventanas o puertas que no están bien selladas a la pared.
- Si evitas la pérdida de calor, el ahorro de energía será
considerable.
- El doble acristalamiento en ventanas y puertas puede ser una
sencilla solución para la pérdida de calor o para aislar los ruidos.
- Qué quieres o de quién pretendes
aislar la vivienda.
- Qué ruidos te molestan. No todos los
aislantes amortiguan de la misma forma.
Además, te conviene aislar la parte que
corresponde a la zona por la que llegan
los ruidos.
- Ten en cuenta las propiedades
adicionales de los sistemas: resistencia al
fuego, a la humedad.

Materiales
- Fibras minerales: pueden ser fibra de roca o de cristal. Son muy ligeras y absolutamente ininflamables.
Puesto que absorben la humedad fácilmente, es conveniente colocarlas a cubierto.
- Fibras vegetales: normalmente se encuentran en forma de paneles o de losas. Estos aislantes están
compuestos de fibras de madera apelmazadas, son bastante rígidos y resistentes a los golpes. Suelen utilizarse
para trabajos de aislamiento fórnico. Son inflamables.
- Losas de poliestireno expandido: Son rígidas y se pegan con facilidad, con un alicatado similar al de los
azulejos, utilizando cola plástica. Son las más adecuadas para poner detrás de los radiadores.
- Espumas de poliuretano: son un gran aislante acústico y prácticamente ininflamables. Encontrarás
diferentes tipos de aislantes de poliuretano creados a partir de estas espumas.
- Aluminio en películas plásticas: vienen en rollos y se aplican con una cola adhesiva especial.

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Albañilería Ladrillos
06
Qué son
Los ladrillos son masa de barro o arcilla de forma
rectangular que, después de cocida, sirve para
construir muros, solar habitaciones, etc. Los
diseños, texturas, colores, formas o dimensiones
pueden variar tanto como el fabricante desee.

Debes saber...
Existen diferentes calidades de
ladrillos. Los de interior no se Caras de un ladrillo
deben usar para muros exteriores; Cada una de las caras de un ladrillo tiene un nombre:
los de calidad especial se emplean - Hundido: es el nombre de la depresión de una de las
para levantar muros en lugares de caras del ladrillo. Los ladrillos tipo macizo la tienen.
clima duro; los de calidad corriente - Tizón: se denomina así a los lados cortos.
son los de uso más habitual. - Asiento: son las caras largas del ladrillo.
Los ladrillos tradicionales, aquellos - Soga: cada lado largo.
de forma alargada y color rojizo,
son relativamente baratos y suelen
emplearse en interiores. Su aspecto
queda cubierto por capas de
revoques y enlucidos.

Tipos de ladrillos
- Macizos: son planos y tienen, en una de sus
superficies, un nivel más bajo que las restantes
(cara hundida). Esta depresión sirve para unir
los ladrillos unos con otros cuando se la rellena
con materiales de agarre.
- Especiales: son de formas variadas por lo
que solucionan el toque final de las paredes
decoradas. Los hay rematados con doble canto,
terminados en curvas, con ángulos esquinados y
con puntas redondeadas.
- Perforados: tienen agujeros que los
atraviesan de lado a lado y que cumplen la
función del hundido de los ladrillos estándar.
- Huecos: constituyen una verdadera muralla
contra la humedad. Pesan muy poco y tienen
múltiples aplicaciones en la construcción, como
la de levantar dobles muros entre los cuales
insertar materiales antirruidos o aislantes.
También son llamados rasillas.
Colores y texturas
Los diferentes colores de los ladrillos
tienen que ver con el tipo de arcilla
empleado en su fabricación. En algunos
casos también intervienen en el color la
adhesión de algún mineral y la temperatura
de cocción. No es raro encontrar ladrillos
negros, blancos, amarillos o rojos.
En cuanto a las texturas, éstas dependen
de los moldes utilizados en la fabricación,
por lo que pueden ser de lo más variadas:
ralladas, punteadas, con motivos
decorativos, etc., y tener dibujos en una
sola de sus caras o en todas.

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Albañilería Selladores
Cuál es su utilidad
Productos como la silicona o la masilla
se emplean fundamentalmente para unir
superficies húmedas. Resuelven problemas
de grietas y rupturas y se pueden utilizar
prácticamente en cualquier parte.

Dónde se usan
07
Es importante tener en cuenta el lugar donde se va a emplear el
producto, ya que, si se va a aplicar en los saneamientos del cuarto de baño,
por ejemplo, es necesario que el producto sellador garantice elasticidad
suficiente en las uniones y que sea resistente a los hongos.
En el exterior, el material va a estar expuesto a temperatura más extremas,
por lo que precisa que conserve, de forma permanente, la dureza.
En lugares donde la madera está en contacto con la obra de albañilería se
requieren juntas de elasticidad permanente.

Ventajas Los de tubo más utilizados

- Son prácticos, limpios y duraderos.
- Facilitan el aislamiento, ya que permiten sellar juntas,
grietas, etc. De esta forma, evitan corrientes de aire y
humedad.
- Las masillas de elasticidad permanente se
adhieren perfectamente a casi todas las bases y
superficies. Con ellas se pueden sellar las juntas de
los materiales más diversos que, al mismo tiempo,
quedan pegados.
- Para aplicar el sellador con facilidad existen cartuchos
de prensa: modelos de chapa, prensas de mano,
prensas de tubo profesional o aparatos de aire a
presión.
Los productos de sellado más
habituales son la silicona y la masilla.
Ambos se pueden encontrar en blanco y
transparente, que son los colores más
comunes.
También hay productos fabricados a base de
resinas.
Una vez abierto un tubo:
- La masilla de juntas tan sólo podrás
utilizarla durante unos días.
- Si es silicona, puedes conservar el envase
durante algún tiempo taponando la boca con
un algodón impregnado de petróleo y
cerrándolo herméticamente.
- Cuando el sellador está formado a base de
resinas, se puede conservar poniendo en la
boca del tubo unas gotas de aceite de
linaza.

gurús
una mirada diferente
Albañilería Niveles y
Cuál es su utilidad
Se trata de instrumentos que
permiten conocer la verticalidad o la plomadas
08
horizontalidad de la obra.
Son imprescindibles tanto para
levantar un muro como para
reparar una baldosa.

Tipos de niveles
- Nivel de burbuja: es el más tradicional. Puede ser de
madera o metal, pero, en cualquier caso, su forma es
alargada y tiene dos ampollas de cristal, una en sentido
longitudinal, para señalar la horizontalidad, y la otra en
sentido transversal, para marcar la verticalidad. Según para
qué trabajos, conviene utilizar un nivel de burbuja bastante
largo, ya que logrará alineaciones más precisas.
- Nivel de vasos comunicantes: se emplea cuando hay
que transportar el nivel de un ambiente a otro. Son dos
recipientes unidos entre sí por un tubo transparente por el
que pasa un líquido de un vaso a otro.

Qué es una plomada

Leer un nivel
- En un nivel de burbuja, las ampollas de
cristal poseen unas marcas. En el interior de
las ampollas, se desplaza una burbuja
que, cuando queda centrada entre ellas,
indica el nivel exacto de la superficie. De
esta forma sabrás si la pared o el suelo está
inclinado, y hacia qué lado lo está.
- Si se trata de un nivel de vasos
comunicantes, el sistema es diferente.
Cuando el líquido que se emplea es
homogéneo, su superficie libre debe
quedar en ambos recipientes a la misma
altura, con lo que lograrás saber si la
superficie donde estás trabajando está a
nivel o no.
La plomada es una pesa de
plomo o de otro metal,
cilíndrica o cónica, colgada de
una cuerda. En la parte superior
posee una chapa por cuyo centro
pasa el hilo; el ancho de la
chapa es igual al radio de la
esfera.
Cómo se utiliza
La plomada sirve para comprobar la verticalidad
de un trabajo. Por esta razón, debes colocarla
paralelamente a la superficie que quieres nivelar. Es
decir, tiene que colgarla junto a ella. De esta forma
podrás utilizarla de guía para saber si, por ejemplo,
una pared está inclinada o no, o para hacer un
tabique perfectamente nivelado.

gurús
una mirada diferente
Albañilería Rejillas y
extractores
09
¿Por qué son necesarios?
Las paredes aisladas y las dobles ventanas no sólo evitan las
fugas no deseadas de calor hacia el exterior, sino que también
impiden la ventilación de, por ejemplo, cocinas o baños.

Conductos necesarios
- En las conducciones con forma recta se usan tubos sencillos,
pero si es preciso llevarlas a las esquinas, se emplean tubos más
flexibles, fabricados en aluminio o en plástico moldeable.
- Con el sistema de canal plano, los conductos de ventilación se
llevan por los armarios sin que se noten. Las uniones se realizan
introduciendo unas piezas en otras. Hay adaptadores para pasar de
secciones cuadradas a redondas y mangueras.

Distintos aparatos y distintos lugares

- Hay ventiladores de ventana que renuevan hasta un
160 m3 de aire por hora aproximadamente (la capacidad
de este aparato se indica en m3/hora). Claro está, los
ventiladores pueden ser de diferentes potencias y, en
algunos casos, llevan acoplados un tubo de descarga.
- Muchas veces, en los baños que no tienen ventana se
acoplan ventiladores que funcionan con corriente
eléctrica. Éstos cuentan con un temporizador de
apagado.
- Para la aireación son convenientes las rejillas, que Soluciones a...
pueden ir provistas de celosías. Este conducto se Una buena ventilación de tu casa hará que:
instala en la pared, empleando un tubo de fibrocemento - No tengas peligro cuando, por ejemplo, se produzca un
o de plástico. escape de gas en la cocina.
- Para las entradas de aire hay que disponer de rejillas - Los extractores y las campanas de las cocinas son
de plástico o metal. Hay que colocarlas en las puertas del fundamentales para eliminar el humo que se produce
cuarto de baño y en las cocinas. al cocinar.
- Para evitar que entre viento del exterior o frío, son - Se eliminarán los malos olores.
convenientes unas rejillas de ventilación o una protección - Evitarás la formación de moho y hongos en las
contra la entrada de aire, mediante una clapeta paredes y techo de la vivienda.
antirretorno. Cuando se acciona el ventilador, se abre la - La falta de ventilación favorece el ambiente cargado
clapeta, permitiendo la salida de los vahos al exterior. de las habitaciones y, por lo tanto, las alergias.

gurús
una mirada diferente
Albañilería Paletas
10
¿Qué son las paletas?
Se trata de la herramienta por excelencia del albañil.
Es un utensilio de palastro, generalmente de forma triangular y con el
mango de madera, que se usa para manejar la mezcla o mortero
(yeso, cemento, etc).
Su importancia queda demostrada en su propia variedad, ya que hay
paletas, paletines, espátulas, etc.

Distintos tipos
-Paletas tradicionales. Son instrumentos
de cuchara plana y de punta redondeada que cuentan con un
mango de madera.
-Paletín. Se trata de una variedad de la paleta, algo más pequeña y con
forma puntiaguda.
-Espátula. Es otro derivado de la paleta. También acaba en punta, aunque
no tan pronunciada como la del paletín.
-Llana. Utensilio de hierro, de forma cuadrada, con una agarradera de
madera en la parte central.
-Fratás. Se trata de una pieza de madera o de plástico, de forma
rectangular, similar a la llana. Es muy necesaria, sobre todo, para los trabajos
de albañilería en que se emplea hormigón.

Para qu é se usan
El uso de las paletas, los paletines o las espátulas
resulta imprescindible en la construcción de
muros y paredes.
Con ellos se coge el material de agarre desde una
llana o desde el cazo (también llamado artesa,
cuezo o gaveta) donde se haya preparado para
distribuirlo sobre el ladrillo que se “pegará” al resto
de los ladrillos, donde también se pone material de
agarre para así ir dando forma al muro.
Como es lógico, dado su tamaño, el paletín y la
espátula se utilizan para realizar trabajos más
pequeños que la paleta.
La llana se usa para extender revoques, así como Consejos
para alisarlos. Se puede aplicar tanto en paredes -Si vas a realizar trabajos sencillos, no conviene que compres
como en suelos. paletas o paletines de muy buena calidad.
Hay llanas dentadas que se emplean para marcar la -Para reparaciones imprevistas puedes usar, si no dispones de
primera capa de revoque, de modo que la segunda paleta, un cuchillo de cocina de hoja ancha.
capa se agarre con firmeza. -En cuanto a su limpieza no te preocupes, únicamente
En cuando al fratás, se utiliza para alisar los necesitas agua, y si la masa se ha quedado seca, raspa con
revoques de morteros de cemento o de yeso. otra paleta, añade agua, y quedará totalmente limpia.

gurús
una mirada diferente
Albañilería Preparación de la
pared
para alicatar
11
A la hora de poner azulejos nuevos lo primero que hay que hacer es
preparar la base del alicatado: la pared. Es imprescindible que ésta
se encuentre en buen estado porque, de lo contrario, el revestimiento
acabará por desprenderse.

Para conseguirlo, lo primero es observar atentamente la superficie

que se va a cubrir con los azulejos: todas las grietas, agujeros y
desperfectos de la pared deben ser raspados con una espátula.
Los desconchones y las zonas donde suene hueco también deben
ser raspadas.

Las pequeñas grietas hay que subsanarlas también. Para ello tenemos
que hacerlas más profundas con el fin de que el emplaste que
apliquemos agarre bien y no se desprenda. Para ello, usaremos una
espátula triangular para conseguirlo. El siguiente paso es cepillar las
grietas con un cepillo empapelador, aunque puede servir también una
escoba o un cepillo común que esté bien limpio.

Para rellenar los huecos, aplicaremos aguaplast o aparejo sintético. El

aguaplast es mucho más barato que el aparejo, pero éste es mucho
más adhesivo y duradero. Para alisar el aparejo hay que utilizar una
espátula, utilizándola con una inclinación respecto a la pared de 45 grados.

Los pegotes que se formen al aplicar el producto deben

retirarse nada más formarse y a continuación, para asegurarse
de que quede lisa la superficie, pasaremos la espátula sobre
el borde del ancho de la hoja. Si hay alguna irregularidad
el alicatado no quedará liso, así que hay que conseguir que
la pared esté totalmente homogénea.

Los agujeros muy grandes deberían cubrirse con una llana en vez
de con una espátula.
Albañilería Instalación de
focos
en un falso techo
12
Colocar unos focos en una habitación no sólo es útil y funcional, sino
que además la luz focal puede ser muy decorativa y crear ambientes
diferenciados dentro de una misma estancia.
La instalación eléctrica va a ir detrás de un falso techo, para lograr
que el cableado quede oculto. El cable puede ser de cualquier tipo,
aunque hay que tener en cuenta sobre todo que los focos consumen
bastante energía.
Primero es conveniente trazar en el techo el recorrido del circuito y
atornillar la caja de conexiones en éste. Las conexiones se hacen
con regletas o bornes, para que de ellas partan los hilos de cable
hacia los focos.

Debemos medir el diámetro interior del soporte de los focos: así sabremos
de qué tamaño serán los agujeros que tendremos que realizar en las losas
que constituirán el falso techo. Trazaremos circunferencias del diámetro
estipulado con un compás o bien usando el soporte del foco.
Una sierra de calar nos será útil para realizar los recortes. Si la sierra es
eléctrica, pondremos la losa boca abajo, pero si es manual debe tener el
lado visto del falso techo hacia arriba. Tenemos que realizar tres tipos de
conexiones: positiva, negativa y una tercera a tierra y, a continuación,
conectar los cables a los focos.

Para que las conexiones mantengan su buen estado, el cable tiene que ir
sujeto en horizontal a una abrazadera que lleva el soporte del foco. Se
cierra atornillándola con cuidado. El soporte puede ir atornillado o apoyado ´
sobre unas alas de posición regulable.

Introduzca el soporte en el agujero que hemos realizado y tire de las alas

hacia abajo hasta que note que se queda inmovilizado. Por último,
desconectaremos la corriente eléctrica y procederemos a realizar el
empalme de toma de corriente. Finalmente la conectaremos y
comprobaremos la instalación.
Albañilería Remates en
muros
de ladrillo
13
Cuando te dispongas a construir una jardinera, una tapia, un muro para jardín,
etc., deberás rematarlos bien si quieres que tengan buen aspecto. Es una operación
poco complicada y que compensa. Los remates se pueden hacer con varios
materiales: tejas, losas de cemento, tablas, vigas, o bien con los propios ladrillos.

Los remates con ladrillos son sencillos y se basan en la colocación de las

piezas de canto sobre el muro, y de madera diferente que el resto de los
ladrillos. La disposición más conveniente varía en función del grosor del
muro y del tipo de ensamble usado en su construcción. En los del medio
ladrillo de grosor, no hay elección: si quieres hacer el remate del mismo
ancho que la pared, deberás poner las piezas instaladas sobre su canto
más corto, lo que presenta problemas para alinearlos correctamente. Usa
un cordel tenso en cada lado del trabajo. El mortero será el mismo que el
empleado en el muro, pero para las juntas utilice uno un poco más rico en
cemento para que resistan la humedad. También puedes colocar los ladrillos
atravesados de canto, que resultan más fáciles de alinear; la pared queda
así rematada con una superficie bastante ancha.

En el caso de que se trate de muros de ladrillo entero o de ladrillo y medio grosor, e

mplea piezas más sólidas y compactas que el resto de ellas, pero de igual color y
dimensiones. Estos ladrillos absorben menos agua y aguantan mejor el frío, cualidades
ambas que benefician la resistencia de la obra.
Para elegir la disposición definitiva, ensaya varias y decídete por la que te resulte
más decorativa. Las juntas rellénalas a ras de la superficie y usa un mortero rico
en cemento que le proporcione la resistencia adecuada para aguantar la intemperie.
En los remates con madera puedes usar teca, que es inalterable con el agua. Resulta
bastante cara, así que te aconsejamos que la reserves para pequeños trabajos y en
obras de envergadura utiliza pino o abeto. Trátalos con tres capas de un producto
protector para madera más una última de barniz especial para intemperies. Fija la
madera sobre los ladrillos con cola de construcción o resistente al agua. Si te animas,
puedes construir un banco muy sencillo formado por dos columnas de ladrillos y
rematadas con tablas de madera.

Si rematas el muro con tejas, fíjalas con mortero corriente sin mucho cemento; los
materiales de arcilla se adhieren bastante bien. Coloca las piezas inclinadas para
posibilitar la evacuación del agua. También se puede mejorar el aspecto de una tapia
instalando en su parte superior un emparrado de vigas de madera, en el que luego
podrás guiar una planta trepadora que animará el conjunto. Al construir el muro deja
los huecos necesarios para fijar las vigas e instálalas una vez terminado, con mortero
o cola de construcción. Sobre ellas pon listones perpendiculares.
Albañilería Construye una
tapia de
ladrillos
14
Construir un muro de ladrillos es un trabajo de albañilería que, además
de serte útil para delimitar un terreno o decorar un jardín, te servirá de
aprendizaje antes de acometer obras mayores. Se trata de un trabajo sencillo y rápido.

Necesitarás un mortero y arena, losas de hormigón y ladrillos. En

cuanto a las herramientas, te serán imprescindibles una pala y un
cordel, nivel y plomada y, por último, una paleta.

En este tipo de construcciones bastará con que el tabique tenga el

espesor de un ladrillo, pero no menos, pues con uno de medio ladrillo
las posibilidades de trabajar se verán muy limitadas. En cualquier caso
debes tener en cuenta que, el grosor debe estar en función del tamaño
de la obra (altura y superficie).

Los muros altos y largos hay que reforzarlos con contrafuertes, es decir, zonas
en donde el grosor aumenta en 2 ó 3 ladrillos. También es importante que los
remates para que su efecto final sea decorativo y resista la lluvia y las bajas
temperaturas.
Los cimientos no presentan ninguna diferencia notable con los usados en otros
trabajos de albañilería. Para los de dimensiones normales basta con cavar una
zanja de 50 cm. de profundidad. Rellene aproximadamente la mitad de arena y
asiéntela con un rodillo o un pisón hasta que quede dura.
Comienza el muro con dos pisos de ladrillos que formen una base ancha, y encima
pon otros dos un poco más estrechos. A partir de ahí construye el tabique. Coloca
un cordel tenso atado a dos estacas clavadas en ambos extremos del muro; te
servirá para trabajar recto.

Coloca los ladrillos uno a uno, y con una plomada, verifica de vez en cuando
la alineación de las juntas que proporcionarán un aspecto regular al muro.
Tanto para los cimientos como para los remates, tendrá que usar mortero
rico en cemento, pues son las partes más expuestas a la humedad y
necesitan una mayor resistencia.
En los muros pesados o de más de un ladrillo de grosor, no hay que poner
las piezas directamente sobre la arena; instala sobre ellas losas de hormigón.
Sobre esta base será suficiente con disponer un solo piso de ladrillos, coloca
dos transversalmente, antes de iniciar la construcción del muro propiamente
dicho.
“NOCIONES ELEMENTALES
PARA LA CONSTRUCCIÓN
DE VIVIENDAS”
 índice
Pág.
INTRODUCCIÓN 2

COMO DISEÑAR Y PROYECTAR NUESTRA CASA 3

OBRAS PRELIMINARES 14

UBICACIÓN Y ORIENTACIÓN DE LA CASA 24

CONCRETO Y MORTERO 29

MAMPOSTERÍA 39

ACERO DE REFUERZO 46

ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO 50

INSTALACIONES SANITARIAS 61

INSTALACIONES ELÉCTRICAS 93

CARPINTERÍA Y HERRERÍA 108

TECHOS Y PISOS 124

CASA PROPUESTA 136

GLOSARIO 151

REFERENCIAS DE FIGURAS 170

BIBLIOGRAFÍA 174

NOTAS 175
 Pág. 2

INTRODUCCIÓN
La intensión del presente manual, es que sea una guía que oriente de forma práctica y
sencilla a aquellas personas que deseen construir su propia casa. Con este manual se enseñan los
procedimientos técnicos, trucos y conceptos elementales que todo constructor popular debe tener
presente al momento de realizar algún trabajo dentro del campo de la construcción.

Las técnicas y métodos aquí presentados si se siguen de forma adecuada y con mucha
responsabilidad en el proceso constructivo, deberían dar como resultado un mejor comportamiento
de la estructura de la casa y por ende aumenta la seguridad de sus habitantes.

En otras palabras, lo que deseamos es dar herramientas básicas, métodos, técnicas y

procedimientos que permitan que el constructor realice su trabajo de forma guiada, adecuada y
eficiente, tal que se garantice de cierta forma como resultado una vivienda digna, humanamente
habitable, estable, segura y duradera, cumpliendo en todo momento con la normativa
sismo-resistente venezolana.

Con este manual en ningún momento se pretende sustituir el trabajo de los profesionales de
la construcción, pero si se quiere instruir a los constructores informales, con el objetivo de que día a
día se construya con un mayor grado de calidad las nuevas viviendas que demandan los sectores
populares, y que por el elevado déficit habitacional que tiene el país los miembros de las
comunidades se ven en la necesidad de ellos mismos con sus propias manos y medios levantar su
vivienda.

Franceline Acuña
José P. Vivas B.
 COMO DISEÑAR Y
PROYECTAR NUESTRA
CASA
 COMO DISEÑAR Y
Pág. 4

PROYECTAR NUESTRA CASA

Antes de comenzar con el diseño arquitectónico de una nos guste. En este punto no podemos olvidar algo muy
casa, se debe considerar lo siguiente: importante dentro de la casa: la ventilación.

1. La ubicación del terreno. Una casa donde circule la brisa, donde se sienta el soplo
del viento, nos asegura que tendremos buena salud.
2. El espacio físico y las características de la topografía.

3. Su orientación con respecto a aspectos como la luz, el

sol, las vistas que se puedan apreciar, el suministro
eléctrico, de agua potable, el drenaje, todo durante y
después de la construcción.
Fig. 1.1
Una vez estudiando y analizado lo anterior, será
importante valorar las necesidades de espacio de la
vivienda tales como superficie construida, altura de
entrepisos o plantas, las relaciones entre espacios, usos, La planificación es la clave del éxito, no tener un plan de
entre otros. construcción bien definido aumenta el riesgo de cometer
Tan importante como el punto anterior es considerar errores que posteriormente se lamentaran, y en la mayoría

INTRODUCCIÓN
el presupuesto disponible para la construcción, pues antes de los casos terminan generando gastos adicionales
de elaborar los planos debe quedar claro cuánto dinero se
puede invertir, para evitar diseñar un proyecto tan costoso
que no pueda ser pagado por el propietario o promotor.

Con la ayuda que te brindamos en este capítulo,

encontrarás la forma de hacerla cómoda, habitable y
segura. Jugaremos con los espacios interiores y exteriores,
esos que llamamos nuestro entorno. Tomaremos en cuenta
las medidas necesarias para construirla y llenar espacios de
dormitorios, baños , salas, cocina y comedor para que Fig. 1.2
queden con las medidas correctas y en el lugar que mas
 Dibujemos la casa que
Pág. 5

vamos a construir
LOS PLANOS
Los planos son dibujos
que representan las vistas de un
Fig. 1.3 objeto desde distintas posiciones.
Tenemos planos de planta (vistos
desde arriba), Planos de fachada
(vistos de frente), planos de perfil
(visto de lado). Tenemos planos
de detalles (están a una escala
mayor para apreciar mejor los detalles), planos de sección o Corte (es
cómo veríamos esa cara si le diéramos un corte imaginario).
En construcción además tendremos planos de situación (simplemente
es un plano en donde se indica el lugar donde ira la obra).
LAS ESCALAS:
En un plano todas las medidas son proporcionales: es decir si la
casa que va a construir tiene dos paredes y una es el doble de grande
que la otra, en el plano será una del doble de largo que la otra. Si son
las dos iguales, en el plano medirán lo mismo. Podemos decir que
todos los elementos mantendrán una proporción entre sí, y por esto
tendrán una proporción con la casa real. A esta proporción entre el
dibujo y la realidad la llamamos escala.
Los planos de replanteo de obra suelen usar escalas de 1:50 ó
1:100.
1:50 lo pronunciamos "uno en cincuenta" y quiere decir que toda
medida del plano es 50 veces más pequeña que la realidad.

1:100 (uno en cien) quiere decir que todo es 100 veces más pequeño
al tamaño real, por lo que en el plano mide 1cm (centímetro) en la
realidad mide 1m (metro).

Muchas personas no se sienten cómodas al tratar con los números y

les cuesta entender el significado de la escala; pero interpretar una
Fig. 1.4
escala no exige necesariamente su traducción a unidades métricas para
entenderla; es más sencillo: si un plano indica que su escala es 1:50
coloca sobre él una regla escolar, mides dos centímetros, lo que
equivaldría a un metro en el plano real; esa es la mejor forma de
familiarizarse con las escalas
n
al momento de hacer un dibujo .
s co
gla
Fig. 1.5 so n re os que dad,
s tr ali Fig. 1.6
etro t íme la re ce un
alím cen en re ta
s esc es en etros r apa resen do.
Lo isio n an m perio e rep ajan
iv
d rese nt su q u r ab
arte rito ta t Fig. 6
rep su p n neg se es
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y e ero e en que
num scala
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 Dibujemos la casa que
Pág. 6

vamos a construir
Una forma practica de dibujar nuestra casa es utilizando un papel milimetrado o cuadriculado y una regla escolar si no se dispone de un
escalímetro; la cuadricula permitirá que todas las esquinas de nuestro dibujo queden a escuadra (ángulo recto).

Ahora si, dibujemos la casa que vamos a construir. Coloquemos un

papel transparente (papel cebolla) Sobre la cuadricula determinemos
el tamaño de la sala, comedor, cocina, baños y dormitorios. Dibujemos
muchas soluciones hasta que logremos una que nos guste y se adapte
al terreno.

En estos dibujos 5 cuadros representan un

metro y cada cuadro pequeño representa
20 cm.

Fig. 1.7

Si queremos ampliar el dibujo hacemos

que 10 cuadros representen 1 metro y un
Fig. 1.9
cuadro 10 centímetros.

Fig. 1.8 Fig. 1.10

¡¡¡ HAY QUE ANOTAR SIEMPRE LAS MEDIDAS

A TODO LO QUE SE
DIBUJE !!!
 Medidas de espacios
Pág. 7

habitables
LOS DORMITORIOS:

Para que lo dormitorios sean cómodos, deben tener el espacio suficiente que contemple un área para guardar la ropa. En este sentido,
debemos colocar adecuadamente las camas para una buena circulación entre ellas, el número y tipo de cama nos define las medidas de los
dormitorios.
Si queremos dos camas formando una “T” con el closet y Cuando se tiene un bebé y éste duerme con sus padres, el
la puerta, el área del cuarto no debe medir menos de dormitorio no debe medir menos de 3,40 x3,50 m, para
2,40x3,40 m; lo Recomendable es 3,00 x3,60 m. Estas circular con comodidad entre la cuna y el clóset. Lo
medidas son adecuadas para la cama matrimonial y para recomendable, considerando la puerta y el clóset, es
cuando se rotan las camas individuales. 3,40 3,50 m.

Fig. 1.12

Fig. 1.11

Fig. 1.13
 Medidas de espacios
Pág. 8

Habitables
LOS SANITARIOS:

Son una de las áreas que por lo general terminan quedando muy grandes o muy pequeñas. La medida ideal para hacerlos cómodos
no las da el espacio que ocupamos cuando los usamos, la posición de la puerta y cómo se coloquen las piezas sanitarias.

Las medidas mínimas de un baño cuadrado son 1,55x1,55m.

Los baños que aquí se muestran tienen las medidas mínimas: El baño para dos personas, con el lavamanos afuera y con la
2,15x1,20m y en ellos varía la posición de las puertas y de las puerta que abra hacia adentro, necesita 2,55x1,50m y si la
piezas sanitarias. Sin embargo es recomendable 1,40x2,20m puerta abre hacia afuera 1,20x2,55m.

Fig. 1.17 Fig. 1.18

Fig. 1.14

Fig. 1.15 Fig. 1.19

Para el baño de tres personas,

necesita mínimo 2,60x 1,50m.

Fig. 1.16 Fig. 1.20

 Medidas de espacios
Pág. 9

habitables
LAS MEDIDAS DE LA SALA:
Las medidas en este caso las dan los muebles que queremos (3) Si queremos tres poltronas y un a mesa en esquina,
tener: necesitamos 2,80x3,80m.

(1) Si queremos comprar dos poltronas y un sofá para tres, el área Fig. 1.23

necesaria es de 2,80x2,60 m, incluyendo el paso o circulación.

(4) Para dos poltronas y una mesa en

esquina 2,80x2,80m.
Fig. 1.24

Fig. 1.21

(2) Si queremos un sofá de dos puestos, un mueble para el

televisor y dos poltronas, el área debe ser de 3,80x3,80m..
Por uúltimo si queremos dos
(5) poltronas, sofá para tres
personas y un mueble para el
televisor y/o equipo de sonido,
el área que necesitamos es de Fig. 1.25
3,60x3,80m.

Fig. 1.22
 Medidas de espacios
Pág. 10

habitables
EL AREA DE SERVICIO:
El área de servicio es una de las mas importantes de la casa Como el área del lavandero forma parte del área de servicio,
pues pasamos muchas horas en ella, bien sea cocinando, lavando o es necesario que el espacio para la batea y la lavadora mida
planchando. Existen medidas establecidas (estándar) para dicha área, 1,50x1,50m.
donde el ancho no puede ser menor de 1,50m. (2,85m es la medida
establecida para colocar las piezas alineadas).
Es recomendable colocar la nevera y la cocina en los
extremos, tomando en cuenta que la puerta de la nevera abre a la
derecha. Este tipo de distribución es la que ocupa menos espacio:
Fig. 1.28

Para el área del lavandero sea independiente de la cocina se divide,

por lo menos, con un muro de separación de 1,50m de altura. El
NA
O CI OS espacio para colocar batea, lavadora y secadora debe ser de
C M 2,10x1,50m.
R A Y TRE
VE EX
NE LOS
Fig. 1.26 EN
Fig. 1.29

Fig. 1.30

Fig. 1.27
Fig. 1.31
 Medidas de espacios
Pág. 11

habitables
EL COMEDOR:
El área de comedor representa un lugar importante por ser el
lugar donde se reúne la familia a tomar sus alimentos; sin embargo,
hoy día, por la diversificación de actividades familiares, no se usa
con tanta frecuencia. Se ha generalizado el uso de “desayunadores”, Fig. 1.35

dejando al comedor con una función de tipo social.

Los principales factores que se deben considerar para su
diseño son: Fig. 1.34
1. Números de personas que lo van a ocupar.
2. Espacios que ocupan estas personas sobre la mesa.
3. Espacio para las sillas y la circulación entre ellas.
4. Distribución de los asientos.
5. Tamaño y tipo de Mobiliarios.
6. Espacio para almacenamiento de los enseres necesarios para comer
Fig. 1.36
ÁREAS NECESARIAS: Fig. 1.37

Para movernos cómodamente en el área del comedor,

debemos tomar en cuenta el tamaño de la mesa y el número de sillas.
Lo ideal es:

Fig. 1.33 Fig. 1.38

Fig. 1.32 Fig. 1.39
 Medidas de espacios
Pág. 12

habitables
LA VENTILACIÓN:

Otro aspecto importante de las viviendas es que queden

ventiladas. Y en este sentido, aunque la parcela sea propia no
podemos techarla ni taparla por completo. Todos los ambientes
deben tener ventanas que den hacia un patio de fondo, patio interior,
retiro lateral o hacia el frente de la vivienda.
Fig. 1.41

Igualmente el retiro lateral, cuando lo hay, está reglamentado a

3.00 m no sólo por ser la medida mínima que se exige por norma de
ventilación, sino por ser el espacio que demanda el carro. Además, es
la medida para desarrollar el área productiva de la vivienda.
Fig. 1.40

Los patios interiores no deben medir menos de 3,00x3.00m, así lo

establecen las normas sanitarias. Por lo general, para el patio o retiro
de fondo las alcaldías establecen como mínimo 3,00m.
Fig. 1.42
 Pág. 13

Medidas de espacios habitables

RETÍCULA HABITABLE:

AL dibujar la casa que siempre hemos soñado, si vamos

integrando áreas humanamente aceptables con las medidas que
hemos indicado, lograremos tener una casa muy cómoda y
perfectamente distribuida.

Si usamos como base las medidas recomendadas, a la hora de

colocar las columnas que se sostienen la casa, lograremos siempre
distribuciones sencillas y fáciles.

Las columnas en ambos sentidos deben quedar alineadas

formando una retícula, y como esta se formo con medidas de
espacios habitables, podemos decir que se trata de una retícula
habitable.

Aquí presentamos un modelo de vivienda básica ideal de 3

dormitorios,2 baños, sala, cocina y comedor. En ella se plantea la
distribución de espacios habitables con base en las medidas
previamente planteadas y como se pueden configurar sobre la
retícula creando espacios habitables.

Fig. 1.43
OBRAS PRELIMINARES
 Obras
preliminares
Para construir tu casa existen tres grandes áreas que
iras aprendiendo a conocer: mano de obra, equipos y
materiales. Hablaremos de las obras preliminares en la
construcción de una edificación; aquellos procedimientos
y actividades realizados al comienzo de una obra, tienen
mucha semejanza y en los casos que las condiciones lo
permitan pueden ser iguales; esto depende del proyecto,
las características del terreno, la utilidad de la obra, etc.
Las obras preliminares comprenderán todos aquellos
acciones que deben realizase antes de la construcción de
la edificación y no forman parte de la estructura del
edificio, las más comunes son:
 Limpieza del Terreno
 Deforestación
 Demolición
 Construcciones Provisionales
 Replanteo
Fig. 2.1
 Nivelación
 Excavación.
Pág. 15
Claro que como mencionamos anteriormente esto
varia para cada obra, puesto que en algunos casos puede no
ser necesarios algunos de estos trabajos y en otros casos
pueden ser necesarios otros adicionales.
También hablaremos de la mano de obra, donde el
“maestro” como muchos le conocemos, es el profesional
que conoce a fondo las técnicas de construcción, los
equipos, el personal necesario, los materiales y la manera de
combinarlos y es aquel que gracias a sus conocimientos y
habilidades, sea capaz de depositar la confianza suficiente
para ser el encargado de la obra.
Además, a través de lectura de este capitulo,
conocerás como hacer la construcción de la casa, cómo
tener seguridad en el terreno, cómo elegir los materiales de
construcción a utilizar y en fin todo lo relacionado con el
INTRODUCCIÓN
trabajo de la construcción.
 Limpieza del
Pág. 16

terreno
LIMPIEZA DEL TERRENO
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS
Para iniciar los trabajos es necesario contar con el terreno limpio y
despejado de cualquier obstrucción que pueda estorbar y retrasar los trabajos  Bolsa plástica
a ejecutar. Por lo que se debe retirar del lugar donde se construirá la casa:
 Machete
 La capa Vegetal, maleza y grama  Pala
Fig. 2.3
 Carretilla
 Basura
 Pico
 Piedras o rocas muy grandes  Rastrillo

 Troncos, raíces de árboles  Otro que se considere necesario.

 Y todo aquello que pueda interferir con los trabajos de construcción.

En general el terreno debe quedar en condiciones tales que se puedan

ubicar sobre el las dimensiones reales de la estructura que se desea construir
y posteriormente iniciar la construcción sin que se presenten inconvenientes
por causa de una ineducada limpieza del terreno. Fig. 2.4

El bote de estos materiales de desechos y escombros debe hacerse en

lugares aptos para ello, que no alteren de forma alguna el medio ambiente y su
Fig. 2.2
paisaje, además se deberán disponer de forma tal que no se formen pequeños
charcos o lagunas en épocas de lluvia.
 nivelación de
Pág. 17

la parcela
NIVELACIÓN DE LA PARCELA: HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIO

En general los terrenos no son totalmente planos, por lo que  Cinta Métrica
antes de comenzar a construir la casa, el maestro de obra lo aplanará  Estacas de madera de 1.50m de largo
ó nivelará. Para poder nivelar es necesario saber cuales puntos están  Manguera transparente de diámetro 1/2” y 10m de
altos y cuales bajos, en relación a un punto fijo que se suele llamar largo como mínimo.
punto de referencia o nivelación.  Lápiz

Para chequear los desniveles del terreno se debe colocar una

Fig. 2.6
estaca completamente vertical en el nivel de referencia y se le hace
una marca a 1m de altura. Luego se toma la manguera y se llena de
agua limpia hasta unos 10cm de sus extremos, se debe sacar el aire
dentro de la manguera evitando que queden burbujas.
En el otro lugar donde se desea comprobar el desnivel se
coloca otra estaca, luego se busca que uno de los extremos de la
manguera uno que coincida con la marca hecha en la primera estaca y
el otro extremo de la manguera se coloca nivelado (el nivel del agua
estable) sobre la siguiente estaca y se hace una marca.
Fig. 2.5

Es fundamental que la
manguera no tenga burbujas
de aire para que pueda
cumplir la función de un
nivel.
Se mide y por diferencia de altura se establece cual es el desni-
vel. Luego si la parcela está más baja o al mismo nivel de la calle, hay
que rellenar. Al rellenar se hace por capas de 10 cm a la vez, que se
apisonan y riegan con agua hasta lograr que quede 20 cm por encima
de la acera, para que así el agua pueda salir a la calle.
RECOMENDACIONES
 Si se requiere relleno este debe ser de buena calidad, no se debe
rellenar con basura, escombros, arenas o arcillas y mucho
menos si el clima es lluvioso.
 Un buen nivel de referencia en zonas urbanas (ciudades) es el
nivel de la calle o alguna casa vecina.
 Se debe tratar de evitar que la vivienda quede por debajo del
nivel de la calle.
 Se debe tratar de que por cada metro de profundidad del terreno
se deje 1cm de desnivel, como pendiente natural para que salga
el agua de lluvia del patio de la casa.
 evalUación del
Pág. 18

SUelo de fUndación
EVALUACIÓN DEL SUELO DE FUNDACIÓN:

Es de especial consideración la resistencia de suelo, para

asegurar la estabilidad de una casa. También es de vital importancia,
tener en cuenta otras características del terreno, como lo son; que tan
lejos va a quedar la casa de taludes, barrancos o quebradas. Al
evaluar estas variables podemos establecer el lugar más seguro para
construir.
Todas las cargas o pesos que actúan en una vivienda, se Fig. 2.7
transmiten al suelo, de allí la importancia de conocer sus
características.
Todos los componentes de una casa, pesan. A estos pesos los
ingenieros los llaman cargas, que pueden ser cargas muertas y vivas.
Las cargas muertas son los pesos de las tejas, losas, vigas, columnas,
paredes y frisos. Las cargas vivas, son el peso de los muebles,
equipos y personas. Existen también las cargas accidentales, que son 0.80m
producidas, por ejemplo, por vientos y temblores.
Cuando el estudio de suelos no existe, el maestro deberá tomar
la decisión de hasta donde llegar con la excavación, y si es necesario
ampliar su tamaño y hacer una mas grande. Un truco para saber que 0.80m
tan bueno es el suelo para soportar cargas, es el que consiste en
utilizar una pala y un pico, si el suelo es muy suelto la pala penetra
con facilidad, lo que demuestra que tiene poca resistencia, y no es
bueno para fundar, por lo que el maestro deberá decidir excavar hasta
otro nivel del terreno o ampliar el tamaño de la fundación, buscando
conseguir uno donde la pala no penetre con facilidad.

Luego se procede a probar con el pico, si este tampoco penetra Mínimo 1.2m.
significa que es un buen terreno para fundar la casa. Si el pico
rebota , el terreno es muy bueno y para poder excavar necesitaremos
de barras y mandarrias.
Para estar seguro de hasta donde excavar se hacen los estudios 0.80m
de suelo con equipo especializado de perforación y toma de muestra. Fig. 2.8
Esto no debe olvidarse.
 evalUación del
Pág. 19

SUelo de fUndación
TIPOS DE SUELO DE FUNDACIÓN:

Grava: Es el suelo de piedras redondas o rocas, es el mejor suelo siempre y cuando sus partículas sean duras y sanas.
Arenas: Las hay de grano grueso que combinadas con la grava suelen ser muy estables, y las de grano fino que en
presencia de la humedad tienden a comportarse pésimo. Para este caso de suelos se recomienda fundaciones profundas.
Limo: Suelo cuyas partículas son casi invisibles, prácticamente polvo, es muy inestable en presencia de agua.
Arcilla: Suelo de partículas invisibles. Es muy dura y resistente cuando está seca y en presencia de agua se asemeja a
la plastilina.

En el caso de que el suelo de fundación sea difícil de reconocer, bien sea por que no es ni granular ni
rocoso, se puede seguir el siguiente procedimiento para establecer que tipo de suelo se tiene:

Fig. 2.10

Fig. 2.9 Fig. 2.11 Fig. 2.12

Fig. 2.14

Fig. 2.13
 Replanteo de
Pág. 20

la parcela
REPLANTEO DE LA PARCELA:
Mide con la cinta métrica, una longitud de 4 metros en una
Una vez limpio el terreno de basura, piedras grandes, hierbas,
dirección luego partiendo del mismo punto se miden 3 metros, al
raíces y toda la capa vegetal, se procede al replanteo de la parcela.
juntar los extremos de ambas medidas la distancia debe ser de 5
Replantear la parcela es establecer cuales son sus linderos y metros.
medidas. Esta información deberá estar en el plano de ubicación, el
proyectista deberá dejar puntos o testigos que generalmente son Existen otras maneras de aplicar esta regla, por ejemplo (ver
Fig 2.14) si se tiene la dirección entre Jesús y José, sobre esa
cabillas enterradas que ayudaran a identificar los linderos y sus
dirección se miden 4 metros, luego quedándose Jesús en su lugar, se
medidas.
toma una medida de 3 metros hasta donde esta Pedro, estaremos a
Un método de hacerlo asegurando que todo quede a escuadra, escuadra cuando la distancia de Pedro a José sea de 5 metros, si
esta basado en el uso de los números 3, 4 y 5, dicha aplicación fue usamos la cinta corrida la distancia total que debe señalar la cinta será
ingeniada por el matemático griego Pitágoras la regla consiste en que de 8 metros.
siempre que se dibuja un triangulo cuyos lados miden 3, 4 y 5
metros, o cualquier otra unidad de medida (cm, km, pies, millas, etc.)
se formara un ángulo recto o a escuadra.
Fig. 2.16

Jesús
Pedro

José

Fig. 2.15
 REPLANTEO DE
Pág. 21

LA CASA
REPLANTEO DE LA CASA: Fig. 2.17

Replanteado y nivelado el terreno, comenzará a dibujar en la

parcela la ubicación exacta de la casa. Esto se llama el replanteo de
la casa, se logra con las crucetas o calandros y el nylon entre ellas,
ubicándolas donde van las fundaciones, columnas y retiros.

Se replantea usando calandros, la regla de los números 3, 4 y 5,

y por su puesto los planos de replanteo y fundaciones, estos señalan
donde debe quedar ubicada la casa en el terreno y cuántos metros debe
retirarse al frente, al fondo y a los lados.

RECOMENDACIONES IMPORTANTES:
 Medir con precisión a fin de evitar errores que causen
inconvenientes una vez que la obra se encuentre más
adelantada.
 Tener en cuenta el espesor de las paredes.
 Marcar las zonas donde se realizará la toma de agua y los
desagües.
 CRUCETAS O CALANDROS
Pág. 22

DE REPLANTEO
CRUCETAS O CALANDROS DE REPLANTEO:

Las crucetas de replanteo permiten, con el uso de las cuerdas y la plomada, marcar los alineamientos de las
caras de las columnas, paredes o zanjas a excavar. Generalmente se fabrican con desperdicios de madera y ser-
virán para determinar con precisión donde se ubican las columnas, para colocarlas a eje, donde está el centro de las
zanjas de excavación o para alinear las paredes en una misma dirección. Los calandros se construyen con pedazos de
madera y clavos y entre ellas se tensan cordeles de nylon. Se conservan durante la ejecución de la obra para permitir
la revisión de los alineamientos. Se asegura que todo quede a escuadra con el método de los números 3,4 y 5.

Hilo guía

5m
3m

4m

Fig. 2.18

Calandro

Crucetas o calandros
50cm

60cm
Fig. 2.20
Fig. 2.19
 CRUCETAS O CALANDROS
Pág. 23

DE REPLANTEO
La excavación debe realizarse respetando las líneas marcadas
Las crucetas de replanteo se conservan no sólo para abrir con cal. No es necesario hacer la zanja mas ancha de lo que ha sido
zanjas sino porque son necesarias para levantar paredes. determinada.

La tierra extraída de la excavación debe dejarse cerca de la

zanja debido a que será necesaria para el relleno de la misma, una
vez que las fundaciones estén terminadas. Así mismo servirá como
un relleno para levantar el piso de la construcción, en su interior.

Fig. 2.22

Fig. 2.21

El piso de la zanja deberá quedar

perfectamente nivelado, para ello
usamos el nivel de manguera.

La marca de los limites de la zanja en el terreno se hacen con

cal. Una vez ajustados los hilos guía o ejes sobre las crucetas, se
deben colocar los hilos extremos que definen el ancho de la zanja.
Así, por ejemplo, si el ancho de la zanja es 0,40m, colocar los hilos Fig. 2.23
extremos a 0,20m de cada lado del hilo eje. La demarcación de esa
línea se ejecuta con cal como se observa en la Fig. 2.21
 UBICACIÓN Y
ORIENTACIÓN DE
LA CASA
 Ubicación y orientación
Pág. 25

de la casa
Para que una vivienda sea cómoda, agradable y saludable
es necesario que esta se encuentre tomando ventaja de las
condiciones ambientales que ofrece la naturaleza. Pues una casa
oscura con poca iluminación natural, calurosa y que encierre
malos olores por no contar con la ventilación adecuada tiende a
afectar la salud física y emocional de sus habitantes.

Fig. 3.1

Fig. 3.2

INTRODUCCIÓN
En muchas ocasiones el terreno y su entorno no permiten
. orientar la casa de la forma más conveniente, pero si las condicio-
nes del terreno y el entorno son favorables hay que sacarle prove-
cho. Además como se menciono anteriormente es necesario consi-
Cuando se planifica la orientación de una vivienda, dos derar la ubicación y orientación de la vivienda de acuerdo con los
cosa principales a considerar el la ventilación y su iluminación de servicios básicos ya existentes
manera tal que se haga un uso racional de la energía que aporta el
sol, buscando que entre la mayor cantidad de luz natural pero
tratando de que la casa presente un ambiente interno óptimo, ni
muy caluroso ni muy frio
 orientación de
Pág. 26

la casa
 Oeste: Recomendada para persona que sólo habitan la vivienda
ORIENTACIÓN SUGERIDA:
en horas de la tarde/noche. Esta orientación hace que los
Aunque la orientación de la casa dependerá enormemente del
últimos rayos de sol iluminen las piezas de la casa y caldeen un
clima del lugar donde vivas, por lo que te presentamos las siguientes
poco el ambiente. Es una orientación ideal para familias sin
sugerencias:
pequeños o para residencias de personas que estudien o trabajen
 Este: es ideal por qué se puede observar el amanecer, por lo que durante todo el día y solo lleguen a descansar.
reciben la luz del sol a primeras horas de la mañana, generando
mayor calidez en la casa. Además, conforme avanza el día el sol
va dejando de dar, por lo que a últimas horas del día la casa está
más fresca.

 Norte: Recomendada para quienes viven en zonas calurosas

durante todo el año, pues de esta manera recibirá más calor en .
invierno mientras que en verano hará que la temperatura de la
vivienda sea un poco más fresca. La desventaja de la orientación
al norte es una menor luminosidad.

 Sur: recomendada para zonas de frio, pues esta orientación

permite recibir muchas horas de sol, generando que la
temperatura de la casa aumente y a la vez tendrá mayor
Fig. 3.3
iluminación natural. Evidentemente, en zonas calurosas es una
orientación que es necesario evitar, pues la casa será demasiado
calurosa.
 orientación de
Pág. 27

Las ventanas
ORIENTACIÓN SUGERIDA PARA LAS VENTANAS:

 Norte: Para habitaciones que se desean mantener frescas sus

Fig. 3.4
ventanas deben estar orientadas al norte pues así no reciben luz
directa del sol.
 Sur: Ideales para habitaciones que se utilizan en invierno, pues
reciben la luz directa y vigorosa hacia el mediodía,
especialmente durante el verano.
 Este: Se recomienda como buena orientación para los
EFECTO COVECTIVO DE LAS CASAS.
dormitorios, pues proporciona una iluminación natural suave
consiste en que el aire caliente tiende a situarse en
durante las primeras horas del día. Pero para quienes prefieren
las partes altas de la casa, mientras que los aires fríos se
oscuridad durante el transcurso de la mañana para lo ideal es
mantienen en las zonas bajas. Esto lo debemos manejar a
orientar la habitación hacia el oeste.
nuestra conveniencia de acuerdo al clima:
 Oeste: Es la orientación aconsejada para salas o habitaciones
 si es muy caluroso la recomendación sería colocar
que se utilicen por la tarde. Los rayos inciden de una manera
pequeños ventanales en las partes altas de la casa, es
más directa en las últimas horas de la tarde por lo que mantendrá
decir cerca del techo.
la habitación con mayor iluminación natural.
 mientras que en climas fríos sería conveniente hacer

Las ventanas deberían colocarse en fachadas opuestas y sin pequeños ventanales en las partes bajas de las paredes

obstáculos entre ellas, para que la ventilación sea lo buscando que salga por allí.

más eficaz posible.

 Ubicación de loS
Pág. 28

SERVICIOS BÁSICOS
UBICACIÓN DE LOS SERVICIOS BÁSICOS

Los servicios básicos de los que debe disponer una vivienda

son: aguas blancas, aguas negras o servidas y electricidad. En general
estos servicios llegan o salen de la vivienda por tuberías. En la
construcción se usan los nombres de acometida eléctrica para
electricidad, aducción para aguas blancas y tubería de descarga para
aguas negras.

Generalmente parte de estas tuberías de servicio quedan debajo

o embutidas en la losa de piso, por lo que es necesario ubicarlas y
colocarlas antes de vaciar la losa.
Fig. 3.6

En general para la orientación y ubicación de la

Fig. 3.5
. 
La ubicación y orientación de la vivienda entre otras cosas
depende enormemente de la zona donde será construida y si allí existe
los principales servicios básicos, de forma que la casa quede ubicada
cerca de los mismos y orientada de forma tal que favorezca su uso e
instalación.
casa se recomienda:
 Se debe buscar es que el sol de la mañana lo reciba la
fachada principal de la vivienda.
 Que todos los lugares de la casa reciban la luz del sol.
Evitar que el sol de la tarde pegue hacia los dormitorios
pues mantendrá un ambiente caluroso en esas áreas hasta
altas horas de la noche.
 Las áreas de la sala y el comedor es bueno que reciba el
sol por las tardes, pero hay que considerar cuales son las
áreas que más se mantiene habitadas para procurar que se
mantengan frescas.
 Se debe manejar las corrientes de aire con las ventanas.
 Importantísimo ubicar la vivienda cerca de los servicios
públicos.
CONCRETO
Y
MORTERO
 concreto y
mortero
El concreto es el resultado de unir piedra, arena, agua y
cemento, por lo tanto se puede definir como una mezcla que se
caracteriza por ser pastosa y moldeable cuando esta recién
preparada y que con el transcurso de las horas comienza a
mostrar un endurecimiento progresivo, este proceso se conoce
como fraguado del concreto. Una vez que el concreto ha
fraguado completamente se tiene una masa resistente
homogénea y bien compacta, es decir, se obtiene una roca
artificial de alta resistencia.
Una característica interesante del concreto es que puede
adquirir casi cualquier forma, pues al colocarse en obra este se
adapta a la forma del encofrado que lo sostiene.
Fig. 4.1
Fig. 4.2
Pág. 30
En cuanto a sus características estructurales se tiene que el
concreto es excelente para soportar esfuerzos a compresión, pero
su resistencia a la tracción y a la flexión son muy bajas, lo que
genera la necesidad de combinarlo con otro elemento estructural
como el acero que le permita mejorar esta condición y así es
como se obtiene el concreto armado.
El resultado final después de la preparación del concreto y su
debida colocación, según sea su finalidad debe ser un elemento:
 Resistente
 Sin grietas
 Impermeable
Fig. 4.3
INTRODUCCIÓN
Tenerife Concert Hall (Santa Cruz de Tenerife,
Canary Islands, Spain)
El mortero es una mezcla de arena fina, agua, cemento,
cuya finalidad es la de servir como pega o adhesivo de unidades
de albañilería, o para frisar paredes y dar un acabado más estéti-
co. Al igual que el concreto se caracteriza por endurecerse con el
paso de las horas.
 Componentes
Pág. 31

del concreto
MATERIALES CARACTERÍSTICAS
 Si es posible que sea potable.
Agua  Libre de Impurezas o materia orgánica. Para garantizar
 Jamás se deberá colocar mayor cantidad de agua que la de cemento.
una buena
 Debe de mantenerse en su empaque original.
 Debe ser un polvo fino y suave (sin grumos) al tacto. resistencia de
 Se debe almacenar en un lugar techado, alejado del agua y del frio,
 Sin contacto con el suelo, paredes o muros que puedan concreto es
humedecerlos.
Cemento  Es necesario colocarlo sobre maderas o bolsas para evitar el contacto necesario que los
con el suelo.
 Las pilas de cemento deben ser de máximo 12 sacos uno sobre otro. Materiales a utilizar
 No deben comprarse con mas de do semanas de anticipación..
 En Venezuela se utiliza principalmente el cemento “portland” sean de buena
tipo 1 que viene en sacos de 42,5kg
 La arena debe ser lavada, puede ser de río o de cantera. calidad.
 No debe ser salada (Jamás utilizar arena de playa).
Arena
 No debe brillar, ni ensuciar las manos. No bebe tener tierra.
 Debe evitarse que se moje antes de utilizarla.

 No deben contener sucios o materias orgánicas ( tierra, arcilla, barro,

excremento de animales, basura ni similares.)
 Las piedras no debieran de estar fracturadas ni con diámetros
mayores a los 7cm.
Grava  La piedra de río o picada debe lavarse si contiene tierra o alguna
otra materia orgánica.
 Debe ser dura y fuerte, que no se rompa con facilidad.
 La venden por metro cubico.
Fig. 4.4

 Si contiene arena o materiales finos, debe lavarse con agua antes de usarla.
 Importante
Pág. 32

saber
RESISTENCIAS PARA EL CONCRETO:

EQUIVALENCIAS DE MEDIDAS Concreto de primera tiene una resistencia mayor o igual de
250 Kg/cm2

Concreto de segunda tiene una resistencia de 180 Kg/cm2

Concreto pobre tiene una resistencia de 100 Kg/cm2
Fig. 4.5
1 Palada Fig. 4.3

Piedra 4,25 Lts.

Arena 5,5 Lts. DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO:

La dosificación consiste en establecer cuáles serán las

1 Carretilla proporciones de materiales a utilizar para hacer una mezcla de
54 Lts. concreto. La forma más común de expresar en qué proporción
Fig. 4.6 se van a añadir los materiales es la siguiente:

1:3:4 Significa 1 parte de cemento, 3 de arena y 4 de piedra

1 Cuñete picada
19 Lts.
Fig. 4.7

DOSIFICACIÓN DEL MORTERO:

Fig. 4.8
1 Saco de Cemento La forma más común de expresar la proporción de los
28,3 Lts. materiales que conforman el mortero es la siguiente:
42,5Kg.
4:1 que significa 4 partes de arena, 1 parte de cemento.
 Importante
saber
CONSISTENCIA DEL CONCRETO:
Nos referimos a la condición de fluidez de la mezcla de concre-
to. Esta no debe ser demasiado liquida pues nunca llegaría a lograr
una resistencia final aceptable, pero tampoco puede ser muy espesa
que no permita que las partículas de agregado atraviesen las arma-
duras de acero permitiendo la formación de huecos o vacíos no de-
seados
Una forma interesante y practica de cómo chequear si la mezcla
de concreto logra una consistencia aceptable es la prueba de la bola,
que se basa en formar una bola de concreto con las manos, si no
puede formar la bola es indicativo de que falta agua o arena, si la
mezcla le escurre de las manos es muy probable que se paso de
agua, pero si logra hacer la bola sin inconvenientes se puede decir
que la mezcla es apta.
Fig. 4.9
Pág. 33
RECOMENDACIONES PARA VACIAR CONCRETO:
1. Todos los equipos de mezclado y transporte de concreto deben
estar limpios
2. Los encofrados deben estar bien colocados y asegurados.
3. Los encofrados debe estar limpios y adecuadamente tratados, en el
lugar exacto y humedecido o impermeabilizado en el caso de la
madera, para evitar que la madera absorba agua de la mezcla.
4. El acero de refuerzo debe estar limpio, libre de grasa, pinturas o
chispas de concreto seco, que no permita la correcta adherencia
del concreto a vaciar con el acero de refuerzo.
5. El encofrado no debe contener agua en su interior ni en sus
alrededores una vez preparado. Debe estar libre de escombros y
residuos en su interior.
6. El concreto se debe preparar cerca de donde se va a colocar el
concreto, de forma tal que se evite la segregación del mismo.
7. El vaciado debe ser continuo a una velocidad adecuada, ni muy
rápido ni muy lento.
8. Durante el vaciado se vibrará el concreto para evitar dejar
cangrejeras (huecos vacios dentro del concreto).
9. Una vez comenzado el vaciado, el procedimiento de llenado del
encofrado debe ser continuo hasta que se complete totalmente, de
forma tal que se eviten las juntas de construcción.
10. En el caso donde se vaya a continuar un vaciado a partir de un
concreto ya existente, será necesario preparar la superficie que
servirá de junta de construcción, limpiándola y rallando la
superficie ya endurecida produciendo una serie de estrías que
permitan una mayor adherencia entre el viejo y el nuevo concreto
 Mezclado manual
Pág. 34

del concreto
La forma más común de preparar una mezcla de concreto es el
que se hace en obra manualmente, pues es el más económico y de
fácil preparación, pero no es la más recomendable debido a que el Fig. 4.12

resultado tiende a ser una mezcla no uniforme poco homogénea y se 3 4

obtienen resistencias hasta un 50% por debajo de las que se alcanzan
por mezclados mecánicos.

Sólo es aceptable cuando se desean preparar pequeñas

cantidades de concreto o cuando no se tenga otra alternativa, pero se
le debe aumentar un poco la porción de cemento de forma tal que se
pueda alcanzar la resistencia esperada. Para realizar un buen mezclado
es importante seguir una secuencia adecuada de pasos que permita
Fig. 4.13
lograr concretos de calidad sin inconvenientes:
El piso debe estar limpio, seco y Se abre un cráter y en el centro se
liso. agrega el agua.

Fig. 4.10
1 2 Fig. 4.15
Fig. 4.14
5 6

Fig. 4.11

Se minen los materiales: Mezcle los agregados hasta

agua, piedra y cemento. obtener un color uniforme. Se vuelve a mezclar hasta lograr Se chequea la consistencia.
una pasta homogénea y bien
uniforme
 Mezclado mecánico
Pág. 35

(con mezcladora)
PREPARACIÓN CON MEZCLADORA: DOSIFICACIONES SUGERIDAS:

El orden de introducción de los materiales el la mezcladora será: CONCRETO DE PRIMERA

(RELACIÓN 1:2:4)
1. El agua
Cemento 1/2 Saco
2. El cemento
Arena 1/2 Carretilla
3. Los agregados. Piedra 1 Carretilla
El tiempo de mezclado será de un minuto y medio, a menos que la Agua 3/4 de Cuñete
experiencia demuestre que un menor tiempo es suficiente, esto lo
decide el maestro de obra y lo debe justificar.
Fig. 4.18

CONCRETO DE PRIMERA
(RELACIÓN 1:3:6)

Fig. 4.16
Cemento 1/2 Saco
Arena 3/4 Carretilla

Fig. 4.17
Piedra 1 1/2 Carretilla
Agua 3/4 de Cuñete
Fig. 4.19
 Curado y vibrado
Pág. 36

Del concreto
VIBRADO DEL CONCRETO:
Es un mecanismo que permite el mejor acomodo del concreto
colocado en obra, Es una forma de compactar el concreto buscando
eliminar la presencia de vacios en el interior de las mezclas que
puedan reducir su resistencia y durabilidad.
Para nuestro caso que es para una vivienda sin grandes
requerimientos recomendaremos el vibrado con una barra lisa de
5/8” en el caso de contar con un vibrador mecánico. Se deberá vibrar
por capas cada 20 ó 40cm como máximo en sentido vertical, durante
20 a 30 segundos, sin exagerar pues el exceso de vibrado produce
segregación de los materiales. El vibrado se suspende cuando
superficialmente comience a verse una película de agua .
No se deben tocar las armaduras, ni el encofrado, ni insistir
con un vibrado exagerado en busca de remover la totalidad del aire
incluido en la mezcla, pues puede causar efectos contraproducentes
como la separación de los elementos de la mezcla. Pero es bueno
tener claro que es menos perjudicial el exceso de vibrado que la falta
de él.
CURADO DEL CONCRETO:
El curado es el ultimo tratamiento que se le debe dar al
concreto para que pueda alcanzar la resistencia final deseada.
Se hace para evitar que se presenten grietas en el concreto, que
poco a poco con el paso del tiempo pueden seguir creciendo
hasta lograr que el elemento construido se deteriore tanto que
sea necesario derrumbarlo.
En la práctica es muy importante realizar el curado de
forma correcta y como mínimo por una semana, Un concreto
mal curado o no curado, será un concreto que inicie su vida útil
con problemas de agrietamiento.
Existen varios métodos para realizar un curado, pero el
más práctico y común consiste en regar agua con una manguera
sobre toda la superficie del concreto expuesta a la intemperie y
dejarlas saturadas de agua.

Fig. 4.21

Fig. 4.20
 Pág. 37

MORTERO

El mortero es una mezcla de arena fina, agua, cemento,

cuya finalidad es la de servir como pega o adhesivo de
unidades de albañilería, o para frisar paredes y dar un
acabado más estético. Al igual que el concreto se
caracteriza por endurecerse con el paso de las horas.

DOSIFICACIÓN DEL MORTERO:

La forma más común de expresar la proporción de los

materiales que conforman el mortero es la siguiente:

4:1 Significa 4 partes de arena, 1 parte de cemento.

Las mezclas para morteros son aquellas

que se preparan para pegar bloques o para
frisos. No llevan piedra picada y la arena
lavada se sustituye por arena para frisos. A
continuación se muestran ejemplos de tipos
de mezclas utilizando latas y carretillas
como elementos de medida:

Fig. 4.22
 ACABADOS
Pág. 38

con mortero
Los acabados de paredes pueden ser con frisos y pinturas o con
Fig. 4.25 3 4
cerámica, dependiendo del uso del ambiente. Un albañil no debe Fig. 4.26

olvidar que en las paredes, siempre se coloca un primer friso llamado

“friso base”, sea para luego pintar o para colocar cerámica. Utiliza en
.
sus trabajos el nivel de manguera, el de gota, la plomada y los
números 3, 4 y 5 para replantear.

Presentamos las orientaciones necesarias para frisar una pared:

Chequear que estén a
Aplicar la mezcla entre
1 Fig. 4.23
plomo
las Franjas Verticales .

Fig. 4.27
5
Humedecer y Salpicar la Pared con Entre los trozos de madera construir franjas
una mezcla de 1 parte de cemento y 6 verticales y emparejarlas con una regla. Este
partes de arena cernida. Dejar secar paso se repite tantas veces como sea
por un día. necesario, hasta cubrir toda la pared

2 Fig. 4.24

6
Cuando la mezcla esté seca, se le aplica
una mezclilla preparada con dos partes de cal
Al siguiente día colocar, a una
en pasta, una de cemento y ocho de arena
distancia no mayor de 2 m, unos tro-
muy fina para frisos.
zos de madera de 1cm de espesor.
Fig. 4.28
MAMPOSTERÍA
 Pág. 40

mampostería
En una vivienda son indispensables las paredes, pues son
las que ofrecen un resguardo a sus habitantes de todos los agentes
externos de la casa, y las divisiones de pared internas aportan
mayor comodidad e intimidad.

Las paredes se suelen levantar con un sistema tradicional de

construcción que consiste en la colocación manual de piezas de Pared externa
bloques, ladrillos, piedras o similares superpuestos una sobre
otros y unidos con morteros. Para el caso de la vivienda que se
propone el tipo de mampostería que se trata aquí no es estructural
por lo que lo único que soportan es su propio peso y solo sirven
para separar espacios.

Tipos de paredes

Las paredes pueden ser externas e internas: r na

nte

INTRODUCCIÓN
di
re
 Paredes externas: Son las que protegen el ambiente interno Fig. 5.1 Pa
de la vivienda, evitando que la misma quede expuesta a la
brisa, lluvia, sol e inseguridad.

 Paredes internas: Separan ambientes, dan privacidad y

mayor sensación de comodidad.
 Pág. 41

bloques
Son piezas muy versátiles que en cantidades son utilizadas para
levantar paredes desde muy sencillas hasta aquellas con formas # Celdas Dimensiones (cm) Peso (Kg)
circulares e inclusive un poco complejas. En Venezuela se consiguen 10x20x40
de diversas dimensiones y de dos tipos : 2y3 15x20x40 10
20x20x40
 Bloques de Arcilla:

Tienen la ventaja de ser livianos, son buenos aislantes del calor RECOMENDACIONES
pero son menos resistentes que los de concreto.
 Los bloques no deben presentar grietas o defectos, pues esto
Fig. 5.2
pone en duda su buena resistencia.

 Los bloques deben tener un color y textura uniforme.

 Las piezas de bloques que a simple vista se les observe rastros

de materiales orgánicos como paja o excrementos, no son aptos
# Celdas Dimensiones (cm) Peso (Kg) unidades/m2 para utilizar.
15 15x25x30 6 14
 Cuando en una pila de bloques se observa gran cantidad de los
12 15x20x30 5 18 mismos rotos o agrietados se puede decir que son bloques de
10 12x25x30 5 14 baja resistencia y por lo tanto el resultado de construir con
estos será una pared poco resistente.
10 10x25x30 4 14
 Se debe construir con piezas de bloques del mismo tipo,
Fig. 5.3
dimensiones y calidad,. Evite las combinaciones de bloque de
concreto con bloques de arcilla, o bloques de dimensiones
 Bloques de Concreto
diferentes pues esto le resta resistencia y estabilidad a la pared.
Se caracterizan por ser de muy buena resistencia, pero son mucho
más pesados que los bloques de arcilla.  Evite comprar bloques artesanales, por lo general son de baja
resistencia.
 ARTIFICIOS de
Pág. 42

MAMPOSTERÍA
Las siguientes figuras muestran artificios muy prácticos para picar los bloques.

1 2 7 8

Fig. 5.10 Fig. 5.11

Fig. 5.4 Fig. 5.5

3 4 9 10

Fig. 5.6 Fig. 5.7

Fig. 5.12 Fig. 5.13

5 6 11 12

Fig. 5.8 Fig. 5.9

Fig. 5.14 Fig. 5.15
 Pág. 43

PAREDES
El procedimiento de levantar las paredes es una actividad que
Fig. 5.18
debe ser ejecutada por el albañil y sus ayudantes, es la que empieza a
darle forma a la casa. Para levantar las paredes es necesario usar ni-
veles. Por lo general son las columnas las que indican de dónde a
dónde va una pared. Revisar el Replanteo:
Colocamos los hilos de re-
Preparar el Cimiento: planteo de las paredes, y verifica-
Primero debemos barrer el cimiento y corregirlo si está desni- mos las medidas y las escuadras.
velado, verificando con el nivel de manguera.
Fig. 5.16 Fig. 5.19
Colocar Hilo Guía:
Para mantener la línea y el
nivel de la pared, al hacer cada hila-
da nos guiamos con un hilo bien
tirante que colocamos coincidiendo
con la cara de la pared que quere-
mos más pareja. Hay dos formas
Fig. 5.17 de sostener el hilo en los extremos
de la pared. Lo atamos a una regla fijada y aplomada en la que se
puede marcar con el metro las alturas de las hiladas en el punto (1).
Fig. 5.20
Colocar el Hilo (2)
Colocamos el primer ladrillo midiendo
con el metro la altura de la hilada. Sobre él apo-
yamos otro ladrillo al que atamos el hilo (2).Para
hacer cada hilada se va levantando el hilo, de
modo que fije la línea de borde de la cara superior
de los ladrillos a colocar. Los ladrillos se colocan
mojados (sin que escurra agua), sobre una super-
Bajar el Replanteo: ficie limpia y también mojada. Al levantar la
Sobre una capa fina de mezcla marcamos los extremos y los pared, debe controlarse el plomo y el nivel. Los
encuentros de las paredes y la posición de las puertas, bajando los errores se agravan con la altura. Usemos cada 2 ó
puntos con plomadas. 3 hiladas, la plomada y el nivel de burbuja
 Pág. 44

PAREDES
Fig. 5.21 Fig. 5.24

Colocar la Mezcla:
Para cada ladrillo ponemos
una cucharada de mezcla Presionar El Ladrillo:
extendiéndola con la misma cuchara. Se termina de asentar
golpeándolo suavemente con la
cuchara.
Fig. 5.22

Fig. 5.25

Llenar la junta Vertical:

Al colocar un ladrillo le ponemos
mezcla en un canto, para que la junta
vertical quede bien llena. Si usamos Recuperar la Mezcla Sobrante:
ladrillo común de plano, la junta vertical La recogemos con la cuchara
podemos llenarla al colocar el ladrillo. y la echamos en el balde.

Fig. 5.23

Colocar El Ladrillo:
Se apoya el ladrillo sobre la mezcla y
un poco separado del ladrillo anterior. Se lo
presiona y, con movimientos de vaivén, se
lo acerca al otro hasta su posición. Si es
necesario arrastramos mezcla para que la
junta vertical se llene.
Cuando se usan ladrillos de arcilla, requieren
que estos sean sumergidos en agua para que al
ponerlos no absorba el agua de la mezcla.
Para bloques de arcilla y de concreto es
exactamente el mismo procedimiento.
 Recomendaciones
Pág. 45

importantes
1. Evitar que las juntas de mortero tengan más de 1.5 cm de espesor, debido a que las juntas demasiadas gruesas debilitan la
pared.
2. Se debe chequear constantemente en cada hilada de bloque su verticalidad con la ayuda de una plomada.
3. Cuando se almacenen bloques, evite hacer pilas muy altas evitando que en caso de sismos o cualquier otro factor los
derrumbes dañándolos o colocando en peligro a alguien.
4. No levantar más de 1.5 m de altura de pared por día, pues el concreto está fresco y se puede derrumbar.
5. Durante la construcción de las paredes será necesario tener los planos de las instalaciones sanitarias y eléctricas a la mano,
tal que sea posible ubicar y dejar los espacios por donde quedaran empotradas las tuberías de dichas instalaciones. Estas
tuberías se colocarán verticales nunca inclinadas.
6. Para garantizar la estabilidad de las paredes las mismas deberán reforzarse con machones de concreto armado, al menos de
15x15cm o el espesor de la pared, colocados en todos los cruces y esquinas y en paños de pared muy largos a no más de 3m
de distancias y el remate superior de la pared lo aportará una viga corona de 15cm como mínimo de espesor.

Menor de 1,5 cm
Fig. 5.26
ACERO DE
REFUERZO
 Acero de
Pág. 47

refuerzo
Además de estas características que se especifican en
El acero de refuerzo esta conformado por las barras, las la tabla, las cabillas se pueden fabricar en otras
designaciones y longitudes, pero se deben solicitar por pedi-
mallas y alambres que van dentro del concreto, con la finalidad dos a algunas de las fábricas de acero. Fig. 6.2

de darle mayor resistencia. Como su nombre lo indica acero de La malla electrosoldada es un producto constituido por
refuerzo, refuerza el concreto. una serie de alambres de acero de alta resistencia, trefilados,
En Venezuela las barras de acero de refuerzo se conocen lisos o con resaltes longitudinales y transversales, dispuestos
coloquialmente como cabillas, son de sección transversal perpendicularmente uno del otro formando una especie de
circular y con superficie estriada para lograr una mejor retícula. Se encuentra comercialmente en rollos estándar y en
adherencia con el concreto. Comercialmente vienen en forma plana.
longitudes de 12m, pero en las ferreterías se pueden encontrar de En la construcción se utiliza a menudo como refuerzos de
6m. concreto para; pavimentos, losas, aceras, canalizaciones, túneles,
Las cabillas de refuerzo que se consiguen en general etc... Para una gran variedad de elementos, pero en nuestro caso
presentan las siguientes características: que es una vivienda se utilizara para el piso.

INTRODUCCIÓN
Designación Φ (mm) Φ (pulg.) Long. (m) Peso (kg)
El alambre es un hilo delgado de metal, se utiliza para
alambron 5 1.97 6 Fig. 6.1 0.925
unir y ajustar los refuerzos de acero embebidos en el concreto,
3 9.52 3/8 12 0.559
de forma tal que no se desplacen ni pierdan su forma o posi-
4 12.7 1/2 12 0.994
5 15.8 5/8 12 1.554 ción. Para la construcción se recomienda utilizar el alambre
6 19.05 3/4 12 2.237 galvanizado n° 18 y durante su almacenaje se debe proteger del
7 22.23 7/8 12 3.044
agua y la humedad para evitar la corrosión.
8 25.40 1 12 3.977
11 44.45 1 3/4 12 7.906
Fig. 6.3
 colocación del acero
Pág. 48

DE REFUERZO
Las cabillas se deberán colocar en el sitio, con las formas y dimensiones exactas que establezcan los planos.
Se colocan en dos sentidos:

ACERO TRANSVERSAL:
ACERO LONGITUDINAL:
Conocido como el acero longitudinal, es el que se coloca en el sentido
o dirección más larga del elemento a reforzar.
 Para columnas, machones y vigas, el acero longitudinal se coloca
en la dirección más larga del elemento. En columnas y machones
será colocada verticalmente, mientras que para las vigas serán
horizontales en la dirección del elemento estructural.
 Para losas macizas, el acero se reparte en el plano horizontal según
sus dos direcciones en planta.
Acero longitudinal
Fig. 6.4
mna
Este es el acero que se coloca en el sentido perpendicular al acero
longitudinal, en la dirección más corta del elemento, su función
principal función es la mantener en su sitio al acero longitudinal,
además de brindar confinamiento en las zonas de mucha
compresión del elemento de concreto, evitan su pandeo, absorben
las fuerzas cortantes que los afectan.
Este acero se conoce como estribos o sunchos de acuerdo a su
forma, que en general son barras de acero de diámetros pequeños
que se doblan para darles las formas que establezcan los planos,
son rectangulares, cuadradas o circulares pero pueden ser de
diferentes formas, y para una vivienda como la que se desea
proponer con cabillas de 3/8” es suficiente, con ganchos doblados
a 135° . Generalmente los zunchos o estribos circulares se utilizan
en columnas.
Acero longitudinal

Fig. 6.6
colu

na
colum

Fig. 6.5

Fig. 6.7
Acero transversal
Acero transversal
 Recomendaciones
Pág. 49

importantes
1. Los estribos se deben colocar con los ganchos doblados a 135° En la siguiente tabla te presentamos el diámetro del mandril con el
eso lo establece la norma, y se debe cumplir siempre pues de ello que se debe doblar la cabilla de acuerdo a su diámetro.
dependerá que el elemento de concreto armado no falle en caso
ϕ (pulg.) D (cm) L (cm)
de sismo o cargas muy grandes.

do de
bla tro
.
do me
Diá
3/8 3.81 7.5
Fig. 6.8
1/2 5.08 7.62
5/8 6.35 9.53

Diámetro de la
cabilla
3/4 11.43 11.43 Tubo
o
mandril

7/8 13.33 13.34

1 15.24 15.24
Fig. 6.10
1 1/2 no aplica

2. Los estribos deben colocarse con los ganchos alternados, evitar 4. Cuando sea necesario unir cabillas para alcanzar la longitud
colocarlos todos en una misma sección. deseada, se hace necesario cumplir con unas distancias que
garanticen que los esfuerzos se transfieran adecuadamente.
En la siguiente tabla te presentamos las longitudes de solape
o empalme de acuerdo con el diámetro de la cabilla.
Si NO Longitud de solape (cm)
Fig. 6.11

ϕ (pulg) tracción Diámetro de

Fig. 6.9 tracción armadura compresión

superior
3/8 69 90 29

Longitud de empalme
1/2 92 120 38
3. Las barras de acero se deben doblar en frio, nunca se deben
5/8 116 150 48
calentar pues esto altera su composición química alterando su
3/4 139 180 57
resistencia. De acuerdo con el diámetro de la cabilla, se tendrá
un diámetro D de doblado. 7/8 162 210 67
1 185 240 76
ELEMENTOS DE
CONCRETO
ARMADO
 ELEMENTOS DE
CONCRETO ARMADO
El concreto armado es la combinación de concreto con acero
que actuando unidos como uno solo, presentan un excelente
comportamiento ante diferentes tipos de fuerzas o cargas.
 Columnas: Es ampliamente utilizado en arquitectura por la
gran libertad que ofrece para distribuir espacios al tiempo que
soporta el peso de la construcción. Las distancias entre
columna y columna suele ser variable, para nuestro caso una
vivienda de un solo piso la distancias deben oscilar entre los
2,50m y los 4,50m dependiendo de la distribución
arquitectónica. Las columnas de concreto armado pueden
variar de acuerdo con el tipo de refuerzo que tenga:
1. Columnas reforzadas con cabillas longitudinales y zunchos
2. Columnas reforzadas con cabillas longitudinales y estribos
Zunchos
Estribos
Fig. 7.1
Pág. 51
 Machones: Son elementos verticales de concreto armado que
se utilizan para sustituir las columnas en construcciones muy
sencillas, van incrustadas en las paredes ya construidas con la
finalidad de reforzarla y a su vez poder apoyar sobre estos la
viga corona. Se construyen machones en las esquinas y entre
paredes cada 3m, como máximo y su espesor debe ser igual
al de la pared, nunca inferior a los 15cm
Fig. 7.2
 Vigas: Son elementos que van sobre las paredes y entre
columnas o machones, su función es la de recibir las cargas
que aportan los techos y transmitirlas a las columnas, y que
en conjunto con estas últimas aportan mayor rigidez a la
vivienda, confinando y amarrando las paredes.
Fig. 7.3
 Dintel: Es una pequeña viga que se deben colocar sobre las
aberturas de las puertas y ventanas, para evitar que la pared
construida sobre estos vacios se caiga. Se debe apoyar sobre
pared al menos 20cm de cada lado y su ancho mínimo debe
INTRODUCCIÓN
ser el mismo de la pared Fig. 7.4
 Fundación es la parte de la estructura que recibe y trasmite
el peso de la vivienda al terreno comprimiéndolo la
estabilidad de la vivienda depende principalmente de la
fundación. Fig. 7.5
 Vigas de riostra son unas vigas muy parecidas a las que van
sobre las paredes, pero estas van a nivel del suelo enlazando
los pedestales de las fundaciones y según la Norma Venezo-
lana 1753-2006 estas actúan como vinculo horizontal entre
fundaciones.
 Pág. 52

COLUMNAS
COLUMNAS
Las columnas son los elementos estructurales verticales que
reciben el peso del techo y lo transmiten a las fundaciones, que a
su vez las transmiten al suelo. Cuando las columnas son de
concreto es necesario:
1. Seleccionar las cabillas, medirlas, cortarlas, y darle la forma que
establezcan los planos ,luego con el alambre se arma el esqueleto
de acero de la columna. La columna continua del acero que viene
de la fundación.
2. Se debe preparar y colocar el encofrado, esto se coloca alrededor
de la armadura de acero, utilizando 4 tablas largas de madera
impermeabilizadas que se disponen en forma de caja y se unen
bien tratando que quede lo más hermético posible tal que no se
produzcan filtraciones de concreto al momento del vaciado.
Además de refuerza con puntales de madera para garantizar su
estabilidad.
3. Se debe verificar que el encofrado se encuentre aplomado, es
decir correctamente vertical. Además se debe garantizar los 2.5cm
de recubrimiento desde la superficie externa del estribo hasta la
cara interna del encofrado.
4. Vaciar y vibrar el concreto chuceandolo con una cabilla lisa de
ϕ 5/8”, esto para evitar cangrejeras en el interior de la columna.
5. Desencofrar, que consiste en quitar todas las tablas y dejar visible
la columna luego de cumplidas las 24 horas, si se observa que la
columna ha alcanzado suficiente resistencia como para soportar su
propio peso y el de las cargas a las que se encuentren sometida.
6. Se debe curar el concreto de la columna al menos 3 veces al día
Fig. 7.6
durante 7 días.
 Pág. 53

MACHONES
MACHONES
Son elementos verticales de concreto armado que se utilizan
para sustituir las columnas en construcciones muy sencillas, van
incrustadas en las paredes ya construidas con la finalidad de
reforzarla y a su vez poder apoyar sobre estos la viga corona.

Se colocan machones en las esquinas y entre paredes a cada

3m como máximo, como máximo y su espesor debe ser igual al Fig. 7.10
de la pared y nunca inferior a los 15cm. Se construyen una vez
que las paredes estén levantadas.

EL REFUERZO PUEDE SER DE LA SIGUIENTE FORMA:

Altura máx.15 veces el

ancho del machón
2 ϕ 1/2” 3 ϕ 3/8”

Fig. 7.7 Fig. 7.8

cad Di
a 3 stan
m c cia
4ϕ 3/8” om S S
om
áxi
mo

Fig. 7.9
 Pág. 54

vigas
VIGAS:
Son elementos de concreto armado que van sobre las paredes y
su función es la de recibir las cargas que aportan los techos y
transmitirlas a las columnas, y que en conjunto con estas últimas
aportan mayor rigidez a la vivienda, confinando y amarrando las
paredes. Las dimensiones mínimas en todo caso por normativa son
15x20cm
REFUERZO MÍNIMO DE UNA VIGA
Toda viga debe tener como mínimo:
acero se debe calcular debido a que este elemento está siendo
sometido a cargas mucho mayores que las que se plantean para
una vivienda de un solo nivel. La viga como tal también
aumenta sus dimensiones así como la cantidad de acero
requerido aumenta.
 Cuando se requiera solapar las cabillas en las vigas, el acero
superior se deberá solapar en el tercio central de la longitud del
tramo, mientras que el acero inferior se debería solapar sobre la
unión columna-viga.
 Nunca dobles los aceros de la armadura metálica de la viga
para introducir tuberías de instalaciones sanitarias o eléctricas.

 04 cabillas de φ ½” en todo su longitud. Fig. 7.11

 Estribos a lo largo de la viga de 3/8” @ 20cm.excepto los

que están en la zona de confinamiento que deberán estar 6

separadas a H/4, donde H es la altura de la viga.

 Si estamos trabajando con la dimensión mínima que son

vigas de 15x20cm los estribos será de 10x15cm, con longi-
tud de 70 cm.

RECOMENDACIONES

 Es importante aclarar que cuando la viga sirve de apoyo de un

piso, para el caso de vivienda de dos plantas o edificios, su
 Pág. 55

DINTEl
DINTELES:
Vista frontal de cómo sería un dintel de una ventana.
Es una pequeña viga de concreto y armadura de acero
que se debe colocar sobre las aberturas de las puertas y
ventanas, para evitar que la pared construida sobre estos 2ϕ 1/2” 20cm
vacios se caiga. Su dimensión mínima será del ancho de la
pared por 5 cm de alto. Se debe apoyar sobre pared al Fig. 7.13

menos 20 cm de cada lado y su ancho mínimo debe ser el

mismo de la pared.

REFUERZO :

 2ϕ 1/2” A toda su longitud.

5cm 5cm 5cm

5cm
Fig. 7.12

15cm
Sección transversal de un dintel
 Pág. 56

fundaciones
VOLUMEN DEL CONCRETO
FUNDACIONES:
El albañil debe saber cómo se calcula el volumen de concreto
Existen diferentes tipos de fundación y tamaños, estas
dependen del tipo de construcción, la estabilidad del terreno, el que debe colocarse, y también cómo se coloca y qué precauciones
número de pisos de la estructura a construir, entre otros. En debe tomar. Para el cálculo del volumen de concreto presentamos los
nuestro caso para una vivienda unifamiliar de un nivel utilizaremos siguientes ejemplos:
zapatas aisladas. La fundación está formada por la zapata y el pedestal por lo
tanto el volumen de concreto total de una fundación es la suma del
ZAPATAS AISLADAS volumen que necesita el pedestal más el que necesita la zapata.
Se sugiere este tipo de fundación para una vivienda debido a  Volumen del pedestal ( Vp)
que es una de las más confiables y una de las pocas que se tienden Vp= Altura*Ancho*Largo ( m3)
a construir bien. Las zapatas tienen tres propósitos principales:  Volumen de la zapata ( Vz)
1. Proporcionar una base solida a la casa. Vz= Altura*Ancho*Largo ( m3)
2. Transmitir el peso de la casa de forma uniforme sobre el terreno.  Volumen total de una fundación ( Vf)
3. Resistir las fuerzas de los eventos naturales. (Tormentas, Vf= Vp + Vz ( m3)
Terremotos, inundaciones). Resolviendo, el ejemplo de la fig. 7.14 tenemos:
Fig. 7.14
Vp= 0.30m*0.30m* 1.20m= 0.108 m3

Vz= 1.30m*1.30m* 0.30m= 0.507 m3

Vf= 0.507 m3 + 0.108 m3= 0.615 m3

La profundidad total es 1.50m pero la altura de la zapata es

0.30m por lo que la altura del pedestal será de 1.20m. Luego si son
10 fundaciones simplemente multiplicamos el valor Vf obte-
nido por el numero de fundaciones y listo, así se sabe cuanto concre-
to se requiere para todas las fundaciones.
Vftotal= 0.615m3*10fundaciones= 6.15m3
 Pág. 57

fundaciones
CALCULO DE LOS MATERIALES, ARENA, PIEDRA Y ¿Cuánto cemento, arena y piedra se necesita para vaciar todas las
zapatas indicadas en este grafico?
CEMENTO:

Si deseamos saber la cantidades de materiales requeridos el

volumen de concreto calculado anteriormente, tenemos que para
una fundación:

CEMENTO 0,615 m3x 7 sacos = 4,31 sacos

PIEDRA 0,615 m3x 0,90m3 = 0,55 m3
ARENA LAVADA 0,615 m3x 0,45 sacos = 0,28 m3
Si queremos vaciar diez fundaciones multiplicamos por 10 y
calculamos:

CEMENTO 4,31 sacos x 10 = 43,1 sacos

PIEDRA 0,55 m3x 10 = 5.5 m3
Fig. 7.15
ARENA LAVADA 0,28 m3x 10 = 2,8 m3

Para preparar 1 m3 se necesitan mezclar las siguientes cantida- DIMENSIÓN CONCRETO ARENA PIEDRA CEMENTO
des de arena, piedra y cemento: TIPO CANTIDAD
(m) ZAPATA m3 m3 m3
ARENA PIEDRA CEMENTO AGUA
Mezcla A 8 1/4 16 1/2 7 sacos Máx.28lts F1 7 0,30x1,0x1,0 0.30 0.14 0.27 2.10
carretillas Carretillas por saco
F2 1 0,30x1,1x1,1 0.36 0.16 0.33 2.54
Mezcla B 72 184 7 sacos Máx.28lts
paladas paladas por saco F3 3 0,30x1,2x1,2 0.43 0.19 0.39 3.02

Mezcla C 0,45 m3 0,90m3 7 sacos Máx.28lts F4 2 0,30x1,3x1,3 0.51 0.23 0.46 3.55
por saco F5 2 0,30x1,5x1,5 0.68 0.30 0.61 4.73
 Pág. 58

fundaciones
Las dimensiones y las formas que deben tener las cabillas así longitudes de 12m tenemos:
como sus dimensiones vienen especificadas en los planos N°c = 13,60m / 12m = 1,13 Cabillas
estructurales, sin embargo es necesario saber calcular la cantidad
Este es el calculo para las barras verticales, luego tenemos que
que se requiere para tenerla a la mano cuando se vayan a ejecutar
calcular el acero horizontal para la base:
los trabajos:
La prolongación
de la cabilla hacia
Si la base es de 1,30mx1,30m tendremos:
CÁLCULO DEL ACERO DE REFUERZO la columna es de
un aproximado de Lc = longitud de la base-2* recubrimiento+
 Longitud de una cabilla de φ 1/2” (Lc) 0.20m 2*10cm( ganchos en cada extremo)
Lc = Altura zapata+ Altura pedestal+ prolongación columna.
Lc = 1,30m - 2*0,05m + 2*0.10m = 1,40m
 Longitud total de cabilla para una fundación (Lcf):
Si la cabilla es de 12,00m de cada una salen ocho piezas de
Lcf = 4cabillas*Lc 1.40m y una de 0.80m se necesitan 10 piezas, por lo que hay que
 Longitud de cabillas total que se requiere para todas las cortar dos pedazos de 1.40m de otra cabilla, del pedazo de 9.20m
fundaciones de la casa (Lct) : restante se pueden sacar ocho piezas de 1.15m que se necesitan
para la fundación de 1m x1m.
Lct = N°fundaciones de la casa*Lcf
 Cantidad de cabillas a comprar para todas las fundaciones
(N°c):
N°c = Lct/Longitud de cabilla que se compra
Por ejemplo si trabajamos con la fundación tipo F4, de
dimensiones 1.30mx1.30mx0.30m. Tendremos para el pedestal:
 Lc = 0,30m+1,20m+0,20 = 1,70m
 Lcf = 4 x 1,70 = 6,80m
Si son 2 fundaciones tipo F4, tendremos que el acero para esas
dos fundaciones será: Fig. 7.16

Lct = 2x 6,80m = 13,60m

Luego para saber que cantidad de cabillas necesitamos para
esas dos fundaciones, sabiendo que las cabillas las venden en
 Pág. 59

fundaciones
CALCULO DEL ACERO DE ESTRIBOS

Sobre el ejemplo que estamos trabajando el pedestal es cua-
drado, de dimensión 0,30mx0,30m. Y además el plano estructural
indica que lleva cuatro cabillas de 5/8¨y estribos de Ø3/8¨ cada 15
cm y en los extremos cada 10 cm, tendremos:
Le =4*( 0,30m-2*0,025m)+2*0,10m = 1,20m
Por lo tanto cada estribo debe medir 1,20m
Fig. 7.17

Longitud de estribos de φ 3/8” (Le)

Le =4(dimensión del pedestal-2*recubrimiento)+

2*longitud de los ganchos a 135° (0,10m)

Numero de estribos que se necesitan (N°e) :

N°e = Altura que requiere estribos/ distancia estribos

Longitud total de cabillas para estribos en una fundación

Fig. 7.18
(Lef):

Lef = Le*N°e

Longitud de cabillas para estribos total que se requiere para

todas las fundaciones de la casa (Let) :

Let = N°fundaciones de la casa*Lef

Cantidad de cabillas a comprar para estribos de todas las

fundaciones (N°ce):

N°ce= Let/longitud de cabilla que se compra.

Luego para nuestro ejemplo sería:

 Pág. 60

Viga de riostra
Según la Norma Venezolana 1753-2006 la menor dimensión de La distribución de los estribos cerrados en toda su longitud no
la sección transversal será igual o mayor al 5% de la luz libre entre los superara una separación de la mitad de la menor dimensión de la
miembros conectados, pero nunca menor de 30cm. sección ó 30cm, la que sea menor.
1/2

La interpretación de los aceros en una viga de riostra es similar a los

que ya hemos tratado (para los pedestales).

En la siguiente figura se muestra las vigas de riostra

ya encofradas:
3/8
Fig. 7.19

Fig. 7.18
INSTALACIONES
SANITARIAS
 Instalaciones
Pág. 62

sanitarias
En este capitulo hablaremos de algo muy Así que vamos a conocer como llega a nuestra casas
importante en la construcción de la casa como son las el agua que usaremos para consumir y preparar los
aguas blancas y aguas servidas o negras. Las primeras alimentos; cómo descargar las aguas servidas o negras.
son para servirnos, las segundas las que tenemos que
desechar . También hablaremos de las aguas de lluvia
Fig. 8.1
que en ocasiones son causantes de derrumbes y
tragedias afectando a quienes, por no tener
conocimiento ni recursos para construir en lugares
adecuados, viven en muy malas condiciones en zonas
de alto riesgo.

Algo interesante que vale la pena saber es que

embalses y acueductos son un antiguo invento que nos
ha servido para poder almacenar las aguas que
provienen de la lluvia y de los ríos (aguas crudas/no
tratadas) y que han contribuido a hacer nuestra vida Fig. 8.2
más fácil en tiempos de sequia. Muchas veces no
tenemos agua porque no ha llovido lo suficiente. En

INTRODUCCIÓN
el acueducto o embalse tenemos la reserva y
solucionamos el problema. Esa es una razón
fundamental para ahorrarla, una llave que gotea es un
error que no debemos permitirnos. Así como a las
aguas servidas o negras hay que desecharlas inmedia-
tamente, a las blancas debemos conservarlas.

Es importante saber que los asentamientos

humanos deben estar situados preferiblemente cerca de
una fuente de agua limpia, ya sea un manantial, un rio,
un arroyo; pero construir a orillas de ríos y quebradas
que puedan desbordarse, es muy peligroso y debe
evitarse.

AGUAS BLANCAS
INTERPRETACIÓN DE PLANOS:
En los planos de Aguas Blancas se encontrará información
sobre cómo van colocadas las tuberías, su diámetro (representado
por el símbolo “ϕ”) y a continuación su valor en pulgadas como por
ejemplo: ϕ3/4”. Inmediatamente después del diámetro se coloca el
material del cual está hecha la tubería que puede ser de hierro
galvanizado (HG) o plástica (PVC).
Fig. 8.3
Pág. 63
A esta representación grafica más detallada de la distribución
de la tubería se le llama isometría. Este plano sólo indica como
deberían quedar las tuberías y cuáles son las conexiones que debemos
utilizar. La mejor distribución es la que sigue la ruta mas corta. Los
ingenieros calculan:
El diámetro de las tuberías no puede ser menor a ϕ3/4”. Se
emplean niples de 1/2” solo para conectar las piezas sanitarias. Para
casas pequeñas la tubería de ϕ3/4” es suficiente si no hay mas de tres
llaves abiertas. La distribución a realizar con tubos de ϕ3/4” y las
conexiones más usadas son: codos de 3/4”; “T” de paso rápido de
1/2” y codos de 1/2”. En todos, los equipos que surtan agua fría y
caliente, la tubería de agua se coloca para abrir la llave de agua fría
con la mano derecha y la caliente con la izquierda. El plano de
isometría nos permite ubicar las distintas conexiones que se
requieren. Fig. 8.4
 Pág. 64

AGUAS BLANCAS
Del libro “El ABC de las instalaciones de gas, hidráulicas y
sanitarias” de Enríquez Harper, tenemos las siguientes tablas de SÍMBOLOS DE CONEXIONES EN
símbolos comúnmente utilizados en los planos de instalaciones ELEVACIONES
sanitarías.
Fig. 8.6

Fig. 8.5
 Pág. 65

AGUAS BLANCAS
Del libro “El ABC de las instalaciones de gas, hidráulicas y SÍMBOLOS DE VÁLVULAS
sanitarias” de Enríquez Harper, tenemos las siguientes tablas de
símbolos comúnmente utilizados en los planos de instalaciones
sanitarías.
Fig. 8.8

SÍMBOLOS DE JUEGOS DE CONEXIONES

VISTA EN PLANTA

Fig. 8.7
 Pág. 66

AGUAS BLANCAS
Las tuberías y conexiones galvanizadas vienen sólo para
MATERIALES:
enroscar y, por su costo, se terminan combinando conexiones de
Señalamos algunos de los materiales más usados en las hierro con tuberías de plástico.
instalaciones para aguas blancas. Las tuberías y conexiones vienen
de plástico (PVC) y de hierro galvanizado (HG). Las conexiones de
PVC vienen para enroscar y para pegar. Por lo general se
encuentran disponibles en pulgadas y, actualmente, también en
milímetros. Las conexiones se identifican igual que los tubos, por su
diámetro y tipo de material. Por ejemplo: Codo 90º θ3/4”.
Fig. 8.11
Tubo Fig. 8.10

Fig. 8.9 Codo 45º Codo 90º

Fig. 8.18

Fig. 8.13 Tapón macho

Anillo de unión
EQUIPOS:
Fig. 8.20
Fig. 8.19 Fig. 8.21
Fig. 8.12
Reducción Fig. 8.14

Tapón Hem-
Fig. 8.16 Segueta Corta Tubos
Unión “T” Prensa para Tubos
Fig. 8.22
Tarraja con dados de
Fig. 8.17
Fig. 8.15 Unión Universal 1/2” y 1”

Cuando empleamos tuberías de plástico (PVC) son más

recomendables las de pegar. Su nombre técnico es tuberías y
conexiones de plástico para soldar.
 Pág. 67

AGUAS BLANCAS
En el caso de la tubería de plástico para soldar o pegar Cuando se trabaja con tuberías roscadas, necesitamos
disponer por lo menos de dos llaves: la prensa y la tarraja. La
necesitamos además:
prensa, aunque no es indispensable, es una de las herramientas
Fig. 8.23 Fig. 8.24 Fig. 8.25 mas importantes para lograra cortar bien los tubos y hacer buenas
roscas a las tuberías de hierro y galvanizado o plástico.

Lija Fig. 8.29

Teflón Pegamento plástico

Para las tuberías de hierro galvanizado o plástico para
enroscar necesitamos sellar las uniones con teflón , de manera
de asegurarnos que no existan futuras filtraciones, este viene en
tubos, latas o cintas.

Para pegar tubos y conexiones plásticas se debe aplicar

soldadura líquida al tubo y a la conexión. Hay que unirlos, darle
un cuarto de vuelta, y mantenerlos firmes hasta fijar.
Fig. 8.26

Fig. 8.27

En el caso de tuberías de 3/4” los tubos no los podemos cortar

de 60 y 85 centímetros, sino de dos (2) centímetros más cortos, es
decir de 58 y 83 centímetros.
Fig. 8.28
 Pág. 68

AGUAS BLANCAS
PASOS A SEGUIR PARA LA INSTALACIÓN DE (3) Usando una navaja, elimine cuidadosamente las rebanadas
TUBERÍAS EN PVC: ásperas en los extremos cortados del tubo, hágalo tanto por
dentro como por fuera.
(1) Determine el tamaño del tubo de plástico. que necesita, Fig. 8.32

midiendo de un lado a otro. Márquelo con un rotulador o

marcador
Fig. 8.30

(4) Limpie con un paño limpio el tubo, elimine todo exceso de

sucio y humedad.

(2) Corte el tubo en ángulo recto. Para ello, puede utilizar un Fig. 8.33

corta-tubos, apriete alrededor del tubo de tal forma que la

rueda cortante esté sobre la línea marcada. Haga girar el
corta-tubos alrededor del tubo, apretando el tornillo cada dos
rotaciones, hasta que el tubo se parta; si usa una sierra de
arco, sujete el tubo en un banco portátil o en un tornillo de
banco, asegúrese de mantener recta la hoja de la sierra
mientras está cortando; si lo desea, use una caja para
ingletes, eléctrica o manual, ideal para hacer también cortes
(5) Pruebe a encajar tubos y conectores. El tubo deberá entrar en
rectos y limpios en todo tipo de tuberías de plástico. la cavidad de la conexión, por lo menos 1/3 de su parte sin
forzarlo.
Fig. 8.31 Fig. 8.34

AGUAS BLANCAS
(6) Haga marcas de alineación con un marcador a través de cada (9)
unión. Marque en los tubos la profundidad del conector.
Separe los tubos.
Fig. 8.35
(7) Raspe con una lija los restos de rebaba de los bordes del
tubo. Deje la superficie tan lisa como sea posible para la
aplicación del imprimador en el tubo plástico.
Fig. 8.36
(8) Aplique imprimador para tubo de plástico en los extremos
del tubo, esto opaca las superficies brillantes y asegura un
buen cierre hermético. Coloque también imprimador en la
parte interior de los conectores.
Fig. 8.37
Pág. 69
Mientras el imprimador aún está húmedo, aplique una capa
gruesa de pegamento en el extremo del tubo y una delgada
en la superficie interior del conector. Trabaje con
rapidez, este producto se endurece rápidamente, en
aproximadamente 30 segundos.
Fig. 8.38
(10) Acople rápidamente la tubería y el conector de manera que
las marcas de alineación estén desplazadas unos 5 cm.,
fuerce entonces el extremo de la tubería apretándolo,
hasta que encaje al ras contra el fondo del conector.
Fig. 8.39
(11) Gire la tubería hasta que las marcas coincidan. Manténgala
sujeta por unos 20 segundos, limpie el exceso de
pegamento sin mover la unión y luego déjela secar sin
tocarla durante 30 minutos.
Fig. 8.40
 Pág. 70

Aguas Blancas
CONSEJOS ÚTILES:
 El imprimador y el pegamento despiden gases volátiles fuertes,
trabaje solamente en áreas bien ventiladas. Tenga la precaución
de no fumar cuando esté aplicándolo a la tubería. Evite derramar
pegamento ya que corroe la superficie de la tubería y de otros
plásticos.
 El pegamento solda permanentemente la tubería de plástico. si
comete un error tendrá que cortar a través del tramo recto más
cercano. De sucederle esto, use entonces un conector y suficiente
tubo para alcanzar la longitud correcta.
 Mantenga el aplicador en el pegamento o en el imprimador
entre cada aplicación. Igualmente mantenga cerrado los envases
cuando no los esté usando. Para aquellos casos en los que utilice
brochas en la aplicación, hágalo con aquellas cuyo tamaño re-
presentan la mitad del diámetro del tubo.
 Cuando planifique un proyecto compre más accesorios de
unión para conducciones de suministro de agua y de desagüe y
ventilación, de los que piense que necesita. Es mucho más eficaz
y práctico, tener todo el material en casa, que tener que
interrumpir la reparación para salir corriendo a la tienda a
comprar por ejemplo, "un solo conector más".

 Si una unión de ajuste pierde es porque su conector se ha sali-

do de su sitio, probablemente no esté en línea con el tubo. En Un solo conector mas ??
este caso, desmonte la unión y verifique el estado de la junta. Mejor llevo suficientes!!
Los cortes rectos en los tubos plásticos son cruciales para que la
unión encaje correctamente.
Fig. 8.41
 Corte, marque y encaje el tramo completo de tubería plástica
que está formando antes de usar el pegamento. Es mucho más
fácil, ajustar y cortar hasta ver que encajen bien y no tener que
cortar para separar las secciones ya encoladas.

 El período de endurecimiento del pegamento va a depender de:

a) el tipo de pegamento; b) el tamaño del tubo; c) la temperatura
y la humedad del aire; d) lo ajustado de las uniones. Para la
mayoría de los casos, de 24 a 48 horas se considera un período
seguro para permitirle al sistema de tubos plásticos permanecer
en ventilación atmosférica, antes de someterlos a la prueba de
presión.
 Pág. 71

AGUAS blancas
CONEXIONES TÍPICAS DE PIEZAS SANITARIAS: (2) Taladre agujeros piloto en los puntos de referencia
marcados en la pared y en el piso.
Instalar un lavamanos:
Fig. 8.43
Reemplazar o instalar un lavamanos es una forma
relativamente rápida y económica de realizar una mejora
importante en su hogar. Una buena idea antes de comenzar, es
tener el lavamanos nuevo bien cerca antes de desprender el
antiguo. Si este lavamanos es similar al anterior, reemplazarlo
debe ser muy sencillo. Si por el contrario el cambio de estilo es
total, puede estar encarando algo de trabajo adicional, ya sea
para hacer las modificaciones necesarias de plomería, o para
reparar las partes en la pared escondidas por el lavamanos
original. (3) Inserte ramplús en la pared.

(1) Coloque en posición el lavamanos y el pedestal, trace con un

lápiz el contorno del lavamanos en la pared y marque la base
del pedestal en el piso. Haga marcas de referencia en la pared
y en el piso a través de los agujeros de montaje que se
encuentran en el lavamanos y en el pedestal. Estos lavamanos Fig. 8.44
están fijados con soporte a la pared y con pedestal que sólo hace
una función estética (ocultan el sifón).

Fig. 8.42
(4) De acuerdo al modelo de lavamanos, atornille uñas de
fijación en los agujeros.
Fig. 8.45
 Pág. 72

AGUAS BLANCAS

(5) Sujete la grifería al lavamanos

Fig. 8.46 (8) Cuando haya terminado con la instalación, selle con cemento
blanco entre la parte de atrás del lavamanos y la pared.

(6) Colóquelo sobre el pedestal. Alinee los agujeros en la parte de

atrás del lavamanos con los agujeros piloto taladrados en la
pared. Utilice dos tornillos 8" x 2", o de acuerdo al modelo,
coloque el lavamanos encima de las uñas de fijación en la
pared.
Fig. 8.49

(9) Para instalar lavamanos fijados con soporte a la pared, primero

tome y coloque el soporte metálico sobre la pared, de tal
manera que el borde inferior esté a la altura del nivel del piso
Fig. 8.47 según su modelo.

(7) Acople las tuberías de desagüe y abastecimiento.

Fig. 8.50
Fig. 8.48
 Pág. 73

AGUAS BLANCAS
(10) Marque en la pared los orificios de los tornillos que (13) Fije el soporte metálico a la pared usando tornillos
sostendrán el soporte metálico. autoroscantes.
Fig. 8.54

Fig. 8.51

(14) Este lavamanos está provisto de

Fig. 8.55
dos orificios en la parte posterior
(11) Perfore la pared en la zona ya demarcada. para ser fijados a la pared.

CONSEJOS ÚTILES:
Fig. 8.52

 Para facilitar la instalación de los lavamanos es recomendable

(12) Inserte ramplús de ¼" de pulgada de diámetro por 2" de instalar griferías y componentes de desagüe antes de colocar el
largo en los orificios perforados. lavamanos sobre el soporte “A" o “B" y sobre el pedestal.

 El soporte metálico debe colocarse a una altura promedio de 67.5

Fig. 8.53
cm y el lavamanos 80 cm.

Nunca empiece a trabajar un proyecto de plomería sin antes haber

cerrado la llave de paso matriz del agua
 Pág. 74

AGUAS BLANCAS
INSTALACIÓN DE UN WC (poceta) ó REEMPLAZO:
Si está instalando un nuevo baño o necesita remodelar alguna
de las piezas del actual, aquí encontrará sencillos pasos para
realizar este proyecto usted mismo.
Materiales
(1) Si va a reemplazar la poceta vieja, asegúrese de que la nueva
se ajusta a las medidas de la anterior, midiéndola desde la
pared que se encuentra detrás de la misma hasta uno de los
tornillos frontales que la sujetan al piso. Haga esto antes de
comprar la pieza nueva, llevando la medida al momento de la
compra.

Fig. 8.56
 Válvula de descarga
 Canilla
 Poceta, tanque y asiento
 Surtidor
 Manilla
 Flotante
 Tornillos de sujeción del Fig. 8.58
tanque
 Goma del tanque o cera
 Herraje completo (opcional)
(2) Retire la pieza vieja. Igualmente, si se trata de reemplazo,
usted debe retirar el excusado viejo. Esta pieza es muy pesada
y debe sacarse por partes. Cierre la llave de paso de agua que
Herramientas suple al tanque, la cual debe estar ubicada debajo de éste,
Fig. 8.57
 Llave ajustable saliendo de la pared. También puede hacerlo cerrando la llave
 Paño principal de la vivienda.
 Tobo
 PTFE Fig. 8.59

 Masilla de plomería
 Cepillo de alambre
 Espátula
 Pág. 75

AGUAS BLANCAS

(3) Desconecte la canilla de entrada de agua, es otra opción a

(6) Afloje los tornillos que lo sujetan a la taza con la ayuda de una
llave de lavamanos. Si no puede sacar estos tornillos por
seguir.
Fig. 8.60 causa del óxido, úntelos con aceite penetrante y déjelos actuar
por unos minutos.

Fig. 8.63

(4) Retire la tapa del tanque y colóquela bien alejada del área de
trabajo para que no estorbe.
(7) Levante el tanque con cuidado y al igual que con la tapa,
Fig. 8.61
colóquelo bien apartado del área de trabajo.

Fig. 8.64

(5) Seque el tanque y la taza, bajando el agua y luego retirando el

resto con un tobo pequeño y una esponja o paño.
(8) Remueva la base de la poceta. Primero afloje y retire las
Fig. 8.62 tuercas que la sujetan a los tornillos del piso. Dependiendo
del modelo de la poceta, pueden ser dos o cuatro. Si todavía
llevan el tope de adorno, retírelo para poder sacar las tuercas
con una llave de tuerca. Puede que estén oxidadas, en este
caso utilice una sierra de arco para romperlas
 Pág. 76

AGUAS BLANCAS
(11) Retire la capa de grasa de alrededor del orificio con una
espátula y luego límpiela con un cepillo de alambre
resistente y una solución de lejía fuerte para desinfectar.
Fig. 8.68

Fig. 8.65

(9) Levante la base y retírela. Si está muy sucia por debajo,

llévela fuera del baño cubriéndola con una lona de plástico.

Fig. 8.66
(12) Instale la pieza nueva. Verifique que esté limpia, sobre todo
si se trata de una pieza ya usada.

Fig. 8.69

(10) Limpie el reborde de la tubería, comience tapando el

orificio con un paño que impida que salgan los
desagradables olores de gas de la tubería. (13) Coloque la cera o goma del tanque, ponga la taza boca
abajo y coloque el anillo sobre la salida del desagüe.
Fig. 8.67

Fig. 8.70
 Pág. 77

AGUAS BLANCAS

(14) Monte la taza, quite el trapo que tapa el desagüe y coloque Fig. 8.73

la base directamente sobre los tornillos, que deben estar

apuntando derechos y hacia arriba. Si observa un desnivel
en el piso, nivélelo con una capa de yeso delgada que
colocará en la parte de abajo de la base de la poceta.

(17) Prepare el tanque, verifique si es necesario instalarle la

manilla y las válvulas de entrada y descarga, o si ya vienen
Fig. 8.71 instaladas. Ahora ponga el tanque boca abajo y coloque la
arandela alrededor de la abertura
Fig. 8.74
de descarga.
(15) Presione la taza hacia abajo para que la cera se oprima y
forme un cierre hermético.

(18) Monte el tanque, voltéelo de nuevo y póngalo en posición

correcta sobre la taza, cuidando que la arandela quede
centrada sobre la abertura de entrada de agua.
Fig. 8.72

(16) Coloque las tuercas, que ajustan la tapa al piso y apriételas

con la llave de tuerca, cuidando de no hacer demasiada
fuerza que pueda agrietar la base. Si las tuercas llevan tope
de adorno, colóquelos ahora
Fig. 8.75
 Pág. 78

AGUAS BLANCAS

(19) Sujete el tanque colocando los tornillos que van en el fondo. Fig. 8.78

Primero alinee los orificios del fondo con los que están en
la parte superior de la taza, moviendo el tanque
ligeramente.
Fig. 8.76

(20) Coloque una arandela de goma a cada uno de los tornillos. (22) Coloque el asiento, simplemente móntelo y ajuste los
El saliente de éste, debe verse ahora fuera del orificio. tornillos apretando las tuercas que los sujetan.
Colóquele su arandela y tuerca, apretando sólo lo
suficiente.

Fig. 8.77

Fig. 8.79

(21) Conecte la tubería de suministro de agua; conecte un

extremo del tubo-canilla a la salida de la llave de paso y el
otro a la entrada del tanque, apretando con una llave
ajustable hasta que esté firme. Luego abra la llave de paso
para dejar entrar el agua.
 Pág. 79

AGUAS BLANCAS
CASOS TÍPICOS EN LA DISTRIBUCIÓN DE AGUAS PARA CASO 3.-
CONSUMO ( AGUAS BLANCAS) En poblaciones de clima frío es necesario contar con un
calentador. A las duchas, lavamanos, fregaderos, bateas, calentadores
CASO 1.-
y lavadoras se les da agua fría por la llave derecha y caliente por la
El agua no llega con fuerza ni presión como mínimo a una plan- llave izquierda. El excusado viene para conectarlo por la izquierda.
ta alta o para llenar un tanque elevado.

Problema: puede ser la distribución del acueducto. CASO 4.-

Hay suficiente agua del acueducto, pero la misma sale sin

Solución: Es necesario ponerse en contacto y asesoría de la empresa velocidad ni presión.
dotadora de agua, además, se presenta cuando empleamos tubería de
1/2” en la distribución interna de la casa
Problema: emplearon tubería de 1/2” para la acometida.

Solución: modificar la tubería por una de mayor diámetro, en tal

CASO 2.-
caso, usar tubería de 3/4”.

Las familias gastan mucha agua.

Problema: No cierran llaves y la ducha y excusado siempre están
goteando.
Solución: Este es un problema que puede solucionarse si todos limpiarlos. Para que el agua salga a presión hay que colocar los
estamos pendientes de hacer las reparaciones necesarias y
concientizamos nuestra familia en pro del cuidado del agua.
CASO 5.-
Los tanques subterráneos y los elevados, como mínimo, deben
almacenar agua para un día (1500lts). Los subterráneos se hacen de
concreto armado y deben tener una boca de 60x60cm para poder
elevados a 6m del piso y los subterráneos necesitan de equipos para
bombear o de un hidroneumático.
 Pág. 80

AGUAS SERVIDAS

La identificación de las tuberías y conexiones para el

sistema de aguas servidas es similar a lo indicado en el plano Fig. 8.80
de aguas blancas. Aquí se incluye un nuevo símbolo ( )
que señala la pendiente de la tubería con un número,
indicando el valor de la pendiente. Por ejemplo : 3%

Así que 3% significa la existencia de una pendiente de

tres por ciento. Los equipos que se utilizan para trabajar con
tuberías PVC son los mismos señalados en las aguas
blancas. Las tuberías de PVC usadas para aguas servidas
tienen menos espesor que las de aguas blancas.

Antes de extender la malla de la placa de piso, se arma y

se coloca la araña de las instalaciones de aguas servidas o
negras. El plano muestra claramente el área de los sanitarios,
cada una de las piezas sanitarias con su punto de agua y
también el área de la cocina.

ISOMETRÍAS:

El plano isométrico o isometría de las aguas servidas, al

igual que el de las aguas blancas, permite ubicas las distintas
conexiones que se requieren. Observamos algunos ejemplos:
 Pág. 81

AGUAS SERVIDAS
pisos). Todos los bajantes de aguas servidas y aguas de lluvia
MATERIALES:
deben instalarse con tuberías reforzadas (TIPO B).
La norma COVENIN 656 de instalaciones Sanitarias, TUBERÍA TIPO A (normal):
contempla dos tipos de tuberías PVC para el tratamiento de aguas
servidas, una TIPO A (para la conducción de aguas servidas para Fig. 8.83 4’’ Yee de 4’’ con
edificaciones de hasta 2 pisos de altura y ventilación de reducción a 3’’
edificaciones de mayor altura); y otra tubería TIPO B (es reforzada,
para la conducción de aguas servidas en edificaciones de mas de 2
4’’
Fig. 8.81 4’’
Yee de 4’’ Fig. 8.84 3’’

Yee de 4’’ con Fig. 8.86 3’’

reducción a 2’’

4’’
3’’
Fig. 8.85 2’’ Yee de 3’’

Fig. 8.82 Yee de 3’’ con Fig. 8.88 2’’

reducción a 2’’

3’’
2’’
Fig. 8.87
2’’ Yee de 2’’
 Pág. 82

AGUAS SERVIDAS

TUBERÍA TIPO B (reforzada):

Fig. 8.92

Tubería reforzada con

campana en extremo

Fig. 8.89 Fig. 8.90

Tubería reforzada con

espiga en ambos extremos

Fig. 8.91

Este tipo de tubería será usada para la conducción de aguas

servidas en edificaciones de más de 2 pisos de altura; todos los
bajantes de aguas servidas y aguas de lluvia deben instalarse con
tuberías tipo B (reforzada) .
 Pág. 83

AGUAS servidas
ARAÑAS DE RECOLECCIÓN:
El conjunto de tuberías y sus conexiones es popularmente REPLANTEO DE PIEZAS SANITARIAS:
conocido como “araña”. Mostramos a continuación dos ejemplos Para replantear las piezas sanitarias de un baño debemos
de “arañas de recolección”: tomas las consideraciones que garanticen su correcta ubicación.
Señalamos algunos ejemplos:
Fig. 8.93

Fig. 8.95

Fig. 8.96

Fig. 8.94

Fig. 8.97
 Pág. 84

AGUAS servidas
INSTALACIONES SANITARIAS:
Lo recomendable es dibujar en el terreno con cal, la ubicación
exacta de los baños, cocina y lavandero que se tienen dibujados en
Fig. 8.98
el plano. Fijamos con precisión el centro de descarga de los
excusados a 32cm, a 1 metro de la pared lateral de los lavamanos y
éstos a 40cm. El fregadero por su parte lo fijamos en la mitad entre
las paredes laterales del área de cocinar.

Fig. 8.99

Fig. 8.101

Fig. 8.102

Fig. 8.100
 Pág. 85

AGUAS servidas
COLOCACIÓN DE TUBERÍAS PARA AGUAS SERVIDAS:

Antes de extender la malla truckson y vaciar la losa de Fig. 8.104

concreto, debemos estar seguros de haber colocado todas las
tuberías que van embutidas.

- Aguas Blancas

- Aguas Servidas

- Electricidad

- Gas

Igualmente se deben colocar las tablas de encofrado en el

borde de la placa, las cuales deben quedar todas al mismo nivel.

Fig. 8.103 Fig. 8.105

Para armar la araña, marcamos con cal el área de excavación

de las zanjas.
 Pág. 86

AGUAS servidas
Fig. 8.108
Todas las tuberías de Aguas servidas llevan una inclinación o
pendiente que permite que las aguas servidas se dirijan hacia la
descarga. Las tuberías de cuatro pulgadas (4”) deben tener una
pendiente mínima de 1 centímetro por cada metro (1%); las de tres
pulgadas (3”) y 2 pulgadas (2”) 2 centímetros por cada metro
(2%). Esto se logra con el uso de una manguera de manera similar a ...Más la parte del tubo se que
como se hizo en la nivelación del terreno. La interpretación de los introduce dentro de la conexión.
valores de pendiente como 1%, 2%, 3%, 4% ó 5% significa que por
cada metro en horizontal se suben (o bajan) 1, 2, 3, 4 ó 5, Fig. 8.109
centímetros. Todas las pendientes se indican en los planos de
plomería.
Fig. 8.106

Cortamos en ángulo recto con una segueta, y procedemos a lijar.

Fig. 8.110

Las instalaciones de aguas servidas hay que armarlas en el

sitio, para poder tener las medidas correctas Fig. 8.107
en el momento de cortar el tubo.

Cuando cortemos un pedazo de tubo

debemos tener presente la medida de éste….
 Pág. 87

AGUAS servidas
….La tubería PVC tiene la ventaja de que calentando con un soplete,
o quemando un periódico…

Fig. 8.111
Fig. 8.113

..podemos hacer las conexiones que van en línea recta, sin desperdicio
de material.
Fig. 8.112
Pegar dos conexiones de plástico PVC a un tubo con una co-
nexión es muy sencillo : Debemos lijar bien las superficies que se
van a pegar, para dejarlas sin grasas ni suciedad alguna; en el
apartado de aguas blancas se especificó el modo en que estas
conexiones PVC se realizan.
 Pág. 88

AGUAS servidas
En los planos de instalaciones sanitarias se indica donde se
TUBERÍAS DE VENTILACIÓN:
colocan.
Todas las piezas deben ser ventiladas o tener respiraderos
después de la salida del agua. Fig. 8.115

Fig. 8.114
Respiradero

Respiradero

Si la casa a construir es de dos plantas, las normas para los

respiraderos o ventilaciones son las mismas. Por estar el inodoro a
una distancia mayor a 1,50 m, hay que ventilarlo a 45º.

Los tubos de ventilación tiene por objeto dar entrada al aire

exterior en el sistema de evacuación, facilitar la salida de los gases
por encima del techo y evitar que el agua de los sifones sea Fig. 8.116
arrastrada, permitiendo el escape de los gases.
 Pág. 89

AGUAS servidas
SÉPTICOS:
SÉPTICOS, SUMIDEROS Y ZANJAS DE ABSORCIÓN:
Los sépticos sirven para llevas las aguas servidas a un nivel de
1.– Cuando no se cuenta con servicios de cloacas, se aprovecha la
pureza aceptable, antes de que la absorba el terreno mediante el
capacidad de absorción de los suelos para la disposición final de las
sumidero.
aguas servidas.

2.– El agua descarga a un séptico para sedimentar los sólidos

suspendidos de las aguas servidas, para luego disponerlos al suelo
mediante:

- Sumideros

- Zanjas de absorción o zanjas filtrantes.

3.– Para que sea segura la disposición final, los componentes del
sistema son:
Fig. 8.117
- Séptico-sumidero

- Séptico - Zanjas de Absorción. Las paredes del séptico pueden hacerse de bloques de concre-
to, su interior debe ser frisado con mortero de arena y cemento (1 par-
Deben mantener distancias mínimas: te de cemento y 4 de arena), además, la altura de la “T” de entrada
- Al séptico: 10m. debe quedar 0,05m (5cm) más alta que la tubería de salida.

- Tanque de Agua: - Al sumidero: 15m. Las medidas del tanque séptico dependerá del número de
personas que vivan en la casa.
- A la vivienda: 5m.
Nº personas Lts. De LARGO ANCHO PROFUNDIDAD Cámara de
- Sumidero: - A los linderos: 4,50m. Capacidad (m) (m) (m) Aire (cm.)

- Al Séptico: 2m. 1a5 600 1,30 0,70 1,25 30

- Séptico: - A la vivienda: 1,50m. 6 a 10 1200 1,60 0,80 1,25 30
- A los Linderos: 1m.
 Pág. 90

AGUAS servidas
SUMIDEROS:

Mediante los sumideros el agua que viene de los sépticos es Medidas del sumidero para familias de seis (6) personas:
absorbida por el terreno en forma rápida, media o lenta,
dependiendo de la permeabilidad del suelo. - Absorción rápida: diámetro 1,70m/ Profundidad 2,80m.

¿Cómo saber si el suelo es permeable? - Absorción media: diámetro 1,70m / Profundidad 3,60m.

Se hacen un par de huecos con las medidas del dibujo anexo, - Absorción Lenta: diámetro 2,00m / Profundidad 3,70m
se llena el pequeño con agua dos veces. La segunda vez, se toma el

tiempo que tarda en vaciarse y así determinamos si el terreno es:

- De absorción rápida: si tarda menos de una hora.

- De absorción media: si tarda hora y media.

- De absorción lenta: si tarda más de una hora y media.

Fig. 8.118
Fig. 8.119

Estos tiempos determinan las medidas del sumidero.

 Pág. 91

AGUAS servidas
ZANJAS DE ABSORCIÓN:
Tanquilla de ventilación
Las Zanjas de absorción sustituyen a los sépticos. Se
recomiendan en aquellos terrenos arenosos de niveles freáticos altos y
en terrenos arcillosos impermeables.
Teja de arcilla.
Por lo general, las zanjas de absorción son de 90cm. De ancho Junta abierta 2 a 2,5cm.
(0,90m2 por metro lineal de zanja) y su longitud está relacionada con
la rata de percolación o permeabilidad. Una familia de 5 a 7 personas Tubo de concreto
demanda:
Rata de Percolación Metros lineales
Relleno de tierra
0-3 16,50

3-5 21,40 Granzón

5 - 30 52,25

La tubería perforada se coloca en zanjas acondicionadas con granzón, .

cm Fig. 8.121
para facilitar la absorción uniforme por el terreno. 45

Tierra 0,35

Granzón 0,05

Tubo 4” 0,10

Granzón 0,15
Fig. 8.120
Fig. 8.122
 Pág. 92

AGUAS DE LLUVIA
En viviendas pequeñas y espacios abiertos como patios no Para los techos, éstos deben tener las pendientes necesarias
debe permitirse que se empocen las aguas de lluvia por lo que es ne- para que las aguas corran, aún en el caso de techos planos se
construyen pendientes muy pequeñas que las conducen a sitios de
cesario que se conduzcan , modificando las pendientes del terreno,
descargas. En el plano de la figura se observan unas flechas en el
para descargarlas a sitios como la calle donde no causen daños. Tal
techo; indican el sentido de la pendiente o hacia donde correrá el
como trabajamos con la nivelación de un terreno, aquí con cortes y
agua. En ocasiones se colocan
rellenos nivelamos el terreno orientando las pendientes. Fig. 8.124
canales o medias cañas en los techos
con lo que pueden disponerse en un
único punto de descarga. Los patios
Fig. 8.123
interiores deben llevar tanquilla de
drenaje con tubería de diámetro no
menos a 3” para conducir agua fuera
de la parcela, sin empotrar a la
cloaca.

Fig. 8.125

El agua de lluvia generalmente se deja escurrir

superficialmente, para tal fin la superficie del terreno tiene pendiente
hacia la calle.
INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
 INSTALACIONES
Pág. 94

ELÉCTRICAS
En este capitulo vamos a tratar sobre la electricidad,
¿cómo llega hasta nuestros hogares?, ¿cuáles son los
materiales y equipos que necesitamos para tenerla?, ¿qué
son los circuitos de iluminación?, ¿los de tomacorriente?,
¿porqué necesitamos un tablero eléctrico?, ¿cómo vamos a
proteger los circuitos? y muchas otras nociones
indispensables para poder trabajar con ella.
desembocadura del rio Caroní en el Orinoco. El embalse el
Gurí se encuentra en el octavo lugar entre los diez de mayor
volumen de agua en el mundo. El área de generación de
electricidad está situada en el rio Caroní y, en Caracas,
Maracaibo y Puerto Ordaz, entre otras poblaciones de
Venezuela, se recibe la electricidad que se genera en el
Gurí.

En esta ocasión brindaremos conocimientos básicos

para incorporar la energía eléctrica a la casa. Ya estamos
hablando de darle luz. Está construida y solo nos queda
iluminarla para poder disfrutar de todo lo que hemos hecho.

La palabra electricidad deriva de la palabra griega

“electrón” que significa “ámbar”. Tales de Mileto, un
filosofo griego, descubrió 600 años antes de Cristo, que Fig. 9.1
frotando una vara de ámbar con un paño, la vara atraía
pequeños objetos como cabellos, plumas, etc. Se decía que
Fig. 4.1

la vara se había “electrizado”. Este fue el comienzo del

INTRODUCCIÓN
Fig. 9.2
descubrimiento que hoy hace posible que exista la radio, la
televisión,, infinidad de aparatos eléctricos, los
electrodomésticos, todos esos inventos que hacen más
sencillas las tareas diarias, así como el ferrocarril, el tren y
el metro que nos permite ir de un lugar a otro rápido y con
comodidad.

Refiriéndonos a la electricidad, podemos decir que en

Venezuela contamos con una central que ocupa, en este
momento, el segundo lugar en el mundo como planta
hidroeléctrica. Está a 100 Km, aguas arriba de la
 Pág. 95

ACOMETIDA
La acometida son los cables conductores que se extienden Fig. 9.3

desde las redes de las empresas de servicios hasta la vivienda.

El conductor o cable de acometida, deberá tener suficiente

capacidad portadora de corriente para manejar la carga y deberán
ser aislados para la tensión del servicio.

Existen 2 tipos de acometidas:

Acometida Aérea:

Se componen de los conductores que van desde el último

poste u otro poste aéreo, incluyendo los empalmes si los hay ,
hasta el punto donde estos conductores entren a la canalización de Fig. 9.4
la edificación.

Acometida Subterránea:

Esta compuesta por los conductores subterráneos entre la calle

o transformador y el primer punto de conexión con los
conductores de entrada al inmueble.
 MATERIALES y
Pág. 96

HERRAMIENTAS
Fig. 9.6 Fig. 9.13
Fig. 9.5 Fig. 9.12

Probadores
Alicate de Electricista

Cuchilla

Fig. 9.14

Fig. 9.9 Probadores

Tablero Principal
(mínimo de 2 circuitos) Fig. 9.15

Fig. 9.17
Sócate de pared
Fig. 9.16
Fig. 9.18

Teipe
Fig. 9.8
Cajetín
Fig. 9.19

Fig. 9.7 Grapas y clavos de

Acero

Medidor Fig. 9.11

Navaja Tubo Conduit

Interruptor Fig. 9.20

Fig. 9.10

Tomacorriente
Destornillador
Cables #12 y #10
 CONVENCIÓN
Pág. 97

DE SÍMBOLOS
Fig. 9.26

Fig. 9.21

Fig. 9.27

Fig. 9.22

Fig. 9.28

Fig. 9.23

Fig. 9.29
Fig. 9.24

Fig. 9.30

Fig. 9.25
 INTERPRETACIÓN
Pág. 98

DE PLANOS
A continuación se observan los planos eléctricos de una
vivienda. Encontramos que, separadamente, señalan los circuitos
correspondientes a tomas o enchufes e iluminación o lámparas de
techo.

En el plano la letra C significa circuito, seguida por un número Fig. 9.32

(1,2,3…) que señalan los distintos circuitos de la vivienda.

Observamos que en el plano hay cuatro circuitos identificados como
C2, C3, C4 y C6.

Las líneas curvas indican la dirección de las tuberías. En la

realidad éstas se colocan en línea recta. El número 1 señala el
diámetro del tubo, en este caso 1”, y donde no se indica, se da por
entendido que es media (1/2) pulgada.

El símbolo „IL‟ sobre la línea curva nos indica que por la

tubería pasan dos cables: uno activo y otro neutro. El resto de la
información la presentamos en el cuadro llamado „Leyenda‟ , que
siempre se coloca en el plano de electricidad.

Fig. 9.31
 INTERPRETACIÓN
Pág. 99

DE PLANOS
En ocasiones el plano eléctrico de tomas va acompañado de un Diagrama para Tomacorrientes:
dibujo que llamamos Diagrama. Es un dibujo similar al que ya Fig. 9.33

presentamos y que nos ayudará a saber por dónde suben las tuberías,
para colocar los tomacorrientes. En general, da una visión acerca de la
colocación de todas las tuberías. Facilita la visión del proyecto
eléctrico. Una instalación adecuada consiste en lo siguiente:

Circuitos:

Se recomienda proyectar circuitos separados de alumbrados

y de tomacorriente.

Circuito de Alumbrado:

Hay que proveer un circuito de 20 Amperios

por cada 50 m2 y 15 amperios por cada 35 m2.

Circuito de Tomacorriente: Diagrama para Iluminación de techo

Para artefactos portátiles de poca/mediana potencia en

dormitorios, sala de estar, cocina, comedor y/o lavandero.

Circuitos Individuales:

Para artefactos de mayor potencia, aires acondicionados,

cocinas eléctricas.

Fig. 9.34
 Pág. 100

ACTIVO Y NEUTRO

Vamos a definir como activo el cable que conduce corriente, y

neutro al cable que no transmite corriente. Un sencillo instrumento
i el bombillo enciende, el cable es activo. Si queremos compro-
para saber cuál es el cable que lleva electricidad es, como muestra la
bar que un tomacorriente está bien instalado, realizamos la operación
figura, un bombillo y un sócate. que se indica en la figura. En este caso, la ranura más pequeña de la
Tomamos cualquiera de los cables del sócate y lo conectamos toma debe ser el activo. Podemos comprobar el neutro con la tapa del
a cualquiera de los cables del circuito. El otro cable del sócate lo tomacorriente, si ésta es metálica.
pegamos a algo metálico, como un cajetín de pared o una cabilla
enterrada en el piso (tiene que hacer tierra) Fig. 9.36

Fig. 9.35
 CLASES Y TIPOS DE
Pág. 101

Aislamiento EN CABLES
Clases de Cables: Tipos de aislamiento en los conductores:
En instalaciones residenciales normalmente se emplean los El aislamiento está hecho de materiales plásticos, aunque para
sus usos especiales existen otros aislamientos como el asbesto o
siguientes tipos de conductores:
silicona con la finalidad de evitar cortos circuitos.
a) Alambres: conductores que están formados por un hilo sólido. Los tipos de aislamiento más comunes son:
Fig. 9.37 * T : AISLAMIENTO PLÁSTICO (TERMOPLÁSTICO)
* TW : AISLAMIENTO RESISTENTE A LA HUMEDAD.
* TH : AISLAMIENTO RESISTENTE AL CALOR.
*THW : AISLAMIENTO RESISTENTE AL CALOR Y A LA
HUMEDAD (uso en intemperie)

b) Cables: conductores fabricados con varios alambres o hilos más Calibre de los conductores:
delgados, con la finalidad de darle mayor flexibilidad. Es la sección transversal que tienen los conductores. La forma
Fig. 9.38 mas común de dar a conocer los diferentes calibres, es mediante un
numero, los números mas altos hacen referencia a los calibres más
delgados, y los números bajos a los calibres gruesos.
La siguiente tabla nos muestra los conductores mas utilizados
en instalaciones residenciales:
c) Cable paralelo o dúplex: conductores aislados individualmente y
se encuentran unidos únicamente por sus aislamientos, o bien se Número Diámetro Sección Tipo de
encuentran los conductores trenzados. (mm) (mm) Conductor

Fig. 9.39
14 2,63 2,09 Solido
12 2,05 5,30 Solido

10 2,59 5,27 Solido

d) Cable encauchetado: dos o más cables independientes y
convenientemente aislados, vienen recubiertos a su vez, por otro 8 3,26 8,35 Solido
aislante común.
6 4,67 13,27 Solido
Fig. 9.40

4 5,89 21 Cable

2 7,42 34 Cable
 CONEXIONES
Pág. 102

EN PARALELO
Los circuitos de la vivienda deben conectarse en paralelo. Esto CABLES:
significa que los cables activos se conectan con activos y los cables
De los cables es importante como se identifican. Básicamente
neutros con los neutros, como se señala en el gráfico. tienen tres características : el tipo TW y THW; el Número (#) que
tiene que ver con su calibre y la capacidad que se indica con
amperios (amp).
Fig. 9.41
Neutro En la tabla se señalan estas propiedades. Se debe considerar
que la tabla es parcial. Existen otros números como de 2,1 y 0 que acá
Activo Activo se señalan.

CAPACIDAD DE AMPERIOS DE LOS CALIBRES MAS

Cable USADOS
#14
Cable
Tipo #14 #12 #10 #8 #6

TW 15 Amp 20 Amp 30 Amp 40 Amp 55 Amp

Activo
THW 15 Amp 20 Amp 30 Amp 40 Amp 55 Amp

Es de suma importancia empalmar correctamente los cables.

Neutro
Aquí se muestran algunas maneras de hacerlo. No olvides que después
Neutro
de empalmar debemos recubrir las superficies con teipe. Los
Activo empalmes deben quedar siempre en los cajetines o en las cajas de
Activo
paso. No podemos permitir empalmes que queden dentro de la tubería.

Fig. 9.42 Fig. 9.43

Cable
principal
#12
 TUBERÍAS PARA
Pág. 103

ELECTRICIDAD
Estas tuberías tienen la función de facilitar y proteger el paso
de los cables. Se fabrican en plásticos (PVC) y metal (EMT). Se
Una instalación eléctrica bien hecha debe llevar tuberías de
identifican por el tipo de material y diámetro de la tubería, que se
distintos diámetros, de acuerdo al número de cables que pasan por
mide en pulgadas y se expresa como en el siguiente ejemplo: tubería
ella, cajetines rectangulares para los tomacorrientes, apagadores y
de PVC de media pulgada (1/2”), o tubería EMT de una y media cajetines octogonales para las lámparas. Para pasar cables por
( 11/2”). cajetines, solo puede haber dos curvas o codos.
La selección del diámetro del tubo se hace en función del
número de cables que pasan por él, como se señala en la tabla que
Fig. 9.44
sigue. Como ejemplo, si compramos una tubería de 1/2” podremos
pasar por ella cuatro cables #14 o tres #12 pero no cables #10,#8 ó #6.

NÚMERO MÁXIMO DE CONDUCTORES QUE PASAN

POR UN TUBO
CALIBRE TW– THW MÁS USADOS.

CAPACIDAD DE AMPERIOS DE LOS CALIBRES MAS

USADOS
DIÁMETRO
#14 #12 #10 #8 #6
1/2” 4 3

3/4” 6 5 4 3

1” 10 8 7 4 3

1 1/2” 25 21 17 10 6
 TABLEROS
Pág. 104

Y BREAKERS
Este es el chasis de un tablero residencial de doce circuitos Los breakers sirven para proteger la instalación y los equipos
contra cortocircuitos. Pueden ser simples o dobles. Un breaker se
(sin los breakers).
identifica por su capacidad medida en amperios (amp). Por eso escu-
El centro vital de la instalación eléctrica es el tablero principal chamos decir por ejemplo: “un breaker de 20 amperios”
(TP), este tiene tres funciones:

1.– Distribuir la energía eléctrica que entra por la acometida entre

varios circuitos ramales.

2.– Proteger cada circuito contra cortocircuitos y sobrecargas

Fig. 9.47
3.– Dejar la posibilidad de desconectar individualmente de la red
cada uno de los circuitos para reparaciones.

Fig. 9.45
Fig. 9.46 LEYENDA:
Activo

Neutro

Esquema de un circuito de ilumina-

ción y de tomacorriente:

Fig. 9.48
 CANTIDAD MÍNIMA DE
Pág. 105

TOMACORRIENTES e ILUMINACIÓN
1.– Se deberán colocar tomacorrientes de tal manera que ningún punto, a lo largo de la pared, esté a más de 1,8 mts de cualquier
tomacorriente en cualquier espacio de la pared , entendiendo por espacio de pared a toda línea de pared continua, de 0.6 m o más
de largo

2.- En zonas de circulación de más de 3m de largo deberá instalarse al menos 1 toma.

3.- En baños se coloca mínimo 1 toma adyacente al lavamanos.

4.- En la zona de servicio se instalará un toma para lavadora, localizado a no más de 1.8 m del sitio donde se instalará la lavadora.

5.- En el garaje se instalará al menos un toma.

6.- Al menos una salida para iluminación controlada por un suiche se deberá colocar en cada salón habitable, sala de baño,
vestíbulo ,escalera, garaje y acceso a exteriores.

Closet

Fig. 9.49
 MEDIOS DE DESCONEXIÓN
Pág. 106

Y PROTECCIÓN

El equipo de protección de la acometida es usualmente un

interruptor automático o fusible que debe ser:

1.- Localizado en un punto accesible en el interior o exterior del

inmueble

2.- Constituye el medio de control, protección y corte del

suministro de energía.

3.- Se debe colocar después del medidor de energía

4.- Su capacidad será igual a la capacidad calculada para los

conductores de entrada de la acometida. Fig. 9.50

5.- Cada conductor vivo de acometida deberá tener una

protección de sobrecarga, cuya capacidad de corriente no
será superior a la de los conductores.

6.- Ningún aparato de sobre corriente se podrá insertar en el

conductor de puesta a tierra del circuito.

Los breakers sirven para proteger la instalación y los equipos

contra cortocircuitos. Pueden ser simples o dobles. Un breaker se
identifica por su capacidad medida en amperios (amp). Por eso
escuchamos decir por ejemplo: “un breaker de 20 amperios”

Fig. 9.51
 Recomendaciones
Pág. 107

importantes

Es indispensable seguir estar recomendaciones para saber a que atenerse y evitar errores muy comunes que suelen
afectar la adecuada instalación del sistema eléctrico de la casa:

 Toda instalación eléctrica, debe ser guiada y realizada por un electricista, esto para garantizar que se realice una
adecuada instalación eléctrica y al mismo tiempo se evitan accidentes que se puedan lamentar.

 Es importante tener claro que una mala distribución del sistema eléctrico a colocar; debido a improvisaciones poco
coherentes, puede generar costos adicionales debido a la falta de planificación y orientación por parte de un
profesional .

 Antes de realizar la instalación del sistema eléctrico es necesario saber la cantidad de materiales y elementos a
utilizar de forma tal que al momento de requerirlo para su colocación e instalación se tengan a la mano todos los
componentes eléctricos.

 A pesar de que algún profesional de la electricidad esté realizando la instalación, percátese de que coloque la toma a
tierra , pues este procedimiento puede salvar la vida de cualquiera de los habitantes de la vivienda. La toma a tierra
consiste en enterrar una varilla de metal recubierta de cobre a un metro de profundidad, al pie de la caja de medidor y
de allí se saca un cable que entrará a la caja de breakers y al igual que la fase y el neutro, debe ser conectado en el
tercer agujero de los toma corrientes.
Fig. 9.52

Toma a tierra
CARPINTERÍA
Y
HERRERÍA
 CARPINTERÍA
Pág. 109

y herrería
La carpintería es el oficio que corresponde a trabajar
con la madera y sus derivados con la finalidad de darle Fig. 10.2
usos específicos, creando con ella objetos según las
necesidades del proyecto a desarrollar en la construcción.

Los trabajos de carpintería pueden tratarse desde

dos puntos de vista, los llamados de taller donde se
construyen puertas, ventanas, mesas o clósets y los de la
obra donde se fabrican los encofrados de vigas,
columnas, losas o muros, entre otros. En ambos casos el
carpintero debe disponer de información gráfica que le
permita saber cómo hacer su trabajo. Esta i

En la carpintería de obra el carpintero o maestro

carpintero no dispone de un plano de carpintería para sus
encofrados o apuntalamientos. Pero el problema lo
resuelve interpretando o deduciendo información de los
planos de estructura o arquitectura, agregando su

INTRODUCCIÓN
experiencia y conocimiento.
En la herrería, al igual que la carpintería, se leen los
planos para entender como deben ir ubicados las piezas o
elementos de material en la obra. La interpretación de estos
planos es mas sencilla que los de concreto armado. En ellos
se indican el tipo de material o perfil con todas sus
características, el tipo de electrodo y los detalles
importantes como son anclajes para apoyos de columna o
alguna unión que el calculista supone requiere una
explicación gráfica.
Fig. 10.1
 Herramienta y equipos
Pág. 110

de carpintería
Las herramientas y equipos que se utilizan para trabajar Fig. 10.5
Martillos de Carpintería
en carpintería a los efectos de este trabajo, se separarán en
dos grupos.

Por una parte el que denominamos herramientas y equi-

pos mayores como recorredoras o sierras, lijadoras de banda y
cortadoras industriales que son las que se utilizan en
aserraderos o carpinterías.

Por otra parte, denominamos herramientas y equipos

Fig. 10.6
menores que son los utilizados en talleres pequeños o por
carpinteros populares como serruchos, lijadoras de mano,
sargentos.

Para la construcción de
Fig. 10.3
encofrados el equipo más Pata de Cabra
común es la sierra de banco y
herramientas como martillos,
patas de cabra y serruchos.

Sargentos de carpintería

Fig. 10.7
Fig. 10.4
Lijadora de Mano.

Serrucho
 USOS Y
Pág. 111

TIPOS DE MADERA
Al igual que existe la carpintería de obra y de taller, hay
maderas para obras y para taller. Cuando se habla de maderas para
obras, generalmente se hace referencia a las utilizadas para
actividades como fabricación de encofrados; pero si la estructura
de la casa es de madera, para simplificar también a ésta la
llamaremos de obra o maderas estructurales.
Al hablar de carpintería de taller se entiende, generalmente,
que se hace referencia a la construcción de elementos como
puertas, mesas, ventanas, sillas, clóset y si estos trabajos llevan
detalles especiales o adornos se les llaman de ebanistería.
2.– Semiduras: están el nogal, el cedro, y el samán. Su uso mas
frecuentes es en carpintería y ebanistería. En la construcción se usa
para acabados de pisos, machihembrados, rodapiés, entre otros y
puede ser utilizada como madera estructural. Fig. 10.9
Cao-
3.– Duras: Son las más conocidas el puy, quebracho y algarrrobo;
son muy duras y ellas. de gran duración. Esa dureza dificulta
trabajar con Se pueden utilizar en carpintería de taller y de obra en
la construcción de estructuras de Madera. Cuando se compara dos
Fig. 10.10
tipos de madera la que mas pese será con seguridad la mas dura.
Fig. 10.11

En resumen, los dos grandes usos de la madera serán los de 4.– Finas: las mas conocidas son el ébano, palo santo, jacaranda,
la obra y los de taller. pilón y vera. Son muy utilizadas para trabajos especiales de
ebanistería, detalles decorativos, cierto tipo de artesanías y para
En cualquiera de los dos casos anteriores las maderas tienen
construir instrumentos musicales. Por su dureza son difíciles de
su clasificación, una de las más utilizadas es la basada en su dure-
trabajar.
za; de acuerdo a este criterio se habla de maderas:
Fig. 10.1
- Blandas y resinosas
- Semiduras
- Duras
- Finas
1.– Blandas y Resinosas: está el pino en cualquiera de sus
variedades como el blanco o el tea, el álamo, el sauce y el
saquisaqui. Sus usos están limitados a la fabricación de cajones
para embalaje, encofrados para construcción, listones, entre otros.
No se recomienda su uso como madera estructural, sin em-
bargo y como un dato interesante, se hace referencia al uso del
“pino caribe” como material estructural para la fabricación de
viviendas, lo que se ha logrado al someterlo a una serie de
procesos que modifican sus característica originales,
transformándolo en material más duro y resistente. Fig. 10.12
Fig. 10.8
 Pág. 112

carpintería eStrUctUral
Una de las interpretaciones que le hemos dado a la carpintería Si el Pedestal va a
estructural que le hemos dado a la carpintería o de obra, es la encofrarse, se deben consultar
fabricación con madera de los moldes donde será vaciado el el plano de fundaciones y la
concreto de vigas u otras partes estructurales, con los elementos t ab l a q u e i nd ic a s u s
que la soportan y hacen estable al encofrado. En esta carpintería los dimensiones. En la planta de
carpinteros de obra trabajan más con uniones clavadas para fundaciones se debe revisar
preparar los encofrados. Las dimensiones de éstos las deducen de ubicación y forma del mismo.
los planos elaborados por los calculistas.
Estos encofrados se construyen con tablas para columnas y Fig. 10.14
vigas y tableros para losas. Las maderas utilizadas se suelen llamar
“maderas para encofrar”.
Amarre
Como una manera de contribuir con el medio ambiente y por El carpintero
ser la madera el producto de la explotación de bosques, aún cuando debe trabajar en
coordinación con el
es un recurso natural renovable; al utilizar encofrados de madera se
maestro cabillero. Para
recomienda que antes del vaciado éstos sean engrasados con aceite
armar las vigas de
quemado, lo cual facilita el desencofrado y aumenta su vida útil.
riostras se basan en el
plano de fundaciones
Fig. 10.13 Fig. 10.15 y se consulta las
dimensiones.

Fig. 10.16
El encofrado se fijará
al terreno con estacas cada 60cm.
Esta es una buena forma de
construcción. Las vigas se amarran
con listones de madera para que
no se abran al vaciar como se
muestra en la figura anterior.
 Pág. 113

carpintería eStrUctUral
El carpintero tiene que conocer el plano de corte para saber que altura hay entre pisos y poder así restarle la altura de la viga,
determinas la de la columna y poder cortar las tablas de encofrado.

Fig. 10.17
 Encofrado de
una columna
El carpintero dejará sobresaliendo los clavos de una de las
tapas del encofrado para poder desarmarlo y colocará los cepos
40cm; esto evita que se abra durante el vaciado.
Se estila hacerlos con listones o cepos. En la grafica siguiente
se enseñan las separaciones que deben tener los cepos,
dependiendo de la altura y sección de la columna.
Fig. 10.18
Cepo
Pág. 114
Cuando se trabaja con machones, una buena forma es colocar
cepos cada 40cm que permitan amarrar, con alambre trenzado a
igual distancia, los cepos correspondientes de ambas caras del
machón. Con el auxilio del taladro o de un berbiquí abrimos los
huecos en los tablones para pasar los alambres.
Fig. 10.19
Cepos separados
a cada 40cm.
 Pág. 115

ENCOFRADO DE LOSAS
 Cuando encoframos para el vaciado de losas nervadas conjuntamente con la vigas, no deberán usarse puntales de madera
con espesores inferiores a 7 cm, ni talones menores a 2,5 cm, es decir 1”.

 Se estila puntales de 1,50m cuando son de 10x10cm, soportan vigas de 10x15cm y las viguetas son de 8x10cm separadas
60cm.
 A veces ocurre que por la altura los puntales se arquean. Este efecto se disminuye colocando riostras horizontales y
cruces de San Andrés.

Máximo1,50m si la viga es
de 10x15cm y los puntales
de 10x10cm
Máximo 0,60m.
Vigueta 8 x 10 cm

Puntales, Distancia
máxima entre ellos:
1,50m.

Fig. 10.20
 Pág. 116

Herrería
acero. Otros materiales son los electrodos y las pinturas.
MATERIALES:
De la grafica y la tabla observamos que 80 ó 100 corresponden
.– Perfiles: Los principales materiales utilizados en la construcción de
viviendas con estructuras metálicas son los perfiles metálicos, cuyas a la longitud de “h” en la figura, cuyo valor vemos en la tabla. La ta-
piezas más conocidas son los tipos IPN o “Doble T” y las UPL o bla también da otras informaciones como longitud (L) de 12m y el
peso por cada metro (peso). Por ejemplo la IPN 80 mide 12m de lon-
simplemente “U”, los tubos estructurales en sus formas rectangular,
gitud y pesa 6,10kg por cada metro (6,10Kg/m), lo que significa que
cuadrada y circular y las estructuras prefabricas a base de laminas de
la viga completa pesa 73,20 Kg ( 6,10kg X 12mts = 73,20kg).
Fig. 10.21 Fig. 10.22
Fig. 10.1 Los tubos estructurales se manejan con tablas similares a la de
los perfiles “T” o “U”.

.- Electrodos: El electrodo es el material que se funde junto con el

metal para formar la soldadura. En los planos de estructura o en la
Perfil IPN Perfil UPL
memoria descriptiva de la obra el calculista indicará el tipo de
electrodo que debe utilizarse para unir las piezas en la obra, por
Fig. 10.23 ejemplo si señala “usas electrodo r-10 de diámetro 1/8” ó 3/32”, el
herrero deberá utilizar el especificado.
Fig.

.– Pinturas: todas las estructuras metálicas deben protegerse contra

los efectos de la corrosión y el tratamiento principal se realiza con
pintura por capas. Una primera capa llamada “cada de fondo” y una
segunda donde se le aplica el color final que se desea.

Fig. 10.25
 Pág. 117

HERRERÍA
EQUIPOS:
.– Equipo de Oxi-corte: Funcionan por la combustión de gases como
Los equipos para soldar se dividen en dos grandes grupos: los
oxigeno, argón, dióxido de carbono. El tipo de gas a escoger está
eléctricos y los de oxi-corte.
relacionado con el tipo de material sobre el que se va a trabajar.
.– Equipos Eléctricos: funde el electrodo utilizando la corriente Constan de dos bombonas para gases, boquillas para soldar y
eléctrica y su fuente de alimentación puede ser un motor a gasolina o boquillas para corte ( acetileno), encendedor y relojes reguladores de
gasoil y los que se alimentan directamente de una red eléctrica. presión de los gases.

Una condición indispensable en estos equipos es el amperaje Como su nombre lo indica,

que suministra, ya que cada electrodo para ser fundido requiere de un Equipo de además de fundir el electrodo y
amperaje especifico. Por ello debe observarse cuál es el electrodo Oxiacetileno soldar, sirven para cortar metales.
indicado en los planos y con este dato seleccionar el equipo adecuado. Tienen especificaciones que
dependen del tipo de trabajo y
material donde se va a trabajar.
Soldador Fig. 10.27

Eléctrico Varillas de Bronce

Fig. 10.29 Fig. 10.30

Electrodos

Fig. 10.26 Fig. 10.31

Fig. 10.28

Además del
generador o máquina de
soldar, este equipo tiene
dos pinzas y los cables
que van a cada pinza.
 Pág. 118

Herrería
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS MÍNIMOS:

.– Máquinas de soldar o soldadora de .– Esmeril de disco.

110 Voltios Soldador

Fig. 10.36

.– Cinta métrica.

Fig. 10.32

Fig. 10.37

Fig. 10.33
.-- Cortadora de disco de 14”. .– Escuadra metálica.

Fig. 10.38

.– Electrodos Nº 3.32 Fig. 10.39

.– Máscara protectora con lentes.

Fig. 10.34

.– Papales de lija grano 180 y 220

.– Taladro eléctrico.
Fig. 10.40

Fig. 10.35 .– Equipo de pintura (fondo, solventes, esmaltes y brochas).

 Construcción
Pág. 119

DE UN MARCO PARA PUERTA

En casas y ferreterías especializadas en la venta de mantenerlo a escuadra. Como las puertas tienen un ancho de
materiales para herrería, se adquieren las láminas para la 0.80 , 0.90 ó 1.00mts de altura de 2.00, 2.05 ó 2.10m, los marcos
fabricación del marco. Hay que pedirlas teniendo la precaución se fabrican para recibir estas medidas. La fijación de la puerta o
de hacerlo conforme al ancho de la pared donde se colocarán, la reja al marco se logra con la colocación de al menos tres
que generalmente es de 10,15 ó 20 cm. Otra consideración es el bisagras.
calibre o espesor de la lámina, a mayor calibre mayor precio,
pero son mas duraderas. Las Láminas se venden con medidas
comerciales establecidas por lo que al cortarlas se tiene un
desperdicio.

Para facilitar el trabajo, sobre todo si se van a fabricar varios

marcos, los herreros preparan una plantilla sobre un mesón o en
el piso con las medidas a escuadra. Con pedazos de cabillas o
pletinas se hacen los topes
de fijación. Fig. 10.41
Fig. 10.43

Anclajes
Fig. 10.44
de fijación

Siempre se dejan elementos de

fijación o patas a la carpintería metálica;
consiste en unas patas metálicas laterales
que sirven para fijar estos a las paredes. La
cantidad de patas o elementos de fijación
Fig. 10.42
depente del tamaño del marco a colocar.

Finalmente se colocan todas las piezas en la plantilla y con

un cordón de soldadura se hacen las uniones. En la parte inferior
del marco debe soldarse una pletina de 1” cuyo fin es
 CONSTRUCCIÓN DE
Pág. 120

UN MARCO PARA VENTANA

El proceso es similar al de la construcción de un marco, como
se señala en las siguientes figuras

Fig. 10.45

Fig. 10.46

Una vez construido el marco se le colocan mecanismos

móviles de aluminio que se compran en ferreterías y se fijan con
tornillos tirafondo. Luego se pueden colocar vidrios o paletas de
metal o madera. Si es necesario se puede colocar un protector para
la ventana.
 los TRUCOS
Pág. 121

DEL HERRERO
Los herreros desarrollan artificios o trucos que les facilitan su Otro artificio es auxiliarse con una escuadra metálica cuando
trabajo y permiten que éstos queden a escuadra (ángulo recto): El uso se están punteando las piezas con soldadura. Esto facilita que todas las
de la cinta métrica para medir la diagonal de un marco, una vez que partes queden a escuadra.
éste ha sido punteado con la soldadura.
Fig. 10.49
Fig. 10.47

Una máquina de soldar tiene dos pinzas. La que sostiene el

electrodo no se activa si la otra pinza no está conectada o en contacto
Fig. 10.48 con la pinza donde se aplica la soldadura.
Fig. 10.50

Si se verifica que las dos

diagonales miden lo mismo,
el marco está a escuadra y
puede hacerse la costura o
soldadura definitiva.
 MONTAJE DE MARCOS
Pág. 122

PARA PUERTAS
1.– Se toma la medida entre los elementos de fijación del marco de 3.– Terminados los respectivos huecos se mide el marco de la
la ventana o puerta; esta medida se pasa al muro donde va a ventana hasta que quede bien nivelado y aplomado con el muro.
quedar incrustada la ventana o marco de la puerta.

Fig. 10.51
Fig. 10.53

4.– Luego de estar nivelada y aplomada se procede a colocarla

2.– En el espacio dejado para colocar la puerta, ventana o marco se definitivamente.
hacen los respectivos huecos donde se incrustan los elementos
Fig. 10.54
de fijación o patas de las ventanas o puertas.
Fig. 10.52
 MONTAJE DE MARCOS
Pág. 123

PARA PUERTAS
5.– Colocado el marco o ventana en el sitio, se procede a incrustar 7.– Se termina de dar rigidez al marco de la puerta o ventana,
en los huecos, pedazos de ladrillo o piedra para darle mayor rellenando los huecos con el mortero preparado.
estabilidad al marco o ventana.

Fig. 10.57

Fig. 10.55

6.– Se prepara una mezcla de mortero 1:6, una parte de cemento

por seis partes de arena.

Fig. 10.56
TECHOS
Y
PISOS

TECHOS
TECHOS
Las cubiertas de las viviendas (techos) son la
protección contra la lluvia y el sol, pueden ser inclinadas o
planas, según su objetivo y ubicación pueden usarse
diversos tipos de techos, pero para una vivienda
unifamiliar se utilizan los techos livianos sin acceso.
La solución más liviana consiste en una combinación
de vigas de acero, separadas entre unos 0.90-1,20 m con
láminas de acero galvanizado. Esta solución tradicional de
rápida ejecución y muy económica, no aporta sin embargo
ninguna resistencia a las acciones sísmicas por lo que la
estructura se debe rigidizar para tal fin, con machones y
vigas corona sobre las paredes perimetrales. Otra
alternativa más recomendada es el techado con teja criolla
pues aísla mejor el calor, es más duradera, es más cotoso
pero es una buena solución
Fig. 11.1
Pág. 125
PISOS
La losa de piso es una base de concreto, que hace
más resistente la superficie interna de la vivienda y sobre
la que se coloca el piso pulido o las cerámicas según sea
el caso.
El piso es la parte de la vivienda que más se en-
cuentra expuesta al desgate por el alto transito de las
personas, es por esta razón que se deben construir de
forma adecuada y con materiales de buena calidad tal
que se garantice una buena resistencia. Los pisos no
deben quedar porosos y deben ser fáciles de lavar y
hacerles mantenimiento.
INTRODUCCIÓN
Fig. 11.2
 Pág. 126

TECHOS
Los techos se deben construir una vez que las paredes ya estén
levantadas, para climas donde la lluvia sea constante se sugieren los
techos inclinados, de una o dos aguas. Para esto casos se debe evitar
los techos planos, pues el agua tiende a estancarse sobre el y termina
por presentarse filtraciones dentro de la vivienda.
PENDIENTE DE TECHO:
Como Venezuela es un país donde las lluvias son muy comu-
nes durante todo el año, los techos deben tener cierta pendiente con la
finalidad de drenar las aguas de lluvias. La pendiente mínima debe ser
del 15%,es decir, que parar cada metro de techo se deberá bajar 15cm.
Para ejemplificar, tomamos un techo con una pendiente del 35%.
Fig. 11.4

Fig. 11.3

Los techos de un aguas es un tipo de techo muy sencillo, pues

se apoya directamente sobre los muros.

Los techos a dos aguas tienen una viga central que se conoce
como cumbrera, utiliza más material que el techo de un agua, en la
mayoría de los casos dependiendo del diseño de la vivienda se utiliza
una estructura de acero denominada tijera.
La pendiente la calculamos dividiendo , la diferencia de altura
entre las paredes opuestas, y se divide entre la distancia que las
separa, es decir:
 Pág. 127

TECHOS
TECHOS DE TEJA CRIOLLA O MACHIHEMBRADO:
TECHOS DE ZINC O LAMINA:
Ventajas: Se recomienda más pues son excelentes como aislante del
Ventajas: Es una solución muy económica, se consigue en las
ferreterías por laminas livianas , además de ser de fácil colocación, calor, mantienen una temperatura más agradable en el interior de la
casa, se caracterizan por ser más resistentes, duraderas. Se consiguen
debido a que es muy liviana no exige vigas muy resistentes.
por piezas ( teja por teja).

Fig. 11.6

Fig. 11.5

Desventaja: No es aislante de temperaturas pues cuando hay mucho

sol y calor se sobrecalienta mucho el ambiente interno de la casa, o Desventaja:
para el caso contrario el frio afecta más. No ofrece ninguna rigidez a  Es una solución un poco más costosa, comparada con la anterior.
la vivienda a demás que es muy inestable para fuertes vientos.
 Requiere mas estructura metálica o en madera, debido al peso
Hoy en día existen alternativas similares, pero con de la teja.
características aislantes del calor y el sonido. Son un poco más  Requiere mayor mano de obra.
costosas pero siguen manteniendo el inconveniente que son muy poco
rígidos.
 Pág. 128

techo
La alternativa que más e recomienda es el techado con teja
criolla pues aísla mejor el calor, es más duradera, es más caro
pero es una buena solución.
Uno de los aspectos importantes en la construcción de una
vivienda, es el sistema de amarre del mismo, así como los
materiales a utilizar.
Las principales características que deben tener los techos
son:
 Buena impermeabilidad, es decir que no se permita el paso
del agua.
 El aislamiento térmico, que proteja del frio y del calor.
En función de estos dos aspectos, se debe seleccionar el
techo más adecuado para una vivienda.

Detalle de una cubierta de Fig. 11.7

teja criolla
 Pág. 129

techo
FORMAS MÁS COMUNES DE TECHOS
Fig. 11.10

Fig. 11.8

De cuatro aguas

De una vertiente
Fig. 11.9

De dos aguas
 COMO COLOCAR UNA
TEJA CRIOLLA
Para un techo de teja criolla, se tendrá que considerar lo siguiente:
 Se deberá tratar que todas las tejas sean iguales, del mismo tipo
y color, aun mejor todas de un mismo fabricante.
 El mortero para la colocación y fijación será de cal.
Procedimiento de colocación de tejado:
a) Para colocar tejas sobre obra limpia de madera
Se comienza por la parte más baja del techo colocando un
fieltro, con solapes de 5 cm que se fijará al techo con grapas o
clavos.
luego se coloca una capa de asfalto sólido oxidado, esto se
hace para impermeabilizar y evitar el paso del agua a través de
las tejas, sobre esto se clavarán listones de 1x2 cm separados
más o menos 50 cm en sentido contrario a la pendiente del techo,
para impedir que se deslice el embonado
Fig. 11.11
Pág. 130
b) Para colocar tejas sobre placas de concreto:
Se deberá colocar una capa asfáltica ( 4 partes de agua 1 de
la emulsión asfáltica), se aplica con la ayuda de un cepillo o una
mopa.
Luego se coloca un fieltro asfaltico que se solapara al menos
5cm y se fijara con grapas o clavos, comenzando siempre por la
parte más baja.
Sobre esta se fijara clavos de acero a cada 50 cm como
máximo, en ambos sentidos esto con la finalidad de sostener el
embonado.
Embonado: Es la mezcla de mortero de cal que se coloca como
base y pega de la teja, debe tener un espesor máximo de 2 cm. Es
importante no colocar demasiado embonado en una superficie
superior a la que se pueda cubrir en un máximo de dos horas.
PROCEDIMIENTO PARA CLOCAR LA TEJA:
1.-VERTIENTES. Las tejas se colocan en esta zona, alineándolas
bien según hiladas de igual distancia y enlazando con curvas
verticales los cambios de pendiente.
Las tejas canal de cada fila, se asentarán y calzarán en ambos
lados no menos de 8 cm de su longitud de enrejado.
Las tejas de tapa, se deben colocar tal que cubran bien los
espacios entre canales, superponiéndolas 8 cm como mínimo de
su longitud y revocando los bordes transversales superpuestos.
 Pág. 131

pisos
Como ya se menciono los pisos se deben construir buscando
que sean muy resistentes garantizando que soporten el alto desgaste
al que son sometidos por el constante trafico de las personas sobre el.
En definitiva todo suelo debe ser:
 Resistente y duradero en el tiempo.
 De fácil mantenimiento y lavado.
 Impermeable.
Los pisos que más se adaptan a esas características son los
graníticos como el mosaico y los cerámicos. Una alternativa también
pudiera ser los pisos de ladrillo, que aunque cumplen completamente
con las características anteriores, se adaptan como una solución
económica y aceptable.
Algo que se debe considerar además de colocar el piso final
es lo que se denomina zócalo, que se colocan en todo el extremo del
suelo sobre la parte final de las paredes con la finalidad de protegerla
y darle un mejor acabado.

Fig. 11.7

Fig. 11.12

Fig. 11.13

Pisos DE CEMENTO
Este tipo de piso es el más común por ser uno de los más
económicos al utilizarse el mínimo de materiales, y utilizando las
mismas herramientas que se utilizan para frisar las paredes solo que
se añade la llana metálica.
PROCEDIMIENTO:
1. humedecer el piso base, verificando que se encuentre libre de
polvo o cualquier sustancia perjudicial que pueda evitar la
adecuada adherencia de esta nueva capa con el piso base.
2. Con una regla de madera del mismo espesor de la capa de
mezcla que se desea colocar o un hilo guía se hace la referencia
del nivel final que tendrá el piso terminado.
Fig. 11.14
Pág. 132
3. Se vacía la mezcla en el piso base, luego con la ayuda de una
llana metálica se distribuye de forma uniforme por toda la
superficie.
4. Para pisos externos de patios o pasillos se recomienda que se
le hagan rayas de 1cm de profundidad con la finalidad de
evitar las grietas que se suele presentar por cambios de
temperatura. Estas rayas se sugieren que sean longitudinales a
cada 50cm o formando cuadros de 50x50cm, dando un
aspecto un poco más estético.
Fig. 11.15
 Pág. 133

piSoS de cerámica
Estos pisos suelen ser un poco más caros dependiendo del La Mezcla para la colocación del piso cerámico, es de
tipo de cerámica seleccionada, pero el procedimiento de colocación cemento y arena en una proporción de 1:4
es sencillo, son resistentes, duraderas y mucho mas vistosas que los
pisos de cemento, Se caracterizan por tener un espesor de 5mm y de
dimensiones de 30x30cm, de 40x40cm.

Fig. 11.17
Se pueden encontrar en las ferreterías o diversas tiendas y
existen una gran variedad de modelos, y colores de acuerdo al gusto
de cada persona.

Fig. 11.16
 Pág. 134

Pisos de cerámica
PROCEDIMIENTO: 3. Corregir las imperfecciones del piso base: se debe
chequear que el piso base se encuentre nivelado y que no
1. Hilos guía: estos se colocan sujetándolos en el piso y paredes presente ningún tipo de problemas
con la ayuda de clavos. para que la cerámica se pueda colocar Fig. 11.20
sin problemas.

4. Con la ayuda de una espátula, se debe

nivelar la mezcla colocada sobre el
piso base, garantizando que se
dejará una superficie lisa.
Fig. 11.21

Fig. 11.18 5. E debe corregir cualquier falla que se

presente con la ayuda de una llana,
alisando en círculos.
Fig. 11.22

2. Remojo de piezas: esto para que las cerámicas o absorban el 6. Se debe espolvorear cemento seco
agua de la mezcla. Lo ideal es que queden saturadas es decir sobre la superficie de mezcla
que no tengan la capacidad de absorber más agua de la mezcla. nivelada, esto para mejorar la
adherencia de las piezas de cerámica.
Fig. 11.19 Fig. 11.23

7. Una vez colocada cada pieza, se deben

dar pequeños toques muy suaves con
el cabo de la espátula de albañil, sobre
la superficie de la pieza de cerámica,
para verificar que no queden huecos
sin mezcla. Pues de lo contrario si la mezcla no esta
distribuida de forma uniforme por debajo de la pieza, esta
tendera a romperse cuando este seca con el constante transito
de personas sobre ella.
 Pág. 135

rodapiéS
Fig. 11.26
COLOCACIÓN DE RODAPIÉS:

Para ellos primero debemos definir su altura. Los zócalos o

roda pie, tiene una altura aproximada de 7 a 10 cm. Esta medida
puede variar de acuerdo a las dimensiones de la cerámica que se desea
colocar. Poe ejemplo si la pieza es de 30x30cm, los zócalos pueden
ser de 10cm.
Fig. 11.24

Esto para aprovechar al 100% toda la pieza, evitando cualquier

desperdicio. Existe un procedimiento denominado “El Lechado” se suele
aplicar a los 2 días de colocadas las piezas de cerámica. Consiste en
preparar una mezcla o pasta con cemento blanco y agua en algunos
Fig. 11.25
casos, y cemento gris en otros, este ultimo se recomienda para evitar
la suciedad en las juntas. Terminado el lechado, iniciar la lim-
pieza final de la cerámica.

Fig. 11.27
 CASA
PROPUESTA
 casa Pág. 137

propuesta
Aquí se propone una vivienda de un solo nivel, con
un área de 72m² , los espacios internos de la vivienda se
distribuyeron de forma tal que se respetarán las
dimensiones mínimas humanamente habitables, además de
ofrecer comodidad y bienestar a sus futuros habitantes.

Se propone una estructura mixta de concreto y acero Fig. 12.1

estructural, con las siguientes características:

 Columnas de 25x25cm

 Vigas de acero estructural ECO 140x60cm

 Vigas de riostra de 25x25

 Fundación aislada de tipo f2 80x80cm

INTRODUCCIÓN
 Correas de techo ECO 80x40cm

 Techo de machihembrado y teja criolla.

 Paredes exteriores de bloques de 15cm de espesor

 Paredes interiores de 10cm de espesor.

 Plano de Pág. 138

planta amoblada

ESC. 1:75
PLANO DE PLANTA Pág. 139

ACOTADO

ESC. 1:75
PLANO DE Pág. 140

FACHADAS
PLANO DE INSTALACIONES Pág. 141

DE AGUAS BLANCAS

ESC. 1:75
 PLANO DE Pág. 142

AGUAS NEGRAS

ESC. 1:75
PLANO DE INSTALACIONES Pág. 143

eléctricaS (lámparaS).

ESC. 1:75
 PLANO DE INSTALACIONES Pág. 144

ELÉCTRICAS (TOMACORRIENTES)

ESC. 1:75
DETALLE Pág. 145

DE TECHO

ESC. 1:75
COLUMNAS Y Pág. 146

SUS DETALLES

ESC. 1:75
VIGA DE TECHO Pág. 147

Y SUS DETALLES

ESC. 1:75
 PLANO índice Pág. 148

De fundaciones

ESC. 1:75
Detalle de VIGA DE RIOSTRA Pág. 149

Y FUNDACIONES

ESC. 1:75
GLOSARIO
 Pág. 151

GLOSARIO

A Acotamiento: Reserva del uso y del aprovechamiento de un

terreno, mediante la colocación de determinadas marcas.
ABE: Tubo de plástico rígido usado para drenaje.
Acueducto: Obras destinadas a conducir las aguas para consumo
Abastecimiento de agua: Suministro de agua potable a una humano o riego.
comunidad, incluyendo por lo general las instalaciones de
almacenamiento y distribución de la misma. Adobe: Masa de barro a veces mezclado con paja, moldeada en
Fig. G.1
forma de ladrillo y secada al aire, que se emplea en la
Abocardador: Herramienta de plomería para ensanchar la boca construcción de muros y paredes.
de un tubo o de un agujero.
Adoquín: Pequeño bloque de piedra Fig. G.2
labrada en forma prismática que se
emplea para pavimentar.
Abocardador A escuadra: Que presenta u ángulo recto
Aceite penetrante: Aceite utilizado para ayudar a aflojar juntas (90°).
roscadas las cuales por efecto del óxido se han pegado las
conexiones.
Acera: Orilla de la calle o de otra vía pública, con pavimento
para el tránsito de peatones.
Aglomerado: Material obtenido por moldeo de una sustancia
Acero dulce: Acero con pequeño contenido de carbono, que no granulada.
admite el temple.
Aglomerante: Mezcla hecha principalmente de morteros, cal,
Acometida: Derivación desde la cemento y/o yeso, utilizado para unir fragmentos o piezas de
red de distribución de la empresa material.
de servicio eléctrico hacia la
vivienda. Aguas blancas: Aguas destinadas al consumo humano que
cumplen con las Normas Sanitarias Nacionales.

Agua potable: Agua apta para el consumo humano.

 Pág. 152

GLOSARIO
Aguas residuales: Aguas altamente cargadas de desechos de personal, materiales y herramientas. Puede estar apoyado
orgánicos provenientes de industrias como fabricas de papel, en el suelo o suspendido.
mataderos, tenerías y edificaciones, con o sin material fecal u
Antepecho: Muro situado debajo de una ventana. Pretil o
orina.
baranda que se coloca en lugar alto como protección.
Aislador: Cualquier material como plástico o goma, que se
Apuntalamiento: Obra provisional
opone al paso de la corriente eléctrica. Los alambres y cables
de madera o metal destinada a
están protegidos con cubiertas de material aislante. sostener las estructuras en
construcción o remodelación.
Albañal: Canal o conducto de desagüe de las aguas servidas.
Arandela: Pieza metálica plana con
Albañilería: Parte de la obra hecha con ladrillos, bloques,
forma de anillo y con una
adobes o piedras que se unen con morteros, argamasa u
perforación central que se utiliza en Fig. G.4
hormigón.
los tornillos y otros elementos de
Alcantarilla: Paso abovedado para Fig. G.3
sujeción, como medio para repartir la presión ejercida por
canal o tubería, bajo un camino o aquellos.
una edificación.
Argamasa: Mortero de cal. Mezcla de cal, arena y agua de
Alero: Parte inferior del tejado, que consistencia plástica.
sobresale de la pared y sirve para
Armario: Mueble con puertas y anaqueles que sirve para
proteger de la lluvia
guardar objetos.
Anaquel: Cada una de las tablas puestas horizontalmente en
los muros o en armarios, alacenas, etc., utilizadas para colocar Arriostramiento: Conjunto de piezas destinadas a evitar la
sobre ellas libros, piezas de vajilla u otras cosas de uso deformación de una estructura.
doméstico o destinadas a la venta. Asfalto: Material sólido o semisólido de un color que varía de
negro a prado oscuro y que se licúa gradualmente al calentar-
Anclajes: Refuerzo metálico que se emplea como elemento de
se. Se constituye de betunes naturales. Se obtiene de la destila-
apoyo y fijación en construcción.
ción del petróleo o por combinaciones de productos derivados
Andamio: Armazón provisional que hace posible el acceso a del mismo.
partes elevadas de la construcción. Facilita el traslado, soporte
 Pág. 153

GLOSARIO
Ático: En arquitectura, último piso de un edificio, de techo mas
Bloque: Ladrillo fabricado en hormigón utilizado para cierres o
bajo que los pisos inferiores. construcciones. Existen modelos con acabados decorativos. Pieza
de hormigón o de arcilla cosida de tamaño mayor que el ladrillo
B corriente.
Fig. G.6

Bajante: En construcción se refiere a la tubería de desagüe

Baldosa: Pieza plana de diversas formas y texturas; ladrillo fino,

por lo común usada para revestir pisos o paredes.
Brida: Conexión plana o con borde integral con perforaciones
Banqueo: Excavación realizada en el lugar de la obra, cuya
que permite atornillar o afianzar algo a otro elemento.
finalidad principal es obtener las rasantes y secciones
transversales establecidas en los planos correspondientes.
Broca: Piezas utilizadas conjuntamente con la máquina de
Barniz: Solución resinosa que se aplica sobre superficies pintadas
taladrar para realizar todo tipo de agujeros. En función del
con objeto de preservarlas y para que adquieran lustre. Fig. G.5
material en el cual se va a realizar el agujero, hay diversos tipos.
Mecha.
Bidet: Equipo sanitario que se utiliza

para el aseo personal.

Fig. G.7

Bisagra: Herraje de dos piezas combinadas que, con un eje

común y sujetas una a un sostén fijo y otra a la puerta o tapa,
permiten el giro de estas. Brocal: Antepecho construido alrededor de la boca de un pozo,
para evitar caer en él.

GLOSARIO
C Canalizar: Abrir canales. Regularizar el cauce o la corriente de un
Fig. G.8
Cabilla: Varillas corrugadas de hierro que se
utilizan junto con la argamasa u hormigón
para fabricar el concreto armado.
Cabo: Cualquiera de los extremos de las cosas. Extremo o parte
pequeña que queda de una cosa.
Cal: Óxido de calcio. Sustancia blanca, ligera, cáustica y alcalina
que se obtiene de la piedra caliza o de la arcilla. Cuando sale del
horno se le denomina cal viva. Puede ser hidráulica o
no-hidráulica.
La cal hidráulica tiene propiedades similares a las del cemento,
fragua cuando se le añade el agua y desprende calor mientras se
expande.
La cal no-hidráulica se puede utilizar directamente en obra, aunque
se recomienda humedecerla 24 horas antes de iniciar el trabajo,
para elaborar pasta de cal.
Calentador: Aparato que por medio de gas o energía eléctrica
sirve para calentar el agua.
Calzada: Camino pavimentado y ancho. Parte de la calle
comprendida entre dos aceras.
Canal: Cauce artificial por donde se conduce el agua para darle
salida, para riegos, abastecimiento de poblaciones, etc.
Canaleta: Canal que conduce el agua de los aleros al bajante.
Pág. 154
rio o un arroyo.
Cañería: Tubería o conducto por donde se distribuye gas, agua,
etc.
Carateo: Lechada a base de cemento blanco o estucado de color,
utilizado para sellar juntas de cerámica o baldosas de piso o pared.
Carretilla: Carro pequeño compuesto por un cajón para la carga,
una rueda delantera y dos varas para poder ser empujada, que se
emplea para cargar materiales dentro de la obra. Existen con
ruedas sólidas o con neumáticos.
Fig. G.9
Casquete: Conexión con un extremo
macizo que se utiliza para cerrar el
extremo de un tubo.
Cautín: Aparato utilizado para soldar con estaño.
Celosía: Enrejado de madera o hierro que se
coloca en las ventanas. Romanilla.
Cemento: Material en polvo formado por
sustancias calcáreas y arcillosas que se
endurece y se hace sólido al mezclarlo con agua Fig. G.10
y que se emplea en construcción para adherir
superficies, para rellenar huecos en las paredes
y como componente y complemento aglutinante en morteros y
hormigones.

GLOSARIO
Cemento PVC: compuesto que se utiliza para unir tubos de
plástico rígido.
Cemento Portland: Mezcla fabricada con piedra caliza y
arcilla de color ligeramente grisáceo. Se comercializa en sacos
de 42,5 kg. Se usa para la obtención de mortero y hormigón.
Cerámica: Material obtenido industrialmente por el
procesamiento de distintos tipos de arcillas.
Cerca: Vallado, tapia o muro que se coloca alrededor de algún
sitio o casa para su resguardo o división.
Cercha: Armadura de cubierta con perímetro poligonal
(especialmente a dos aguas) sobre la que se apoyan
generalmente las correas. Armadura hecha con cabilla. Se usa
como estructura de soporte para el techo.
Cerradero: Pequeña caja de hierro empotrada en el marco de la
puerta, en el cual entra el cerrojo o pestillo de la cerradura.
Cielo raso: Revestimiento del techo en el interior de los
edificios.
Cimiento: Parte de la estructura destinada a recibir las cargas y
transmitirlas al terreno.
Cincel: Herramienta con boca acerada y recta de doble bisel
para labrar a golpe de martillo piedras y metales. Utensilio de
acero con punta plana.
Cinta métrica: Cinta graduada de acero, tela u otros materiales,
Pág. 155
de diferentes largos, que sirve para medir longitudes.
Claraboya: Ventana sin puerta y con
cristales abierta en el techo de una casa
o en las partes altas de las paredes para
que entre luz. Tragaluz.
Clema o regleta de conexión: Pieza
de material aislante que tiene un
Fig. G.11
conducto metálico en el que se
introducen los cables para hacer empalmes.
Cloacas: Conductos por donde circulan las aguas servidas de
una población.
Codo: Conexión que se utiliza para dar vuelta en los tendidos
de tubo. Por ejemplo con un codo a 90° se da un giro de ángulo
recto. Un codo reductor tiene diámetros distintos en cada
extremo. Pequeño trozo curvado de tubería doblado en ángulo o
arco, que sirve para conectar dos tuberías y cambiar su
dirección.
Codo cerrado: Tubo de drenaje que une la salida de la taza del
inodoro en un extremo y el tubo de drenaje o de aguas servidas
por el otro extremo.
Columna: Apoyo vertical, de medida longitudinal muy superior
a la transversal, cuyo fin principal es soportar esfuerzo de com-
presión; puede ser de concreto, madera, metálica o de
mampostería.
Concreto: Hormigón (mezcla de piedras y mortero).
 Pág. 156

GLOSARIO
Contrafuerte: Refuerzo vertical que se utiliza para aumentar la Curado: En construcción periodo de tiempo que comprende el
estabilidad de un muro, principalmente contra cargas fraguado y endurecimiento del concreto.
horizontales.

Fig. G.12
Contramarco: Segundo marco que se clava en el cerco o
marco que está fijo en la pared, para poner en él las puertas o
ventanas.
Contrapiso: En construcción con maderas, es aquel que se
apoya casi siempre sobre las viguetas y sirve como base al piso
terminado.
Cornisa: Parte sobresaliente superior con molduras de un
entablamento que sirve de remate a otro. Hilada volada de la
parte mas alta de un edificio. Parte superior del cornisamento.
Cota: Altura de un punto señalado en un plano horizontal de
referencia.
Crucetas (cruceta de replanteo): Instrumentos elaborados en
obra para ubicar la construcción en el sitio o terreno que indican
los planos.
D
Desvastar: Reducir toscamente el tamaño o espesor de una
pieza que se ha de labrar.
Desnivel: Diferencia de altura entre dos o mas puntos.
Diente: Cada una de las partes que se dejan salientes de un
edificio para que, al continuar la obra, quede todo bien
enlazado. Cada una de las puntas que tienen ciertos
instrumentos.
Dimensión (es): Longitud, extensión o volumen de una línea,
una superficie o un cuerpo, respectivamente.
Dintel: Vigas que se colocan sobre las puertas y ventanas. Su
ancho mínimo es de 10 centímetros.
Dosificación: División o graduación de algo en dosis.
Ducha: Equipo que suministra agua y se utiliza principalmente
para bañarse.

Cubierta a dos aguas: La formada por dos vertientes que se

Fig. G.13
dividen en la cumbrera.

Cuneta: Zanja a los lados de un camino o carretera para recoger

las aguas de lluvia.

GLOSARIO
E Encofrado: Armazón de madera, metal o material parecido,
Embutidos: Acción y efecto de embutir. Obra de madera, mar-
fil, etc., que se hace encajando unas piezas en otras de distinto
color.
Embutir: Hacer embutidos. Llenar, meter una cosa dentro de
otra y apretarla. Incluir una cosa dentro de otra.
Empacaduras: Anillo angosto de goma que se utiliza en
grife-rías para evitar fugas alrededor del vástago.
Empalmar: Juntar dos piezas o elementos asegurándolos de
tal manera, que queden en comunicación o a continuación uno
de otro.
Emparejar: Allanar la tierra nivelándola.
Emparrillado: Cuadriculado de barras de acero que sirven de
armadura en una pieza de hormigón.
Empotrar: Introducir el extremo de un elemento dentro de
otro, de modo que dicho extremo quede asegurado.
Encamisado: Tratamiento aplicado a paredes y muros que han
sido revestidos con mastique para darles un mejor acabado.
Encamisar: Último revestimiento con mastique que se da a las
paredes, como último tratamiento antes de pintar.
Enchape: Revestimiento de madera.
Pág. 157
destinado a servir de molde para la fabricación de un elemento
de hormigón , mortero o similar.
Engatillar: Acción de encajar los extremos de las viguetas de
piso en las muescas de una viga. Unir dos chapas metálicas por
el procedimiento de engatillado.
Enladrillado: Diseño de albañilería que se aplica a la coloca-
ción de baldosas. Cada hilera se coloca de manera que las
piezas no queden alineadas verticalmente con las de la hilera
anterior.
Enmasillar: Cubrir con masilla los repelos de la madera o las
irregularidades de una superficie para pintarla. Sujetar con
masilla los cristales a los bastidores de las vidrieras.
Enrasar: Igualar una obra con otra para que tengan una misma
altura. Hacer que quede plana y lisa la superficie de una obra.
Entramado: Conjunto de láminas de metal o tiras de material
flexible que se cruzan entre sí. Esqueleto de madera, tierra u
hormigón, que sirve para formar una pared, tabique, etc.
Entrepiso: Conjunto de elementos que separa un piso de otro
en una edificación. Piso que se construye quitando parte de la
altura de uno, entre éste y el superior.
Escalímetro: Instrumento de medida parecido a una regla
triangulada.

GLOSARIO
Escombro: Desecho que queda de una obra de albañilería o
de un edificio derribado.
Esquinero: Malla que se pone en la esquina de las paredes
para que estas no se rompan. Mueble de forma apropiada
para ser colocado en un rincón.
Estribo: Varillas de acero destinadas a atar armaduras
opuestas para garantizar su trabajo a compresión. Son de
forma cuadrada o rectangular.
Estructura: Conjunto de elementos que constituyen la parte
resistente y de soporte de una edificación. Distribución de
las partes de un todo.
Estucar: Recubrir con estuco.
Estuco: Mezcla de distintos materiales que al secarse se
endurece y se utiliza para revestir paredes interiores y para
hacer molduras y reproducciones de figuras o relieves.
Excavar: Hacer en el terreno hoyos, zanjas, pozos o
galerías subterráneas.
Excusado: Poceta.
F
Farol: Caja de vidrio u otro material transparente dentro de
la cual se pone una luz.
Pág. 158
Fibrocemento: Material compuesto con amianto y cemento
Portland que, en forma de placa, se emplea utiliza para
revestir y cubrir superficies.
Filtración: Paso de un líquido u otro elemento a través de
un filtro. Penetración de un liquido o de otro elemento en un
cuerpo, a través de los poros o pequeñas aberturas de éste.
Filtraciones de agua.
Foso séptico: Depósito subterráneo de varios
comportamientos en el que las aguas residuales son
limpiadas hasta cierto punto, antes de ser lanzadas al cauce
de evacuación.
Fraguado: Proceso de endurecimiento del mortero o
concreto.
Fresa: Herramienta de corte con aristas o cuchillas que se
utiliza para trabajar la madera o los metales. Se utiliza con
una fresadora, nunca se debe fresar con un taladro.
Fresadora: Herramienta eléctrica utilizada principalmente
para trabajar la madera. Sirve para hacer ensambles,
engalletar, ranura, acanalar, desbastar, rebajar cantos, redon-
dear aristas. Permite el uso de muchos tipos de fresa y
también se utiliza con otros materiales además de la madera.

GLOSARIO
Frisado: Capa de mortero que sirve de base a la capa de acabado
en los revestimientos o enlucidos en paredes o techos.
Frisar: Recubrir una pared o muro con mortero.
Friso: Capa de mortero que se aplica como recubrimiento de
paredes, techos y otros lugares de la edificación. Se prepara con
arena cernida, cemento y agua en proporciones adecuadas.
G Hilada: Grupo de ladrillos, tejas, u hojas de material, que son
Ganchos para techo: Se usan para sujetar las láminas de techo a
las vigas de soporte o correas.
Granitero: Persona que trabaja colocando, puliendo
modificando de cualquier forma el granito.
Granito: Roca de varios colores que se forma en las
profundidades de la tierra. Debido a su brillo, dureza y
resistencia se utiliza para pisos y topes de cocina.
Grifos: Llave para cerrar y abrir el paso del agua.
Pág. 159
.
H
Hidroneumáticos: Equipos que sirven para hacer presión
constante en las tuberías de aguas blancas dentro de una
edificación. Estos aparatos permiten que el agua salga a la
presión y flujo adecuado, sin importar lo retirado que estén los
diferentes puntos de agua de la entrada principal de la
edificación.
colocados en línea recta horizontal a medida que se construye.
Hoja (puerta): Cada una de las partes móviles de una puerta o
o ventana.
Hormigón: Mezcla preparada con cemento y agua como
aglomerante, además de varios materiales de relleno, en especial
grava y arena.

GLOSARIO
I J
Iluminación: Cantidad de luz sobre una superficie.
Impermeabilidad: Propiedad que poseen algunos materiales
para impedir el paso de líquidos.
Impermeabilizante: Producto utilizado para sellar una
superficie, para que no permita el paso de humedad o agua.
Impermeabilizar: Cubrir una superficie o material para que
éste no deje pasar la humedad o agua.
Imprimación: Primera mano de pintura que se da para prepa-
rar una superficie. Aplicación de un sellador en superficies
antes de impermeabilizar.
Infraestructura: Parte de la estructura de una construcción
necesaria para soportar la superestructura de la edificación, se
ubica por debajo de la losa del piso.
Ingletar: Cortar el extremo de una pieza en ángulo de 45° para
que al unirla a otra pieza con el mismo corte, formen un ángulo
de 90°.
Interruptor: Apagador. Mecanismo utilizado para encender o
apagar la luz.
Pág. 160
Junta: Espacio que queda entre la superficie de dos piedras o
ladrillos colocados uno al lado del otro en una pared. Este
espacio suele rellenarse con mezcla o yeso.
Juntas: Unión de dos elementos iguales o de diferente
composición. Ejemplo: juntas de concreto/cerámica.
Juego de mechas o brocas: Conjunto mixto de mechas para
pared, metal o madera que se usan con un taladro.
Junta de dilatación: Espacio o junta que se deja sin cerrar para
permitir las dilataciones y contracciones de la obra y evitar el
agrietamiento.
K
Kilogramo: Medida de peso. Unidad de masa que equivale a
mil gramos. Su símbolo es kg.
Kilómetro: Unidad de longitud que equivale a mil metros. Su
símbolo es km.

GLOSARIO
L Llave inglesa: Herramienta que se usa para apretar y aflojar
Ladrillo: Bloque de arcilla utilizado para construir paredes,
muros, etc.
Láminas de techo: Láminas de distintos materiales utilizadas
para construir techos livianos.
Láminas de yeso (dry wall): Elemento de la construcción
fabricado con cartón y yeso que sirve para hacer tabiques y
techos falsos.
Lavandero: Lugar o espacio donde se lava.
Lechada: Masa muy clara de cal, yeso o argamasa que sirve
para unir piedras o hiladas de ladrillos, blanquear, etc. Mezcla
aguada para penetrar en las juntas.
Lentes protectores: Lentes especiales para proteger los ojos
durante el trabajo de construcción.
Levantamiento: Movimiento de abajo hacia arriba
colocación de un nivel más alto.
Lima: Instrumento de diferentes grados de rugosidad utilizado
para trabajar metales, plásticos y madera.
Lindero: Línea o parte que divide dos o mas terrenos que se
encuentran uno al lado del otro.
Llana: Instrumento utilizado para extender el pego o colocar el
granito.
Pág. 161
tuercas.
Losa: Placa de hormigón armado. Piedra llana y delgada.
Losa maciza: Losa fabricada en concreto y acero de refuerzo.
M
Machihembrado: Ensamble de tablas a ranura y lengüeta
(macho y hembra).
Machón: Columna de concreto armado incrustada y trabada en
un muro o pared.
Maestra: Listón o elemento parecido que sirve de guía para
construir una pared.
Malla: Trama de pequeños cuadros de hierro u otro material
que, entrelazados entre sí, crean un tejido en forma de red. Por
o ejemplo malla de gallinero.
Masilla: Pasta de cal viva y yeso que se utiliza para
blanquear y alisar cielos rasos y paredes. Pasta de tiza y aceite
de linaza que usan los vidrieros para fijar los cristales.
Matriz (tubo matriz): Tubo principal en una conexión de
agua del cual surgen varios tubos para surtir varias tomas o
destinos.
Medidor: Que mide o sirve para medir algo.
 Pág. 162

GLOSARIO

Metro: Unidad de longitud, cuyo símbolo es m. Instrumento

para medir distancias o longitudes.
Metro cuadrado: Unidad de superficie equivalente a un
cuadrado cuyos lados miden un metro. Su símbolo es m2.
Mezcla: Unión o combinación de varias sustancias para
formar una nueva. Argamasa de cal, arena y agua.
Mezclilla: Cemento, cal o yeso batidos con agua hasta
obtener una consistencia plástica.
O
Obra: Edificio en construcción, lugar donde se está
construyendo algo.
Ornamento: Adorno o conjunto de adornos que sirven para
embellecer algo o hacerlo mas vistoso.
Oxidación: Corrosión del metal producida al estar en
contacto con el oxigeno del aire.

Mopa: Implemento de limpieza compuesto por un mango P

largo con material absorbente en un extremo. “Coleto”.
Pala: Instrumento para cavar la tierra y cargar material de
Mortero: Mezcla de arena, cemento y agua limpia. construcción.

Palustra (mezclera): Herramienta para frisar paredes.

N Paral: Madero que sobresale en una obra y sostiene el extremo
de un tablón o puente de un andamio.
Nivel: Instrumento topográfico usado para determinar la
diferencia de altura entre dos o mas puntos. Parcela: Porción de terreno delimitado en una zona.

Nivel de aire o burbuja: Regla metálica que se utiliza para Pared: Tabique o muro.
nivelar. Lleva un tubo de cristal cerrado por ambos lados, con
la superficie interior llena casi completamente con un liquido. Pared de carga: La destinada a soportar las vigas o viguetas
de los techos.
Nivelar: Medir la diferencia de altura entre dos puntos
usando un nivel.

GLOSARIO
Paredes maestras: Paredes principales y más gruesas que
mantienen y sostienen un edificio.
Pata de cabra: Palanca de uña hendida y encorvada que se
utiliza para arrancar clavos.
Patio: Espacio cerrado con paredes que generalmente no lleva
techo.
Pavimento: Revestimiento de suelo destinado a darle firmeza,
belleza y comodidad para el tránsito.
Pego: Mezcla que se usa para pegar la cerámica en pisos y
paredes.
Percutir: Golpear repetidamente.
Permeable: Que permite la entrada del agua y otros líquidos.
Perno: Pieza de hierro u otro metal, larga, cilíndrica, con
cabeza redonda por un extremo y asegurada con una tuerca por
el otro. Se usa para afirmar piezas de gran volumen.
Pestillo: Pasador con el que se asegura una puerta, corriéndolo
a modo de cerrojo.
Picaporte: Dispositivo para cerrar de golpe las puertas y
ventanas.
Pico: Herramienta con dos extremos (una punta y una pala)
utilizada para picar tierra.
Pág. 163
Pilote: Pieza en forma de columna clavada en el terreno para
transmitir cargas al suelo.
Pintar: Cubrir una superficie con pintura.
Pintura: Material utilizado para cubrir superficies, dándole
color, textura, resistencia y brillo a la misma.
Piqueta: Herramienta de albañilería con mango de madera y
dos extremos opuestos, uno plano como de martillo y otro pun-
tiagudo como de pico.
Piso: Suelo pavimentado. Cada uno de los niveles de un
edificio, a excepción del que está a nivel del suelo.
Placas: En construcción, elementos estructurales planos, de
espesor constante, que trabajan a flexión.
Plano: Dibujo a escala de una casa o edificio. Llano, liso o
sin estorbos ni tropiezos. Superficie sobre la cual se pueden
trazar líneas.
Plancha: Lámina delgada y rígida de distintos materiales.
Electrodoméstico usado para quitar las arrugas de la ropa.
Planta: Figura que forma sobre el terreno, los cimientos de
un edificio.
Plomería: Trabajos en los sistemas de aguas servidas y blan-
cas en una edificación.
Porcelana: Losa fina y con brillo.

GLOSARIO
Porche: Espacio abierto a la entrada de una casa.
Poceta: Sanitario. Excusado.
Pozo séptico: Construido para recoger aguas servidas. No
tiene salida por lo que hay que limpiarlo cada cierto tiempo.
Prensa: Pieza metálica utilizada para sujetar o prensar
piezas de trabajo por medio de tornillos.
Presión: Empuje o fuerza que se ejerce sobre algo.
Presupuesto: Cálculo anticipado del costo de una obra o
edificio.
Puente: Obra de piedra, hierro, hormigón, etc., diseñada
para cruzar ríos o precipicios.
Pulir: Alisar o darle brillo a una superficie.
Puntal: Madero hincado en firme para sostener una pared u
obra.
Purgar: Sacar el exceso de aire de un tubo, abriendo una
válvula en un extremo de éste.
Q nas y otras aberturas de los muros para seguridad o adorno.
Quicio: Conjunto de dos o mas escalones construidos en la
puerta de las casas para salvar el desnivel entre ésta y la calle.
Pág. 164
R
Rebosadero: Tubería de un depósito que da salida al exceso
de agua.
Recubrimiento: Mínima capa de concreto entre las cabillas
y el encofrado.
Red: Tejido hecho con hilos, cuerdas o alambres trabados en
forma de malla preparado para distintos usos.
Red (electricidad, acueductos, cloacas, drenajes): Circuito o
tuberías principales de suministro para hacer llegar los servicios a
una población.
Reducción: Disminución de tamaño, cantidad o intensidad.
Regla: Listón plano de madera, metal u otro material parecido
que sirve para medir y trazar líneas rectas.
Regleta: Soporte aislante sobre el cual se disponen uno o más
componentes de un circuito eléctrico.
Reja: Cerramiento de barras de hierro que se pone en las venta-
Remachadora: Herramienta de fijación para colocar remaches.

GLOSARIO
Remache: Clavo especial de hierro destinado a doblarse para
darle firmeza a otra pieza.
Requemado: Superficie de cemento pulido.
Respiradero: Tubo saliente en el techo por donde entra y sale
el aire.
Retiro de fondo: Separación o espacio entre la pared de fondo
de la casa y el lindero de fondo de la parcela.
Retiro de frente: Espacio existente entre el frente de la casa y
la calle.
Retiro lateral: Separación existente entre las paredes exteriores
laterales de la casa y los linderos laterales del terreno.
Retrete: Baño.
Rodapié: Faja mas o menos ancha que se coloca en la parte
inferior de las paredes. Puede ser de diversos materiales y
colores.
Ropero: Mueble donde se guarda la ropa. Closet. Escaparate.
Pág. 165
Rosca: Hendidura por donde se desliza una tuerca.
S
Sala: Pieza principal de la casa.
Sala sanitaria: Cuarto de baño. Retrete.
Segueta o arco para calar: Herramienta que se usa para cortar
curvas en madera o en plástico. Sierra pequeña para
marquetería.
Sellar: Cubrir los poros de una superficie con una sustancia
determinada.
Semi-gres: Tipo de cerámica de alta dureza.
Serrucho o dentado derecho: Herramienta para hacer cortes
transversales.
Serrucho o dentado jet cut: Herramienta que permite un corte
limpio y preciso de forma mas rápida.
Serrucho o dentado universal: Serrucho inclinado hacia ade-
lante que permite los cortes a través y a lo largo de la madera.
Sierra caladora eléctrica: Herramienta ligera para hacer cortes
rectos, circulares y oblicuos. Las hojillas son intercambiables,
para Usar de acuerdo al material que se va a cortar.
Sierra circular: Herramienta eléctrica con una hoja circular
utilizada para trabajar la madera.

GLOSARIO
Sifón: Tubería de doble curvatura que conserva siempre algo de
liquido para impedir que los gases del alcantarillado salgan al
ambiente.
Sistema sanitario de ventilación: Sistema que permite el escape
de los gases del albañal y mantiene la presión atmosférica en los
tubos de drenaje.
Solapar: Cubrir total o parcialmente la superficie de una teja o un
material de revestimiento con otro.
Solar: Pedazo de terreno en el cual se puede construir.
Soldadura: Pegado o unión solida entre dos o más elementos.
Soldadura plástica: Soldadura de base plástica.
Soporte: Elemento de apoyo o refuerzo.
Suelo: Superficie de la tierra. Superficie artificial que se hace para
que el piso sea sólido y liso.
Sumidero: Boca de desagüe, generalmente protegida con una
rejilla. Conducto por donde se sumen las aguas.
Suministro: Materiales, piezas o elementos entregados en el sitio
de la obra.
Pág. 166
T
Tablero: Tabla grande utilizada para fabricar encofrados. En una
red eléctrica, lugar donde se colocan los breakers.
Taladro: Herramienta utilizada principalmente para hacer
perforaciones o agujeros. Algunos tienen la función de
atornillador.
Tanque: Recipiente para almacenar líquidos. Generalmente se
construyen de metal, plástico o concreto armado.
Tanquilla: Estanque que se usa para cambiar la dirección de
tuberías de aguas servidas y de lluvia.
Tapa: Pieza que cubre o cierra algo que luego se puede destapar.
Tapia: Pared que se construye con tierra arcillosa, rellenando un
tapial y apisonándola.
Tapial: Molde formado por dos tablas apuntalado por los lados.
Se utiliza para hacer tapias.
Techo: Elementos que cierran y cubren la parte superior de una
edificación.
Teflón: Material aislante muy resistente al calor y a la corrosión.
Teja: Pieza de barro cocido hecha en forma de canal utilizada
para cubrir los techos por el lado de afuera. Deja escurrir las aguas
de lluvia.

GLOSARIO
Tender: Revestir paredes y techos con una capa delgada de cal,
yeso o mortero.
Tendido: Parte del tejado desde el caballete al alero.
Terracota: Arcilla modelada y endurecida al horno.
Terreno: Espacio de tierra.
Toma de agua: Abertura para desviar o dar salida a una cantidad
de agua.
Tomacorriente: Instalación eléctrica. Punto en el que se deriva
electricidad para suministrar energía a un aparato eléctrico.
Travesaño: Elemento horizontal de madera o hierro que cruza un
armazón de un lado a otro.
Trompo o mezcladora de cemento: Máquina diseñada para
mezclar concreto.
Tubería: Conducto circular a través del cual pasa un liquido o un
gas.
Tubería de ventilación: Sirve para dejar entrar el aire exterior al
sistema de evacuación y facilitar la salida de gases.
Tubo de drenaje: Tubo que se entierra a cierta profundidad y sin
cerrar las juntas con mortero, para que recoja el agua subterránea
y la evacúe.
Pág. 167
U
Unión universal: Pieza que permite unir dos tuberías.
Urbanizar: Convertir en ciudad o población una porción de
terreno, abriendo calles y dotándolas de servicios.
V
Vaciado: Colocación de la mezcla de concreto sobre un molde o
encofrado.
Válvula: Tipo de llave que cierra el paso de agua por una tubería.
Vano: Espacio entre dos vigas. Hueco en un muro o pared sin
apoyo.
Vara: Pala o rama delgada, lisa y larga.
Varilla: Barra larga y delgada de distintos materiales. Cabillas.
Ventilación: Renovación de aire de un ambiente.
Ventilación, punto de: Sitios o puntos en una construcción,
establecidos para ventilar las piezas sanitarias.
Ventilación (respiradero): Sistema de tuberías que permite el
escape de gases existentes en las cañerías y evita que al bajar el
agua del excusado ésta brote por los inodoros o sifones del piso.
 Pág. 168

GLOSARIO
Vereda: Camino estrecho que se ha formado por el paso de las Viga maestra: La que soporta el peso de una pared o de otras
personas. vigas.

Vestíbulo: Atrio, portal o patio de entrada a un edificio. Local Vigueta: Cada una de las vigas secundarias cuya función
de paso a un salón. principal es soportar directamente las cargas de techos y pesos.
Éstas son soportadas a su vez por otros miembros estructurales
Vía: Camino, calle. tales como vigas principales, muros portantes, etc.

Vía doble: La que permite la circulación de vehículos en Vivienda: Casa.

ambos sentidos.
Voladizo: Elemento con un extremo empotrado y el otro libre,
Vialidad: Conjunto de servicios pertenecientes a las vías que sobresale de las paredes o edificios.
públicas.
Volado: Parte de la lámina del techo o de las losas que
Vibrado: Procedimiento utilizado para conseguir una buena sobresalen de la pared.
compactación.

Vibrador: Aparato que se utiliza para el vibrado del concreto. Y

Viga: Elemento horizontal o inclinado que trabaja en dos o
más apoyos, de medidas longitudinales mayores que las Yeso: Aglomerante resultante de la cocción de la piedra de
transversales, sometida principalmente a fricción. Madero que yeso.
sirve para formar los techos en los edificios y sostener y
asegurar la edificación.
Z
Viga de amarre: La que resiste las fuerzas producidas por los
sismos. Zanja: Excavación larga y angosta que se hace en la tierra
para la cimentación de construcciones.
Viga de carga: Viga que transmite el peso del techo a los
machones, columnas o paredes de carga. Zapata: Ensanchamiento de la parte más baja de un ci-
miento que transmite cargas al terreno.
 Pág. 169

GLOSARIO
Zuncho: Abrazadera o anillo de hierro o de otro material, que
sirve para apretar, sujetar o reforzar una pieza. Está hecho a
base de una cabilla con forma circular. Una de sus funciones
es guiar el armado de cabillas en vigas o columnas.

Zócalo: Cimentación o soporte situado en la base inferior de

una pared o columna.
 Referencias Pág. 170

De figuras

fig. 1.1 - 1.5 Figura predeterminada Microsoft Publisher

fig1.6 Imágenes de la web
fig1.7-1.10 Franceline acuña y José Pompilio Vivas
fig1.11 - 1.42 Enciclopedia bolivariana del constructor y el hábitat popular.
fig1.43 Franceline acuña y José Pompilio Vivas
Fig2.1-2.4 Imágenes de la web
Fig2.5-2.6 Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López.
fig2.7 Manual de Autoconstrucción, Arq. Carlos Rodríguez, México.
fig2.8 Enciclopedia bolivariana del constructor y el hábitat popular
fig.2.9-2.14 "construcción y mantenimiento de viviendas de albañilería", Para albañiles y Maestros de obra, Marcial Blondet
fig.2.15-2.16 Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López.
fig2.17 Enciclopedia bolivariana del constructor y el hábitat popular
fig2.18 Guía para la construcción con albañilería. Lima-Perú. Universidad nacional de Ingeniería.
fig2.19 Manual de Autoconstrucción, CEDULE, Sta. Cruz, Bolivia.
Fig2.20 Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López.
fig2.21-2.23 Manual de Autoconstrucción, CEDURE, Sta. Cruz, Bolivia
fig3.1-3.4 Imágenes de la web
fig3.5-3.6 Enciclopedia bolivariana del constructor y el hábitat popular.
fig4.1-4.3 Imágenes de la web
fig4.4 Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López.
fig4.5-4.8 Imágenes de la web
fig4.9 La Red, Colombia
fig4.10-4.15 Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular
fig4.16 Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López.
fig4.17-4.19 Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular
 Referencias Pág. 171

De figuras

fig4.20-4.21 La Red, colombia

fig4.22 Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular
fig4.23-4.28 Franceline Acuña y José Pompilio vivas (editadas)
Fig5.1 "Aprendamos: una oportunidad para superarnos", Cámara de industria de Guayaquil, Ecuador 2007.
fig5.2-5.3 Imágenes de la web
fig5.4-5.15 Franceline Acuña y José Pompilio vivas (edición y montaje)
fig5.16-5.26 Imágenes de la web
fig6.1-6.7 Imágenes de la web
fig6.8-6.9 La Red, Colombia
fig6.10 "ACERO AL DÍA SIDETUR" N°140, año I. Publicación Mensual.
fig6.11 COMO CONSTRUIR TU PROPIA VIVIENDA, Cementos Lima S,A. Perú.
fig7.1 Imágenes de la web
fig7.2 Manual Tolteca de Autoconstrucción y mejoramiento de la vivienda, México, 1984
fig7.3 "construcción y mantenimiento de viviendas de albañilería", Para albañiles y Maestros de obra, Marcial Blondet
fig7.4 Franceline Acuña y José pompilio vivas
fig7.5 Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela
fig7.6 Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje)
fig7.7-7.10 Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López.
fig7.11 "ACERO AL DÍA SIDETUR" N°115, año II. Mayo 2001. Publicación Mensual.
fig7.12-7.13 Franceline Acuña y José pompilio vivas
fig7.14 Imágenes de la Web
fig. 7.15-7.20 Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular
fig. 8.1-8.2 Imágenes de la Web
fig. 8.3-8.4 Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela
fig8.5-8.8 ABC de las instalaciones de gas, hidráulicas y sanitarias. Enrriquez Harper
 Referencias Pág. 172

De figuras
fig8.9-8.25 Imágenes de la Web
fig8.26-8.40 Imágenes de la Web epaenlinea.com
fig.8.41 imágenes de la web
fig.8.42-8.79 Imágenes de la Web epaenlinea.com
fig. 8.80 Manual de Autoconstrucción, CEDULE, Sta. Cruz, Bolivia.
fig. 8.81-8.82 "catalogo PAVCO: tubería PVC para instalaciones sanitarias", Normas COVENIN 656, revista mensual.
fig. 8.83-8.91 Imágenes de la web
fig8.92 "catalogo PAVCO: tubería PVC para instalaciones sanitarias", Normas COVENIN 656, revista mensual.
fig8.93 Pag. Web del grupo BECG-Sistema constructivos de paneles tridimensionales autoportantes
fig8.94 Manual de Autoconstrucción, CEDULE, Sta. Cruz, Bolivia.
fig8.95-8.105 Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela
fig8.106-8.112 Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López.
fig8.113 Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela
fig8.114 Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López.
fig8.115-8.116 Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela
fig8.117-8.118 Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López.
fig8.119 Imágenes de la web
fig8.120-8.122 Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje)
fig8.123-8.125 Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje)
Fig9.1-9.2 Imágenes de la web.
fig9.3-9.20 Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje)
fig9.21-9.30 Manual de Instalaciones eléctricas residenciales, Jorge Hernán Mejías, México.
fig9.31-9.32 Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela
fig9.33-9.36 Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje)
fig9.37-9.40 Imágenes de la web.
 Referencias Pág. 173

De figuras

fig9.41-9.43 Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje)

fig9.44-9.46 Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela
fig9.47 Imágene de la web.
fig9.48 Manual del Constructor Popular, Arq. Luis López.
fig9.49 Manual de Instalaciones eléctricas residenciales, Jorge Hernán Mejías, México.
fig9.50 Imágene de la web.
fig9.51 Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela
fig9.52 Imágenes de la web
fig10.1 Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela
fig10.2-10,12 Imágenes de la web
fig10.13-10.17 Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela
fig10.18 Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje)
fig10.19-10.20 Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela
fig10.21-10.23 web oficial SIDETUR, Propiedades IPN y UPN
fig10.24-10.40 Imágenes de la web
fig10.41-10.43 Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela
fig.10.44 Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje)
fig10.45-10.50 Enciclopedia bolivariana del constructor el hábitat popular, Ministerio de hábitat y vivienda, Venezuela
fig10.51-10.57 Franceline Acuña y José pompilio vivas (edición y montaje)
fig11.1-11.2 Imágenes de la web
fig11.3-11.6 Manual de Autoconstrucción, CEDULE, Sta. Cruz, Bolivia.
fig11.7 Franceline Acuña y José pompilio vivas
fig11.8- 1.10 Imágenes de la web
fig.11.11 Franceline Acuña y José pompilio vivas
fig11.12-11.27 Manual de Autoconstrucción, CEDULE, Sta. Cruz, Bolivia.
fig. de portadas Imagen de la web.
 Pág. 174

bibliografía
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 ZIDETUR. (2006). Guía practica para construcciones informales.
 Pág. 175

notas
 LA CASA BIEN O MAL FUNDADA (Mt 7;24-27)

“Por tanto, el que me oye y hace lo que yo digo,

es como un hombre prudente que construyó su casa sobre la roca.
Vino la lluvia, crecieron los ríos y soplaron los vientos contra la casa;
pero no cayó, porque tenía su base sobre la roca.
Pero el que me oye y no hace lo que yo digo,
es como un tonto que construyo su casa sobre la arena.
Vino la lluvia, crecieron los ríos,
soplaron los vientos y la casa se vino abajo.
¡Fue un gran desastre!”

Santa Biblia

Mérida, marzo de 2011– Venezuela