INGENIERIA BASICA

 NECESIDAD DEL CLIENTE

 NORMAS TECNICAS
BASICAS
 DATA SHEET
 ESTUDIOS POR TERCEROS
NORMAS TECNICAS BASICAS
• DS-052-93-EM REGLAMENTO DE SEGURIDAD
PARA EL ALMACENAMIENTO DE
HIDROCARBUROS
 Titulo Cuarto Capitulo I : DEL PROYECTO
 Titulo Cuarto Capitulo I : DE LA COSTRUCCION
 Titulo Cuarto Capítulo I : PROTECCION
CONTRAINCENDIOS
 NORMAS TECNICAS BASICAS
• DS-043-2007-EM: REGLAMENTO DE SEGURIDAD
PARA LAS ACTIVIDADES DE HIDROCARBUROS
 Art 20.1
 Art 91
 Art 92
• DS-051-93-EM: REGLAMENTO PARA LA
REFINACION Y PROCESAMIENTO DE
HIDROCARBUROS art 9
NORMAS TECNICAS BASICAS
• DS-045-2011-EM: REGLAMENTO PARA LA
COMERCIALIZACION DE COMBUSTIBLES
LIQUIDOS Y OTROS PRODUCTOS DERIVADO DE
LOS HIDROCARBUROS.
 Art 61: TRAMITE PARA LA OBTENCION DEL
INFORME TECNICO FAVORABLE OSINERGMIN
• NFPA 11 NORMAS PARA ESPUMAS DE BAJA,
MEDIA Y ALTA EXPANSION: Capitulo 4 ,5,10
NORMAS TECNICAS BASICAS
• NFPA 15: NORMA PARA SISTEMAS FIJOS
ASPERSORES DE AGUA PARA PROTECCION
CONTRAINCENDIOS: CAP 5, 8, 10
• API 650 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
 SEC 4.- MATERIALES
 SEC 5.- DISEÑO
 SEC 7.- ERECCION 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.3 7.5
 SEC 8.- METODO INSPECCION JUNTAS
SOLDADAS
 NORMAS TECNICAS BASICAS

 APEND B: BASES DE TANQUE

 APEND C: TECHO FLOTANTE
 APEND I : DETECCION DE FUGAS
 APEND L: DATA SHEET
 ESTUDIOS POR TERCEROS
 ESTUDIO DE SUELOS:
ES REQUISITO DE DISEÑO TENER UN ESTUDIO DE SUELOS PARA PARA
OBTENER 3 PARAMETRO SON

1. CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO, QUE INDICA LA SOLUCION DE

UNA CIMENTACION SUPERFICIAL O PROFUNDA

2. PROFUNDIDAD DONDE SE VA A CIMENTAR DF ( PROFUNDIDAD DE

DESPLANTE)

3. CONFIRMA LOS PARAMETROS SISMICOS

4. ESTUDIOS QUIMICOS PARA VER LA AGRESIVIDAD DEL SUELO Y

RECOMIENDA CONCRETO A USAR

5. DEFINIR SI EL SUELO ES LICUABLE O NO

 ESTUDIOS POR TERCEROS
 ESTUDIO DE RIESGOS
 EVALUACION DE LA VULNERABILIDAD DE UNA
INSTALACION EN BASE A LA DESCRIPCION DE
TODOS LOS RIEGOS POSIBLES (
ESCENARIOS), VIENDO LA SEVERIDAD DE LA
CONSECUENCIA Y LA FRECUENCIA DEL
RIESGO Y DETERMINANDO ASI LAS
CONDICIONES CRITICAS DE LA INSTALACION Y
RECOMENDANDO MEDIDAS DE MITIGACION
 ESTUDIOS POR TERCEROS

 EN SITUACIONES DE INCENDIO DETERMINA:

 CANTIDAD MINIMA DE AGUA DE
ALMACENAMIENTO ( M3)
 CAUDAL MINIMO DE ENFRIAMIENTO POR
EVENTO Y TOTAL (GPM)
 CAUDAL MINIMO DE ESPUMA ( GPM)
 CANTIDAD MINIMA DE ESPUMA
CONTRAINCENDIO ( M3)
ESTUDIOS POR TERCEROS
ESTUDIOS POR TERCEROS
 DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL
 ES UN DOCUMENTO DE EVALUACION
AMBIENTAL QUE TIENE POR OBJETO
PREVENIR, MINIMIZAR, REHABILITAR,
REMEDIAR, Y COMPENSARLOS IMPACTOS
AMBIENTALESNEGATIVOS DERIVADOS DE LAS
ACTIVIDADES DE HIDROCARBUROS
 DS-039-2014-EM art 13, 19, 23, 51, 63, anexo 1
(REEMPLAZA AL DS-015-2006-EM)
 EXPEDIENTE TECNICO

 MEMORIA DESCRIPTIVA
 CALENDARIO DE TRABAJOS
 PRESUPUESTO DE TRABAJO
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
 INGENIERIA DETALLE
 CIMENTACION
INGENIERIA DETALLE
 FONDO
 INGENIERIA DETALLE
 CILINDRO
 INGENIERIA DETALLE

 TECHO
 INGENIERIA DETALLE
 ESTRUCTURAS SOPORTE TECHO 1
 INGENIERIA DETALLE
 ESTRUCTURA SOPORTE DE TECHO 2
 INGENIERIA DETALLE
 ESCALERA ESPIRAL Y BARANDAS
 INGENIERIA DETALLE
 DISTRIBUCION ACCESORIOS
 INGENIERIA DETALLE

 DETALLE ACCESORIOS
 INGENIERIA DETALLE
 MONTANTES CI
 INGENIERIA DETALLE
 TOROIDE
 PERMISOS
 OSINERGMIN ( planta de almacenamiento o
Refineria)
 MUNICIPIO ( LICENCIA DE CONSTRUCCION
OBRA CIVIL)
 Compras

 Planchas
 Art 5.4.1 y 5.6.1.2 ancho minimo planchas fondo y
cilindro
 Estructuras metalicas
 Sistema CI
 Proveedores planchas y estructuras
 COMASA, TRADISA, TUBISA, EVERHART,
RAGENZA,
 COMPRAS

 PROVEEDORES SISTEMA CI
 FIRE TECHNOLOGY, WESTFIRE, OCEAN,
INTERAMSA
 PROVEEDORES VALVULAS
 LA LLAVE, VALVULAS INTERNACIONALES,
TUBISA.
 TRABAJOS DE TALLER
 EN TALLER SE REALIZAN BASICAMENTE
TRABAJOS EN LAS PLANCHAS DEL CILINDRO Y
SON:
 CUADRADO
 BISELADO
 ROLADO
 EL CUADRADO Y BISELADO PUEDE
EFECTUARSE CON CARRITO DE CORTE O CON
EQUIPOS DE CORTE CON PLASMA
 TRABAJOS DE TALLER
 CUADRADO
 TRABAJOS DE TALLER

 BISELADO
 TRABAJOS DE TALLER
 ROLADO
 TRABAJOS DE TALLER
 VERIFICACION ROLADO
 TRABAJOS DE TALLER

 EL ROLADO ES EL PROCESO DE DE DARLE

CURVATURA A UNA PLANCHA EN ESTE CASO LA
CURVATURA DEL RADIO DEL CILINDRO
 ESTE ES EL PROCESO MAS DELICADO DEL
PROCESO DE CONSTRUCCION DEL TANQUE
 LUEGO DE ESTOS TRABAJOS SE PUEDE EN
FORMA OPCIONAL REALIZAR EL PINTADO DE
LAS PLANCHAS 1RA CAPA.
 TRABAJOS DE TALLER
 PINTURA DE CAPA EXTERNA
 TRABAJOS DE TALLER

 COLUMNA SOPORTE DE TECHO

 CIMENTACION
 ES IMPORTANTE EN ESTE TOPICO REALIZAR
ACCIONES PREVIAS COMO:
 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO DE
ACUERDO A LO SOLICITADO EN PLANOS
(DEMORA 30 DIAS)
 ANALISIS DE MATERIAL AGREGADO QUE DEBE
ESTAS DENTRO DE LAS ESPECIFICACIONES
DEL EXPEDIENTE TECNICO
 ANALISIS DE DENSIDAD MAXIMA DEL
AGREGADO. DEMORA 15 A 20 DIAS
 CIMENTACION
 EXCAVACION
 CIMENTACION

 LA PRESENCIA DE UN TOPOGRAFO ES MUY

IMPORTANTE POR UN ASUNTO DE EXACTITUD Y
COSTOS.
 LAS SOBREEXCAVACIONES DEBEN SER
RELLENADAS MINIMO CON MATERIAL DE
PRESTAMO POR LO QUE SE DEBE MINIMIZAR
ESTE ASPECTO
 EL FIERRO ( ESTRIBOS) SE DEBE IR
HABILITANDO EN PARALELO A LA EXCAVACION
 CIMENTACION

 FIERRO
 CIMENTACION

 EL ENCOFRADO PUEDE SER TIPICO DE TRIPLAY O

METALICO, DEPENDIENDO DE LAS CIRCUNSTANCIAS
 EL TRIPLAY A USAR MINIMO ES DE 12mm, PARA QUE
PUEDA DOBLAR
 SE DEBE PREOCUPAR BASTANTE EL USO DE
DESMOLDANTE QUE GARANTIZAN UN BUEN ACABADO
LUEGO DEL VACEADO.
 PARA ANILLOS GRANDES DEBE PREFERIRSE EN LO QUE
SE REFIERE A CONCRETO ARMADO EL USO DE
CONCRETO PREMEZCLADO,
 SI NO FUERA POSIBLE DEBE CALCULARSE QUE CADA
MEZCLADORA 12P3 VACEA 12M3 POR DIA DE 8 HORAS
 Y TODO EL ANILLO DEBE VACEARSE EN FORMA
MONOLITICA
 CIMENTACION
 ENCOFRADO
 CIMENTACION
 EL USO DE VIBRADORES ES MUY IMPORTANTE,
SIEMPRE UN MINIMO DE 2 DE ELLOS Y SI LA
BASE ES GRANDE SE DEBEN TENER 3 EN
OBRA.
 TANTO EL CONCRETO PREMEZCLADO COMO EL
VACEADO CON MEZCLADORA DEBE
RESPETARSE LA RELACION AGUA CEMENTO
DEL DISEÑO DE MEZCLA, HAY MALAS
COSTUMBRES DE AMBAS MODALIDADES DE
AGREGAR MAS AGUA DE LA NECESARIA POR
COMODIDAD DEL TRANSPORTE Y COLOCACION
 CIMENTACION
 SE DEBE QUEDAR UNO EN EL PROCESO DE
PAÑETEO HASTA QUE “AGARRE” EL
CONCRETO, NO IMPORTA LA HORA QUE SEA
 DEBE MANTENERSE AL TOPOGRAFO DURANTE
TODO EL PROCESO DEL VACEADO
 LA TOLERANCIA DE PLANITUD QUE ESTABLECE
EL API 650 ART 7.5.5 ES DE 3-6mm MAXIMO
 SE PUEDE DESENCOFRAR A LAS 36 HORAS DE
TERMINADO EL VACEADO
 CIMENTACION

 VACEADO
 CIMENTACION
 PARA PODER ENTRAR EN EL INTERIOR DEL
ANILLO DE CIMENTACION PARA COLOCAR
MATERIAL DE PRESTAMO HAY QUE ESPERAR
COMO MINIMO 4 A 5 DIAS Y COLOCAR CAPAS
DE AFIRMADO SOBRE EL ANILLO DE 0.30MTS
 DEBE RELLENARSE EL INTERIOR COMO
MAXIMO CON CAPAS DE 0.30MTS Y REALIZAR
LA COMPACTACION DE TAL MANERA DE
LOGRAR UNA DENSIDAD DE CAMPO DEL 97%
DEL PROCTOR
 CIMENTACION

 RELLENO
 CIMENTACION

 PRUEBA DENSIDAD DE CAMPO

 CIMENTACION
 DE ACUERDO CON LA LEGISLACION VIGENTE SE
DEBE COLOCAR UN “ SEGUNDO FONDO” DE
CONTENCION ANTE POSIBLES DERRAMES
 ESTE SE REALIZA CON UNA CAPA DE
GEOMEMBRANA DE HDPE, QUE ESTA PRECEDIDA
POR UNA GEOTEXTIL PARA PROTEGERLA DE
CUALQUIER OBJETO PUNZO CORTANTE QUE
HUBIERA EN EL MATERIAL DE PRESTAMO.
 NO OLVIDAR COLOCAR INMERSO EN EL ANILLO EL
POLILOCK QUE SERVIRA PARA SELLAR LA
GEOMEMBRANA CON EL ANILLO
 ESTA CAPA DE CONTENCION DEBE TENER
COMUNICACIÓN CON EXTERIOR
 CIMENTACION
 GEOMEMBRANA
 CIMENTACION
 POR ULTIMO PARA QUE ESTE EN CONTACTO
CON LAS PLANCHAS SE COLOCA ARENA
LIMPIA
 MONTAJE DE TANQUES
FONDO
 PLANCHAS DEL FONDO
 REPARTIR DE ACUERDO A PLANO
 CONSIDERAR TRASLAPE DE ACUERDO A
PENDIENTE
 PROCEDER A SOLDAR “CABECERAS”, DE
ACUERDO A SECUENCIA LUEGO
LONGITUDINALES
 PASO DE PEREGRINO
MONTAJE TANQUES FONDO
ARMADO DE FONDO
 MONTAJE DE TANQUE -
FONDO
 APLICAR PROCESO DE SOLDADURA
APROBADO EN WPS.
 SOLDADORES CALIFICADOS MEDIANTE PQR
 VERIFICAR ESTADO DE MAQUINAS.
 PROTECCION CONTRA EL VIENTO
 EPP DEL PERSONAL
 SOLDAR REFUERZOS EN FONDO ZONA DE
APOYO DE COLUMNAS, ANTES DE HABER
CORDONES PRUEBA DE VACIO A -4PSI
 MONTAJE DE TANQUES
FONDO
 SOLDADURA
 MONTAJE DE TANQUE
CILINDRO
 SE ARRANCA CON LA REUBICACION DEL CENTRO DEL
TANQUE EN EL FONDO INSTALADO Y DEFINIR LA
CIRCUNFERENCIA INTERNA, MARCANDO ESTA CON
PUNTO CENTRO, DEBE QUEDAR DEL BORDE DE LA
PLANCHA 2” + EL ESPESOR DEL 1ER ANILLO Y LA
DISTANCIA AL BORDE DEBE SER IGUAL EN TODA LA
CIRCUNFERENCIA, SI NO ES ASI DESECHAR ESE
CENTRO Y EMPEZAR TODO DE NUEVO
 COLOCACION DE LOS ELEMENTOS DE IZAJE
 COLUMNAS DE IZAJE, BURRITOS
 INICIAR CON LA COLOCACION DE PLANCHAS DEL
ULTIMO ANILLO ASENTANDOLAS EN LOS “BURRITOS”

 MONTAJE DE TANQUE
CILINDRO
 COLUMNAS DE IZAJE
MONTAJE DE TANQUE
CILINDRO
MONTAJE DE TANQUE
CILINDRO
 MONTAJE DE TANQUE
CILINDRO
 POSTERIOR SE CUADRA PLANCHA CON LA
CONTIGUA USANDO PARA LA SEPARACION
“OCTAVOS”
 MONTAJE DE TANQUE
CILINDRO
 LUEGO SE COLOCA CARTELAS Y SE PROCEDE
A REALIZAR EL PROCESO DE SOLDADURA DE
LA COSTURA VERTICAL DANDO EL PRIMER
PASE EN EL EXTERIOR HASTA EL ACABADO
 POSTERIORMENTE DESDE EL INTERIOR SE
ESMERILA HASTA LOGRAR UNA SUPERFICIE
UNIFORME SIN POROSIDADES
 SE EFECTUA PRUEBA DE TINTES
PENETRANTES AL CORDON EN SU INTEGRIDAD
 LUEGO DE ESTA PRUEBA SE EFECTUA EL
CORDON INTERNO
 MONTAJE DE TANQUE
CILINDRO
 AL FINALIZAR EL LA SOLDADURA DE TODAS LAS
JUNTAS VERTICALES INCLUSIVE EL CIERRE,
TRABAJO SE VERIFICAN LAS MEDICIONES DE
REDONDEZ MEDIANTE UNA PLANTILLA METALICA
CON UNA RANURA AL MEDIO PARA QUE EL CORDON
NO INTERFIERA CON LA MEDIDA, ESTA MEDIDA
DEBE ESTAR DE ACUERDO AL API 7.5.4
“DESVIACIONES LOCALES”.
 LA MEDIDA DE LA CIRCUNFERENCIA EXTERIOR
DEBE SER LA NOMINAL. SE DEBE TOMAR LA HORA
EN QUE SE EFECTUO EL CIERRE, PUES A ESTA
MISMA HORA SE EFECTUARAN TODOS LOS
SIGUIENTES.
 MONTAJE DE TANQUE
CILINDRO
 DESPUES DE LA MEDICION DE LA
CIRCUNFERENCIA SE PREPARA PARA EL GATEO
MONTAJE DE TANQUE
CILINDRO
 MONTAJE DE TANQUE
CILINDRO
 CALCULO DE CARGA REAL SOBRE UNA GATA
CAPACIDAD TQ= 90,000MB
 DIAMETRO =36.00 Metros
 ALTURA =14.40 Metros
 PESO 6TO ANILLO= 12,785 Kgs
 PESO 5TO ANILLO= 13,365 Kgs
 PESO 4TO ANILLO= 19,175 Kgs
 PESO 3ER ANILLO= 25,570 Kgs
 PESO 2DO ANILLO= 34,090 Kgs
 PESO MAXIMO GATEO= 104,985 Kgs
 NUMERO GATAS (PERIMETRO/3)=38
 PESO QUE SOPORTA UNA GATA=2,762 Kgs
 CAPACIDAD DE LA GATA =25,000Kgs
 MONTAJE DE TANQUE
CILINDRO
 UNA VEZ GATEADO SE COLOCA EL SIGUIENTE
ANILLO SEPARANDOLO CON OCTAVOS TANTO
VERTICAL COMO HORIZONTALMENTE
 MONTAJE DE TANQUE
CILINDRO
 LUEGO SE EFECTUAN LAS COSTURAS VERTICALES EMPEZANDO POR EL EXTERIOR

 LUEGO DE TERMINADO EL INTERIOR DEJANDO LA PLANCHA DE CIERRE SIN SOLDAR, SE

EFECTUAN LOS PROTOCOLOS DE DESVIACIONES LOCALES Y CUANDO ESTAN
CORRECTOS SE EMPIEZA CON LA COSTURA HORIZONTAL DESDE EL LADO OPUESTO A
LA SOLDADURA VERTICAL DE CIERRE, SIEMPRE EMPEZANDO DEL EXTERIOR.
 MONTAJE DE TANQUE
CILINDRO
 SE SUELDA EL HORIZONTAL EXTERIOR
DIRIGIENDOSE A LA ZONA DE CIERRE PRIMERO
EXTERIOR LUEGO INTERIOR
 MONTAJE DE TANQUE
CILINDRO
 A CONTINUACION SE EFECTUA LA COSTURA DE
CIERRE CERCIORANDOSE DE QUE LA MEDIDA
DE LA CIRCUNFERENCIA EXTERIOR SEA LA
MISMA QUE LA DEL ANILLO PRECEDENTE.
 A CONTINUACION SE PRESENTA, APUNTALA Y
SUELDA EL ANGULO DE RIGIDEZ Y SE PREPARA
PARA GATEAR PARA COLOCAR OTRO ANILLO
 ESTA PRACTICA SE REPITE HASTA COLOCAR EL
2DO ANILLO, LA COLOCACION DEL PRIMER
ANILLO ES DIFERENTE
 MONTAJE DE TANQUE
CILINDRO
 PRIMER ANILLO, SE GATEA IGUAL QUE LAS
VECES ANTERIORES SOLO QUE HASTA UNA
ALTURA MENOS PUESTO QUE ESTA VEZ LA
PLANCHA NO DESCANSARA EN EL “BURRITO”
SINO EN EL FONDO
 PARA ESTO UNA VEZ GATEADO SE RETIRAN
LOS “BURRITOS” Y SE COLOCA LAS PLANCHAS
DESCANSANDOLA EN EL FONDO, Y SE
PROCEDE AL PROCESO DE SOLDADURA QUE
SE DESCRIBIA ANTERIORMENTE.
 MONTAJE DE TANQUE
CILINDRO
 UNA VEZ QUE SE TERMINO EL PROCESO SE
RETIRAN LAS COLUMNAS DE IZAJE
 MONTAJE DE TANQUE
CILINDRO
 LO ULTIMO ES LA SOLDADURA CILINDRO FONDO,
PRIMERO SE REALIZA LA COSTURA INTERIOR.
 SE REALIZA UNA PRUEBA DERRAMANDO DIESEL
CALIENTE EN ESTA COSTURA Y OBSSERVANDO EL
EXTERIOR PARA VER SI HAY FUGAS POR UN POSIBLE
PORO
 COMO YA SE SOLDARON TODAS LAS PLANCHAS LA
ENTRADA ES AHORA POR LOS AGUJEROS
PRACTICADOS PARA LOS MANHOLES. COMIENZA LA
SECUENCIA DE SOLDADURA DE ACCESORIOS EN
PARALELO CON LA COLOCACION DEL TECHO
 EN FORMA PARALELA O AL FINAL SE REALIZAN DE
ACUERDO AL API LAS PRUEBAS RADIOGRAFICAS A LAS
COSTURAS DEL CILINDRO API SECTION 8
MONTAJE DEL TANQUE
ESTRUCTURAS DEL TECHO
 ESTA ACTIVIDAD REALMENTE SE REALIZA
ANTES DEL MONTAJE DEL CILINDRO DONDE
HAY QUE ARMAR TODAS LAS COLUMNAS
SOPORTE DEL TECHO Y LAS VIGAS
SUPERIORES, HACIENDO UN EFECTO DE ARCO.
MONTAJE DEL TANQUE
ESTRUCTURAS DEL TECHO
 MONTAJE DEL TANQUE
TECHO
 UNA VEZ TERMINADO CON LA COLOCACION DE
VIGAS RADIALES SE EMPIEZA LA SECUENCIA
DE INSTALACION DE PLANCHAS DEL TECHO
 MONTAJE DE TANQUE
TECHO
 SE COLOCA PRIMERO UNA LINEA CENTRAL Y
DE ALLI SE REPARTE A LOS COSTADOS HASTA
QUEDAR SOLO POR COLOCAR LAS CUCHILLAS
 MONTAJE DE TANQUE
TECHO
 UNA VEZ TERMINADA LA PRESENTACION SE
PROCEDE A LA SOLDADURA DE ACUERDO A LA
SECUENCIA DESCRITA EN PLANOS
 EN FORMA PARALELA EN EL CILINDRO SE ESTA
PROCEDIENDO A LA INSTALACION DE
BOQUILLAS Y MANHOLES, EN EL FONDO SE
INSTALA EL SUMIDERO, SE TERMINA LA
INSTALACION DE LA ESCALERA DE ACCESO AL
TECHO, Y SE COLOCAN LOS TUBOS DE CALMA
PARA LA MEDICION MANUAL Y AUTOMATICA ( SI
ASI LO DICE EL PLANO)
 MONTAJE DE TANQUE
TRABAJOS FINALES
 SE COLOCAN LOS SOPORTES DE LAS MONTANTES
DEL SISTEMA CI, Y ACCESORIOS EN EL TECHO.
 SE PREPARA EL TANQUE PATRA LA REALIZACION
DE LA PRUEBA HIDROSTATICA Y DESPUES DE ESTA
PRUEBA NO SE PODRA REALIZAR NINGUNA
SOLDADURA EN EL CILINDRO
 SE REALIZAN LAS PRUEBAS DE CALIDAD A LOS
REFUERZOS DE LOS MANHOLES Y LAS BOQUILLAS
DE ACUERDO A API 7.3.4
 IGUALMENTE SE REALIZA LA PRUEBA DE VACIO AL
FONDO Y TECHO RESPECTIVAMENTE A UNA
PRESION DE VACIO DE 4PSI
 MONTAJE DE TANQUE
TRABAJOS FINALES
 PRUEBA DE VACIO CORDONES FONDO Y
TECHO
 MONTAJE DE TANQUE
TRABAJOS FINALES
 PRUEBAS NEUMATICAS REFUERZOS EN TECHO
Y CILINDRO
PINTURA DEL TANQUE
 HABIENDO TERMINADO LA SECUENCIA DE FABRICACION
DEL TANQUE SE INICA LA LABOR DE PINTADO.
 ES CONDICION DE QUE UNA VEZ INICADO LAS LABORES
DE PINTADO NO SE EFECTUEN NUEVAS SOLDADURAS
PARA NO MALOGRAR LOS ACABADOS.
 LOS SISTEMAS MAS DIFUNDIDOS SON:
 PINTURA EN EXTERIOR DEL TANQUE
 SISTEMA ZINC-EPOXICO-POLIURETANO
 ZINC CLAD 60 ( o similar ) 3mils
 MACROPOXY HS PE ( o similar) 5mils
 SUMATANE HS BRILLANTE ( o similar) 2mils
PINTURA DEL TANQUE
 PINTURA INTERIOR
 DURAPLATE UHS ( o similar ) 8 mils
 DURAPLATE UHS ( o similar ) 8 mils
 NORMALMENTE ES USUAL QUE LA PINTURA DE LA
PRIMERA CAPA EXTERIOR SE HAGA EN TALLER
AHORRANDOSE LA PREPARACION DE SUPERFICIE IN
SITU
 TODO EL PROCESO DE PINTADO SE REGIRA
BASICAMENTE DE ACUERDO A LAS NORMA DE LA SSPC (
STRUCTURAL SOCIETY PAINTING COUNCIL)
 ESTA NORMA DEFINE LA PREPARACION DE SUPERFICIE,
SUS ALCANCES, CONTROLES EN EL PROCESO DE
LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE Y CONTROLES EN EL
PROCESO DE PINTADO
 PINTURA DEL TANQUE
 HABLANDO RAPIDAMENTE UN PROCESO DE PINTADO
SE CARACTERIA POR:
 A.- PREPARACION DE LA SUPERFICIE
 B.- PINTADO
 PARA LA PREPARACION DE LA SUPERFICIE SE UTILIZA
BASICAMENTE UN COMPRESOR, PULMON. TOLVAS DE
ARENADO, MANGUERAS ALIMENTADORAS DE AIRE
COMPRIMIDO A LAS TOLVAS, MANGUERA DE ARENA A
ALTA PRESION HACIA LA BOQUILLA DE ARENADO
 PARA EL PINTADO SE USA ACTUALMENTE SISTEMAS DE
PINTURA AIR LESS, QUE CONSTA DE COMPRESOR O
GENERADOR ELECTRICO, EQUIPO DE PINTADO ,
MANGUERA ALIMENTADORA DE PINTURA Y PISTOLA
 PINTURA DEL TANQUE
 EL PROCESO DE PINTADO EN EL INTERIOR DEL
TANQUE EMPIEZA POR EL CILINDRO O TECHO Y
TERMINA CON EL FONDO
 PINTURA DEL TANQUE
 PINTADO INTERIOR
 PINTURA DEL TANQUE
 PINTADO INTERIOR DE FONDO
PINTURA DEL TANQUE
 MIENTRAS SE PINTA EL INTERIOR EN EL
EXTERIOR TANTO EN EL CILINDRO COMO EN EL
TECHO SE REALIZA RESANE DE PINTURA,
 PINTURA DEL TANQUE
 UNA VEZ ACABADO LA PINTURA INTERIOR SE
SALE A TERMINAR LA PINTURA EXTERIOR
 PINTURA DEL TANQUE

 EL SISTEMA ES COMPLETADO POR CAPA DE

NEBLINADO( POR SER CAPA DE ZINC), LUEGO
CAPA DE EPOXICO Y POLIURETANO
 PINTURA DEL TANQUE
 Una ves acabada esta secuencia se inicia el llenado
del tanque para la prueba hidrostatica
 PINTURA DEL TANQUE
 DURANTE TODO EL DESARROLLO DEL
TRABAJO SE ESTUVIERON TOMANDO NOTA DE
LOS ESPESORES DE PINTURA, POR CAPA,
PRUEBAS DE PIN HOLE DETECTOR AL
INTERIOR DEL FONDO 100%, RUGOSIDAD,
CONTENIDO DE CLORUROS ANTES DE INICIAR
CAPAS DE ACABADO, LAVADO DE TANQUE
CUANDO ES NECESARIO, ASI COMO
MONITOREANDO Y REGISTRANDO LAS
CONDICIONES CLIMATICAS. (PUNTO DE
PARTIDA DE PROCESOS DE PINTADO).
 PRUEBA HIDROSTATICA
 DE ACUERDO A LA SECUENCIA DE TRABAJO Y
SIGUIENDO LOS LINEAMIENTOS DEL API 650 ART 7.3.6 Y
DS-052-93-EM ART 42-t, DONDE SE ESTABLECE EL TIPO
DE AGUA LOS REGIMENES DE LLENADO, LOS TIEMPOS
DE ESTABILIZACION Y EL NO MENOS IMPORTANTE
PRUEBA DE ASENTAMIENTOS API 650 ART 7.3.6.6
 SE LLENARA EL TANQUE HASTA LA ALTURA MAXIMA DE
LLENADO ( HIGHT-HIGHT).
 PARA EL VACEADO SE DEBE RESPETAR IGUALMENTE AL
SECUENCIA SE SEGUIRAN MIDIENDO LOS
ASENTAMIENTOS.
 UNA VEZ VACIO SE APERTURA MANHOLES Y SE
PROCEDE A LA LIMPIEZA PARA INICIAR LA TOMA DE
DATOS PARA LA CUBICACION FINAL.
 PRUEBA HIDROSTATICA
 LA PRUEBA HIDROSTATICA ES APROBADA
CUANDO HABIENDO ESTADO EN REGIMEN DE
LLENADO Y VACEADO NO SE HAN PRODUCIDO
FUGAS EN EL CILINDRO O FONDO
 IGUALMENTE ES IMPORTANTE QUE LOS
ASENTAMIENTOS ESTEN DENTRO DE LOS
PERMISIBLE
 DURANTE LA SECUENCIA DE LA PRUEBA
HIDROSTATICA EN PARALELO SE REALIZO LA
INSTALACION DEL SISTEMA CI
CUBICACION DEL TANQUE
 DE ACUERDO A LA NORMA API 2.2A art 2.2A.9.1
DESPUES DE COMPLETAR EL LLENADO DEL
TANQUE SE PROCEDE A LA CUBICACION DEL
MISMO.
 ESTO PERMITIRA CONTAR CON LA TABLA DE
CUBICACION SIN LA CUAL NO SE PUEDE OPERAR
EL TANQUE DESDE EL PUNTO DE VISTA OPERATIVO.
 LA TABLA DEBE SER PROBADA POR EL OPERATIVO
Y DADO SU ACEPTACION MEDIANTE CONTRASTES
CON OTROS TIPOS DE CONTROL DE VOLEMEN
 ESTA ACCION SE REALIZA FRECUENTEMENTE CON
UN EQUIPO ESTACION TOTAL Y JUNTO A ESTE
REPORTE SALE EL INFORME DE VERTICALIDAD Y
REDONDEZ
INSTALACION SISTEMA CI
 TENIENDO EL TANQUE TOTALMENTE PINTADO
SE INSTALA EL SISTEMA CONTRAINCENDIO
QUE CONSISTE EN:
 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
 SISTEMA DE ESPUMA CONTRAINCENDIO
 DE ACUERDO AL ESTUDIO DE RIESGOS SE
DISEÑA PARA EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
GRUPOS DE ASPERSORES QUE CUMPLAN CON
ENTREGAR EL CAUDAL Y PRESION DE AGUA
REQUERIDO Y QUE CONSTA EN EL CALCULO
HIDRAULICO QUE SE PREPARA PARA ESTE FIN.
INSTALACION SISTEMA CI
 PARA INSTALAR ESTOS ASPERSORES
ALREDEDOR DEL TANQUE SE INSTALA UN
TOROIDE CON DIVERSAS SALIDAS PARA
LOS ASPERSORES DE TAN MANERA QUE
UNA VEZ INICIADO EL ABANICO DE AGUA SE
CRUCE Y NO QUEDE ZONA DEL CILIDRO SIN
IRRIGAR
INSTALACION SISTEMA CI
 INSTALACION SISTEMA CI
 LA NORMA A REGIR PARA EL TOPICO DE
ENFRIAMIENTO ES LA NFPA 15 Y DS-043-2007-EM,
QUE INDICA DESDE EL PROCESO DE SELECCIÓN
DE MATERIALES LA INSTALACION METODOLOGIA
DE CALCULO Y PRUEBAS PARA GARANTIZAR QUE
CUMPLAN CON EL CALCULO EFECTUADO.
 LA NORMA A REGIR PARA EL TOPICO DE ESPUMAS
CONTRA INCENDIO ES LA NFPA 11, DS.043-2007-EM
Y DS.052-93-EM, QUE INDICA DESDE EL PROCESO
DE SELECCIÓN DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS
NECESARIOS HASTA LAS PRUEBAS QUE SE DEBEN
CUMPLIR PARA GARANTIZAR QUE SE CUMPLA CON
EL CALCULO EFECTUADO
INSTALACION SISTEMA CI
 LA PRUEBA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO
COMO MISMA NORMA LO DICE ES
CORROBORAR QUE SE CUMPLA LO INDICADO
EN EL CALCULO HIDRAULICO
INSTALACION SISTEMA CI
 PRUEBAS DEL SISTEMA
 INSTALACION SISTEMA CI
 HAY QUE COMUNICAR A OSINERGMIN DENTRO
DEL PLAN DE TRABAJO ALCANZADO LAS
FECHAS DE LAS PRUEBAS DEL SISTEMA
CONTRAINCENDIO
 UNA VEZ EFECTUADO EN PRESENCIA DEL
PERSONAL DE OSINERGMIN Y APORBADO POR
ESTE, SE PRESENTA ANTE ESTA ENTIDAD
SOLICITUD PARA OPERAR EL TANQUE.
OSINERGMIN CONTESTARA EN 20 DIAS UTILES
SOBRE LA APROBACION O OBSERVANDO EL
PROCESO
 PUESTA EN OPERACION
 PARA QUE EL TANQUE PUEDA OPERAR SE
NECESITA:
 PERMISO DE OSINERGMIN, QUIEN HA
CHEQUEADO LA PRUEBA HIDROSTATICA DEL
TQ, CAPACIDAD DEL CUBETO PARA
DERRAMES, OPERATIVIDAD DEL SISTEMA CI,
CHEQUEANDO QUE EL TANQUE CONSTRUIDO
ESTE DENTRO DE LA NORMATIVIDAD PERUANA
E INTERNACIONAL
 TABLA DE CUBICACION PROBADA