18/10/2011

TAJEOS POR SUBNIVELES

(Open Stoping – Sublevel Stoping

Stoping))

Por. Ing. Abdel Arroyo Aguilar

CAMARAS VACIAS – TAJEOS POR

SUBNIVELES (Open Stoping – Sublevel Stoping)
1. Geometría de Yacimiento Aceptable Optimo
Forma Cualquiera Tabular
Potencia 5m* 10m
Buzamiento 45º* 65º
Tamaño Cualquiera 10 mt
Regularidad Media Baja
1. Aspecto Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (techo) Incluye poco 500 k/cm2
Fracturación (techo) Media Baja
Campo tensional In-situ (Profundidad) 2000m 1000m
Comportamiento tenso-deformacional Elástico Elástico
3.- Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor unitario de la mena Bajo NA
Productividad y ritmo de explotación Alto NA
*existen variantes que se aplican a potencias y buzamientos menores

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CAMARAS VACIAS – TAJEOS POR

SUBNIVELES (Open Stoping – Sublevel Stoping)
Se aplica cuando las cajas y el mineral son resistentes.
Dimensiones del cuerpo regulares (tabulares de gran potencia
mayor de 5 m. recomendable) y requiere buén reconocimiento
geológico.
Las cámaras son las verdaderas protagonistas.(gran tamaño)
Es altamente mecanizado y automatizado
El punto fundamental es el dimensionamiento de la abertura
(mecanica de rocas), el diseño de la perforación y la voladura.
Son de gran producción. mineral).
producción (labores de preparación en mineral)
La distancia entre subniveles depende del costo y la dilución
(generalmente entre 100 y 130 m de largo por 25 a 30 m de alto)
Requiere fuerte inversión, pero tiene menor costo y mejor
seguridad.
Debe ser resistente a los choques sismicos de las voladuras.

Geometría De Las Cámaras

Pueden ser longitudinales o transversales (respecto al rumbo)
Si las cajas no son tan competentes es recomendable dejar
pilares.
pilares
La longitud depende del autosostenimiento de las cajas (50 m
primera aprox. )
Cuando es transversal en mejor el avance de la caja techo a piso.
Y su longitud será el ancho del cuerpo, si en muy ancho dejar un
pilar.
Para la dimensión del pilar y los tajeos considerar el caso càmaras
y pilares.
il
Primero se debe diseñar el nivel y las ventanas de extracción y la
galería principal superior.
 VARIEDADES:
Taladros largos verticales = Voladuras paralelas y VCR
Taladros largos en abanico

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Ventajas
Trabajo Continuo, independiente del relleno
Costo
Cos o bajo de ope
operación
ac ó
Requiere poca mano de obra
La producción en las labores de preparación son altas
Buena seguridad y ventilación para el personal

Desventajas
No es posible la explotación selectiva (combinar con
otros tajeos)
Requiere mecanización y altos costos de
mantenimiento

Fases EXPLOTACIÓN POR

SUBNIVELES
 Explotación en realce
 Preparación de la base  Nivel de transporte (NT)
 Ejecución de subniveles de perforación (SP)
 Confección de cara libre
Arranque en franjas verticales mediante taladros largos
desde SP
 Mena cae a fondo del tajeo  Extracción en NT
 Retiro del mineral volado con equipos mecanizados
Yacimientos de gran tamaño  Ta quedan Tajeos
separados por pilares y puentes mineralizados o son
rellenados

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2 – 30 m
PREPARACIÓN SUBLEVEL

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Sublevel Stoping
Seminario de diseño de minas
SD20A
23 de mayo 2006

PREPARACIÓN SUBLEVEL

PREPARACIÓN SUBLEVEL

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Sublevel Stoping

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Perforación
PERFORACIÓN DE PRECISIÓN
•Para los mejores resultados de voladura global, el
taladro necesita permitir su diseño a lo largo de su
longitud total.
•La desviación deberá ser evitada lo mas que sea posible
(hueco de collar en la posición exacta, y perforando en la
dirección correcta y la apropiada profundidad).
•Precisión en posicionamiento del collar y alineamiento
de taladro pueden ser logrados con apropiados cálculos
y marcas de un indicador montado en el sustento,
sustento y un
instrumento de profundidad de taladro.
•También es necesaria una buena visión del
procedimiento de puesta de collar desde la cabina de
operación.
•CONTROL DE LOS DETRITOS de PERFORACION

Perforación
CONSECUENCIAS DE LA DESVIACIÓN DE TALADROS
•Fragmentación incontrolada de material roto.
•Posibles tiros fallados debidos a la intersección entre los
taladros se detonan en intervalos indeseables
indeseables.
•Excesiva presión y espacio entre taladros adyacentes.
•Voladura secundaria.
•Conduce a costos más altos de cargado, transporte y
molienda.
•Conexiones hembra y macho de roscado resistentes de las
barras, lo cual ayuda
y approlongar
g la vida con menor desgasteg
también se disminuye la desviación dentro del taladro.
•Rigidez entre las conexiones para disminuir la desviación
del taladro.
•Tubos y varillas resistentes para evitar su rotura durante la
perforación.

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Sistema Coprod
 Las varillas en el sistema Coprod no tienen roscas y son
simplemente puestas una encima de la otra.
Lateralmente, ellas son centradas por el arbusto guía en
los tubos rodeándolos, y longitudinalmente, contacto
entre los extremos de varilla es mantenido por el empuje
de atrás.
 Ellas se mueven longitudinalmente dentro de cada tubo,
transmitiendo la energía de perforación de la broca a la
roca, mientras los tubos proveen la rotación. Tirones en
las varillas las previenen de resbalamientos durante
manejo.

Sistema Coprod
 El sistema de amortiguamiento de doble culatazo
desarrollado, las varillas se mantienen en permanente
contacto una con otra. Así ellas pierden casi nada de
energía en sus uniones, y eficiencia de perforación es
mantenida en virtualmente el mismo nivel del inicio al
final de la profundidad del taladro.
 Flujo de aire introduce la broca vía canal central, la cual
conecta a la superficie cilíndrica en la broca. Una
pequeña cantidad de aire, conteniendo una pequeña
cantidad de aceite, escapa vía los canales en el mandril
y la broca y los lubrica. De esta manera el flujo de aire
viaja entre los lisos fuera de los tubos y la pared del
taladro, proveyendo una constante sección transversal,
y condiciones ideales para los fines de perforación.

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Sistema Coprod
 Si la broca entra a una cavidad y se hunden los canales
del mandril de broca, el martillo siente esto y la percusión
es interrumpida. Rotación es mantenida, sin embargo
percusión se reinicia automáticamente cuando la broca
encuentra resistencia nuevamente.
 Los resultados son un alto poder de impacto con mínimo
desgaste. Aquí las otras barras son suavizadas y fluyen a
lo largo de la longitud entera de la serie de perforación,
esto hace imposible que ocurra atascamiento.
 El método da buena economía global, particularmente en
producción a gran escala y cuando perforación es en
material fisurado.

Taladros Largos Paralelos

Se prepara un sub nivel que abarque todo el ancho del
tajeo dimensiones = mecanica de rocas
Se hace una chimenea de apertura, para un espaciado
uniforme a los taladros para una buena distribución de
energía y rotura.
Las voladuras se hacen de los niveles inferiores a los
superiores
Se perforan taladros paralelos.

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TALADROS PARALELOS

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Taladros Largos Abanico

A veces solo requiere de un sub nivel para la máquina
perforadora.
p
Se puede adelantar la perforación.
La distancia de los subniveles depende de la posibilidad de
controlar la dirección de los barrenos.
El diseño de la perforación es fundamental para obtener una
buena fragmentación y recuperación.
Los taladros de 20 a 25 m ( mayor difícil controlar desviación)
La fragmentación se reduce reduciendo el burden y espaciado.
espaciado
La distancia entre subniveles depende de geometria del
yacimiento
La presencia de estratos, fisuras y fallas ayudan o perjudican.
La iniciación se realiza por el taladro vertical.

Sublevel Stoping
Seminario de diseño de minas
SD20A
23 de mayo 2006

CON GALERIA CENTRAL

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CON GALERIA CENTRAL

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CON GALERIA LATERAL

CON GALERIA LATERAL

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SUB NIVELES DOBLES

SUB NIVELES DOBLES

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CONSERVA LA GALERIA DE DISPARO

CONSERVA LA
GALERIA DE
DISPARO

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CON SUBNIVELES
EN LUGAR DE
EMBUDOS

CON DOBLE SUB

NIVEL

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Calculo del Burden

 Se puede aproximar usando diversas fórmulas, entre las cuales:
 Konya
 Pearse
P
 Langefors

 La fórmula de Konya es la más simple, y es:

B= 3.15*D* (ρE/ ρR )1/3
 Donde:
 B es el burden, en pies
 D: diámetro del explosivo, en pulgadas
 ρE : gravedad específica del explosivo
 ρR: gravedad específica de la roca

Calculo del Burden

 La fórmula de Pearse es:

 Donde:
 B= Burden
 K= Factor de volatilidad de la roca. Varia entre (0.7 – 1.0)
 D= Diametro de taladro (mm)
 P2= Presión de detonación de la carga explosiva (kg/cm2)
 Std= Resistencia dinámica de la roca a la tensión (kg/cm2)

 La constante “K” se calcula en función de la calidad de la roca

k= 1.96 – 0.27 * ln (ERQD)
 Donde ERQD= es el Índice de Calidad de Roca Equivalente (%) y es igual
a:
ERQD = RQD X JSF
 Donde:
 RQD = Índice de Calidad de la Roca de acuerdo a Deer Miller
 JSF = Joint Strength Correction Factor

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EJEMPLO PRACTICO ARCATA

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3.- Calculo de la presión de detonación del explosivo

4.- Hallando el burden según Pearse:

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Calculo del Burden

 La fórmula de Langefors es:
 Donde:
 Bmaxa = Burden
u de máximo
á o ((m))
 D = diámetro de taladro (mm)
 PRP=Potencia Relativa del Explosivo en Peso
 C = Constante de roca
 f = factor de fijación taladro
 S / B = Relación Burden – Espaciamiento
 dc = densidad de carga

 La densidad de carga se calcula:

dc = (Q * 1,97) / (D2 * L)
 Donde:
 dc = Densidad de carga /gr/cm3)
 Q = Masa de explosivo en el taladro (Kg)
 D = Diámetro de taladro (in)
 L = Longitud de la carga (m)

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Taladro:
 Diámetro = 2.5 in
 Longitud = 10 m

 Q = 20 kg

EQUIPO Perforador Diam. Perf.

RB 281 + KIT LHD 157 Cop 1238 63.5 mm
Stop Mate Serie 50 63.5 mm

D (in) Q (Kg) L (m) Dc (gr/cm3)

2.5 20.0 10.0 0.6304
2.5 20.0 10.0 0.6304

 2. DETERMINACION DE LA CONSTANTE
ROCA
El valor de C depende del rango esperado en el burden
(calculara partir de c”)
Donde:
 c” = cantidad de explosivos para fragmentar 1m3 de
roca.
 Asumiendo un B de menor a 1,5 metros (1,2 m)

C = 0,7 / B + c” ; para B = 1,5m

0.7 ; para B = (1,2 – 1,5m)

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 3.- DETERMINACION DEL FACTOR FIJACIÓN

DEL TALADRO

f = factor de fijación que depende de la inclinación del

taladro.
 Inclinados: f= 1.75
 Verticales: f= 0.9, si 3:1
0.85, si 2:1

SIMULACIÓN BURDEN:

UIPO DE DIAM. Densidad

EXPLOSIVO PRP C F S/B BURDEN (m)
PERF TALAD. de Carga
Simba Examen - 63.5 0.63 1.25 0.700 1.8 1.50 1.26011
op Mate V 63.5 0.63 1.25 0.700 1.8 1.50 1.26011
Simba 63.5 0.63 1.25 0.700 1.8 1.50 1.26011
op Mate 63.5 0.63 1.25 0.700 1.8 1.50 1.26011
Sima Examen - 63.5 0.63 1.10 0.700 1.8 1.50 1.18209
op Mate P 63.5 0.63 1.10 0.700 1.8 1.50 1.18209
Simba 63.5 0.63 1.10 0.700 1.8 1.50 1.18209
op Mate 63.5 0.63 1.10 0.700 1.8 1.50 1.18209

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Ejemplo Cerro Lindo

Ejemplo Cerro Lindo

 Características:

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Ejemplo Cerro Lindo

 Características:

Ejemplo Cerro Lindo

 Malla de perforación radial:

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Ejemplo Cerro Lindo

 Malla de perforación radial:

Ejemplo Cerro Lindo

 Malla de perforación radial:

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Ejemplo Cerro Lindo

 Malla de perforación radial:

Secuencia de Voladura

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Ejemplo Cerro Lindo

 Calculo del Burden usando la fórmula de Konya:

Malla "positiva"
EXPLOSIVO DIAM EXPLO DIAM EXPLO DENS EXPLO DENS MENA BURDEN BURDEN
mm Pulg g/cm3 g/cm3 Pies m
ANFO 64 2.520 0.81 4.5 4.48 1.366
DINAMITA GELATINA 64 2.520 1.4 4.5 5.38 1.639

EMULSION 64 2.520 1.19 4.5 5.09 1.553

Malla "negativa"
EXPLOSIVO DIAM EXPLO DIAM EXPLO DENS EXPLO DENS MENA BURDEN BURDEN
mm Pulg g/cm3 g/cm3 Pies m
ANFO 76 2.992 0.81 4.5 5.32 1.622
DINAMITA 76 2.992 1.4 4.5 6.39 1.947
EMULSION 76 2.992 1.19 4.5 6.05 1.844

Ejemplo Cerro Lindo

 Calculo del Burden usando la fórmula de Pearse:

Malla "positiva"
EXPLOSIVO DIAM EXPLO PRES Resistencia RQD Mena SJF K BURDEN
EXPLO Mena tensión Mena
mm (Mpa) (Mpa) (%) m
ANFO 64 2700 5 60 0.90 0.88 1.31
DINAMITA GELATINA 64 13000 5 60 0.90 0.88 2.88

EMULSION 64 10000 5 60 0.90 0.88 2.53

Malla "negativa"
EXPLOSIVO DIAM EXPLO PRES Resistencia RQD Mena SJF K BURDEN
EXPLO Mena tensión Mena
mm (Mpa) (Mpa) (%) m
ANFO 76 2700 5 60 0.90 0.88 1.56
DINAMITA GELATINA 76 13000 5 60 0.90 0.88 3.42

EMULSION 76 10000 5 60 0.90 0.88 3.00

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Ejemplo Cerro Lindo

 Calculo del Burden usando la fórmula de Langefors :

Ejercicio para alumnos

Taladros Largos con VCR

VCR= Vertical Crater Retreat (Voladuras con cráteres
en retirada)
Se perforan barrenos paralelos segun malla calculada.
Se aplica el método de voladuras por cargas esféricas.
Se dispara en cortes horizontales de unos 4 m de
ancho.
Se mide la profundidad del taladro desde arriba.
p
Se taponea el fondo y se sella con tierra impremeable.
p
Se carga con un explosivo unido a un cordón detonante, a 1, 8m
del fondo.
Se retaca con 2 m de agua o arena grava.
El mineral volado se debe extraer para hacer sitio a el próximo
corte.

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Vertical Crater Retreat VCR con

Relleno
 Se utiliza en cuerpos mineralizados de baja a mediana potencia y en rocas
de mediana competencia
 Se utiliza la técnica de cargas controladas en que el largo de la carga
explosiva es menor a 6 veces el diámetro de perforación. Carga esférica
 Este sistema de explotación requiere la construcción de estocadas y puntos
de extracción
 La secuencia de construcción es la siguiente
 Nivel de transporte
 Arreglo de galerias de producción
 Corte basal
 Nivel de perforación
 Perforación de tiros largos menor a 40 m en caso VCR
 Los disparos generan cortes de hasta 3m
 Costo 15-45 $/t dependiendo si se rellena o no
 Dilución 10%
 Recuperación menor a 80%

Taladros Largos con VCR

Ventajas:
Elimina la preparación de la chimenea de apertura.
Mejora la fragmentación y reduce la dilución del mineral
Se puede aplicar en depósitos que no soportan la vibración de
los banqueos.

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Vertical Crater Retreat (VCR)

VCR Tajeo Primario VCR Tajeo Secundario

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MECANICA DE RUTURA
DE ROCAS CON CARGAS
ESFÉRICAS

¿CÓMO ACTÚA LA
ENERGÍA DEL EXPLOSIVO EN
UN TALADRO DE VOLADURA?

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Es obvio que sin ENERGIA el material

a ser volado
l d no podría
d í ser ffracturado
t d
ni desplazado.

SE REQUIERE ENERGÍA PARA

1. Uno es para triturar la Roca , que es la
DOS PROPÓSITOS:
energía de impacto de la onda de
Choque.

2. La otra es para empujar la roca ya

triturada, energía de presión de los gases
en expansión.

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1 Cuando
1. la reacción se inicia
instantáneamente y la transformación
del explosivo ocurre muy rápidamente
se origina una onda de choque.

2. Las g grandes ppresiones se obtienen

debido al aumento de volumen que
experimenta la materia al transformarse
violentamente en gases en un espacio
de diámetro tan pequeño.

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Etapas de los Mecanismos de

Fragmentación:

Extensión de las
grietas radiales
por acción de los
gases.

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VOLADURA TIPO CRÁTER

Básicamente consiste en una carga

esférica detonada en un taladro en un
sector donde no existía una segunda cara
libre a una distancia mayor que su radio
de influencia.

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TEORÍA DEL CRATER

Livingston estableció el efecto que produce una
determinada carga esférica a profundidades
crecientes(variables) en una determinada
formación.

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ECUACIONES DE LIVINGSTON
:

Se considera carga
esférica:

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DISEÑO DE PRUEBAS EN
VOLADURA
Para determinar la distancia optima se
realizan varias pruebas de voladura ubicando
la carga esférica a distintas profundidades
para así determinar la profundidad optima y
profundidad crítica.

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CURVAS IDEALIZADAS DE
LIVINGSTON

Se realiza utilizando la relación de volumen y

peso del explosivo vs la relación de
profundidad:

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Radio del Cráter:

Variables:

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Espaciamiento
entre taladros (s):
( )

Factor de carga:

En una operación, existe una estructura, con las siguientes

características:
•Un buzamiento de 45°, con una longitud de 1000m, profundidad de 250m y
una potencia de 5m; en la cual se ha hecho un reconocimiento sistemático
en unos 500m de longitud y 50 de profundidad. El resto tiene un
reconocimiento puntual en seis intersecciones con DDH, en una malla no
sistemática
•En
En la zona reconocida sistemáticamente hay 250m de longitud y 50 m de
profundidad que tienen una malla de 50 x 50m, lo que falta de esta zona
está con una malla de 100 x 50m.
•La mineralización es de plomo, zinc y plata con leyes de 1.5% /t, 5% /t y
100gr/t respectivamente, en el muestreo por DDH.
•Los valores unitarios son de 20$/% Pb, 15$/% Zn y de 0.20$/gr. Ag.
•El método de minado podrá ser para corte y relleno ascendente, con una
constante de O’Hara de 25, o para taladros largos 55.
•El
El costo estimado de producción es de 45$/t,
45$/t siendo el costo fijo de US$
1500000 por mes y con un costo de variable de 22$/t para Corte y Relleno
ascendente y 15$/t para Taladros Largos.
•El peso específico del mineral es 3,0 y del desmonte de 2,5.
•El RMR del mineral es de 45 y del desmonte de 50.
•Los datos que falten, serán asumidos por el alumno.

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Con estos datos hay que calcular lo siguiente:

i. Los recursos y sus categorías.
ii. Elección método de minado.
iii. Las reservas y sus categorías.
iv. Tiempo de vida de la operación.
v. Selección de Equipos.
vi. Longitud de tajo.
vii. Ciclo de minado y Producción mensual.
viii. Altura de corte.
ix. Altura de nivel.
x. Tiempo de auto-soporte.

CALCULO DE DILUCIÓN PARA PROYECTOS

DILUCION DISEÑO ( según O'Hara )

Dilucion = k/((w)1/2 * sen a)

k : constante: 55 (taladros largos) 25 (corte y relleno)
w : potencia: de veta (metros)
a : buzamiento veta: (g
(grados))

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