UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS-ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
PROYECTO DE LA PRIMERA UNIDAD

RECONOCIMIENTO Y DETERMINACIÓN DE LAS

PROPIEDADES DEL ACERO (DUREZA Y
MICROESTRUCUTRA)

RESPONSABLES:
KDTE. ORTIZ ALDAZ BRYAN
VILLAGRÁN MAYORGA ROBERTO
YÁNEZ BORJA VÍCTOR

TUTOR:
ING. VÍCTOR ANDRADE

2016-05-26
SANGOLQUÍ – ECUADOR
 INTRODUCCION
El acero actualmente ha cobrado una gran importancia en el mundo, ya que este
ha destacado en el área de construcción civil y militar, por su duración y
resistencia al desgaste del tiempo.

Gracias a este “boom de las construcciones” el acero ha aumentado su

producción, llegando a representar el 54 % de la BVL (Bolsa de Valores de Lima),
siendo este uno de los mayores ingresos que la BVL recibe, cobrando una gran
importancia para el desarrollo del país haciéndonos crecer económicamente.
El acero ha tenido una gran influencia en la vida de todos los seres humanos
como por ejemplo: los coches que conducimos; los edificios en los que vivimos
y trabajamos y un sin número de otras facetas en el medio. El acero se
utiliza en la electricidad de nuestras líneas de energía; torres; ductos de gas
natural; máquinas herramientas; armas militares (la lista es interminable). El
acero también ha ganado un lugar en nuestros hogares; en la protección de
todos los seres humanos; por lo que nuestra vida es práctica gracias a sus
innumerables beneficios.
El acero es sin duda uno de los más importantes materiales multifuncionales y
más adaptables, la columna vertebral de las economías se colocó en la fuerza y
en los usos del acero. El acero en comparación con otros materiales de este tipo,
tiene mucho más bajos costos de producción. Es por eso que sus derivados son
mucho más utilizados en la vida diaria por la facilidad a adquirirlos que ahora
tenemos.
El acero ha tomado tanta importancia en el mundo empresarial como en nuestros
hogares, nos está resultando indispensable en nuestra vida diaria, pero el acero
no es tan efectivo solo, sino que necesita de aleaciones para que sea más
resistente y de larga duración, aleaciones como: níquel, fósforo, cobalto, etc.
Por eso la producción y transformación del acero en sus diferentes tipos como el
acero inoxidable que actualmente es el que más se usa para utensilios de cocina,
quirúrgicos y muchas veces también para construcciones de edificaciones a
base de acero con madera, vidrio, y diferentes materiales que se emplean.
1. OBJETIVOS:

 Determinar la dureza del acero a través de pruebas empíricas y de

laboratorio.
 Analizar y determinar la microestructura del acero utilizado para el
proyecto.

Aclaración Existen una gran cantidad de objetos como herramientas o piezas de maquinaria que
tienen como componente principal el acero, por lo que para este proyecto, el acero que
utilizaremos será el acero inoxidable del tipo 400 AISI

2. MARCO TEÓRICO:

a. MICROESTRUCTURA
Una de las pruebas más importantes del análisis de los materiales ferrosos como
el acero es el análisis de la microestructura.
Este análisis mencionado permite determinar características químicas y físicas
del material en cuestión (metálico ferroso o aleación) y de así trabajarlos
mediante diagramas u otras herramientas para la interpretación de los
resultados.

Figura (1). Vistas metalográficas estándar del acero)

Los datos que se pueden obtener de un análisis metalográfico sin un tratamiento

adecuado son muy grandes, por lo que es necesario llevar a cabo varios
procedimientos a fin de garantizar que los resultados obtenidos concuerden de
la mejor manera posible con las intenciones de nuestro proyecto.

Al ser un estudio bastante común, el procedimiento estándar que se utiliza para

realizar un buen análisis metalográfico es el siguiente.

 CORTE
Mediante la utilización de una cortadora metalográfica (ver Figura 2) se
procede a desprender un pedazo del material que se va a analizar.

Figura (2). Cortadora Metalográfica Estándar

Este corte se da mientras se le da un baño de refrigerante al metal. Así se

evitan sobrecalentamientos permitiendo una mínima alteración de
microestructura.

 INCLUIDO
Para el incluido debe darse una condición que define si este procedimiento
es necesario o no. La muestra es pequeña o no es manejable con la mano.
Básicamente consiste en cubrir al material de estudio con una resina ya sea
en frío (resina más catalizador) o en caliente (polímero moldeado por
transferencia) y dejar solamente la superficie del metal cubierta por el
material de manejo (Ver Figura 3).

Figura (3). Diferentes tipos de aceros cubiertos por polímero para análisis (incluido)
 Así, de esta manera es más fácil continuar con los procesos que van a
continuación1.

 PULIDO
El pulido es el paso más importante para el correcto análisis pues se trata de
eliminar cualquier tipo de imperfección no deseada en la superficie del metal.
Para pulir correctamente, se utiliza un módulo para sostener las lijas, que
nos permitirán pulir el metal.

El pulido posee varias fases, y cada una de estas utiliza un cierto tipo de lija
de agua. Estas fases son: Desbaste grueso (lijas 80 a 200); Desbaste fino
(lijas 200 a 500); Pulido grueso (lijas 600 a 900) y pulido fino (lijas 1000 a
1500). (Ver Figura 4).

Figura (4). Máquina de pulido por fricción de paño.

 ATAQUE QUÍMICO

Por último se realiza un pulido extra fino utilizando un paño y un agente

corrosivo que es el encargado de hacer el ataque, el método se logra a través
del frenado con un paño sumergido en este agente.
Los componentes químicos más utilizados para este ataque son el nital o la
alúmina.
Estas fases de pulido son “la mitad” de todo el proceso de metalografía.
Después de obtener un material con pulido tipo espejo, se procede a
observarlo en el microscopio.

 DIAGRAMA DE FASES

1
Para el proyecto no será necesario puesto que la estructura es bastante manejable
Este diagrama nos indica cuantas fases están presentes en determinado
material a cierta temperatura, también las composiciones y proporciones
relativas de las mismas.

Figura (5). Diagrama de fases en la microestructura

Por su considerable importancia en ingeniería, el sistema hierro-carbono ha sido

estudiado con gran amplitud. La microestructura y las propiedades del hierro,
varían según la velocidad de enfriamiento y la presencia de elementos como
azufre, manganeso y silicio, estos pueden ser: ferrita, perlita, sorbita, trostita,
martensita y rara vez austenita. También pueden estar presentes constituyentes
no metálicos como óxidos, silicatos, sulfuros y aluminatos.

Figura (6). Microestructura de varias Aleaciones

 b. DUREZA

La Dureza es una propiedad física de los materiales que consiste básicamente

en la firme unión de las moléculas que la conforman, impidiendo así que
cualquier otro objeto o sustancia lo parta, lo penetre, o lo comprometa.
La dureza se utiliza en como una magnitud en diversas áreas industriales en las
que se requiere medir la capacidad de aguante o resistencia de peso que tienen
diversos materiales para que se les dé un uso óptimo

 Dureza Rockwell
La dureza Rockwell es un método para determinar la resistencia de
un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método
más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y
no requiere conocimientos especiales.

Este ensayo es bastante versátil puesto que se pueden utilizar diferentes escalas
que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y
cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación.

 Procedimiento para medir la dureza Rockwell

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base

de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para
eliminar la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso.
Luego se le aplica durante unos 15 segundos una fuerza que varía desde 60 a
150 kgf a compresión.
Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell (Ver Figura 7) se
obtiene el valor de la dureza. Para no cometer errores muy grandes el espesor
de la probeta del material en cuestión debe ser al menos diez veces la
profundidad de la huella. También decir que los valores por debajo de 20 y por
encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio
de escala.
 Figura (7). Durómetro Rockwell

El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo

mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información
orientativa sobre qué escala usar para no dañar la máquina o el penetrador.

Figura (8). Ensayo Rockwell

 Nomenclatura.
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente
fórmula:

Dónde:
es la carga aplicada en kg

es el identificador del ensayo Rockwell

va a continuación de y es la letra correspondiente a la Escala usada

  Tipos de ensayo Rockwell.

Figura (9). Tipos de Ensayo Rockwell

3. PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA
a. Para la microestructura
Materiales y Herramientas:

o Lijas de diversos grosores (120, 400, 800,1200).

o Agente Químico (Alúmina).
o Maquinaria general de metalografía (Modulo de lija – pulidora de
disco Buehler – Cortadora).
o Microscopio metalográfico.
o Lente ocular 20X.

Procedimiento:
- Limpiar la superficie de la regla metálica.
- Proceder a cortar un pedazo de la misma para el análisis.
- Lijar EN UN SOLO SENTIDO a través de cada uno de los módulos.
- Proceder al pulidor Buehler y seguir con el desbaste y ataque químico.
- Colocar la muestra en el microscopio y ajustar la lente a 20X.
- Observar la microestructura.
Análisis de resultados:

 Como estaba previsto según lo escrito en el marco teórico, el pulido

que se obtuvo fue bastante fino a simple vista (tipo espejo), pero al
 momento de analizar su microestructura, podemos ver como ha
quedado el pulido en realidad.

Gráficos:

Figura (10). Trabajo de Metalografía

Figura (10). Metalografía de antes y después del pulido y ataque químico

b. Para la dureza

Materiales y Herramientas:
o Lima de desbaste grueso.
o Medidor Rockwell (durómetro).
o Tablas de comparación.

Procedimiento:
- Verificar que la máquina esté descargada.
- Comprobar si la aguja se encuentra encerada.
- Permitir al dispositivo bajar (Dureza B: 100Kg).
- Retirar la muestra.
- Colocar la muestra en la entenalla.
- Observar lo sucedido luego de rasparla por unos instantes con la lima.
 Análisis de Resultados:

 Se observa claramente que el acero es bastante resistente a la lima,

puesto que con 10 movimientos de desbaste apenas se ha quitado la
capa antioxidante de cromo.

Figura (11). Resultado de limado

 Luego de hacer el ensayo Rockwell, se obtuvo un resultado de dureza

total de 15HRB.

Figura (12). Medición de dureza en el durómetro

4. CONCLUSIONES:
 El acero inoxidable que ya ha sido tratado de una fábrica de
procesamiento, posee una superficie bastante lisa a simple vista, pero
luego de un análisis, vemos que el pulido si marca la diferencia.
 Los aceros inoxidables tienen una alta resistencia al rozamiento,
como se pudo comprobar luego de limarlo.
 Esta resistencia se ve afectada bajo una fuerza mayor y un continuo
frote de lima-metal.
 La metalografía nos ha permitido conocer de mejor manera al acero
inoxidable, pudiendo determinar muchos aspectos tanto de estructura
como de forma.